2.

7 Ciments et bétons - Généralités

Différents ciments
Ciments courants
– Ciments Portland : CEM I
– Ciments Portland composés : CEM II / A ou B
– Ciments de haut fourneau : CEM III / A, B ou C
– Ciments pouzzolaniques : CEM IV / A ou B
– Ciments composés : CEM V / A ou B

Ciments à usage spécifique

– Ciment prompt naturel
– Ciment d’aluminates de calcium
– Ciment à maçonner

Ciments à caractéristiques complémentaires

– Ciment pour travaux à la mer : PM
– Ciment pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates : ES
– Ciment à teneur limitée en sulfures : CP
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Domaines d’emploi des ciments

Bâtiments
Bétons*
Routes
Ciments Mortiers
Ouvrages
Coulis
de génie civil
(*)
BÉTONS :
Béton non armé
Béton armé
Béton précontraint
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Qu’est-ce que le béton ?

Le béton est un matériau composite. Mélange de :

- Ciment
- Eau
- Granulats, (concassés, roulés…) : 4 classes granulaires (fillers, sables, graves, gravillons)
- Adjuvants
- Additions minérales
- Air
Nota - Coulis = Ciment + eau + adjuvant
Mortier = Ciment + eau + sable + adjuvant

3 origines de production du béton

Béton Prêt à l’Emploi = BPE
Produits préfabriqués en béton
Béton réalisé sur chantier

Rôle de l’eau
Hydratation du ciment
Optimisation de la consistance de la pate
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Exemple de formulation

FORMULATION POUR 1 m3 DE BÉTON

Ciment : 350 kg
Granulats : 1 800 kg
- Gravillons : 1 200 kg
- Sable : 600 kg
Eau (E/C = 0.5) : 175 litres
Adjuvants

Nota
Eau = Eau pour hydratation du ciment + Eau pour maniabilité du béton frais
Eau = Eau Efficace (eau disponible pour l’hydratation du ciment) + Eau absorbée par les granulats
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Composition d’un béton

2.7 Ciments et bétons - Généralités

Calcul du volume d’un béton à partir d’une formule

Volume de pâte : ciment + eau + adjuvant : 271 litres

Volume béton : 999.6 litres
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Granulats pour béton

FILLERS ROULÉ ROCHES MEUBLES

alluvions, fleuves,
SABLES CONCASSÉ
rivières
GRAVILLONS
ROCHES MASSIVES
GRAVES carrières

CLASSE GRANULAIRE d/D CALCAIRE

NATUREL GRANULARITÉ
GRANITE
ARTIFICIEL CARACTÉRISTIQUES :
Physico-chimiques BASALTES
RECYCLÉ
Physiques GRÈS
Mécaniques DIORITES
Chimiques SILEX…
Esthétiques
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Principes de formulation

Classes Caractéristiques Moyens de

d’exposition des constituants transport et de
mise en œuvre

Contraintes MÉLANGE Résistance

du chantier OPTIMAL mécanique

Conditions Exigences
climatiques de durabilité
Propriétés du béton
à l’état frais et à
l’état durci
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Principes de formulation
Mélange optimal : granulats/eau/ciment/adjuvants
Minimum de vide, minimum d’eau, optimisation de la quantité de pâte, optimisation du squelette granulaire

Nombreuses méthodes de formulation :

- A granularité continue
- A granularité discontinue
- Expérimentale
- Empirique

Principaux critères de formulation

- Caractéristiques géométriques de l’ouvrage
- Classes d’exposition
- Ouvrabilité : facilité de remplissage du coffrage
- Priorités et performances du béton frais et durci
- Durabilité
- Dimension maximale D des granulats : enrobage, espacement entre armatures
- Condition de fabrication et de mise en œuvre
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Principales caractéristiques du béton

Béton frais
Consistance : affaissement au cône d’Abrams
Stabilité : absence de ségrégation
Pompabilité

Béton durci
Résistance mécanique à la compression à 28 jours
- Sur cube
- Sur cylindre
Résistance à la traction par fendage
Résistance à la flexion

Nota - Les performances mécaniques du ciment sont fonction de la composition minéralogique et des
caractéristiques chimiques du clinker et de ses autres composants et de ses caractéristiques physiques
(finesse…)
 2.7 Ciments et bétons - Généralités

Résistance du béton

La résistance du béton augmente avec le temps

Rc = résistance mécanique en compression

Avec : C = dosage en ciment

Rc = K
E = volume d’eau

V = volume de vide

Rc si C
Résistance
Porosité
Rc si E Durabilité

Compacité maximum
Optimisation de l’empilement granulaire Pourcentage minimum
Mélange optimal de granulats de vides entre les grains

Nota - Pour garder la même résistance, il faut augmenter la quantité de ciment de 20 kg/m3, si on ajoute 10 l/m3
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Principales déformations du béton

Flèche : déformation sous chargement uniforme ou concentré

Élasticité : module E = σ/ε

Retrait
- Chimique : hydratation
- Plastique : évaporation de l’eau de gâchage
- Dessication : évaporation de l’eau des pores
- Autodessication endogène : contraction des pores
- Thermique : fonction de la température

Fluage : déformation sous chargement constant

Mouvement thermique
Le béton se dilate quand la température augmente Δl = 1 mm/10 m/10°C
 2.7 Ciments et bétons - Généralités

De la centrale au coffrage
COFFRAGE
Traditionnel
MALAXAGE Industriel
Centrale à béton Perdus
Glissants
TRANSPORT* Prédalles
jusqu’au chantier Prémurs

Camion toupie

TRANSPORT SUR CHANTIER

Benne - Tapis - Pompe
Aiguille vibrante
Poutre vibrante
MISE EN PLACE
DANS LE COFFRAGE

* Temps de transport VIBRATION

inferieur à 1h30 PEAU DE COFFRAGE
Bois
Acier PROTECTION
Moule caoutchouc CURE 13
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Mise en œuvre du béton

Tout ajout d’eau est interdit

Mise en place dans les coffrages

- Déversement direct
- Bennes à manches
- Pompage

Vibration et Cure
OBLIGATOIRES
Protection par temps chaud (> 30° C)

Pas de bétonnage par temps froid (< 5° C)

2.7 Ciments et bétons - Généralités

Agressions du béton durci

Carbonatation :
Piégage du CO2 par le béton
corrosion des armatures

Gel-dégel :
Ecaillage du béton

Sels de déverglaçage :
Ecaillage du béton

Chlorures : Corrosion des armatures

Sulfates : Gonflement du béton

Attaques chimiques

Chocs

Feu
2.7 Ciments et bétons - Généralités

Performances du béton durci

Durabilité
Résistance mécanique
Inertie thermique
Isolation acoustique
Résistance au feu
Esthétique