Institut supérieure des

études
Technologique de
Nabeul

Le ciment
Réalisé par :
AMAL HLELI
NAJWA BEN MOUHAMED
Encadré par :
LOBNA SOUIHI

GC11
Ciment
 sommaire

I. Introduction
II. Historique
III. Les ciments
1. Constituants de ciment
2. Différents types de ciment
3. Caractéristique de ciment
4. Etapes de fabrication de ciment
I. Introduction
Les liants minéraux sont des matériaux
moulus d’une façon très fine. Malaxés à
l’eau, ils donnent une pâte collante qui
durcit graduellement pour devenir une
sorte de pierre artificielle.
On peut les classer :
Liants aériens : chaux grasse, plâtre
Liants hydrauliques : chaux hydraulique,
ciment
II. Historique
Cimenteries en Tunisie

 Actuellement, le paysage cimentier

Tunisien se compose de neuf
cimenteries, sept usines de production de
ciment gris et une de production de
ciment blanc. La première usine qui a vu
le jour fut celle des Ciments Artificiels
Tunisiens CAT, installée depuis 1932
dans la banlieue sud de la capitale, suivie
des Ciments de Bizerte, SCB, en 1953,
située dans la région de Bizerte.
 L’année 2013 a été marquée par la naissance
de Carthage Ciment.
 Suite à l’urbanisation et pour répondre aux
besoins du marché, de nouvelles unités ont été
fondées:
• La cimenterie de Gabes, SCG
• La cimenterie d’Oum El KELIL, CIOK
• La cimenterie d’ENFIDA, SCE
• La cimenterie de Jebel El-Oust, CJO
• La Société Tuniso-Andalous de Ciment Blanc
• La SOTACIB Kairouan
 SOTACIB ZAGHOUAN

GABES
OM KELIL

BIZERTE
 II. Les Ciments
1. Constituant
Le ciment est obtenu par broyage et
cuisson à 1 450°C, d'un mélange de calcaire et
d'argile. Appelé clinker, ce matériau
granulaire est pour l'essentiel une combinaison
de chaux, de silice,, d'alumine et d'oxyde de fer.
2 . Différents types de ciment
 Le ciment se classe en cinq catégories :
CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV, CEM V.

 Ciment Portland (noté CEM I)

 Ciment Portland composé (noté CEM II)
 Ciments de hauts fourneaux (noté CEM III)
 Ciments Pouzzolanique (noté CEM IV)
 Ciments au laitier et aux
cendres ou ciment composé (noté CEM V)
 Ciment blanc
 
3. Caractéristique De Ciment
 Résistance
 Le ciment se décline en plusieurs niveaux de
résistance : 32.5, 42.5, 52.5 (exprimé en MPa).
 Il s’agit du niveau de résistance minimal obtenu sur
un échantillon normalisé, à 28 jours.
 Plus l’indice est élevé, plus le ciment est résistant.
Le Durcissement
 Le ciment peut durcir normalement ou rapidement.
 Trois indices caractérisent la prise : « L » comment
« lent », « N » comme « normal », « R » comme
« rapide ».
 La couleur
 Le ciment est accessible en deux
couleurs: le gris et le blanc.
 Le ciment blanc offre la même
résistance qu’un ciment gris. Il s’utilise
pour fabriquer des bétons décoratifs.
S’il présente une belle teinte, il est en
revanche nettement plus cher
Que Faut-il Savoir Sur Le Ciment ?
Le ciment est un matériau normalisé (norme
NF P 15 301; en 197-1). Il se partage en
plusieurs catégories :
4. Etapes de fabrication de ciment

 1 Carrière
Le calcaire et la marne sont extraits par
minage.

 2 Concasseur
La dimension des pierres est réduite dans
un concasseur à mâchoires ou à
percussion.
 Parmi les concasseurs les plus
utilisés :
- concasseur à mâchoire
- concasseur à percussion
-concasseur à cylindre
-concasseur à cône
 À cône
À cylindre

À percussion À mâchoire
 3-Transport
Les matières concassées sont transportées
jusque dans l’usine, le plus souvent par bande
transporteuse.
 4-Pré-homogénéisation
On mélange le calcaire et la marne en
procédant à leur pré-homogénéisation.
 5-Broyeur à farine
La matière préhomogénéisée est moulue et
séchée dans un broyeur.
 6-Dépoussiérage
Des filtres électrostatiques ou à manches retiennent les
poussières émises par les broyeurs ou contenues dans les
gaz de combustion.

 7-Echangeur de chaleur
La farine est préchauffée avant de passer dans le four rotatif.

 8-Four rotatif
A la température de 1450° C, la farine crue se transforme en
clinker.

 9-Refroidisseur à clinker
Le clinker est mis en contact avec l’air pour être refroidi
rapidement.
 10-Silo à clinker
Le clinker refroidi fait l’objet d’un stockage
intermédiaire en silo.

 11-Moulin à ciment
Le clinker est co-broyé avec env. 5 pour cent de
gypse, ce qui donne du ciment.

 12-Logistique
Le ciment est livré soit en vrac, dans des
véhicules dotés de citernes, soit en sac.
Camion de ciment en vrac Ciment en sac
 III. Conclusion
 Le choix du ciment est essentiel pour
conférer au béton les qualités
recherchées, il permet d’obtenir les
résistances à court et long terme. Il
apporte également la compacité qui
conditionne la durabilité du béton.