PRojet Construction Metallique

Université Mohammed premier d’Oujda
Ecole nationale des sciences appliquées d’Oujda
Projet de construction Metallique
Etude d’un bâtiment industriel selon

l’EUROCODE 3
Réalisé par : Encadré par :
 Silly TRAORE  Mme. AMAL CHEHLAFI

 Aborko Jean SAYE
 ADJANA Esso Solim
NOTATIONS GENERALES
G Charge permanente
Q Charge d’exploitation
𝑊𝑛 Charge de vent normal
E Module d’élasticité longitudinale de l’acier (E=21 105𝑁/𝑚𝑚2)
M Moment sollicitant, en général
𝑀𝑒𝑙 Moment élastique
N Effort normal, en général
𝑁𝑝𝑙 Effort normal de plastification
V Effort tranchant sollicitant
𝑉𝑝𝑙 Effort tranchant de plastification
𝑓𝑦 Limite d’élasticité d’un acier
Г Contrainte limite de cisaillement pur en élasticité ʎ
Élancement réduit ʎ𝐿𝑇 Élancement de déversement
µ (mu) Coefficient de frottement ρ (rho)
Rendement d’une section
χ (chi) Coefficient de réduction de flambement
χ𝐿𝑇Coefficient de réduction de déversement Ѱ
(psi) Coefficient de distribution de contraintes γ
(gamma) Coefficient partiel de sécurité
A Section brute d’une pièce
𝐴𝑣 Aire de cisaillement
𝐴𝑠 Section résistance de la tige d’un boulon en fond de filet
𝐼𝑤 Facteur de gauchissement d’une section
𝐼𝑦 Moment d’inertie de flexion maximal
𝑊𝑒𝑙 Module de résistance élastique
𝑊𝑝𝑙 Module de résistance plastique
𝑡𝑓 Épaisseur d’une semelle de poutre α
(alpha) Angle en général
Φ(phi) Rotation
Iz: Moment d'inertie de la section brute, par rapport à l'axe Z.
It: Moment d'inertie à la torsion uniforme.
2
Etude d’un Bâtiment industriel
Iw: Constante de courbure de la section.

E: Module d'élasticité longitudinale.
Wpl,y: Module résistant plastique correspondant à la fibre de plus grande tension, pour
les sections de classe 1 et 2. fyd: Résistance de calcul de l'acier.
LT: Coefficient d'imperfection élastique.
LT: Élancement réduit.
TABLE DES MATIERES
- INTRODUCTION..................................................................................9
- CHAPITRE 1 : GENERALITES SUR LA CONCEPTION DU PROJET
:
I- Systèmes porteurs de l’usine :…………………………………………14

1-Les poteaux.................................................................................. 14
2-Les poutres……………………………………………………………….………….15
II-Les éléments secondaires de l’usine……………………….………..16

1-Les pannes…………………………………………………………..……17
2- Les contreventements………………………………………………………….17
3- La couverture……………………………………………………………...….18
4- Les lisses………………………………………………………………………..18
5- Le bardage…………………………………………………………………......18
6- Les assemblages…………………………………………………………… ….18
a. Boulonnage…………………………………………………………...…...19
b. Soudure ………………………………………………………………..….19
c. Rivetage…………………………………………………………………....19
d. Collage ……………………………………………………………….........19
- CHAPITRE 2 : DESCRIPTION ET CONCEPTION DU PROJET :
I-Cahier de charge du projet…………………………………………………21
II-La structure porteuse……………………………………………….….21

1-Les traverses…………………………………………………………………..……...21
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2-Les poteaux………………………………………………………………………..….21
III-Les éléments secondaires…………………………………………….….23

1-Le type de couverture…………………………………………………………….23
2-Les pannes…………………………………………………………………………23
3-Le contreventement…………………………………………………………….…23
- CHAPITRE 3 : HYPOTHESES DES CALCULS :
I- Les matériaux ………………………………………………………25

II- La portance du sol……………………………………………………25
III- III- Le vent……………………………………………………………25
IV- Les charges permanentes…………………………………………..25
V- Les charges d’exploitation……………………………………….….25
- CHAPITRE 4 : CALCUL AU VENT
Détermination des charges de vent………………………………………………….27

1-La pression dynamique de base ………………………………………………….……..27
2-Les modifications des pressions dynamiques de base …………………………….…..28
a. Effet de la hauteur…………………………………………………………....28
b. Effet de site …………………………………………………………………...28
c. Effet de masque …………………………………………………………..….28
3-Les actions extérieures et inferieures ……………………………………………..….....28
a. Rapport de dimension……………………………………………………..…29
b. Le coefficient …………………………………………………………….……29
c. Les actions extérieures ………………………………………………….……30
d. Les actions intérieures ……………………………………… ...………..……31
e. Les actions résultantes …………………………………………… ……..…...31
- CHAPITRE 5 : DIMENSIONNEMENT DES PANNES SELON

L’EUROCODE3
I-Les combinaisons de calcul…………………………… ..…………………35

II-Étude des pannes………………………………………… ..…………...….35
III-Détermination des sollicitations………………………………………..…36
1-Calcul des sollicitations ……………………………………………………………...…...37
2-Calcul des combinaisons des sollicitations…………………………………………...…...37
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IV- Dimensionnement des pannes ………………………………………….38

1-Vérification de la condition de la flèche……………………………………………….38
2-Vérification au cisaillement ……………………………………………………………39
3-Vérification à la condition de déversement…………………………………..…….….40
- CHAPITRE 6 : DIMENSIONNEMENT DES LISSES :
Calcul de lisses:
1-Calcul en flexion horizontal ……………………………………………..………….43

a. Condition de résistance ……………………………………..………..43
b. Condition de flèche …………………………………………… ………….…43
2-Calcul en flexion verticale……………………………………………………..…… 44

i. Vérification des contraintes ………………………………………………..44
ii. Vérification de déversement ………………………………………...……..44
iii. Vérification au cisaillement ………………………………………………..44
- CHAPITRE 7 : DIMENSIONNEMENT ET VERIFICATION PAR

LOGICIEL CYPE :
I. Dimension du portique …………………………………………….………..50

II. Assemblages ………………………………………………………….………66
III. Calcul et Vérification des pannes et des
lisses…………………………………………………………………. ……….71
- CONCLUSION
- BIBLIOGRAPHIE
- ANNEXES
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En tant qu’étudiants en cinquième année Génie Civil à l’Ecole Nationale des Sciences Appliquées
d’Oujda, nous sommes appelés à effectuer un projet de construction métallique comme évaluation du
dernier semestre de cette année scolaire.
Le thème du projet choisi étant « Le calcul d’une unité industrielle en charpente métallique ».
Grâce à ses avantages, la charpente métallique est un mode de construction qui se développe de plus
en plus dans le monde, surtout pour les grands projets industriels et commerciaux tels que les grandes
usines, les hangars à stockages ou encore les grandes et moyennes surfaces de consommation.
Le présent projet a été réalisé suivant différents étapes, à savoir :
• Généralités sur la conception du projet

• Description de notre projet
• Calcul de vent et des charges
• Dimensionnement des pannes et de lisses selon L’EUROCODE3
• Calcul et dimensionnement des éléments structuraux avec logiciel CYPE.
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Une construction, quelle que soit sa destination (habitation, usage industriel, collectivité, spectacle
…) et son principe constructif (matériau, type de structure), doit être capable de résister aux efforts
qui lui sont appliqués, ce rôle de « résistance » est assuré par l’ossature ou structure en acier
constituant le « squelette » de la construction.
L’ossature d’une structure métallique se compose généralement d’un assemblage de poteaux et de

poutres stabilisé par un système de contreventement. Ces éléments sont fabriqués à partir de profilés
laminés marchands ou reconstitués soudés.
L’acier utilisé en construction métallique a des caractéristiques garanties. C’est un matériau isotrope
et homogène ayant un comportement idéal vis-à-vis de la théorie de l’élasticité, base des lois de la
résistance des matériaux. Il est ductile, propriété nécessaire à la bonne répartition des efforts dans les
assemblages. Il est soudable, sous réserve de respecter les dispositions prescrites au projet.
Exemple d’une construction en charpente métallique
Avantages :
La structure métallique présente par rapport aux structures en béton armé ou précontraint, de nombreux
avantages :
 Industrialisation totale
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Il est possible de pré fabriquer intégralement des bâtiments en atelier, avec une grande précision et
Une grande rapidité (à partir des laminés), donc le montage sur site, par boulonnage est d’une grande
simplicité.
 Transport aisé
En raison du poids peu élevé, qui permet de transporter loin, en particulier à l’exportation
 Résistance mécanique
- La grande résistance de l’acier à la traction permet de franchir de grandes portées
- La possibilité d’adaptation plastique offre une grande sécurité
- La tenue aux séismes est bonne, du fait de la ductilité de l’acier, qui résiste grâce à la
formation de rotules plastiques et grâce au fait que la résistance en traction de l’acier est équivalente
à sa résistance en compression, ce qui lui permet de reprendre des inversions de moments
imprévues.
 Modification
Les transformations, adaptations, surélévations ultérieures d’un ouvrage sont aisément réalisables.
Inconvénients :
 Résistance en compression moindre que béton
 Susceptibilité aux phénomènes d’instabilité élastique, en raison de la minceur des profils
 Mauvaise tenue au feu, exigeant des mesures de protections onéreuses
 Nécessité d’entretien régulier des revêtements protecteurs contre la corrosion, pour

assurer la pérennité de l’ouvrage.
Remarque
Ces inconvénients peuvent être récupérés par les règles internationales de conception.
I. Systèmes porteurs de l’usine :
1. Les poteaux
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Les éléments de la toiture reportent au sol les charges verticales (Poids propre, charges
climatiques sur la toiture...) par l’intermédiaire de poteaux, sollicités principalement en compression
simple, mais éventuellement en flexion composée sous l’effet de charges horizontales (vent, séisme...)
Ces poteaux doivent, dans tous les cas, présenter une raideur transversale procurant la résistance au
flambement, à moins d’être maintenus par des entretoisements horizontaux, par exemple en façades.
Ces conditions expliquent le choix usuel de sections ayant un rayon de giration important suivant
chacune des directions principales d’inertie : profilés I, H, profils creux.
Les bases de poteaux ou de montants de portiques sont fixées sur leurs fondations de deux manières
:
• A encastrement
• par platines épaisses (a) ;
• à goussets (b) ;
• à sommier (c).
Modes de fixation d’un poteau encastre
• A articulation :
• à platine mince, pour des poteaux faiblement chargés ; dans cette solution les boulons de
scellement sont placés dans l’axe du poteau ;
• à « grain » en acier mi-dur ;
• à plaques d’élastomère.
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Modes de fixation d’un poteau articule

• Pied de poteau
La charge de compression peut être transmise au béton de fondation par une simple platine
soudée à l’extrémité inférieure du poteau pour bien répartir les pressions sur le béton. Les platines
doivent être suffisamment épaisses ou comportent des raidis
Exemple de pied de poteau
Et pour absorber également les efforts de soulèvement on utilise des boulons d’ancrage noyés dans
le béton de fondation.
2. Les poutres
Les poutres sont des éléments la plupart du temps horizontaux qui doivent reprendre essentiellement
des efforts de flexion. Leur section doit, par conséquent, présenter une inertie adaptée dans le sens de la
flexion et donc une certaine hauteur. On parle non seulement de poutre, mais aussi de panne, de
traverse, de poutre au vent…
Leur conception est variable, en fonction notamment :
• De leur portée,
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• Du schéma statique retenu de la structure (qui dépend de la nature du sol, de l’existence ou

non de ponts roulants, des équipements secondaires, etc…) Des pratiques ou des systèmes de
fabrication des constructeurs.
Les poutres peuvent être constituées :
• Soit de profils à âme plein, IPE, HEA…

• Soit des poutres en treillis
• Soit de profils à inertie variable, reconstituées soudés PRS
II. Les éléments secondaires de l’usine
1. Les pannes
La fonction première des pannes de toiture est d'assurer le transfert des actions appliquées à la
couverture d'un bâtiment à sa structure principale. Les pannes sont des constituants importants de la
structure secondaire du bâtiment.
D'une façon générale le choix s'opère entre les pannes en poutrelles laminées à chaud, le plus
souvent IPE, les pannes minces formées à froid, alors que les pannes-treillis n'étant que plus rarement
utilisées.
La liaison panne / structure principale peut être réalisée :
• Soit par boulonnage direct de la semelle inférieure de la panne sur la semelle supérieure de
la poutre principale (traverse de portique en général) :
Exemple de panne
• Soit par l'intermédiaire d'une échantignolle, simple ou double :
Echantignolle
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2. Les contreventements
Assurer la stabilité d’une structure spatiale consiste à la rendre stable suivant au moins trois
plans, dans deux directions non parallèles et suivant ses plans horizontaux. On cherche à faire transiter
les efforts par des plans rigides pour les faire cheminer jusqu’aux appuis.
On distingue quatre types de contreventement : en façades et en toiture et transversal, représentés

sur la figure ci-dessous. La rigidité en cisaillement est conférée à un panneau par rigidifiassions des
nœuds de l’ossature pour créer un cadre portique, par un diaphragme en tôle d’acier, par un remplissage
pour créer un voile en béton armé ou par triangulation pour créer un contreventement en treillis.
Représentation schématique des panneaux de contreventement
3. La couverture
La couverture est l’ensemble des matériaux étanches supportés par une charpente métallique.
L’acier est très fréquemment utilisé pour les couvertures des bâtiments. Il peut servir de support
d’étanchéité aux toitures plates ou à faibles pentes, permettant un net gain de poids par rapport à une
dalle en béton armé.
Les couvertures équipant la grande majorité des bâtiments métalliques sont de deux types :
• les couvertures en plaques ondulées.

• les couvertures en bacs acier nervurés.
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4. Les lisses
Les lisses sont des poutres fléchies essentiellement selon leur axe fort sous l’effet du vent et
selon leur axe faible sous l’effet du poids de la façade. Elles sont en général continues en prenant appui
sur les montants de cadre.
Les lisses présentent les fonctions suivantes :
• Elles lient les montants de cadre entre eux et avec le contreventement longitudinal de façade
et assurent la stabilité des cadres hors leur plan en réduisant la longueur de flambage des
montants ;
• Elles transmettent au contreventement longitudinal de façade une partie des efforts dus au
vent agissant sur le pignon.
• Certaines d’entre elles constituent des barres du contreventement longitudinal de façade.
5. Le bardage
On distingue deux types de bardage :
• Bardage simple peau : il s’agit d’une simple paroi en tôle, composée de plaques profilées ou
ondulées, en acier ou en aluminium, dont les nervures peuvent être disposées verticalement,
obliquement ou horizontalement.
• Bardage double peau : une telle façade est composée de deux parements en tôle profilée,
généralement de grande longueur, disposés de part et d’autre d’un matériau isolant.
6. Les assemblages
La construction métallique utilise des moyens d’assemblage traditionnels en mécanique :
boulonnage, soudage, rivetage. La fonction principale de ces assemblages est ici la transmission
d’efforts souvent importants, généralement statiques, mais quelquefois dynamiques (effets de chocs,
vibrations, etc.) qui nécessitent des précautions spéciales.
i. Boulonnage
Le boulon est une pièce composée d’un corps cylindrique et d’une tête hexagonale (boulon à tête
six pans) ou tronconique (boulon à tête fraisée). Il travaille soit en traction, soit au cisaillement.
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Boulon en cisaillement Boulon en traction
ii. Soudure
Le soudage consiste à fondre l’acier localement avec ou sans apport de métal (toujours de
l’acier) de manière à reconstituer une continuité de la matière aussi parfaite que possible.
Types de soudures
iii. Rivetage
Un rivet se présente comme un gros clou à une tête. Il doit être préalablement chauffé au rouge, puis
posé à chaud. Le rivet se contracte en se refroidissant ce qui assure ainsi une force de serrage et un
assemblage par frottement des deux pièces entre elles. Il est complètement abandonné aujourd’hui pour
les assemblages sur les chantiers sauf dans les cas de rénovation de bâtiments anciens.
iv.Collage
Le collage de pièces métalliques ne s’emploie en pratique que pour des pièces d’enveloppe où
les contraintes mécaniques à prendre en compte sont faibles (par exemple raccord d’angle pour un
bardage).
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I. Cahier de charge du projet
Longueur 40m
Largeur 25m
Dimensions Géométriques
Hauteur de poteau 10m
Pente de la toiture 11,3°
Espacement des portiques 5m
Région III
Conditions climatiques Vent
Site normal
II. La structure porteuse
Aperçu sur le projet :
Notre bâtiment s’étale sur une superficie de 1000 m² de forme rectangulaire. Il est constitué d’un
seul bloc.
Vue 3D du projet
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En fonction du cahier des charges, il s’agit d’établir des croquis (toiture, pignon, long pan) qui
définissent la répartition des éléments (pannes, lisses, potelets, contreventements de versants, etc…)
Ces plans sont déterminés par l’étude des couvertures et de bardages, avec les catalogues des fabricants
et le cahier des charges.
Toiture :
Longueur de panne : 5m
L’entraxe : 1,02m
Long pan :
Longueur lisse : 5m
L’entraxe entre les lisses : 3m
Pignon :
Longueur de poteau : 10 m
L’entraxe : 10m
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1. Les traverses
Les traverses participantes dans les portiques peuvent atteindre des portées de 11m. Le profilé
choisi varie entre IPE240 et IPE400. Elles sont liées rigidement moyennant une platine à la hauteur de
faitage.
2. Les poteaux
Pour notre structure, les poteaux ont une hauteur maximale de 10 m. réalisés par des profilés
laminés.
Dans ce projet, nous avons retenu une liaison d’encastrement pour le pied de poteaux dans le
sens du plan du portique. En effet, cet encastrement interdit tout mouvement de translation ou de
rotation dans le plan du portique au point d’appui. Une liaison par encastrement rend solidaire les
éléments et est capable de reprendre un important moment de flexion en plus des efforts verticaux et
horizontaux.
III. Les éléments secondaires
1. Le type de couverture
Il s’agit de bacs nervurés, en acier galvanisé. Leur grande rapidité de pose, leur faible poids et leur
capacité de portance (charge minimale de 100 Kg/m²) en font un mode de couverture particulièrement
adapté à notre structure.
2. -Les pannes
Les pannes, de portée de 5 m, sont des profilés en double té (IPE), et sont posées à entraxe de
1,02m.
3. Le contreventement
La stabilité transversale est assurée par une série de portiques transversaux. Et pour faire face aux
efforts du vent transversal, il est indispensable d’envisager de mettre des poutres au vent de long pan
dans le versant. Ces dernières permettent de rigidifier la couverture et de répartir les pressions de vent
exercées sur les longs pans et les efforts d’entraînement du vent sur la couverture de manière équilibrée
sur l’ensemble de portiques transversaux.
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La conception et le calcul de notre structure sont régis par la norme L’EUROCODE3.
I. Les matériaux
Acier pour charpente métallique : Fe E 235

Boulon
II- La portance du sol
D’après l’étude géotechnique, le sol travaille à 2 bars.
III. Le vent
La zone de Tanger se situe dans la zone ІII (q= 135 daN/m²) et le site du projet est qualifié comme
étant normal.
IV- Les charges permanentes
Les charges permanentes sont essentiellement des actions susceptibles d’agir tout au long de la vie
d’un ouvrage ; la variation de leur valeur en fonction du temps est négligeable. Ces charges
permanentes sont composées du poids propre des éléments (ossature et autres éléments) et des poids des
équipements et installations susceptibles de demeurer durant toute la vie de l’ouvrage. Les différentes
charges permanentes : Bac acier, isolant et étanchéité.
V- Les charges d’exploitation
Les charges d’exploitation sont généralement celles qui résultent de l’usage des locaux.
Dans notre cas ces charges correspondent aux charges d’entretien (poids des ouvriers et du matériel).
Les charges variables sont, en général, données par le cahier des charges du client ou à défaut par les
fournisseurs.
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Les actions dues au vent se manifestent par des pressions exercées normalement aux surfaces (qui,
pour des constructions basses sont souvent admises uniformes). Ses pressions peuvent être positives
(surpression intérieure ou, tout clairement, pression) ou négatives (dépression intérieure ou succion).
On définit par pression dynamique, la pression qu’exerce le vent sur un élément placé normalement
par rapport à la direction de l’écoulement d’air, lorsque la vitesse du filet d’air qui frappe l’élément vient
s’annuler.
La pression s’exerçant à prendre en compte dans les calculs est donnée par :
𝑊 = 𝑞10 × 𝐾𝑠× 𝐾𝑚× 𝐾ℎ× 𝛿 × (𝐶𝑒−𝐶𝑖)
Avec :
• 𝑞10: pression dynamique de base à 10 m

• 𝐾ℎ : est un coefficient correcteur du à la hauteur au-dessus du sol.
• 𝐾𝑠 : est un coefficient qui tient compte d’univers du site ou se trouve la construction
considérée.
• 𝑘𝑚 : est le coefficient de masque.
• 𝛿: est un coefficient de réduction des pressions dynamiques, en activité de la plus grande
dimension de la surface offerte au vent.
• (𝐶𝑒−𝐶𝑖) : sont les coefficients de pression extérieure et intérieure
Détermination des charges de vent
1-La pression dynamique de base
Chaque région est caractérisée par une pression dynamique de base, qui représente une valeur de
pointe, mesurée à 10m au-dessus du sol.
Le tableau ci-dessous indique les valeurs normales et extrêmes de la pression dynamique de base
pour chacune des quatre régions pour le cas du MAROC.
Pression dynamique de base par région

Notre construction métallique est située dans la région III, donc les pressions de base sont :
• Pression de base normale.

• Pression de base extrême.
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2-Les modifications des pressions dynamiques de base
a. Effet de la hauteur
La pression dynamique de base est celle régnant à 10m au-dessus du sol, notée. La variation de la
pression dynamique en fonction de la hauteur d’une construction est donnée par la formule suivante :
La hauteur de notre construction étant égale à 14m donc : 𝐾ℎ =1,08
b. Effet de site
Le coefficient de site est un coefficient d'augmentation pour les sites exposés comme le bord de la
mer et de réduction pour les sites protégés comme à l'intérieur d'une forêt dense.
Les valeurs du coefficient du site sont données sur le tableau suivant:
Coefficient de site par région
Pour notre construction métallique, il s'agit d'un site normal, donc : 𝑠= 1
c. Effet de masque
L’environnement de notre construction est sans obstacle, alors on a 𝐾𝑚= 1
3-Les actions extérieures et intérieures :
Ce bâtiment rentre dans le cadre des constructions prismatiques à base rectangulaire, reposant sur le
sol.
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a. Rapport de dimension
• Vent normal au pignon :
• Vent normal a long pan :
b. Le coefficient 𝝀
D’après la lecture de l’abaque, nous pouvons écrire :
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Valeurs du coefficient γ0
• Vent normal au pignon :
c. Les actions extérieures :
Pour une direction donnée du vent, les faces de la construction situées du côté du vent sont dites
"au vent" les autres y compris les faces pour lesquelles le vent est rasant, sont dites "sous vent".
A. Vent normal au pignon :

B. Paroi verticale :
O Face au vent :
o Face sous vent :
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• Toiture :
Dans le cas du vent parallèle, on prend
B. Vent normal a long pan:

• Paroi verticale:
o Face au vent:𝑪𝒆= 0,8
o Face sous vent : 𝑪𝒆= −(1,3𝛾0 − 0,8) =−0,37
• Toiture :
Dans notre cas, 𝛼 = 11,3
o Si la toiture est au vent 𝑐𝑒= −0,26

o Si la toiture est sous le vent 𝐶𝑒= −0,32
d. Les actions intérieures 𝑪𝒊 :
Les coefficients de pression 𝐶𝑖qui s'exercent à l'intérieur de la construction métallique dépendent

de la perméabilité μ de la construction, qui est égale au rapport de la surface totale de ses ouvertures à sa
surface totale.
La construction étant considéré fermée, μ ≤ 5%, on a soit :
o Une surpression avec : 𝐶𝑖= 𝑂, 6(1,8 − 1,3𝛾0)
o Une dépression avec 𝐶𝑖= −𝑂, 6(1,3𝛾0 − 0,8)
• Vent normal au pignon :0 = 0,87
o Surpression : 𝐶𝑖 = 𝑂, 6(1,8 − 1,3 × 0,87) = +0,4

o Dépression :𝐶𝑖 = −𝑂, 6(1,3 × 0,87 − 0,8) = −0,19
• Vent normal au long pan: 𝛾0 = 0,90
o Surpression : 𝐶𝑖= 𝑂, 6(1,8 − 1,3 × 0,90) = +0,37

o Dépression :𝐶𝑖 = −𝑂, 6(1,3 × 0,9 − 0,8) = −0,22
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e. Les actions résultantes
• Vent normal au pignon
o Surpression :
o Dépression :
• Vent normal a long pan
o Surpression :
o Dépression :
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Majoration dynamique
Actions parallèles à la direction du vent :
• T = 0,2s pour une ossature en acier ;

• ξ = 0,3
• h = 14m
D’où :
Donc on prendra β=1 ce qui signifie qu’Il n’y a pas de majoration dynamique à appliquer.
Coefficient d’amortissement
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I- Les combinaisons de calcul
Les combinaisons d’actions à considérer doivent couvrir toutes les situations critiques où la
structure est susceptible de se trouver. Ces combinaisons comprennent des combinaisons d’états limites
ultimes et de service.
Combinaisons d’états limites ultimes :
Combinaisons d’états limites de service :
Où W est la charge due au vent (pression, dépression)
II- Étude des pannes
Les pannes sont les éléments secondaires recevant directement la couverture. Elles sont de 5m
de portée, qui sont pour fonction de supporter la couverture, sont disposées parallèlement à la ligne de
faîtage dans le plan des versants. Elles sont posées à un entraxe de 1,02 m.
III- Détermination des sollicitations
Compte tenu de la pente des versants, donnée par la pente des traverses de portiques, les pannes
sont posées inclinées d’angle et, de ce fait, fonctionnent en flexion déviée.
Les pannes sont en effet soumises :
• à des charges verticales (poids propre de la panne et du complexe de

couverture…)
• à une charge oblique , due au vent appliquée perpendiculairement au versant.
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Calcul des sollicitations

o La charge permanente :
 Poids propre des pannes 6 ,9 kg /m
 Poids propre de la couverture 10 kg/ m²
 Etanchéité 7 kg/m²
 Isolant 9 kg/m²
o La surcharge d’exploitation :
 La charge d’entretien :100 kg/m²
𝑄=100×1,02=102 𝑘𝑔/𝑚
 La charge due au vent :
Avec : ; ; ; ;
o Surpression:
o Dépression
•
•
•
• G + 1,75W = −81,2 kg/m
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• G + Q = 135,42 kg/m
• G + W = −32,08 kg/m
• G + 0,9(Q + W) = 66,27 kg/m
Cas de dépression :
• 1,35G + 1,5Q = 198,11 kg/m
• 1,35G + 1,5W = 38,87 kg/m
• 1,35(G + Q + W) = 177,2 kg/m
• G + 1,75W = 26,14 kg/m
• G + Q = 135,42 kg/m
• G + W = 29,26 kg/m
• G + 0,9(Q + W) = 121,47 kg/m
On constate que la première combinaison est la plus défavorable :
ELU :
Qu= 1.35G + 1.5Q = 198,11 kg/m
ELS :
Qs= G + Q = 135,42 kg/m
La sollicitation pondérée a ELU :
La sollicitation pondérée a ELS :
Calcul des moments :
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A l’ELU :
A l’ELS:
Condition de résistance:
Sachant que le type d’acier est E235 et σe= 2400 daN/m²
Ce qui correspond à un IPE 100.
IV- Dimensionnement des pannes
1-Vérification de la condition de la flèche
Vérification a l’E.L.S :
Les combinaisons de charges pour l'étude des flèches sont celles de l'état limite de service.
D'après le règlement de construction métallique l’EUROCOD 3, la flèche doit être inférieur à 𝑓𝑎𝑑.
Il faut vérifier que :
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Flèche verticale sur deux appuis :

Soit : avec : l=5m
Avec : E = 21 × 105daN/mm²
Flèche latérale sur trois appuis :

S𝑜𝑖𝑡:𝑓𝑎𝑑= 0,01𝑚 avec : l=2,5m
2-Vérification au cisaillement :
Vz≤ VPlz et Vy= Vply On a

:
Pour IPE100 :
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3-Vérification à la condition de déversement :
Le déversement correspond au Flambement latéral additionné à la Rotation de la section

transversale. Lorsqu’une poutre est fléchie, Semelle supérieure est comprimée sous l’action des charges
verticales descendantes est susceptible de déverser. Vu quelle est fixée à la toiture donc il n’y a pas risque
de déversement. Et le Semelle inférieure comprimée sous l’action du vent de soulèvement est susceptible
de déverser du moment qu’elle est libre tout au long de sa portée.
La condition de stabilité au déversement des poutres fléchies dans l’EUROCODE3 Pour la
flexion déviée doit être vérifiée par l’équation suivante :
L’élancement réduit déterminé par la relation suivant:
Et
Donc :
Pour les poutres à section constante et doublement symétriques (profilés laminés en I et H),
l’élancement vaut :
Pour IPE100 , h=10 cm,
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On a le moment à l’ELU : My= 606,87 Kg.m te : Mz= 8,24 Kg.
Puisqu’on a N=0, alors α = 2 et β = 1
→ Le déversement est bien vérifié.
Conclusion :
O Donc le profilé IPE100 convient pour les pannes.
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Les lisses de bardage sont constituées de poutrelles (IPE, UAP, UPN) ou de profils minces pliés.
Disposées horizontalement, elles portent sur les poteaux de portique.
Dans notre projet, les lisses de long pan de 5 m de longueur, posées à un entraxe de 3 m,
supportent un bardage bac acier de poids de 8,5 Kg/m².
Les lisses, destinées à reprendre les efforts du vent sur le bardage, sont posées naturellement pour
présenter leurs inerties maximales dans le plan horizontal.
Calcul de lisses :
1-Calcul en flexion horizontale :
a. Condition de résistance
La charge engendrée par le vent vaut
W = q10 × Km × Ks× Kh× δ × (Ce − Ci) × e
W = 135 × 1 × 1 × 1,08 × 0.7 × (0.8 + 0.2) × 3 = 306,18 daN/ml
Pour les lisses telles que d 5 m sur deux appuis :
Et par la suite le module plastique d’inertie doit vérifier :
Ce qui correspond à IPE120.
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b. Condition de flèche
La flèche est bien vérifiée.
2-Calcul en flexion verticale
Une lisse fléchit verticalement, sous l’effet de son poids propre et du poids de bardage qui lui est
associé. Dans le cas de lisse IPE 120, la charge verticale vaut :
La flèche verticale est alors :
La condition de flèche est bien vérifiée.
a. Vérification des contraintes
Les contraintes maximales de flexion des lisses, sous l’effet conjugué des moments My et Mz.
D’après l’Eurocode3 il faut vérifier dans ce cas que :
Il n’y a pas risque de flambement donc et = et puisque l’effort axial N est

nul alors on a pour notre profil IPE 120 :
•
•
D’autres parts les moments plastiques résistants sont :
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La condition de la résistance est bien vérifiée
b. Vérification de déversement
Pas de risque de déversement parce que les ailles de notre lisse sont fixés d’un côté avec les
poteaux et d’autre coté par le bardage.
c. Vérification au cisaillement
Pas de vérification de cisaillement parce que les contraintes de cisaillement sont très faibles par
rapport à σe.
Conclusion :
On adopte les IPE 120 comme des lisses.
Calcul des combinaisons des sollicitations d’un portique :
La charge du vent :
o Vent normal au pignon
Surpression :
𝑊𝑛= 𝑞10 × 𝐾𝑠× 𝐾𝑚× 𝐾ℎ× 𝛿 × 𝑒 × 𝐶𝑟
= 104,10 𝐶𝑟
𝑊𝑛1=104,10 (0,8-0,4)= 41,64 daN/ml
𝑊𝑛2=104,10 (-0,33-0,4)= -76 daN/ml
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𝑊𝑛3=104,10 (-0,3-0,4)=-72,87 daN/ml
𝑾𝒏𝑻𝒐𝒕= -107,23 daN/ml
Dépression :
𝑊𝑛1=104,10 (0,8+0,19)= 103 daN/ml
𝑊𝑛2=104,10 (-0,33+0,19)= -14,6 daN/ml
𝑊𝑛3=104,10 (-0,3+0,19)=62,46 daN/ml

𝑾𝒏𝑻𝒐𝒕= 26 daN/ml
O Vent normal à long pan

Surpression :
𝑊𝑛1=104,10 (0,8-0,37)= 44,76 daN/ml
𝑊𝑛2=104,10 (-0,26-0,37)= -65,6 daN/ml
𝑊𝑛3=104,10 (-0,32-0,37)=-71,82 daN/ml
𝑊𝑛4=104,10 (-0,37-0,37)= -77,03 daN/ml
𝑾𝒏𝑻𝒐𝒕=-164,7 daN/ml
2023-2024 Page 43
Dépression :
𝑊𝑛1=104,10 (0,8+0,22)= 106,18 daN/ml
𝑊𝑛2=104,10 (-0,26-0,22)= - 4,16 daN/ml
𝑊𝑛3=104,10 (-0,32+0,22)=-10,41 daN/ml
𝑊𝑛4=104,10 (-0,37+0,22)= 15,61 daN/m
La charge permanente :
La surcharge d’exploitation :
→ Les combinaisons les plus défavorables :
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E .L.S
G+Q
E.L.U
1,35G+1,5Q
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I. Dimensionnement du portique par CYPE :

DONNÉES DE L'OUVRAGE
1.1.- Normes considérées
Aciers laminés ou soudés: Eurocode 3 et 4
1.2.- Etats limites
E.L.U. de rupture. Acier EC Neige: Altitude inférieure ou égale à

laminé 1000 m
Déplacements Actions caractéristiques
1.2.1.- Situations de projet
Pour les différentes situations du projet, les combinaisons des actions se définiront en accord avec
les critères suivants:
- Avec coefficients de combinaison
- Sans coefficients de combinaison
- Où:
o Gk : Action permanente
o Q : Action variable
o G : Coefficient partiel de sécurité des actions permanentes
o Q,1 : Coefficient partiel de sécurité de l'action variable principale
o Q,i : Coefficient partiel de sécurité des actions variables
d'accompagnement
o p,1 : Coefficient de combinaison de l'action variable principale
o a,i : Coefficient de combinaison des actions variables
d'accompagnement
Pour chaque situation de projet et état limite les coefficients à utiliser seront:
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E.L.U. de rupture. Acier laminé: Eurocodes 3 et 4
Persistant ou provisoire
Coefficients partiels de sécurité
( Coefficients de combinaison ( )
Favorable Défavorable Principal ( Accompagnement (
Charge permanente 1.000 1.350 - -
(G)
Vent (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
Déplacements
Actions variables sans séisme

Coefficients partiels de sécurité ( )
Favorable Défavorable
Charge permanente (G) 1.000 1.000
Vent (Q) 0.000 1.000
1.2.2.- Les Combinaisons
Noms des hypothèses

o G Charge permanente
o V(0°) cas 1 V(0°) cas 1
o V(0°) cas 2 V(0°) cas 2
o V(90°) cas 1 V(90°) cas 1
o V(90°) cas 2 V(90°) cas 2
o V(180°) cas 1 V(180°) cas 1
o V(180°) cas 2 V(180°) cas 2
o V(270°) cas 1 V(270°) cas 1
o V(270°) cas 2 V(270°) cas 2
E.L.U. de rupture. Acier laminé
Com G V(0°) V(0°) V(90°) V(90°) V(180°) V(180°) V(270°) V(270°)

b.1 1.000 cas 1 cas 2 cas 1 cas 2 cas 1 cas 2 cas 1 cas 2
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2 1.350
3 1.000 1.500
4 1.350 1.500
5 1.000 1.500
6 1.350 1.500
7 1.000 1.500
8 1.350 1.500
9 1.000 1.500
10 1.350 1.500
11 1.000 1.500
12 1.350 1.500
13 1.000 1.500
14 1.350 1.500
15 1.000 1.500
16 1.350 1.500
17 1.000 1.500
18 1.350 1.500
Déplacements
Com G V(0°) V(0°) V(90°) V(90°) V(180°) V(180°) V(270°) V(270°)

b. cas 1 cas 2 cas 1 cas 2 cas 1 cas 2 cas 1 cas 2
1 1.000
2 1.000 1.000
3 1.000 1.000
4 1.000 1.000
5 1.000 1.000
6 1.000 1.000
7 1.000 1.000
8 1.000 1.000
9 1.000 1.000
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2- Les Barres
2.1.- Matériaux utilisés

Matériaux utilisés
Matériau E G fy
Type Désignation (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
·t (t/m³)
(m/m°C)
Acier S275 2140672.8 0.300 825688.1 2803.3 0.000012 7.850
laminé
Notation:
E: Module d'élasticité longitudinale
n: Module de poisson
G: Module d'élasticité transversale fy: Limite élastique
a·t: Coefficient de dilatation
g: Poids spécifique
3-Les Charges
Charges sur barres

Valeurs Position Direction
Barre Hypothèse Type
L1 L2
P1 P2 (m) (m) Axes X Y Z
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2023-2024 Page 51
Uniforme 0.1 - - - Généraux 0.000 0.000 -1.000

Charge permanente
12 - - - 0.000 0.000 -1.000
Charge permanente Uniforme Généraux
0.1 - - - 0.000 0.000 -1.000
Charge permanente Uniforme 00 Généraux
- - - -1.000 0.000 0.000
V(0°) cas 1 Uniforme 0.0 Généraux
- - - -1.000 0.000 0.000
V(0°) cas 1 Uniforme 25 Généraux
- - - -1.000 0.000 0.000
- - - 0.000 1.000 0.000
72
V(0°) cas 1 Uniforme - - - Généraux 0.000 -1.000 0.000
0.6
V(0°) cas 1 Uniforme - - - Généraux -1.000 0.000 0.000
71
0.4
V(0°) cas 2 Uniforme 30 - - - Généraux 1.000 0.000 0.000
V(0°) cas 2 Uniforme 0.3 - - - Généraux 0.000 1.000 0.000
V(0°) cas 2 32 - - - 0.000 1.000 0.000
Uniforme Généraux
V(0°) cas 2 0.1 - - - 0.000 -1.000 0.000
Uniforme Généraux
V(90°) cas 1 08 - - - 0.000 -1.000 0.000
Uniforme 0.6 Généraux
V(90°) cas 1 - - - 0.000 -1.000 0.000
- - - -1.000 0.000 0.000
- - - 1.000 0.000 0.000
Uniforme 72 Généraux
V(90°) cas 1 - - - 0.000 1.000 0.000
V(90°) cas 2 - - - 0.000 -1.000 0.000
30
V(90°) cas 2 Uniforme - - - Généraux 0.000 -1.000 0.000
0.3
V(90°) cas 2 Uniforme 32 - - - Généraux 1.000 0.000 0.000
V(90°) cas 2 Uniforme 0.1 - - - Généraux 1.000 0.000 0.000
V(90°) cas 2 Uniforme 08 - - - Généraux 0.000 -1.000 0.000
V(180°) cas 1 Uniforme 0.2 - - - Généraux 0.000 -1.000 0.000
V(180°) cas 1 22 - - - -1.000 0.000 0.000
Uniforme Généraux
V(180°) cas 1 0.1 - - - -1.000 0.000 0.000
V(180°) cas 1 - - - -1.000 0.000 0.000
V(180°) cas 1 - - - 0.000 -1.000 0.000
- - - 0.000 1.000 0.000
43 - - - -1.000 0.000 0.000
V(180°) cas 2 Uniforme Généraux
1.3 - - - -1.000 0.000 0.000
V(180°) cas 2 Uniforme - - - Généraux 1.000 0.000 0.000
09
0.1
V(270°) cas 1 Uniforme 04 - - - Généraux -1.000 0.000 0.000
V(270°) cas 1 Uniforme 0.0 - - - Généraux 0.000 -1.000 0.000
V(270°) cas 1 Uniforme 71 - - - Généraux 0.000 -1.000 0.000
V(270°) cas 1 Uniforme 0.2 - - - Généraux -1.000 0.000 0.000
V(270°) cas 2 22 - - - 0.000 0.000
Uniforme Généraux 1.000
V(270°) cas 2 0.4 - - - 0.000 -1.000 0.000
V(270°) cas 2 - - - 0.000 1.000 0.000
Uniforme Généraux
V(270°) cas 2
1.3
2023-2024 Page 52
2023-2024 Page 53
Charges sur barres
Valeurs Position Direction

Barre Hypothèse Type
L1 L2
(m) (m)
P1 P2 Axes X Y Z
N4/N5 V(0°) cas 1 Bande Bande 0.413 - 9.571 10.770 Généraux 0.000 0.371 0.928
N4/N5 V(0°) cas 1 Uniforme 0.159 - 0.000 9.571 Généraux 0.000 0.371 0.928
N4/N5 V(0°) cas 1 Trapezoïdale 0.108 - - - Généraux 0.000 0.371 0.928
N4/N5 V(0°) cas 2 Triangulaire Gch. 0.305 0.246 0.000 2.154 Généraux -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(0°) cas 2 Triangulaire Gch. 0.246 - 2.154 10.770 Généraux -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(0°) cas 2 Trapezoïdale Bande 0.160 - 0.000 10.770 Généraux 1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(0°) cas 2 Bande 0.005 0.002 0.000 0.838 Généraux -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(0°) cas 2 Bande 0.001 - 0.838 1.496 Généraux -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(0°) cas 2 Uniforme 0.000 - 1.496 2.154 Généraux -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(0°) cas 2 Bande 0.413 - 9.571 10.770 Généraux 0.000 0.371 0.928
N4/N5 V(0°) cas 2 Uniforme 0.108 - - - Généraux 0.000 -0.371 -0.928
N4/N5 V(0°) cas 2 Uniforme 0.159 - 0.000 9.571 Généraux 0.000 0.371 0.928
N4/N5 V(90°) cas 1 Triangulaire Gch. 0.111 - - - Généraux 0.000 0.371 0.928
N4/N5 V(90°) cas 1 Triangulaire Gch. 0.253 - - - Généraux 0.000 0.371 0.928
N4/N5 V(90°) cas 1 Triangulaire Gch. 0.165 - 0.000 10.770 Généraux -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(90°) cas 1 Triangulaire Gch. 0.486 - 0.000 10.770 Généraux 1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(90°) cas 2 Uniforme Uniforme 0.486 - 0.000 10.770 Généraux 1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(90°) cas 2 Bande Bande 0.155 - 0.000 10.770 Généraux 1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(90°) cas 2 Uniforme 0.253 - - - Généraux 0.000 0.371 0.928
N4/N5 V(90°) cas 2 Bande 0.104 - - - Généraux 0.000 -0.371 -0.928
N4/N5 V(180°) cas 1 Trapezoïdale 0.206 - 1.200 10.770 Généraux 0.000 0.371 0.928
N4/N5 V(180°) cas 1 Triangulaire Gch. - 0.000 1.200 Généraux 0.000 0.371 0.928
0.357
N4/N5 V(180°) cas 1 Triangulaire Gch. - - - Généraux 0.000
0.108 0.371 0.928
N4/N5 V(180°) cas 1 Trapezoïdale Bande - Généraux
0.016 1.496 2.154 -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(180°) cas 1 Bande Bande 0.246 Généraux
0.249 0.000 2.154 -1.000 0.000 0.000
Trapezoïdale Généraux
N4/N5 V(180°) cas 1 0.246 - 2.154 10.770 -1.000 0.000 0.000
Uniforme Généraux
N4/N5 V(180°) cas 1 0.160 - 0.000 10.770 -1.000 0.000 0.000
Bande Généraux
N4/N5 V(180°) cas 1 0.101 0.063 0.000 0.838 -1.000 0.000 0.000
Bande Trapezoïdale GénérauxGénéraux
N4/N5 V(180°) cas 1 0.048 - 0.838 1.496 -1.000 0.000 0.000
Triangulaire Gch. Généraux
N4/N5 V(180°) cas 2 0.016 - 1.496 2.154 -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(180°) cas 2 0.048 - 0.838 1.496 -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(180°) cas 2 0.101 0.063 0.000 0.838 -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(180°) cas 2 0.108 - - - 0.000 -0.371 -0.928
Uniforme Généraux
N4/N5 V(180°) cas 2 0.206 - 1.200 10.770 0.000 0.371 0.928
Uniforme Généraux
N4/N5 V(180°) cas 2 0.357 - 0.000 1.200 0.000 0.371 0.928
N4/N5 V(180°) cas 2 0.249 0.246 0.000 2.154 -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(180°) cas 2 0.160 - 0.000 10.770 1.000 0.000 0.000
Uniforme Uniforme Généraux
N4/N5 V(180°) cas 2 0.246 - 2.154 10.770 -1.000 0.000 0.000
Généraux
N4/N5 V(270°) cas 1 0.294 - 0.000 10.770 -1.000 0.000 0.000
Généraux
N4/N5 V(270°) cas 1 0.165 - 0.000 10.770 -1.000 0.000 0.000
Généraux
N4/N5 V(270°) cas 1 0.111 - - - 0.000 0.371 0.928
Généraux
N4/N5 V(270°) cas 1 0.193 - - - 0.000 0.371 0.928
Généraux
N4/N5 V(270°) cas 2 0.155 - 0.000 10.770 1.000 0.000 0.000
Généraux
N4/N5 V(270°) cas 2 0.294 - 0.000 10.770 -1.000 0.000 0.000
N4/N5 V(270°) cas 2 - - - Généraux 0.000 0.371 0.928
0.193
N4/N5 V(270°) cas 2 0.104 - - - 0.000 -0.371 -0.928
-
54
4- Les Résultats :
4-1 Déplacements
Références:
Dx, Dy, Dz: Déplacements des noeuds dans les axes
globaux.
Gx, Gy, Gz: Rotations des noeuds dans les axes globaux.
Hypothèse
Déplacement des noeuds, par hypothèse
Déplacement des axes globaux

Référence Description
Dx (mm) Dy (mm) Dz (mm) Rx Ry Rz
(mRad) (mRad) (mRad)
N1 Charge permanente 0.000 0.000 0.000 - - -
V(0°) cas 1 0.000 0.000 0.000 -- - -
V(0°) cas 2 0.000 0.000 0.000 - - -
- -
V(90°) cas 1 0.000 0.000 0.000
55
Déplacement des noeuds, par hypothèse

Déplacement des axes globaux
Référence Description Dx Dy Dz Rx Ry Rz(mRad)
(mm) (mm) (mm) (mRad) (mRad)
V(90°) cas 2 0.000 0.000 0.000 - - -
V(180°) cas 1 0.000 0.000 0.000 - - -
V(180°) cas 2 0.000 0.000 0.000 - - --
V(270°) cas 1 0.000 0.000 0.000 - - -
- -
V(270°) cas 2 0.000 0.000 0.000
N2 Charge permanente 0.019 -5.076 -0.063 - - -
V(0°) cas 1 -1.072 75.861 0.081 - - -
V(0°) cas 2 -0.405 72.929 0.036 - - -
V(90°) cas 1 14.442 8.604 0.226 - - -
V(90°) cas 2 15.109 5.672 0.180 - - -
V(180°) cas 1 -0.976 -58.794 0.047 - - -
V(180°) cas 2 -0.309 -61.726 0.002 - - --
V(270°) cas 1 -14.747 -0.085 -0.068 - - -
- -
V(270°) cas 2 -14.080 -3.017 -0.114
N3 Charge permanente 0.000 0.000 0.000 - - -

V(0°) cas 1 0.000 0.000 0.000 - - -
V(0°) cas 2 0.000 0.000 0.000 - - -
V(90°) cas 1 0.000 0.000 0.000 - - -
V(90°) cas 2 0.000 0.000 0.000 - - -
V(180°) cas 1 0.000 0.000 0.000 - - -
V(180°) cas 2 0.000 0.000 0.000 - - --
V(270°) cas 1 0.000 0.000 0.000 - - -
- -
V(270°) cas 2 0.000 0.000 0.000
N4 Charge permanente 0.019 5.076 -0.063 - - -

V(0°) cas 1 -0.976 58.794 0.047 - - -
V(0°) cas 2 -0.309 61.726 0.002 - - -
V(90°) cas 1 14.442 -8.604 0.226 - - -
V(90°) cas 2 15.109 -5.672 0.180 - - -
V(180°) cas 1 -1.072 -75.861 0.081 - - -
V(180°) cas 2 -0.405 -72.929 0.036 - - --
V(270°) cas 1 -14.747 0.085 -0.068 - - -
- -
V(270°) cas 2 -14.080 3.017 -0.114
N5 Charge permanente -0.077 0.000 -12.804 - - -

V(0°) cas 1 -0.384 67.268 21.554 - - -
V(0°) cas 2 -0.099 67.268 14.015 - - -
V(90°) cas 1 36.512 0.000 21.994 - - -
V(90°) cas 2 36.797 0.000 14.456 - - -
V(180°) cas 1 -0.384 -67.268 21.554 - - -
V(180°) cas 2 -0.099 -67.268 14.015 - - - --
V(270°) cas 1 -36.564 0.000 0.013 - - -
- -
V(270°) cas 2 -36.279 0.000 -7.552
56
4-2 Les Combinaisons

Réactions aux noeuds, par combinaison
Combinaison Réactions aux axes globaux
Référence
Rx Ry Rz Mx My Mz
(t) (t) (t) (t·m) (t·m) (t·m)
Type Description
N1 Béton dans les fondations G -0.001 0.467 3.479 0.000 0.000 0.000
1.35·G -0.001 0.630 4.696 0.000 0.000 0.000
G+1.5·V(0°)cas1 8.256 -3.304 -1.249 0.000 0.000 0.000
1.35·G+1.5·V(0°)cas1 8.256 -3.141 -0.032 0.000 0.000 0.000
G+1.5·V(0°)cas2 3.087 -3.877 1.375 0.000 0.000 0.000
1.35·G+1.5·V(0°)cas2 3.087 -3.713 2.593 0.000 0.000 0.000
57
Combinais Réactions aux axes globaux
Référen R R R Mx My Mz
ce Type Description
G+1.5·V(90°)cas1 x y z (t·m) (t·m) (t·m)
- 1.298- 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(90°)c - 1.461 - 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(90°)cas2 - 0.725 - 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(90°)c - 0.889 - 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(180°)cas1 7.602 2.213 0.849 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(180°) 7.602 2.376 2.067 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(180°)cas2 2.434 1.641 3.474 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(180°) 2.434 1.804 4.691 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(270°)cas1 7.427 1.717 15.05 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(270°) 7.427 1.881 16.27 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(270°)cas2 2.258 1.145 17.67 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(270°) 2.258 1.308 18.89 0.00 0.00 0.00
Contraintes sur le G - 0.467 3.479 0.00 0.00 0.00
terrain (E.L.U.) 0.001
1.35·G - 0.630 4.696 0.00 0.00 0.00
0.001
G+1.5·V(0°)cas1 8.256 - - 0.00 0.00 0.00
1.249
1.35·G+1.5·V(0°)ca 8.256 - - 0.00 0.00 0.00
0.032
G+1.5·V(0°)cas2 3.087 - 1.375 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(0°)ca 3.087 - 2.593 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(90°)cas1 - 1.298 - 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(90°)c - 1.461 - 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(90°)cas2 - 0.725 - 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(90°)c - 0.889 - 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(180°)cas1 7.602 2.213 0.849 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(180°) 7.602 2.376 2.067 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(180°)cas2 2.434 1.641 3.474 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(180°) 2.434 1.8044.691 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(270°)cas1 7.427 1.717 15.05 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(270°) 7.427 1.881 16.27 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(270°)cas2 2.258 1.145 17.67 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(270°) 2.258 1.308 18.89 0.00 0.00 0.00
Contraintes sur le G - 0.467 3.479 0.00 0.00 0.00
terrain (E.L.S.) 0.001
G+V(0°)cas1 5.504 - 0.327 0.00 0.00 0.00
G+V(0°)cas2 2.058 - 2.076 0.00 0.00 0.00
G+V(90°)cas1 - 1.021 - 0.00 0.00 0.00
9.736
G+V(90°)cas2 - 0.639 -8.919 0.00 0.00 0.00
G+V(180°)cas1 5.068 1.631 1.726 0.00 0.00 0.00
G+V(180°)cas2 1.622 1.249 3.475 0.00 0.00 0.00
G+V(270°)cas1 4.951 1.300 11.19 0.00 0.00 0.00
G+V(270°)cas2 1.505 0.919 12.94 0.00 0.00 0.00
58
N Béton dans les G - - 3.479 0.00 0.00 0.00

3 fondations 0.001
1.35·G - - 4.696 0.00 0.00 0.00
0.001
G+1.5·V(0°)cas1 7.602 - 0.849 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(0°)ca 7.602 - 2.067 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(0°)cas2 2.434 - 3.474 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(0°)ca 2.434 - 4.691 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(90°)cas1 - - - 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(90°)c - - - 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(90°)cas2 - - - 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(90°)c - - - 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(180°)cas1 8.256 3.304 -1.249 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(180°) 8.256 3.141 -0.032 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(180°)cas2 3.087 3.877 1.375 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(180°) 3.087 3.713 2.593 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(270°) cas1 7.427 - 15.05 0.00 0.00 0.00
1.35·G+1.5·V(270°) 7.427 - 16.27 0.00 0.00 0.00

G+1.5·V(270°)cas2 2.258 - 17.67 0.00 0.00 0.00
G+1.5·V(
59
Combinaison Réactions aux axes globaux
Référence
Rx Ry Rz Mx My Mz
(t) (t) (t) (t·m) (t·m) (t·m)
Type Description
1.35·G+1.5·V(270°)cas2 2.258 -1.308 18.894 0.000 0.000 0.000
Contraintes sur le terrain (E.L.U.) G -0.001 -0.467 3.479 0.000 0.000 0.000
1.35·G -0.001 -0.630 4.696 0.000 0.000 0.000
G+1.5·V(0°)cas1 7.602 -2.213 0.849 0.000 0.000 0.000
1.35·G+1.5·V(0°)cas1 7.602 -2.376 2.067 0.000 0.000 0.000
G+1.5·V(0°)cas2 2.434 -1.641 3.474 0.000 0.000 0.000
1.35·G+1.5·V(0°)cas2 2.434 -1.804 4.691 0.000 0.000 0.000
G+1.5·V(90°)cas1 -14.603 -1.298 -17.743 0.000 0.000 0.000
1.35·G+1.5·V(90°)cas1 -14.604 -1.461 -16.525 0.000 0.000 0.000
G+1.5·V(90°)cas2 -20.096 -0.725 -15.119 0.000 0.000 0.000
1.35·G+1.5·V(90°)cas2 -20.096 -0.889 -13.901 0.000 0.000 0.000
G+1.5·V(180°)cas1 8.256 3.304 -1.249 0.000 0.000 0.000
1.35·G+1.5·V(180°)cas1 8.256 3.141 -0.032 0.000 0.000 0.000
G+1.5·V(180°)cas2 3.087 3.877 1.375 0.000 0.000 0.000
1.35·G+1.5·V(180°)cas2 3.087 3.713 2.593 0.000 0.000 0.000
G+1.5·V(270°)cas1 7.427 -1.717 15.052 0.000 0.000 0.000
1.35·G+1.5·V(270°)cas1 7.427 -1.881 16.270 0.000 0.000 0.000
G+1.5·V(270°)cas2 2.258 -1.145 17.676 0.000 0.000 0.000
1.35·G+1.5·V(270°)cas2 2.258 -1.308 18.894 0.000 0.000 0.000
Contraintes sur le terrain (E.L.S.) G -0.001 -0.467 3.479 0.000 0.000 0.000
G+V(0°)cas1 5.068 -1.631 1.726 0.000 0.000 0.000
G+V(0°)cas2 1.622 -1.249 3.475 0.000 0.000 0.000
G+V(90°)cas1 -9.736 -1.021 -10.669 0.000 0.000 0.000
G+V(90°)cas2 -13.398 -0.639 -8.919 0.000 0.000 0.000
G+V(180°)cas1 5.504 2.047 0.327 0.000 0.000 0.000
G+V(180°)cas2 2.058 2.429 2.076 0.000 0.000 0.000
G+V(270°)cas1 4.951 -1.300 11.194 0.000 0.000 0.000
G+V(270°)cas2 1.505 -0.919 12.944 0.000 0.000 0.000
5-Exemple de publication des efforts :

2.3.2.1.- EffortsRéférences:
- N: Effort normal
(t)
- Vy: Effort tranchant selon l'axe local Y de la barre. (t) Vz: Effort tranchant selon l'axe local
Z de la barre. (t) Mt: Moment torsion (t·m)
- My: Moment de flexion dans le plan 'XZ' (rotation de la section par rapport à l'axe local 'Y'
de la barre). (t·m)
- Mz: Moment de flexion dans le plan 'XY' (rotation de la section par rapport à l'axe local 'Z'
de la barre). (t·m)
60
Hypothèse
Efforts dans les barres, par hypothèse
Positions sur la barre
Barre Hypothèse Effort

0.000 m 0.951 m 1.903 m 2.854 m 3.805 m 4.757 m 5.708 m 6.660 m 7.611 m
N1/N2 Charge permanente N -3.480 -3.254 -3.029 -2.803 -2.578 -2.352 -2.126 -1.901 -1.675
VyVz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mt -0.467 -0.467 -0.467 -0.467 -0.467 -0.467 -0.467 -0.467 -0.467
My 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mz 0.000 0.444 0.888 1.332 1.776 2.220 2.664 3.108 3.552
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) cas 1 N 3.152 3.152 3.152 3.152 3.152 3.152 3.152 3.152 3.152
VyVz -5.504 -4.197 -2.890 -1.583 -0.276 1.031 2.339 3.646 5.487
Mt 2.514 2.301 2.088 1.874 1.661 1.448 1.235 1.022 0.721
My 0.000 0.000 - 0.000 - 0.000 0.000 0.000 0.000 - 0.000 - 0.000 -
Mz 0.000 2.290 4.378 -6.263 -7.945 -9.424 10.700 11.773 12.644
0.000 4.614 7.985 10.113 10.997 10.637 9.034 6.188 2.098

V(0°) cas 2 N 1.402 1.402 1.402 1.402 1.402 1.402 1.402 1.402 1.402
VyVz -2.058 -1.569 -1.080 -0.592 -0.103 0.386 0.875 1.364 2.052
Mt 2.895 2.478 2.060 1.642 1.224 0.807 0.389 -0.029 -0.617
My 0.000 0.000 - 0.000 - 0.000 - 0.000 - 0.000 - 0.000 - 0.000 - 0.000 -
Mz 0.000 2.556 4.715 6.476 7.839 8.806 9.374 9.546 9.320
0.000 1.725 2.986 3.781 4.112 3.977 3.377 2.313 0.783

V(90°) cas 1 N 4.119 4.119 4.119 4.119 4.119 4.119 4.119 4.119 4.119
VyVz 3.466 2.643 1.820 0.997 0.173 -0.650 -1.473 -2.296 -3.456
Mt -0.554 -0.169 0.215 0.600 0.985 1.370 1.754 2.139 2.681
My 0.000 0.000 0.000 0.000 - 0.000 - 0.000 - 0.000 - 0.000 - 0.000 -
Mz 0.000 0.344 0.322 0.066 0.820 1.940 3.426 5.278 7.496
0.000 -2.906 -5.029 -6.369 -6.925 -6.699 -5.689 -3.896 -1.320

V(90°) cas 2 N 2.024 2.024 2.024 2.024 2.024 2.024 2.024 2.024 2.024
VyVz 6.912 5.271 3.629 1.988 0.346 -1.295 -2.937 -4.578 -6.891
Mt -0.173 0.008 0.188 0.368 0.548 0.728 0.908 1.089 1.342
My 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 - 0.000 -
Mz 0.000 0.078 -0.015 -0.279 -0.715 -1.322 -2.100 3.050 4.172
0.000 -5.795 -10.029 -12.700 -13.811 -13.359 -11.346 -7.772 -2.635

V(180°) cas 1 N 1.753 1.753 1.753 1.753 1.753 1.753 1.753 1.753 1.753
VyVz -5.068 -3.865 -2.661 -1.458 -0.254 0.949 2.153 3.357 5.052
Mt -1.164 -0.865 -0.565 -0.266 0.034 0.333 0.632 0.932 1.354
My 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -
Mz 0.000 0.965 1.645 2.041 2.151 1.977 1.518 0.773 0.256
0.000 4.249 7.354 9.313 10.127 9.796 8.320 5.700 1.934
V(180°) cas 2 N 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003
VyVz -1.622 -1.237 -0.852 -0.467 -0.081 0.304 0.689 1.075 1.617
Mt -0.783 -0.688 -0.593 -0.498 -0.403 -0.308 -0.213 -0.119 0.015
My 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mz 0.000 0.700 1.309 1.828 2.256 2.595 2.843 3.001 3.069
0.000 1.360 2.354 2.981 3.242 3.136 2.663 1.824 0.619
61
V(270°) cas 1 N -7.715 -7.715 -7.715 -7.715 -7.715 -7.715 -7.715 -7.715 -7.715
Vy
-4.951 -3.775 -2.600 -1.424 -0.248 0.928 2.104 3.279 4.936
62
Efforts dans les barres, par hypothèse
Positions sur la barre
Barre Hypothèse Effort

0.000 m 0.951 m 1.903 m 2.854 m 3.805 m 4.757 m 5.708 m 6.660 m 7.611 m
Vz -0.834 -0.540 -0.246 0.048 0.342 0.636 0.930 1.224 1.638
Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 - 0.000 - 0.000 -
My 0.000 0.653 1.027 1.121 0.936 0.471 0.274 1.299 2.603
Mz 0.000 4.151 7.183 9.097 9.892 9.569 8.127 5.566 1.887
V(270°) cas 2 N -9.465 -9.465 -9.465 -9.465 -9.465 -9.465 -9.465 -9.465 -9.465
VyVz -1.505 -1.148 -0.790 -0.433 -0.075 0.282 0.640 0.997 1.501
Mt -0.452 -0.363 -0.274 -0.184 -0.095 -0.005 0.084 0.173 0.299
My 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mz 0.000 0.388 0.691 0.908 1.041 1.089 1.051 0.929 0.721
0.000 1.262 2.184 2.766 3.007 2.909 2.470 1.691 0.572
II. Dimensionnement des assemblages par CYPE :

Assemblage au faitage :
2- TYPE 2
a) Détail
b) Description des composants de l'assemblage
Profils
Géométrie Acier
Pièce Description
Épaisseur totale Largeur de l'aile Epaisseur d'aile Epaisseur d'âme fy fu
Schéma Type
(mm) (mm) (mm) (mm) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
Poutre HE 1000 A 990 300 31 16.5 S450 4485.2 5606.5
Éléments complémentaires
Géométrie Trous Acier
Pièce Largeur Largeur Épaisseur Diamètre fy fu
Schéma Quantité Type
(mm) (mm) (mm) (mm) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
Plaque frontale: Poutre (a) HE 1000 A 375 2090 26 20 39 S450 4485.2 5606.5
Plaque frontale: Poutre (b) HE 1000 A 375 2090 26 20 39 S450 4485.2 5606.5
Éléments de visserie
Géométrie Acier
Description Précontraint
Longueur fy fu
Schéma Diamètre Classe
(mm) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
EN 14399-3-M36x110-10.9-HR
EN 14399-3-M36-10-HR X M36 110 10.9 9174.3 10193.7
2 EN14399-6-36
c) Vérification
1) Poutre (a) HE
1000 A
Contrôles de résistance
Composant Vérification Unités Défavorable Résistant Utilis. (%)

Platine frontale Traction par flexion t 1.650 44.021 3.75
Écrasement t 10.591 425.386 2.49
Aile
Traction t 0.965 216.703 0.45
Âme Traction t 3.300 147.403 2.24
Soudures en angle
Contrainte de Von Mises Contrainte normale

a Etude d’un Bâtiment industriel
// fu
Description Valeur Utilis. Utilis. w
(kgf/cm²) (%) (%)
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
Soudure de l'aile supérieure 22 41.5 50.6 0.3 97.0 2.16 48.1 1.19 5606.5 1.00
Soudure de l'âme 12 43.0 43.0 7.4 87.0 1.94 43.0 1.07 5606.5 1.00
Soudure de l'aile inférieure 22 13.3 16.2 0.0 31.0 0.69 13.3 0.33 5606.5 1.00
Soudure de l'âme du jarret 12 48.8 48.8 2.3 97.7 2.18 48.8 1.21 5606.5 1.00
Soudure de l'aile du jarret 22 40.1 53.0 0.0 100.1 2.23 50.3 1.25 5606.5 1.00
Soudure de l'âme du jarret
12 0.0 0.0 9.4 16.3 0.36 0.0 0.00 5606.5 1.00
à l'aile inférieure
Soudure de l'aile du jarret à Pour ce cordon en angle, on adoptera l'épaisseur de gorge maximale compatible avec les épaisseurs
22
l'aile inférieure des pièces à unir.
Plan xy(t·m/rad) Plan xz (t·m/rad)
Rigidité rotationnelle initiale
Calculée pour moments positifs 41747.22 3043024.72

Calculée pour moments négatifs 41747.22 3029679.10
Comportement de l'assemblage pour flexion simple dans le plan xz

2) Poutre (b) HE
1000 A
Contrôles de résistance
Composant Vérification Unités Défavorable Résistant Utilis. (%)

Platine frontale Traction par flexion t 1.650 44.021 3.75
Compression t 10.591 425.386 2.49
Aile
Traction t 0.965 216.703 0.45
Âme Traction t 3.300 147.403 2.24
Soudures en angle
Contrainte de Von Mises Contrainte normale

a // fu
Description Valeur Utilis. Utilis. w
(kgf/cm²) (%) (%)
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
Soudure de l'aile supérieure 22 41.5 50.6 0.3 97.0 2.16 48.1 1.19 5606.5 1.00
Soudure de l'âme 12 43.0 43.0 7.4 87.0 1.94 43.0 1.07 5606.5 1.00
Soudure de l'aile inférieure 22 13.3 16.2 0.0 31.0 0.69 13.3 0.33 5606.5 1.00
Soudure de l'âme du jarret 12 48.8 48.8 2.3 97.7 2.18 48.8 1.21 5606.5 1.00
Soudure de l'aile du jarret 22 40.1 53.0 0.0 100.1 2.23 50.3 1.25 5606.5 1.00
Soudure de l'âme du jarret à
12 0.0 0.0 9.4 16.3 0.36 0.0 0.00 5606.5 1.00
l'aile inférieure
Soudure de l'aile du jarret à Pour ce cordon en angle, on adoptera l'épaisseur de gorge maximale compatible avec les épaisseurs
22
l'aile inférieure des pièces à unir.
Vérifications pour les vis
Interaction traction et
Effort tranchant Traction
glissement
Vis Diamètre Utilis. Max. (%)
Défavorable Résistant Utilis. Défavorable Résistant Utilis. Utilis.
Vérification Vérification
(t) (t) (%) (t) (t) (%) (%)
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.132 59.963 88.61
1 M36 1.29 88.61
Écrasement 0.179 104.954 0.17 Poinçonnement 1.891 138.967 1.36
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.132 59.963 88.61

2 M36 1.29 88.61
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.115 59.963 88.58
3 M36 1.29 88.58
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.115 59.963 88.58
4 M36 1.29 88.58
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.098 59.963 88.55
5 M36 1.29 88.55
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.098 59.963 88.55
6 M36 1.29 88.55
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.081 59.963 88.52
7 M36 1.29 88.52
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.081 59.963 88.52
8 M36 1.29 88.52
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.064 59.963 88.49
9 M36 1.29 88.49
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.064 59.963 88.49
10 M36 1.29 88.49
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.058 59.963 88.48
11 M36 1.29 88.48
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.058 59.963 88.48
12 M36 1.29 88.48
13 M36 Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.071 59.963 88.51 1.29 88.51
Interaction traction et
Effort tranchant Traction glissement
Vis Diamètre Utilis. Max. (%)
Défavorable Résistant Utilis. Défavorable Résistant Utilis. Utilis.
Vérification Vérification
(t) (t) (%) (t) (t) (%) (%)
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.071 59.963 88.51

14 M36 1.29 88.51
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.083 59.963 88.53
15 M36 1.29 88.53
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.083 59.963 88.53
16 M36 1.29 88.53
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.096 59.963 88.55
17 M36 1.29 88.55
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.096 59.963 88.55
18 M36 1.29 88.55
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.108 59.963 88.57
19 M36 1.29 88.57
Glissement 0.179 13.991 1.28 Tige 53.108 59.963 88.57
20 M36 1.29 88.57
Plan xy (t·m/rad) Plan xz (t·m/rad)

Rigidité rotationnelle initiale
Calculée pour moments positifs 41747.22 3043024.72

Calculée pour moments négatifs 41747.22 3029679.10
Comportement de l'assemblage pour flexion simple dans le plan xz
d) Métré
Soudures
fu Epaisseur de gorge (mm) Longueur des cordons (mm)

Exécution Type
(kgf/cm²)
12 15067
5606.5 En atelier En angle
22 4111
Tôles
Dimensions (mm) Poids

Matériau Type Quantité
(kg)
Tôles 2 375x2090x26 319.93
S450
Total 319.93
III. Calcule et vérification des pannes par CYPE :

Vérification de résistance
Le profil sélectionné vérifie toutes les conditions.
Utilisation: 79.82 %
Barre défavorable en couverture
Profil: IPE 120 Matériau:
S235
Noeuds Caractéristiques mécaniques
Longueur
(m) Áire Iy(1) Iz(1) It(2)
Initial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
0.490, 20.000, 10.098 0.490, 15.000, 10.098 5.000 13.20 317.80 27.67 1.74
Notes:
(1)
Inertie par rapport à l'axe indiqué
(2)
Moment d'inertie à la torsion uniforme
Flambement Déversement
Plan XY Plan XZ Aile sup. Aile inf.
0.00 1.00 0.00 1.00
LK 0.000 5.000 0.000 5.000

Cm 1.000 1.000 1.000 1.492
C1 - 1.000
Notation:
: Coefficient de flambement
LK: Longueur de flambement (m)
Cm: Coefficient de moments
C1: Facteur de modification pour le moment critique
IV. Calcul et vérification des lisses par CYPE :

Le profil sélectionné vérifie toutes les conditions.
Utilisation: 79.91 %
Barre défavorable en latéral
Profil: IPE 160 Matériau:
S235
Noeuds Caractéristiques mécaniques
Etude d’un BâtimentLongueur
industriel
(m) Áire Iy(1) Iz(1) It(2)
Initial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
0.000, 20.000, 1.500 0.000, 15.000, 1.500 5.000 20.10 869.30 68.31 3.60
Notes:
(1)
Inertie par rapport à l'axe indiqué
(2)
Moment d'inertie à la torsion uniforme
Flambement Déversement
Plan XY Plan XZ Aile sup. Aile inf.
0.00 1.00 0.00 0.00
LK 0.000 5.000 0.000 0.000
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notation:
: Coefficient de flambement
LK: Longueur de flambement (m)
Cm: Coefficient de moments
C1: Facteur de modification pour le moment critique
I
9
VÉRIFICATIONS (EUROCODE 3 NF EN 1993-1-1/NA: 2007-05)

Barre w Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt MtVZ MtVY État
x: 0 m NEd = 0.00 NEd = 0.00 x: 0 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0 m MEd = 0.00 VÉRIF
défavorable en latéral N.V.(1) N.V.(5) N.V.(6) N.V.(7) N.V.(9) N.V.(9)
w w,max N.V.(2) N.V.(1) = 79.9 N.V.(3) = 21.4 N.V.(4) < 0.1 N.V.(8) =7
Notation:
: Limite d'élancement w: Voilement de l'âme
engendré par l'aile comprimée
Nt: Résistance à la traction
Nc: Résistance à la compression
MY: Résistance à la flexion suivant l'axe Y
MZ: Résistance à la flexion suivant l'axe Z
VZ: Résistance au cisaillement Z
VY: Résistance au cisaillement Y
MYVZ: Résistance au moment fléchissant Y et à l'effort tranchant Z combinés
MZVY: Résistance au moment fléchissant Z et à l'effort tranchant Y combinés
NMYMZ: Résistance à la flexion et à l'effort normal combinés
NMYMZVYVZ: Résistance à la flexion, à l'effort normal et à l'effort tranchant combinés Mt:
Résistance à la torsion
MtVZ: Résistance à l'effort tranchant Z et au moment de torsion combinés
MtVY: Résistance à l'effort tranchant Y et au moment de torsion combinés
x: Distance à l'origine de la barre : Taux de travail (%)
N.V.: Non nécessaire
Vérifications non réalisées (N.V.):
(1) La vérification n'est pas réalisée car il n'y a pas d'effort normal de compression.
(2) La vérification n'est pas réalisée car il n'y a pas d'effort normal de traction. (3) La vérification n'est pas réalisée car il n'y a
pas de moment fléchissant
(4) La vérification n'est pas réalisée car il n'y a pas d'effort tranchant.
(5) Il n'y a interaction entre le moment fléchissant et l'effort tranchant pour aucune combinaison. La vérification n'est donc pas réalisée.
(6) Il n'y a pas d'interaction entre l'effort normal et le moment fléchissant ni entre les moments fléchissants dans les deux directions, pour aucune des combinaisons. La
vérification n'e donc pas effectuée.
(7) Il n'y a interaction entre le moment fléchissant, l'effort normal et l'effort tranchant dans aucune combinaison. Le contrôle ne peut donc pas être lancé.
(8)
La vérification n'est pas réalisée car il n'y a pas de moment de torsion.
(9)
Il n'y a interaction entre le moment de torsion et l'effort tranchant pour aucune combinaison. La vérification ne peut donc pas être lancée.
CONCLUSION
Ce projet a été pour nous une occasion pour appliquer les connaissances que
nous avons acquises au cours de notre année scolaire. Il nous a aussi permis
d’avoir une idée générale sur la méthodologie du travail dans le monde
professionnel.
Il a été une occasion pour se familiariser avec les nouvelles normes Européennes
(EUROCODE3).
Il nous a permis aussi d’approfondir nos connaissances sur le logiciel CYPE, de
bien comprendre les étapes de la modélisation des structures et d’acquérir
l’expérience au niveau d’interprétation et d’exploitation des résultats donnés par
les logiciels de calcul des structures.
BIBLIOGRAPHIE/WEBOGRAPHIE
Règlement Eurocode 3
Règles Neige et Vent 65 (NV65)
Conception et calcul des structures métalliques EC3 ; Jean MOREL
Conception des charpentes métalliques ; A.HIRT et MICHEL

CRISNEL
Construction métallique -Traité de Génie Civil V10 ; A.HIRT; BEZ et

ALAIN
Note de calcul ; RHONI Ahmed

Formulaire de la construction métallique ; Pierre MAITRE
www.access-steel.com www.legeniecivil.fr
www.cticm.com
ANNEXES
Pied de poteaux
Assemblage
pignon
Détails des nœuds N10, N15, N20, N25
Composantes de l’assemblage
Vérification de poutres IPE600
Détails des nœuds N6, N8, N21 et N23

Vérification de poteau HEA400

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Université Mohammed premier d’Oujda

Ecole nationale des sciences appliquées d’Oujda

Projet de construction Metallique

Etude d’un bâtiment industriel selon

Réalisé par : Encadré par :

 Silly TRAORE  Mme. AMAL CHEHLAFI

Iw: Constante de courbure de la section.

TABLE DES MATIERES

I- Systèmes porteurs de l’usine :…………………………………………14

II-Les éléments secondaires de l’usine……………………….………..16

- CHAPITRE 2 : DESCRIPTION ET CONCEPTION DU PROJET :

I-Cahier de charge du projet…………………………………………………21

II-La structure porteuse……………………………………………….….21

III-Les éléments secondaires…………………………………………….….23

- CHAPITRE 3 : HYPOTHESES DES CALCULS :

I- Les matériaux ………………………………………………………25

- CHAPITRE 4 : CALCUL AU VENT

Détermination des charges de vent………………………………………………….27

- CHAPITRE 5 : DIMENSIONNEMENT DES PANNES SELON

I-Les combinaisons de calcul…………………………… ..…………………35

IV- Dimensionnement des pannes ………………………………………….38

- CHAPITRE 6 : DIMENSIONNEMENT DES LISSES :

1-Calcul en flexion horizontal ……………………………………………..………….43

2-Calcul en flexion verticale……………………………………………………..…… 44

- CHAPITRE 7 : DIMENSIONNEMENT ET VERIFICATION PAR

I. Dimension du portique …………………………………………….………..50

Le présent projet a été réalisé suivant différents étapes, à savoir :

• Généralités sur la conception du projet

L’ossature d’une structure métallique se compose généralement d’un assemblage de poteaux et de

Exemple d’une construction en charpente métallique

- La grande résistance de l’acier à la traction permet de franchir de grandes portées

- La possibilité d’adaptation plastique offre une grande sécurité

 Résistance en compression moindre que béton

 Susceptibilité aux phénomènes d’instabilité élastique, en raison de la minceur des profils

 Mauvaise tenue au feu, exigeant des mesures de protections onéreuses

 Nécessité d’entretien régulier des revêtements protecteurs contre la corrosion, pour

I. Systèmes porteurs de l’usine :

Modes de fixation d’un poteau encastre

Modes de fixation d’un poteau articule

Exemple de pied de poteau

Leur conception est variable, en fonction notamment :

• Du schéma statique retenu de la structure (qui dépend de la nature du sol, de l’existence ou

• Soit de profils à âme plein, IPE, HEA…

II. Les éléments secondaires de l’usine

La liaison panne / structure principale peut être réalisée :

• Soit par l'intermédiaire d'une échantignolle, simple ou double :

On distingue quatre types de contreventement : en façades et en toiture et transversal, représentés

Représentation schématique des panneaux de contreventement

• les couvertures en plaques ondulées.

Les lisses présentent les fonctions suivantes :

Boulon en cisaillement Boulon en traction

I. Cahier de charge du projet

Pente de la toiture 11,3°

Espacement des portiques 5m

II. La structure porteuse

Aperçu sur le projet :

L’entraxe entre les lisses : 3m

III. Les éléments secondaires

La conception et le calcul de notre structure sont régis par la norme L’EUROCODE3.

Acier pour charpente métallique : Fe E 235

II- La portance du sol

D’après l’étude géotechnique, le sol travaille à 2 bars.

IV- Les charges permanentes