Fiche Processus Serigraphie Creme Avec Machine Dek

TPR003 Fiches Processus
Page 1 sur 7 Sérigraphie crème avec machine DEK
Edition Modification Date

Changement de la fréquence de contrôle sous binoculaire
03/05/2018
09 d’aspect d’homogénéité de la crème pour les produits ayant des
QFNs, BGA ou des composants à pas inférieur à 0.5mm
Recodification des supports d’enregistrement TENPR001.1 et

10 TENPR001.2 en TENPR003.1 et TENPR003.2 , suppression du 09/01/2020
support TENPR001.3
- Ajout photo pour la gestion de quantité de crème
- Suppression d'instruction : Contrôler le niveau du
11 réservoir d’eau de climatiseur de la DEK, vidanger si 20/09/2021
nécessaire
Table des matières
I- Check List de démarrage / redémarrage…………………………………………………………2
II- Etapes processus……………………………………………………………………………………………2
III- Consignes générales……………………………………………………………………………………..7
IV- Sécurité ESD…………………………………………………………………………………………………7
V- Maintenance de niveau 1 (1 fois / équipe)……………………………………………………7
VI- 5S………………………………………………………………………………………………………………....7
VII- Non conformes (NC)………………………………………………………………………………..7
Date de création Date de MAJ Edition Visa rédacteur Visa vérificateur Visa approbateur
23/03/2010 20/09/2021 11 A . JEBALI T . HARBAOUI R . GUEBLI
TENI04-003.1/04 Ce document est la propriété de LACROIX Electronics et ne peut être reproduit ou communiqué sans autorisation
Seul l’original informatique de ce document fait foi.
I- Check-List de Démarrage / Redémarrage
Utiliser les Check-list de démarrage ou de redémarrage lorsque cela est nécessaire
(consignes sur TCL001)
A noter : la Gestion des consommables réfrigérés IA est décrit dans TPR093.
II – Etapes processus
II.1 Gestion de la crème :
II.1.1 Chargement du premier pot de crème /colle :

But : vérifié que la crème utilisée est bien définie pour le produit selon fiche sérigraphie
TENPR003.1 .
Appliquer dans cet ordre :

1)-Utilisation du logiciel associé à la machine de sérigraphie :
- Procéder à la vérification de la référence Lacroix par scan entre la crème et la fiche
de sérigraphie. Pour ce faire, nous utilisons une douchette et l’application
COMPARE_V1.03_APP.
- Scanner le code à barre de la fiche de sérigraphie.
- Scanner le code à barre (réf LACROIX) sur le pot de crème à braser.

Si vert OK la crème peut être utilisée, Si rouge NOK, vérifier
votre erreur.
2)-Chargement de l’UM de la crème sur l’OF :

Pour les produits Valeo exigeants la traçabilité appliquer le mode opératoire (TOP250)
en utilisant le code à barre de L’UM du pot du crème qui sera utilisé.
II.1.2 Changement de pot de crème / colle :
• A chaque changement de pot de crème / colle

- Vérifier la date de péremption.
- Vérifier la présence de l’étiquette de suivi et la renseigner.
- Vérifier la date et l’heure de sortie du réfrigérateur.

- Vérifier la date et l’heure d’ouverture du pot.
- Effectuer le changement de pot tout en vérifiant L ‘UM du pot correspond à celui
indiqué dans la fiche de sérigraphie (Pour les produits exigeants la traçabilité
appliquer la procédure relative).
- Malaxer à l’aide d’une palette la crème pendant une minute au moins avant dépose sur
écran.
- Fermer le pot après chaque utilisation.
 Il faut que l’opercule soit en contact avec la crème.
- Stocker les pots de crème à l’intérieur de la machine dans l’emplacement dédiée.

Lors de l’ouverture d’un pot, vous devez renseigner l’étiquette qui s’y trouve.
• En Fin d’OF :
Pour les produits qui exigent la traçabilité appliquer la procédure de traçabilité(TOP250).
NB : A la fin de la production retirer la crème du pochoir et le mettre dans un pot vide qui sera
identifié avec une étiquette spécifique.
Ne jamais utiliser cette crème sur les références VALEO.

Sur les autres références ne jamais utiliser cette crème après 48 heures.
II.2 Contrôle de sérigraphie en production :
- Au démarrage d’un produit, faire un contrôle PARMI en suivant la fiche TPR843 et
enregistrer le résultat dans la machine.
- Effectuer sous binoculaire sur un PCB sérigraphié, les contrôles d’aspect et
d’homogénéité de la crème en fonction de la fiche critère CR001. Cette opération est
renouvelée après chaque aléa détecté par la machine ou relancement du lot limite, lot
limite fixé à 20 flans, renseigner la feuille d’enregistrement TENPR003.2
Dans le cas des produits ayant des QFNs, BGA ou des composants à pas inférieur à 0.5mm faire
le contrôle sous binoculaire chaque 5 flanc.
II.3 Paramètres de sérigraphie :
• II.3.1 Sur l’écran de sérigraphie :
La « hauteur intermédiaire » dans la mise au point de la machine doit être réglée à 15 mm. Cela
signifie que vous devez avoir 15 mm entre la racle et l’écran de sérigraphie. Lors de la
vérification du lot limite (tous les 20 flans), si le boudin de crème est interrompu vous devez
ajouter de la crème pour former un boudin d’une hauteur d’environ 20 mm (visuel).
NB : Avant chaque démontage du pochoir en cas de : changement du rouleau du nettoyage,

changement de série, intervention sur machine…démonter les racles pour éviter le risque de
chute de la crème dans l’intérieur de machine : table, vacunest, caisson…
• II.3.2 Contrôle par vision 2D sur la machine :
La description ci-dessous à pour but de montrer et de déterminer notre process de

contrôle vision en fonction du produit.
Le temps de cycle de sérigraphie doit être en corrélation et optimiser* par rapport au
temps de cycle des machines de placement composants.
*optimiser : il faut utiliser le temps disponible pour faire du contrôle vision 2D
 Séquence de placement :
TPL : temps de cycle de machine de placement
 Séquence de sérigraphie :
TC contrôle 2D
TS sérigraphie TN nettoyage
 Priorités sur les contrôles :
- Priorité 1 : Les composants BGA, QFN, et les pas fins.

 Un pas fin = 0.5 mm.
- Priorité 2 : les extrémités du flan et les pas supérieurs à 0.64 mm
Si le contrôle 100% des motifs cités précédemment (priorité 1 et 2) est inférieur au temps
de contrôle disponible 2D, continuer le contrôle en préférant les extrémités du flanc.
II.4 REGLAGES STANDARDS SUR MACHINE DE SERIGRAPHIE : PROCESS SANS PLOMB OU AVEC PLOMB.
II.4.1 PARAMETRES STANDARDS :
Pression avant / Racle 250 mm Racle 300 mm Racle 350 mm Racle 400 mm Racle 450 mm
arrière 4.4 < P < 5.6 4.8 < P < 7 4.8 < P < 7.4 5.5 < P < 8.5 6.5 < P < 9.5
Vitesse de Vitesse Distance

Mode de réglages sérigraphie démoulage démoulage Cycle nettoyage Fréquence de nettoyage Vision 2D
mm/sec mm/sec mm
* Boîtier au pas > à 0.5 mm 10 • Inspection écran, mode inactif

• Inspection PCB mode basic
Alignement : inactif
* Composant spécifique avec Présence crème à braser : actif
A/S/S 5
pas > = à 0.5 mm, type QFN Pont de soudure : inactif
µBGA
Aspiration = 10
35 mm/sec 5 mm/sec 3 mm
mm/sec
Sec = 40 mm/sec • Inspection écran, mode inactif
Sec = 40 mm/sec
• Inspection PCB mode avancé
* Boîtier au pas < 0.5 mm 5 Alignement : inactif
Présence crème à braser : actif
Pont de soudure : actif
II.4.2 ADAPTATIONS SPECIFIQUES :

1. Si les paramètres par défauts ne conviennent pas à votre produit (la raison possible étant un outillage spécifique, un composant spécifique …), vous
devez renseigner la feuille de sérigraphie et indiquer vos régalages. Attention, ce cas doit rester exceptionnel et doit bien être documenté.
II.4.3 INFORMATIONS GENERIQUES AUX CONTROLES :
1. Contrôle vision 2D avec la machine : But : éviter les manques.
• Si % recouvrement %R < 70, validation de l'aléa machine, l'opérateur doit vérifier sous binoculaire la carte. Si le défaut se reproduit 3 fois
consécutivement, l'opérateur doit appeler le régleur.
2. Contrôle visuel sous binoculaire : But ; éviter les courts circuits.

• Se reporter au chapitre précédent.
III - Consignes générales

• En fin d’utilisation le pot doit être correctement refermé en chassant l’air avec l’opercule et
en refermant le pot avec le couvercle. Le pot sera ensuite remis dans le frigo.
IV- Sécurité et ESD

• Port des gants imperméables obligatoires lors de la manipulation de la crème (présence de
substances nocives dans la crème).
• Port des gants ESD lors de manipulation des PCBs.
V- Maintenance de niveau 1 (1 fois / équipe)

Qui Fait quoi Quand Comment (avec quels
moyens )
Technicien Nettoyer l’ensemble Fin d'équipe Avec chiffon (hand clean)
CMS intérieur de la machine
de résidu de crème à
braser
Nettoyer et ranger les Fin d'équipe Avec chiffon (hand clean)
différents accessoires
du poste de sérigraphie
Vérifier l’état deux Fin d'équipe Visuel
lames de pincement
Nettoyer les racles et Changement Avec chiffon (hand clean)

écran de de série
Remplir la fiche Fin d'équipe TENPR031.1
d’enregistrement de
maintenance préventive
niveau 1
VI – 5S
• Nettoyer les zones de stockage des pots.
• Nettoyer l’écran dans l’heure qui suit la fin d’utilisation et le poste en fin d’équipe.
• En cas de changement, débarrasser le poste de tout ce qui est lié au produit terminé.
• Communiquer les anomalies ou les suggestions d’amélioration au responsable direct.
VII – Non Conformes (NC)

• En cas de présence d’un pot non conforme : exemple : absence du N°UM sur la crème, ou
de dépassement de la date de préemption …avertir le chef d’équipe et utiliser un autre pot.

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Page 1 sur 7 Sérigraphie crème avec machine DEK

Edition Modification Date

Recodification des supports d’enregistrement TENPR001.1 et

Table des matières

I- Check List de démarrage / redémarrage…………………………………………………………2

II- Etapes processus……………………………………………………………………………………………2

III- Consignes générales……………………………………………………………………………………..7

IV- Sécurité ESD…………………………………………………………………………………………………7

V- Maintenance de niveau 1 (1 fois / équipe)……………………………………………………7

VII- Non conformes (NC)………………………………………………………………………………..7

II.1.1 Chargement du premier pot de crème /colle :

Appliquer dans cet ordre :

- Scanner le code à barre de la fiche de sérigraphie.

- Scanner le code à barre (réf LACROIX) sur le pot de crème à braser.

2)-Chargement de l’UM de la crème sur l’OF :

II.1.2 Changement de pot de crème / colle :

• A chaque changement de pot de crème / colle

- Vérifier la date et l’heure de sortie du réfrigérateur.

- Stocker les pots de crème à l’intérieur de la machine dans l’emplacement dédiée.

Ne jamais utiliser cette crème sur les références VALEO.

NB : Avant chaque démontage du pochoir en cas de : changement du rouleau du nettoyage,

La description ci-dessous à pour but de montrer et de déterminer notre process de

 Priorités sur les contrôles :

- Priorité 1 : Les composants BGA, QFN, et les pas fins.

Vitesse de Vitesse Distance

* Boîtier au pas > à 0.5 mm 10 • Inspection écran, mode inactif

II.4.2 ADAPTATIONS SPECIFIQUES :

2. Contrôle visuel sous binoculaire : But ; éviter les courts circuits.

III - Consignes générales

IV- Sécurité et ESD

V- Maintenance de niveau 1 (1 fois / équipe)

Nettoyer les racles et Changement Avec chiffon (hand clean)

VII – Non Conformes (NC)

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