Notice technique

Edition janvier 2007

Numéro 7.44
Version n°029.2007
SIKAFLOOR®-325 F

SIKAFLOOR®-325 F
Résine polyuréthanne autolissante colorée

Avis technique CSTB 12/00-1229. Classement UPEC : U4 P3 E2/3 C2.

Présentation Le SIKAFLOOR-325 F se présente sous forme d’un kit prédosé comprenant :

le composant A (résine colorée),
Construction

le composant B (durcisseur),
Après mélange des deux composants, on obtient une résine autolissante.

Domaines d’application Le SIKAFLOOR-325 F s’utilise comme revêtement autolissant résilient en intérieur

dans les domaines suivants :
Locaux d’habitation,
Couloirs,
Bureaux,
Cantines,
Chambres d’hôpital,
Surface de ventes.
Avec incorporation de charges, le SIKAFLOOR-325 F est utilisé comme mortier
pour :
Préparation de surface (réparation de nid de poule, tiré à zéro),
Façonnage (remontée en plinthe, gorge, etc).

Caractères généraux Mise en œuvre et remise en service rapides,

Sans solvant,
Bonne résistance à l’abrasion et à la rayure.

Agréments, essais Avis technique CSTB avec classement UPEC,

officiels Réaction au feu : classement M3 – PV CSTB : RA00-515.

Caractéristiques
Coloris Coloris standards : env. RAL 7035 et 7040,
Autres couleurs sur demande.

Conditionnement Kit prédosé de 25 kg.

Stockage Stocker entre + 10 et + 30 °C.

Conservation Un kit non entamé se conserve 6 mois.

Données
techniques
densité Env. 1,3.

Composition chimique Résine polyuréthanne bicomposant.

Extrait sec 100%.

Epaisseur par couche Le revêtement peut être appliquer entre 2 et 8 mm.

1 SIKAFLOOR®-325 F 1/4
Allongement à la rupture 30 % selon DIN 53 .455.

Dureté Shore D Env. 65 après 28 jours à 20°C.

Résistance chimique Bon comportement vis-à-vis de produits de nettoyage usuels, ainsi que de produits
désinfectants en milieu hospitalier (produits alcalins de type SUMABAC DS,
SPRINT DESINFECTANT,…).

Système
Constitution du système Primaire : SikaFloor-156 ou 157,
Revêtement : SikaFloor-325 F,
Finition : SikaFloor-356N ou 357.

Conditions
d’application
Proportions du mélange Résine / durcisseur : 6/1 en poids.

Consommation La consommation réelle dépend des irrégularités du support.

Pour l’utilisation en revêtement autolissant, sur support parfaitement lisse,

prévoir environ 1,3 kg de mélange A+B par mm pour 1 m².

Pour l’utilisation en mortier, la consommation dépend du type d’utilisation et de la

charge utilisée. A titre d’exemple, les valeurs suivantes ont été mesurées :
Coulis de surfaçage, confectionné au ratio de 1 part de SIKAFLOOR-325 F pour
0,5 part de sable de quartz (granulométrie 0,08 -0,315 mm) : 1,5 kg de mélange
au m² pour 1 mm d’épaisseur, soit 1 kg de SIKAFLOOR-325 F.
Mortier de façonnage de gorges, confectionné au ratio de 1 part de
SIKAFLOOR-325 F pour 5 parts de sable de quartz de type MOR + de la société
SODIPRI (granulométrie 0,05-1,6 mm) : env.4 kg de mortier par mètre linéaire
®
pour une gorge de 10 cm x 10 cm, soit 0,7 kg de SikaFloor -325 F.
Mortier de réparation de nid de poules, confectionné au ratio de 1 part de
SIKAFLOOR-325 F pour 7 parts de sable de quartz de type MOR + de la société
SODIPRI (granulométrie 0,05-1,6 mm) : env. 2 kg de mélange par litre à
combler, soit 0,25 kg de SIKAFLOOR-325 F.

Qualité du support Le support doit posséder les résistances mécaniques suivantes :

Cohésion d’au moins 1,5 Mpa,
Résistance à la compression d’au moins 25 Mpa.
Il doit être exempt de sous pression d’eau ou de vapeur d’eau durant l’application et
le durcissement du produit.

Préparation du support L’esthétique et la durabilité du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution

des travaux de préparation et de traitement du support.
Le support doit être propre, sain, sec et débarrassé de toute partie non ou peu
adhérente. Il sera notamment exempt de trace d’huile, de graisse, de produit de
cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence.
Pour cela, il doit avoir subi une préparation mécanique adéquate permettant
également d’obtenir un état de surface rugueux.
L’emploi du primaire SIKAFLOOR-156 ou 157 est indispensable pour obturer la
porosité de surface et permettre l’adhérence du SIKAFLOOR-325 F.

Mise en œuvre
Conditions d’utilisation La température ambiante, celle du produit et celle du support doivent être
comprises, lors de l’application, entre + 10 et + 30 °C.
L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 85 %.
Attention aux phénomènes de condensation qui se produisent lorsqu’un support
se trouve en contact avec de l’air humide ayant une température plus élevée que
lui (point de rosée). Se référer au diagramme de Mollier.

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Préparation du mélange Autolissant
Réhomogénéiser soigneusement le composant A à l’aide du malaxeur et de
l’hélice. Ajouter le composant B et mélanger pendant au moins 3 minutes.
Transvaser ensuite le mélange dans un récipient propre et remalaxer quelques
instants.
Cette méthode de double malaxage est indispensable afin d’obtenir un produit
parfaitement homogène et éviter ainsi tout défaut de polymérisation de la résine.
Mortier
Après environ 2 minutes de malaxage du mélange A + B, incorporer les charges
et poursuivre le mélange pendant 2 minutes. Transvaser ensuite le mélange
dans un récipient propre et remalaxer quelques instants.

Nettoyage des outils Nettoyer les outils avec le Nettoyant SikaDur, immédiatement après l’emploi.
A l’état durci, le produit ne peut être éliminé que de façon mécanique.

Mise en œuvre Répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette cranté.
Se munir de chaussures à clous et procéder à l’avancement au débullage du
produit en passes croisées à l’aide d’un rouleau débulleur.

Matériel de mise en œuvre :

Malaxeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (env.300
tours/min),
Agitateur hélicoïdal (réf. 1306 dans le catalogue AIRTEC par exemple),
Raclette crantée (dents triangulaires),
Rouleau débulleur,
Chaussures à clous.

Durée Pratique Pour un kit de 25 kg, le SIKAFLOOR-325 F conserve son pouvoir autolissant
d’Utilisation pendant 40 minutes à 20 °C
La durée Pratique d’Utilisation diminue lorsque la température et la quantité de
produit préparé augmentent.

Temps d’attente Délais de recouvrement du SIKAFLOOR-156 par le SIKAFLOOR-325 F :

En autolissant et tiré à zéro : entre 8 et 48 heures à 20 °C,
En mortier de façonnage ou de réparation : entre 30 et 90 minutes à 20 °C.

Délais de recouvrement du SIKAFLOOR-325 F par les finitions SIKAFLOOR-356 N

et 357 : entre 24 et 48 heures.

Restrictions d’utilisation
Les résines polyuréthannes présentent une forte sensibilité à l’eau durant leur
application et leur polymérisation. Il est conseillé de porter des bandeaux et
bracelets anti-sueur.
Lorsque le revêtement peut être exposé à la lumière naturelle et aux UV, le
SIKAFLOOR-325 F doit être recouvert par la finition SIKAFLOOR-356 N ou
SIKAFLOOR-357.
L’application du SIKAFLOOR-325 F sur plancher chauffant ne peut se faire que
48 heures après l’arrêt du chauffage de sol. La remise en service du chauffage
sera effectuée 48 heures minimum après la fin des travaux.

Durcissement
Remise en service Durant les premières 24 heures, le contact avec de l’eau doit absolument être évité.
Le SIKAFLOOR-325 F est accessible à un trafic piéton après 24 heures à 20 °C et
obtient ces résistances maximales après 7 jours à 20 °C.

Précautions d’emploi Chez certaines personnes, les résines polyuréthannes peuvent engendrer une
irritation de la peau et des muqueuses.
Consulter la fiche de données de sécurité accessible par Minitel 3613, code
SIKASECUR ou sur Internet www.sika.fr

Entretien Pour maintenir durablement l’aspect esthétique initial du revêtement, toutes

souillures doivent être systématiquement et immédiatement éliminée.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto
laveuse est recommandé.
Utiliser des détergents neutres usuels.

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 Marquage CE La norme européenne harmonisée NF EN 13813 « Matériaux de chapes et chapes »
définit les exigences applicables au matériau pour chape destiné à la construction de
planchers en intérieur.
Les chapes structurales, c’est-à-dire qui contribuent à la capacité portante de la
structure, sont exclues de cette norme.
Les systèmes pour chape à base de résine synthétique aussi bien que les matériaux
à base de ciment tombent sous ces spécifications. Ils doivent être marqués selon
l'annexe ZA. 3, tableau ZA.1.5 et 3.3 et remplir les conditions du mandat donné de la
directive de produits de construction (89/106) :

Sika Deutschland GmbH

Kornwestheimerstraße 103-107
D - 70439 Stuttgart
06
Construction

EN 13813 SR-B1,5-AR1-IR4
Revêtement à base de résine synthétique pour
utilisation intérieur de bâtiment.
Réaction au feu : PND
Emission de substances corrosives : SR
Perméabilité à l’eau : PND
Résistance à l’usure : AR1
Force d’adhérence : B1,5
Résistance à l’impact : IR4
Isolation au bruit : PND
Absorption du bruit : PND
Résistance thermique : PND
Résistance chimique : PND

PND : Performances Non Déterminées

RS : Résine Synthétique

Réglementation COV Selon la directive EU-2004/42, la teneur maximale en COV* (catégorie de produit
Annexe II / J type PS) est de 550/500 g/l (2007 /2010) de produit prêt à l’emploi.
La teneur maximale en VOC du SIKAFLOOR-325 F est < 500 g/l de produit prêt à
l’emploi.
*Composés Organiques Volatils

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