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TP 4 Les liants minéraux aériens (Plâtre)

1. But : Déterminer la qualité du plâtre en agissant sur sa résistance à la


flexion et à la compression, sa finesse de mouture, son délais de prise,
ainsi que sa consistance normale.

2. Etude théorique :

3. Définition :

Le plâtre de construction est le produit finement broyé obtenu par


la cuisson du gypse CaSO4.2H2O à une température comprise entre
110 et 170 °C.
1 3
CaS O 4 . 2 H 2 O→ CaSO 4 . H 2 O+ H 2 O
2 2

La poudre de plâtre mélangée à l'eau, forme une pâte plastique


qui durcie avec le temps et sous l'effet des processus physiques et
chimiques. L'hydratation s'effectue suivant la réaction :
1 3
CaS O 4 . H 2 O+ H 2 O →CaS O 4 . 2 H 2 O
2 2

Le plâtre est un liant aérien qui durcie uniquement à l'air.


Sa qualité dépend, comme règle générale, de finesse de mouture,
des impuretés contenues dans le gypse, des délais de prise et de
sa résistance.

4. Normalisation :

Kerdi Ziyed groupe 408 AEGCAD


4.1.1. Normalisation en fonction de résistance :

Résistance des poutres


(40x40x160mm) à l’âge de deux
heures (MPa, kgf/cm2)
Plâtre
à la
compressio à la flexion
n
Г–2 2 (20) 1,2 (12)
Г–3 3 (30) 1,3 (13)
Г–4 4 (40) 2,0 (20)
Г–5 5 (50) 2,5 (25)
Г–6 6 (60) 3,0 (30)
Г–7 7 (70) 3,5 (35)
Г – 10 10 (100) 4,5 (45)
Г – 13 13 (130) 5,5 (55)
Г – 16 16 (160) 6,0 (60)
Г – 19 19 (190) 6,5 (65)
Г – 22 22 (220) 7,0 (70)
Г – 25 25 (250) 8,0 (80)
Tab 4.1. Normalisation en fonction de résistance.

4.1.2. Normalisation en fonction de délais de prise :

Index Délai de prise (min)


des
délais Début Fin
de prise
Durcissemen
А 2 15
t rapide
Durcissemen
Б 6 30
t moyen
Durcissemen
С 20 ---
t lent
Tab 4.2. Normalisation en fonction de délais de prise.

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4.1.3. Normalisation en fonction de la finesse de
mouture :

Index de degré de Refus du plâtre sur


mouture le tamis 0,2 en %
Mouture basse I 23
Mouture moyenne II 14
Mouture fine III 2
Tab 4.3. Normalisation en fonction de la finesse de mouture.

4.1.4. Exigences supplémentaires :


Certains usages du plâtre exigent des conditions de qualité
supplémentaires.

Liant pour la fabrication des


Propriétés
articles
Marque du liant, pas
Г–5
inférieure
Refus sur le tamis 0,2 12
Additions ---
Tab 4.4. Exigences supplémentaires.

5. Expériences :

6. Détermination de la finesse de mouture de plâtre de


construction :

6.1.1. Equipements et matériaux :


 Etuve de séchage,
 Tamis № 02,
 Balance technique,
 Dessiccateur,

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 Plâtre de construction.

6.1.2. Réalisation d’expérience :


 Sécher le plâtre pendant 1 heure à une température
de 105 à 110⁰C.
 Mettre le plâtre sec dans un dessiccateur et le laisser
refroidir jusqu’à la température ambiante.
 Peser 50 g du plâtre sec avec une précision de 0,1 g.
 Cribler l’échantillon à l’aide du tamis № 02.
 Peser le refus avec une précision de 0,1 g.
 Calculer la finesse de mouture du plâtre de
construction par la formule:
m1
F= × 100 %
m
Où m1 – masse du refus du plâtre sur le tamis en g,
m – masse de l’échantillon en g (m = 50 g).

 Effectuer deux essais et calculer la finesse de mouture


moyenne.
6.1.3. Résultats d’expérience :

E m m F Fm M
s 1 (g (% oy a
s (g ) ) ( r
a ) % q
i ) u
e
1
2
Tab 4.5. Détermination de la finesse de mouture.

7. Détermination de la consistance normale du plâtre:

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7.1.1. Equipements et matériaux :
 Viscosimètre de Soutard,
 Balance technique,
 Tasse en porcelaine,
 Couteau métallique,
 Spatule métallique,
 Plâtre de construction,
 Eau potable.
7.1.2. Réalisation d’expérience :

 Préparer le viscosimètre de Soutard. Il se compose


d’un cylindre de diamètre 50 mm et de hauteur 100
mm et d’un verre carré de dimension 200x200 mm
sur lequel sont imprimées des cercles de diamètre de
6 à 20 cm.
 Mouiller avec de l’eau la surface intérieure du cylindre
et le placer au centre du verre.
 Peser 300 g du plâtre avec une précision de 1 g.
 Verser le plâtre dans une tasse en porcelaine ou se
trouve un volume connu d’eau potable (50 % près de
la masse de l’échantillon) et les mélanger
soigneusement et rapidement pendant 30 secondes.
 Laisser reposer la pâte pendant 60 secondes.
 Mélanger la pâte deux fois à l’aide d’une spatule
métallique et la verser dans le cylindre du
viscosimètre; enlever la pâte qui déborde à l’aide d’un
couteau; la durée de ces deux opérations ne doit pas
dépasser 30 secondes.
 Soulever rapidement et verticalement le cylindre; la
pâte s’affaisse et forme sur le verre une galette.
 Mesurer le diamètre de la galette.
1. Si le diamètre est égal à 12 cm, la consistance
est normale.

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2. Si le diamètre est inférieur à 12 cm, il faut
refaire l’essai en augmentant la quantité d’eau
de 5 % près.
3. Si le diamètre est supérieur à 12 cm, il faut
refaire l’essai en diminuant la quantité d’eau de
5 % près.

 Pour la quantité d’eau optimale exprimer la


consistance normale en pourcentage par la formule:
Masse d ' eau
CN = ×100 %
Masse du plât ℜ

7.1.3. Résultats d’expérience :

M
Dia
as

M s
tre Consi M
as e
de stanc a
se d
la e r
d’ u
gal norm q
ea pl
ett ale u
u ât
e (%) e
(g) re
(c
(g
m)
)
1
2
3
Tab 4.6. Détermination de la consistance normale du plâtre.

8. Détermination des délais de prise du plâtre:

8.1.1. Equipements et matériaux :


 Appareil de Vicat (fig. 4.1.),

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 Balance technique,
 Tasse en porcelaine,
 Spatule métallique,
 Couteau métallique,
 Chronomètre,
 Plâtre de construction,
 Eau potable.

Fig. 4.1. Appareil de Vicat.

8.1.2. Réalisation d’expérience :

 Graisser la surface intérieure du moule tronconique.


 Préparer dans une tasse en porcelaine la quantité
d’eau correspondante à la consistance normale de
200 g du plâtre.
 Verser 200 g du plâtre à vitesse constante dans l’eau
et mélanger pendant 30 secondes.
 Verser la pâte dans le moule tronconique et araser sa
surface par le couteau métallique; la durée de cette
opération ne doit pas dépasser 30 secondes.

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 Placer le moule sur l’appareil de Vicat et mettre
l’aiguille en contact avec la surface de la pâte en la
fixant avec la vis.
 Libérer l’aiguille en la laissant s’enfoncer par son
propre poids dans la pâte; remarquer la distance
entre l’extrémité de l’aiguille et la surface de
l’appareil de Vicat; répéter cette opération toutes les
30 secondes en changeant chaque fois le lieu de chute
de l’aiguille.
 Déterminer les délais de prise d’après les conditions
suivantes:
1. Début de prise: c’est l’intervalle de temps qui
s’écoule entre l’instant du gâchage et celui où
l’aiguille ne pénètre plus jusqu’au fond du
moule;
2. Fin de prise: c’est l’intervalle qui sépare
l’instant du gâchage et celui où l’aiguille ne
pénètre plus dans la pâte.

8.1.3. Résultats d’expérience :

Début de Fin de Mar


prise (s) prise (s) que
1
2
3
Tab 4.7. Absorption d’eau.

9. Détermination de la résistance mécanique du plâtre:

9.1.1. Equipements et matériaux :


 Machine d’essai à la rupture par flexion et par
compression,
 Moule normalisé 4x4x16 cm,

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 Balance technique,
 Tasse en porcelaine,
 Spatule métallique,
 Couteau métallique,
 Chronomètre,
 Plâtre de construction,
 Eau potable.

9.1.2. Réalisation d’expérience :


 Graisser le moule métallique.
 Peser 1200 g du plâtre avec une précision de 1 g.
 Mettre le volume d’eau correspondant à la
consistance normale dans une tasse en porcelaine.
 Verser le plâtre dans l’eau avec une vitesse constante
et malaxer le mélange pendant 60 secondes.
 Remplir d’une façon homogène le moule pendant 30
secondes
 Araser la pâte sur les bords du moule.
 Après 1 heure démonter le moule et extraire les
échantillons; laisser les durcir à l’air pendant 30 min.
 Déterminer la résistance à la rupture par flexion des
échantillons à l’âge de 1,5 heure et inscrire les
résultats dans le tableau.
 Déterminer la résistance à la rupture par compression
des demi – échantillons obtenus après essai de flexion
et inscrire les résultats dans le tableau ; la vitesse de
chargement du presse hydraulique doit être 20 ± 5
kgf/cm² par sec.

9.1.3. Résultats d’expérience :

Résistance à Résistance à la Marque

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la flexion compression
(MPa) (MPa)

Tab 4.3. Détermination de la résistance mécanique du plâtre.

10. Obtention du plâtre au laboratoire:

10.1.1. Equipements et matériaux :


 Four,
 Tasse en porcelaine,
 Mortier avec pilon,
 Tamis № 02,
 Balance technique,
 Chronomètre,
 Gypse naturel.

10.1.2. Réalisation d’expérience :

 Broyer et tamiser 100 g du gypse naturel.


 Etaler le gypse dans une tasse en porcelaine et la
peser.
 Sécher le gypse dans une étuve de séchage (t = 50-60°
C) jusqu’à l’obtention d’une masse constante.
 Peser le gypse et le mettre dans le four; la
température de cuisson varie de 160 à 180°C.
 Après 90 min retirer le gypse et le mettre dans un
dessiccateur.

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 Peser le plâtre obtenu et déterminer par calcul le
pourcentage d’hémihydrate.

11. Conclusion :

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