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ISET SBZ

République Tunisienne
Ministère de l’Enseignement Supérieure de la Recherche
Scientifique

Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Sidi Bouzid

RAPPORT DE STAGE DE
PERFECTIONNEMENT

Présenté au
Département : génie mécanique

Parcours : construction et fabrication mécanique

Usinage CNC
Fabrication des pièces

Réalisé par : Hamza hjeij


Encadré par : sofien kahlaoui

Période : du 31/07/2023 au 26/08/2023

Année universitaire : 2022/2023


***à
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Remerciements

Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué à la réussite de mon stage
et qui m'ont aidé à obtenir les informations nécessaires.

Tout d'abord, j'adresse mes remerciements à mon professeur, Sofien Kahlaoui ,


responsable de la société, pour son accueil, le temps passé ensemble et le partage de son
expertise au quotidien. Grâce aussi à sa confiance j'ai pu m'accomplir totalement dans mes
missions. Il fut d'une aide précieuse dans les moments les plus délicats.
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Liste des Figures

Figure 1:Fraiseuse CNC....................................................... 3


Figure 2:schéma de la machine ............................................ 4
Figure 3:Machine d'électroérosion....................................... 4
Figure 4:composante de la machine ..................................... 5
Figure 5:Tour parallèle ....................................................... 6
Figure 6:composant du tour parallèle .................................. 6
Figure 7:conception AutoCad............................................... 8
Figure 8:conception TopSolide ............................................. 8
Figure 9:Fabrication par machine d'électroérosion ............. 9
Figure 10:Fabrication par fraiseuse CNC............................ 9
Figure 11:étaux limeur ....................................................... 11
Figure 12:croquis de la solution ......................................... 12
Figure 13:arbre de transmission ........................................ 12
Figure 14:plateaux mobile .................................................. 13
Figure 15:assemblage finale............................................... 13
Figure 16:poulie étager ...................................................... 14
Figure 17:la roue motrice et la roue réceptrice de létaux
limeu ................................................................................... 14
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Introduction Générale

Aujourd’hui tous les universités et les institues supérieures intègrent l’étude pratique dans
l’étude théorique à partir de stages qui ont la durée des études. Le stage est un moyen qui permet
à l’étudiant de s’intégrer dans la vie professionnelle en vue d’avoir une idée générale sur le
fonctionnement de l’entreprise.

En effet, mon stage effectué à l’atelier « P.D.I.M » Usinage CNC et conventionnel, m’a
permis l’occasion de s’intégrer au sein de la vie professionnelle et d’avoir la confiance des
fonctionnaires pour gérer des documents et enrichir mes connaissances et de s’adapter à
l’environnement de l’entreprise.

L’usinage CNC des métaux utilise les dernières techniques de commande numérique par
calculateur. Les fraiseuses utilisées sont donc automatisées et contrôlées par ordinateur pour usiner
un bloc de matière afin d’obtenir une pièce.

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Chapitre 1 : Présentation de
l’entreprise

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Introduction :
Atelier P.D.I.M est une entreprise spécialisée pour la réalisation des pièces sur
commande (fabrication des machine , usinage commande numérique, réparations divers …).
I. Présentation générale :
Société industriel privée crée en 2017 destinée généralement pour la construction et la
fabrication mécanique.

II. Composition de l’entreprise :

La société P.D.I.M est constituée des derniers dispositifs de contrôle automatique, qui
sont :
1. Fraiseuse CNC :

Figure 1:Fraiseuse CNC

Une fraiseuse est une machine-outil utilisée pour usiner tous types de pièces mécaniques,
à l'unité ou en série, par enlèvement de matière à partir de blocs ou parfois d'ébauches estampées
ou moulées, à l'aide d'un outil coupant nommé fraise. En dehors de cet outil qui lui a donné son
nom, une fraiseuse peut également être équipée de foret, de taraud ou d'alésoir.
Une fraiseuse à commande numérique permet de réaliser des pièces par enlèvement de
matière, on peut l’utiliser pour le métal, le bois et le plastique. Différents outils sont adaptables :
forêts, pointe etc. pour obtenir des coupes et des finitions différentes. Un logiciel, associé à la
machine, permet d’assister le procédé du dessin à la fabrication.

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Composition de la machine :

Figure 2:schéma de la machine

Cette machine de fraisage comporte un bâti solide, une table transversale précise et
largement dimensionnée procurant une surface usinée avec précision, une broche avec moteur de
8 000 T/min offrant une précision optimale et un panneau de commande pour la parfaite gestion
de ses fonctions.
2. Machine d'électroérosion par enfonçage CNC séries:

Figure 3:Machine d'électroérosion

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L'électroérosion, appelé aussi EDM (Electrical Discharge Machining), est un procédé


d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en utilisant des décharges
électriques. On parle aussi d'usinage par étincelage. Cette technique se caractérise par son
aptitude à usiner tous les matériaux conducteurs de l'électricité : (métaux, alliages, carbures,
graphites, etc.) quelle que soit leur dureté.
Composition de la machine :

Fil pour
découper Pupitre

Figure 4:composante de la machine

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3. Tour parallèle :

Figure 5:Tour parallèle

Le tour parallèle a un axe généralement horizontal ; pour les pièces de très grandes dimensions
(plusieurs mètres de diamètre), il existe des tours à axe vertical. Le tour fait
tourner une pièce afin d'obtenir une pièce finie cylindrique (si usinée longitudinalement).
Composition de la machin :

Figure 6:composant du tour parallèle

III. Conclusion :

➢ Dans ce chapitre, on a essayé de présenter l’entreprise. Ainsi que les


matériels de travail.

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Chapitre 2 : Les tâches effectuées

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Introduction :
Dans ce chapitre, je vais vous expliquer en quoi l'entreprise se spécialise.

1. Conception par SolidWorks , TopSolide et AutoCad

Figure 7:conception AutoCad Figure 8:conception TopSolide

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2. Usinage par commende numérique

Figure 1:Fabrication par machine Figure 10:Fabrication par fraiseuse


d'électroérosion CNC

Conclusion :
Chacune de ces tâches, utiles au bon déroulement de l’activité de l’entreprise, se sont
inscrites dans la stratégie de celle-ci.

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Chapitre 3 : Etude de cas

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Introduction :
L'étau limeur est une machine-outil utilisée pour l'enlèvement de matière dans la

fabrication de pièces mécaniques. Elle est utilisée pour réaliser des surfaces planes, des surfaces

incurvées, des rainures et des profils complexes. L'étau limeur est une machine à mouvement

alternatif dans laquelle l'outil de coupe (une lime) est fixé à un étau qui se déplace en avant et

en arrière sur une table.

I. Le problématique:

Le problème consiste à trouver une solution (conception et calculs vitesses)

pour installer un moteur d'un étaux limeur

Figure 11:étaux limeur

II. Solution de problématique:


La solution est divisée en deux parties, la première est la conception par SolidWorks et la
deuxième est le calcul des vitesses

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• Conception par SolidWorks

L'idée était d'installer un moteur de 1500 tr/min et un arbre de transmission avec un plateaux
mobile pour la mobilité de l’arbre de transmission (pour changer le courroie).

⌀60mm ⌀250mm

Figure 12:croquis de la solution

Figure 13:arbre de transmission

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Figure 14:plateaux mobile

Figure 15:assemblage finale

• calcul des vitesses


L'objectif est de faire tourner la roue réceptrice à quatre vitesses différentes à partir de la poulie
étager motrice de diamètre,
260mm 212mm 170mm 121mm
avec le vitesse maximum est 90tr/min

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Figure 16:poulie étager

On a le nombre de dents de poulie réceptrice de létaux limeur est 90 dents et le nombre


de dents de la poulie motrice est 21 dents

roue motrice 1 roue réceptrice 2

Figure 17:la roue motrice et la roue réceptrice de létaux limeur

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Calcul de la première diamètre de l’arbre de transmission pour tourner la roue 2 avec vitesse
de 90tr/min

On a :
Nm=1500tr/min , Dm=⌀60mm , diamètre de poulie de l’arbre de transmission
Da-t=⌀250mm , r Dm-Da-t= 60/250=0.24

Na-t= Nm*r Dm-Da-t=1500*0.24=360tr/min

D’autre pas

N2=90tr/min , Z1=21dents , Z2=90dents , r Z1-Z2=0.23

N1=90/0.23=391tr/min

Le rapport de transmission entre Na-t et N1 est :


r=1.09 da-t=⌀131mm

avec le même calcule les autre diamètres


les diamètres de la poulie de l’arbre de transmission est,
⌀131mm…………90tr/min
⌀123mm…………60tr/min
⌀95mm…………...36tr/min
⌀60 mm………..19tr/min

III. Conclusion :

Cette tâche que j'ai accomplie m'a montré l'importance du programme SolidWorks

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Conclusion générale

Je suis satisfait de ce stage technicien car :


• Il m’a permis d’avoir une idée sur la vie professionnelle et le travail en groupe, de
s’intégrer dans un ensemble de technicien et de découvrir la nature de la relation entre les
différents membres de la société.
• Ce stage présente une grande importance pour une meilleure formation.
• Il permet d’enrichir les connaissances acquises et il assure une communication entre le
milieu de formation et le milieu de travail.

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