Matériaux mécaniques

Élaboration des matériaux

Demi-produits :

Mines

minerais (bauxite, turquoise, hématite)

oxyde métallique

Sidérurgie

Électrolyse Hauts fourneaux (1500°C)

Convertisseur

Laminage : compression d’un brâme

à chaud ou à froid

produit anisotropique -> « fibres » comme le bois

feuilles/tôles/feuillards/plaques

Filage : on pousse un bloom à travers une filière (spaghetti)

à chaud ou à froid

anisotropie du produit

poudre/Fritrage/Impression 3D

Fritage : on comprime jusqu’à ce que les billes se « soudent » entre elles

matériaux poreux (filtres), à forte friction (freins)

Formage Usinage

Pliage/emboutissage Perçage/fraisage

Forgeage manuel/frappe Tournage

Emboutissage : pour les grandes séries : poinçon enfonce la tôle

Comment choisir son demi-produit

Le prix

Le prix du produit final dépend :

* Prix du demi-produit :

+ c’est sur mesure + c’est cher (conception des outils)

* Prix d’usinage

+ on enlève de matière + c’est cher (- matière enlevée - prix du matériau)

1. Partir du demi-produit standard le plus proche des dimensions de votre produit

final (laminés, filets stantards, forgés libres)

2. Calcul du prix d’usinage = quantité de copeaux x prix du copeau (copeau =

matière à enlever)

3. Si le prix d’usinage est trop élevé : partir sur un demi-produit sur mesure :

Filé spécial forgé/matrice coulé (en anglais laminé-rolled, filé-

extruded, forgé-forged, coulé-cast)

Traitements thermiques

Phases de l’acier en fonction de la température (manière qu’a le carbone de se

placer dans le réseau de fer) :

Austénite (T>900°C)

trempe (refroidir très vite dans de l’eau ou de l’huile)=> Martensite (fragile, dur,
résistant) OU Refroidissement lent (à l’air) => Ferrite + cementite (endurant, tient
aux chocs, usinable)

Passer de la martensite à la ferrite (en passant par l’austénite du coup) : revenu,

utile pour usiner parce que ductile

Les trempes sont souvent suivies d’un recuit : on chauffe à basse temperature
(entre 400° et 800°) puis on laisse refroidir à l’air libre. Ça permet de relâcher les
contraintes résiduelles de la trempe

Écrouissage

Déformation résiduelle

Un matériau écroui conserve :

- sa rigidité (module de Young)

- sa résistance mécanique (contrainte de rupture σm)

Mais augmente :

- sa résistance élastique σe

- sa dureté

L’écrouissage a les mêmes effets que la trempe qui tendent à fragiliser le

matériau :

Fragile : dur, résistant Ductile : usinable, tient aux chocs, endurant

Traitements de surface

-> Grenaillage : on vient écrouir la pièce en surface en projetant des billes d’acier,
de verre ou de céramique. Ça permet de durcir la surface et retarder l’amorçage
des fissures

-> Traitement anti-corosion :

* couche de métal moins noble (souvent du zinc) -> protection galvanique/

par anode sacrificielle (« acier galva »), le métal le moins noble s’oxyde d’abord et
se consomme au cours du temps. Ex : rails de train

* couche de métal inox (« acier plaqué »)

* couche barrière imperméable (peinture). Ex : voiture, vélo

Tableau comparatif :

 Fonte Aciers non Aciers peu Aciers très Allu Titane Incomel
alliés alliés alliés (nickel)
(inox)

Prix au +++ (1€/ ++ (2€/kilo) + (5€/kilo) + (10€/kilo) + (10€/kilo) X (100€/ X

kilo (faible) kilo) kilo)

Résistanc + + +++ ++ + ++ +++

e par unité
de volume

Masse X + + + +++ +++ X

volumique

Résistanc X + + X ++ +++ X
e par unité
de masse

Corrosion + + + +++ (inox) ++ +++ (inox) +++ (inox)

(résistant)

Températu +++ (900°) ++ (600°) ++ (600°) ++ (600°) X (100°) + (400°) +++ (700°)
re max
d’utilisatio
n

Endurance + ++ +++ ++ ++ ++ +++

Désignation :

Aciers -> non alliés : XC 18 (teneur en Cx100 (0,18%))

S235 (σe (x10MPa))

E24 σe (MPa)

faiblement alliés : 35 NCD 16 (0,35% de carbone, N:nickel, C:chrome,

D:Molyblèen, teneur x4% ici 4% de nickel)

fortement alliés (inox) : Z 15 CN 17-03 (0,15% de C, teneur 17% de

chrome et 3% de nickel)