Mini Projet

Année Universitaire : 2021-2022
Département : GENIE MECANIQUE

Filière : GENIE MECANIQUE
RAPPORT DE Projet DE FIN D’ANNÉE
ETUDE ET CONCEPTION D’UNE EXTRUDEUSE MONOVIS

POUR MATIERE PLASTIQUE
( Polyamide : PA-11)
Encadré par : M. CHATTI SAMI

Présenté par : Sami omri
Fedi mbarki
Yassine chouikh
MECANIQUE 2G2
1
Remerciements
C’est avec un grand honneur et un grand plaisir que

nous dédions ces quelques lignes afin de remercier
toute personne ayant contribué de près ou de loin à
l’accomplissement de ce projet.
Nous adressons nos sincères remerciements à Monsieur

CHATTI SAMI pour son encadrement, son aide, sa patience,
ses consignes et ses recommandations qui ont été toujours
présentes avec un grand intérêt et qui nous permettons de
mener à terminer ce projet
2
SOMMAIRE
INTRODUCTION……………………………………………………………4
CHAPITRE-I - Analyse fonctionnelle :……………………………………………5
1. Introduction
2. Analyse fonctionnelle externe
2.1Analyse du besoin
2.1.1 Saisir le besoin
2.1.2 Énoncer le besoin
CHAPITRE- II - LES POLYMERES ORGANIQUES………4

1.Généralité
2Caractère d’isolant électrique et thermique :
2.1. Faible densité :
2.2. Conséquence de la structure en chaîne
2.3. Matériauà extruder
CHAPITRE III - LA RHEOLOGIE DES MATIERES PLASTIQUES……12

1. Définition de la viscosité en cisaillement
2.
Variation de la viscosité en cisaillement :
3.
La pseudo plasticité :
CHAPITRE-IV- PRINCIPE DE L’EXTRUSION MONOVIS……………14
1. Descriptif, principe de fonctionnement
2.DESCRIPTION GENERALE :
3.PRINCIPAUX ELEMENTS DES EXTRUDEUSES
3
MONOVIS
4.La vis d’extrusion et les différentes zones
phénoménologiques d’une extrudeuse :
5.Géométrie du système vis-fourreau :
6.Diverses applications de l’extrudeuse :
CHAPITRE-V - LA VIS D’EXTRUSION………………………………..27
1. Les différents profils de vis :
2. Caractéristiques de la vis :
3. 3. Conception d’une extrudeuse MONOVIS :
3.1Vue d’ensemble
3.2filtre
3.3.Ensemble de la trémie
3.4.Buse d’extrusion
CHAPITRE-VI-Étude électrique…………………………………………….34
Introduction
1.Différents composants de l’armoire

1.1 Armoire électrique
1.2 Relai thermique
1.3 Fusibles
1.4 Sectionneur porte fusible

1.5 Contacteur
2. Étude d’un variateur de vitesse électrique

2.1 Définition du variateur
4
2.2 Avantages d’un variateur de vitesse
2.3 Différents composants d’un variateur de vitesse
2.4 Différents types des variateurs de vitesse
2.5 Gradateur de tension
2.6 Convertisseurs à fréquence
2.7 Redresseur contrôlé
3..Choix du variateur de vitesse

5. Conclusion
Choix de réducteur
CHAPITRE- VII-CONCLUSION………………………………………….91
INTRODUCTION
Actuellement, les progrès incessants apportés aux caractéristiques des matières

plastiques en fait que celles-ci demeurent l’une des matières premières les plus
utilisées dans tout secteur industriel pour ne citer que l’électrotechnique,
l’automobile, le bâtiment ou encore l’emballage.
En effet, grâce à leur capacité de combiner plusieurs propriétés intrinsèques sur

un même matériau comme par exemple une grande dureté pour une légèreté accrue,
l’évolution de la consommation en matière plastique est plus que prometteur. La part
prise par ces matières dans notre vie quotidienne n’est pas non plus des moindres.
5
Aussi, par ces travaux de mémoire, notre but est de faire l’étude du procédé
d’extrusion qui est celui le plus utilisé en plasturgie et d’apporter certaines
optimisations quant aux choix mis en jeu dans la conception d’une extrudeuse. De
cette étude, nous procéderons aux différents calculs types nécessaires à la
conception d’une extrudeuse.
CHAPITRE I - Analyse fonctionnelle :
1. Introduction
Chaque produit industriel passe par un cycle de vie des idées jusqu’à l’utilisation et
pour assurer le bon fonctionnement de notre projet, il faut bien étudier l’analyse
fonctionnelle, c’est un outil performant pour caractériser, ordonner, hiérarchiser et
valoriser les fonctions d’un produit. Elle permet d’avoir une vision claire des
exigences attendues du produit. Pour aboutir à un cahier de charge précis qui répond
parfaitement au besoin et l’attente de l’utilisateur.
Puis on effectue une analyse fonctionnelle technique qui devra nous conduire au
choix des solutions technologiques.
2. Analyse fonctionnelle externe

2.1 Analyse du besoin
Dans cette partie on va étudier plus précisément ce qu’on a besoin de faire, pour
cela on va suivre les étapes suivantes :
- Saisir le besoin.
- Énoncer le besoin.
- Valider le besoin.
6
2.1.3 Saisir le besoin

Ce besoin consiste à l’étude et la conception d’une
extrudeuse monovis
2.1.4 Énoncer le besoin

À qui le produit rend-il service ?
- ENIM.
Sur quoi le produit agit-il ?

- Polyamide : PA-11.
Dans quel but ? (Pourquoi faire ?)

EXTRUDEE DES FILS POUR IMPRIMANTE 3D. sur quoi
L’opérateur Polyamide : PA-11

À qui
EXTRUDEUSE
monovis
Pour quoi faire ?
Permettre l’opérateur d’extrudeé

DES FILS POUR IMPRIMANT E 3D
7
Maintenanc Opérate
ur Environneme
e
nt
FC FC
1 F 6
P
EXTRUDEUSE Polyamide
Sécurit monovis
é FC
2 FC
FC 5
FC
4 Energi
3
Coû Stabilit e
t é
Formulation des fonctions de service :
Fonction Exigences
FP
Permettre à l’utilisateur. d’extrudeé DES FILS POUR IMPRIMANTE
3D
FC1 Permettre un entretien facile.

FC2 Respecter toutes les normes de sécurité.
FC3 Être peu couteux.
FC4 Être stable au cours de mouvement.
FC5 Être adoptable à l’énergie.
FC6 Être adaptable à l’environnement.
8
Modélisation du système
Matiere non Matiere

extrudeé Permettre l’opérateur extrudeé
d’extrudeé DES FILS POUR
IMPRIMANTE 3D
Bruit
A-0
EXTRUDEUSE
9
CHAPITRE II - LES POLYMERES

ORGANIQUES
3. Généralité
Dans un sens général, on dit qu'un matériau est plastique lorsqu'il peut se déformer
sous l'action d'une force sans perdre sa cohésion, tout en conservant sa nouvelle forme
lorsque la force a cessé d'agir; c'est le cas de l'argile crue, du verre, qui sont des
polymères minéraux, ou encore de la corne, de l'écaille, qui sont des polymères
organiques.
Mais on réserve dans le langage usuel le terme de "matière plastique" à des

substances et des matériaux organiques macromoléculaires (polymères) dans
lesquelles s'enchaînent un grand nombre d'atomes, les atomes de carbones formant le
plus souvent la majorité ou l'intégralité du squelette. Ces substances sont aptes à être
mise en forme à un moment au moins de leur élaboration.
Pour comprendre la nature des plastiques, il est nécessaire d'examiner les substances
qui en constituent la base, c'est-à-dire, les polymères organiques. Ces derniers sont des
substances formées de grosses molécules en forme de chaîne, qui contiennent des
éléments structuraux répétitifs et simples appelés « mères» liées entre eux par des
liaisons covalentes (liaisons chimiques fortes plafonnant à 500 KJ.mol
Un « mère » est donc un motif de groupement d’atomes répété dans la structure des
grosses molécules.
4. Caractère d’isolant électrique et thermique :

Le caractère d’isolant électrique est lié à la covalence, les électrons étant étroitement
localisés sur les liaisons. Le caractère d’isolant thermique est lié à la faible densité.
4.1. Faible densité :
La densité d’un matériau est liée à la masse atomique des éléments qui le composent.
10
Comme les polymères sont essentiellement formés d’atomes légers C et H, ils figurent
parmi les matériaux les moins denses.
Figure1 - Situation des principaux matériaux dans une carte conductivité thermique-masse volumique (ordre de grandeur)
Figure2 - Situation des principaux matériaux dans une carte module de Young - masse volumique (ordre de grandeur)
4.2. Conséquence de la structure en chaîne
La faible rigidité à l’état isotrope est essentiellement liée à la densité d’énergie de

liaisons responsables de la cohésion. Dans les métaux et autres matériaux
inorganiques, la cohésion est assurée par un réseau tridimensionnel de liaisons fortes.
Dans les polymères, les liaisons sont forte dans l’axe de la chaîne et faibles dans les
axes perpendiculaires. Les chaînes peuvent donc facilement se déplacer les unes par
rapport aux autres.
11
4.3. Matériauà extruder
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Polyamide : PA-11
Famille du polymère : Polyamides
Temperature de
fusion : 186°C
Température de
transition vitreuse
:42°C
Résistance à la traction 70 N/mm²
Module d' élasticité en traction 2800 N/mm²
13
ABS :
Famille du polymère : Styréniques
Temperature de fusion : 180-200 °C

Température de transition vitreuse :105-
115 °C
Limite d’élasticité à la traction : 43,6 MPa

Module d' élasticité en traction 2800
N/mm²
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CHAPITRE III - LA RHEOLOGIE DES MATIERES PLASTIQUES
2. Définition de la viscosité en cisaillement
La viscosité en cisaillement ou plus simplement la viscosité est par définition, le rapport
de la contrainte de cisaillement à la vitesse de cisaillement :
(en Pa.s ou en Poises P : 1P = 1Pa.s.)
Pour les polymères, elle est l’expression macroscopique des interactions moléculaires
à courtes distance entre les segments de chaînes et de l’enchevêtrement des chaînes entre
elles. On peut la mesurer à partir de mesures de débit (indice de fluidité). L’indice de
fluidité est la masse de polymère extrudé par unité de temps. Le principe de la mesure de
l’IF repose sur la mesure de la masse de matières thermoplastiques traversant une filière
donnée sous l’action d’une pression définie (masse), pendant un temps donné et à une
température fixée.
15
Figure3 : Schéma de principe d’un appareil de mesure de l’IF
Typiquement, on a :
 0,1<IF<1 : extrusion de demi produits devant avoir des caractéristiques
mécaniques élevés (tubes, fibres, etc…)
 1< IF<10 : extrusion-soufflage et injection
 10<IF<15 : fabrication de film et de revêtement
3. Variation de la viscosité en cisaillement :

La viscosité des polymères dépend :
 de la vitesse de cisaillement, qui définit la durée pendant laquelle deux
macromolécules situées dans deux couches voisines du fluide sont en
interaction l’une par rapport à l’autre,
 de la température,
 des caractéristiques moléculaires
 de la pression hydrostatique.
4. La pseudo plasticité :
Les fluides polymères constituent des fluides non newtoniens. En effet, la viscosité
d’un polymère fondu n’est pas constante, contrairement au cas des fluides moléculaires
tels que l’eau. Elle est une fonction décroissante de la vitesse avec laquelle le
cisaillement est appliqué. On dit que les polymères sont pseudo plastiques. La figure ci-
dessous présente les différentes phases de cette variation.
16
Figure : La variation typique de la viscosité d’un polymère fondu avec la vitesse de cisaillement
17
CHAPITRE IV- PRINCIPE DE L’EXTRUSION MONOVIS
2. Descriptif, principe de fonctionnement
C'est une technique de base de transformation,
C'est le passage forcé de la matière à travers un outillage pour la mise en forme
Elle représente environ 40% en poids des matières transformées.
Ligne d’extrusion
18
Tableau : Avantages et limites de l’extrusion bivis
2.DESCRIPTION GENERALE :
La Figure 1-1 illustre une vue générale d’une extrudeuse monovis industrielle.
Figure : Vue générale d’une extrudeuse monovis (CLEXTRAL) (Vergnes et Chapet, 2000)
En général, une extrudeuse monovis se compose des éléments suivants :
un groupe d’entraînement (ensemble de réducteur, du diviseur de couple et de limiteur)

ainsi que le moteur principal ;
 un ou plusieurs dispositifs d’alimentation en matière (trémie et doseur) ;
 un ensemble vis-fourreau avec ses accessoires de chauffage et de refroidissement
;
19
 une filière pour la mise en forme du produit et éventuellement un dispositif de
découpe du produit en sortie de filière.
Enfin, pour la conduite de l’extrudeuse, une armoire de pilotage qui réunit les organes
20
Année Universitaire : 2021-
2022
de démarrage et de sécurité, les dispositifs de régulation, de commande,
d’affichage et de mesure.
Le profil de vis, le nombre de fourreaux et la filière sont des paramètres importants

pour caractériser et dimensionner une extrudeuse. Hormis ces paramètres, le
contrôle d’un
procédé d’extrusion est aussi assuré par des conditions propres à chaque procédé. Il
s’agit des paramètres « machine » et « produit».
Les paramètres « machine » sont les paramètres qui dépendent uniquement de la

machine, on peut citer :
 le débit d’alimentation de la matière (F0),

 la vitesse de rotation des vis (N)
 la température de consigne des fourreaux (Tf).
D’un autre côté, les paramètres « produits » sont ceux qui caractérisent le produit à
extruder, on a :
 la composition du produit ;
 les caractéristiques thermo-physiques et rhéologiques du produit.
21
2022
22
3.PRINCIPAUX ELEMENTS DES EXTRUDEUSES MONOVIS :

 Le fourreau :
Le fourreau représente l’enveloppe extérieure fixe dans laquelle tournent les vis.
L’ensemble vis-fourreau constitue la partie active et assure le traitement de la matière.
La matière est introduite dans l’extrudeuse par un orifice d’alimentation principal grâce
à des dispositifs doseurs pour les solides ou à des pompes pour les liquides. La matière
est alors transformée dans la zone de passage entre les vis et la surface interne du
fourreau. Cet espace libre est appelé circuit bivis. La rotation des vis fait progresser la
matière jusqu’à son extrémité et la fait sortir à travers une filière.
Dans les équipements modernes, l’ensemble vis-fourreau est conçu de façon

modulaire. Cet aspect modulaire permet une grande flexibilité d’utilisation. De ce fait,
le fourreau peut être composé de modules correspondant chacun à une fonction
particulière (alimentation, dégazage,…). Le nombre de modules composant le fourreau
peut varier de 3 à 12 suivant le procédé. La forme géométrique du fourreau peut être
soit rectangulaire soit cylindrique comme le montre la Figure 1-3.
12
23
Figure : Différentes géométries de fourreau
Dans les différents procédés d’extrusions, que ce soit dans le domaine agro-
alimentaire ou celui des matières plastiques, la température est considérée comme étant
un paramètre important dont il est nécessaire de bien la contrôler. En conséquence,
l’ensemble des fourreaux constituant le corps de l’extrudeuse est régulé en température
par un système combiné de chauffage externe (résistif ou inductif), piloté par des
sondes de contrôle de température, avec un système de refroidissement interne
(souvent sommaire et non utilisable pour une commande), la plupart du temps à
circulation d’eau .
24
Figure : Régulation thermique des fourreaux (Vergnes et Chapet, 2000)
13
25
 La filière
Une filière d’extrusion est un outillage qui permet de donner forme au produit extrudé.
Elle se situe en fin de l’extrudeuse et le rôle principal qu’elle doit jouer est de fournir à
la sortie de l’outillage un produit aux dimensions requises, uniforme en température.
Ainsi, la forme du produit désirée en sortie de filière va dépendre de la conception
géométrique de l’outillage.
Dans le domaine des matières plastiques, le polymère qui a été fondu et mis en
pression dans l’extrudeuse va ensuite s’écouler à travers une filière afin de lui donner
sa forme. Cette fabrication en continu de semi-produits ou de produits finis de section
constante (plaques, feuilles, tubes…) par extrusion à travers une filière est de loin le
procédé de transformation le plus répondu.
 Le vis :
De la même manière que les fourreaux, le vis sont modulaires. Ceci permet de
composer différentes configurations géométriques selon l’application désirée. En effet,
le vis de l’extrudeuse est constituées de tronçons empilés sur un arbres cannelés. Il
existe trois types de vis :
 les éléments à pas direct (ou pas positif), appelés filets ;
 les éléments à pas inverse (ou négatif), appelés parfois « contre-filets» ;
26
27
 les blocs malaxeurs.
Figure: Tronçons vis et arbres cannelés (Vergnes et Chapet, 2000)
Le profil de vis de chaque zone de l’extrudeuse (zone d’alimentation, zone de

transport, zone de compression-fusion,…) est choisi selon les fonctions recherchées.
Dans la zone d’alimentation, l’utilisation d’éléments de vis à grands pas permet de
favoriser l’avalement de la matière avec un fonctionnement de la vis partiellement
remplie qui évite les refoulements à l’alimentation. En configuration bivis, c’est la
rotation des deux vis qui, en constituant une pompe volumétrique, va pousser les
granulés du polymère solide (domaine des matériaux plastiques) vers l’aval, quelles
que soient les conditions de frottement sur les parois, le débit et la vitesse de
rotation de vis sont par conséquent deux paramètres indépendants. La matière
solide contenue dans les vis reste dans la zone d’interpénétration ou bien tombe par
gravité dans la partie basse du chenal ; là elle est poussée par les filets arrières et se
déplace dans la direction axiale avec une vitesse égale à la vitesse d’avancée des
filets de vis, soit NB, avec N la vitesse de rotation des vis et B, le pas de l’élément
La section suivante égalise le débit et compacte la matière, le pas diminue

progressivement et le remplissage augmente. Dans la zone de compression-fusion,
le pas est faible et favorise un remplissage maximum. Il y a alors génération de forts
cisaillements et les transferts de chaleur avec le fourreau sont favorisés. La présence
d’éléments de vis tels que les contre-filets ou les malaxeurs permettent d’accélérer le
processus de fusion
28
Le processus de fusion est très rapide, se produit sur une courte distance et est
totalement différent de celui observé en machine monovis. Vergne et al. (1999)
montrent que quatre étapes sont généralement observées et que la fusion est
dépendante de la géométrie des vis .
29
Elle est aussi plus efficace à haute vitesse de rotation et à faible débit et est influencée
par la taille relative des granulés et du chenal des vis. Récemment, à partir des travaux
préliminaires de Noé (1992), complétés par Vergnes et al. (1999), une approche du
processus de fusion a été développée, basée sur l’écoulement d’un mélange
solide/liquide possédant une viscosité équivalente (Vergnes et al., 2001)
Enfin, on trouve la zone d’écoulement à l’état fondu où l’on note la présence de zones
totalement remplies (c’est-à-dire sous pression) et de zones partiellement remplies
(c’est-à- dire à la pression atmosphérique). En effet, du fait de la présence d’éléments
restrictifs (éléments de vis à pas inverse, blocs malaxeurs et filière), on observe une
alternance de zones sous pression et à l’air libre.
Figure: Phénomène de fusion en extrudeuse bivis (Agassant et al., 1996)
 Les malaxeurs :
Les malaxeurs sont dépourvus d’hélicité et ont une section transversale identique à
celle des éléments de vis. Ils sont définis par le nombre de disque (nd), l’épaisseur des
disques
30
et l’angle entre deux disques successifs ( d) (Figure 1-7). Comme pour les éléments
de vis à pas direct ou inverse, les malaxeurs sont montés sur les arbres en étant décalés
d’un certain angle les uns par rapport aux autres. Ce décalage provoque pendant leur
31
rotation des écoulements complexes, aptes à un mélange efficace. Ce décalage est dit
direct (ou droit) si les sommets créent un pseudo-chenal analogue à celui d’un élément
de vis à pas direct. Dans le cas contraire, on parlera de décalage inverse (ou gauche).
Dans cette configuration, les malaxeurs s’opposent à l’écoulement naturel de la matière
vers l’aval de la machine et constituent, comme les éléments de vis à pas inverse, des
éléments dits restrictifs.
Figure: Blocs malaxeurs d’éléments malaxeurs bilobes et trilobes (Vergnes et Chapet, 2000)
32
4.La vis d’extrusion et les différentes zones phénoménologiques d’une
extrudeuse :
La principale fonction de l’extrudeuse est de fondre le polymère, l’homogénéiser et de
le mettre en pression pour qu’il puisse franchir la filière placée à son extrémité. Les
observations faites sur les générations d’extrudeuses, fonctionnant en régime permanent ,
ont permis de mettre en évidence 4 zones phénoménologiques allant de l’avant vers
l’arrière de la machine:
• la zone solide, dans laquelle le polymère est entièrement solide (en granulés
ou en poudre, plus ou moins compacté) ;
• la zone de retard en fusion , dans laquelle une mince couche de polymère
fondu commence à apparaître à l'interface polymère-fourreau ;
• la zone de plastification, dans laquelle coexistent le polymère encore solide
et polymère déjà fondu;
• et la zone liquide, dans laquelle le polymère est entièrement fondu.
COLLER ICI LA FIGURE EXISTANT DANS

L’ANCIENNE
POLYCOPIE (p.5)
Figure : Une extrudeuse et ses différentes zones phénoménologiques
Le diamètre de la vis augmente toujours de l'arrière vers l'avant de la machine, soit sur
toute la longueur, soit sur une partie seulement. Dans ce dernier cas, qui est le plus
courant, si l’on se réfère à la géométrie de la vis, on peut distinguer 3 zones de
l’extrudeuse :
19
33
- la zone d’alimentation, où la profondeur du chenal est constante,

- la zone de compression, où la profondeur du chenal diminue progressivement,
- la zone de pompage, où la profondeur du chenal est de nouveau constante, mais plus
faible qu’en alimentation.
Figure : Profils de vis: zones géométriques
5.Géométrie du système vis-fourreau :
tan φ = B/(π*De)
W = (B cosφ/n)-e
H = (De –Di)/2
E = Di + H = De – H
Cosψ=E/De
Une étude très complète de la géométrie des vis conjuguées a été

effectuée par Booy. Il a montré que la section transversale des vis
conjuguées était définie par des portions d’arc de cercle, de
diamètres respectifs D, e , D i et E et limités par deux angles α et ψ.
Avec, ψ est l’angle d’interpénétration, défini par l’équation (2) ; α
34
est l’angle définissant l’épaisseur du sommet du filet, dans un plan
perpendiculaire à l’axe des vis. Il est donné par : α = (π/n)-2ψ
20
35
On peut à partir de là calculer les différentes sections définissant la géométrie du système

vis/fourreau. Ainsi :
Vitesse d’avancée des filets de vis : V= B*N/60

Avec ; V (m/s): vitesse de déplacement / B (m): pas de vis / N (tr/min): vitesse de rotation.
6.Diverses applications de l’extrudeuse :
36
CHAPITRE V - LA VIS D’EXTRUSION
4. Les différents profils de vis :
Compte tenu des caractéristiques du polymères, on distingue les différents types de

vis suivants :
 Vis à compression courte :
La pente de la zone de plastification est forte, de l’ordre de 1/50. La compression se
fait sur 1 ou 2 tours.
La vis à compression courte est adaptée aux polymères ayant une grande fluidité
à l’état fondu (polyamides, polyéthylène,…)
 Vis à compression longue :
La pente de la zone de plastification est faible, typiquement de 1/700. La
compression se fait sur 8 à 15 tours ou sur toute la longueur pour une vis universelle.
La vis à compression longue est adaptée aux polymères sensibles à l’auto-
échauffement, soit à cause de leur stabilité thermique limitée (PVC, ABS), soit à cause de
leur grande viscosité.
 Vis à pas dégressifs :
La section du chenal se réduisait pour tenir compte de la diminution du volume
massique du produit, et aussi de la nécessité d’expulser l’air contenu dans les interstices
des granulés en le comprimant pour le forcer à s’échapper par l’orifice d’alimentation.
 Vis à décompression :
Sur une longueur de la partie finale de la zone de pompage, la profondeur de filet est
augmentée pour permettre une décompression de la zone. On trouve sont application pour
les polymères dont la viscosité importante entraîne un échauffement incontrôlé. La baisse
de pression permet alors de prévenir cet échauffement. .
5. Caractéristiques de la vis :
 Interchangeabilité :
37
Le profil d’une vis est étudié en fonction de la rhéologie du polymère à extruder, aussi,
38
la vis est-elle conçue pour être interchangeable afin qu’on puisse tirer meilleur profit de
l’extrudeuse en l’adaptant à diverses matières.
 Longueur, profondeur de filet :

Le rapport L/D (longueur/diamètre) varie de 20 à 35. Les épaisseurs de canaux sont
relativement faible (jusqu’à 0,050 D). Elle suit directement la viscosité de le matière.
 Matériaux :
Les aciers utilisés dans la fabrication des vis doivent répondre à des contraintes de
torsions importantes, avec une grande dureté de surface, dureté Vickers HV 325-350.
6. Conception d’une extrudeuse MONOVIS :
3.1. Vue d’ensemble
39
40
41
3.2.filtre
42
43
2022
3.3.Ensemble de la trémie
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2022
45
2022
3.4.Buse d’extrusion
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46
2022
47
2022
VI.Étude
électrique
48
2022
49
2022
3. Introduction
Ce chapitre est réservé pour la rédaction de la partie électrique de mécanisme.
En effet, ça commence par la présentation des différents composants de
l’armoire électrique ainsi que le choix du variateur de fréquence.
4. Différents composants de l’armoire
4.1 Armoire électrique
L'armoire électrique (Figure 67) est un coffret équipé d'un réseau de distribution
d'énergie. Il peut s'agir de l'équipement de distribution d'énergie interne de
l'entreprise ou d’un moteur. Ces équipements doivent avoir leurs propres
alimentations pour utiliser l'électricité. Elle joue le rôle de gestionnaire
d'énergie. Aussi connu sous le nom "Armoire de commande auxiliaire".
Armoire électrique
4.2 Relai thermique
Les relais thermiques sont des dispositifs de protection. Ils sont conçus
pour couper l'alimentation si le moteur tire trop de courant pendant une
période de temps prolongée. On a choisi le relais en fonction de l’intensité
nominale.
80
2022
 Détermination de In
P
In = u×√3×cosφ
Avec : P : la puissance absorbée en

Watt U : tension entre phase
en v
cosφ : facteur de puissance
Application
numérique
250
In = = 0.84 A
230 × √3 × 0.75
2
81
2022
On a choisi d’après le catalogueun relais thermique tripolaire qui a pour

référence (LRD 05).
Dans le tableau on décrit les caractéristiques du relai.
Tableau : Caractéristiques de relais thermique

Caractéristique Valeur
Intensité 0.84 A
Référence de relai thermique LRD05
Type et calibre de fusible Am 2A
Relai thermique LRD05

2.3 Fusibles
Les fusibles sont des éléments qui comportent des fils conducteurs, grâce à leur
fusion, ils interrompent le circuit électrique lorsqu’il est soumis à une intensité
du courant qui dépasse la valeur maximale supportée par le fil.
Ils sont choisis d’après le catalogue (Annexe17) en fonction de
l’accompagnement de moteur aM, du courant et du calibre.
 U = 400 V ;
 Calibre : 2A ;
 Cartouche cylindrique 8,5 X 31,5, de type aM ;
 Le fusible choisi est un fusible sans percuteur DF2 BA 0200.
82
2022
Cartouche du fusible
2.4 Sectionneur porte fusible
C’est un appareil électrique de protection capable d’ouvrir ou de fermer un
circuit sous l’action manuelle d’un technicien afin d’isoler les circuits
électriques d’alimentation du réseau. Le sectionneur porte-fusibles a deux
fonctions :
 La fonction consignation-isolement réalisée par le sectionneur ;
 La fonction complémentaire de protection par fusible est souvent ajoutée. Cette fonction
protège la ligne alimentation.
Il est choisi en fonction des fusibles du calibre 2A aM et de l’intensité nominale
In = 0.84 A < 25 𝐴
83
2022
Sectionneur porte -fusible LS1D323
2.5 Contacteur
Un contacteur est un relais électromagnétique qui permet grâce à des contacts
(pôles) de puissance d'assurer le fonctionnement de moteurs, de résistances ou
d'autres récepteurs de fortes puissances
Il est choisi en fonction de l’intensité nominale du courant In
In= 0.84 < 9A
Avec 9 A est la valeur minimale d’intensité nominale et d’après le catalogue de
contacteur Schneider (Annexe 19)
On choisit un contacteur Tripolaire catégorie AC-3 et de référence LC1D09
commander par une bobine de tension 24 v.
84
2022
Contacteur LC1D09
5. Étude d’un variateur de vitesse électrique
En effet, la plupart des moteurs fonctionnent à une vitesse constante. Afin
d'ajuster la vitesse des équipements de traitement, divers équipements
mécaniques sont utilisés depuis longtemps. Aujourd'hui, la plupart des
utilisations sont réalisées par des variateurs électroniques de vitesse.
5.1 Définition du variateur
Un variateur électronique de vitesse est un dispositif destiné à régler la vitesse
et le couple d'un moteur électrique à courant alternatif en faisant varier la
fréquence respectivement le courant, délivrées à la sortie de celui-ci.
5.2 Avantages d’un variateur de vitesse
L’utilisation d’un variateur de vitesse possède plusieurs avantages, on prend à titre
d’exemples :
• Démarrage progressif des moteurs réduisant les chutes de tension dans le réseau et limitant
les courants de démarrage.
• Amélioration du facteur de puissance.
• Précision accrue de la régulation de vitesse.
• Prolongement de la durée de service du matériel entraîné.
• Diminution de la consommation d’électricité.
5.3 Différents composants d’un variateur de vitesse
85
2022
Un variateur de vitesse est composé de deux partie :
 Une partie de commande, basée sur un microcontrôleur pour la gestion des entrées et des
sorties du variateur, avec la commande de la partie de la puissance.
 La deuxième partie appelée partie de puissance qui se compose généralement par un
redresseur, une partie de filtrage et d’un onduleur :
86
2022
- Le redresseur va convertir la tension alternative sinusoïdale à l'entrée du pont de diodes en

tension redressée.
- Le filtre composé d'un condensateur va atténuer ou éliminer les phénomènes d'ondulation
de la tension afin de filtrer la tension qui sort du pont redresseur.
- L'onduleur est équipé d'interrupteurs électroniques (transistors) il permet de convertir une
tension continue en une tension alternative de fréquence variable (MLI Modulation à
Largeur d'Impulsion).
.
Les composants d’un variateur vitesse.

5.4 Différents types des variateurs de vitesse
5.4.1 Gradateur de tension
Ce variateur est utilisé avec les moteurs asynchrones à cage comme démarreur
progressif si le couple de démarrage nécessaire n'est pas élevé ou comme
variateur de vitesse pour les moteurs asynchrones à cage résistante ou à bagues.
Son rôle est de fournir un courant alternatif de fréquence fixe égale à celle du
réseau d'alimentation avec un contrôle de la valeur efficace de la tension.
87
2022
Variateur gradateur de tension
88
2022
5.4.2 Convertisseurs à fréquence

Cette gamme des convertisseurs (figure 79) est utilisable généralement avec les
moteurs asynchrones à cage dans le but de variation de vitesse de sortie. À partir
d'un réseau d'alimentation monophasé, alternatif ou triphasé à fréquence fixe ce
variateur fournit une tension alternative de valeur efficace (U) et de fréquence
(f) qui varient selon la loi U/f = constante.
Variateur convertisseur de fréquence

5.4.3 Redresseur contrôlé
C’est un variateur de vitesse adaptable au moteur à courant contenu le plus
souvent à excitation séparer. A partir d'un réseau d'alimentation alternatif
monophasé ou triphasé ce variateur fournit un courant continu avec un contrôle
de la valeur moyenne de la tension. La variation de la tension provient de la
modification de l'angle de retard à l'amorçage des semi- conducteurs de puissance
89
2022
3.Choix du variateur de vitesse

utilise des variateurs de vitesse de la série MOVITRAC dans ses mécanismes.
C’est pour cette raison et dû à la facilité d’utilisation de ce type de variateur on
le choisir pour contrôler notre système. Alors à l’aide des données de plaque
signalétique de moteur et en respectant la relation suivante : Pvariateur ≥ Pmoteur
On fixe notre choix à un variateur dont ses caractéristiques sont présentées dans
le tableau suivant
Tableau : Propriétés de variateur de fréquence

Propriétés Valeur
Puissance moteur utile 0.25 kW
Courant nominale de sortie 1.7A
Puissance apparente de sortie 0.7 KVA
Fréquence 50/60 HZ
4. Conclusion
Dans ce chapitre, on a identifié les composant de circuit de puissance de notre
90
2022
moteur ainsi que le calcul nécessaire pour préciser nos choix des composants.
5.Choix de réducteur
Dans le but de minimiser le prix on doit déterminer les caractéristiques d’un
réducteur adaptables à cet objectif.
 Caractéristique du moteur
Le tableau contient les caractéristiques du moteur électrique proposé qu’on a
déterminée d’après sa plaque signalétique.
Tableau : Caractéristiques du moteur

Caractéristique Valeur Plaque signalétique du
Puissance 0.25kw
Vitesse 1655 tr/min
Fréquence de
50/60 Hz
réseau
d’alimentation
Facteur de puissance 0.75
91 Couple 1.44 N.m

2022
moteur
92
2022
Choix du réducteur
La vitesse de rotation du moteur est assez élevée par rapport à notre besoin.
Donc dans le but de protéger la machine on a été obligé de choisir un réducteur
de vitesse pour diminuer la vitesse de rotation du moteur le plus proche possible
de notre vitesse souhaitée.
Alors le réducteur choisi a les caractéristiques suivantes (voir tableau ) :
Tableau : Caractéristique du réducteur

Caractéristique Valeur
Vitesse de sortie 70.6 tr /min
Couple nominale du réducteur 32 Nm
Puissance nominale du réducteur 0.25 kW
Dans le but de prendre en compte du cas d’excès de la boue on a choisi un

variateur de vitesse adaptable au moteur.
93
2022
94
2022
CHAPITRE-VII.CONCLUSION
On pourrait penser à priori que la plastification du polymère dans une
extrudeuse se fait de façon désordonnée, en se développant entre les polymères
solides et les pièces métalliques. En fait, des expériences montrent que
l’extrudeuse présente des zones phénoménologiques bien distinctes depuis
l’introduction du polymère solide jusqu’au passage de la matière fondue dans la
filière, qui donnera la forme à l’objet extrudé. C’est l’une des études théoriques
abordées dans ce mémoire.
En effet, ce mini projet nous a permis de cerner au mieux le procédé de mise

en œuvre le plus appliqué en plasturgie qu’est l’extrusion monovis et par
conséquent de mieux comprendre les choix classiques et les paramètres
essentiels entrant dans la conception d’une extrudeuse.
Les méthodes de calculs sur les conditions de fonctionnement et le

dimensionnement élaborées pour notre extrudeuse, seront applicables à d’autres
projets de conception d’autres machines sur la base de thermoplastiques autre que
le PA11&ABS, et par ailleurs elles nous permettront d’avoir une ordre de
grandeurs des performances globales des machines extrudeuses ainsi qu’une
bonne connaissance de leurs spécificités techniques et mécaniques.
95
2022
96

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Année Universitaire : 2021-2022

Département : GENIE MECANIQUE

RAPPORT DE Projet DE FIN D’ANNÉE

ETUDE ET CONCEPTION D’UNE EXTRUDEUSE MONOVIS

Encadré par : M. CHATTI SAMI

C’est avec un grand honneur et un grand plaisir que

Nous adressons nos sincères remerciements à Monsieur

2. Analyse fonctionnelle externe

CHAPITRE- II - LES POLYMERES ORGANIQUES………4

CHAPITRE III - LA RHEOLOGIE DES MATIERES PLASTIQUES……12

1.Différents composants de l’armoire

1.4 Sectionneur porte fusible

2. Étude d’un variateur de vitesse électrique

3..Choix du variateur de vitesse

Actuellement, les progrès incessants apportés aux caractéristiques des matières

En effet, grâce à leur capacité de combiner plusieurs propriétés intrinsèques sur

CHAPITRE I - Analyse fonctionnelle :

2. Analyse fonctionnelle externe

2.1.3 Saisir le besoin

2.1.4 Énoncer le besoin

Sur quoi le produit agit-il ?

Dans quel but ? (Pourquoi faire ?)

L’opérateur Polyamide : PA-11

Permettre l’opérateur d’extrudeé

Formulation des fonctions de service :

FC1 Permettre un entretien facile.

Matiere non Matiere

CHAPITRE II - LES POLYMERES

Mais on réserve dans le langage usuel le terme de "matière plastique" à des

4. Caractère d’isolant électrique et thermique :

4.2. Conséquence de la structure en chaîne

La faible rigidité à l’état isotrope est essentiellement liée à la densité d’énergie de

Résistance à la traction 70 N/mm²

Module d' élasticité en traction 2800 N/mm²

Temperature de fusion : 180-200 °C

Limite d’élasticité à la traction : 43,6 MPa

(en Pa.s ou en Poises P : 1P = 1Pa.s.)

3. Variation de la viscosité en cisaillement :

C'est une technique de base de transformation,

C'est le passage forcé de la matière à travers un outillage pour la mise en forme

Elle représente environ 40% en poids des matières transformées.

En général, une extrudeuse monovis se compose des éléments suivants :

un groupe d’entraînement (ensemble de réducteur, du diviseur de couple et de limiteur)

Le profil de vis, le nombre de fourreaux et la filière sont des paramètres importants

Les paramètres « machine » sont les paramètres qui dépendent uniquement de la

 le débit d’alimentation de la matière (F0),

3.PRINCIPAUX ELEMENTS DES EXTRUDEUSES MONOVIS :

Dans les équipements modernes, l’ensemble vis-fourreau est conçu de façon

Figure : Différentes géométries de fourreau

Figure : Régulation thermique des fourreaux (Vergnes et Chapet, 2000)

 les blocs malaxeurs.

Figure: Tronçons vis et arbres cannelés (Vergnes et Chapet, 2000)

Le profil de vis de chaque zone de l’extrudeuse (zone d’alimentation, zone de

La section suivante égalise le débit et compacte la matière, le pas diminue

Figure: Phénomène de fusion en extrudeuse bivis (Agassant et al., 1996)

COLLER ICI LA FIGURE EXISTANT DANS

Figure : Une extrudeuse et ses différentes zones phénoménologiques

- la zone d’alimentation, où la profondeur du chenal est constante,

Figure : Profils de vis: zones géométriques

5.Géométrie du système vis-fourreau :

Une étude très complète de la géométrie des vis conjuguées a été

On peut à partir de là calculer les différentes sections définissant la géométrie du système

Vitesse d’avancée des filets de vis : V= B*N/60

6.Diverses applications de l’extrudeuse :