Version 03 Edition février 2017
MEDAPOXY AL
Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1 Classe 6b (résines
Époxydiques). / Control Qualité de C.A.C.Q.E. n°12-0
Description
Le MEDAPOXY AL est une résine époxy sans
solvant auto lissante spécialement conçue pour
des applications dans l’industrie alimentaire et les
collectivités.
Le MEDAPOXY AL est fourni sous forme de kit
pré-dosé en 2 composants :
- Elément A : Résine
- Elément b : Durcisseur
Domaines D’application
Le MEDAPOXY AL s’applique en revêtement
vertical ou horizontal sur des supports en béton, en
mortier, en acier ou en bois… :
- Revêtement des parois intérieures de silos de
produits alimentaires exemptes de graisses.
- Revêtement intérieur de bâches à eau.
- Revêtement de canalisations
- Revêtement de sol, murs et autres surfaces dans
les industries agroalimentaires, les laboratoires
pharmaceutiques, les hôpitaux...
Propriétés.
- Aspect lisse et brillant
-Anti poussière, facile à nettoyer
- Bonne résistance chimique.
- Bonnes résistances mécaniques
- Application en couche épaisse (de 1 à 3 mm)
- Etanche.
Caractéristiques.
• Rapport de mélange :
Elément A : 1 kg
Elément B : 200 g.
• Densité du produit mélangé(ISO758): …1,35 ± 0,05
• Viscosité (NF T 30 014) : ……………… 5mn (CF6)
• Durée pratique d’utilisation (NFP18 810) :
(À 20°C;65% HR):..........................………30 minutes
• Séchage (ISO 1517) :
• Séchage hors poussière ……..........……... 3 heures
• Séchage hors toucher ……….…............... 5 heures
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour.il est recommandée de procéder à
des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.
Zone industrielle Oued Smar –
(213) 021 51 66 81
(213) 021 51 64 22 021 51 65
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1
Revêtement époxy auto
nivelant à grade alimentaire
• Sec……………………………...........….....12 heures
• Résistance à la compression (NA 427) .... >70 Mpa
• Résistance à la traction par flexion (NA 234) >25 Mpa
• Adhérence sur béton (NFP1 ) ……....…>3 Mpa
• Résistance à l’abrasion (DIN53754)………......98mg
• Classement au feu…………………………….....…m²
• Résistance chimique (voir tableau)
Mode d’emploi.
La qualité du revêtement dépend du soin apporté à
l’exécution des travaux de préparation du support et
de l’application du produit ainsi que du respect du
mode d’emploi.
Conditions d’utilisation :
Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
moins 2 jours d’âge.
- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
ou celle du support est inférieure à 10°C supérieure à
+ 35 °C
- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%
Maximum.
Préparation du support (NF P74-203 /DTU 59-3.) :
Le support doit être sec, propre et débarrassé des
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
graisses, peintures, laitance ou autres souillures
doivent être éliminées. Afin de garantir l’esthétique
et la qualité du revêtement le support doit avoir une
surface régulière.
Le support ne doit pas être lisse mais légèrement
rugueux.
Mélange :
- Procéder au mélange des deux composants une fois
que la préparation des supports soit terminée.
Ne - Préparer que la quantité de mélange pouvant
être utilisée durant ce temps.
Oued Smar – 16270 Alger
-
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MEDAPOXY AL
- Il est très important de bien remuer les deux l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK)
éléments constituant le MEDAPOXY AL avant et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect
du revêtement Lorsque la surface du revêtement,
mélange puis :
la brillance ou la couleur commence à montrer des
- Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
signes d’usure, les qualités anti-poussière et de
(résine) en veillant à respecter le rapport de mélange.
résistance du revêtement demeurent intactes. Les
- Remuer pendant trois (3) minutes avec un agitateur
parties endommagées du revêtement peuvent être
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs
fois les parois du récipient afin d’assurer une Réparées par une nouvelle application de
homogénéisation totale du produit. MEDAPOXY AL.
- transvaser le mélange dans un récipient propre puis Conditionnement Et Stockage
mélanger deux (2) minutes avec l’agitateur.
- le produit est prêt pour être appliqué . Livré en kit de 12 kg : Elément A : 10 kg
Élément B : 2 kg
Application :
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
Appliquer à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée, et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
à la brosse ou au rouleau. hermétiquement.
Consommation :
Précaution D’Emploi
La consommation moyenne du MEDAPOXY AL est
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
de 1,2 kg/m² pour une épaisseur d’environ un 1 mm.
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.
TEMPS DE SECHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Temps /t ° C 10 °C 20 °C 30 °C Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Diluant époxy MEDILUPOX
Hors touché 7h h 3h
Trafic piéton 4 jours 3 jours 2 jours Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Disponible sur : www.granitex.dz
Trafic lourd 7 jours jours 3 jours
Durcissement DOCUMENT DE REFERENCE
24 jours 10 jours jours
complet PV Alimentaire du C.A.Q.E N° 12/05. REF.070/ IRC/
D/0
Attention : La résistance aux produits agressifs ne
s’obtient qu’après le durcissement complet.
Les revêtements doivent durcir pendant au moins 10
jours à température ambiante avant d’entrer au contact
avec l’eau potable ou les matières de remplissage de
denrées alimentaires non grasses.
En outre, avant l’utilisation il est indispensable de
soumettre les récipients enduits à un nettoyage à fond
avec d’eau chaude.
Entretien :
Pour assurer une durée de vie prolongée,
essuyer et laver les sols avec des nettoyants et
détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les
écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que
possible. Eviter
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour.il est recommandée de procéder à
des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Resistances Critiques MEDAPOXY AL

Produits Contact Contacts Produits Contact Contacts
frequents accidentels fréquents accidentel
ACIDES MINERAUX Alcool éthylique à 10 % C s B
Acide chlorhydrique à 20% B A Alcool éthylique à 100 % C C
Acide chlorhydrique à 36 % C B
Alcool isopropylique C B
Acide chlorhydrique à 40 % C B Chloroforme C C
Acide fluorhydrique à 10 % C B
Chlorure de méthylique C C
Acide nitrique à 25 % B B
Acide phosphorique à 20 % C B Diéthylène de glycol A A
Essence de térébenthine A A
Acide phosphorique à 76 % C C
SELS
Acide sulfurique à 10% A A Chlorure de sodium à 3% A A
Acide sulfurique à 20% B A Chlorure de sodium à 30 % A A
Acide sulfurique à 50% B B
ACIDES ORGANIQUES Chlorure de zinc A A
Acide acétique à 5% B B PRODUITS PÉTROLIERS
Acide acétique à 50% C B Benzene C B
Acide butyrique + acétique à B A Kerosene A A
1% citrique à 30%
Acide B A Gasoil A A
Acide lactique à 10 % B B Essence super A A
Acide oxalique à 10 % B A Huile moteur A A
BASES
Fuel lourd A A
Amines (diéthylène tri C B
amine) Toluène C C
Ammoniaque à 25 % B B
White- spirite A A
Carbonate de calcium 300g/l B A
Carbonate de sodium 300g/l B A xylène C B
Chaux 300 g/l A A Produits alimentaire A A
Hypochlorite de sodium à 16 B B (*) : lait, jus d’oronge, huile
% d’olive, huile de tournesol,
Potasse caustique à 0% B B beurre.
Soude caustique à 0% B B DIVERS
SOLVANTS Aldéhyde formique à 35 % C B
Acetate de butyl B B Eau distillée A A
Acetate diethyl C C Glycérine A A
Acetone C C Huile de silicone A A
Alcohol butylique B B
Lockheed C B
Neige A A
Peroxides d’hydrogène à 3% B B
Solution savonneuse A A

A= insensible au produit considéré

b= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte
durée (inférieure à 24h).
C= est altéré par le produit considéré.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour.il est recommandée de procéder à
des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.
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(213) 021 51 64 22 021 51 65
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