1

Construction

Formulation des bétons

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 2

Construction Plan
Les principes généraux
Exemple : la méthode Dreux-Gorisse
• Exercice d ’application

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 3

Construction Les principes généraux

OBJECTIF :
Proposer la formule la plus économique
répondant à un cahier des charges technique

Cahier des charges Rapport d’essai Formule

économique
•affaissement •ciment
•résistance + •additions
•durabilité •granulats
•etc... •...

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 4

Construction Les principes généraux

Approche bi-phasique:
La pâte Le squelette
granulaire

= constituants < 80 µm
Caractérisée par :
• Eau Caractérisé par :
• Ciment • Dmax
• Teneur en air • compacité
• Rapport E/C • courbe granulaire
• Additions • coef. granulaire
• Adjuvants

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 5

Construction Les principes généraux

La pâte
• 1. Le choix des constituants :
– Eau
– Ciment
– Teneur en air
– Rapport E/C
– Additions
– Adjuvants
En fonction du cahier des charges :
– des résistances mécaniques à court et long terme
– de l’environnement
– des conditions de mise en œuvre du béton

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 6

Construction Choix du Ciment

La pâte
• 1. Choix du ciment
 Résistances mécaniques à court et long terme
72,5
I 52.5 R

62,5 I 42.5 R
II 52.5 R (D7)
52,5 II 42.5 R (L7)
II 32.5 R (L21F2)
42,5
V 42.5 (S22V22)

32,5

22,5

12,5
0 7 14 21 28

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 7

Construction Choix du Ciment

La pâte
• 1. Choix du ciment
 Résistances mécaniques à court et long terme
 Environnement :

eaux sulphatées
proximité de la mer
utilisation de sels de déverglaçage
présence d’acides
jus agricoles

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 8

Construction Les principes généraux

La pâte
• 1. Le choix des constituants
 Résistances mécaniques à court et long terme
 Environnement

 Conditions de mise en œuvre :

béton de masse
température extérieure
qualité de parement
importance de la vibration

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 9

Construction Teneur en air

La teneur en air
Elle dépend :
– type de malaxage
– méthode de mise en place du béton : « serrage »
– utilisation d’adjuvants entraîneur d’air ou anti-mousse
– limitation de la résistance mécanique
Elle entraîne :
– limitation des résistances mécaniques
– améliore l’ouvrabilité
– meilleur tenue au cycle de gel/dégel
– diminue la masse volumique du béton

Varie de 1% à 8% d’air
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 10

Construction Rapport E/C

La pâte
• 3. Le rapport Eau/Ciment (en masse)

Il faut environ 25% d’eau pour hydrater tout le ciment.

Pour des questions de mise en œuvre, on utilise beaucoup

plus d’eau que nécessaire à l’hydratation :
Béton courant : 0,40 < E/C < 0,70
augmentation de la porosité et diminution des
résistances

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 11

Construction Rapport E/C

Les pores d’une pâte de ciment varie du mm à l ’Å :

• air occlus (bulles remplies d ’air de l ’ordre du mm)

• bulles d’air entraîné (Ø entre 10 µm et 1 mm)
• pores capillaires (Ø entre 0,01 µm et 5 µm) (ils sont remplis
d’eau et se vident progressivement au cours de la prise et du
séchage en commençant par les plus gros)
• pores du gel (Ø < 0,01 µm) : pores des C-S-H. Ils sont remplis
d ’eau très stable

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 12

Construction Rapport E/C

Distribution de la porosité pour différents rapports E/C

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 13

Construction Les principes généraux

La pâte
• 3. Le rapport Eau/Ciment (en masse)
– Résistance mécanique

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 14

Construction Les principes généraux

Influence du rapport E/C sur les résistances mécaniques
des bétons

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 15

Construction
Les principes généraux

La pâte
• 3. Le rapport Eau/Ciment (en masse)
– Résistance mécanique
– Environnement
 le cahier des charge ou les normes locales précisent en
général le rapport E/C maximum en fonction de
l’environnement
eaux sulphatées
gel modéré
gel sévère
eau de mer
etc...
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 16

Construction
Les principes généraux
La pâte
• 4. Les additions

• Fillers calcaires ;
• Cendres volantes ;
• Laitier ;
• Fumée de silice ;
• Métakaolin ;
• Quartz broyé ;

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 17

Construction Les principes généraux

Les additions - Notion de liant équivalent
• principe
– LE = C + kj . A (kj = cte fonction du type d’addition)

 mais effet de plafonnement

(Valeurs NF P 18-305)

Additions kj A/(A+C)
Fillers calcaires 0,25 0,25
Cendres volantes 0,4 à 0,6 0,30
Laitier 0,9 0,30
Fumée de silice 1à2 0,10
Quartz broyé 0,1 0,10
Autres 0 /

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 18

Construction
Les principes généraux
La pâte
• 5. Les adjuvants

En fonction :
– de la fluidité recherchée
– de la nécessité d’entraîner de l ’air
– des conditions de mise en œuvre
 cycle de coffrage/décoffrage
 coulage sous l’eau
 durée du maintien de l’affaissement
 etc...

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 19

Construction
Les principes généraux

Approche bi-phasique: Le squelette

La pâte
granulaire

= constituants < 80 µm
Caractérisée par : Caractérisé par :
• Eau • Dmax
• Ciment • compacité
• teneur en air • courbe granulaire
• RapportE/C • coef. granulaire
• adjuvants

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 20

Construction
Les principes généraux
Les granulats varient par leur :
• Distribution dimensionnelle :
– fillers 0/2
– sable 0/6,3 mm
– gravillon 1/31,5
– cailloux 20/125

• Forme :
– Roulés (alluvionnaires)
– Concassés (roches broyées)
– alongés, plats

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 21

Construction
Les principes généraux
Le squelette granulaire
100

90

80

70
Tamisats (% volumique)

60

50

40

30

20

10

0
0,01 0,1 1 10 100
Tamis (mm)

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 22

Construction
Les principes généraux
Tableau présentant les caractéristiques de différents
granulats.

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 23

Construction Les principes généraux

Granulats spéciaux

Granulats légers:
– polystyrène expansé, verre expansé, vermiculite (d <
0,5)
– argile ou schiste expansé (0,8 < d < 1,6)

Granulats lourds :
– Basalte (2,8 < d < 3)
– Magnétite (oxyde de fer) (4,5 < d < 5,1)
– Riblons concassés (d  7)

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 24

Construction
Les principes généraux
Le squelette granulaire
• 1. Dmax

En fonction :
– de l’espace entre les armatures :

Dmax < 2e/3

e l Dmax < l

Économiquement, il est toujours préférable

d’utiliser le Dmax le plus élevé possible

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 25

Construction
Les principes généraux

Le squelette granulaire
• 2. Compacité
– pour avoir un comportement plastique il faut
l’aide de la pâte :
ensuite

Remplir les vides granulaires Ecarter les granulats

Compacité = économie

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 26

Construction
Consistance et compacité

Pour un squelette optimisé :

• d
Compacité  1  0,47  5
D

(formule approchée, d’après Caquot)

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 27

Construction
Consistance et compacité
Optimisation du mélange granulaire (>80µm)

• courbe granulaire type Dreux…

(Ultra)fines en complément du ciment
• remplir les vides des granulats
(Super)plastifiant
• casse les flocs des fines = diminution de d
• compacité augmente...

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 29

Construction
Les principes généraux

Le squelette granulaire
• 2. Compacité
– recherche de la compacité optimale
• méthode mathématique
» complexe
» nécessite des moyens informatiques
» précise

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 30

Construction Les principes généraux

Le squelette granulaire
• 2. Compacité
– Méthode mathématique (modèle de suspension solide)

Compacité du mélange binaire

0,8

Compacité

Itération
0,7
mathématique

Compacité
Calcul Théorique

0,6

0,5
0 20 40 60 80 100 120
Palvadeau 0/0.315 Palvadeau 2/4

Proportion de Palvadeau 2/4 en %

Mesure de la compacité de chaque granulat Calcul de la compacité optimale

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 31

Construction Les principes généraux

Le squelette granulaire
• 2. Compacité
– Méthode mathématique (modèle de suspension solide)
0 100

Palvadeau 12/20 10 90 Palvadeau 2/4

20 80

30 70

40 60

50 50

Mélange ternaire 60 40

70 30
Palvadeau 0/0.315
80 0.75 0.8 20
0.7
90 10

0.65
100 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

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 32

Construction Les principes généraux

Le squelette granulaire
• 2. Compacité
– Compacité maximale pas toujours souhaitable :
• dosage faible en ciment
• BAP
• produits fluides de remblayage

Utilisation de la méthode des fuseaux

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 33

Construction Les principes généraux

Le squelette granulaire
• 3. Méthode des fuseaux granulaires
– recherche de la combinaison se plaçant au
centre du fuseau
100

90

80
Tamisats (% volumique)

70

60

50

40

30

20

10

0
0,01 0,1 1 10 100
Tamis (mm)
Courbe granulaire du béton

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 34

Construction Les principes généraux

Approche bi-phasique:
• Dernière étape : recherche des proportions
pâte/granulats
400 3
380 Coût du béton
2,5
360 % superplastifiant

superplastifiant (%)
340
coût du béton

2
320
300 1,5
280
1
260
240
0,5
220
200 0
200 220 240 260 280 300 320 340 360

volume de pâte

Méthode expérimentale

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 35

Construction Les principes généraux

Approche bi-phasique :
• Résistances mécaniques
Modèle de Bolomey :
Rc = résistance à la compression
normalisée du ciment (Mpa)

f ’c = Rc x G ( C - 0,5) G = coefficient granulaire (0,4 à 0,6)

C = ciment (kg/m3 de béton)
E+A E = eau efficace (litre/ m3 de béton)
A = volume d ’air (litre/ m3 de béton)

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 36

Construction Résistance « caractéristique »

(LES BETONS, Bases et données pour leur formulation, dir. J. BARON J.-P. OLLIVIER, Ed. Eyrolles, 1997)

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 37

Construction Résistance « caractéristique »

(Nouveau guide du béton, G. DREUX J. FESTA, Ed. Eyrolles, 1995)

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 38

Construction
Résistance « caractéristique »
• dans la norme :

(LES BETONS, Bases et données pour leur formulation, dir. J. BARON J.-P. OLLIVIER, Ed. Eyrolles, 1997)

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 39

Construction
Résistance « caractéristique »

28 MPa

(LES BETONS, Bases et données pour leur formulation, dir. J. BARON J.-P. OLLIVIER, Ed. Eyrolles, 1997)

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 40

Construction
Résistance « caractéristique »

résistance moyenne visée

=
résistance caractéristique
+ 15 à 20 %

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 41

Construction Ouvrabilité
Cône d'ABRAMS (NF P 18-451/ISO 4109)
Caractérise uniquement le seuil de cisaillement du béton to.
Deux bétons peuvent avoir le même seuil (même
affaissement) mais des viscosités très différentes.

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 42

Construction Ouvrabilité
Affaissement Classes Désignation
0-4 Ferme F (S1)
5-9 Plastique P (S2)
10-15 Très Plastique TP (S3)
>16 Fluide F (S4)

Affaissement au cône
Type d’ouvrage
d’Abrams (cm)
Béton compacté au rouleau 0
Bétons extrudés (poutrelles)
Bétons secs (préfabrication) 3
Béton à démoulage immédiat (parpaing)
Béton projeté 5
Mise en place à la pompe >7
Mise en place à la benne
TP
(banches, planchers, …)
Pieux, parois moulées > 18
Béton auto-plaçant / auto-nivelant > 22 (étalement > 650 mm)

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 43

Construction Cône d'ABRAMS

Pour les bétons très fluides
(aff. > 20 cm) et auto-plaçants
on mesure plutôt l’étalement.

De même, l’étalement caractérise

uniquement le seuil de cisaillement du
béton to donc 2 bétons peuvent avoir le
même seuil (même affaissement) mais
des viscosités différentes.
t, Pa
BAP visqueux
1200

Seuil de cisaillement < 400 Pa 800

BAP fluide
400

0
 , S-1

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 44

Construction Maniabilimètre à béton (NF P 18-452)

Type B - D > 12,5 mm - 30 litres
Caractérise la fluidité d’un béton sous vibration.

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 45

Construction Appareil VéBé (P18-438 /ISO 4110)

Écoulement sous vibration d’un matériau
ferme.
Mesure le temps de vibration nécessaire pour
que le cône d ’Abrams s’étale complètement
dans la cuve.

Temps
Vébé
d’écoulement (s)
V0 > 31
V1 30 à 21
V2 20 à 11
V3 10 à 5
V4 4

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 46

Construction Flow-Test béton (ASTM C 124)

Protocole CTG
Mesure de l’étalement
après 15 chocs

Flow-Test (%) = 100*(Etal.-25)/25

! N’est plus normalisé

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 47

Table DIN (NF P 18-448 / ISO 9812)

Construction Essai d ’étalement à la table à chocs

Mesure de l’étalement après 15 chutes.

Étalement = (d1 +d2)/2 (mm) Table à secousses Etalement (mm)
F1 340
F2 350 à 410
F3 420 à 480
F4 490 à 600

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 48

Degré de compactabilité (P 18-439 / ISO 4111)

Construction Essai Walz

On mesure le degré de serrage pour une quantité d’énergie

déterminée.
Boîte métal carrée de 400 mm de haut remplie à la truelle.
Facteur de serrage : Rapport du volume du béton avant et après
serrage.

c = h1/(h1-s) Test de Degré de

compactibilité compactibilité
C0 ³ 1,46
C1 1,45 à 1,26
C2 1,25 à 1,11
C3 1,10 à 1,04

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 49

Construction

Méthode Dreux-Gorisse

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 50

Construction
Méthode Dreux-Gorisse

6 étapes
• Dmax
• volume fines (formule)
• eau et air (tableaux)
• E/C (formule de Bolomey)
• C (calcul)
• granulats (méthode graphique)

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 51

Construction
Méthode Dreux-Gorisse

• Volume de fines
220
Vfines  0,2
D

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 52

Construction
Méthode Dreux-Gorisse
• Eau et air

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 53

Construction
Méthode Dreux-Gorisse

• Formule de Bolomey
 C 
Rb28  Rc 28  k b    0,5 
E  V 

C Rb 28
  0,5
E  V Rc 28  k b

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 54

Construction
Méthode Dreux-Gorisse

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 55

Construction
Méthode Dreux-Gorisse

• Ciment

 C   Rb28 
C  E  V      E  V     0,5
E  V  Rc 28  k b 

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 56

Construction
Méthode Dreux-Gorisse

• Courbe de Dreux

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 57

Construction
Méthode Dreux-Gorisse
• Courbe de Dreux

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 58

Construction
Méthode Dreux-Gorisse

• Courbe de Dreux

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 59

Construction
Méthode Dreux-Gorisse
• Courbe de Dreux

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 60

Construction
Méthode Dreux-Gorisse
• Courbe de Dreux

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 61

Construction
Méthode Dreux-Gorisse

• Courbe de Dreux

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 62

Construction
Méthode Dreux-Gorisse

• Volume granulats

Vg  1000  Vc  Ve  Va

Vgi  %i  Vg

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 63

Construction
Méthode Dreux-Gorisse : exemple

Cahier des charges

• B25
• Plastique
• 0/25
• Granulats siliceux roulés 0/6 et 5/20
• CPA-CEM II/A 32,5

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 64

Construction
Méthode Dreux-Gorisse : exemple
• Eau et air

E = 181

V = 19

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 65

Construction
Méthode Dreux-Gorisse : exemple

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 66

Construction
Méthode Dreux-Gorisse : exemple

• Formule de Bolomey
 C 
Rb28  Rc 28  k b    0,5 
E  V 

30 MPa

C Rb 28
  0,5 = 1,71
E  V Rc 28  k b
45 MPa 0,55

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 67

Construction
Méthode Dreux-Gorisse : exemple

• Ciment

 C 
C  E  V    = 342
E  V 
181 19 1,71

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 68

Construction
Méthode Dreux-Gorisse : exemple

• Volume de fines
220
Vfines  0,2
D

VC= 342 / 3.15 = 109 l/m3

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 69

Construction
Méthode Dreux-Gorisse : exemple

• Courbe de Dreux

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 70

Construction
Méthode Dreux-Gorisse : exemple

• Volume granulats

Vg  1000  109  181  19

 691

Vs  46%  691  318  ms  318 x 2,7  859 kg / m3

Vg  54%  691  373  mg  373 x 2,7  1007 kg / m3

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 71

Construction
Méthode Dreux-Gorisse : exemple

Formule
• C = 342 kg/m3
• E = 181 l/m3
• V = 19 l/m3
• mg = 1007 kg/m3
• ms = 859 kg/m3

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