Abra-Ingénierie

Les aciers spéciaux face à l’usure par abrasion combinée

NABIL AICHOUN
Consultant Expert en Métallurgie
Docteur Ingénieur – Ecole des Mines de Nancy
+33 (0)7 89 23 35 08
nabil.aichoun@orange.fr
 TEMPERATURE
Aciers réfractaires

USURE MECANIQUE CORROSION

Aciers résistants à l’abrasion Aciers inoxydables
 Matériaux

Mise en œuvre
Solution Epaisseurs
4 Abrasion 2

Design
T°C Céramique  1000 °C
• moulée
• frittée

Pièces moulées
• Fonte Blanche Martensitique (C, Cr, Ni/Mo) jusqu’à 700 °C

Tôles rechargées carbures jusqu’à 450 °C

Creusabro® jusqu’à 450 °C Cr4800, Cr8000, CrDual ?

Basalte jusqu’à 350 °C

Pièces moulées
• Aciers (Cr, Mo) jusqu’à 350 °C

Aciers austénitiques Mn jusqu’à 275 °C

• Pièces moulées
• Tôles laminées à chaud

Aciers trempés eau jusqu’à 220 °C

400HB, 450HB, 500HB ?
(HARDOX, XAR, RAEX, DILLIDUR, RELIA®, QUARD, BRINAR, ABREX, etc.)

Matériaux synthétiques jusqu’à 80 °C

 L’usure par abrasion dépend de plusieurs facteurs :

Dureté
Densité
Abrasif Taille
Forme (angulaire, ronde)

Hauteur de chute
Données Physiques Angle d’incidence
Vitesse

Température
Humidité
Conditions de Service Corrosion
% fines

Type d’usure (Impact, Abrasion, Erosion)

Process Charge (tonnage annuel)
Rythme (continu, discontinu)
 Couche rechargée carbures (58-62 HRC)

Tôle de base

Grilles
 Couche rechargée carbures située à
Ecoulement matière parallèle aux cordons de soudures !
l’extérieur!

Auge vibrante Broyeur vertical à rouleaux

Kit de protection abrasion Rejets ‘Cône – Tube’
Matériau : tôle rechargée carbures Matériau : tôle rechargée carbures
Impact - Abrasion Erosion : fines particules – grandes vitesses

Ecoulement matière toujours perpendiculaire aux cordons La tôle rechargée carbures n’est pas destinée à des
pièces formées avec le revêtement dur à l’extérieur
de soudures
 Tôles
(Etat de livraison usines)

Produits finis
(après transformation)
 Kit protection abrasion pour malaxeur à béton
• Paroi latérale (pièces formées) : TE (400, 450, 500, 550HB!)
• Fond (pièces plates) : TE (500, 550, 600HB!)

Concasseur primaire
Kit protection abrasion (revêtement interne)
Blindage latéral (pièces plates) : WQ (450, 500HB!)
Dragage (ligne d’aspiration)

Transport (matériaux d’excavation)

Element de conduit _ type Y

 Impact

Glissement libre
Abrasion
Glissement sous contrainte

Erosion

En général, le choc est toujours combiné à l’abrasion …

 Blocs (Minerai de Fer) + fines (silices, alumines)
Concasseur primaire
• Taux de fines élevé (plus de 30%)
(Grizzly, Mine de Fer)
• Usure sévère (forme angulaire)
 Les mécanismes d’usure dépendent principalement de :

  (angle d’Incidence)
 Niveau de dureté

 30° Labourage

Abrasion (Glissement) Coupe

 30° Fissuration (micro-fissuration _ matériau fragile)

Impact Plasticité (micro-plasticité _ matériau ductile)

CREUSABRO ®
(Solution Alternative)

Acier trempé HUILE

Composition Chimique Spécifique

 Epaisseur tôle
C S P Si Mn Ni Cr Mo B Ti
15mm

WQ 400HB 0,13 0,0016 0,007 0,45 1,35 0,04 0,03 0,005 0,0019

CREUSABRO ® 4800 0,18 0,0007 0,009 0,30 1,45 0,55 1,41 0,17 0,0002 ≤ 0,12

Epaisseur tôle
C S P Si Mn Ni Cr Mo B
15mm

WQ 500HB 0,27 0,0012 0,005 0,26 1,03 0,04 0,89 0,01 0,0013

CREUSABRO ® 8000 0,24 0,0015 0,007 0,75 1,15 0,54 0,71 0,24 0,0028

Epaisseur tôle
C S P Si Mn Ni Cr Mo B Ti
20mm

CREUSABRO ® Dual 0,4 0,0015 0,007 0,8 1,3 0,45 0,7 0,34 0,0024 ≤ 0,6

Micro-carbures primaires titane

(jusqu’à 25 µm)
Aciers Trempés EAU CREUSABRO ®

Carbures de Ti [3000 HV]

Carbures de Mo [1800 HV]

X 3000 X 3000 Carbures de Cr [1500HV]

Martensite Martensite, Bainite, Austénite résiduelle

Microstructure lamellaire
Pas de micro-carbures
 Taux d’austénite résiduelle
( 10%)

Creusabro ® 4800 Microstructure

 CREUSABRO ®
(Advantages)

Dureté (homogène)

Trip Effect (durcissement superficiel)

Résistance aux Chocs (résistance à la fissuration)

Résistance à la Température (jusqu’à 450°C)

Résistance à la Corrosion (modérée)

 HB Résistance à l’usure
• Microstructure Mix
540 Creusabro ® 8000 • Micro-carbures (Cr, Mo, Ti)
• Durcissement superficiel

500 HB TE*
Résistance à l’usure
500
• Dureté
70HB

470

Etat de livraison Extra-durcissement en service

* TE = trempé eau
Creusabro ® 8000
Epaisseur : 8mm
Crible : Trous ( : 8 mm, découpe laser)
Matériau : Calcaire (0 - 40mm)

grille
600

550

HB
500
+ 67HB

450

300µm
400
0 0,5 1 1,5 2 2,5
Distance (mm)
HB = +67HB
Epaisseur affectée= 300µm
 Profiles de micro-dureté (450°C)
[HB]

500

Cr 4800
450

H400
400
366HB
354HB 350

321HB,  9%
300

250
241HB,  34%

200
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temps de maintien [Hrs]

Etat
initial
 ZAT - profile de dureté 550HB

HB 500HB
600 CREUSABRO 8000
TE 500HB ZAT
540 450HB

500
470
adoucissement
400

300
ZAT
1 2 2,5 Cas des aciers TE
Ep [mm]
adoucissement prononcé

ZAT plus large

Tôle fine (4 – 12mm)
Découpe laser

Tôle d’épaisseur moyenne

(15 – 30mm)
Découpe plasma

Tôle forte (  40mm)

Découpe Oxygaz
 Creusabro ® Dual 460HB* 530HB**
Conditions d’usure extrêmes
• Excellente résistance aux chocs
• Résistance à l’abrasion tangentielle
• Aptitude au formage modérée (pliage, roulage)

Creusabro ® 8000 460HB* 530HB**

Conditions d’usure sévères
• Excellente résistance aux chocs
• Aptitude au formage (pliage, roulage)

Creusabro ® 4800 360HB* 430HB**

Conditions d’usure difficiles
• Aptitude au formage (pliage, roulage)
• Résistance à l’adoucissement (jusqu’à 450°C)
• Résistance à la corrosion (modérée)

* Valeurs typiques
** Dureté superficielle
Conditions d’usure difficiles
 Cyclone Trommel
Cr4800, 6 – 15mm Cr4800, 6 – 12mm
Centrales thermique au charbon
• Cônes (pulvérisation de charbon)
• Elément de conduit d’aspiration
Centrales thermique au charbon
• Eléments de conduit d’aspiration (coudes)
 Unité de séchage
Cr4800, 12mm
Temperature de service 300°C
Aspiration fines (minerai de phosphate)
Température de service de l’ordre de 230 – 250 °C
Cône d’entrée pour ventilateur (unité de refroidissement) Pâles de ventilateur
Conditions d’usure sévères
 Kit de protection abrasion (blindage)

Protection surfaces internes de trémies Bennes de manutention articulées

 Follow-up : October 2006

Soldering Light Body 793

CR8000 : 15,20,22mm

Kit de protection abrasion

CREUSABRO 8000 SS
 CR8000; 30,50mm
CR4800, 90mm

Mine de cuivre
ASSAREL / BULGARIA
 Kit de protection abrasion (blindage)

Pièces abrasion formées (broyeur giratoire) Pièces abrasion plates (concasseur à mâchoires)
Broyeur vertical
Chute (CR8000, 30mm)
Broyeur vertical
Cônes de Protection
 Kit de protection abrasion (blindage)
Trémies (points de transferts)
CR8000, 15 - 30mm
Conditions d’usure extrêmes
 Kit Protection abrasion
Kit Protection abrasion Fond (Pièces plates)
CrDual, 20 – 50mm Parois (Pièces de formes)
CrDual, 10 – 15mm
Chargeur frontal

Malaxeur béton
CrDual, 10 – 15mm
Dragline

CrDual, 30 – 40mm

Kit contre-lames
Lames réversibles
Kit Protection abrasion
CrDual, 15 – 30mm
Vibrant (alimentation)
Godet CrDual, 10 – 20mm