Sujet Mai 2021 PDF

B Centre National de l'Evaluation et des Examens
T EXAMEN NATIONAL D’OBTENTION

DU BREVET DE TECHNICIEN
S SUPERIEUR
SESSION : Mai 2021

- Filière : Productique.
P - Epreuve : Processus et Procédés d’Industrialisation des

Produits
- Durée : 6 heures.
R
Consigne : Consignes:
O Dès la distribution du sujet, le candidat s’assurera que l’exemplaire du

dossier remis est complet.
D
Il est demandé au candidat :
d’utiliser les documents réponse pour les questions concernées traitées et de

les insérer, complétés ou non, dans la copie double relative au dossier
concerné.
de respecter l'ensemble des notations définies dans le sujet.
d'apporter un soin tout particulier à la rédaction de la copie.
Aucun document n’est autorisé.
Les calculatrices non programmables sont autorisées.
Examen National du Brevet de Technicien Page
Supérieur 1
Session de Mai 2021 23
- Sujet -
Centre National de l'Évaluation et des Examens
Filière : PRODUCTIQUE Durée : 6

h
Épreuve : Processus et Procédés d’Industrialisation des Produits Coefficient : 40
Mécaniques
COMPOSITION DU SUJET
Le sujet comporte :
1. Le texte de l’épreuve (pages numérotées 2/23 à 5/23) ;
2. Le dossier technique constitué des documents repérés DT1 à DT7 (pages numérotées 6/23 à 13/23) ;
3. Le dossier réponse constitué des documents repérés DR1 à DR9 (pages numérotées 14/23 à 23/23).
Barème
Parties Tâches Barème

A.1 /2pts
A.2 /1pt
A.3 /2pts
A.4 /2pts
A.5.1 /2pts
Partie A / 22pts A.5.2 /1pt
A.5.3 /2pts
A.6 /6pts
A.7 /1,5pts
A.8 /2,5pts
B.1 /2pts
Partie B / 9pts B.2 /4pts
B.3 /3pts
C.1 /2pts
C.2 /2pts
C.3 /2pts
Partie C / 12pts C.4 /2pts
C.5 /2pts
C.6 /2pts
D.1.1 /3pts
D.1.2 /1pt
D.1.3 /3pts
Partie D / 33pts D.2 /10pts

D.3.1 /6pts
D.3.2 /4pts
D.4 /6pts
Partie E / 4pts E /4pts
TOTAL /80pts.
Page
Sujet de l’Examen National du Brevet de Technicien Supérieur - Session de Mai 2021 -
2
Filière : PRODUCTIQUE Épreuve : Processus et Procédés d’Industrialisation des Produits Mécaniques 23
PRESENTATION DE L’ETUDE
Les têtes à aléser, représentées sur la photo ci-dessous, sont des porte-outils destinés à recevoir des
outils spéciaux afin de réaliser des opérations élémentaires d’alésage de diamètres différents, d’éviter
l’utilisation de plusieurs outils et d’avoir un gain sur le temps improductif (montage, réglage, démontage…).
Les têtes à aléser se montent généralement sur les machines-outils classiques dont le mouvement de
coupe Mc est donné à l’outil telles que les fraiseuses, les aléseuses, les semi pointeuses. Elles sont vendues en
kit (en boîte) contenant :
La tête ;
Les outils ;
Les rallonges.
Le prix de vente de ces produits varie entre 3500 et 6000 Dh et ils sont importés de France.
La crise sanitaire Covid19 qui s’est abattue sur le monde a eu pour conséquence la restriction des
échanges internationaux et une pénurie des produits commerciaux, ce qui a permis l’interpellation des
pouvoirs public pour mettre en place des politiques sectorielles dans le but d’inciter les entreprises,
principalement les petites et moyennes, à participer aux efforts d’industrialisation du pays, et les accompagner
dans la réalisation de la plupart des produits importés. Cela permet :
de réduire la dépendance du pays vis-à-vis de l’étranger ;
d’alléger la facture d’importation en conservant les devises pour des produits plus vitaux ;
d’exporter ces produits vers l’Afrique.
C’est dans cette vision qu’une petite entreprise (Start-Up) d’étude et d’innovation a planifié parmi ses
projets la réalisation d’une tête à aléser, dont les dessins d’ensemble 3D et 2D sont présentés sur (DT1 et
DT2), et qui sera commercialisée au Maroc avec une qualité qui égale celle des produits importés avec prix
très concurrentiel.
Vous êtes un(e) stagiaire en période d’essai dans cette Start-Up et vous êtes amené à participer à
l’élaboration du dossier de fabrication du cône d’assemblage n°1 représenté sur (DT3) en respectant les
instructions sous forme de tâches définies dans le travail demandé.
Page
3
L’entreprise est composée de plusieurs directions :
Direction étude et développement ;
Direction Conception des processus et procédés de fabrication ;
Direction de gestion de production et ordonnancement ;
Direction de production et traitements ;
Direction commerciale et administrative.
Données relatives à la fabrication :
La fabrication : besoin mensuel est de 200 pièces pendant 2 ans.

Les moyens de fabrication internes sont les suivants :
Atelier d’élaboration de brut :
Unité de forgeage ;
Unité de moulage.
Atelier des traitements thermiques :
Des fours électriques à induction ;
Des fours à gaz ;
Machines des essais mécaniques.
Atelier d’usinage :
Des machines-outils classiques poly-butées ;
Des machines spéciales ;
Des tours à commande numériques ;
Des fraiseuses à commande numérique ;
Des perceuses sensitives et taraudeuses ;
Les moyens externes : la sous-traitance.
L’Avant Projet d’Etude de Fabrication (APEF) du cône d’assemblage est le suivant :
N°Ph Phase Opérations Mip Montages

Obtention de brut (BF1-BF4-BF5-BF7-
000 ----- -----
(Estampage) BD1-BC3-BD4-BD5).
Traitements thermiques
100 Recuit ----- -----
(T.Th)
Mandrin 3
Tournage (F7-C5-DA2-F6-D5- 3N : Appui plan/BF4.
200 mors durs
(Tour CN) F5)f ; R1f ;A2f. 2N : Centrage court/BD4.
(MC200)
(F3-F4-D3)f ;(F1-D1 Mandrin 3
Tournage 3N : Appui plan/F5.
300 -C2-C3-C4-D4)f ; mors doux
(Tour CN) 2N : Centrage court/D5.
A1éb ;(C1-D2-F2)f ;A1f. (MC300)
Traitements thermiques
400 Trempe et revenu ----- -----
(T.Th)
Rectification
500 (C3) f. ----- -----
(Rectifieuse cylindrique)
Suivant plan de contrôle
600 Contrôle ----- -----
(MSP)
NB. Les notations :
BF1, BF2…. Sont les bruts relatifs aux surfaces F1, F2….
MUT200 est le montage d’usinage de tournage relatif à la phase 200.
MC200 est le montage de contrôle relatif à la phase 200.
Page
4
Etude du procédé d’obtention de brut et des traitements thermiques retenus.
Sur Document Réponse (DR1 et DR2) :
A.1. Décoder la désignation du matériau de la pièce.
A.2. Justifier le choix de l’estampage, comme procédé d’obtention de brut, retenu dans l’APEF.
A.3. Donner la gamme d’estampage de la pièce.
A.4. Quels sont les défauts géométriques et dimensionnelles rencontrés lors de l’opération d’estampage et en
déduire les causes ?
A.5. En utilisant les propriétés de la masse, du cône d’assemblage, représentées ci-dessous :
Densité (D) = 7,2
Masse (M) = 1199,68g
Volume (Vpi) = 155802,62 mm3
Superficie (S) = 34263,97 mm2
A.5.1. Calculer le volume du lopin (Vlo), sachant que :
Le volume de la bavure(Vba) représente 15% du volume de la pièce brute avant usinage ;
Le volume de perte au feu (Vpf) représente 2% du volume de la pièce brute avant usinage ;
Le volume de prise au fer (Vpr) représente 10% du volume de la pièce brute avant usinage ;
A.5.2. Déterminer la longueur initiale de débitage du lopin (L0) pour un diamètre de la forme
marchande D0 = Ø 70mm et vérifier le risque de flambement donné par la norme : L0 / D0> 3.
A.5.3. Redimensionner le lopin en prenant comme condition favorable L/ D= 2/3.
A.6. Dessiner la forme de la pièce brute en indiquant : la direction de la frappe, les surépaisseurs
d’usinage, les dépouilles et les arrondis.
A.7. Justifier l’existence de la phase (100) de traitement thermique juste après l’élaboration de brut.
A.8. Sur le dessin de définition, il est indiqué que la pièce doit subir une trempe et un revenu pour
obtenir une dureté visée de 40 HRc. En se basant sur les courbes TRC du matériau (DT4), compléter le
tableau indiquant les constituants micrographiques et leurs duretés.
Analyse de la fabrication du cône d’assemblage

Etude partielle de la simulation d’usinage suivant l’axe ZZ’.
En se référant à l’Avant Projet d’Etude de la Fabrication du cône d’assemblage (page 3/23).
Sur Document Réponse (DR3) :
B.1 Installer les copeaux mini. (Cpmini = 2mm)
B.2 Installer les cotes fabriquées Cf ;
B.3 .
Sur Documents Réponses (DR4 et DR5) :
C. Compléter les feuilles de la gamme d’usinage en indiquant :
C.1. La nomenclature ;
Page
5
C.2. La désignation des opérations ;
C.3. Les surfaces usinées en trait de couleur verte ou bleue ;
C.4. La mise en position première norme ;
C.5. Les cotes fabriquées (Cf) sans calcul ;
C.6. Les outillages de coupe et de contrôle.
NB : Seules les phases (000, 100, 200 et 300) qui seront traitées.
Etude de la phase 200 : Usinage sur machine outil à commande numérique

Sur Document Réponse (DR6) et en utilisant le Document Technique (DT5).
D.1. Analyse des conditions de coupe sur tour CN.
D.1.1 Optimisez les paramètres de coupe de sorte à avoir une production maxi, sachant que :
Taux horaire de la M.O............................cm = 300 Dh/h
Coût d'une arête de coupe.......................Po = 6 Dh
Temps de changement d'une arête..........tcs = 2 min
Durée de vie de référence........................T0 = 15 min
Vitesse de coupe pour f = 0,6..................V0 = 240 m/min
Exposant de Taylor ................................ n = - 4
D.1.2 Déterminer la valeur de l’avance f, sachant que le rayon de bec de l’outil r = 0,8.
D.1.3 Calculer la valeur de la profondeur de passe apMaxi sachant que :
La puissance de la machine Pm = 10Kw
Le rendement de la machine et
La pression spécifique de coupe Kc = 530 daN/mm2.
D.2. Compléter le contrat de phase prévisionnel de la phase 200 en indiquant :

D.2.1. La nomenclature.
D.2.2. Les surfaces usinées en trait de couleur verte ou bleue.
D.2.3. La mise et le maintien en position 2ème norme.
D.2.4. Les cotes fabriquées (Cf) sans valeurs,
D.2.5. L’opération et les conditions de coupe.
D.3. installer sur le croquis de la phase :
D.3.1. Les vecteurs PREF, Dec, Jauges et trajectoire de l’outil.
D.3.2. Compléter le tableau des coordonnées des points de génération du profil relatives à l’opération
de (F7-C5-DA2-F6-D5-F5)f .
N.B : L’engagement (e) et le dégagement (e’) égales 5 mm.
Sur Document Réponse (DR9) et en utilisant le Document Technique (DT7).
D.4 Etablir le programme relatif à la génération du profil (F7-C5-DA2-F6-D5-F5)f .
Sur Document Réponse (DR9) .
E. Proposer MiP-MaP (symboles technologiques) relative la phase de rectification (500).
Page
6
Documents Techniques
Les documents techniques sont aux nombres de 7
DT1 : Présentation du système dessin 3D ;
DT2 : Dessin d’ensemble de la tête à aléser ;
DT3 : Dessin de définition du cône d’assemblage ;
DT4 : Courbes TRC ;
DT5 : Données condition de coupe ;
DT6 : Tableaux des conditions de coupe ;
DT7 : Fonctions préparatoires et auxiliaires (G et M-ISO).

Page
7
Document Technique. DT1
Présentation du système dessin 3D
Sujet de l'Examen National du Brevet de Technicien Supérieur - Session de Mai 2021 -
Page
Filière : PRODUCTIQUE Épreuve : Processus et Procédés d'Industrialisation des Produits Méca niques 8
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Document Technique DT2
10 3 Vis HC M6-12 ---- Commerce
9 1 Lardon 100Cr6 Débité
8 1 Support 100Cr6 Débité
7 1 Vis CHC M6-12 ---- Commerce
6 1 Entretoise 100Cr6 Débitée
5 1 Goupille ---- Commerce
4 1 Coulisseau 35CrMo4 Estampé
3 1 Vis de manœuvre 100Cr6 Débité
2 1 Glissière 35CrMo4 Estampée
1 1 Cône d'assemblage 35CrMo4 Estampé
REP NB DESIGNATION MATIERE OBSERV.

Echelle Dessiné par : Vérifié par :
1:1
PORTE OUTIL A ALESER
--------- --------
Le -- / -- / -- Le -- / -- / --
Sujet de l'Examen National du Brevet de Technicien Supérieur - Session de Mai 2021 -
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23
Document Technique DT3

112 22
3
6
7
21
9
2 à 45° 1 à 45°
31,27
Ø24h8
M22
Ø64
Ø28
Ø24
Ø17
M14
24maxi
29mini
6,5
1,5 à 45°
Légende de repérage des surfaces:

Les surfaces planes sont notées : F1, F2,....Fn
Les surfaces cylindriques sont notées D1, D2,....Dn
Les surfaces coniques sont notées C1,C2,...Cn F5 0.03 D5 Ø0.1 C3
D4
Les filetages et taraudages sont notées A1, A2,....An
A2 Ø0.5 D5 D1 Ø0.05 C3
F4 F5 C3 Ø0.05 D5 A1 Ø0.5 D1
F6
F2
F3
F1 C2 F7 Tolérance générale ISO 2768-1-f sauf indication
Ra générale 3.2 sauf indication
N.B : La dureté imposé est HRc = 40
D5
A2
D4
D1
Le pas du filetage M22 = 2,5

D2
A1
D3
C1 C5
1 1 Cône d'assemblage 35CrMo4 Estampé
C3 R1
(Cône morse n°4) REP NB DESIGNATION MATIERE OBSERV.
Echelle Dessiné par : Vérifié par :
C4
PORTE OUTIL A ALESER
1:1 --------- --------
Le -- / -- / -- Le -- / -- / --
Page
10
TRC 35 Cr Mo 4
C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% Cu% As%

0,37 0,79 0,30 0,010 0,019 0,17 1,00 0,18 0,10 0,072
900°C
Ac3 Austénite
800°C
Ac1
700°C
Austénite
+ Ferrite
Austénite
600°C + Perlite
500°C
Austénite + Bainite
400°C
Ms
300°C Austénite + Martensite
M50
200°C
Courbe 2
M90
Courbe
100°C
HRc 59 57 56 52 44 37 36 34 235 HV
Secondes 1 2 5 10 20 50 100 200 500 103 104
1min 2min 15min 1h 2h 4h 8h

Page
11
Données relatives aux conditions de coupe.

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TOURNAGE
Outil à plaquette Carbure
MATIERE Vitesse de coupe EBAUCHE Avance EBAUCHE
Acier non allié 250 0,4
Acier faiblement allié 180 0,4
Acier fortement allié 150 0,4
Fontes 200 0,4
Alliage d’Aluminium 600 0,4
Outil ARS
Fontes 30 0,2
AVANCE LES OPERATIONS DE

Super finition f = 0,05 - 0,15 mm/tr ap = 0,2 - 2 mm TOURNAGE
Finition f = 0,1 - 0,3 mm/tr ap = 0,5 – 2 mm Finition : 4/3 Vc Eb
½ Finition f = 0,2 – 0,5 mm/tr ap = 1,5 – 4 mm Perçage : 3/4 Vc Eb
Ebauche f = 0,4 – 1,5 mm/tr ap = 3 – 15 mm Alésage : 3/4 Vc Eb
Filetage : 1/3 Vc Eb
Tronçonnage : 1/2 Vc Eb
Alésoir machine : 1/4 Vc Eb
FRAISAGE
Outil à plaquette Carbure
Fontes 120 0,2
Outil ARS
Fontes 40 0,15
AVANCE FRAISAGE
f Z Fin = fZ.Eb et Fraise 3T = f Z x 0,4

2
Page
13
Les fonctions préparatoires et les fonctions auxiliaires

Extrait des fonctions préparatoires G (ISO)
CODE DÉSIGNATION RÉVOCATION

G00 Interpolation linéaire en rapide GO1-02-03-33
G01 Interpolation linéaire à la vitesse programmée GOO-02-03-33
G02 Interpolation circulaire à la vitesse tangentielle programmée, sens anti- trigonométrique GOO-O1-03-33
G03 Identique à G02 mais en sens trigonométrique GOO-O1-02-33
G09 Arrêt précis en fin de bloc avant l’enchaînement sur le bloc suivant Fin de bloc
G16 Définition de l’axe de l’outil à l’aide des adresses PR Fin de bloc
G17 Choix du plan XY pour l’interpolation circulaire et la correction de rayon G18 — G19
G18 Choix du plan ZX pour l’interpolation circulaire et la correction de rayon G17 — G19
G19 Choix du plan YZ pour l’interpolation circulaire et la correction de rayon G17 — G18
G40 Annulation de correction suivant le rayon G41-G42
G41 Correction de rayon d’outil à gauche du profil G40-G42
G42 Correction de rayon d’outil à droite du profil G41-G40
G52 Programmation absolue des cotes par rapport à l’origine mesure Fin de bloc
G77 Appel du bloc Ni Nj G71
G71 Entrée des données en métrique G70
G90 Programmation absolue par rapport à l’origine programme G91
G91 Programmation relative par rapport au point de départ du bloc G90
G92 Limitation de la vitesse de broche M2
G94 Vitesse d’avance exprimée en mm/min G93-95
G95 Vitesse d’avance exprimée en mm/tour
G97 Vitesse de la broche exprimée en tour/min
Extrait des fonctions auxiliaires M (ISO)
CODE DÉSIGNATION RÉVOCATION

M00 Arrêt programmé Action sur DCY
M0l Arrêt optionnel Action sur DCY
M02 Fin de programme pièce % ou EOR
M03 Rotation broche sens anti-trigonométrique M4-M5-MO-M19
M04 Rotation broche sens trigonométrique M3-M5-MO-M19
M05 Arrêt de broche M3-M4
M06 Changement d’outil
M07 Arrosage N°2 M9-MO
M08 Arrosage N°1 M9-MO
M09 Arrêt des arrosages M7-M8
M41 Gamme de rotation 1
M42 Gamme de rotation 2
Page
14
Documents Réponses
Les documents réponses sont aux nombres de 9
DR1- - - - - - - - Questions (A1, A2, A3, A4, A5.1, A5.2 et A5.3).
DR2- - - - - - - - Questions (A6, A7 et A8).
DR3- - - - - - - - Questions (B1, B2 et B3).
DR4- - - - - - - - Questions (C).
DR5- - - - - - - - Questions (C).
DR6- - - - - - - - Questions (D1.1, D.1.2et D1.3).
DR7- - - - - - - - Questions (D2)
DR8- - - - - - - - Questions (D.3.1 et D.3.2).
DR9- - - - - - - - Question (D.4 et E).

Page
15
Document Réponse 1
A.1 / 2 pts.
……………………………………………………………...…………………………………………………………………………………………………….…
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..……
A.2 / 1 pt.
……………………………………………………………...…………………………………………………………………………………………………….…
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………….…………………………………………………………………………………………..……
A.3 / 2 pts.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...……
A.4 / 2 pts.
Dimensionnelles Géométriques
Défauts ……………………………………….…………………………….. ……………………………………….……………………………..
Remèdes ……………………………………….…………………………….. ……………………………………….……………………………..
A.5.1 / 2 pts.
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………
A.5.2 / 1 pt.
……………………………………………………………...…………………………………………………………………………………………………….…
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..……
A.5.3 / 2 pts.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Page
16
Document Réponse 2
A.6......................................................................................................................................../ 6pts.
A.7...................................................................................................................................../ 1,5pts.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...……
..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………...……………………
A.8...................................................................................................................................../ 2,5pts.
Courbe de Constitution
Ar’(°C) Ar’(°C) Ar’(°C) Dureté
refroidissement micrographique
1 ………………………... ……………….. ………………. ………………………. …………
2 ………………………... ……………….. ………………. ………………………. …………

Sujet de l'Examen National du Brevet de Technicien Supérieur - Session de Mai 2021 - Page
23
Document Réponse 3
112 28
F4 6 F5
BF4 BF5
F1 F7
BF1 BF7
z z'
B.1 1 2 3 4 5 6 7 8
...... / 2pts
B.2
...... / 4pts
Ph 000
Localisation des cotes
fabriquées Cf
Ph 200
Ph 300
B.3
/ 3pts
Localisation des
......
Ph 000
dispersions
Ph 200
Ph 300
Folio
1/2
Elément : Matière :
Organe : Brut :
Ensemble : Série :
Désignation des phses,
N° Ph sous-phases et opérations MO Croquis de la phase
000 Obtention de brut
100
200 D
D
23
Page Folio
18 C. GAMME D'USINAGE................/ 12pts
1/2
- Session de Mai 2021 -
Épreuve : Processus et Procédés d'Industrialisation des Produits Méca niques

Organe : Brut :
Ensemble : Série :
Désignation des phses,
N° Ph sous-phases et opérations MO Croquis de la phase Outillages
000 Obtention de brut
100
Document Réponse 4
200
Sujet de l'Examen National du Brevet de Technicien Supérieur
De coupe :
Filière : PRODUCTIQUE
De contrôle :
Page
20
Document Réponse 6
D.1.1 / 3pts.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...……
..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
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………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………...……………………….………………………………………...……………………
D.1.2 / 1pt.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...……
..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………...………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………...……………………
D.1.3 / 3pts.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...……..………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………………
21
D.2
Document Réponse 7
N° Phase : CONTRAT DE PHASE Folio 1 / 1
Ensemble : Machine :
Série : Equipements :
Référentiel Mip :
Conditons
Re Désignation de coupe et de passe
Outils de coupe
p des Vc f ap nbap
Op opérations
.
4
23
D.3
Document Réponse 8
Croquis de la phase 200. Om
Opération 1
X
Opo
T1
6 4
7 5 3
Op
OP
1 Z
2
Coordonnées des points de la trajectoire du profil de la phase 200-1.
Points 1 2 3 4 5 6 7 8
Programmation
X Ø21,45
G90
Z
Page
23
Document Réponse 9
D.4......................................................................................................................................../ 6pts.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...……..……………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…...……………………….………………………………………...………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………...………………………………………………………………………..………………
E.........................................................................................................................................../ 4pts.
Conditions
BM
Cp mini

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B Centre National de l'Evaluation et des Examens

T EXAMEN NATIONAL D’OBTENTION

SESSION : Mai 2021

P - Epreuve : Processus et Procédés d’Industrialisation des

O Dès la distribution du sujet, le candidat s’assurera que l’exemplaire du

d’utiliser les documents réponse pour les questions concernées traitées et de

Filière : PRODUCTIQUE Durée : 6

Parties Tâches Barème

Partie D / 33pts D.2 /10pts

Données relatives à la fabrication :

La fabrication : besoin mensuel est de 200 pièces pendant 2 ans.

N°Ph Phase Opérations Mip Montages

Analyse de la fabrication du cône d’assemblage

Etude de la phase 200 : Usinage sur machine outil à commande numérique

Sur Document Réponse (DR7) :

D.2. Compléter le contrat de phase prévisionnel de la phase 200 en indiquant :

DT1 : Présentation du système dessin 3D ;

DT2 : Dessin d’ensemble de la tête à aléser ;

DT3 : Dessin de définition du cône d’assemblage ;

DT4 : Courbes TRC ;

DT5 : Données condition de coupe ;

DT6 : Tableaux des conditions de coupe ;

DT7 : Fonctions préparatoires et auxiliaires (G et M-ISO).

Document Technique DT2

10 3 Vis HC M6-12 ---- Commerce

9 1 Lardon 100Cr6 Débité

8 1 Support 100Cr6 Débité

7 1 Vis CHC M6-12 ---- Commerce

6 1 Entretoise 100Cr6 Débitée

5 1 Goupille ---- Commerce

4 1 Coulisseau 35CrMo4 Estampé

3 1 Vis de manœuvre 100Cr6 Débité

2 1 Glissière 35CrMo4 Estampée

1 1 Cône d'assemblage 35CrMo4 Estampé

REP NB DESIGNATION MATIERE OBSERV.

Document Technique DT3

Légende de repérage des surfaces:

Le pas du filetage M22 = 2,5

C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% Cu% As%

Secondes 1 2 5 10 20 50 100 200 500 103 104

1min 2min 15min 1h 2h 4h 8h

Données relatives aux conditions de coupe.

Document Technique. DT6

AVANCE LES OPERATIONS DE

f Z Fin = fZ.Eb et Fraise 3T = f Z x 0,4

Document Technique. DT7

Les fonctions préparatoires et les fonctions auxiliaires

CODE DÉSIGNATION RÉVOCATION

Extrait des fonctions auxiliaires M (ISO)

CODE DÉSIGNATION RÉVOCATION

Les documents réponses sont aux nombres de 9

DR1- - - - - - - - Questions (A1, A2, A3, A4, A5.1, A5.2 et A5.3).

DR2- - - - - - - - Questions (A6, A7 et A8).

DR3- - - - - - - - Questions (B1, B2 et B3).

DR4- - - - - - - - Questions (C).

DR5- - - - - - - - Questions (C).

DR6- - - - - - - - Questions (D1.1, D.1.2et D1.3).

DR7- - - - - - - - Questions (D2)

DR8- - - - - - - - Questions (D.3.1 et D.3.2).

DR9- - - - - - - - Question (D.4 et E).

Remèdes ……………………………………….…………………………….. ……………………………………….……………………………..

1 ………………………... ……………….. ………………. ………………………. …………

2 ………………………... ……………….. ………………. ………………………. …………

000 Obtention de brut