Contrôle de Lavancement Des Travaux Anou

Spécialité : Métreur vérificateur S04 Contrôle de l’avancement des travaux Cours N°01 : Organisation de chantier
Organisation De Chantier
1. Généralités
Un plan d’installation de chantier (P.I.C.) est généralement établi à partir d’un plan masse et définit les
matériels « fixes » nécessaires à la réalisation des ouvrages et les cantonnements pour accueillir le
personnel du chantier.
Il sert aussi à obtenir :
 les autorisations d’installations de grues, de survol des grues sur les terrains ou les bâtiments
voisins, de travaux sur la voie publique, de déviation de voie, etc., émanant des services
techniques des mairies ou des préfectures de police,
 les autorisations d’installer le chantier suivant les règles d’hygiène et de sécurité des services
de l’inspection du travail.
2. Rôle de l’installation de chantier

2.1. Organiser le déroulement du chantier
 à étudier lors de la préparation au bureau des méthodes,
 prévoir les différentes phases de réalisation en déplaçant le moins possibles les hommes,
 les matériels, les matériaux (y compris lors du repliement du chantier),
 faciliter la cohabitation et le dialogue entre les différents corps d’états,
 utiliser au mieux possible l’espace disponible notamment en chantier urbain
2.2. Ordonner le chantier
 Gain de temps : diminue les temps unitaires (T.U.),
 évite les pertes (matériaux) et double emplois (matériels),
 améliore la sécurité : humaine + matériel (clôture + gardiennage + alarme),
 améliore la qualité (réussir du premier coup au moindre coût), « vitrine » pour la maîtrise d’œuvre et les
entreprises
2.3. Positionner les éléments
 humains : rendez-vous, accident,
 matériels : livraison, déplacements,
 réseaux : fuites, pannes, raccordements, Utilisation de grillages avertisseurs et tubes de couleurs
normalisées
Bleu Eau Bleu Eau

Jaune Gaz Jaune Gaz
Rouge Electricité Rouge Electricité
Vert Courants faibles et téléphone Vert Courants faibles et téléphone
Ocre jaune Assainissement Ocre jaune Assainissement
Marron Télédistribution Marron Télédistribution
Blanc Eclairage public Blanc Eclairage public
1
3. Localisation et fonctions des différents postes

Rep. Désignation Localisation Fonctions
Engins de levage (grue à L’aire de balayage doit couvrir les Manutentionner les matériaux, les
tour, grue à tour à montage bâtiments, le poste de bétonnage, les matériels, des divers postes aux lieux
1 rapide, grue automotrice…) aires de préfabrication, armatures et de mise en œuvre
stockage
Eviter le survol des riverains
2 Poste de bétonnage Proche de l’accès principal,
(centrale à béton, malaxeur accessible aux camions de livraison Fabriquer le mortier et le béton
de mortier…) (granulats, ciment, silos, trémies)
3 Préfabriqué des ouvrages

élémentaires (acrotères, poteaux,
Aire de préfabrication Près des bâtiments à construire
poutres, prédalles non
précontraintes…)
Fabrication de coffrages (bois)
4 Aire de ferraillage Proche des bâtiments à construire et Découper et façonner les armatures
de l’aire de préfabrication
5 Stocker les matériaux, éléments

Proche des accès Aire protégée (vols préfabriqués et matériels avant leur
Aire de stockage
de matériaux) Sur le bâtiment utilisation. Stocker la terre végétale.
6 Accueillir le personnel du chantier et

Cantonnements A proximité d’un accès du chantier les intervenants (réunion de chantier)
(bureaux, réfectoire, Si possible hors de l’aire de balayage dans des conditions d’hygiène et de
sanitaires, hébergements, de la grue, Les éléments peuvent être sécurité Favoriser les
magasin, caravanes) superposables ou se trouver dans le communications entre les
bâtiment réalisé intervenants Stocker les matériaux et
matériels sensibles
7 Réseaux : eau, gaz, Alimenter les postes de travail
électricité, téléphone, air Enterrés ou aériens, à la périphérie (armoires de distribution)
comprimé, égout des bâtiments. Stockage eau. Evacuer les eaux
8 Clôture ou palissade Isoler le chantier de la voie publique

(éventuellement balises et (intrusion, vols, accidents)
A la périphérie du chantier
TS proscrit)
Un plan d’installation de chantier doit faire apparaître en plus des postes principaux définis ci-dessus, la
position :
 des obstacles naturels (végétation, roche) et industriels (poteaux, regards),
 du panneau de chantier (N° permis de construire, noms du maître d’œuvre et d’ouvrage, noms
et qualités des entreprises, délais, coûts…),
 des accès et des voies de circulation,
 du poste de lavage éventuel des camions...
 Nota : le Plan d’Installation de Chantier doit être complet mais doit surtout rester lisible (penser
aux tirages de plans en noir et blanc)
2
4. Cantonnements Nécessaires Pour Main-D’œuvre

Selon l’importance de l’opération, à l’entrée du chantier sont installés des locaux provisoires pour :
 Assurer aux personnels minimum de confort et d’hygiène durant les travaux, comme : vestiaires,
réfectoires, sanitaires, etc.
 accueillir les diverses réunions de chantier : bureaux, salles de réunions,
 Par rapport de la durée de travaux, les chantiers sont classés en trois types :
 chantier de type 1 : qui a une durée de moins de 15 jours et le nombre de travailleurs
est de jusqu’à 20 ;
 chantier de type 2 : qui a une durée de 15 jours à 4 mois et de plus de 20 travailleurs ;
 chantier de type 3 : qui sont les chantiers fixes avec une durée en plus de 4 mois
quel que soit l’effectif ;

5. Installation obligatoires dans les chantiers

 Suivant le type de chantier les installations obligatoires sont données sur le tableau suivant :
Installations d’accueil dans les chantiers Chantier Chantier Chantier
type 1 type 2 type 3
Local ou emplacement pour changer de
Abri vêtements. Il est situé près du travail et à ⊕
l’abri des intempéries, toléré en sous-sol si
propre, aéré et éclairé.
Abris-clos Local aéré, éclairé, chauffé en saison froide.
et vestiaire Local avec armoires (surface minimum du ⊕
local > 1,25 m² par personne).
Repas et Lieu couvert pour repas, aéré, éclairé,
matériel de chauffé en saison froide.
réfectoire Abris-clos pour un nombre de repas < 25,
aéré, éclairé, chauffé en saison froide. ⊕
Tables, sièges, vestiaires en nombre suffisant.
Local restauration si le nombre de repas >
25. Tables et sièges en nombre suffisant
(surface minimum > 1,5 m² par personne).
Garde-manger et chauffe gamelles installés
dans l’abri ou dans un lieu couvert
Eau Eau pour la boisson : eau potable fraîche >3 litres par
jour et par travailleur. ⊕ ⊕ ⊕
Eau pour la toilette en quantité suffisante.
Potable sauf impossibilité. ⊕ ⊕ ⊕
3
Eau chaude : un robinet d’eau potable pour 10

personnes prenant leur repas. ⊕
Installations Lavabos ou rampes pour la toilette : 1 orifice au moins
sanitaires pour 5 travailleurs. ⊕ ⊕ ⊕
Local avec lavabos : un lavabo pour 10 personnes au
plus. ⊕ ⊕ ⊕
Douches obligatoires pour tous travaux salissants : 1
pour 8 personnes. ⊕
Cabinets Cabinets d’aisances : 1 cabinet pour 20
d’aisances ⊕ ⊕
travailleurs hommes et 1 WC pour 20 femmes.
⊕
Urinoirs Urinoirs : 1 pour 20 personnes, placés dans
un local chauffé et éclairé. ⊕
Poste de Boîte de secours présente dans tous les types de
secours chantiers. ⊕ ⊕ ⊕
Un infirmier est obligatoire pour 200 personnes.
 Les cantonnements peuvent être placés comme sur la figure suivante :
4
 D’après leur type, les cantonnements ont les dimensions suivantes :
5
En principe tous les cantonnements doivent être placés à l’entrée du chantier, à la cause des raisons
suivantes :
 il faut assurer l’accès des ouvriers aux vestiaires, pour pouvoir changer ses habilles avant
d’aller sur chantier ;
 les bureaux et les réfectoires doivent être placés un peu loin des espacés salés du travail ;
Pour l’accès des visiteurs et des participants à la réunion de chantier, est mieux d’emplacement la salle
de réunion à l’entrée du chantier ;
Dans ces conditions un exemple d’organisation des cantonnements pour un petit chantier est donné sur
la figure suivante :
6. Détermination des besoins en matériaux

Les besoins en matériaux pour un chantier de bâtiment se déterminent pour chaque ouvrage élémentaire
à partir :
 des quantités d’ouvrages en œuvre à réaliser – issues de l’avant métré ;
 des quantités élémentaires de matériaux entrant dans l’unité d’ouvrages, y compris
les pertes dues au transport ou à la mise en œuvre des matériaux (casses ou chutes)
;
Pour déterminer les besoins en matériaux on doit suivre les étapes suivantes :
 Etablir l’avant métré des ouvrages à réaliser – après avoir décomposé l’ouvrage en
lots, phases et tâches, on recherche pour chaque lot, phases ou tâche les quantités
d’ouvrage à réaliser – quantités en œuvre ;
 Déterminer les quantités de matériaux élémentaires entrant dans l’unité d’ouvrage
élémentaire selon une des méthodes suivantes : soit à partir de résultats statistiques
issus de chantiers analogues, dans ce cas les pertes de matériaux sont déjà incluses
; soit en effectuant des calculs à partir des caractéristiques géométriques des
éléments constitutifs que l’on majore d’un coefficient de pertes ;
 Evaluer les pertes prévisibles sur les matériaux – en effectuant le rapport des
quantités de matériaux utilisées sur le chantier, divisé par les quantités d’ouvrages
réalisés ;
6
 Déterminer les quantités globales des matériaux pour approvisionner le chantier –

qui s’obtiennent pour chaque matériau en faisant le produit des quantités
élémentaires, y compris les pertes, entrant dans l’unité d’ouvrage, multiplie par les
quantités d’ouvrage à réaliser ;
 Planifier les commandes en fonction de l’avancement – la productivité des équipes
et les rendements des matériels permettent de prévoir l’état d’avancement des
travaux. Alors on calcule les consommations prévisionnelles des matériaux en
fonction du temps et on établit un planning des commandes en précisant les dates
et les quantités nécessaires en tenir compte des difficultés d’accès et délais de
livraison.
 Evaluer le coût des matériaux rendus chantier hors taxes – pour chaque nature de
matériau, on calcule leur coût rendu sur chantier HT à partir de leur valeur d’achat
compris remise éventuelle déduite, auquel on ajoute-les frais de chargement, de
transport et de déchargement sur le chantier ;
Pour mener à bien la consultation du choix des fournisseurs il est nécessaire de comparer, pour chacun
d’entre eux, la valeur des matériaux rendus chantier HTVA. Dans ce cas les coûts considérés sont les
suivants :
 les valeurs d’achats hors taxes, remises éventuelles déduites ;
 les frais de conditionnement ou d’emballage perdu ;
 les frais de chargement et de déchargement ;
 les frais de transport et de livraison ;
 les frais divers, tel que : assurances, frais financiers, frais de gestion de stocks, etc.
L’ensemble de ces frais s’appliquent aux quantités livrées sur le chantier.
7. Surfaces nécessaires pour dépôts et ateliers
7
8. Détermination des besoins en matériels

Les besoins en matériels d’un chantier de bâtiment se déterminent suivant-les modes constructifs retenus
en matériels affectés ou non, à la réalisation des ouvrages, à partir :
 des quantités d’ouvrage à réaliser (issues de l’avant métré) ; de la durée d’utilisation ou des
rendements des matériels comprenant la part de temps morts inhérente à l’exécution sur
chantier ;
 Le temps prévisionnel d’utilisation du matériel, par nature de l’ouvrage, est :
Le résultat doit être arrondi en nombre entier de jours et la somme de tous ces résultats donne le temps
total prévisionnel d’utilisation des matériels.
Depuis 1986 les principaux matériels de génie civils sont classés en 20 classes, et la plus souvent utilisés
sont :
 Classe 1 : Alimentation en eau et épuisement ;
 Classe 2 : Production d’air comprimé et travaux d’abattage ;
 Classe 4 : Terrassement ;
 Classe 5 : Transport routier ;
 Classe 6 : Levage et manutention ;
 Classe 7 : Construction et entretient des routes ;
 Classe 9 : Fabrication, transport et mise en œuvre de bétons, mortiers et Enduits ;
 Classe 10 : Production, transformation et distribution de l’énergie ;
 Classe 11 : Atelier bois ;
 Classe 13 : Baraquements ;
 Classe 14 : Topographie, mesure et télécommunication ; etc.
9. Détermination du poste de levage

Il existe de nombreux engins de levage permettant d’effectuer les tâches de manutention sur chantier.
On distingue les familles suivantes :
 les grues à tour (grues à rotation du haut ou du bas)
 les grues mobiles (grues automotrices, grues sur porteur, grues automotrices sur chenilles)
 les autres matériels (grues auxiliaires, chariots élévateurs, ponts roulants, monte-
matériaux...)
i. Détermination des caractéristiques d’une grue à tour
A. Implantation : Elle s’effectue à partir du plan de masse et dépend :
 de la position et des dimensions des bâtiments à construire ou déjà construits
 de l’approvisionnement prévisible : aires de livraison et de stockage
 des règles de sécurité
 des problèmes de montage et démontage de la grue
8
B. Longueur de flèche utile : C’est la distance entre l’axe d’implantation de la grue

et l’angle du bâtiment le plus éloigné de cet axe. Cette distance est déterminée soit
par mesure sur le plan, soit par calcul géométrique.
C. Hauteur sous crochet (HSC) : Elle est obtenue par la formule :
HSC = H1+ H2 + H3
 H1 la plus grande hauteur des bâtiments à construire ou survolés
 H2 la hauteur de sécurité réglementaire fixée à 2 m entre les charges à lever et
le point le plus haut des bâtiments à construire ou survolés.
 H3 la hauteur des charges y compris le matériel de manutention Les matériels,
matériaux à lever ainsi que les moyens de manutention (élingues, palonnier).
Une étude comparative est réalisée pour ne retenir que la hauteur la plus
importante.
D. Charge utile : C’est la valeur maximale des charges à lever en bout de flèche. On
récence les différentes charges (matériaux, matériels, éléments préfabriqués) puis,
après une étude comparative, on retient les plus grandes valeurs des charges à
lever aux portées maximale et intermédiaires.
Nota – Règles de sécurité

En cas de vent fort, au-delà de 72 km/h, l’utilisation des grues est interdite. Elles doivent alors être
mises en girouette (rotation libre) tout comme à la fin de la journée.
9
10. Réalisation de l’installation du chantier : Soit un plan d’un chantier comme sur la figure
suivante :
Pour ce cas on doit résoudre les questions suivantes :
 Dessiner le tracé de clôture du chantier ;
 Placer une aire pour le cantonnement de chantier, à proximité de l’accès au chantier ;
 Placer une aire pour l’atelier de ferraillage, plus proche des bâtiments à construire
 Déterminer une aire de préfabrication, prés à la foi et des bâtiments à construire et de centrale à béton ;
 Disposer une aire de stockage des matériaux ;
 Placer une aire pour la centrale à béton, à la proximité de l’accès principal et de l’aire de stockage (pour
alimentation en granulats)
10
11
Exercice N°01 : déterminer le nombre de camions nécessaires pour desservir une pelle mécanique
pendant les travaux de terrassement ;
Hypothèses :
1. L’avant métré des travaux de terrassement d’un immeuble fait apparaître qu’il faut transporter un
volume de 2400 m3 de déblai ;
2. La distance de transport est de 9 km du chantier ; ce déblai est foisonné à une masse volumique
apparente de 1,6 t/m3 ; Le délai nécessaire pour cette opération est fixé à 15 jours ; Comme
engins de travail, pour le premier cas on considère :
Questions :
1. Il faut déterminer le numéro des camions nécessaires pour effecteur cette opération au moindre
prix, dans le délai fixé
 Répéter cette analyse et pour le cas suivant :
12
 Corrige : Pour le premier contexte on doit faire les calculs suivants :
 Ensuite on doit analyser le coût afférent dans ce cas comme sur les tableaux suivants :
 Pour le deuxième contexte on commence aussi avec les calculs :
13
Si on fait la comparaison entre ces deux contextes on peut établir que pour ce chantier est plus rentable
d’utiliser les suivants engins :
 pelle type Atlas 1302 E ;
 camions type MAN V W 26240 DH ;
Avec ces engins, si on choix la variante avec 5 camions qui travail en régime des heures supplémentaires,
on obtient les avantages suivants :
 la durée de travail est réduite des 14 à 6 jours ;
 le prix afférent par m3 est réduit de 74,67 à 46,27 F donc on a un gain de 38% ;
14
Spécialité : Métreur vérificateur S04 Contrôle de l’avancement des travaux Cours N°02 : Techniques d’élaboration d’un planning
Cours N°02 : Techniques d’élaboration d’un planning
1. Généralités
Diverses techniques peuvent être envisagées pour l’élaboration du planning. De la qualité de
l’établissement du planning et surtout du choix réaliste de sa représentation (clarté, lisibilité, facilité
d’exploitation) dépendront en partie la qualité du suivi des travaux et la facilité à décider rapidement
d’actions correctives durant le déroulement du chantier.
Le principal objectif du planning n’est pas d’« évaluer le retard dans la réalisation des travaux », mais de
permettre au maître de l’ouvrage, à l’équipe maître d’œuvre et aux entreprises l’exercice des cinq
fonctions qui caractérisent l’accomplissement de toute action :
 Prévoir : établir les programmes d’action et les situer dans le temps ;
 Organiser : mettre en place les moyens propres à la réalisation des prévisions ;
 Commander : déclencher l’exécution des différentes phases de réalisation des travaux et
évaluer toutes les répercussions que peut entraîner leur enchaînement ;
 Coordonner : relier entre elles les différentes phases de réalisation des travaux et évaluer
toutes les répercussions que peut entraîner leur enchaînement ;
 Contrôler : Vérifier que la réalisation des travaux est conforme aux prévisions et prendre toutes
les mesures nécessaires pour corriger tout écart ;
Figure n° 01 : Structure du planning
1
2. Méthode d’élaboration d’un planning

I. Méthode de PERT
a. Définition : PERT (en anglais : Program évaluation and review technique) est une méthode
conventionnelle utilisable en gestion de projet, planification développée aux Etats-Unis par
la marine américaine dans les années 1950.
Elle fournit une méthodologie et des moyens pratique pour décrire, représenter analyser et
suivre de manière logique les taches et les réseaux des taches à réaliser dans le cadre
d’une action à entreprendre ou à suivre.
C’est l’une des techniques d’ordonnancement les plus utilisées en gestion de projet.
b. Objectif de PERT : la méthode PERT vise
 Réduire le délai de réalisation d’un projet
 Réduire le cout de réalisation
 Optimiser les ressources
c. Comment construire un réseau PERT ? En cinq étapes on peut construire un graphe
PERT :
1. Insérer une étape « Début » sur laquelle partent les taches sans-précédent
2. Insérer une tache « Fin » sur laquelle arrivent les taches sans-suivants
3. Insérer les autres taches du projet l’aide du calendrier du-suivants
4. Déterminer les dates de début au plus tôt et les dates de début au plus tard
5. Déterminer le chemin critique
d. Sommaire d’un graphe PERT : Pour comprendre les différentes notions relatives à un
graphe PERT, on peut partir d’un exemple :
 En principe un projet se compose de plusieurs taches codées des lettres : A, B, C, D…
 Chaque tache peut avoir une tache antérieure sauf les tâches de début de projet qui
s’appellent les taches de Niveau 0
 On associé à chaque tache une durée de réalisation estimée,
e. Exemple : Soit le projet suivant qui se compose de cinq (05) taches
Tache Antériorité Durée en jours

A - 2
B - 4
C A 1
D B 3
E CD 2
 Les niveaux du graphe PERT : Pour déterminer les niveaux de réalisation on a plusieurs
méthodes, la plus simple méthode est la suivante :
Tache Antériorité Durée en jours Niveaux

A - 2 0 tache sans antériorité
B - 4 0 tache sans antériorité
C A 1 1
D B 3 1
E CD 2 2
2
 P(x) calendrier des précédent et S(x) calendrier des suivants : On note P(x) le calendrier
des précédents (les antériorités connues déjà avec le nombre des taches composant le projet
et leurs durées)
Tache P(x) S(x) Durée en jours

A - C (on fixe la ligne ou elle existe A) 2
B - D (on fixe la ligne ou elle existe B) 4
C A E (on fixe la ligne ou elle existe C) 1
D B E (on fixe la ligne ou elle existe D) 3
E CD -(sans suivant) elle n’existe pas dans p(x) 2
 Le graphe de PERT : En cinq étapes on peut construire un graphe PERT

 Insérer une étape « Début » sur laquelle partent les taches sans-précédent
 Insérer une tache « Fin » sur laquelle arrivent les taches sans-suivants
 Insérer les autres taches du projet l’aide du calendrier du-suivants
 Déterminer les dates de début au plus tôt et les dates de début au plus tard
 Déterminer le chemin critique
 Les marges totales et libres
 La marge libre de x : Le retard maximum toléré pour la réalisation de la tache x sans
retarder le début des taches suivantes et donc sans retarder la durée finale du projet,
noté ML(x)= Min (ty-dx-tx, tz-dx-tx,)
 La marge totale de x : Le retard maximum toléré pour la réalisation de la tache x sans
retarder la durée finale du projet, noté MT(x)= TX-tx
Avec TX : La date de début au plus tard et tx : la date de début au plus tôt
3
 Application N° 01 : Soit le projet suivant
Tache (x) P(x) Durée en jours

A - 8
B A 5
C B 2
D A 1
E A 3
F D 4
G C, E, F 2
P(x) : Signifie calendrier de précédent ou « antériorité »

 Travail à faire :
 Tracer un réseau PERT
 Déterminer la durée finale de la réalisation de ce projet
 Calculer et interpréter toutes les marges totales et libres
 Corrigé
1. Détermination des niveaux :
 Niveau 0 : les taches sans ‘’précédent’’
 Niveau 1 : il faut barrer les taches du niveau 0 là où elles existent dans P(x)
 Niveau 2 : il faut barrer les taches du niveau 1 là où elles existent dans P(x)
 Niveau 3 : il faut barrer les taches du niveau 2 là où elles existent dans P(x) …..
Tache (x) P(x) Les niveaux

A - N0
B A N1
C B N2
D A N1
E A N1
F D N2
G C, E, F N3
2. Le calendrier des suivant :
Tache (x) P(x) S(x) Durée en jours

A ……. BDE 8
B A C 5
C B G 2
D A F 1
E A G 3
F D G 4
G CEF …… 2
S(x) : Signifie calendrier de suivant ou « postériorités »
4
3. Les étapes de construction du graphe PERT :

1. Insérer une étape « Début » sur laquelle partent les taches sans-précédent
2. Insérer une tache « Fin » sur laquelle arrivent les taches sans-suivants
3. Insérer les autres taches du projet l’aide du calendrier du-suivants
4. Déterminer les dates de début au plus tôt et les dates de début au plus tard
4. Le graphe PERT :
5. Calcul des marges :

Tache (x) Marge total Marge libre
A 8-8-0=0 8-8-0=0
B 13-5-8=0 13-5-8=0
C 15-2-13=0 15-2-13=0
D 11-1-8=2 9-1-8=0
E 15-3-8=4 15-3-8=4
F 15-4-9=2 15-4-9=2
G 17-2-15=0 17-2-15=0
5
II. Méthode de GANT :

a. Définition :
 Le diagramme de GANT est un outil de gestion de projet, est l’un des outils les plus efficaces
pour représenter visuellement l’état d’avancement des différentes activités (taches) qui
constituent un projet.
 Un diagramme de GANT répertoire toutes les taches à accomplir pour mener le projet à bien, et
indique la date à laquelle ces taches doivent être effectuées.
b. Origine du diagramme :
 Le premier diagramme de Gant fut élaboré dans les années 1890 par l’ingénieur polonais Karlo
Admiecki dans le cadre de ses recherches en techniques de gestion et de planification. Mais
c’est la version de ce diagramme réalisée quinze ans plus tard par l’américain Henry Gantt ,
ingénieur et consultant en management, qui fut définitivement adoptée dans les pays occidentaux
sous le nom de son inventeur.
c. Création d’un diagramme GANT :
 Dans un diagramme de GANT chaque tâche est représentée par une ligne, tandis que les
colonnes représentent les jours, semaines ou mois du calendrier selon la durée du projet.
 Le temps estimé pour une tache se modélise par une barre horizontale dont l’extrémité gauche
est positionnée droite sur la date prévue de fin de réalisation.
 Les taches peuvent s’enchainer séquentiellement ou bien être exécutées en parallèle.
d. Exemple : Soit le projet suivant
Tache (X) P(x) Durée en jours

A --- 2
B --- 4
C A 1
D B 3
E CD 2
 Le diagramme de GANT
6
 Le chemin critique
 Les marges libres
e. Application : Soit le projet suivant

Tache (x) P(x) Durée en jours
A --- 5
B A 3
C --- 3
D F 2
E B 2
F A 2
G C 6
H G 3
I DE 4
7
 Travail à faire :
1. Dessiner le diagramme de GANT de ce projet
3. Calculer toutes les marges libres
4. Interpréter le graphe obtenu
 Corrigé
Tache (x) P(x) S(x) Durée en jours
A --- BF 5
B A E 3
C --- G 3
D F I 2
E B I 2
F A D 2
G C H 6
H G -- 3
I DE -- 4
 Diagramme de GANT
 Le chemin critique
 Les marges libres
8
Exercice N°01 : En partant du tableau ci-dessous, tracer le réseau de PERT :
 Travail à faire :
 Tracer un réseau PERT
 Déterminer la durée finale de la réalisation de ce projet
 Calculer et interpréter toutes les marges totales et libres
Exercice N°02 : A partir du réseau de PERT ci-dessous, tracé le diagramme de GANTT :
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Spécialité : Métreur vérificateur S04 Contrôle de l’avancement des travaux Cours N°03 : Planning d’utilisation de main d’œuvre
Cours N°03 : Planning d’utilisation de main d’œuvre
1. Définition : La main d’œuvre productive concerne le personnel du chantier affecté directement

à la réalisation des ouvrages. Les besoins de main-d’œuvre se déterminent à partir :
 Du fichier des ouvriers de l’entreprise (nom, qualification, compétences, ect)
 Du bordereau des temps unitaires d’ouvrier ou d’équipe spécifiques à l’entreprise
 Des horaires de travail (affichés sur les chantiers de plus de cinq ouvriers)
2. Main d’œuvre d’une entreprise de bâtiment : L'entreprise regroupe habituellement les salariés
suivants :
a. Le conducteur de travaux : Le conducteur de travaux est celui qui planifie et contrôle les travaux
de construction. Il encadre une équipe de techniciens et d'ouvriers avec l'aide d'un ou plusieurs
chefs de chantier.
b. Chef d'équipe : Dans le bâtiment et les travaux publics, le chef d'équipe (également appelé
maître-ouvrier) est un ouvrier de chantier apte à des tâches de haute technicité et gérant
habituellement une équipe d'ouvriers de qualification moindre dans sa spécialité.
c. Le chef de chantier : Le chef de chantier encadre les équipes d'ouvriers, gère les
approvisionnements en lien avec le conducteur de travaux. Il est responsable de façon générale
des matériaux, des hommes et des outils.
d. L'ouvrier : L'ouvrier réalise l'ouvrage sous les ordres du chef d'équipe. Il peut intervenir en Gros-
Œuvre ou en second œuvre, suivant sa spécialisation. On distingue différent niveaux de qualité
et de qualification :
 un apprenti : une personne en cours de formation ;
 un manœuvre : un ouvrier manuel, peu qualifié ;
 un ouvrier qualifié : un ouvrier ayant une réelle qualification ;
 un ouvrier spécialisé : ouvrier spécialisé dans un produit ou un type de travail.
e. Ferrailleur
f. Coffreur Bancheur
3. Vocabulaire de chantier
 Effectif : nombre d’ouvriers d’une tâche.
 Durée : durée en jours associée à une tâche.
 Quantité : quantité totale d’ouvrages associée à une tâche, issue du sous-détail du métré
opérationnel décomposé par niveau et par élément (exemple : 150 m 2 de dalle au R+1)
1
 Temps unitaire (TU) : le temps unitaire d’exécution (TU) est le temps théorique mis par ouvrier
pour réaliser à lui seul une unité d’ouvrage élémentaire.
 Exemple : Sur un chantier, une équipe de 5 ouvriers a mis en place 680 kg d’aciers pendant
une matinée de 4.00 h, calculer le temps unitaire de mise en place des aciers.
 Solution : Les 5 ouvriers travaillent chacun 4 h, cela signifie qu’un ouvrier seul aurait mis
5x4=20.0 h. TU=20.00/680 kg. Donc TU=0,03 h/kg
 Crédit d’heures CH : Pour une partie d’ouvrage, le crédit d’heures ou le temps de main d’œuvre
est égal à la quantité réalisée multipliée par le temps unitaire. C’est une quantité de travail qui
s’exprime en heures.
C.H=Quantité x T.U
 Le crédit global d’heures (budget d’heures) est par conséquent la somme de tous les C.H
correspondant aux différentes parties d’ouvrage.
 Exemple : pour le bétonnage de semelles si on a :
V=100 m3 et T.U= 1,20 h/m3 alors le crédit d’heure est : CH=100m3x1, 20 h/m3=120 h
 Rendement (R) : Le rendement est la quantité d’ouvrage élémentaire exécutée par un ouvrier en
un temps donné.
 Exemple : Rendement pour le coffrage de banches : 15 m2/h
Le rendement est donc l’inverse du temps unitaire correspondant.
 Remarque : En général, on utilise le temps unitaire pour la main d’œuvre et le rendement pour
le matériel. Rendement d’une pelle : 168 m3/h
Utilisation des temps unitaires : La démarche à suivre est la suivante :
1. Etablir l’avant métré des ouvrages à exécuter.
2. Calculer les crédits d’heures.
3. A partir du planning général, évaluer les délais des différentes parties d’ouvrages.
4. Calculer l’effectif.
5. Déterminer la composition de chaque équipe.
4. Etablissement de planning de main d’œuvre : Les Données nécessaires pour faire le planning :
 La liste de tous les travaux à exécuter avec leurs caractéristiques (quantités, unité et ouvrage
élémentaire.
 les ressources (humaines et matérielles) à mettre en œuvre pour leur exécution avec leurs
caractéristiques (rendements, nombre ; temps de travail, etc...).
2
5. Graphique de visualisation « effectif - temps »

 Supposons qu’on doit réaliser un ouvrage et pour cela, on doit exécuter différentes tâches
selon le planning ci - dessous.
 Les tâches sont conventionnellement désignées par A, B, C, D, E et F (voir tableau 1).
Tableau 1. Planning d’exécution des travaux.
Désignation Nombre Programme d’exécution
des taches d’ouvrier
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
s
Tache A 3
Tache B 6
Tache C 4
Tache D 7
Tache E 12
Tache F 3
 On demande de tracer le graphique montrant comment est répartie la main d’œuvre dans
le temps, c’est-à-dire comment varie le nombre d’ouvriers sur le chantier dans le temps.
Un tel graphique est appelé graphique de visualisation effectif-temps ou courbe de
main d’œuvre ou encore graphique de mouvement de la main d’œuvre dans le temps
sur le chantier. Pour notre cas, ce graphique est représenté sur la fig. 1.
Fig. 1. Graphique de visualisation effectif-temps (ou courbe de main d’œuvre)
3
 Ce graphique permet de voir au clair le nombre d’ouvriers sur le chantier à n’importe

quel moment de l’exécution des travaux.
 On connaîtra aussi le nombre maximal de travailleurs pouvant être présent sur le chantier,
ce qui permettra de calculer les besoins en ouvrages et installations provisoires.
 De plus, un tel graphique permet de calculer certains indices économiques (par exemple
le nombre de travailleurs par unité de temps) et si possible, éviter les très fortes
concentrations de la main d’œuvre en un très bref temps.
Exercice 01 : On désire réaliser une partie de plancher d’un bâtiment (2 poutres et une dalle)
en 6 jours ouvrables à raison de 7.00 h/J. A partir des données ci-dessous, calculer l’effectif
nécessaire.
Désignation des ouvrages Unité quantité T.U

Coffrage Poutre M2 11 ,79 2,6
Dalle M2 39,54 1,2
Ferraillage Poutre Kg 70 0,03
Dalle Kg 565 0,03
Bétonnage Poutre M3 0,875 5,00
Dalle M3 7,056 5,00
Solution :
Désignation des ouvrages Unité quantité T.U Crédit d’heures

Coffrage Poutre M2 2,6 2,6 30,65
Dalle M2 1,2 1,2 47,45
Ferraillage Poutre Kg 0,03 0,03 2,10
Dalle Kg 0,03 0,03 16,95
Bétonnage Poutre M3 5,00 5,00 4,38
Dalle M3 5,00 5,00 35,28
Total= 136,81
Nombre d’heures (effectif)=136.81 h/(7.00/jx6j)=3.3 soient 3 ouvriers

Crédit d ′heures
On retiendra la formule générale :𝐸𝑓𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓 =
Durée de la tache en heures
4
 Calcul d’une durée : Il s’agit du problème inverse de calcul posé au paragraphe

précédent. L’effectif est déjà fixé, le C.H est calculé, et on veut connaitre la durée à
prévoir pour les taches correspondantes. On retiendra la formule générale :
Crédit d ′heures
𝐷𝑢𝑟é𝑒 =
Effectifs
Exercice 02 : Planning de travaux et de main d’œuvre sous forme de diagramme de Gant t, Soit le
tableau des ouvrages :
N° Désignation des ouvrages Unité quantité T.U Ouvriers
01 Terrassent en grand masse dans tout terrain M3 825 40 40
02 Béton de propreté de 10 cm d’épaisseur M3 55 5 5
03 Hérrissonage en pierres sèche de 15cm M2 321 1,25 5
04 Béton armé pour tous les ouvrages en élévation M2 47 10 6
05 Mure double cloison en briques creuse épaisseur 30 cm M2 345 2 9
06 Mue en brique simple cloison épaisseur 10cm M2 167 1 5
Travail à réaliser :
1. Calculer les durées d’exécution des tâches 1 à 6
2. Etablir le planning Gantt pour une durée totale de 30 jours (délai d’exécution)
Une superposition de 2 à 5 jours entre les tâches est acceptable.
Le volume horaire est de 7 heures par jour.
Solution :
quantité des travaux X Temps Unitaire
𝐷𝑢𝑟é𝑒 𝑑′𝑒𝑥é𝑐𝑢𝑡𝑖𝑜𝑛 =
Effectifs X Temps journalier de travail
Temps
Désignation des ouvrages Q T.U Effectif journalier Durée
N°
de travail d’exécution
01 Terrassent en grand masse dans tout terrain 825 0,40 40 7 11,78
02 Béton de propreté de 10 cm d’épaisseur 55 1,5 5 7 7,85
03 Hérrissonage en pierres sèche de 15cm 321 0,15 5 7 11,46
04 Béton armé pour tous les ouvrages en élévation 47 3,5 6 7 11,90
05 Mure double cloison en briques creuse épaisseur 30 cm 345 4,5 9 7 10,95
06 Mue en brique simple cloison épaisseur 10cm 167 4,5 5 7 4,77
Durée totale des tâches résulté par calcul est : 10.31+6.88+10.33+9.90+6.43+4.40=47.95 jours
ouvrés : 47,95 -30= 17.95 jours de différence par rapport au délai d’exécution.
17.95/5 intervalles=3.6 jours de superposition moyenne entre tâches
5
Exercice 03 :
1. A partir du planning et le devis quantitatif :
 Calculer le nombre d’ouvriers de chaque lot sachant que l’équipe du terrassement
est composé de 5 ouvriers
 Planifier la main d’œuvre productive
 Tracer la courbe de la main d’œuvre directe
2. À partir du bulletin de pointage
 Calculer le temps unitaire réel et l’avancement cumulé et l’écart de " Murs

extérieure double parois 30cm (15+5+10)"
PLANINGUE DES TRAVAUX
1er mois 2éme mois 3éme mois

DELAI S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
TERRASSEMENT
GROS ŒUVRE
ETANCHEITE
MACONNERIE+ENDUIT+REVETEMENT
PEINTURE
ELECTRICITE
nature
Mars Murs extérieure double parois 30cm (15+5+10) Nombre Nombre
Nombre
2018 d'heures d'heures
de jour
productives productives
D L M M J D L M M J D L M M J D L M M M ouvrable
Jour et date d'un jour d'un mois
2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27
Maçon1 X X X X X X X X X 6.75
Maçon2 X X X X X X X X X X 6.75
Ouvrier1 X X X X X X X X X X 6.75
Ouvrier2 X X X X X X X X 6.75
Ouvrier3 X X X X X X X X X 6.75
Quantité réalisée : 230 M2 Nombre d'heures totales :
6
DEVIS QUANTITATIF ET ESTIMATIF
Temps
N° Désignaton des Ouvrages U Quantité C,H
unitaire
TERRASSEMENT
01 Excavation en grande masse M3 187,000
02 Enlévement des déblais à la décharge publique y/c foisonnement M3 187,000
03 Remblais compactées avec Tuf ou TVO . M3 130,000
S/TOTAL
GROS ŒUVRE
01 Béton de propreté dosé à 150 kg/m3 ép 0,10 m M3 27,000 0,59

03 Béton armé en élevation dosé à 350 Kg/m3 M3 188,000 17,10
04 Hirrissonage en pierre sèche de 20 cm d'épaisseurs M3 42,000 0,80
05 Béton armé avec treillis soudé à 350 kg/m3 pour dalle flottante M3 29,000 3,00
07 Plancher semi-préfabriqué M2 255,00 1,94
09 Béton armé pour ouvrages en elevation acrotére , corniche,linteaux, M3 22,000 1,80
S/TOTAL
ETANCHEITE
Fourniture et pose d'étanchéité multicouche par feutre bitumé
01 M2 255,00 0,10
constitué de : 1 EIF + 1 EAC + 1 36 S + 1 EAC
02 Forme de pente sur terrasse y compris chappe sur la forme M2 255,00 1,70
Fourniture et pose d'un complexe d'étanchéité constitué de: a)1
E.A.C,b)
03 M2 255,00 0,10
Feutre bitumé 36S,c)1 E.A.C , d) Feutre bitumé 36Se)1 E.A.C,f)
Feutre bitumé 36S, g)1 E.A.C,y compris pose à lits croisés
04 F/P d'un pare-vapeur en feuille de polyane M2 255,00 0,03
05 F/p d'isolation thermique en polystyréne expansè ep=4 cm M2 255,00 0,02
06 Fourniture et pose d'un relevé d'etanchéité Ml 91,50 0,12
07 Fourniture et pose Papier kraft M2 255,00 0,01
08 Fourniture et pose de gargouille plomb U 15,00 0,28
09 Fourniture et pose de crapaudine au zinc U 15,00 0,20
10 Fourniture et pose de gravillon roulé ép 5 cm M2 255,00 0,05
11 F/P descente d'eau pluviale en PVC D =110 mm 1er choix. ML 37,00 0,19
S/TOTAL
MACONNERIE - ENDUIT
01 Murs exterieure double parois 30cm (15+5+10) M2 262,00 0,80
02 Cloison interieures en brique creuses de 10 cm d'épaisseur M2 378,00 0,35

03 Cloison interieures en brique creuses de 15 cm d'épaisseur M2 125,00 0,48
04 Enduit exterieur au mortier de ciment :
7
a) sur murs M2 275,00 0,22

05 Enduit interieur au mortier de ciment :
a) sur murs M2 790,00 0,24
b) sous plafonds M2 235,00 0,44
S/TOTAL
REVETEMENT
Fourniture et pose de carreaux de granito 0.25*0.25m (1er choix ) y
01 M2 224,00 0,23
compris ponçage et lustrage.
03 F/P de plinthes en granito marbré de 0,07. Ml 495,00 0,07
S/TOTAL
PEINTURE
01 Badigeonnage à la chaux sur murs extérieurs. M2 261,00 0,10
02 Peinture vinylique sur murs extérieurs M2 261,00 0,13
Peinture vinylique intérieure y/ c travaux préparatoire"02 couches
03
d'enduits et toutes sujétions".
a) sur murs M2 790,00 0,13
b) sous plafond M2 235,00 0,15
Peinture glycérophtalique intérieure y compris travaux préparatoire
04
( "brulage à la chaux ou 02 couches d'enduits et toutes sejetions". )
a) sur murs M2 67,00 0,19
b) sous plafond M2 48,00 0,21
S/TOTAL
ELECTRICITE
F/P armoire secondaire métallique 01 arrivée 16 départs avec
1 U 1,00 2,50
disjoncteur principal 80 A et mini disjoncteurs.
2 F/P luminaire 2x40 W avec vasque U 28,00 0,30
5 F/P Interrepteur simple allumage U 19,00 0,37
6 F/P Interrepteur double allumage U 13,00 0,37
7 F/P Interrepteur va et vient. U 3,00 0,37
8 F/P de prise de courant encastrée 2p+ t 16A. U 29,00 0,37
9 F/P de prise de courant encastrée 2p 10A. U 27,00 0,37
10 F/P Boite dérivation 120*120 U 12,00 1,26
11 F/P Hublot étanche U 3,00 0,83
12 F/P Bouton poussoir. U 3,00 0,37
13 F/P de conducteur en cuivre nu s=1x1,5 mm2 ML 569,00 0,03
17 F/P de gaine ICD 6 AE (orange) N°11 ML 549,00 0,02
19 F/P conducteur en cuivre nu S=1x28mm2 ML 157,00 0,06
20 F/P barette de coupure pour mise a la terre U 2,00 0,50
21 F/P coffret en plastique de 08 départs U 10,00 0,25
S/TOTAL
8
Exercice 04 :
1er mois 2éme mois 3ème mois 4ème mois

Unité Quantités
Délais S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
1-Murs extérieure double parois
30cm (15+5+10)
M2 562
2- Cloison intérieures en brique
creuses de 15 cm d'épaisseur
M2 378
3- Enduit intérieur au mortier de
M2 784
ciment sur murs et sous plafonds
4- Fourniture et pose de carreaux de
granito 0.25*0.25m (1er choix) y M2 645
compris ponçage et lustrage.
5- F/P de plinthes en granito marbré
de 0,07.
Ml 495
I. Calculer le temps unitaire

II. Si on donne les heurs de travail de semaine est 39 heurs, et le delais de realisation un
mois, ainsi les jours de travail dans un mois est estime a 23 jours, (la dure de travail 52
min pour chaque heurs),
 Calculer le nombre de travailleur nécessaire pour réaliser les ouvrages
élémentaires dans le délai
III. Si le nombre de travailleurs égale à 05 ouvriers pour réaliser les ouvrages élémentaires
 Calculer les heures supplémentaires si le délai de réalisation est estime a un
mois.
9
Spécialité : MVEP S04 Contrôle de l’avancement des travaux Cours N°04 : Calendriers d’approvisionnement des matériaux
Cours N°04 : Calendriers d’approvisionnement des matériaux
1. Les besoins journaliers en matériaux :

1.1. Définir les besoin en matériaux
Les besoins en matériaux pour approvisionner un chantier se définissent pour chaque ouvrage
élémentaire à partir :
 Des quantités d’ouvrage à réaliser (à partir de devis quantitatif d’un marché)
 Des quantités élémentaires de matériaux entrant dans l’unité d’ouvrage correspondante,
y compris perte dues aux transports ou à la mise en œuvre des matériaux
1.2. Détermination des besoins journaliers en matériaux : Afin de déterminer ce besoin,
il est nécessaire de suivre les étapes suivantes :
 Le calcul des quantités d’ouvrage à réaliser soit à partir des plans d’exécution, soit à partir
de devis quantitatif estimatif, selon le type de l’ouvrage.
 Les quantités des ouvrages élémentaires entrant dans la réalisation de l’ouvrage, qui
peuvent se déterminer avec deux méthodes :
 La méthode théorique : Connaissant la nature de l’ouvrage et leur unité de
mesure, on déterminer les composante nécessaires, et puis on calcule leurs
quantités à partir des caractéristique géométriques connues.
 Exemple : Mur en brique creuse simple parois épaisseur 10cm ;
20*30*10 (l’unité en M2)
 Les composantes : brique creuse ép=10cm + mortier de ciment
(l’épaisseur moyennes =1.5cm)
 La quantité de brique pour 1M2=1M2 /0.20*0.30=17 Unités
 La quantité de mortier pour 1M2 de brique : la longueur développé de
joints = 0.30*17 + 0.20*0.18= 8.70 ml ; donc le volume de mortier (pour
1M2)= 8.70*0.10*0.015=0.013M3
 Quantité de pertes du au transport et la mise en œuvre :
Qbrique=17*1.05=18 unité (5% de perte) ; Qmortier=0.013*1.05=0.0137m3
 Si 1M3 de mortier est composé de : 1M3 de sable et 350g /m3 de ciment
c’est à dire 0.0137 m3 de mortier contient 0.0137 m3 de sable et
0.0137*3.5= 4.80 kg de ciment.
1
 Conclusion :
Quantité élémentaires
1m2 de brique Creus Brique Sable Ciment
dimension 30*20*10 18 Unité 0.0137 m3 4.80 kg
 La méthode statiques : les méthodes statique élémentaires entrant dans une

unité d’ouvrage sont établie s statiquement à partir des matériaux réellement
consommés pour réaliser une certaine quantité d’ouvrage ou : Qe=Qt/Qréalisée
 Dans cette méthode les pertes sont inclues
 Les quantités trouvées doivent être validé à partir de l’analyse d’exécution
de plusieurs chantiers semblables récents de même importance et
mettant en jeu des moyens matériels et MO analogues.
 Exemple : Afin de réaliser des travaux d’enduit en ciment sur mur, il a été
livré sue chantier : 17m3 de sable et 126 sacs de ciment de 50 kg pour
chaque sac ; la quantité réalisée est 750 m2
 Les quantités élémentaires par 1 m 2 d’enduit sont :
 Sable : 17m3/750m2=0.022m3/m2
 Ciment (126 sac *50kg)/750m2=8.40kg/m2
 A prés avoir quantités élémentaires par 1m2 (ou pour n’importe quelle
unité de mesure) ; on peut déterminer les quantités globales :
Qglobale=QOE+Qouvrage
 Exemple 01 : Pour les travaux de maçonnerie en brique creuse (20*30*15 ; voire
exemple), la quantité d’ouvrage à réaliser est Qouvrage=1350m2
 QG(Sable)=0.021*1350m2=28,35m3
 QGCiment=7.35*1350m2=9922,50 kg (=199 secs de ciment)
 QGBrique=18*1350m2=24300 unités
 Exemple 02 : Pour la réalisation de 2700m2 d’enduits en ciments
 (QG(Sable)=0.022*2700m2=59.40m3
 QGCiment=8.40*2700m2=22 680 kg (=454 secs de ciment)
2
 Après avoir les quantités élémentaires globales, il est possible de

déterminer par jours, les quantités à assurer et à mettre en œuvre.
 Exemple 01 : A partir d’un extrait de planning d’exécution les travaux de maçonnerie en
brique sont fixés par une durée de 2 mois (soit 6 jours par semaine, et 26 jours par
mois)
 La quantité moyenne de maçonnerie à mettre en œuvre est
Qmoy=1350/52jours=25,96m2/jours
La quantité moyenne du sable par jours : 28.35/52=0.54m3/jours

 La quantité moyenne de ciment par jours : 9922.50/52jours=190.81kg/jours

 La quantité moyenne de brique creuse par jours : 24300/52=467.30unité/jours
 On peut faire une représentation des résultats par semaines (Tout dépond du volume de
travail à exécuter) :
N° Ouvrage à 1er Semaines Quantité
réaliser Unité globale Quantité/semaines
1 2 3 4 5 6
05 Maçonnerie en M2 1350 168.75

brique 15cm
0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 M3 28.35 3.24
 Sable
 Ciment 191 191 191 191 191 191 Kg 9922.5 1146
 Brique 468 468 468 468 468 468 U 24300 2808
 Exemple 02 : Soit le planning d’exécution des travaux des enduits, la durée de

réalisation est 03 mois (i savoir 06 jours par semaine et 26 jours par mois)
 La quantité moyenne des enduits à mettre en œuvre est : Qmoy=2700/78=34.61m2/jours
 La quantité moyenne du sable par jours : 59.40/78=0.76m3/jours
 La quantité moyenne de ciment par jours : 22680/78=290.76kg/jours
 Donc on peut faire la représentation comme exemple 01
N° Ouvrage à 1er Semaines Quantité
réaliser Unité globale Quantité/semaines
1 2 3 4 5 6
05 Enduit en M2 2700 225

ciment sur mur
en brique 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 M3 59.40 4.56
 Sable
 Ciment 291 291 291 291 291 291 Kg 22680 1746
 NB : Il est impératif de vérifier le nombre de la main d’œuvre nécessaire pour réaliser

les quantités calculées
3
 Application : Calculer les besoins journaliers en matériaux d’un plancher en dalle

pleine en béton armé, sachant que :
 Les dimensions de dalle pleine : 10*11*0.15 avec des mailles de
 Délais de réalisation selon le planning d’exécution est de 10 jours
 Formulation d’un m3 de béton :
 Gravier 8/15 :0.300m3 ; Gravier 15/25 :0.500m3
 Sable 0/3 0.400m3 ; Ciment CPJ 400 KG/M 3
 Ferraillage et T12 double nappe en espacement de 15cm
2. Les besoins journaliers en matériels :
2.1. Définition des besoins en matériel : les besoins en matériels d’un chantier de bâtiment
se définissent suivant le mode d’exécution des travaux à savoir le devis descriptif (ou le
cahier des prescriptions technique CPT) et à partir :
 Des quantités d’ouvrage à réaliser (avant métré ou devis quantitatif)
 Les fiches caractéristique des matériels afin d’évaluer leur rendement théorique
 Du planning d’exécution des travaux afin de déterminer la durée d’utilisation ainsi leur
cout de location.
2.2. Détermination les besoins journaliers en matériels : Afin de déterminer ces besoins,
il est nécessaire de suivre les étapes suivantes :
 Evaluer le travail à réaliser à partir des résultats de l’avant métré (ou à partir d’un
devis quantitatif)
 Analyser les matériels disponibles ou ceux à louer à partir des fiches
caractéristique du matériel (rendement, capacité)
 Déterminer la quantité ou le nombre du matériel à partir de :
 La durée de chantier
 La quantité d’ouvrage à réaliser
 Les caractéristiques du matériel utilisé
 Remarque : Dans le domaine de bâtiments, on utilise plus
particulièrement les classes des matériels suivants :
 Terrassement
 Transport routier
 Levage et manutention
4
 Fabrication, transport et mise en place des bétons et mortiers
Application N°02
 Dans un chantier les travaux de terrassement d’une route est estimé de : 400 000 m3
dans un délai de 04 mois ((soit 6 jours par semaine, et 26 jours par mois, chaque jour
estimé par 8 heures), les engins utiliser pour les travaux sont :
 un bull avec un rendement de 112.5 m3/h travail avec le chargeur
 un chargeur avec un rendement de 112.5 m3/h
 une pelle avec un rendement de 62.5 m3/h
 des camions de 14 m3 de volume
 Le temps de transport à la décharge publique est estimé à 10 min
 le temps de déchargement à 3 min.
 Le temps au retour au chantier est de 6 min
 la durée de l'arrêt pour chargement est de 2 min
 Travail à faire :
 Déterminer le nombre des engins nécessaires pour terminer les travaux avant les
dates spécifiées.
 Solution :
1. Calculer la quantité minimale pour terminer les travaux dans les délais :
 Q=400 000/ (26*4)= 3846,15 m3/h
2. Calcul des quantités de terrassement des : (un chargeur et un bull et une pelle et les
camions) ;
I. Temps d’un cycle pour les camions (un chargeur)
 Le temps de transport à la décharge publique + le temps de déchargement +
Le temps au retour au chantier + la durée de l'arrêt pour chargement
 T=((14/112.5)*60)+2+10+6+3=28.47 min
II. Nombre des camions pour un chargeur
 n= 28 ,47 /((14/112,5)*60+2)=28,47/9.47=3 camions n=3 camions
III. Nombre du cycle total pour un camion par jours :
 Voyage=60x8/28.47=16.86 Voyages
IV. Quantité de terrassement pour chargeur
 QChargeur=16.86x3x14=708 m3
V. Temps d’un cycle pour les camions (la pelle)
5
 T=(14/62.5)*60+2+6+10+3=34.44
VI. Nombre des camions

 n=34,44/ ((14 :62,5)*60 +2)= 34.44/15.44=2.23 n=3 camions
 3x15.44=46.32 min
VII. Nombre totale des cycles pour un camion par jours :
 Voyage=60x8/46.32=10.36
VIII. Quantité de terrassement pour Pelle

 QPelle=10.36x3x14=435 m3
3. Quantité de terrassement total pour un jour : QTotal/ Jours=Qchargeur +Qpelle
QTotal/ Jours=708+435 =1143 m3
4. Nombre des engins : n=Q/Q’=3.36 Donc : n=4
 Nombre total des engins : (4 chargeurs, 4 bulls +12 camions + 3 pelles +9 camions)
L’activité de synthèse : Dans un chantier on a

 une pelle avec un rendement de 40 m3/h
 Le volume des camions V= 12 m3
 la vitesse de camion en charge est 25 km/h, la vitesse à vidé 45 km/h, la durée de
déchargement est : 0.1 h, la durée de stationnement est 0.04 h
 La distance de transport a la décharge publics (d=10m)
 La quantité de terrassement de terres, Q=7680m3
 le coefficient de foisonnement 1.25
Travail à faire :
 Déterminer le nombre des engins nécessaires pour terminer les travaux avant un
délai de 15 Jours
6
Module : Control de l’avancement des travaux Spécialité : Métreur vérificateur et étude des prix
COURS N° 05 : Avancement physique des travaux

1-/ Définition :
Taux d’avancement des travaux ou avancement physique des travaux est souvent la clé de la gestion de projet.
Quand on gère un projet on veut savoir où on en est, et où on va si on continue comme on a commencé.
L’avancement physique est un pourcentage qui reflète la réalité du terrain, donc l’avancement physique représente
le « présent », le « passé », et le « reste à faire ».
Donc le calcul de taux d’avancement permet de détecter l’avancement ou le retard dans l’exécution des travaux.
Le taux d’avancement est généralement exprimé en %.
2-/ Calcul de l’avancement des travaux :

Le taux d’avancement des travaux est calculé pour un ouvrage (taux d’avancement absolu) d’un projet ou pour
l’ensemble des travaux du projet (Taux d’avancement global), il est le rapport du travail (ou quantité) réalisé sur le
travail (ou la quantité) total :
2-1/ Taux d’avancement physique absolu :

La règle générale de calcul est :
A abs/Q % = 100 x (La quantité réalisée / La quantité totale).
Et afin d’estimer l’avancement ou le retard on calcule la différence entre A abs /Q et A abs /D.
Où : A abs /D % = 100 x (La durée consommée / la durée planifiée)
Si : A abs /Q - AP/D > 0 ------- Les travaux sont bien avancés.
Si : A abs /Q - AP/D < 0 ------- Les travaux sont en retard.
Exemple :
A partir d’un devis quantitatif et estimatif la quantité nous avons les données des travaux de terrassement :
Il est demandé de calculer le taux d’avancement dans le 7 ème jour, où la quantité réalisée est 500 m3
Désignation des travaux Unité Quantité Quantité Durée de A abs % / A abs % /
par jour réalisation Quant Délais
Terrassement en grande m3 1800,00 112,5 16 jours 27,77 % 43,75 %
masse
On remarque que : 27,77 % - 43,75 % = - 15,98 %.
Où la durée de retard : Retard = (15,98 x 16 j) /100 = 2.55 j.
2-2/ Taux d’avancement physique global :

L’avancement global est la somme des avancements absolus pondérer par leurs poids relatif.
A glob = ∑ (A abs1 x P1 + A abs2 x P2+ …… A absn x Pn)
1
Module : Control de l’avancement des travaux Spécialité : Métreur vérificateur et étude des prix
P : Poids de l’activité ramené à l’ensemble du projet (100 pour le projet).

P = le volume horaire de la tâche / Le volume total des tâches
Le volume horaire de la tâche = le crédit d’heure (CH) = la quantité x le temps unitaire
Exemple :
Calcul du taux d’avancement absolu et global dans le 03ème jour des travaux d’AEP suivants :
N° Désignation U Quantité Quantité TU CH A abs % Poids A abs A glob
des travaux totale réalisée xP%
01 Fouilles en m3 340.00 40.00 0.19 64,60 11.76 % 41.51 4.56 %

tranchées
02 Lit de sable m3 65.00 10.00 0.50 32.50 15.38 % 20.88 3.13 %
03 Conduite ml 1050.00 200.00 0.02 21.00 19.04 % 13.49 2.56 % 14.58 %

PEHD
04 Remblais m3 250.00 45.00 0.15 37.50 18.00 % 24.10 4.33 %
Total 155.6 100 14.96

Contrôle de Lavancement Des Travaux Anou

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Spécialité : Métreur vérificateur S04 Contrôle de l’avancement des travaux Cours N°01 : Organisation de chantier

2. Rôle de l’installation de chantier

Bleu Eau Bleu Eau

3. Localisation et fonctions des différents postes

3 Préfabriqué des ouvrages

5 Stocker les matériaux, éléments

6 Accueillir le personnel du chantier et

8 Clôture ou palissade Isoler le chantier de la voie publique

4. Cantonnements Nécessaires Pour Main-D’œuvre

5. Installation obligatoires dans les chantiers

Eau chaude : un robinet d’eau potable pour 10

 Les cantonnements peuvent être placés comme sur la figure suivante :

 D’après leur type, les cantonnements ont les dimensions suivantes :

6. Détermination des besoins en matériaux

 Déterminer les quantités globales des matériaux pour approvisionner le chantier –

7. Surfaces nécessaires pour dépôts et ateliers

8. Détermination des besoins en matériels

9. Détermination du poste de levage

B. Longueur de flèche utile : C’est la distance entre l’axe d’implantation de la grue

Nota – Règles de sécurité

 Corrige : Pour le premier contexte on doit faire les calculs suivants :

 Pour le deuxième contexte on commence aussi avec les calculs :

Cours N°02 : Techniques d’élaboration d’un planning

Figure n° 01 : Structure du planning

2. Méthode d’élaboration d’un planning

Tache Antériorité Durée en jours

Tache Antériorité Durée en jours Niveaux

Tache P(x) S(x) Durée en jours

 Le graphe de PERT : En cinq étapes on peut construire un graphe PERT

 Application N° 01 : Soit le projet suivant

Tache (x) P(x) Durée en jours

P(x) : Signifie calendrier de précédent ou « antériorité »

Tache (x) P(x) Les niveaux

2. Le calendrier des suivant :

Tache (x) P(x) S(x) Durée en jours

3. Les étapes de construction du graphe PERT :

5. Calcul des marges :

II. Méthode de GANT :

Tache (X) P(x) Durée en jours

 Les marges libres

e. Application : Soit le projet suivant

 Les marges libres

Exercice N°01 : En partant du tableau ci-dessous, tracer le réseau de PERT :

Exercice N°02 : A partir du réseau de PERT ci-dessous, tracé le diagramme de GANTT :

Cours N°03 : Planning d’utilisation de main d’œuvre

1. Définition : La main d’œuvre productive concerne le personnel du chantier affecté directement

5. Graphique de visualisation « effectif - temps »

Fig. 1. Graphique de visualisation effectif-temps (ou courbe de main d’œuvre)

 Ce graphique permet de voir au clair le nombre d’ouvriers sur le chantier à n’importe

Désignation des ouvrages Unité quantité T.U

Désignation des ouvrages Unité quantité T.U Crédit d’heures

Nombre d’heures (effectif)=136.81 h/(7.00/jx6j)=3.3 soient 3 ouvriers

 Calcul d’une durée : Il s’agit du problème inverse de calcul posé au paragraphe

2. À partir du bulletin de pointage

 Calculer le temps unitaire réel et l’avancement cumulé et l’écart de " Murs

PLANINGUE DES TRAVAUX

1er mois 2éme mois 3éme mois

Quantité réalisée : 230 M2 Nombre d'heures totales :

DEVIS QUANTITATIF ET ESTIMATIF

01 Béton de propreté dosé à 150 kg/m3 ép 0,10 m M3 27,000 0,59

02 Cloison interieures en brique creuses de 10 cm d'épaisseur M2 378,00 0,35

a) sur murs M2 275,00 0,22

03 F/P de plinthes en granito marbré de 0,07. Ml 495,00 0,07