I.

Introduction
II. Présentation de la société Les Ciments de
Bizerte
III. Aperçu sur les ciments
IV. Procédure de fabrication
V. Conclusion

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 Ouverture de l’université sur le milieu industriel
 Les Ciments de Bizerte :

- Engagé dans la stratégie d’enseignement du pays  basé

sur le rapprochement des étudiants à la vie professionnelle.

- Complémentarité entre l’expérience de ses cadres et les

connaissances des étudiants  l’études de certaines anomalies
industrielles

- Cherche toujours à améliorer la qualité et la production  le

recourt à des nouvelles technologies et le remplacement de celles
qui sont anciennes
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 Raison sociale : Les Ciments de Bizerte.
 Siège social : Baie de Sabra Bizerte.

 Forme juridique : Société Anonyme.

 Date de création : 1950.

 Activités: Fabrication des liants

hydrauliques.
 Date d’ extension: 1976.

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 Définition :
Selon la norme EN 197 -1-, le
ciment est un liant hydraulique qui
se présente sous forme d’une poudre
très fine une fois gâchée à l’eau fait
prise même sous l’eau.

 Composition:
Les matières premières utilisées dans
le ciment sont à base de calcaire et
d’argile qui, par cuisson, donne le
clinker: c’est le constituant principal
du ciment.

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 De la carrière ...
Les matières premières qui entrent dans la fabrication du
ciment, essentiellement le calcaire et l’argile , sont
extraites de la carrière.
 Au concasseur …
Le mélange de la carrière (calcaire+ajouts) est extrait par
tirs de mine puis acheminé jusqu’au concasseur.

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 La matière concassée est acheminée par tapis jusqu’ à
l’usine et stockée dans le hall de pré-homo sous forme de
deux tas de 14000 t.
 La méthode de pré-homo permet de lisser les variations
chimiques de la matière. Le tas est constitué de couches
longitudinales et est repris en transversal.

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 Le broyage et le stockage de la
matière :
 La réduction granulométrique :
Le CRU est ensuite séché et
broyé dans des broyeurs pour
devenir une poudre appelée
FARINE
 Le mélange :
Cette matière est stockée et
mélangée (homogénéisée) en
permanence avant d’être envoyée
aux fours.

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 Des fours rotatifs …
* La farine du cru est ensuite préchauffée et envoyée dans les fours rotatifs.
* Les fours sont des échangeurs thermiques à flux croisé.
* Une flamme atteignant 2 000°C porte la matière à 1500°C.
 Aux refroidisseurs …
La matière est brutalement refroidie par soufflage d’air dans un refroidisseur où elle
est refroidie à <100°C en 20 min.
 Le clinker est ainsi obtenu, matière essentielle à la fabrication de
tout ciment.

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 Le Clinker sorti des refroidisseurs est stocké soit :
*Dans le silo de stockage
*Dans le hall pont-roulant
*En direct sur les trémies des broyeurs

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 Du broyage …
*Un mélange de clinker et d’additifs (gypse et calcaire) sont
broyés très finement pour obtenir un «ciment pur».
 Aux ajouts …
*Les qualités chimiques et physiques sont ajustées en
fonction du type de ciment désiré.
Le ciment est ensuite stocké dans des silos.

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 Les ciments stockés dans des silos sont
expédiés en vrac ou en sacs chez les clients par
transport routier, ferroviaire, fluviale ou maritime :
*2/3 de la production est mise en sac
*1/3 est chargé en vrac par camions citernes aux postes de
chargement automatique

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 Ce stage m’a permis de s’approcher de plus près
aux réalités industrielles et de côtoyer
 La vie professionnelle avec ses soucis et ses
biens d’acquérir une grande application des
parties théoriques traitées au cours de la vie
universitaire et de se familiariser avec les
différentes techniques et méthodes d’analyse des
ciments

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