Ministère de l’Enseignement supérieur et de la Recherche Scientifique

Direction Générale des Etudes Technologiques

INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE BIZERTE

Département Génie Electrique

RAPPORT DE STAGE D’INITIATION

Effectuer à : Les Ciments de Bizerte

Elaboré par : Mejri Feryel

Encadreur : Mr Hdhiri Ahmed

Année universitaire : 2020/2021

 Remerciements

Après avoir terminée mon stage au sein de la société Les Ciments de Bizerte, En premier
lieu je tiens a remercier vivement le cadre de la direction général de la société du ciment de
Bizerte , mon encadreur Mr Hdhiri Ahmed et tous les personnels du service électrique pour
la confiance qui m’accordé ainsi que toutes les occasions qu’il m’a donnés de pouvoir mettre
en pratique et approfondir mes acquis.

Je remercie également tout le reste du personnel du la société Les Ciment de Bizerte qui a
fait preuve d’une grande gentillesse en vers moi et qui m’a encadré et soutenue tout au long
de stage.

Enfin, je remercier ISET BIZERTE qui m’a donné l’opportunité d’effectuer ce stage.
 Sommaire

Introduction générale………………………………………………………………..1

Chapitre 1 : présentation de l’entreprise « Ciment de Bizerte »…..2

1. Introduction ……………………………………………………………………...2

2. Présentation de la société ………………………………………………………...2

2.1. Présentation..................................................................................................…....2

2.2. Historique……………………………………………………………………….2

2.3. Identification................................................................................................…....2

2.4. Organisation de la société ............................................................................…....3

2.5. Organigramme de l’entreprise......................................................................….....3

3. Processus de fabrication……………………………………………………….......4

3.1. Principe………………………………………………………………………..…4

3.2. Carrière……………………………………………………………………….….4

3.3. La concassage................................................................................................…....5

3.4. Le broyage et le séchage........................................................................................5

3.5. Le préchauffage et la cuisson…………………………………………………....6

3.6. Le stockage de clinker, le broyage de ciment………………………………..….6

Chapitre2 : Le service de stage et l’alimentation........................…....8

1. Le service de stage .............................................................................................….8

1.1. Personnel........................................................................................................…...8
1.2. Activités………………………………………………………………..………8

1.3. Méthode de travail………………………………………………………….......8

1.4. Certifications…………………………………………………………………...8

1.5. La salle de contrôle et le contrôle de qualité…………………………………...9

2. Alimentation S.T.E.G....................................................................................…...10

2.1. Transformateur...........................................................................................…....10

2.2. Alimentation de l’usine………………………………………………………..11

Chapitre 3 : Les moteurs ........................................................................…....12

1. Définition………………………………………………………………….…….12

2. Moteurs triphasé………………………………………………………...……….12

3. Couplage........................................................................................................…...12

3.1. Couplage étoile...........................................................................................…...12

3.2. Couplage triangle………………………………………………...……………13

4. Protection et commande des moteurs triphasés…………………………………13

4.1. Sectionneur………………………………………………………………...….13

4.2. Protection contre les courts-circuits...........................................................…...14

4.3. Ouvrir et fermer le circuit de puissance………………………………………14

4.4. Protéger contre des faibles surintensités……………………………………...15

Conclusion générale…………………………………………………………….....16

Bibliographie……………………………………………………………………....17
 Table des figures

Figure1 : Organigramme de l’entreprise…………………………….3

Figure 2 : Composition des ciments………………………………...4

Figure 3 : Le calcaire………………………………………………..4

Figure 4 : Concasseur et Pré homogénéisation du ciment ………….5

Figure 5 : Préchauffage et four rotatif………………………………6

Figure 6 : Stockage de clinker et broyage de ciment………………..7

Figure 7 : Salle de contrôle et contrôle de qualité ………………….9

Figure 8 : Poste de Fournir 90 KV…………………………………10

Figure 9 : Transformateur…………………………………………..11

Figure 10 : Couplage étoile ………………………..………………13

Figure 11 : Couplage triangle…………………………………...….13

Figure 12 : Sectionneur…………………………………………….14

Figure 13 : Contacteur……………………………………………..14

Figure 14 : Relais thermique ………………………………………15

 Introduction Générale

Pour s’adapter à la vie professionnelle, il est conseille d’effectuer un stage d’ouvrier ou on

assume la jonction entre l’aspect théorique et l’aspect pratique de nos études.

J’ai eu l’honneur d’être accueille au sein de l’usine de la société Les Ciment de Bizerte pour
une formation durant un mois, ou j’ai été affectée au service électrique.

Durant cette période, qui parait courte mais très bénéfique, j’ai pus enrichir mes
connaissances de nouvelles idées sur le plan pratique, professionnel et d’autre niveaux.

A la fin de cette introduction, j’aimerai bien souligner que le travail dans cette entreprise est
bien enchainé et contrôlé.

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 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

1. Introduction :
Dans ce chapitre nous allons nous intéresser à la présentation de la société Les Ciment de
Bizerte avec une description générale du procédé de fabrication des différents ateliers. 

2. Présentation de l’entreprise « Ciment de Bizerte » :

2.1. Présentation :
La société Les Ciment de Bizerte fut crée en 1952 et son usine installée a Bizerte dans une
région dite BAIE DE SABRA, située à 2.5 km de Bizerte.

Actuellement, la société dispose de 7 fronts d’extraction de matière premières nécessaires a la

production, ainsi elle est dotée d’un quai d’accès depuis le canal de Bizerte s’étalant sur 8000
m qu’elle exploite pour l’exportation de ses produits.

2.2. Historique :
Les ciments de Bizerte a été crée le 1er novembre 1950. Son origine était Les Ciments
Portland. Elle a démarré sa première ligne en 1953 avec un four de 450T/Jour et cette
première ligne a fait l’objet d’une modification en 1961 qui a porté sa production à 550T/Jour.

2.3. Identification :
Raison sociale : Les Ciments de Bizerte « CB »

Siège social : Baie de sabra Bizerte

Forme juridique : société

P.D.G : Jalel Ben Othmen

Activités : Fabrication des liants hydraulique et négociant en matériaux de constructions

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2.4. Organisation de la société :
- Cadre

- Exécution

- Maitrise

2.5. Organigramme de l’entreprise :

Figure 1 : Organigramme de l’entreprise

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3. Processus de fabrication :

3.1. Principe :
Le ciment en générale se compose du clinker qui est un élément essentiel, du gypse et d’autre
constituants appelés « ajouts ».

Figure 2 : Composition des ciments

3.2. La carrière:
Le calcaire cimentier est abattu à l'explosif et acheminé par dumper vers le hall de
concassage

Figure3 : Le calcaire

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3.3. Le concassage :
Les matériaux sont réduits par le concasseur à une taille maximum de 80 mm. La roche est
ensuite échantillonnée en continu pour déterminer la quantité des différents ajouts nécessaires
(oxyde de fer, alumine, silice) et arriver ainsi à la composition chimique idéale.

Le mélange est ensuite stocké dans un hall de pré homogénéisation où la matière est disposée
en couches horizontales superposées puis reprise verticalement.

Figure 4 : Concasseur et Pré homogénéisation du ciment

3.4. Le broyage et le séchage :

Les matières premières sont ensuite séchées et broyées très finement. On obtient la farine
Celle-ci sera plus tard introduite dans le four sous forme pulvérulente ou préalablement
Transformée en granules.

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3.5. Le préchauffage et la cuisson :
Avant introduction dans le four, la farine est chauffée à environ 800 °C dans un préchauffeur
à grille ou à cyclones.

La cuisson se fait dans un four rotatif où la température de la flamme avoisine 1450°C. A la

sortie du four, la matière appelée clinker passe dans un refroidisseur.

Figure5 : Préchauffage et Four rotatif

3.6. Le stockage de clinker, le broyage de ciment :

Le clinker refroidi est ensuite stocké sous un hall couvert ou dans des silos.

Le clinker est broyé très finement dans un broyeur à boulets avec d'autres ajouts : cendres de
centrales thermiques, laitier de haut-fourneau, gypse, dont les pourcentages déterminent les
différents de qualités de ciment.

6
 Silos de
stockage,
Préchau Stockage expéditions
ffage clinker Sépara
Refroidi teur
Ajo
sseur
uts
Four Broye
rotatif urà
boule
ts

Figure6 : Stockage de clinker et broyage de ciment

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 Chapitre 2 : Le service de stage et l’alimentation

1. Le service de stage :
1.1. Personnel :
Ingénieur

Techniciens supérieure

Technicien

1.2. Activités :
Le service électrique assure la maintenance et l’entretien des machines (moteur..), la

Recherche des pannes électrique dans déférent zone des travaux, le branchement

(Appareils, câbles...) et l’éclairage du l’usine, généralement tout ce qui est électrique.

1.3. Méthode de travail :

Après une demande par le responsable de la zone de travail par téléphone , le technicien
sort avec les stagiaires pour changer des appareils ou câble, si il ya un grande pane sa
maintenir se fait dans l’atelier.

1.4. Certifications :

La société Les Ciments de Bizerte a obtenu des certificats de conformité pour ses ciments
auprès des pays européens citons l’Italie, l’Espagne, la France et le Portugal, ainsi qu’elle a
exporté du clinker vers divers pays appartenant aux continents : Europe, Amérique et Afrique.
En effet, depuis 1989, elle a mis en place la Total Qualité Management et a obtenu la
certification ISO 9002 et le marquage CE 2002 ainsi que la certification Tunisienne de
produits NT.

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- Actuellement, la société dispose d’un système qualité ISO 9001-2000 et le fait certifié
ses produits aux normes tunisiennes et européennes et instaure une dynamique sociale
qui a consolidé la mobilisation de ses ressources humaines et la sérénité de son climat
social.

1.5. La salle de contrôle et le contrôle de qualité :

Les pilotes de la salle de contrôle conduisent l'usine depuis leurs écrans où s'affichent

Toutes les informations.

A chacune des étapes de la transformation de la matière, des échantillons sont

Automatiquement prélevés et analysés de façon très rigoureuse.

Figure7: Salle de contrôle et contrôle de qualité

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2. Alimentation S.T.E.G :
La cimenterie est alimentée par deux lignes la première est une ligne aérienne et arrive de Menzel
Bourguiba, la deuxième est une ligne sauts terraine et arrive de Rades par l’intermédiaire du poste

El Azib.

Chaque réseau comporte une tension égale à 90 KV et peut fournir une puissance jusqu’à à

30KV.

Figure 8 : Poste de fournir 90 KV

Puisque les machine de l’usine alimentée par une tension inferieure ou tension du S.T.E.G il
faut utilisée un transformateur.

2.1. Transformateur :
Est une machine électrique permettant de modifier les valeurs de tension et d'intensité du
courant délivrées par une source d'énergie électrique alternative, en un système de tension et
de courant de valeurs différentes, mais de même fréquence et de même forme. Il effectue cette
transformation avec un excellent rendement.

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 Figure 9: Transformateur

2.2.Alimentation de l’usine :
Tension: 5.5 KV

Tension de distribution MT

Tension des moteurs (exemple : moteur du broyeur)

Tension inférieure ou égale à 380 V

Tension des moteurs: 380 V (exemple : moteurs du four)

Tension d’éclairage : 220 /380 V

Tension pour bobines de contacteurs: 380V 50 HZ

Tension de commande :

Poste principale : 110V courant continue (cc)

Moteur 5.5KV :110V 50HZ

Circuit de commande: 24V (cc)

Tension de signalisation : 24V (cc)

Tension de sécurité : 24V 50HZ

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 Chapitre 3 : Les moteurs

1. Définition :
Un moteur est un dispositif transformant une énergie non mécanique en une énergie
mécanique. La vitesse de rotation des moteurs est exprimée en tr /min.

2. Moteurs triphasé :
Un moteur triphasé comporte deux parties:

Le stator: est constitué de trois bobines alimentée par un réseau triphasé équilibré, de tension
composée U et de courant de ligne I il crée un champ magnétique tournant à la fréquence de
rotation n

Le rotor: est une partie mobile tourne à une fréquence de rotation légèrement inférieure à n.

vitesse

n= (60f)/p

f: fréquence (en Hz)

p: nombre de pair de pôle

3. Couplage :

3.1. Couplage étoile :

Le couplage en étoile des enroulements est réalisé en mettant en place des barrettes de
couplage entre les bornes X, Y et Z

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 Figure 10: Couplage étoile

3.2. Couplage triangle :

Pour le couplage en triangle ; trois barrettes sont installées pour coupler les bornes UZ,VX et
WY

Figure 11: Couplage triangle

4. Protection et commande des moteurs triphasés :

4.1. Sectionner :
Lorsque l’on veut réalise une intervention de maintenance sur un système, il faut pouvoir le
mettre hors tension.

Il faut isoler le système de l’alimentation électrique, cela est rendu possible grâce au
sectionneur.

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 Figure 12: sectionneur

4.2. Protection contre les courts-circuits :

Un moteur électrique doit être protège contre les courts circuits, cela est rendu possible grace
aux fusibles (ou aux disjoncteurs magnétique).

4.3. Ouvrir et fermer le circuit de puissance :

Pour l’ouverture et la fermeture du circuit de puissance, il faut un composant qui puisse
absorber l’arc électrique.

Ce composant s’appelle le contacteur

Figure13: contacteur

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4.4. Protéger contre des faibles surintensités :
En plus des protections contre les courts circuits il faut aussi protéger le moteur contre des
surintensités plus faibles mais de durée plus importantes.

Ceci est rendu possible grâce au relais thermique

Figure14: relais thermique

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 Conclusion générale
Après avoir passé un mois de stage, je peux que cette expérience était fructueuse sur
plusieurs plans :

Sur le plan matériel, j’ai acquis plusieurs connaissances dont je décris

D’une grande utilité pour ma future carrière en tant qu’un technicien ou

Ingénieur.

Sur le plan moral, j’ais saisis les besoins, De la vie industrielle en ce qui concerne la
Discipline, les règlements, la vie de l’ouvrier, etc.…..

N’oublions pas aussi l’occasion offerte par ce stage pour communique avec tout le groupe de
travail ce qui fait apprendre à la personne une adaptation avec les différents niveaux.

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 Bibliographie

Les sites internet:

 http://www.lescimentsdebizerte.ind.tn
 http://www.aoip.fr/product/demarreur-electrolytique-pour-moteur-a-bagues/epm-2/
 http://www.aka-automatismes.com/fr/demarreur-liquide-moteur-bague-akep-
electrodes-plongeantes-pr3.html

[1] Document de la société Les Ciments de Bizerte

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