TD Révision : PROCEDE DE MISE EN FORME DES MATIERES PLASTIQUES

Q1. Définir en vos termes, la structure amorphe et la structure semi cristalline des matières plastiques.

 La structure amorphe où les chaînes moléculaires en vrac, sans aucune organisation particulière.
 La structure semi cristalline où une proportion variable des chaînes moléculaires, selon la nature du
polymère, va s’organiser sous forme de cristallites.
Q2. Donner une comparaison entre une structures amorphe et semi cristalline des matières plastiques, citer aux moins
2 nuances par structure.
Structure semi-cristalline Structure amorphe

-Retrait important -Retrait faible

-Translucide ou opaque
-Bonne tenue en température
-Bonne résistance mécanique
-Coefficient de frottement mois important
-Très bonne tenue au hydrocarbure
-Matériau transparent
-Tenue en température moyenne
-Résistance mécanique limitée
-Coefficient de frottement plus important
-La tenue au hydrocarbure réduite

Exemples: Polyéthylène (PE); Polypropylène (PP)) Exemples: Polychlorure de Vinyle (PVC); Polycarbonate (PC)
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Q3. Citer et définir deux additifs des matières plastiques.

 Plastifiants : les plastifiants sont des solvants lourds, qui incorporés au polymère de base, modifient sa structure.
Le polymère modifié peut donner un matériau souple et flexible au lieu d'un matériau rigide.
 Charges et renforts : les charges et renforts sont utilisés en grande quantité dans le polymère pour diminuer son
coût et augmenter la résistance mécanique du produit fini. Exemple : fibre de verre.
Q4. Le système de fermeture, ouverture et verrouillage du moule est donnée par les schémas suivantes, arranger ces
étapes et expliquer ce que se passe dans chacune.
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N° Etape description
(A,B,C,D)
1 Départ cycle Le vérin applique une pression pour fermer le moule, les deux autres vérins n’entrent pas en action
…C…
2 Verrouillage Une fois le moule fermé, les deux vérins applique une pression importante permettant de bloquer la partie
…D… mobile du moule
3 Déverrouillage Une fois la pièce est refroidie un déblocage de la genouillère est fait par les deux vérins, et le moule se rétracte.
…B…
4 Rétraction La tige du vérin recule et la genouillère ouvre le moule pour extraire la pièce
…A…
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Q5. Quel est l’intérêt du verrouillage lors d’un cycle de moulage, dans le cas d’une faible force de verrouillage quels
défauts sur la pièce peut-on avoir.
Lors de l’injection plastique la matière entre en moule sous une pression très importante, ainsi la force induite
(Pression x la Surface projetée de la moulée) le verrouillage généralement à l’aide des genouillères permet de
bloquer la partie mobile du moule pour éviter les défauts qui sont de type infiltration.
Q6. a) Nommer les différentes pièces d’un nez de la vis d’une
presse d’injection plastique.
Buse machine Cylindre du fourreau
b) Donner le rôle de la pièce repère (4).
Pour empêcher le retour de la matière
injectée vers la zone de la
plastification lors de la phase de
remplissage du moule

Tête de la vis

Clapet Vis d’injection

anti-retour
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Q7. Les figures A et B présentent deux procédés permettant d’obtenir des corps creux, les nommer et expliquer leurs
fonctionnements

A. Extrusion soufflage : Une poche de matière chaude sortie

d’une extrudeuse est gonflée sous une forte pression d'air ou
de gaz et se répartit sur les parois internes d'un moule ayant
la forme de la pièce à réaliser (bouteilles, Flacons)

B. Injection soufflage : il s’agit d’une injection de petite pièce

dite préforme généralement dans le cas des bouteilles, sur
un autre poste de gonflage avec un moule de dimension de
la bouteille une forte pression d'air ou de gaz et se répartit
sur les parois internes de ce moule ayant la forme de la
pièce à réaliser (bouteilles)
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Q8. Nommer les différentes parties d’une extrudeuse des tubes, et donner le rôle et le fonctionnement de
chacune.

N° Nom description
1 Vis Ramollir et plastifier la matière plastique avec le fourreau et les résistances
2 Trémie Réservoir : il alimente la vis et le fourreau en matière plastique
3 Résistances Chauffer le fourreau pour ramollir la matière plastique
électriques
4 Tête d’extrusion placée au bout de la vis et offre la section du profilé (rond, carré)
5 Conformateur+ Il permet de conformer les dimensions du profilé lors de sa sortie qui sont susceptibles de
refroidisseur modifications suite à la chute de température.
6 Tireur à chenille Il assure la sortie du produit suite à un tirage progressive pour son conditionnement
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Q9. Nommer les différentes pièces d’une filière d’extrusion des

tubes, données par la figure suivante.

Q10. Expliquer le fonctionnement de cette

filière d’extrusion des tubes.
Une pression agit sur La matière fluide
produite par la vis et le fourreau, pour passer
entre la filière et le poinçon, les fenêtres
taillées sur l’entretoise porte-poinçon permet
à la matière de sortir et former un profilé de
section circulaire avec l’aide de la pression de
l’air fournie par le trou pour garder le tube
toujours gonflé, les colliers chauffant
garantissent un chauffage maintenu de la
matière à l’intérieur du filière