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Projet construction
métallique
Dimensionnement d’une salle de sport en
charpente métallique
Réalisé par :
Ettarabti Oussama
Hadouachi Ilias Encadré par :
Mme. A.Chahlafi
Projet charpente métallique ENSA Oujda 22/23 2
Table de matières
2 Introduction 4
3 Présentation du projet ………………………………………………..2
4 Conception 6
4.2 Conception sur Robot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . . . . . . 3
4.3 Finalités et exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 4
4.4 Type de structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . 5
4.5 Choix du système porteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
4.6 Types des profilés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . 7
4.7 Les assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . 8
4.8 Fondations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….9
4.9 Descente des eaux pluviales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.10 Joints de dilatation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
5 Etude des effets du vent 20
5.1 Pression dynamique de base q10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 12
5.2 Effet de la hauteur au-dessus du sol Kh . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.3 Effet du site KS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.4 Effet de masque Km . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.5 Effet des dimensions _ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.6 Majoration dynamique _ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 15
5.6.1 Coefficient de réponse _ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . 15
5.6.2 Coefficient de pulsation _ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . 16
5.6.3 Coefficient _ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……… . . 16
5.7.1 Rapport des dimensions _ . . . . . . . . …... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.7.2 Coefficient 0 . . . . . . . . . . . . ………. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.7.3 Calcul des perméabilités des parois _ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.7.4 Coefficient de pression extérieur Ce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.7.5 Coefficient de pression intérieur Ci . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.7.6 Coefficient de pression résultant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 Etude des effets de neige 29
7 Charges et combinaisons 30
7.1 Charges permanentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.2 Surcharge d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.3 Surcharge climatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . . . . . . . 23
Projet charpente métallique ENSA Oujda 22/23 3
Introduction
Grâce à ses avantages, la charpente métallique est un mode de construction de tout premier ordre, qui est de
plus en plus répondu dans le monde entier, surtout pour les grands projets industriels et commerciaux tels
que les grandes usines, les hangars à stockages, les salles du sport et les grandes surfaces.
Vu ses facilités de réalisation qu’elle offre pour tous les aspects esthétiques ainsi que les délais d’exécution
qui sont sensiblement moindres par rapport au constructions en béton armé. Mais l’avantage le plus déter-
minant qui favorise la construction métallique par rapport aux autres techniques c’est qu’elle permet de
franchir de grandes portées du fait de la grande résistance de l’acier à la traction.
L’utilisation du matériau acier s’est imposée d’abord par ses qualités de résistance, ses avantages esthé-
tiques, mais également parce qu’il permet l’édification des ossatures dont les sections exiguës occupaient
moins de place que les autres matériaux employés jusqu’alors.
Du coup, l’ensemble de la charpente métallique acquiert un aspect de légèreté, tout en permettant de don-
ner aux pièces porteuses des portées inusitées. Cette importance croissante que revêtit la charpente métal-
lique a été toujours impulsée et soutenu par un travail de recherche et de normalisation sur l’acier, et a qui
aboutit à une meilleure maîtrise du calcul et de l’exécution.
C’est ainsi, et afin d’approfondir nos connaissances dans la charpente métallique, nous étions amenés à
concevoir une hangar industriel en suivant les règles du NV 65 et le CM66 et appliquer nos connaissances
théoriques et compétences acquises durant notre formation dans la réalisation de ce projet.
Projet charpente métallique ENSA Oujda 22/23 5
Chapitre 1 : Généralités
1. Présentation du projet
Ce projet est un hangar en charpente métallique destiné pour une salle omnisport à
ZEGHANGHAN -2eme Tranche PROVINCE DE NADOR, l’ensemble situé dans la ville
de Nador est composé d’une seule partie de dimensions : 54 x 30 x12
Situation de projet
Le projet est situé dans la ville de Nador, région 1 où la vitesse maximale de vent est de 39m/s.
2. Règlements techniques :
Les règlements techniques utilisés dans cette étude sont :
CCM 97 : Règle de calcul des constructions en acier,
RNV99 : Règle définissant les effets de la neige et du vent,
BAEL 91 : Béton armé aux états limites,
3. Matériaux utilisés
4. ACIER :
Les caractéristiques mécaniques des différentes nuances d’acier sont les suivantes :
La résistance à la traction : fu = 360 MPa,
La limite élastique : fy = 235 MPa,
Le module de Young : E = 210 000 MPa,
Le coefficient de poisson : ʋ= 0.3,
Le coefficient de dilatation thermique : α = 12x10-6 m/°C,
Module d’élasticité transversale : G = 84000 MPa.
5. Béton :
le béton utilisé est dosé à350kg/ m3.
béton de propreté est dosé à 150 kg/m3.
Projet charpente métallique ENSA Oujda 22/23 6
6. Résistance de béton :
Le béton utilisé est défini, du point de vue mécanique par :
La résistance à la compression à 28 jours : fc 28 = 25 MPa
La résistance à la traction à 28 jours est déduite de celle de compression par la relation :
ft 28 = 0,6+0.06 fc 28
Donc le
profilé choisi est : HEA car c’est le plus répandu et parvient parfaitement aux efforts de compression.
-Les Traverses :
La fonction principale des traverses est de transmettre aux poteaux les actions agissant sur la toiture.
En cas de nœuds traverse-poteau rigides, elles transmettent également aux poteaux les forces horizon-
tales dues au vent ou au séisme.
Pour notre cas, nous avons opté pour des profilés en IPE pour les traverses.
Les Pannes :
La structure porteuse d’une toiture est constituée de pannes. La fonction principale de ces pannes est
de supporter la couverture du toit et de transmettre aux éléments porteurs les charges agissant sur la
toiture, celles-ci étant : Le poids propre de la panne, Le poids de la couverture, La neige, Le vent...
Elles sont espacé d’un écartement constant qu’on avait choisi 1.90m. En fonction de sa position dans la
charpente, la panne prend un nom particulier :
- La panne faîtière, située au sommet de la charpente d’un toit à pans.
- La panne sablière, située en bas de pente.
- La panne intermédiaire, située entre la panne sablière et la panne faîtière (un versant de toiture peut
comporter plusieurs pannes intermédiaires).
Le profilé choisi est : IPE
Les lisses de bardages permettent de supporter les couvertures de façade (Les bardages) et les charges
qui s’appliquent sur ces derniers (pression ou dépression du vent). Elles sont disposées horizontale-
ment à entraxes constants -que nous avons choisi 5m -. Elles sont réalisées soit en profilés laminés
(IPE, UAP) ou en éléments formés par des tôles pliées.
Bardage de la toiture
Projet charpente métallique ENSA Oujda 22/23 8
Grâce à leur âme en laine de roche, les panneaux sandwich thermo paroi sont destinés aux bardages
externes. Le panneau sandwich laine de roche THPR représente un élément isolé, cloisonnant et auto-
portant. Il associe deux parements d’acier revêtu, au moyen d’une âme isolante constituée de bandes
de laine minérale avec des fibres orientées d’une densité très élevée.
Pour le bardage de la toiture, nous avons opté pour une toiture à panneau sandwich thermo paroi avec
un poids de 12,8 kg/m2.
Pour notre cas il s’agit d’un site normal dans la région I alors : Ks=1.00
5.4 Effet de masque Km
De manière générale, on ne tient pas compte des effets de masque dus aux autres cons-
truction masquant partiellement ou intégralement la construction étudiée.
Projet charpente métallique ENSA Oujda 22/23 10
On prend : Km=1
5.5 Effet des dimensions δ
Le coefficient de réduction tient compte de la variation de la pression dynamique
moyenne du vent en fonction de la dimension de la surface frappée ; En effet la struc-
ture du vent n’étant pas uniforme, les tourbillons locaux influencent les pressions dyna-
miques moyennes qui, toutes choses égales par ailleurs, sont plus faibles sur les grandes
surfaces que sur des surfaces réduites.
𝐻
𝑇 = 0.1 ∗
√𝐿
Coefficient 𝜃
C’est un coefficient qui dépend du type de la construction. Dans notre cas il s’agit d’une
construction prismatique à base polygonale régulière. Donc _=1.
Alors :
— Au niveau du pignon : _=1.1092
— Au niveau du long plan : _=1.0546
Coefficient C de poussée / actions extérieurs Ce et intérieurs Ci du vent
Le coefficient de poussée est donné par la formule suivante :
Cr=Ce-Ci
Avec :
Ce : actions extérieures
Ci : actions intérieures
5.7.1 Rapport des dimensions _
Pour une direction de vent donnée, le rapport de dimension _ est le rapport entre la hau-
teur h de la construction et la dimension horizontale de la face frappée.
𝐻 9.56
Vent perpendiculaire au pignon (la petite face) : 𝜆𝑎 = = = 0.318
𝑎 30
𝐻 9.56
Vent perpendiculaire au long plan (la grande face) 𝜆𝑏 = = = 0.177
𝑏 54
Coefficient 𝛾0
La valeur du coefficient 0 est donnée à partir de l’abaque suivant :
Projet charpente métallique ENSA Oujda 22/23 13
Ces modifications sont négligeables, donc on travaillera avec les valeurs données précé-
demment Nn=55 DaN/m2 ;
Ne=90 DaN/m2.
Vu l’altitude (altitude moye=10 m), on impose la correction suivante :
𝐴𝑙𝑡𝑖𝑡𝑡𝑢𝑑𝑒 − 200
𝑁𝑛 = 55 + = 41.5𝐷𝑎𝑁/𝑚2
10
𝐴𝑙𝑡𝑖𝑡𝑡𝑢𝑑𝑒 − 200
𝑁𝑒 = 90 + = 67.5𝐷𝑎𝑁/𝑚2
6
Charges permanentes
— Poids propre de la couverture en panneau sandwich : 12,8 Kg/m2
— Poids propre d’accessoires de pose du panneau sandwich : 4kg/m2
— Les pannes sont espacées de 1.90m compte tenu des caractéristiques de la toiture.
— Supposons qu’on va utiliser des pannes de profilé IPE 180 :
Donc le poids serait de : 19,16 Kg/m
𝑃′ ∗𝐿 𝑃∗𝐿2
La charge uniformément répartie est : = = 53.3𝐾𝑔/𝑚
3 8
Alors
7.3 Surcharge climatique
— Charge du vent :
Vn= -30.63*2= -61.268 daN/ml
Ve= 1.75*Vn= -107.22 daN/ml
— Charge de la neige :
Nn= 41.5*2= 83 daN/ml
Ne= 67.5*2=135 daN/mlq
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On prend 𝜂 = 8 , 𝜎𝑒 = 240MPa
On aura : 𝑊𝑥 ≥19.3cm3
D’après le catalogue des profilés de IPE, on choisit IPE80 de caractéristiques :
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5 ∗ 𝑄𝑦 ∗ 𝐿𝑥 2
𝑓𝑥 = = 0.0087𝑐𝑚
384 ∗ 𝐸 ∗ 𝐼𝑥
5 ∗ 𝑄𝑥 ∗ 𝐿𝑦 2
𝑓𝑥 = = 0.015𝑐𝑚
384 ∗ 𝐸 ∗ 𝐼𝑦
Donc l’IPE 200 vérifie la flèche
Vérification du cisaillement
La vérification au cisaillement est donnée par la formule :
1.54 ∗ 𝜏 < 𝜎𝑒
Avec : 𝜏 = 𝑀𝑎𝑥(𝜏𝑥 ; 𝜏𝑦 )
Puisque la section est symétrique, l’effort tranchant Tx est repris par la section de l’âme, et l’effort
tranchant Ty est repris par la section des semelles.
On a h=200mm; es=8.5mm, ea=5.6mm, b=100mm. On recalcule d’abord :
Q=G+Ne=225 DaN/m;
Qx=Q*sin (6) = 23.51 DaN/m ;
Qy=Q*cos (6) =223.76 DaN/m.
𝑇𝑦
Soit 𝜏𝑥 =
𝐴𝑎
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𝑄𝑦 ∗𝐿𝑥
𝑇𝑦 = = 447.52𝐷𝑎𝑁
Avec 2 } → 𝜏𝑥 = 4.366𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑎 = (ℎ − 2 ∗ 𝑒𝑠) ∗ 𝑒𝑎 = 10.25𝑐𝑚2
De même :
𝑇𝑥
Soit 𝜏𝑦 =
𝐴𝑠
Qx∗Ly
𝑇𝑥 = = 23.51𝐷𝑎𝑁
Avec 2 } → 𝜏𝑥 = 0.138𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑎 = 2 ∗ 𝑒𝑠 ∗ 𝑏 = 17𝑐𝑚2
D’où 𝜏 = 𝜏𝑥 = 4.366𝑀𝑃𝑎 → 1.5 ∗ 𝜏𝑚𝑎𝑥 = 6.55𝑀𝑃𝑎 →
Avec : Ix = 1943 cm4, Iy= 142 cm4, Moment d’inertie de torsion est de J= 8.26cm4, h=20cm et
L = 500cm (longueur de flambement)
Calcul de C :
Il est donné en fonction de la répartition des charges : C = 1.132 (charge uniformément répartie).
Calcul de 𝛽 :
Le coefficient𝛽 est donné par la règle 3,643 du règlement CM 66.
Il dépend du niveau d’application des charges. Ce coefficient est donné en fonction du mode d’appui et
de la répartition des charges, pour notre cas : 𝛽 = 1
Calcul de la contrainte de non déversement 𝜎𝑑
𝐼𝑦 ℎ2
𝜎𝑑 = 40000 ∗ ∗ 2 (𝐷 − 1) ∗ 𝛽 ∗ 𝐶 = 8.381𝑀𝑃𝑎 < 240𝑀𝑃𝑎
𝐼𝑥 𝐿
Il y a un risque de déversement, donc on détermine l’élancement 𝜆0
Calcul de l’élancement
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𝐿 4 𝐼 𝜎
𝜆0 = √ ∗ 𝑥 (1 − 𝑑 ) =170.77
ℎ 𝐶∗𝛽 𝐼 𝜎 𝑦 𝑒
La contrainte d’Euler
𝜋2 ∗ 𝐸
𝜎𝑘 = = 71.08𝑀𝑃𝑎
𝜆0 2
Coefficient de flambement
𝜎𝑒 𝜎𝑒 2 𝜎𝑒
𝐾0 = (0.5 + 0.65 ∗ ) ∗ √(0.5 + 0.65 ∗ ) − =5.31
𝜎𝑘 𝜎𝑘 𝜎𝑘
Coefficient de déversement Kd
𝐾0
𝐾𝑑 = 𝜎 =4.617
1+ 𝜎𝑑 (𝐾0−1)
𝑒
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𝑀𝑥
D’autre part : 𝜎𝑓𝑥 = = 23.06MPa
𝑊𝑥
𝑄𝑦 ∗𝐿2
Avec 𝑀𝑥 = = 447.52𝐷𝑎𝑁
8
Dimensionnement
𝑀𝑟
Nous avons 𝜎= < 𝜎𝑒
𝑊𝑥
𝑀𝑟
Donc 𝑊𝑒𝑐ℎ ≥
𝜎𝑒
𝑒∗𝑎3 2∗𝑊𝑒𝑐ℎ
Avec𝑊𝑒𝑐ℎ = →𝑒=√
2 𝑎3
Sachant que : a= Largeur de l’échantignole après avoir calculé les traverses.
Puisque d’une part l’inertie transversale des pannes est faible, et d’autre part la pente du versant atteint
8% à 10%. Donc l’effet de charge Qx qui est perpendiculaire à l (âme de la panne) ; devient préjudi-
ciable e conduit à des sections de pannes importantes, donc onéreuses. De ce fait, la solution consiste à
réduire la portée transversale des pannes en les reliant entre elles par des liernes (tirants), situés à mi –
portée. Dimensionnement des liernes :
Calcule de 𝜃
1.9
On a 𝜃 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( 4 ) = 43.53°
2
Calcul de la section des liernes :
On a le tronçon le plus sollicité est T9; soit:
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𝑇9 ≤ 𝐴 ∗ 𝜎𝑒
𝑇9
Donc : 𝐴≥ =0.1592cm2
𝜎𝑒
Et on sait que :
𝜋 ∗ 𝛷2 4 ∗ 0.1592
𝐴= →𝛷≥√ = 0.45𝑐𝑚
4 𝜋
Alors : la barre choisie est de diamètre 𝛷=10mm
On prend 𝜂 = 8 , 𝜎𝑒 = 240MPa
Et on a
𝑉𝑛∗𝑙^2
𝑀𝑥 = = 448.875 Kg.m = MVn
8
𝐺∗𝑙^2
𝑀𝑦 = = 88.48 Kg.m = MG
8
Avec L=4m
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En effet, la charge permanente G et la charge climatique du vent sont appliquées dans les deux plans
différents. Donc, nous procédons au calcul des moments maximums pondérés en tenant compte des
combinaisons suivantes :
4
∗ 𝑀𝐺 + 1.5 ∗ 𝑀𝑉𝑛 → 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑖𝑠𝑜𝑛1 = 791.28𝑘𝑔. 𝑚
{3 }
𝑀𝐺 + 𝑀𝑉𝑛 → 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑖𝑠𝑜𝑛2 = 537.355𝑘𝑔. 𝑚
4-Dimensionnement du Portique
Dans le premier chapitre, Conception de la structure, nous avons décidé de choisir des
portiques avec traverses à âme pleine. Ce sont les portiques qui constituent l’ossature
principale de notre structure, ils sont composés de traverses, qui supportent les pannes,
et des poteaux qui supportent les traverses. Cette ossature a pour fonction première de
supporter les charges et actions agissants sur la structure et les transmettre aux fonda-
tions. Elle doit ensuite permettre la fixation des éléments de couverture et d’enveloppe
(toiture et façades) et de séparation intérieure.
4-1 Dimensionnement des traverses
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Commençons par le calcul des traverses. La fonction principale des traverses est de
transmettre aux poteaux les actions agissant sur la toiture. En cas de noeuds traverse-po-
teau rigides, elles transmettent également aux poteaux les forces horizontales dues au
vent ou au séisme. Nous avons Opté pour des profilés en IPE pour les traverses.
! Evaluation des charges :
Charges permanentes :
. Bardage : Gb = 13.2 kg/m2
. Poids propre d’une panne (IPE200) : Gp = 19.16 Kg/m
. Poids propre de la traverse (IPE 450 estimé) : P = 77.6 Kg/m2
Charges permanentes
→ Vérificationdelaflèche
On effectue cette vérification pour la combinaison des charges, non pondérées, la plus
défavorable qui est : Q + G =562.5kg/m
D’après les règles de la RDM, on sait que le moment dans une section de la traverse
vaut :
𝑥 𝑥 𝑙 𝑞𝑥 2
𝑀(𝑥 ) = 𝑀𝐵 (1 − ) + 𝑀𝐷 ∗ + 𝑞 ∗ −
𝑙 𝑙 2 𝑙
2
𝑑 𝑦 𝑀 1
2
= − → 𝑦𝑚𝑎𝑥 = (5𝑞𝑙2 + 24𝑙2 (𝑀𝐵 + 𝑀𝐷 )
𝑑𝑥 𝐸𝐼 384𝐸𝐼
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Nous avons calculé les efforts dans les traverses à l’aide du logiciel
RDM6.
𝑙
Alors 𝑦𝑚𝑎𝑥 = 3.2𝑐𝑚 ≤ = 15𝑐𝑚 → 𝐶 ′ 𝑒𝑠𝑡𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é
200
Vérification de la résistance :
La condition à vérifier est :
9
∗ (𝑘1 ∗ 𝜎 + 𝐾𝑑 ∗ 𝜎𝑓𝑥 ) ≤ 𝜎𝑒
8
Cette vérification s’effectue avec la combinaison 1.33G + 1.5Q = 778.53
Kg/m
Nous avons calculé l’effort du portique sous cette combinaison à l’aide du
logiciel RDM6
Calcul de la contrainte en flexion simple
𝑀𝑥
𝜎𝑓𝑥 = = 4.69𝐾𝑔/𝑚𝑚2
𝑊𝑥
Calcul de la contrainte normale :
𝑁 14258.9
𝜎= = = 1.45𝑘𝑔/𝑚𝑚2
𝐴 9880
Coefficient de flambement :
𝑙𝑓
L’élancement𝜆𝑦 = = 65.36
𝑖𝑦
𝜋2 ∗𝐸
La contrainte critique d’Euler𝜎𝑘 = = 486.06𝑀𝑃𝑎
𝜆𝑦 2
Le coefficient d’amplification de la contrainte de compression
𝜎𝑒 𝜎𝑒 𝜎𝑒
𝐾1 = (0.5 + 0.65 ∗ ) + √(0.5 + 0.65 ∗ )2 − = 1.25
𝜎𝑘 𝜎𝑘 𝜎𝑘
Coefficient de non déversement
La traverse est soumise à deux moments différents, donc nous allons calculer d’abord Kd0 avec
B=C=1
𝑗 𝑓𝐿2
Le coefficient 𝐷 = √1 + 0.156 ∗ ∗ = 2.66
Iy ℎ2
La contrainte de non déversement :
𝐼𝑦 ℎ2
𝜎𝑘 = 40000 ∗ ∗ 2 (𝐷 − 1) ∗ 𝛽 ∗ 𝐶 = 28.60𝑀𝑃𝑎
𝐼𝑥 𝐿𝑓
Nous remarquons qu’il y a un risque de déversement, alors nous calculons :
𝑙𝑓 4 𝐼𝑥 𝜎𝑑
L’élancement 𝜆0 = ∗√ ∗ ∗ (1 − ) = 278.20
ℎ 𝐵𝐶 𝐼𝑦 𝜎𝑒
2
𝜋 ∗𝐸
La contrainte critique d’Euler 𝜎𝑘 = = 26.78𝑀𝑃𝑎
𝜆0 2
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Le coefficient de flambement
𝜎𝑒 𝜎𝑒 𝜎𝑒
𝐾0 = (0.5 + 0.65 ∗ ) + √(0.5 + 0.65 ∗ )2 − = 11.90
𝜎𝑘 𝜎𝑘 𝜎𝑘
𝜎𝑒 𝜎𝑒 𝜎𝑒
𝐾1 = (0.5 + 0.65 ∗ ) + √(0.5 + 0.65 ∗ )2 − = 2.68
𝜎𝑘 𝜎𝑘 𝜎𝑘
𝐾0
Coefficient de déversement 𝐾𝑑0 = 𝜎 = 1.82
1+ 𝜎𝑑 (𝐾0−1)
𝑒
𝐾𝑑0 𝐶−1
𝐾𝑑 = + = 1.9
𝐶 4 ∗ 𝐾𝑑0
Finalement
𝐾1 ∗ 𝜎 + 𝐾𝑓 ∗ 𝜎𝑓 = 2.28 ∗ 0.98 + 1.004 ∗ 18.25
= 20.55𝐷𝑎𝑁/𝑚𝑚2 ≤ 24𝐷𝑎𝑁/𝑚𝑚2.
𝑁𝑠
𝐵 = 2𝐴 = √ = 1.025𝑚
𝜎𝑠𝑜𝑙
Avec 𝜎𝑠𝑜𝑙 = 2𝑏𝑎𝑟 = 0.2𝑀𝑃𝑎
On prend
𝐵
{𝐴 = = 0.75𝑚
2
𝐵 = 1.5𝑚
Hauteur des semelles
On a :
— di : Distance de l’entre axe des aciers supérieur de la semelle jusqu’au début de l’avant poteau.
— ds : Distance de l’entre axe des aciers inférieure la semelle jusqu’au début de l’avant poteau
𝐵 − 𝑏 ≤ 𝑑𝑖 → 𝑑𝑖 ≥ 0.96𝑚
{
𝐴 − 𝑎 ≤ 𝑑𝑠 → 𝑑𝑠 ≥ 0.45𝑚
Vérification des contraintes :
𝑀𝑠
On pose : 𝑥 = = 5.46𝑚
𝑁𝑠
Avec : Ms = 827679.4N.m et Ns=151364N, d’après les valeurs de RDM6. On aura :
𝑁𝑠𝑜𝑙 6
𝜎 ′ 𝑠𝑜𝑙 = (1 + ∗ 𝑥) = 3.07𝑀𝑃𝑎 ≥ 𝜎𝑠𝑜𝑙
𝐴∗𝐵 𝐵
Donc il est nécessaire de redimensionner la semelle
Pour A=1.95m et B=3.9m, on trouve 𝜎 ′ 𝑠𝑜𝑙 = 0.19𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝜎𝑠𝑜𝑙
Vérification des contraintes :
𝑓𝑒
On a: 𝜎𝑠𝑡 = = 434.78𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑠
𝑁 (𝐴−𝑎) 𝑁𝑠 (𝐵−𝑏)
Enfin on a 𝐴𝑎𝑢 = 𝑠 = 1.60𝑐𝑚2𝑒𝑡𝐴𝑏𝑠 = = 1.45𝑐𝑚2
8∗𝑑𝑠∗𝜎𝑠𝑡 8∗𝑑𝑖∗𝜎𝑠𝑡
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12. Métré
1 Avant-métré
Avant métré
Elément Profilé Longueur Nombre Poids(Kg/m) Poids Total
Pannes IPE200 5 400 22.79 9116
Lisses IPE140 5 240 13.14 3153.6
Travers IPE450 15.08 42 20.11 844.62
Poteau HEA550 8 42 169.2 7106.2
Total 20220.42
Estimation du prix :
Devis
Matériaux Quantité (Kg) PU(DH) PT(DH)
Acier 20220.42 12 242 645.04
Peinture 396998.39 1 396 998.39
Couverture 49798.78 170 846 5792
2 ∗ 0.4 ∗ 8(30 + 54) − 0.4(4 ∗ 3 + 6 ∗ 1.5 ∗ 2)
Maçonnerie = 525.6𝑚3
140 7 3584
Total HT 9 179 019.43
TVA(20%) 1 835 803.886
TTC 11 014 823.32