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Caractéristiques fondamentales
du béton
Notre mission
Notre Mission
1
Présentation de l’ABQ
Fondée en 1975
Présentation de l’ABQ
Consultez nos
Technobéton au
www.betonabq.org
2
Film: Code Chastenay
Caractéristiques
fondamentales du béton
.
4
Principales causes des problèmes de durabilité des
structures en béton
Caractéristiques fondamentales
du béton
Ciment: Béton:
Liant poudre Produit final pour construire
Ingrédient du béton nos infrastructure
Réagit avec l’eau pour former
la «colle du béton»
10
5
Caractéristiques fondamentales
du béton
Matériaux et
produits Tonnes
Caractéristiques fondamentales
du béton
6
Caractéristiques fondamentales
du béton
Air Air
Liants Liants
Adjuvants Adjuvants
Eau Eau
Granulat fin
(sable)
13
Caractéristiques fondamentales
du béton
7
Caractéristiques fondamentales
du béton
15
Caractéristiques fondamentales
du béton
16
8
Caractéristiques fondamentales
du béton
Résistance en flexion
(module de rupture)
masse volumique normale : 8 % à 12 % de ƒc′
Résistance en flexion
Résistance en traction
Traction directe: 8 % à 12 % de ƒc′
Traction par fendage: 8 % à 14 % de ƒc′
17
Caractéristiques fondamentales
du béton
La résistance à la traction du
béton est admise nulle dans les
calculs de béton armé:
Source: Febelcem
18
9
Caractéristiques fondamentales
du béton
19
Caractéristiques fondamentales
du béton
20
10
Effet de la cure sur l’acquisition de résistance du béton
La résistance mécanique du
béton augmente avec l’âge,
tant que la présence d’eau et
une température favorable
permettent l’hydratation du
ciment et qu’il contient du
liant non-hydraté
Caractéristiques fondamentales
du béton
11
Caractéristiques fondamentales
du béton
Caractéristiques fondamentales
du béton
24
12
Caractéristiques fondamentales
du béton
25
Caractéristiques fondamentales
du béton
Augmente la résistance
Réduit la perméabilité
Accroît la résistance aux agents
atmosphériques
Améliore l’adhésion entre le béton et
l’armature
Réduit la tendance au retrait et à la
fissuration au séchage
Réduit les variations de volume
imputables au mouillage et au séchage
26
13
Caractéristiques fondamentales
du béton
27
Caractéristiques fondamentales
du béton
28
14
Caractéristiques fondamentales
du béton
29
Caractéristiques fondamentales
du béton
Problèmes de consolidation?
Mauvaise durabilité…
30
15
Opérations de bétonnage
Ciments et ajouts cimentaires
1
Pont du Gard
Panthéon
2
Ciments et ajouts cimentaires
Diamètre intérieure de la
coupole: 43,3 m
Utilisation de granulats
de densité plus faible en
fonction de la hauteur
3
Ciments et ajouts cimentaires
Définition de base:
Poudre (grise ou blanche) que l’on
mélange avec de l’eau et des granulats
(sable et pierre) pour obtenir un matériau
qui durcit au bout de quelques heures.
Définition technique:
Liant hydraulique composé principalement
de silicates de calcium hydrauliques qui
font prise et durcissent en vertu d’une
réaction chimique avec l’eau.
4
Ciments et ajouts cimentaires
5
Ciments et ajouts cimentaires
11
12
6
Ciments et ajouts cimentaires
7
Ciments et ajouts cimentaires
Fumée de silice
Source: Silica Fume Association
0,1-0,2 mm
16
8
Ciments et ajouts cimentaires
Effet total
Effet pouzzolanique
Effet filler
17
broyage
Source: Tricentris
18
9
Ciments et ajouts cimentaires
Cendre volante
Classe F 15 % à 25 %
Réactivité
Classe CH 15 % à 40 %
Laitier: 30 % à 45 %
Métakaolin: 10 % à 20 %
Fumée de silice: 5 % à 10 %
19
*surface spécifique par BET: adsorption d’azote -note: ciment GU: 300 à 400 m2/kg
**surface spécifique Blaine ciment HE: 500 à 600 m2/kg
fumée tabac: 10 000 m2/kg
20
10
Ciments et ajouts cimentaires
Effet filler
Effet total
Effet
pouzzolanique
21
11
Ciments et ajouts cimentaires
Avertissement
Pour les dosages élevés en ajouts cimentaires:
Période de cure plus longue peut être requise
Attention au bétonnage par temps «froid»
Possible que les résistances spécifiées soient plus que 28 jours (ex.: 56 jours)
Plus sensible à l’écaillage
Autres liants
24
12
Autres liants
Type de Description
ciment
25
Questions
26
13
Opérations de bétonnage
Les adjuvants et les fibres
Adjuvants – généralités –
Adjuvants: généralités
1
Adjuvants – généralités –
Source: Dosage et
contrôle des mélanges de
béton
3
Adjuvants – généralités –
2
Adjuvants – généralités –
module d’élasticité;
diminution de la perméabilité;
diminution de l’absorption;
Adjuvants – généralités –
3
Les réducteurs d’eau
4
Adjuvants – réducteurs d’eau –
Avec superplastifiant ou
réducteur d’eau* Référence sans adjuvant
AFFAISSEMENT
4 1 Augmenter l’affaissement
(à teneur en eau constante)
3 1
2 Diminuer la teneur en eau
(à affaissement égal)
RAPPORT EAU/LIANT
* la réduction d’eau et l’augmentation de la fluidité sont limitées pour les réducteurs d’eau Adaptation de Vénuat, 1984
9
5
Adjuvants – réducteurs d’eau –
neutre
PNS, PMS ,
NS copolymères,
MS copolymères -
- - -
autres copolymères
- - - -
- - -
- - -
- - - - chargé
-
- -
- - - -
- -
- - - - - - - - - - - -
Polycarboxylate
Adjuvants
Ciment 15 000 nm
FS 100 nm
FS Chaîne latérale 4-30 nm
FS Backbone 15-30 nm
Grain de ciment
Cement - - - - - - - - -- - -
FS
12
6
Adjuvants – réducteurs d’eau –
Ajout d’un
Grumeaux Superplastifiant
Grain de
ciment
Meilleure hydratation qu’un
Adaptation du SYNAD réducteur d’eau standard
13
Stabilisateurs d’affaissement
14
7
Adjuvants
– Stabilisateur d’affaissement –
Stabilisateur d’affaissement
(ASTM C494 type S ou A)
Source: BASF
Rétention et ouvrabilité sans retard
de prise préjudiciable
Niveaux modulables de rétention
et de maniabilité selon le dosage
Améliore les résistances en
compression en bas âge et à long
terme
Procure une plus grande
constance de l’ouvrabilité
Limite le nombre de correction
d’affaissement en chantier
15
Adjuvants
– Stabilisateur d’affaissement –
8
Les agents
entraîneurs d’air
17
Autres avantages:
résistances aux sulfates
résistance à la réactivité alcali-silice
améliorer l’ouvrabilité
18
9
Adjuvants – agents entraîneurs d’air
19
20
10
Adjuvants – agents entraîneurs d’air
Résistance à l’écaillage
(cycles de gel et dégel en présence de sels)
Exemple
d’écaillage sévère
22
11
Les retardateurs
de prise
23
Adjuvants
– retardateurs de prise –
12
Adjuvants
– retardateurs de prise –
État de l’hydratation à 3
heures à 20 °C
Adaptation du SYNAD
25
Adjuvants
– retardateurs de prise –
Adaptation du SYNAD
26
13
Les accélérateurs
de prise
27
Adjuvants
– retardateurs de prise –
14
Adjuvants
– accélérateurs de prise –
29
Adjuvants
– accélérateurs de prise –
formation de Ca(OH)2
CSH
Grains de
Adaptation du SYNAD
ciment
Béton accéléré
Béton témoin
Accélération de l’hydratation des grains de ciment
30
15
Adjuvants
– accélérateurs de prise –
31
32
16
Adjuvants
– réducteurs de retrait –
Retrait plastique:
• Évaporation de l’eau de gâchage en cours de prise
Retrait endogène
• Volumes des hydrates < (volume ciment + volume eau)
Retrait de séchage
• Évaporation de l’eau dans les capillaires fermés : formation de
ménisques et tension sur le matériau
Retrait thermique
• Variation de température lors de l’hydratation
33
Adjuvants
– réducteurs de retrait –
Retrait de séchage
Éléments massif
17
Adjuvants
– réducteurs de retrait –
Adaptation: Jolicoeur
Adjuvants
– réducteurs de retrait –
À surveiller
Entraînement d’air:
• Les AEA et les agents réducteurs de retrait fonctionnent sur des
mécanismes similaires: réduction de la tension de surface de l’eau
Durabilité au gel/dégel et écaillage
• Consulter votre adjuvantier pour utiliser le bon produit et choisir une formule
de mélange adaptée
• Plusieurs études démontrent une baisse de durabilité
Résistance à la compression:
• Une perte de résistance jusqu’à 15% à 28 jours peut être observée
• Compenser en abaissant le e/l
36
18
Adjuvants
– agent expansif à base de CaO–
Mécanisme d’action
• Le CaO contenu dans l’agent expansif interne réagit avec l’eau
présente dans le béton (principalement dans les 24 premières heures)
pour former du Ca(OH)2, soit de la portlandite, qui provoque
l’expansion contrôlée du béton après la prise du béton et durant son
durcissement. Mûrissement à l’eau important!
Les inhibiteurs de
corrosion
38
19
Adjuvants
– Inhibiteurs de corrosion–
39
Adjuvants
– Inhibiteurs de corrosion–
40
20
Adjuvants
– Inhibiteurs de corrosion–
Liant GU
Béton
Liant Gub/S/SF
E/L=0,42
Liant Gub/F/SF
CEGQ
CEGQ --2020 février
février 2013 2013 Source: adaptation de SIMCO
41
Les fibres
42
21
Les fibres
43
Les fibres
22
Les fibres
45
Questions
46
23
Opérations de bétonnage
Les granulats
Granulats
1
Granulats
Les granulats sont couverts par la norme CSA A23.1-14, section 4.2.3
• durs
• résistants
• durables
Granulats
2
Granulats
Minéraux
www.healingwithcrystals.net.au/ www.krcdesigns.com/ 5
Granulats
granite
Roche
3
Granulats
Roches métamorphiques
Roches sédimentaires
Granulats
Impuretés à éviter
4
Granulats
Granulats
10
5
Source: Baillargeon MSA
Granulats
Vidéo de dynamitage
6
Source: Baillargeon MSA
7
Source: Baillargeon MSA
Granulats
16
8
Granulats
Granulats
grossiers: gravier
Source: Lafarge
17
18
9
Granulats
http://www.pavementinteractive.org/
19
Granulats
Optimisation granulaire
10
Granulats
Adaptation de FEBELCEM
Granulométrie
80
21
Granulats
11
Granulats
23
Granulats
Source: Febelcem
24
12
Granulats
CSA A23.2-15A
Analyse pétrographique
Granulats
Tableau 12
CSA A23.1
26
13
Granulats
Granulats
Foisonnement du sable
Au contact de
teneurs en eau
faibles, le
volume d’un
échantillon
de particules
fines
pulvérulentes a
tendance à
s’accroître.
Source: Febelcem
28
14
Granulats
Note:
Granulats
Réaction alcalis-silice
15
Granulats
Remplacement de ~30 % du
granulat réactif par du calcaire
broyé
Granulats
Note:
16
Granulats
33
Questions
34
17
Opérations de bétonnage
Eau de gâchage du béton
Types d’eau
(BNQ 2621-905/2012)
1
Eaux de qualité douteuse
2
Caractérisation des eau
brutes et de qualité douteuse
Eau utilisée dans la fabrication du béton
Paramètre Concentration max dans l’eau Méthode d’analyse
de gâchage (mg/l)
Chlorures 500 (béton précontraint) MA.300 - Ions 1.3
1000 (béton armé) MA.303 - Anions 1.0
Sulfates (SO4) 3000 MA.300 - Ions 1.3
MA.303 - Anions 1.0
Alcalis 600 MA.200 – Mét. 1.2
(Na2O + 0,658
K2O)
Total de 50 000 MA.100 – S.T. 1.1
solides
pH ≥6 MA.100 – pH 1.1
5
Spectrophotomètre atomique
d’absorption
3
Critères d’acceptation des
eaux douteuses
Résistance en compression,
pourcentage minimal ou celle
90 CSA A23.2-8A
du spécimen témoin à 28
jours
BNQ 2621-905/2012 : seulement dans le cas où le total des solides est hors
norme
4
Eaux acides
5
Opérations de bétonnage:
Les bétons spéciaux
Bétons spéciaux
– généralités –
*Extrait Dosage et
contrôle des
mélanges de béton
1
Bétons spéciaux
– généralités –
Plan
Bétons à haute performance (BHP)
Bétons autoplaçants et autonivellants
Remblai sans retrait
Bétons compactés au rouleau (BCR)
Bétons drainants
Bétons fibrés
Bétons projetés
Bétons lourds
Bétons légers
2
Bétons à haute performance
3
Bétons à haute performance
Granulats (1/2)
4
Bétons à haute performance
Granulats (2/2)
Les granulats concassés (anguleux et
rugueux) permettent d’obtenir de
meilleures résistances que les graviers
de rivière
Comportement à la compression
5
Bétons autoplaçants et
autonivellants
11
Bétons autoplaçants –
Essai d’étalement
Généralement compris entre 500 et 800 mm
Tolérance: ± 70 mm
12
6
Bétons autoplaçants
13
Bétons autoplaçants
14
7
Bétons autoplaçants
15
Bétons autoplaçants
8
Remblai sans retrait
17
Béton avec de granulats gros et fins avec très peu de ciment et beaucoup
d’eau
Très fluide
Autocompactant
Remise en circulation rapide
Résistances mécaniques suffisantes mais volontairement limitées pour
permettre, en cas de besoin, une réexcavation facile de ces tranchées.
9
Remblai sans retrait
19
20
10
Remblai sans retrait
Compacité
de l’ordre de 95% de l’optimum du proctor modifié*
California Bearing Ratio (CBR) similaire aux granulats concassés
compactés
Résistance à la compression
Maximum: 1,0 MPa à 28 jours
Généralement de 0,3 à 0,8 MPa
Perméabilité:
similaire à la pierre concassée*
1,1 À 1,6 10-4 cm/sec
*Source: Structural concrete • 2003 • 4 • No 4
21
22
11
Bétons compactés au rouleau
23
12
Bétons compactés au rouleau
25
Les chaussées rigides redistribuent les charges sur une plus grande surface
Par contre, l’épaisseur des fondations est généralement contrôlée par la
protection contre les effets du gel
13
Bétons compactés au rouleau
14
Bétons drainants
29
Béton drainant
30
15
Béton drainant
31
Béton drainant
Béton drainant
-minimum 150 mm
Fondation drainante
-perméabilité du sol
-volume d’eau à traiter
Drain perforé si requis
Géotextile
Sol non-remanié
32
16
Béton drainant
33
Bétons fibrés
34
17
Bétons fibrés
Bétons fibrés
36
36
18
Bétons fibrés
D
Volume de fibres, dosage
Système d’ancrage
Orientation des fibres
Module élastique de la fibre
Rapport d’élancement (aspect ratio), L/D; L
37
Bétons fibrés
38
19
Bétons fibrés
Bétons fibrés
40
20
Bétons projetés
— Par voie humide
— Par voie sèche
41
Bétons projetés
Béton projeté
Usages :
• Béton à mettre en place dans des endroits difficiles, dans des sections
étroites et sur de grandes surfaces
Avantages :
• Mise en place du béton dans des formes libres, réparation de structures,
couches minces, pas de coffrage, possibilité d'obtenir des textures
particulières
42
21
Bétons projetés
Bétons projetés
22
Bétons projetés
Éléments à surveiller
Rebond excessif
Problème de compaction
Faible adhérence
Mauvais enrobage des armatures
45
Bétons projetés
46
23
Bétons lourds
47
Bétons lourds
Béton lourd
Béton lourd — béton ayant une masse volumique séchée à l’air de plus de
2500 kg/m3 (CSA A23,1)
-Note: Le béton lourd peut atteindre une masse volumique plus de 6400 kg/m 3
Principales utilisations:
Stabilisation :
• radiers lourds,
• lests fixes ou mobiles.
Protection contre les rayonnements et explosions :
• écrans de protection contre les rayonnements ionisants : centrales
nucléaires, salles de radiothérapie, salles de contrôle des soudures ou des
pièces de fonderie par rayons X, centre de recherche sur l’atome,
• dalles et chapes anti-déflagrantes.
48
24
Bétons lourds
49
Bétons lourds
Sensibilité à la ségrégation
Cure indispensable en raison
de retrait important engendré
par de forte chaleur
d’hydratation
Élaboration de coffrages en
tenant compte des poussées
Transport tenant compte de la
forte densité
Attention aux nids d’abeille et
fissures!!!
50
25
Bétons légers
51
Bétons légers
Béton structural — béton utilisé dans les ouvrages conçus conformément aux
CAN/CSA-A23.3 et CAN/CSA-S6.
52
26
Bétons légers
Granulats légers
pour béton structural (ASTM C330)
Argiles, schistes et ardoises expansés dans des
fours rotatifs
Schistes et ardoises expansés sur des grilles
Argile expansée chauffantes
Cendres volantes granulées ou extrudées
Laitiers expansés
Pierre ponce naturelle et scories transformées
Bétons légers
Argile expansée
Mesure l’air contenu dans la fraction mortier Possible mais après vérification
du béton, mais non l’air qui peut être présent seulement
dans des particules de granulat poreux.
54
27
Opérations de bétonnage:
Spécification du béton
Plan
Plan de la présentation
Normes et protocoles
Spécification par performance vs normative
Classes d’exposition et les exigences relatives
Teneur en air du béton
Spécification des matériaux
Enrobage des armatures
Cure du béton
Affaissement ou étalement du béton
1
Normes et protocoles
Normes et protocoles
2
Normes et protocoles
Normes et protocoles
3
Spécification par
performance vs normative
Spécification du béton
4
Spécification du béton
Spécification normative:
Spécification du béton
5
Spécification du béton
Spécification du béton
6
Spécification du béton
14
7
Spécification du béton
Classes d’exposition
15
Spécification du béton
8
Spécification du béton
Spécification du béton
Liant GU
Béton
Liant Gub/S/SF
E/L=0,42
Liant Gub/F/SF
CEGQ
CEGQ --2020 février
février 2013 2013 Source: adaptation de SIMCO
18
9
Spécification du béton
19
Spécification du béton
10
Spécification du béton
21
Spécification du béton
Sulfate hydrosoluble (SO4) du sol (%) Sulfate (SO4) d’eau souterraine (mg/l)
S-1 > 2,0 % > 10 000
S-2 0,20 à 2,0 % 1 500 – 10 000
S-3 0,10 à 0,20 % 150 – 1 500
(comprend exposition à l’eau salée)
11
Spécification du béton
23
Spécification du béton
CSA A23.1-09: el/=0,70 et f’c=15 Mpa CSA A23.1-14: e/l=0,55 et f’c=25 MPa
24
12
Spécification du béton
Remblai
sous dalle
Remblai
sous dalle
Source: APCHQ
25
26
13
Spécification du béton
28
14
Spécifications des matériaux
cimentaires
À éviter:
Éviter de fixer les quantités ou les types de matériaux cimentaires qui peuvent
être utilisées sauf si requis pour certains attributs de performance.
30
15
Spécifications des granulats
31
32
16
Spécifications de l’eau et des
ajduvants
Spécifications de l’eau
Respect des exigences de la norme CSA A23.1 (assuré par la certification
CSA A23.1)
Éviter de limiter le type d'adjuvants qui peuvent être utilisés à moins qu'il y ait
une raison spécifique (par exemple des adjuvants à base chlorure en raison
des risques de corrosion des aciers).
Conformité des adjuvants chimiques à la norme ASTM C494, ASTM C1017
ou AASHTO M154 et des entraîneurs d’air à l’ASMT C260 ou AASHTO M154
Ou autres normes pour produits spéciaux
33
34
17
Enrobage des armatures
36
18
Enrobage des armatures
Enrobage 75 mm Enrobage 50 mm
Source: SIMCO
37
Cure du béton
38
19
Cure du béton
39
Caractéristiques fondamentales
du béton
20
Cure du béton
Méthodes de cure
produits de cure ;
nappe d’eau ou arrosage d’eau
continu ;
application d’eau et recouvrement
Doit débuter dès que le
de feuilles de polyéthylène béton ait suffisamment
(chevauchées et étendues à plat durci afin de ne pas
sur le plancher) ; abimer sa surface
application d’eau et recouvrement
d’une toile absorbante ;
coffrages en contact avec la
surface du béton ; ou
Note: retrait de l’utilisation du papier
autres moyens de rétention de imperméable ou pellicule de plastique
l’humidité approuvés par le maître dans la version de la CSA A23.1-14
d’ouvrage (voir l’article 7.5).
41
Produit de cure
42
21
Mûrissement à l’eau
43
Affaissement ou étalement
du béton
44
22
Affaissement ou étalement du
béton
Essai d’affaissement
Les affaissements sont mesurés au 5 mm près (CSA A23.2-5C).
Les tolérances relatives à l’affaissement sont :
< 80 mm: ± 20 mm
80 à 180 mm: ± 30 mm
>180 mm: ± 40 mm
45
Affaissement ou étalement du
béton
46
23
Affaissement ou étalement du
béton
Réponse non.
La norme mentionne:
L’affaissement ou l’étalement du béton doit être compatible avec les méthodes
de mise en place et de consolidation du béton, le matériel utilisé et les
conditions du site. Les exigences en matière d’affaissement doivent être
établies et examinées par l’entrepreneur et le fournisseur de béton avant la
construction.
47
Caractéristiques fondamentales
du béton
Problèmes de consolidation?
Mauvaise durabilité…
48
24
Opérations de bétonnage
Dosage, malaxage, transport
et manutention du béton
Plan de présentation
Le gâchage
Le malaxage et les types d’usine
Le transport et les types de camions
La manutention du béton
test 1
Vidéo d’une usine de béton avec malaxeur stationnaire
(pre-mix)
333
Gâchage
test 4
test 2
Types d’usines
Au chantier ou dans
une centrale
Malaxage en usine ou à sec
Types de malaxeurs –
jusqu’à 11 m3
• Malaxage en centrale
– Malaxeur stationnaire
à cuve basculante
test 3
Béton prêt à l’emploi
Efficacité du malaxage
Vérification de l’uniformité
Les temps de malaxage peuvent être diminués en autant
que l’uniformité peut être démontrée dans une même
gâchée
test 4
Refroidissement du béton
Refroidisseur
Glace
L’eau du robinet est «gratuite» mais il faut
payer pour la glace au dépanneur.
Idem pour le producteur de béton
Azote liquide ($$$)
99
10
test 5
Camions agitateurs
Utilisation : Transport de
béton pour tous usages.
Les distances doivent
permettre le déchargement
du béton dans les 2 heures.
Avantages : Utilisés avec
des centrales. Permettent
des distances plus longues
qu’un camion à benne (non
agitateur).
À surveiller : Le moment
des livraisons doit convenir
à l’organisation du chantier.
L’équipe affectée au béton
et l’équipement nécessaire
doivent être sur place et
prêts à recevoir le béton.
11
Camions agitateurs
12
test 6
Camions non agitateurs
13
14
test 7
Béton malaxé en bétonnière
15
Bétonnière mobile
16
test 8
Remalaxage du béton (1)
17
test 9
Transport et manutention
Transport et manutention
Brouettes et wagonnets
Utilisation : Transports
horizontaux de béton au
chantier, sur de courtes
distances
Avantages : Polyvalence – idéal
à l’intérieur et sur les chantiers
où les conditions de mise en
place changent constamment
À surveiller : Lent et exige
beaucoup de main-d’œuvre
20
test 10
Transport et manutention
Convoyeurs à bandes
Utilisation : Transports horizontaux
ou à des niveaux plus élevés ou plus
bas
Avantages : Portée ajustable, section
orientable et vitesse variable
À surveiller : Dispositions à prendre
au point de déversement final pour
prévenir la ségrégation et la
présence de mortier sur la bande de
retour. Nécessité de couvrir la bande
par temps chaud et venteux.
21
Transport et manutention
22
test 11
Transport et manutention
Bennes
Utilisation : Grues, blondins et hélicoptères
Avantages : Permet d’utiliser toute la
versatilité des grues, blondins et
hélicoptères. Déversement propre.
À surveiller : Choix de la capacité de la
benne selon le volume de la gâchée de
béton et de la capacité du matériel de
mise en place
23
Transport et manutention
Grues et bennes
Utilisation : Travail au-
dessus du niveau du sol
Avantages : Manipulation du
béton, de l’acier d’armature,
des coffrages et autres
À surveiller : Un seul crochet.
Bonne planification des corps
de métier pour une utilisation
optimale de la grue.
24
test 12
Transport et manutention
Pompes
Utilisation :
Acheminement du béton
directement d’un point de
déversement central à
l’endroit du bétonnage
Avantages : Tuyaux
prenant peu d’espace et
pouvant facilement être
prolongés. Débit de béton
continu. Pompes mobiles.
À surveiller :
Approvisionnement
constant en béton frais
sans tendance à la
ségrégation
25
Pompage du béton
Pompes
Perte d’affaissement
de ± 25 mm
Pompage vertical:
Pompage horizontal:
Le «grout» servant à la lubrification ne Perte d’air possible d’environ ±
doit pas être pompé dans la structure 1%
26
test 13
Transport et manutention
Transport et manutention
Section réductrice
Clapet
28
test 14
Transport et manutention
29
Transport et manutention
Épandeurs à vis
Utilisation : Étendre sur de grandes
surfaces planes
Avantages : Le béton peut être étalé
rapidement et uniformément sur une
grande superficie.
À surveiller : Font habituellement
partie d’un train de machines de
construction routière. À utiliser pour
l’épandage avant la vibration.
30
test 15
Transport et manutention
Questions?
Commentaires!
32
test 16
Opérations de bétonnage
Commande et estimation des
volumes
Introduction
1
Dosage du volume par le
producteur de béton
2
Exemple de calcul de volume
Fondation
Dimensions extérieures du mur (L3) de 10 m x 10 m
Hauteur : 2400 mm
Épaisseur : 250 mm
Dimension de la semelle
Largeur : 750 mm
Épaisseur : 250 mm
Fondation
Semelle de fondation
a) Calcul du volume théorique
( L1 + L2 ) x 2 x largeur x épaisseur
( 10,5 + 9,0 ) x 2 x 0,75 x 0,25 = 7,31 m3
3
Exemple de calcul de volume
Fondation
Semelle de fondation
b) Calcul du volume réel mis en place
Ajouter environ 10 mm de surépaisseur pour la présence d’irrégularités au fond
de la semelle et pour la légère ouverture qui s’effectue dans des
coffrages lors de la mise en place du béton.
c) Volume à commander
Arrondir au ½ m³ supérieur = 8 m3
Fondation
Mur de fondation (sans ouvertures)
a) Calcul du volume théorique
( L3 + L4 ) x 2 x hauteur x épaisseur
( 10,0 + 9,5 ) x 2 x 2,4 x 0,25 = 23,4 m3
4
Exemple de calcul de volume
Fondation
Ajouter une perte pour l’extérieur des coffrages (valeur estimée) =
0,50 m3
Ajouter une perte pour la mise en place avec une pompe ou lorsqu’il y
a une hauteur de chute importante :
Volume à commander
L4 x L4 (surface) x épaisseur
9,5 x 9,5 x 0,10 = 9,03 m3
5
Exemple de calcul de volume
Mur du réservoir
a) Calcul du volume théorique
π/4 ( D12 - D22) x hauteur
π/4 ( 402 - 39,52) x 3,0 = 93,61 m3
b) Calcul du volume réel mis en place
Ajouter environ 5 mm au mur pour tenir compte de la déformation, des tolérances et des pertes dans certains
joints.
Recommandations
12
6
Opérations de bétonnage
Les coffrages
Coffrages
Définitions
1
Coffrages
Normes
Coffrages
Agent de démoulage
Chaque fois que c’est possible, les surfaces des coffrages devraient être
enduites d’un agent de démoulage :
Lorsque les coffrages doivent être réutilisés, cet enduit doit être appliquée le
plus rapidement possible après le décoffrage.
CAN/CS A-S269.3 -M92
4
2
Coffrages
CSA A23.1-14
5
Coffrages
3
Coffrages
Coffrages
4
Incidences des principaux paramètres liés aux coffrage
sur la qualité du béton
Paramètres Conséquences Dispositions à prévoir
10
5
Coffrages
Les dessins de montage des coffrages doivent indiquer les critères de calcul
relativement aux éléments suivants :
11
Coffrages
Décoffrage
Les coffrages doivent être laissés en place jusqu’à ce que le béton soit
suffisamment résistant pour supporter son propre poids et les surcharges de
construction.
Ce délai doit être modifié si des ajouts cimentaires, des ciments spéciaux, des
retardateurs ou des accélérateurs de prise ont été utilisés.
12
6
Coffrages
Éléments à surveiller
13
14
7
15
16
8
17
18
9
19
20
10
21
22
11
Les coffrages non traités doivent être
copieusement mouillés avant la mise
en place du béton, et leur surface doit
être humide au moment du bétonnage.
23
24
12
25
26
13
Opérations de bétonnage
Armatures
Introduction
1
Référence
Généralités
2
Identification des barres
Soudable ou non
Nuance
Provenance
3
État de la surface de l’armature
Stockage de l’armature
4
Dessin de mise en place
Bordereau
5
Soumission de l’armature
11
12
6
Fabrication et pose de l’armature
13
14
7
Ligatures en fil
15
vants
16
8
Dimensions des crochets
Information complémentaires
sur les crochets.
17
18
9
Fabrication et pose de l’armature
19
20
10
Longueur d’ancrage
21
Longueur de chevauchement
22
11
Barres décalées dans les
colonnes
23
24
12
Exemple de supports (chaises)
25
Diamètre de perçage
26
13
Abréviations
27
Questions
28
14
Opérations de bétonnage
Mise en place, finition du béton
1
Facteurs de base dans
la mise en place du béton (2)
La préparation avant
la mise en place
Nivellement de la fondation
2
La préparation avant
la mise en place
Humidification de l’infrastructure
La préparation avant
la mise en place
Compaction de l’infrastructure
3
Mise en place du béton
À NE PAS FAIRE –
a) Ne pas trop circuler sur un sol de fondation saturé, afin de
maintenir sa capacité portante.
b) Ne pas mettre en place sur un sol gelé.
À FAIRE –
Déposer continuellement, et
le plus près de la position
finale.
Le rythme de mise en place
doit permettre de recouvrir le
béton déjà en place d’une
nouvelle couche avant qu’il
n’ait durci.
À ne pas faire –
a) Ne pas placer en tas séparés et étendre par la suite.
4
Méthode recommandée
avec un convoyeur à bandes
10
5
Mise en place du béton
Routes en béton
11
12
6
Mise en place du béton
Murs
Déposer le béton en couches
horizontales d’épaisseur
uniforme
Armé – 150 mm à 500 mm
Masse – 375 mm à 500 mm
Consolider chaque couche avant
la mise en place de la suivante
Mise en place et consolidation
rapides pour éviter lignes
d’écoulement et joints froids.
13
7
Joints de construction
horizontaux
15
Méthodes de mise en
place sous l’eau
Trémie
Pompe
Bennes à déversement par le fond
Injection dans des granulats préplacés
(spécialisé)
Poches à levier articulé
Poches perdues
Cloche de plongée
16
8
Placer le béton sous l’eau
Recommandations élémentaires
17
18
9
Consolidation du béton
Vibration interne
Vibration interne
• Vibration externe
Vibration externe
19
Vibration interne
20
10
Vibrateurs internes
Vibrateurs internes
Bonnes pratiques
Une pénétration verticale d’environ 100-
150 mm dans la couche précédente
intervalles réguliers d’environ 1,5 fois le
rayon d’action
Durée: 5 à 15 secondes
Débuter la mise en place au bas de la
pente de façon à ce que le poids du
nouveau béton améliore la compaction.
La vibration consolide le béton
22
11
Vibrateurs internes
Mauvaises pratiques
Une pénétration à des endroits et
des angles aléatoires et à une
profondeur insuffisante n’assurera
pas une fusion intime des deux
couches.
En cas de mise en place débutant
au sommet de la pente, le béton a
tendance à faire de la ségrégation,
surtout lorsque des vibrations sont
appliquées en dessous : le béton
commence à couler et se sépare
du béton au-dessus.
23
Vibration externe
Vibrateurs de coffrage
Tables vibrantes
Vibrateurs de surface
Règles vibrantes
Plaques vibrantes
Règles à rouleaux vibrants
Truelles vibrantes manuelles
(taloches)
24
12
Consolidation du béton
25
Nucléomètres pour
déterminer le compactage
de l’infrastructure
26
13
Arasement (aplanissement)
27
Règles vibrantes
28
14
Aplanissement primaire
Éliminer les
irrégularités de
surface et enfoncer
les gros granulats
29
Aplanissement primaire
au Darby
30
15
Façonnage des bordures et
des joints
31
Règles d’aplanissement
pour pavage
www.concreteconstruction.net www.forconstructionpros.com
32
16
Talochage manuel
33
Finition au balai
www.mitchellrepublic.com
www.altaviewconcrete.com
34
17
Finition au peigne
www.gomaco.com
35
Cure et protection
36
18
Mise en place sur du béton
durci
www.falch.com
37
Coulis ciment /
sable
Latex
Époxyde
38
19
Joints de désolidarisation
NQ 1809-500/2006
Trottoirs et bordures en béton
39
Joints de retrait
www.nationwidediamondgroup.co.uk
www.nationwidediamondgroup.co.uk
www.cement.org
40
20
Espacement pour les
joints de retrait
Épaisseur de la
dalle Granulats de moins de Granulats de 20 mm et
(mm) 20 mm plus
100 2,4 3,0
125 3,0 3,75
150 3,75 4,5
175 4,25 5,25
200 5,0 6,0
225 5,5 6,75
250 6,0 7,5
41
Joints de retrait
42
21
Joints de construction
43
Joints de retrait
dans les dalles
À retenir
Les panneaux créés par les joints de contraction
devraient être à peu près carrés.
44
22
Disposition caractéristique
des joints
45
Opérations de finition
Consolidation
Arasement ou régalage Dalle monolithique
Façonnage des bords
Aplanissement
Temps d’attente
Façonnage des bords
Rainurage (si désiré)
Talochage (mécanique ou manuel)
Truellage (mécanique ou manuel)
Temps d’attente
Truellage secondaire (manuel ou mécanique)
Truellage final (manuel)
Mûrissement
Technologie du béton 2012 46
23
Opérations de finition
– dalles extérieures –
Temps d’attente
Façonnage des bordures
Façonnage des joints (optionnel en cas de façonnage à la main)
Talochage
Temps d’attente
Texturage (au balai / talochage en spirale)
Mûrissement
47
Réparation
48
24
Cure de réparation
49
Méthodes de nettoyage
À l’eau
Chimique
Mécanique
25
Finition des surfaces coffrées
51
Motifs et textures
Granulats exposés
Finis colorés
52
26
Béton estampé Béton à granulats exposés
Question?
54
27
2018-03-02
Opérations de bétonnage
Cure du béton
Plan de la présentation
1
2018-03-02
Définition de la cure
Cure — maintien d’une température et d’un degré d’humidité suffisants
dans le béton pendant la période qui suit immédiatement sa mise en
place et sa finition afin d’obtenir les caractéristiques désirées.
Doit débuter dès que le béton ait suffisamment durci afin de ne pas
abimer sa surface (immédiatement après la mise en place et le
finissage)
Trois mots clés: Température (min 10°C), Humidité et Temps
2
2018-03-02
3
2018-03-02
Méthodes de cure
produits de cure ;
nappe d’eau ou arrosage d’eau continu ;
application d’eau et recouvrement de feuilles
de polyéthylène (chevauchées et étendues à
plat sur le plancher) ;
application d’eau et recouvrement d’une toile
absorbante ;
coffrages en contact avec la surface du béton ;
ou
autres moyens de rétention de l’humidité
approuvés par le maître d’ouvrage
Note: retrait de l’utilisation du papier
imperméable ou pellicule de plastique
(CSA A23.1-14)
4
2018-03-02
10
5
2018-03-02
Détermination graphique du
moment auquel les coffrages
isolés peuvent être enlevés sans
risque de fissuration sous l’effet
des contraintes thermiques
12
6
2018-03-02
La protection ne doit pas être totalement enlevée avant que le béton se soit
refroidi conformément à l’écart de température indiqué au tableau suivant:
14
7
2018-03-02
Pourquoi la cure?
Développement des résistances-
15
Pourquoi la cure?
Développement des résistances-
16
8
2018-03-02
Pourquoi la cure?
Développement des résistances-
Pourquoi la cure?
Diminution de la perméabilité-
18
9
2018-03-02
Pourquoi la cure?
Diminution de la perméabilité
Effet du rapport eau / ciment
et de la durée de la cure sur la
perméabilité du mortier
19
Pourquoi la cure?
Diminution de la perméabilité
Relation entre la
perméabilité à l’eau, le
rapport eau/ciment et la
cure initiale pour des
échantillons de béton
20
10
2018-03-02
Pourquoi la cure?
Limiter la fissuration due au retrait
21
Pourquoi la cure?
Limiter la fissuration due au retrait
Retrait endogène
Volumes des hydrate < (volume ciment +
volume eau)
Retrait de séchage
Évaporation de l’eau dans les capillaires
fermés : formation de ménisques et
tension sur le matériau
Retrait thermique
Variation de température lors de
l’hydratation
Source: FEBELCEM
22
11
2018-03-02
Attention à la
fissuration plastique due
au vent!
Pourquoi la cure?
Limiter la fissuration due au retrait
2.5 m
0.6 m
200 mm
750 kg de béton
12
2018-03-02
Pourquoi la cure?
Limiter la fissuration due au retrait
25
Température
13
2018-03-02
Pourquoi la cure?
Résistance à l’abrasion
27
Pourquoi la cure?
Résistance à l’abrasion
Profondeur d’abrasion
e/l = 0,40
e/l = 0,70
(mm)
28
14
Opérations de bétonnage
Bétonnage par temps chaud
-généralités-
1
Bétonnage par temps chaud
Prendre les mesures appropriées doivent être prises pour assurer la protection
du béton mis en place contre les effets du temps chaud et (ou) sec.
Radiation solaire
2
Bétonnage par temps chaud
-Effets potentiels-
3
Bétonnage par temps chaud
38°C X – 4 heures
32°C X – 3 heures
27°C X – 2 heures
21°C X heures
4
Bétonnage par temps chaud
5
Bétonnage par temps chaud
Augmentation de la tendance à la
fissuration plastique
6
Augmentation de la tendance à la fissuration plastique
Source: Febelcem
13
Augmentation de la tendance
à la fissuration plastique
Source: Febelcem
14
7
Bétonnage par temps chaud
Avec :
E = Taux d’évaporation, en kilogramme/m2/h
Tb = Température du béton, en degré Celsius
Ta = Température de l’air, en degré Celsius
V = Vitesse du vent, en kilomètre/h
r =Humidité relative, en %
15
la fissuration 100
plastique: 90
80
Humidité relative (%)
Température du béton
élevée par rapport à
70
l’air ambiant 60
50
Temps sec
40
Présence vent 30
Tbéton > Tair (écart 5°C)
20
Tbéton < Tair (écart 5°C)
10 T béton = T air
0
0 10 20 30
Température du béton (°C)
16
8
Si on ne dispose pas
d’information plus
détaillée, on devrait
considérer que les
conditions d’assèchement
extrêmes existent lorsque
le taux d’évaporation de
l’humidité superficielle
dépasse 0,50 kg/m2/h.
Les mesures de la
température de l’air, de
l’humidité relative, de la
température du béton et
de la vitesse du vent à
0,8 à 1,2 m au-dessus de
la surface du béton.
-précautions-
18
9
Bétonnage par temps chaud
≥1à<2 5 25
≥2 5 20
19
Refroidissement du béton
20
10
Bétonnage par temps chaud
-Refroidissement du béton
Refroidissement du béton
21
Refroidissement du béton
-Les granulats
22
11
Bétonnage par temps chaud
-Refroidissement du béton
Refroidissement du béton
-La glace
Généralement, la glace ne doit pas remplacer plus de 75% de l’eau de gâchage
Dans la majorité des cas, la réduction maximale possible est de 11°C.
Glace est sous forme de cubes, blocs à concasser ou flocons.
23
Refroidissement du béton
-Refroidisseur à eau
Source: http://www.sioux.com/
24
12
Bétonnage par temps chaud
-Refroidissement du béton
Refroidissement du béton
-Azote liquide
L’azote liquide peut refroidir l’eau de
gâchage ou transformer l’eau en
«slush» (réduction max de 11°C)
L’azote peut refroidir directement le
béton:
25
Source: Bruce A. Suprenant and Ward R. Malisch, Understanding Windbreak Principles, Concrete International, Volume: 34, Issue: 7, 2012
26
13
Bétonnage par temps chaud
-protection contre le vent
Source: Bruce A. Suprenant and Ward R. Malisch, Understanding Windbreak Principles, Concrete International, Volume: 34, Issue: 7, 2012
27
-Utilisation de brumisateurs
xxxx
14
Bétonnage par temps chaud
-débuter la cure le plus tôt possible
29
30
15
Mûrissement à l’eau
31
Produit de cure
32
16
Bétonnage par temps chaud
-autres précautions
Autres précautions
Planifier les livraisons pour limiter au maximum les temps d’attente au chantier.
Une agitation prolongée du béton contribue à l’augmentation de la température
du béton
Prévoir le bétonnage tôt le matin ou la nuit
Prévoir le nombre de personnes suffisant pour permettre une mise ne place
rapide du béton.
Utiliser un retardateur de prise ou adjuvant stabilisateur d’affaissement
Lorsque la température du béton pendant la mise en place se maintient au-
dessus de 25°C, on devrait envisager l’utilisation d’un adjuvant retardateur
de prise approprié (CSA A23.1-14)
33
Mode d’action
Stabilisateur des stabilisateurs d’affaissement
d’affaissement
Stabilisateur d’affaissement:
17
Bétonnage par temps chaud
-autres précautions
Autres précautions
Utiliser un superplastifiant au chantier (pas d’ajout d’eau)
Attention au retrait plastique: mouiller l’infrastructure, ériger des paravents et des
écrans solaires temporaires, couvrir le béton, vaporiser de l’eau dès la fin de la
mise en place, ajouter des fibres synthétiques
35
36
18
Retrait
37
Retrait
Retrait plastique:
Évaporation de l’eau de gâchage en cours de prise
Retrait endogène
Volumes des hydrates < (volume ciment + volume eau)
Consommation de l’eau du béton durant le durcissement
Retrait de séchage
Évaporation de l’eau dans les capillaires fermés :
formation de ménisques et tension sur le matériau
Retrait thermique
Variation de température lors de l’hydratation
38
19
Retrait
Source: FEBELCEM
39
Retrait
Séchage
Fissure
Retrait de séchage
Éléments massif
20
Retrait
Retrait plastique
Source: FEBELCEM
41
Retrait
Retrait de séchage
Influence du E/L
E/L > 0,60 : retrait de séchage important
– Beaucoup d’eau libre
E/L 0,50 à 0,40 : attention….
E/L < 0,40 : retrait de séchage très faible
– Pas beaucoup d’eau libre
– Imperméabilité du béton
42
21
Retrait
T0
Retrait de séchage Évaportation des
gros pores
Conservation capilaires
scellée
Séchage T1
Temps
Augmentation du
T0
T1
retrait
T2
Retrait
Retrait de séchage
T3 T2
Retrait
endogène
T3
Évaportation des
petits pores
Adaptation: Gagné et Lessard capilaires
43
Retrait
Retrait endogène
Influence du E/L
E/L > 0,45 : retrait endogène négligeable
E/L 0,45 à 0,35 : attention….
E/L < 0,35 : retrait endogène important
Durée: de 0 à 7 j
44
22
Retrait
Retrait thermique
Retrait
2.5 m
0.6 m
200
750 kg de béton mm
23
Retrait
Régime de
cure
«idéale»
pour
contrôler le
retrait
Source: adaptation
FEBELCEM
48
24
Retrait
Réducteur
de retrait
Retrait
25
Retrait
51
52
26
Opérations de bétonnage
Bétonnage par temps froid
1
Bétonnage par temps froid
21°C X heures
16°C X + 2 heures
10°C X + 5 heures
4°C X + 8 heures
-1°C X + 13 heures
-7°C Aucune prise - gel
2
Bétonnage par temps froid
l’augmentation de la
résistance du béton
3
Bétonnage par temps froid
La neige et la glace doivent être complètement enlevées avant que le béton soit
placé sur une surface quelconque.
Ne pas utiliser le chlorure de calcium et les autres sels de déglaçage pour déglacer.
Des cloques peuvent se former sur la surface pendant le lissage à la truelle s’il y
a un écart de température importante entre la base granulaire et le béton.
L’emprisonnement d’une quantité suffisante d’eau de ressuage peut également
conduire à des délaminations.
4
Bétonnage par temps froid
≥1à<2 5 25
≥2 5 20
Il faut éviter que la température du béton excède de plus de 10°C les valeurs minimales (ACI
306-R10)
9
10
5
Bétonnage par temps froid
11
12
6
DATE DE PRÉSENTATION Conseil d'administration 13
13
Attention à la carbonatation du
Appareil de chauffage direct béton et la santé des
travailleurs!
7
Bétonnage par temps froid
Systèmes hydroniques
16
8
DATE DE PRÉSENTATION Conseil d'administration 17
17
18
9
Bétonnage par temps froid
Source: Colorado Ready Mixed Concrete ssociation Source: Colorado Ready Mixed Concrete ssociation
19
Réduction de la période de
cure
La réduction de la période de
cure par des moyens visant
l’obtention de la résistance
requise du béton sur une courte
période de temps ne doit se
faire qu’avec l’autorisation du
maître d’ouvrage.
10
Bétonnage par temps froid
21
11
Bétonnage par temps froid
Épaisseur du mur
Détermination graphique du
moment auquel les coffrages
isolés peuvent être enlevés sans
risque de fissuration sous l’effet
des contraintes thermiques
12
Bétonnage par temps froid
25
Maturométrie
26
13
Maturométrie
27
Maturométrie
14
Maturométrie
29
Maturométrie
Courtoisie: Unibéton
30
15
Maturométrie
Courtoisie: Unibéton
31
Maturométrie
Avantage de la maturométrie
Évaluation en temps réel de la résistance dans l’ouvrage
Optimisation des cycles de coffrage et décoffrage
Suivi en temps réel du développement de la résistance
Économie de temps
Meilleure homogénéité des résultats de résistance pour fins de
décoffrage
Suivi en temps réel de la température du béton dans l’ouvrage
Optimisation de l’utilisation des appareils de chauffage
Meilleur contrôle du mûrissement du béton
32
16
Maturométrie
33
34
17
Opérations de bétonnage
Contrôle de la qualité
Plan
22
1
Contrôle de la qualité
Liants
44
2
Essais sur les constituants
Granulats
Granulats
Granulats
3
Essais sur les constituants
Granulats
77
88
4
Essais sur les constituants
Granulats
www.globalgilson.com
www.orbeco.com/
9
10
5
Essais sur les constituants
Granulats
11
11
Après un lavage destiné à enlever les particules passant 80 µm, les particules
de granulat sont mise à tremper dans l’eau pour déterminer celles qui peuvent
être brisées entre le pouce et l’index.
12
12
6
Essais sur les constituants
Granulats
Les gros granulats dont les valeurs d’absorption sont élevées sont plus
susceptibles d’être endommagés par le gel et le dégel lorsqu’ils sont
saturés ou presque saturés que les granulats dont les valeurs d’absorption
sont plus faibles.
14
7
Essais sur les constituants
Granulats
où
www.hydronix.com
16
8
Essais sur les constituants
Granulats
17
Contrôle de la qualité
Liants
18
9
Essais sur les constituants
Liants
Ciments et ajouts cimentaires
• Contrôle effectué par le fournisseur.
• Transmis sous forme d’attestation de conformité.
19
Contrôle de la qualité
20
10
Essais sur béton frais
Échantillonnage du béton
plastique CSA A23.2-1C
• Procédure pour obtenir un échantillon
de béton frais à partir d’une
bétonnière pour effectuer les essais
ou p
Critères importants
• L’échantillonnage doit être prélevé
entre 10 et 90 % du déchargement.
• Échantillon d’au moins 20 L.
• Pas plus de 10 minutes entre le
prélèvement de l’échantillon et son
remalaxage pour uniformité
21
22
11
Essais sur béton frais
23
12
Essais sur béton frais
Essai d’étalement
Les tolérances relatives à l’étalement: ± 70 mm
D1
D2
www.youtube.com/watch?v=vzy26fq_Vd4 CEMEXbetons.fr
25
ISV=2 ISV=3
13
Essais sur béton frais
27
27
28
28
14
Essais sur béton frais
www.caer.uky.edu/
29
29
https://connect.ncdot.gov
30
30
15
Essais sur béton frais
• Chaque fois qu’un essai donne des résultats hors des limites
spécifiées la fréquence des essais doit être ramenée à un essai
par chargement ou par gâchée, jusqu’au rétablissement d’un
contrôle satisfaisant.
31
Le moulage des échantillons doit être terminé dans les 20 minutes suivants
l’échantillonnage.
32
16
Essais sur béton frais
Fréquence :
• Une fois par jour pour chaque classe de béton mis en place
• Au moins une fois pour chaque 100 m 3 (MTQ 1/75 m³)
Nombre :
• Résistance en compression (CSA A23.2-9C)
o Minimum deux cylindres testés au même âge – sauf
indication contraire, à l’âge de 28 jours
o Selon les autres âges d’essai spécifiés (3, 7, 56, 91 jours)
34
17
Essais sur béton frais
35
35
36
36
18
Contrôle de la qualité
37
19
Essais sur béton durci
39
39
20
Coiffes non collées
41
41
42
42
21
Résistance à la compression
(suite)
43
Résistance à la flexion
Ruptures acceptables :
• dans le tiers médian.
• Hors du tier médian à une distance inférieure à 5% de la portée.
44
22
Résistance à la flexion (suite)
45
45
Résistance à l’écaillage
BNQ 2621-905
Les éprouvettes sont des dalles de 500 cm² minimum.
L’essai est fait sur 2 éprouvettes.
La cure initiale est de 20 à 28 h à 20±5 oC.
La cure finale est de 14 jours à 23±2 oC à 100 % d’humidité et de 14
jours à l’air ambiant.
À 28 jours période de saturation de 7 jours avec solution saline de NaCl
à 3,0 %.
À 35 jours début des cycles de gel-dégel.
1 cycle de gel-dégel = 24 heures = 16 h froid (-18±3 oC) et 8 h chaud :
(25±3 oC).
La durée de l’essai est de 56 cycles.
Après 7, 21, 35 et 56 cycles la masse des débris détachés de la surface
doit être mesurée.
46
23
Résistance à l’écaillage (suite)
24
Poutre soumise à un essai de gel-
dégel rapide
2 3 4
1 :Poutres de béton de 75 à 125 mm de largeur et d’au plus 400 mm de longueur
2: Mesure de la vitesse de l’onde
3: Mesure des dimensions des poutres
4: Cabinet de gel/dégel rapide SNC lavalin GEM
49
49
Caractérisation du réseau de
bulles d’air dans le béton durci
50
25
Caractérisation du réseau de bulles
d’air dans le béton durci (suite)
51
26
Perméabilité aux ions chlorure
Des exigences de perméabilité sont souvent requises pour les ponts et les
dalles de stationnement multi-étagés.
On place un échantillon de béton dans une cellule faite de plastique
translucide.
On remplit un côté de la cellule avec une solution de Na OH et l’autre côté
avec une solution de Na Cl.
On fait passer un courant de 60 volts pour le béton et un courant de 30
volts pour le coulis.
La durée de l’essai est de 6 heures.
On mesure la quantité d’ions chlorures qui a traversé l’échantillon. Les
mesures sont prises automatiquement à toutes les 30 secondes.
53
54
54
27
Contrôle de la qualité
55
Prélèvement et détermination de la
résistance à la compression de
carottes de béton, CSA A23.2-14C
28
Essais sur béton existant
Mesure de la profondeur de la
carbonatation du béton, ASTM C 856
Carbonatation :
Réaction entre le dioxyde de carbone
(CO2) et les produits provenant de www.concretexray.com.au/
l’hydratation du ciment.
http://www.comsiru.uct.ac.za/
57
29
2018-03-02
Opérations de bétonnage
Pathologies du béton:
Causes et prévention
ÉTS - 0720 Coffrage et bétonnage
Problème communs
rencontrés en chantier
Variation de l’affaissement
Fluctuation de la teneur en air
Ségrégation
Perte d’affaissement rapide
Retard sur la prise
Ressuage excessif
Fissuration plastique
Prise inégale
2
1
2018-03-02
Démarche d'investigation
Puis…
…corriger pour ne plus que le
problème revienne!
2
2018-03-02
Variations de l’affaissement
À l’usine Au chantier
Ajout d’eau
Proportions matériaux
Température
Importantes eaux de
lavage à la bétonnière Addition d’adjuvant / Vitesse
et temps de malaxage
Dispersion des adjuvants
Révolution par minute
Vitesse de malaxage
Délais sur le chantier
Temps de transport
À l’usine Au chantier
Granulats et proportions Ajout d’eau
Changement de ciments Ajout de superplastifiant
Ajouts cimentaires Ajout de pigments
Températures du béton Ajout de fibres
Variation d’affaissements Malaxage
Entraineur d’air Calibration des cadrans
Malaxage Tests mal faits
Contamination Pompage
3
2018-03-02
Pompage – Actions
correctives
4
2018-03-02
Ségrégation
Utiliser un agent de
viscosité pour maintenir
les granulats ensemble
dans le cas de béton très
fluide.
Source www.structuremag.org
Problème de ségrégation
À l’usine Au chantier
Ajout d’eau
Proportions des
constituants Ajout d’adjuvants /
Temps et vitesse de
Humidité des granulats
malaxage
Eau rinçage ajout par
conducteur de bétonnière
Dispersion des adjuvants
10
5
2018-03-02
À l’usine Au chantier
12
6
2018-03-02
Ressuage excessif
13
Ressuage excessif
À l’usine Au chantier
Béton froid Ajout d’eau
Surdose en retardant et Température ambiante froide
certains réducteurs d’eau
Peu ou pas de protection
Dosage de ciment trop
faible Sol froid
7
2018-03-02
Températures clées
16
8
2018-03-02
Fissuration Décoloration
Cloques Empoussièrement
Fissuration Dépression
Craquelure Écaillage
Frisage
retrait différentiel
Délamination
17
Fissuration
Vue d’ensemble
Pourquoi la fissuration
Fissures à court terme
Retrait de plastique
Retrait sur béton durci
Fissures à long terme
Retrait de séchage
Tassement
Structural
Lié à la durabilité
Contrôle de la fissuration
18
9
2018-03-02
19
10
2018-03-02
21
22
11
2018-03-02
Source : futureofmath.misterteacher.com
23
Source : www.nachi.org/visual-inspection-
concrete.htm 24
12
2018-03-02
Source : www.concretenetwork.com
25
Types de fissures
26
13
2018-03-02
27
Vent
Humidité faible
Températures élevée
Varie en longueur et en
espacement, souvent n’est
pas en pleine profondeur
28
14
2018-03-02
29
Fissuration plastique
30
15
2018-03-02
Faïençage
Source : www.theconcreteproducer.com
31
Tassement
32
16
2018-03-02
Fissure de tassement
33
Retrait thermique
Source : www.cementandconcrete.com
34
17
2018-03-02
Source : www.fhwa.dot.gov
35
36
18
2018-03-02
Retrait de séchage
Source : www.theconcreteproducer.com
37
19
2018-03-02
Prévention:
39
40
20
2018-03-02
Déformation due à la
température
Source : s3.amazonaws.com
41
Source : s3.amazonaws.com
42
21
2018-03-02
Déformation due à la
température
43
Problématique… Joints
remplis
Source : liftconcrete.net
44
22
2018-03-02
45
Fissures Structurales
(charge induite)
46
23
2018-03-02
Béton surchargé…
Source : archimede.bibl.ulaval.ca
47
Construction surchargée…
Source : www.outils-
cetu.fr/didactu/tunnel/viedelouvrage
48
24
2018-03-02
Fissures ‘’Sympatiques’’
49
Fissures ‘’Sympatiques’’…
Source : www.ci.middleton.wi.us
50
25
2018-03-02
Fissures ‘’Sympatiques’’…
Source : www.nachi.org/visual-inspection-
concrete.htm 51
Fissures ‘’Sympatiques’’…
Source : reinforced-concrete.blogspot.com/
52
26
2018-03-02
53
Joints appropriés
Source : gdlandscape.com/concrete/
54
27
2018-03-02
Joints appropriés
55
Tassement différentiel de la
dalle
• Compaction inadéquate
• Infiltration d’eau sous dalle
• Bétonnage sur glace
• …
56
28
2018-03-02
57
58
29
2018-03-02
59
Tassement différentiel
60
30
2018-03-02
Tassement différentiel
Source : www.foundationsupportworks.com
61
Tassement différentiel
62
31
2018-03-02
Tassement différentiel
Corrosion
Réactions chimiques
Gel et dégel
63
64
32
2018-03-02
Réactions chimiques
RAG – Réaction alcali granulat
Source : en.wikipedia.org/wiki/Concrete_degradation
65
Réactions chimiques
RAG et/ou DEF
Source : fsel.engr.utexas.edu/research/iac-rcbeams/index.cfm
66
33
2018-03-02
Réactions chimiques
Ettringite différée
Source : www.sciencedirect.com
67
Réactions chimiques
68
34
2018-03-02
Gel et dégel…
Source : www.ccq.gouv.qc.ca
69
D-Cracking
70
35
2018-03-02
D-Cracking
71
Contrôle de la fissuration
Changement de volume
Renforcement
Joints
Cure
72
36
2018-03-02
Contrôle du
changement de
volume
73
74
37
2018-03-02
75
Renforcement
pour le contrôle de
la fissuration
76
38
2018-03-02
Position du renforcement…
77
Source : www.acsinco.com
78
39
2018-03-02
Treillis métallique…
recommandé
Source : weldedwire02.trustexporter.com
79
Position du renforcement
80
40
2018-03-02
Position du renforcement
(sous la dalle)
81
Position du renforcement
(à la surface de la dalle)
82
41
2018-03-02
Position du renforcement
Source : www.123rf.com
83
Position du renforcement
84
42
2018-03-02
Position du renforcement…
85
Joints pour le
contrôle de la fissuration
Joints de désolidarisation
Joints de construction
Joints de retrait (contrôle)
86
43
2018-03-02
Joints de désolidarisation
Source : media.beta.photobucket.com
87
Joints de désolidarisation,
mais…
88
44
2018-03-02
Joints de construction
Source : pavementinteractive.org
89
Joints de construction
90
45
2018-03-02
Source : www.pavementinteractive.org
91
Goujons plats
46
2018-03-02
Goujons plats
93
Joints de construction
Source : concreteconstruction.net
94
47
2018-03-02
Source : concreteconstruction.net
95
Joints de contrôle…
Source : concreteideas.com
96
48
2018-03-02
Joints de contrôle…
97 97
Source : indiamart.com
98
49
2018-03-02
99
Mauvaise conception
100
50
2018-03-02
101
Cloques (blister)
Largeur: 5 mm à 100 mm
Profondeur: 3 mm
102
51
2018-03-02
Cloques (blister)
103
Cloques (blister)
Les « acteurs »
Typiquement, finition prématurée, hâtive
Pire scénario
Journées chaudes, nuits fraîches
Surface chaude
Ressuage lent / air entraîné
Le béton durci du dessus jusqu’au dessous
52
2018-03-02
Cloques (blister)
Les « remèdes »
105
Cloques (blister)
Prévention:
106
53
2018-03-02
Craquelure
107
Faïençage
108
54
2018-03-02
Faïençage…
109
Faïençage…
due à un excès d’humidité en
surface
110
55
2018-03-02
Truelles au travail
111
Faïençage…..
Les « acteurs »
Eau de cure plus froide de 11°C que le béton
Eau giclée sur la surface d’une dalle lors de la finition
Mouillage et séchage prématuré de la surface de béton
Excès de particules fines
Finition excessive
Talochage et truellage prématurés
Épandage de ciment sec sur la surface
Trop d’argile ou de poussière dans les granulats
Séchage prématuré de la surface
Conditions environnementales
Délai avant la cure
112
56
2018-03-02
Faïençage…..
Les « remèdes »
Cause:
Différences de teneur en eau ou de température
entre le dessous et le dessus de la dalle
114
57
2018-03-02
Solutions possibles:
Scarification et joint
Meulage et aplanissement
116
58
2018-03-02
Délaminations
117
118
59
2018-03-02
Délaminage…
Les « acteurs »
119
Décoloration
Zone d’efflorescence
60
2018-03-02
Décoloration….
Les « acteurs »
Différentes teneurs en eau
Différents matériaux
Chlorure de calcium
Contamination des granulats
Bleu/vert provenant les laitiers de haut-
fourneau
Taches
Boue rouge
Matériaux foncés
Finition avancée
Cure inadéquate
Peu ou pas de cure
Effet de serre
121
Décoloration
Chlorure de calcium
Finie de surface trop intense
Toile pour cure
Changement de formulation
122
61
2018-03-02
Décoloration….
Les « remèdes »
Contrôler le rapport Eau/Liant
Utiliser des réducteurs d’eau
Utiliser une seule source de matériaux pour un même mélange
de béton
Éviter l’utilisation des chlorures de calcium; utiliser des adjuvants
sans chlorures / ciment Type III
Quand la couleur est critique, utiliser les mêmes matériaux ou
acheter tous les matériaux pour le projet
Truellage seulement au bon moment
Utiliser de bonnes procédures de cure et éviter les membranes
qui tachent ou décolorent le béton (ex: polyéthylène)
Laitiers de haut-fourneau
Typiquement, le matériau blanchit dans les 7 premiers jours (mais peut
ne jamais blanchir…)
Plus long avant de blanchir pour les BHP
123
Décoloration….
La « solution de réparation »
124
62
2018-03-02
Décoloration
Remèdes:
125
Empoussièrement
126
63
2018-03-02
Poussiérage….
« Les acteurs »
Rapport E/L élevé en surface
Ressuage significatif causé par affaissement élevé, etc.
Ressuage causé par la finition ou eau de pluie sur la surface
Pluie
Finition avec de l’eau de ressuage en surface
Épandage de ciment sur la surface
Opérations de finition prématurées
Carbonatation
Chauffage/manque de ventilation
Sécheresse, chaleur
Manque/absence de cure
Gel de la surface
Granulat avec excès de poussières
Baisse teneur en ciment
127
Poussiérage….
« Les remèdes »
128
64
2018-03-02
Surface abrasée…
129
130
65
2018-03-02
131
Effet de la résistance à
la compression et du
type de granulats sur
la perte de masse par
abrasion
132
66
2018-03-02
133
Charte d’abrasion
Granulats métalliques en surface
• Sujet 1
– Sous-sujet 1
• Sujet 2
– Sous-sujet 2
134
67
2018-03-02
Dépressions
135
Dépression
Exemple
136
68
2018-03-02
Dépressions
Prévention:
137
Écaillage (popouts)
138
69
2018-03-02
Pop-outs
Les « acteurs »
Pop-outs
Les « remèdes »
70
2018-03-02
Écaillage
141
Écaillage
142
71
2018-03-02
143
Écaillage
Prévention
Béton de qualité avec air-entrainé
Finition et cure adéquate
Drainage approprié
Cure suffisante avant l’hiver
Remède
Un scellant peut aider à réduire les
détériorations
144
72
2018-03-02
145
Chapes minces
146
73
Investigation de la faible
résistance à la
compression
Investigation de la faible
résistance à la compression
1
Investigation de la faible
résistance à la compression
Investigation de la faible
résistance à la compression (…)
2
Pourquoi tester le béton
plastique?
Essais d’acceptation
Contrôle de la qualité
Vérification des constituants
Problèmes liés à la construction
Mise en service des structures
Enlèvement des coffrages
Essais de résistance à la
compression
CSA A23.2-9C
3
Essais de résistance du béton
durci
Essai de résistance en
compression
Coiffage de mortier
de soufre
CSA A23.2-9C
Résistance en compression
d’échantillons de béton cylindriques
4
Essai de résistance en
compression
Essai de résistance en
compression
5
Résistance en compression-
exigences selon le code ACI 318-08
Résistance en compression-
Moyenne statistique
6
Résistance en compression-
Moyenne statistique
Résistance en compression -
Écart-type
7
Dosage
Facteur de modification de
Nombre d’essais l’écart type
Moins de 15 Voir diapo. pge suivante
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 ou plus 1,00
interpoler pour les nombres d’essais Écart type modifié à utiliser pour déterminer la
intermédiaires résistance moyenne exigée, fcr (Adapté de ACI 318)
Dosage
8
Dosage
Dosage
9
Causes de faibles résistances à
la compression
Acceptation du béton
Deux critères
Moyenne arithmétique de la résistance à la
compression de toutes les séries de trois essais
consécutifs est égale ou supérieure à ƒc′
et
Aucun essai individuel (moyenne de deux
cylindres) n’est inférieur à la résistance spécifiée
par plus de 3,5 MPa (fc ≤ 35MPa)
10
Acceptation du béton
C1 A C1B
T1
2
C2 A C2 B
T2
2
11
Qu’est ce qui constitue l’essai de
résistance en compression?
Critère #1
T T T ?
1 2 3 f c
3
T T T ?
2 3 4 f c
3
T T T ?
3 4 5 f c
3
Critère #2
Ti f c 3,5MPa
Si f c 30 MPa
Béton est accepté si...
Ti 30 3,5 26,5MPa
12
Acceptation du béton
Note
Un seul essai d’un cylindre étant faible ne
signifie pas une non-conformité
Acceptation du béton
Note:
Si l’un et l’autre critère n’est pas rencontré
(critères #1 et 2), des mesures doivent être
prises pour augmenter subséquemment les
résultats de la résistance du béton
13
Mesures correctives
Matériaux cimentaires
Ciment
Nouvelle cargaison? Influence sur:
•Demande en eau
Changement de source?
•Ouvrabilité
Cendres volantes
type?
Teneur?
Laitier
teneur?
14
Granulats
Granulats fins
Module de finesse
Teneur en humidité Influence sur:
Gros granulats •Demande en eau
Variation granulométrique?
Teneur en humidité
15
Relation typique entre résistance
et rapport eau/ciment
Adjuvants chimiques
Entraîneurs d’air
teneur en air?
Influence sur:
Réducteurs d’eau •Teneur en air
type? •Ouvrabilité
Compatibilité? •Développement de la
résistance
Contrôleurs d’hydratation
Spécialité
Inhibiteur de corrosion?
Réducteur de retrait?
Autres
16
Contrôle de la température du
béton
Affaissement : 75 mm
Grosseur maximale du granulat : 40 mm
Source:
Dosage et
contrôle des
mélanges de
béton
17
Effet de la température sur la
résistance en compression
Source:
Dosage et
contrôle des
mélanges de
béton
Erreurs de gâchage
Source:
Dosage et
contrôle des
mélanges de
béton
18
Efficacité de malaxage
Source:
Dosage et
contrôle des
mélanges de
béton
Mise en place
19
Influence du conditionnement
sur la résistance (cas carottes)
Résistance, lb/pi2
Résistance, MPa
Source: Dosage
et contrôle des
mélanges de
béton
Source: Dosage et
contrôle des
mélanges de béton
20
Essais sur béton plastique
Préparation de l’échantillon
Échantillon simple?
Consolidation
Fabrication
Murissement (cure)
Chantier
Labo
Coiffage (préparation des extrémités)
Matériau de coiffe
21
Essais de résistance à la
compression
Source: Dosage
et contrôle des
mélanges de
béton
Essais en compression
Conditions d’humidité
Alignement!!!
Mode de rupture
Échantillons inter-échangés
Calculs!!!
Récupérer l’échantillon!!!
22
Résolution des problèmes de faible
résistance en compression
Options d’évaluation
Calculs structuraux
Essais non-destructifs
Options d’évaluation
Calculs structuraux
Est-ce que c’est fc dont on a besoin?
23
Options d’évaluation
Essais non-destructifs
Faites le contour pour les essais supplémentaires
Comparaison
Calibration exigée
Technique/expérience de l’utilisateur sont très
déterminantes
Options d’évaluation
24
Options d’évaluation…
Conditionnement à sec
conditionner les carottes prélevées dans un ouvrage
habituellement sec de façon que leur état se
rapproche des conditions d’humidité de l’ouvrage.
Les tester à l’état sec.
CAN/CSA A23.2-14C
Résistance, lb/pi2
Résistance, MPa
Source: Dosage
et contrôle des
mélanges de
béton
25
Acceptation des carottes de
béton
Deux critères
La moyenne des 3 carottes est supérieure ou
égale 85% de fc
et
Aucun résultat individuel de la résistance des
carottes n’est inférieur à 75% de fc
Critère #1
Si f‘c=27Mpa,
donc
26
Qu’est ce qui constitue l’essai de
résistance en compression? (…)
Critère #2
Tca r ( i ) 0,75 f c
si f c 27 MPa
Options d’évaluation
Essai de chargement
Utiliser ACI 318 (chap.20)
Évaluation de la resistance des structures éxistantes
27
A retenir que les essais des
cylindres…
28
Finalement…
29
Points à surveiller sur chantier
Densité-teneur en air-affaissement-rendement
Température
Cure appropriée des cylindres d’essais
pendant les premiers 48h
Mélange trop rocheux ou sableux ou manque
de pompabilité
Mal fonctionnement des camions
Manque de fibres
30
Réparation du béton
Ahuntsic
Plan de la présentation
Introduction
Comportement et mécanisme de détérioration
Évaluation
Réparation
1
Méthodes d’essais non destructifs
& Techniques de laboratoire
Marteau Schimidt
Essai de pénétration-Appareil Windsor
Essai d’arrachement
Essais aux ultrasons
Essai de maturité
Localisation des armatures
Géoradar
Pétrographie microscopique
Évaluation visuelle
Évaluation des conditions de surface (fini, rugosité,
fissures, couleur, defectuosités, etc..)
Frapper avec le marteau ou glisser une chaine
(son)
ASTM D4580-03
2
Mesure de l’épaisseur des
fissures
http://www.indiamart.com
3
Marteau scléromètre Schmidt …
4
Marteau scléromètre Schmidt …
ASTM C 805M-08
Essai de pénétration
Appareil Windsor
ASTM C 803
5
Essai de pénétration
Appareil Windsor
ASTM C 803
Source: theconstructor.org
Appareil Windsor
6
Essai de pénétration
Appareil Windsor
ASTM C 803
L’équipement de l’appareil
Windsor
Source: theconstructor.org
Essai d’arrachement
ASTM C 900
L’essai d’arrache peut
être corrélé à la
résistance en
compression du béton
Source: Dosage et
contrôle des mélanges
de béton
7
Essai d’arrachement
ASTM C 900
•Mesure la résistance à
l’arrachement en déterminant la
force maximale nécessaire pour
extraire la pièce et le béton
adjacent.
•La force d’arrachement est f(x)
de la résistance du béton
•Habituellement utilisé pour la
nouvelle construction
Nécessite la calibration pour
le béton à être testé
Source: concrete.org
ASTM C494-10
•L’onde de vibration se transmet à
travers le béton
•La vitesse de propagation est
déterminé en utilisant le temps &
la longueur de trajet
•La vitesse de propagation est liée
à la résistance du béton
•4800m/sec27MPa
Source:
www.engineeringcivil.com
8
Impact écho
ASTM C 1383-10
Impact écho
ASTM C 1383-10
T=Cpp/2f
Où
T=épaisseur de l’élement testé
Cpp=onde de vitesse P
f=fréquence
9
Méthodes d’essais non destructifs
10
Méthodes d’essais non
destructifs…
11
Utiliser les essais non
destructifs pour …
Source:
www.rebardector.com
12
Géoradar à impulsions courtes
Géoradar
13
Géoradar
Source: www.GPR.org
Carbonatation
Source: http://www.qualitest-
inc.com/carbodetect.htm
14
La pétrographie microscopique
ASTM C856-11
Source: www.concretetesting.com
La pétrographie microscopique
15
La pétrographie comprend…
• Microscope stéréoscopique
• Examen de lame mince
• Examen des échantillons polis
• Microscope électronique (SEM)
• Microanalyse par sonde électronique
L’analyse pétrographique
16
Examen petrographique du
béton durci
ASTM C856-11
Examen petrographique du
béton durci
ASTM C856-11
17
Examen petrographique du
béton durci
ASTM C856-11
Gypse dans les fissures de le béton
attaqué par le sulfate. Mg a remplacé
Ca dans les grains de ciment (gris foncé
phases). Image de rétrodiffusion SEM.
Source: www.concretetesting.com
Analyse chimique
18
Plan de la présentation
Introduction
Comportement et mécanisme de détérioration
Évaluation
Réparation
Réparation du béton
19
Comportement du béton et
mécanismes de détérioration
Comportement du béton et
mécanismes de détérioration
20
Comportement du béton et
mécanismes de détérioration
Comportement du béton et
mécanismes de détérioration
21
Comportement du béton et
mécanismes de détérioration
Problème de réalisation
Espacement insuffisante
des armatures
des granulats trop
grands
Affaissement insuffisant
Perte de maniabilité
dans le temps
Comportement du béton et
mécanismes de détérioration
Problème de
réalisation
(consolidation)
22
Évaluation du béton,
auscultation et diagnostique
Évaluation du béton,
auscultation et diagnostique
Méthodes
Acoustiques
Marteau, chaine
Impact
Onde
Électrochimiques
Potentiel de corrosion
Chimiques
Carottages
Teneur en chlorure
f’c
23
Réalisation des travaux de
réparation du béton
• Éléments essentiels
– Tous bétons détériorés
doivent être enlevés
– La corrosion des
armatures ne doit pas
réduire l’adhérence
– L’enrobage des barres
doit aussi être suffisante.
24
Réalisation des travaux de
réparation du béton
• De plus,
– Dégagement des barres
de 20 mm min.
– Angle de pourtour à 90°
– Profondeur du trait de scie
en périphérie de 12 mm
min.
25
Réalisation des travaux de
réparation du béton
Guide technique
no 03732 (F)
52
26
Méthodes de préparation des
surfaces
• Brossage au détergent (Detergent scrubbing)
• Jet d’eau à basse pression (Low-pressure water jetting)
• Piquage à l’acide (Acid etching)
• Meulage (Grinding)
• Abrasifs projetés (jet de sable ou autres) (Abrasive sandblasting)
• Grenaillage (Steel shotblasting)
• Scarification (Scarifying)
• Piquage mécanique / burinage (Needle scaling)
• Jet d’eau à haute/ultra haute pression (High/ultra high-
pressure water jetting)
• Bouchardage (Scabbling)
• Fragmentation / Éclatement thermique (au chalumeau) (Flame
blasting)
• Crénelage / Moto- crénelage (Milling/rotomilling)
27
Réalisation des travaux de
réparation du béton
• Préparation de surfaces
– La surface du béton
doit assurer une
bonne adhésion
• Mécanique
• Chimique
28
Réalisation des travaux de
réparation du béton
29
Réalisation des travaux de
réparation du béton
• Dalles et trottoirs
– L’érosion de la fondation
sous le joint provoque des
décalages
– Il est possible d’injecter un
coulis pour redonner la
capacité structurale d’une
dalle
30
Réalisation des travaux de
réparation du béton
• Scellement des
fissures (structures)
– Injection à
basse pression
– Par vacuum
– Et autres.
31
Exemple de réparation du béton
32
RÉFÉRENCE
Lemaire F., Les nouveautés de la norme CSA A23.1-09,
Séminaire ACI-Québec, décembre 2009
Lacroix P., Principaux changements à la norme CSA A23.2
Méthode d’essais et pratiques normalisées pour le béton,
Séminaire ACI-Québec, décembre 2009
CSA 2009, CSA A23.1-09 / CSA A23.2-09 : Concrete materials
and test methods of concrete construction/Test methods and
standard , Canadian Standards Association, Mississauga,
Canada
Emmons P. H., Concrete Repair and Maintenance Illustrated , R.
S. Means Company, Kingston, Ma., 295 pages
Lacroix P., Guide technique no 03732 (F) - Choisir et spécifier la
bonne préparation des surfaces de béton pour l’application
d’agents de scellement, d’enduits et de recouvrements
polymères, Séminaire ACI-Québec, décembre 2008
Conclusion
33
Travail pratique sur la
gestion de la commande
et de la mise en place du
béton
ÉTS - 0720 Coffrage et bétonnage
La fiche pré-bétonnage
1
Pourquoi une fiche pré-bétonnage?
Qualité d’un ouvrage de béton
2
Pourquoi une fiche pré-bétonnage?
Éliminer les problèmes à la source
3
Certification des usines de BPE
4
Fiche pré-bétonnage
1. Formules de mélanges
acceptées pour le projet
Classe d’exposition
5
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
6
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
Ciment hydraulique très résistant HSb Lorsqu’une résistance élevée aux sulfates
HS (50) -
aux sulfates HSLb est requise.
7
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
*surface spécifique par BET: adsorption d’azote -note: ciment GU: 300 à 400 m2/kg
**surface spécifique Blaine ciment HE: 500 à 600 m2/kg
fumée tabac: 10 000 m2/kg
8
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
Cendre volante
Classe F: 10% à 25 %
Réactivité
Classe CH: 15 % à 40 %
Laitier: 25 % à 45 %
Métakaolin: 10 % à 20 %
Fumée de silice: 5 % à 10 %
Rarement, voir jamais utilisé comme
ajout séparé à l’usine
9
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
Liant GU
Béton
Liant Gub/S/SF
E/L=0,42
Liant Gub/F/SF
CEGQ - - 20
CEGQ février
20 février 2013 2013 Source: adaptation de SIMCO
10
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
11
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
35
S-1 Béton exposé aux sulfates très fortement agressifs 0,40 1 ou 2 2 -
(56j)
32
S-2 Béton exposé aux sulfates fortement agressifs 0,45 1 ou 2 2 -
(56j)
Sulfate hydrosoluble (SO4) du sol (%) Sulfate (SO4) d’eau souterraine (mg/l)
S-1 > 2,0 % > 10 000
S-2 0,20 à 2,0 % 1 500 – 10 000
S-3 0,10 à 0,20 % 150 – 1 500
(comprend exposition à l’eau salée)
12
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
13
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
14
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
Essai d’affaissement
Les affaissements sont mesurés au 5 mm près (CSA A23.2-5C).
Les tolérances relatives à l’affaissement sont :
< 80 mm: ± 20 mm
80 à 180 mm: ± 30 mm
>180 mm: ± 40 mm
15
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
Affaissement ou étalement
Ces deux essais mesures la consistance ou le niveau de fluidité du
béton
Impact au chantier:
16
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
17
Revue de la fiche pré-bétonnage
Formules de mélanges
Enrobage 75 mm Enrobage 50 mm
Source: SIMCO
Fiche pré-bétonnage
2. Conditions de
bétonnage
18
Revue de la fiche pré-bétonnage
Conditions de bétonnage
Réaction
d’hydratation:
exothermique
• À surveiller en
* été et pour le
béton de masse
• Utile en hiver
19
Revue de la fiche pré-bétonnage
Conditions de bétonnage
Pense-bête:
-Truc de la
corde à linge
20
Revue de la fiche pré-bétonnage
Conditions de bétonnage
Fiche pré-bétonnage
3. Ajouts à l’usine ou au
chantier
21
Revue de la fiche pré-bétonnage
Ajouts à l’usine ou au chantier
22
Revue de la fiche pré-bétonnage
Ajouts à l’usine ou au chantier
50 mm 150 mm
2 po 6 po
4 po fort
Interdit avec eau
23
Revue de la fiche pré-bétonnage
Ajouts à l’usine ou au chantier
150 mm
6 po
OK 4 po fort
mais avec
110 mm superplastifiant
4 1/3 po
Ajout de superplastifiant
Ajout
superplastifiant
24
Revue de la fiche pré-bétonnage
Ajouts à l’usine ou au chantier
Correction de l’affaissement
Impact des ajouts d’eau
25
Fiche pré-bétonnage
4. Transport du béton
26
Revue de la fiche pré-bétonnage
Transport du béton
Attention au trafic
27
Revue de la fiche pré-bétonnage
Transport du béton
Fils électriques
Hauteurs de porte des entrepôts
Semi-remorque
28
Revue de la fiche pré-bétonnage
Transport du béton
Camion benne
Bétonnière mobile
Fiche pré-bétonnage
5. Contrôle qualitatif au
chantier
29
Revue de la fiche pré-bétonnage
Contrôle qualitatif au chantier
30
Revue de la fiche pré-bétonnage
Contrôle qualitatif au chantier
31
Revue de la fiche pré-bétonnage
Contrôle qualitatif au chantier
Exigée par:
MTQ, MDDELCC
Hydro-Québec
Fiche pré-bétonnage
6. Mise en place et
consolidation du béton
32
Revue de la fiche pré-bétonnage
Mise en place et consolidation
33
Revue de la fiche pré-bétonnage
Mise en place et consolidation
34
Revue de la fiche pré-bétonnage
Mise en place et consolidation
Section réductrice
Clapet
Pompage vertical:
Pompage horizontal:
35
Revue de la fiche pré-bétonnage
Mise en place et consolidation
36
Revue de la fiche pré-bétonnage
Mise en place et consolidation
37
Revue de la fiche pré-bétonnage
Mise en place et consolidation
Attention:
Toujours respecter la distance minimale
de 3 m des tranchées lorsque la coulée
se fait à la dalle à moins qu’un
étançonnement renforcé et approuvé par
un ingénieur soit en place
38
Revue de la fiche pré-bétonnage
Mise en place et consolidation
Déversement du béton
Le treillis métallique soudé doit être placé dans le béton de
manière à l’empêcher de s’enfoncer jusqu’à la base granulaire.
Le béton doit être mis en place dans les coffrages de façon à
empêcher la ségrégation et dans un endroit situé aussi près que
possible de sa position définitive. On ne doit pas permettre le
mouvement latéral du béton, qui peut provoquer la ségrégation.
Les murs de béton doivent être bétonnés en couches à peu près
horizontales. Le taux de mise en place doit être tel que chaque
couche successive puisse être vibrée de façon à assurer son
liaisonnement avec la couche précédente.
Le béton mis en place ne doit pas être exposé à des vibrations ou
à des impacts nuisibles.
39
Revue de la fiche pré-bétonnage
Mise en place et consolidation
Déversement du béton
1 à 1,5 m
Débit Chutes
continu successives
Consolidation (vibrateurs)
Des vibrateurs internes doivent être utilisés dans la mesure du
possible pour la consolidation du béton, en tenant compte de la
dimension et de l’espacement des barres d’armature à l’intérieur
des coffrages.
Il doit y avoir un nombre suffisant de vibrateurs pour consolider le
béton
40
Revue de la fiche pré-bétonnage
Mise en place et consolidation
Consolidation (vibrateurs)
41
Fiche pré-bétonnage
7. Cure et protection
du béton
42
Revue de la fiche pré-bétonnage
Cure et protection du béton
Méthodes de cure
produits de cure ;
nappe d’eau ou arrosage
d’eau continu ;
application d’eau et
Doit débuter dès que
recouvrement de feuilles de le béton ait
polyéthylène suffisamment durci
application d’eau et afin de ne pas abimer
recouvrement d’une toile sa surface
absorbante ;
coffrages en contact avec la
surface du béton ; ou
Note: retrait de l’utilisation du
autres moyens de rétention papier imperméable ou pellicule de
de l’humidité approuvés par le plastique dans la version de la
maître d’ouvrage CSA A23.1-14
43
Revue de la fiche pré-bétonnage
Cure et protection du béton
44
Revue de la fiche pré-bétonnage
Cure et protection du béton
Espacement maximale de
4,5 m
Profondeur des traits de
scie: 1/4 à 1/3 de l’épaisseur
de la dalle
Utilisation des baguettes,
profondeur d’au moins 25
mm
45
Revue de la fiche pré-bétonnage
Cure et protection du béton
Fiche pré-bétonnage
8. Critère de rejet du
béton plastique
46
Revue de la fiche pré-bétonnage
Critère de rejet du béton plastique
http://aciquebec.com/images/ACI/swf/index.html
Fiche pré-bétonnage
9. Critère de rejet ou
pénalités concernant le
béton durci
47
Revue de la fiche pré-bétonnage
pénalité concernant le béton durci
48
Revue de la fiche pré-bétonnage
pénalité concernant le béton durci
Fiche pré-bétonnage
49
Revue de la fiche pré-bétonnage
Points particuliers
Questions?
50