Département : G M Classe : 1A GM2

Devoir de maison Décembre 2021

Année Universitaire : 2021/2023 Semestre : 1
Enseignants : Mr. B. Ben Fathallah Module : Production mécanique et matériaux,
Matière : Procédés d’usinage conventionnel
Coefficient : 2, Durée : 2H00, Nombre de pages : 12
Documents non autorisés, calculatrices autorisées. /A répondre directement sur les pages de 5/12 à 12/12.

Etude de fabrication d’un dispositif de sécurité manuel d’une barrière levante.

Présentation fonctionnelle de la barrière levante :
Le contrôle des entrées et sorties du parking s’effectue depuis un poste de garde à l'aide de boutons de
commande ou bien par badge électronique ou télécommande. Pour simplifier son fonctionnement, la
barrière est équipée d’une boucle de détection assurant sa fermeture automatique dans les deux sens de
passage. L’étude est consacrée à la partie mécanique située dans le dispositif de sécurité.
1 Carrosserie
2 Couvercle
3 Porte
4 Groupe mécanique
5 carte électronique
6 Embase de fixation
7 Mâchoire de fixation de la
lisse
8 Socle

Tendeur Palier de
de courroie guidage
et fixation
moteur

Groupe mécanique du dispositif de sécurité.

Mini-rupteurs
de fin de
course
Crochet
ressort bas

Composants du groupe mécanique : Tirant

ressort

Support butées
de fin de course

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Sujet : Spécification et caractéristiques principales de l’usinage des composants du
groupe mécanique :
A. Partie A : Analyse d’usinage de l’ensemble du Palier de guidage: (15 pts)
A-1) Etude de Perçage du support d’axe en fonte EN-GJS-350-10 (FGS 350-10) (page 4/12)
 Choix du foret : Utiliser les graphiques (tableau 1 et 2 et figure 1 et 2) pour choisir le type de foret
adopté en fonction du diamètre et de la profondeur du perçage. En plus l’étude concerne les outils de
coupe qui tient compte de la productivité horaire du poste de travail.
Quantité de pièces produites
productivité  horaire 
Nombre d' heures de travail
Les valeurs indiquées varient en fonction des conditions de coupe, de la matière, du rendement machine et
de l’usure. Les valeurs indiquées par les graphiques ci-dessous correspondent au groupe matière Seco.

figure 1: Choix du foret.

Tableau 1. Groupe matière SECO

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 Tableau 2. Conditions de coupe : foret CW- Monobloc… :
 SD10 – SD20 – SD25

 SD10 – SD20 – SD25

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DM PUC janvier 2021 Page 4/12
 Avance du foret
f1=0,32 mm/tr
f2=0,30 mm/tr
f3=0,27 mm/tr
f4=0,24 mm/tr
f5=0,22 mm/tr
f6=0,20 mm/tr

figure 2: Puissance absorbée réelle de perçage.

En utilisant les documents précédents A-1/
1) Choisir les forets pour réaliser les essais de perçage des diamètres 16H13 (page 4/12)
profondeur de perçage
Déterminer par calcul le rapport :
diamètre
……………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………….
Donner les références des forets adaptés pour cette opération :
……………………………………………………………………………………….
Donner les conditions de coupe de chaque foret (valeurs recommandées)
Ref.
Vc
f

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 2) Donner les références des deux forets les plus performants pour procéder aux essais

Foret N°1 Foret N°1

Après essais, les conditions de coupe
Vc (m/mn) 90 120
stabilisées sont les suivantes :
f (mm/tr) 0,3 0,35
3) Déterminer le foret le plus performant (calculs apparents)
Temps de coupe ; Tc1 et Tc2
…………………………………………………………………..
…………………………………………………………………..……
……………………………………………………………..…………
Conclusion : ………………………………………………………..
………………………………………………………..………………
…………………………………………………..……………………

4) Comparaison entre la puissance absorbée réelle (figure1) et calculée en perçage questions (a) et (b)
Calcul de la puissance absorbée en perçage :
Pour réaliser l’opération de perçage de diamètre 16H13 sur la pièce en fonte EN-GJS-350-10 avec un
forêt en ARS, on donne : C=1450N/mm², n = - 0,3, m = 0,01 et les conditions de coupe suivante : f = 0.30
mm/tr , r = 60° et  =15° et la vitesse de coupe Vc = 30 m/mn.
a) Déterminer la résultante des efforts de coupe s’exerçant sur une arête des trois composantes : Fc :
effort tangentiel de coupe, Ff : effort d’avance et Fp : effort de pénétration et moment de torsion appliqué
D
au foret sachant que son expression s’écrit : Mt  Fc 
2
b) Calculer la puissance absorbée P et comparer avec celle déduite du graphique (figure 2 page 5/12).
a/Fc=…………………………………Ff=……………………...........
Kc=…………………………K1=………………………K2………….………
App.Num. : …………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………….………………………
………………………………………………….………………………………
………………………………………….………………………………………
b/Pc=…………………………Pf=….…………………………………………
………………………………………….………………………………………
…………………………Pcalc=Pc+Pf …………………………………………
Graphiquement : Pabs=………………….…… ………………………………
Comparaison Pcalc et Pabs :…………………………………………….
….…………………………………………………………………

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 B-1) Division différentielle
Le cliquetage du système nécessite le taillage d’une
roue à rochet à 91 dents à l’aide d’une fraise
conique en ARS. On dispose d’un diviseur de
rapport K=40 et des plateaux à trous suivants :
calcul :……………………………………………
……………………………………………………
……………………………………………………
………………………………………………

Nº 1 15 16 17 18 19 20 Et d’un lot de roues dentées qui est disponibles: 24 – 24 – 30

Nº 2 21 23 27 29 31 33 – 32 – 36 – 40 – 45 – 50 – 55 – 60 – 65 – 69 – 80 - 100 dents.
K = 40, N = 91 (entraxe e = 200mm)
Nº 3 37 39 41 43 47 49

On demande de :
a) Calculer l'équipage Des roues pour un
montage à 2 ou 4 roues ou plus.
Schématiser sur la figure ci-contre :
b) Déterminer le sens de rotation du
plateau à trous.
Réponse :
a/………………………………………..
……………………………………………
…………………………………………
…………………………………………
…………………………………………..
……………………………………………
b/………………………………………
…………………………………………
B-2) Détermination graphique de la droite de Taylor
L’entreprise USE S.A. décide, afin d’optimiser les coûts d’usinage, de déterminer la loi d’usure
concernant l’usinage d’une de ses pièces. Les données de l’expérimentation sont les suivantes :
La loi d’usure représente la variation de temps effectif de coupe T en fonction des conditions
géométriques et cinématiques de l’usinage. Pour établir cette loi, on procède à des essais normalisés. Les
résultats des essais réalisés en tournage sur la tige en acier de type 35NiCrMo16 avec un outil à plaquette
rapportée en carbure métallique de nuance P30 dans les conditions suivantes :
f = 0,1 mm/tr
a = 1 mm
Vc = 80 à 300 m/min ;

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 Dans cet exemple, en choisissant VB = 0,3 (valeur donnée par la norme), on peut, à partir de valeurs
expérimentales, déduire les temps effectifs de coupe T correspondant et les reporter sur un autre graphe (T
= f (Vc)) (figure 5).
Représentation graphique de la loi de Taylor :
T(mn)

Vc(m/mn)
figure 1- graphe (T = f (Vc))
Sur le diagramme à l’échelle logarithmique (figure 2) :
 représenter T = f (Vc). LogT
 Calculer les constantes Cv et n.
………………………………………………………..
………………………………………………………..
………………………………………………………..
………………………………………………………..
………………………………………………………..
………………………………………………………..
………………………………………………………..
………………………………………………………..
………………………………………………………..
……………………………………………………….. Log Vc
figure 2- diagramme à l’échelle logarithmique

 Calculer la durée de vie T si on connaît les valeurs de : Cv, Vc et n.

On donne : Cv = 1010 ; n = - 4 ; Vc1 = 120 m/min ; Vc2 = 210 m/min,
…………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………… ; T1 = …………………….Cmn ;
………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………… ; T2 = ……………………Cmn.

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 1) Le surfaçage en ébauche du support en 35CrMo4, avec une fraise carbure monobloc de 63 :
Kc = 2497 N/mm2 ; Vc = 80 m/min ; profondeur de passe a = 2,5mm ; largeur fraisée ar = 40mm ; Z = 4
dents ; avance f = 0,16 mm/dent ; rendement  =0,8.
Travail demandé : Donner la puissance consommée par le moteur pour l'usinage de cette pièce, en traçant
sur l'abaque donné.

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 B. Partie B. Calcul d’usure de l’outil de coupe et optimisation d’usinage (5 pts)
B-3) Calcul des conditions de coupe en fonction de l’usure de l’outil
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Il s’agit de choisir les conditions de coupe pour réaliser l’usinage en tournage d'une série de pièces en
acier C 60. L’effort de coupe spécifique KC (e0,γ0) = 2200 MPa pour e0 = 0,4 mm et γ0 = 10°,
- Outils de coupe : diverses plaquettes en carbures, d'angle de coupe γ = -5° et d'angle de direction κ = 75°.
Nous souhaitons réaliser (sans démontage) sur chaque pièce acier et dont le diamètre brute est D = 72 mm,
deux opérations de chariotage chacune de longueur : L = 100 mm (figure schématique ci-dessous) :
- une opération d'ébauche avec une profondeur de passe aPE = 5 mm,
- une opération de finition avec aPF = 1 mm.

a) Opération d'ébauche
L'opération d'ébauche est réalisée avec l'outil de nuance NR2 (voir tableau). La rigidité du porte-outil
impose une section de copeau inférieure ou égale à 4 mm². Les nuances des plaquettes disponibles et les
conditions de coupe de référence du fabriquant sont indiquées dans le tableau ci-dessous :

Les lois d'usure (modèles de Taylor) de ces outils sont données ci-dessous :

- Nuances non revêtues (NRj) : T = K1 a –0,7 f -1,3 VC –4

- Nuances revêtues (Ri) :T = K2 a–0,5 f -1VC -3
a.1. Calculer l'avance par tour et la vitesse de coupe pour obtenir un temps d'usinage minimal et une durée
de vie d'arête de coupe de 20 min.
…………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………….
a.3. Calculer le nombre de pièces usinées avec une arête de coupe.
…………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………….
b) Opération de finition
L'opération de finition est réalisée avec un des outils de nuance revêtue (Ri). Les contraintes d'état de
surface et de fragmentation du copeau conduisent à choisir la plage des avances suivante:0,1≤fmm/tr≤0,2 .
Les deux opérations, ébauche (outil NR2) et finition (outil Ri), sont réalisées sur le même tour sans

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démontage de la pièce (utiliser le fait que le nombre de pièce en ébauche (a.3.) est celui en finition). On
souhaite effectuer en même temps le changement d'arête des deux outils.
b.1. Déterminer l'avance par tour et la vitesse de coupe pour obtenir, avec un outil Ri, un temps d'usinage
minimal et une durée d'outil de 20 min correspond à la durée de vie de l'outil NR2.
…………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………….
B-4) Conditions de coupe et Optimisation
Paramètres de production:
• Coût d’usinage: Cm: coût machine en DT/min, Cc = Cm.tc et Ci = Cm.ti, on donne :

,
Po .t c C m .t c .t cs x
Cu=Cm.(tc+ti)+( + +Cf avec : T = C. f . apy .VC k (modèle d’usure de Gilbert), le
2 T
tc
temps d’usinage s’écrit : tm=tc +ti+ tcs
T
Critères d’optimisation : on donne la vitesse de coupe économique: Vce
Etudier l’influence de la vitesse de coupe sur le coût:
……………………………………………………………………………………………………………
Pour une avance donnée f, on recherche le minimum de la fonction Cu :
……………………………………………………………………………………………………………
La vitesse de coupe économique dépend de la vitesse d’avance choisie.
-Si l’arête tranchante est coûteuse, (P0+tcs.Cm) est grand, il faut alors augmenter la durée de vie de l’outil
en réduisant les conditions de coupe.
……………………………………………………………………………………………………………
Etude de l’influence de la vitesse d’avance sur le coût: pour Vc donnée
……………………………………………………………………………………………………………
Montrer :

et
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………

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