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TABLE DES MATIÈRES

1.0 PRÉSENTATION

1.1 Conception du mélange

1.2 Importance de la conception du mélange de béton

1.3 Propriétés de conception du béton

1.4 Facteurs influant sur le choix de la conception du mélange

2.0 Méthodes de mélange de conception

2.1 Méthode britannique standard de conception de mélange (DOE)

2.2. Données et test de mélange de conception requis

2.3. Procédure de conception du DOE

3.0 Comment la conception British Mix peut être utilisée pour déterminer les différents constituants du béton

et comment une proportion mélangée peut être regroupée à partir du résultat en l'utilisant pour construire un escalier de

dix vols.

4.0 Utiliser le tableau ci­dessous pour trouver le rapport d'eau libre pour 20 mm, broyé, bidonville de 0 à 10 pour la maniabilité.

5.0 Conclusion
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1.0 Introduction

Le béton est le matériau d'ingénierie de base utilisé dans la plupart des ouvrages de génie civil.

Sa popularité en tant que matériau de construction de base dans la construction est due à son économie d'utilisation, sa bonne

durabilité et facilité avec laquelle il peut être fabriqué sur place. La possibilité de le mouler dans n'importe quel

forme et taille, en raison de sa plasticité au stade vert et de son durcissement ultérieur pour obtenir

force, est particulièrement utile.

Le béton, comme d'autres matériaux d'ingénierie, doit être conçu pour des propriétés telles que la résistance,

durabilité, maniabilité et cohésion.

1.1 Conception du mélange

La conception du mélange de béton est le processus de sélection des proportions de ciment, d'eau, fine et grossière

granulats et, s'ils doivent être utilisés, des ajouts et des mélanges pour produire un

mélange de béton avec les propriétés requises fraîches et durcies.

Selon Bansal (2007), la conception du mélange de béton est essentiellement le processus de sélection des

ingrédients et déterminer leurs proportions relatives dans le but d'avoir un minimum

la maniabilité, la résistance et la durabilité aussi économiquement que possible.

Le dosage des ingrédients du béton est régi par les performances requises du béton

dans 2 états, à savoir l' état plastique et l' état durci . Si le béton plastique n'est pas réalisable, il

ne peut pas être correctement placé et compacté. La propriété de maniabilité devient donc de

importance vitale.

La résistance à la compression du béton durci qui est généralement considérée comme un indice de

ses autres propriétés, dépend de nombreux facteurs, par exemple la qualité et la quantité de ciment, d'eau et

agrégats ; dosage et mélange ; mise en place, compactage et cure.

1.2 Importance de la conception du mélange de béton

I. Un béton de qualité signifie

• Meilleure résistance

• Meilleure étanchéité et durabilité

• Béton dense et homogène

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II. Économie

a) Economie de consommation de ciment

Il est possible d'économiser jusqu'à 15% de ciment pour le béton de grade M20 à l'aide de béton

conception de mélange. En fait, plus la qualité du béton est élevée, plus les économies sont importantes. Teneur en ciment plus faible

entraîne également une chaleur d'hydratation plus faible et réduit donc les fissures de retrait. (Décorer, sd)

b) Meilleure utilisation des matériaux disponibles :

Les conditions du site limitent souvent la qualité et la quantité des ingrédients.

La conception du mélange de béton offre une grande flexibilité sur le type d'agrégats à utiliser dans la conception du mélange.

La conception de mélange peut donner une solution économique basée sur les matériaux disponibles s'ils répondent aux

exigences de la norme de base. Cela peut conduire à des économies sur les coûts de transport de plus longs

distances.

c) Autres mérites :

La conception du mélange peut nous aider à obtenir des finitions de coffrage, des résistances initiales élevées pour les premiers jours, du béton

avec de meilleures résistances à la flexion et des bétons avec des densités plus faibles.

1.3 Propriétés de conception du béton

Le béton doit être conçu pour certaines propriétés au stade plastique ainsi qu'au stade

étape durcie.

Propriétés recherchées du béton au stade plastique : ­

• Maniabilité

• Cohésion

• Retard de prise initial

Propriétés recherchées du béton en phase durcie : ­

• Force

• Étanchéité

• Durabilité
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1.4 Facteurs influant sur le choix de la conception du mélange

• Qualité du béton

• Types de ciment et sa résistance

• Maniabilité souhaitée du béton

• Taille nominale maximale de l'agrégat

• Teneur minimale en ciment et rapport maximal en ciment pour satisfaire aux exigences de durabilité

2.0 Méthodes de mélange de conception

• Méthode de conception de mélange de l'American Concrete Institute (ACI)

• La méthode de conception de mélange de béton recommandée par la norme indienne

• Méthode britannique standard de conception de mélange (DOE)

• Méthode de conception de mélange Road note 4, etc.

2.1 Méthode britannique standard de conception de mélange (DOE)

La méthode de conception du mélange de béton appliquée ici est conforme à la méthode

publiée par le Department of Environment, Royaume­Uni (année 1988).

La conception implique; sélection du rapport eau/ciment adapté à la moyenne cible recherchée

résistance à partir du code après lequel la teneur en eau libre est sélectionnée par rapport à l'affaissement spécifié

valeur.

Le rapport de la teneur en eau libre sur le rapport eau/ciment donne la teneur en ciment.

Soustraire la somme de la teneur en eau libre et de la teneur en ciment toutes en kg/cm du béton

la densité donne le contenu global. Un code standard dérivé fournit la proportion d'amendes

agrégat pour différents rapports eau/ciment.

Avec cette proportion, la quantité de granulats fins est estimée à partir de la teneur totale en granulats

et le contenu agrégé grossier est également obtenu à partir de la différence entre le contenu agrégé

et un contenu agrégé fin. (Aginam et al, 2013)

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2.2 Données et test de mélange de conception requis

Les données de base suivantes sont requises :

a) Nuance de béton avec résistance caractéristique (fck)

b) Degré d'ouvrabilité souhaité (test Slump ou Vebe)

c) Degré de contrôle de la qualité qui devrait être exercé lors de la construction

d) Conditions d'exposition sur le chantier

e) Type et taille maximale d'agrégat à utiliser.

f) Écart type (S) de la résistance à la compression des échantillons de béton

g) Poids spécifique du granulat.

2.3 Procédure de conception du DOE ;

• Trouvez la force moyenne cible à partir de la force caractéristique spécifiée

Force moyenne cible = (force caractéristique spécifiée + écart type * facteur de risque)

Où fm = fc + ks = la force moyenne cible

Fc = la résistance caractéristique spécifiée

ks = la marge, qui est le produit de :

s = l'écart type, et

k = une constante

La constante k est dérivée des mathématiques de la distribution normale et augmente à mesure que la

la proportion de défectueux est diminuée, ainsi :

K pour 10% de défectueux = 1,28

K pour 5% de défectueux = 1,64

K pour 2,5 % de défectueux = 1,96

K pour 1% de défectueux = 2,33

Pour le niveau défectueux de 5 % spécifié dans la norme BS 5328, k = 1,64 et donc fm = f + 1,64 s. (Le marais,

1997) conception de mélanges de béton normaux

• Calculer le rapport eau­ciment

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Pour un type de ciment et d'agrégat particulier, la résistance du béton à un âge donné est supposée être

régie par le rapport eau libre : ciment uniquement. La première étape consiste à obtenir une valeur de résistance à

rapport eau : ciment de 0,5 selon la méthode britannique de 1988.

• Ensuite, décidez de la teneur en eau pour la maniabilité requise, exprimée en termes d'affaissement ou de vebe

temps, en tenant compte de la taille de l'agrégat et de son type selon la norme BS 1988 requise

tableau.

• Trouvez la teneur en ciment en divisant simplement la teneur en eau connue par le rapport eau/ciment

rapport.

• Densité humide du béton et contenu total en granulats

La densité humide peut être obtenue à partir du tableau standard BS 1988 requis avec de l'eau libre connue

contenu et la gravité spécifique de l'agrégat. Avec une densité humide connue, agrégat total =

densité humide ­ teneur en ciment ­ teneur en eau libre. (Ta, = Wd ­ Cc ­ FWc)

• Détermination de la FA basée sur la taille des agrégats, l'e/c et la zone de classement du sable à partir des courbes

acquis à partir d'une table BS. Puis enfin la teneur en granulats grossiers lorsque le volume de granulats fins

est déduit du contenu total agrégé.

3.0 Comment la conception British Mix peut être utilisée pour déterminer les différents constituants du béton

et comment une proportion mélangée peut être regroupée à partir du résultat en l'utilisant pour construire un escalier de

dix vols.

Données requises pour la conception :

• Type de ciment = ciment Portland ordinaire (OPC)

• Type d'agrégat = concassé des carrières "Shai­Hills"

• Taille maximale des agrégats = 20 mm

• Maniabilité de la pâte, Slump/Vebe 0­10 mm (0­3s)

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• L'analyse par tamisage montre que 40 passe à travers un tamis de 600 microns (pourcentage d'agrégats fins)

• Gravité spécifique en vrac de l'agrégat = 2,75 u (supposée pour l'agrégat broyé)

• État du site modéré avec une couverture en béton de 25 mm

• Écart type de 4 (contrôle et surveillance de la qualité appropriés)

• Utilisation d'une résistance à la compression de 28 jours avec son rapport e/c de 0,5, BS 1988.

Pas:

I. Choisir la résistance à la compression requise dans le tableau

Type de ciment Type C. A Compressif 7 28 91

la force à
3 (Mpa)
ans
OPC de type I non écrasé 22 30 42 49

• Sulfate • écrasé 26 36 • 49 56

résister

ciment (t.

V)

Ciment = résistant aux sulfates, broyé, résistance c à 28 jours = 49Mpa

II. Calculer la force moyenne cible = fm= fc + k * s

=49+ (1.64*4) = 55.6MPa…

Le rapport eau­ciment pour 55,6 MPa peut être obtenu à partir du tableau BS ci­dessous.
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Source du tableau, (Marsh, 1997)

Nouveau w/c pour la conception = 0,46

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111. En utilisant le tableau ci­dessous pour trouver le rapport d'eau libre pour 20 mm, broyé, bidonville de 0­10

pour la maniabilité.

Là requis FWR = 170 kg/m3

M. taille d'agg Type d'agrégat Bidonville(mm) 10­30 30­60 60­180

Vébé 6­12 3­6 0­3

fois)

0­10, >12

20mm non écrasé 135 160 180 195

écrasé 170 190 210 225

IV. Trouver la teneur en ciment, Cc = FWR/WCR,

Cc = 170/0,46 = 369,6

V. Déterminer la densité humide du béton.

Ceci peut être réalisé à partir du tableau ci­dessous sur la base de 0,46 w/c et 2,7 densité spécifique d'agrégat.

D'après le tableau = 2490 kg/m3

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VI. Constatation Volume total de granulat = Densité humide – Cc – FWR

= 2500 – 369,6 – 170 = 1960,4

VII. Détermination du volume de FA en fonction de la taille des granulats 20 mm, w/c 0,46 et de la zone de classement

de sable (40% passant au tamis de 600 microns) à partir des courbes acquises à partir d'un tableau BS ci­dessous.

D'après le tableau 33 % de granulats fins dans le volume total de granulats

FA= 0,33 * 1960,4(TA) = 646,93

Donc volume de granulats grossiers = 1960,4 – 646,93 = 1313,47

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Le volume total des divers constituants de la conception du mélange est ;

• Ciment = 369,56 kg/m3 369,56/369356 = 1

• Fine Agg. = 646,93 kg/m3 646,93/3693,56 = 1,75

• Agrég gros = 1313,47 kg/m3 1313,47/369,56 = 3,55

• Taux d'eau libre = 170 kg/m3 donnant un rapport de mélange de (1 : 2 : 4)

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4.0 Comment une proportion mélangée peut être regroupée à partir du résultat en l'utilisant pour construire un escalier de

dix vols.

Spéculations pour la construction d'escaliers;

• Supposons que le volume total de béton d'un escalier de dix volées soit de 8 m3

• Type de mélange = bétonnière à inclinaison moyenne (200­750 litres) sur place.

• Mise en lots par poids de type dosage

• Coffrage préfabriqué en acier bien érigé pour les escaliers avec renfort de barre MS fixe de 12 mm

diamètre et sa couverture requise de 25mm.

• De l'eau potable à pH neutre serait utilisée comme eau libre dans le mélange.

Procédure

• Dosage : utilisation d'une trémie de pesée à l'aide d'un boîtier jauge pour acquérir un mélange 1:2:4

Ce qui signifie 1 sac de ciment qui pèse 1440kg/m3 nécessite 2*1440kg/m3 de sable et un

1440kg/m3 * 4 pour les granulats grossiers

Là pour le total de béton (8m3) dans l'escalier a besoin d'un poids total de;

Ciment = (1440 * 1* 8) = 11520 kg

Sable = (1440 * 2 * 8) = 23040 kg

Gros Agg = (1440 * 4 *8) = 46080 kg

Étant donné que tout le poids des matériaux ne peut pas être mélangé en même temps, le mélange avec le tambour se ferait en

sections.

• Mode de transport

Le transport du béton est une activité importante dans la production de béton. Le temps pris

en transit serait un paramètre de conception car il dépend du temps de prise initial ainsi que de la

exigence de maniabilité.

La pompe à béton serait utilisée pour transporter le béton jusqu'au coffrage d'escalier, car l'utilisation d'un bac de tête

ou une brouette peut être inefficace et prendre du temps.

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• Placement

La mise en place est le processus de positionnement du béton dans le coffrage, ces opérations emploient

précautions qui comprend;

1. Laisser tomber le béton verticalement à une hauteur moyenne de la pompe

2. Utilisation d'une pente constante et à couches uniformes

3. Étant donné que l'escalier est de nature bâclée, le placement commencerait à partir de l'extrémité inférieure du coffrage.

• Compactage

Le compactage est le processus d'élimination des vides et des bulles d'air dans la pâte de béton.

Le mode de compactage mécanique (vibreur interne) serait adopté dans cette construction et le

les précautions suivantes seraient respectées ;

1. Modérer les vibrations pour éviter la ségrégation qui pourrait affaiblir la résistance du béton

2. Utilisation d'un vibrateur puissant tout au long du fonctionnement pour acquérir des vibrations uniformes.

• Durcissement

Le durcissement est une procédure de promotion de l'hydratation du ciment pour le développement de la résistance du béton

et contrôler la température. À la suite du durcissement, une résistance plus élevée peut être obtenue et

la perméabilité serait réduite, ce qui est très vital pour la résistance ou la durabilité à long terme.

La méthode de durcissement comprend la combinaison de revêtements saturés (sac de jute) et d'eau

saupoudrage.

Les précautions suivantes seraient employées;

1. Le durcissement serait commencé le plus tôt possible.

2. Pour la portion de béton qui est recouverte de coffrage, la cure doit être commencée comme

dès que le coffrage est enlevé.

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3. Assurer un durcissement ininterrompu, s'il est interrompu pour une raison quelconque, la réaction d'hydratation

sera arrêté définitivement. L'hydratation partielle rend les pores capillaires discontinus

et l'eau ne peut pas pénétrer dans le béton même si le durcissement est recommencé.

Suggestions

• Le décoffrage peut être effectué sept (7) jours après le coulage

• L'hydratation du béton commencerait du premier au 28e jour pour assurer une pleine résistance.

5.0 Conclusion
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Les références

• Ghansham Bansal (2007), Conceret Technology, Indian Railways Institute of Civil

Ingénierie, Pune ­ 411 001

• Durocrete (nd) Mix Design Manual, Construction Quality Assurance Durocrete Engineering
Servisec Pvt. Ltd.

• Aginam CH, Umenwaliri SN et Nwakire, C. (2013) Influence des méthodes de conception mixtes

sur la résistance à la compression du béton, ARPN Journal of Engineering and Applied

Les sciences.

• BK Marsh (2007) Conception de mélanges de béton normaux, Building Research

Establishment Ltd Garston Watford WD2 7JR, 2e édition, Pp7, 12 (tableaux)