Fonderie

Définition:

Obtention d’une pièce métallique par coulée
d’un alliage en fusion (liquide) dans un moule.

Le moule peut être

Permanent (un moule pour plusieurs pièces)
Non permanent (un moule par pièce)

EC 1

Fonderie: Procédé d’obtention de Brut

Moulage

Moule permanent Moule non permanent

(Plusieurs pièces pour un moule) (un moule=une pièce)

Moulage en coquille Modèles permanents Modèles non permanents

Moulage au sable Moulage à

Moulage par Moulage par
(à vert) modèles perdus
gravité pression
(V Process) (Modèles fondus)

Alliages de Zinc Aciers Fontes Tous matériaux

Alliages d’Aluminium métalliques
Alliages de Cuivre
Alliage de Magnésium
2
 Moulage Injection
Un moule métallique
Deux empreintes
Des broches métalliques
des dépouilles pour
démouler la pièce

Simulation Réel

EC 3

Moulage au sable "à main"

Un modèle (en bois)

en 1 ou 2 parties
Deux châssis (Sup et inf)
Un modèle réutilisé
Des noyaux en sable
des dépouilles pour
extraire le modèle du
sable pour le démouler

EC 4
 Moulage Sable mécanisé
Une ou deux Plaques
modèle (en Métal)
Deux châssis
Des noyaux en sable
des dépouilles pour
démouler chaque
châssis
Eventuellement des
chappes

Fonderie PSA 2m10s

EC 5

Moulage modèle perdu :

Cire perdue
Des portions de modèles
réalisées en cire
(Injection)
L’assemblage des
modèles et des grappes
Un enrobage par
trempage.
Une cuisson du moule.
Une coulée avec un
moule en T° et/ou sous
vide.
« Pas » de dépouilles.
EC 6
 Défauts du procédé

Défauts internes

Retassures (film)

Manque de matière (coulabilité)

Défauts métallurgiques

Défauts externes

Boursoufflures

Criques

EC 7

Moyens pour palier aux défauts

Retassures:

Masselottage

Ajouts de Refroidisseurs

Tracé des pièces, solidification dirigée
Criques

Tracé des pièces
Problèmes métallurgique

Etude de cas

EC 8
 Classification des procédés
Nbr de Tolérances

Surépaisseurs
Procédés

Épaisseurs
± Mm

minimales
Dépouilles
pièce mini

d'usinage
Pour Min Max mm
100mm ° mm
Sable 1 2 0,5 5 3-5 5-7 5
permanent
Moule non

Carapace 500 0,8 0,25 2 1,5 5-7 3

Cire perdue 50 à 500 0,4 0,06 1 1 - 1,5
Polystyrène 1 2-3 5 - 8
Gravité 250 0,17 0,1 1 1 0-2 3
permanent

Pression 2000 à 5000 0,14 0,03 1 1 0-2 1,5

Moule

EC 9

Classification des procédés

Qualité 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tolérance ± 0,1 0,17 0,27 0,43 0,7 1,1 1,8 2,7 4,4 7
mm

Sable

Coquille gravité Polystyrène

Coquille Pression

Cire perdue

EC 10
 Classification des procédés de moulage

Moulage au sable Moulage en coquille Moulage à la cire perdue

•Précision
Manuel Plaque modèle Gravité Sous pression
Augmentation de la précision

de ±2 à ± 0.5 mm de ± 0.5 à ± 0.1 mm de ± 0.1 à ± 0.05 mm

•Dépouille
≈5° 0° à 2° 0°

•Contre-dépouille
≈Impossible Possible Courant
outillage coûteux rare
•Série
Unitaire à grande série Moyenne et grande série Petite à grande série

EC 11

Étude de cas
Amélioration du tracé en vue du moulage sable

EC 12
Étude de cas

EC 13

Étude de cas

Temps gagné : 29 min

EC 14