DOCUMENT HARMONISATION FM CM vf-1

MINISTERE L’EDUCATION NATIONALE BURKINA FASO
ET DE L’ALPHABETISATION
----------O----------
----------O---------- UNITÉ - PROGRÈS - JUSTICE
SECRETARIAT GENERAL
----------O----------
DIRECTION GENERALE DE
L’ENSEIGNEMENT ET DE LA FORMATION
TECHNIQUES ET PROFESSIONNELS
----------O----------
DIRECTION DE LA FORMATION
CONTINUE ET DE L’INSERTION
Document d’harmonisation des concepts

technologiques dans la filière génie
mécanique
A l'usage des professeurs de la filière génie mécanique :

 des classes de première et terminale F1
 des classes de BEP et BAC PRO technique industriel ?
Première édition, mars 2016
Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 1

EQUIPE DE REDACTION
N° NOM ET PRENOMS STRUCTURE QUALITE SPECIALITE
DPPF Génie
01 SAWADOGO Constant DGESTP
Inspecteur mécanique
Mécanique
02 LINGANI Moumouni DGIFP Inspecteur
automobile
Génie
03 MILLOGO Evariste LTN /ASL Professeur
mécanique
Génie
04 BONKOUNGOU Mohamed LTN /ASL Professeur
mécanique
Génie
05 KABRE Boureima LPRC Professeur
mécanique
DFCI Bureautique
06 YAMEOGO /BEREHOUDOUGOU Zourata DGESTP
Inspectrice Secrétariat

TABLE DES MATIERES
1 LES ELEMENTS DE DESSIN TECHNIQUE .......................................................................................................... 8
1.1 PRESENTATION DES DESSINS ............................................................................................................................... 8

1.1.1 Exemple de cartouche d’inscription ......................................................................................................... 8
1.2 TABLEAU DE REPRESENTATION DES HACHURES EN DESSIN TECHNIQUE ......................................................................... 9
2 LA REPRESENTATION DES LIAISONS ............................................................................................................ 10
3 LES ELEMENTS DE CONSTRUCTION ............................................................................................................. 11
3.1 REPRESENTATION DES VIS D’ASSEMBLAGE............................................................................................................ 11

3.2 REPRESENTATION DES VIS DE PRESSION ............................................................................................................... 12
3.2.1 Les têtes ................................................................................................................................................. 12
3.2.2 Les extrémités ........................................................................................................................................ 13
3.2.3 Représentation des écrous .................................................................................................................... 14
4 LA DESIGNATION DES METAUX ET ALLIAGES............................................................................................... 16
4.1 LES ALLIAGES FERREUX ..................................................................................................................................... 16

4.2 LES ALLIAGES NON FERREUX .............................................................................................................................. 17
4.3 LES MATERIAUX PLASTIQUES ET LES ELASTOMERES ................................................................................................. 18
5 LA SYMBOLISATION DES NORMALES DE REPERAGE .................................................................................... 19
5.1 ISOSTATISME ................................................................................................................................................. 19

5.1.1 Définition ............................................................................................................................................... 19
5.1.2 Objectifs de l’isostatisme ....................................................................................................................... 19
5.1.3 Repérer un objet .................................................................................................................................... 19
5.1.4 Degrés de liberté d’un objet dans l’espace ............................................................................................ 19
5.2 IMMOBILISATION D’UN OBJET DANS L’ESPACE....................................................................................................... 19
5.2.1 Principe de la mise en position isostatique ............................................................................................ 20
5.2.2 Elimination des degrés de liberté .......................................................................................................... 20
5.2.3 Mise en position technologique des pièces mécaniques ....................................................................... 21
5.2.4 Quelques exemples de symboles composés .......................................................................................... 22
5.2.5 Exemples de représentation de symboles composés ............................................................................. 23
6 REMPLISSAGE DU TABLEAU BILAN D’UN SOLIDE EN EQUILIBRE .................................................................. 25
6.1 PRINCIPE GENERAL.......................................................................................................................................... 25

6.1.1 Les conditions de réalisation.................................................................................................................. 25
6.1.2 La performance attendue ...................................................................................................................... 26
6.1.3 Les indicateurs de performances ........................................................................................................... 26
6.2 CONCLUSION ................................................................................................................................................. 26
6.3 EXERCICE 1 ................................................................................................................................................... 27
6.4 EXERCICE 2 ................................................................................................................................................... 29
6.5 EXERCICE 3 ................................................................................................................................................... 29

LISTE DES ABREVIATIONS
Sigle Signification
APGM-Burkina Association de professeurs de génie mécanique du Burkina
BAC PRO Baccalauréat professionnel
BEP Brevet d’études professionnelles
DFCI Direction de la Formation continue et de l’Insertion
DGEFTP Direction générale de l’Enseignement et la Formation techniques et professionnels
DGIFP Direction générale des inspections et de la formation pédagogique
EFTP Enseignement et formation technique et professionnelle
ETFP Enseignement technique et formation professionnelle
IES Inspecteur de l’Enseignement secondaire
LTN/ASL Lycée technique national El Hadj Aboubacar Sangoule Lamizana
LPRC Lycée professionnel régional du Centre

NOTE D’INSTRUCTION
Il a été donné à la Direction générale de l’Enseignement et la Formation techniques et
professionnelles (DGEFTP) de constater que des divergences apparaissent parfois entre enseignants soit
sur des aspects techniques ou sur des éléments didactiques. Ces divergences engendrent non seulement des
comportements différentiés des élèves d’une même spécialité et d’un même niveau, mais aussi et surtout
entrainent des appréciations non conformes lors des examens donnant lieu à des notations non harmonisées
qui pénalisent les candidats. Ceci peut être dû à des débats d’écoles ou à des causes plus diverses, mais la
nécessité de conférer les mêmes connaissances et les mêmes compétences à tous les élèves d’une même
formation (spécialité et niveau) oblige l’institution à ramener tous les enseignants aux mêmes pratiques, ce
qui aura d’ailleurs pour avantage de mieux les fédérer en vidant leurs divergences, et surtout booster leur
dynamisme en matière de recherche d’amélioration de leurs connaissances techniques et didactiques.
A partir de ce constat et conformément aux missions qui lui sont assignées, la Direction générale
de l’Enseignement et la Formation techniques et professionnelles prend acte de l’existence de ces
divergences et décide d’y mettre fin par la présente activité de la Direction de la Formation continue et de
l’Insertion.
Dorénavant, les concepts et principes arrêtés dans le présent document sont les seuls applicables
dans les établissements d’enseignement secondaire techniques et professionnels publics et privés du
Burkina Faso pour compter de l’année scolaire 2016 – 2017.
La Direction générale de l’Enseignement et la Formation techniques et professionnelles a le
plaisir de mettre à la disposition des enseignants le présent document qui contient les éléments
d’harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique.

INTRODUCTION
Dans le domaine des sciences et techniques industrielles, et particulièrement en technologie de
construction, il est fondamental d’éviter les divergences d’interprétation des consignes, des codes et des
instructions pour la réalisation d’un objet ou d’un ouvrage. En effet, des erreurs d’interprétation des
éléments de conception, découle les fautes de construction de l’ouvrage, ce qui peut engendrer dans les cas
extrêmes des pertes en vies humaines pour le cas des ponts, des habitations, des barrages, etc. Hors il se
trouve que les normes de désignation et de symbolisation évoluent rapidement avec la progression
technologique. Dans l’EFTP du Burkina Faso, l’utilisation de documents de source diverses en l’absence
de prescription stricte conduit parfois à l’utilisation et à des interprétations divergentes des désignations et
des normes. De plus, le cloisonnement entre les enseignements de construction mécanique et de fabrication
mécanique ne permet pas toujours de prendre en temps réel la mesure des corrections didactiques à apporter.
Lors des examens, il est certes prévu un modèle de correction applicable à tous les correcteurs,
mais du fait que chacun a dispensé son cours pendant l’année scolaire selon des contenus différents,
l’enseignant perçoit comme une sanction à son endroit le fait que la correction modèle ne corresponde pas
aux concepts qui ont présidé à l’administration de son cours. Les effectifs limités des enseignants de génie
mécanique permettent d’accepter des réponses parallèles qui prennent en compte les contenus divers
enseignés pour ne pas pénaliser les candidats. Seulement, la finalité de la formation ne se limitant pas à
l’espace scolaire, l’efficacité professionnelle des sortants de l’ETFP peut en être très diminuée. Il s’avérait
donc nécessaire et urgent d’harmoniser et de fixer un modèle unique de concepts, de codes et de normes
dans les contenus de formation. Ce modèle sera imposable à tout enseignant de génie mécanique pour éviter
d’avoir désormais à arbitrer les divergences didactiques pendant l’année scolaire et au cours des examens
techniques, et rendre plus pertinent la formation dans le système d’ETFP.
C’est pourquoi, pour améliorer la qualité et l’uniformité des enseignements dans les
établissement d’ETFP, assurer l’équité des candidats lors des examens et mettre l’administration à l’abri
d’éventuelles attaques judiciaires, un groupe d’enseignants et d’encadreurs pédagogique, sous la direction
de la DFCI /DGEFTP a été constitué pour proposer un document guide d’harmonisation en vue d’aplanir
les divergences entre enseignants de génie mécanique. Ce document guide qui sera amendé lors d’un atelier
de formation regroupant les principaux acteurs concernés est conçu autour des points suivants :
 les éléments de dessin technique ;

 la représentation des liaisons ;
 les éléments de construction ;
 la désignation des métaux et alliages ;
 la symbolisation des normales de repérage ;
 le traitement des exercices de statique.

CONTEXTE ET JUSTIFICATION
Dans le cadre de la mise en œuvre de son programme d’activités, la direction générale de
l’Enseignement secondaire technique et professionnel a prévu des sessions de formation continue au profit
des enseignants de l’enseignement secondaire technique et professionnel, en particulier ceux de la filière
génie mécanique, spécialités construction mécanique et fabrication mécanique.
A cet effet, en réponse à la demande de l’Association de Professeurs de Génie Mécanique du
Burkina (APGM-Burkina) sollicitant entre autres une harmonisation sur des éléments de normalisation, il
a été retenu un atelier d’échanges et d’adoption d’un document guide à cet effet.
C’est dans ce contexte qu’il a été envisagé avec les représentants des différents types d’acteurs
des spécialités construction mécanique et fabrication mécanique (encadreurs et enseignants), d’une part
l’élaboration d’un document guide d’harmonisation pour les enseignants des dites spécialités et d’autre
part, la formation d’un groupe d’encadreurs et d’enseignants à l’utilisation de ce document guide qui sera
par la même occasion validée.
METHODOLOGIE
Un groupe de travail a mobilisé les représentants des spécialités construction mécanique et
fabrication mécanique (encadreurs et enseignants) a été mis en place et a fait l’état des lieux des contenus
de formation en vue de dégager les divergences et les éléments à prendre en compte dans les contenus des
cours.
Un projet de document guide d’harmonisation sur les concepts de génie mécanique, d’analyse
de fabrication et d’étude d’outillage qui prend en compte la normalisation prescriptive a été élaboré.
Le projet de document guide sur des éléments de génie mécanique (dessin technique, analyse
de fabrication et d’étude d’outillage) sera présenté à des encadreurs pédagogiques et à des enseignants pour
être amendé et validé au cours d’un atelier de formation.
Des recommandations seront formulées pour l’application du présent document
d’harmonisation.

1 LES ELEMENTS DE DESSIN TECHNIQUE
1.1 PRESENTATION DES DESSINS
Le cadre
Marge :
20 mm à gauche
10 mm à droite
10 mm en haut
10 mm en bas
1.1.1 Exemple de cartouche d’inscription
180
30 40
Echelle : ETABLISSEMENT
10
NOM
10
TITRE Prénom
10
Format : Classe :
8
Date No :
55 55

1.2 TABLEAU DE REPRESENTATION DES HACHURES EN DESSIN TECHNIQUE
MATERIAUX REPRESENTATION RETENUE DES HACHURES
TOUS METAUX ET ALLIAGES
CUIVRE ET SES ALLIAGES

BETON LEGER
METAUX ET ALLIAGES LEGERS
ANTIFRICTION ET TOUTE MATIERE COLEE SUR UNE PIECE
MATIERES PLASTIQUES OU ISOLANTES
BOIS EN COUPE TRANSVERSALE
BOIS EN COUPE LONGITUDINALE
ISOLANT THERMIQUE
VERRE
BETON
BETON ARME
SOL NATUREL
FAIBLE EPAISSEUR
NB : l’enseignant apprendra à l’élève à reconnaitre et dessiner toutes les formes d’une pièce, même les
formes cachées dans la représentation d’une pièce en coupe. La représentation de toutes les formes cachées
en coupe pourra donc faire l’objet d’exercices en classe. Cependant, en vue de conférer à l’élève un réflexe
professionnel, les détails placés en arrière des plans sécants et dont la représentation nuit à la clarté du
dessin sans rien apporter à la compréhension ne sont pas dessinés. En dehors des exercices en classe, il faut
donc éviter d’exiger lors des évaluations la représentation inutile des parties cachées. Si cela était
nécessaire, il faut le préciser dans le sujet.

2 LA REPRESENTATION DES LIAISONS
DENOMINATION DES LIAISONS REPRESENTATION RETENUE
Encastrement
ou Fixe
Pivot
ou
Glissière
Hélicoïdale
Pivot glissant
Sphérique à doigt
Appui plan
Rotule
ou sphérique
Linéaire annulaire ou sphère-cylindre
Linéaire rectiligne
Ponctuelle ou Sphère-plan

3 LES ELEMENTS DE CONSTRUCTION
3.1 REPRESENTATION DES VIS D’ASSEMBLAGE
REPRESENTATION DESIGNATION RETENUE DE LA TETE
CHC
CX
CS
CLS
FBS
FBH
FS
FH
FHC

DESIGNATION NORMALISEE COMPLETE D’UNE VIS D’ASSEMBLAGE :
Vis [Désignation de la tête], [Profil du filetage] [∅ nominal] x [pas] - [longueur sous tête] ,
[classe de qualité], [type de pas]
Exemple de désignation complète
Les autres caractéristiques de la vis sont :

pas = 1,5 ; classe de qualité 6.8 ; type de pas : à gauche
Vis CHC, M 10  1,5 – 50 , 6.8 , à gauche
Remarque : En général, la désignation normalisée se limite couramment à :

Vis [Désignation de la tête], [Profil du filetage] [∅ nominal] – [longueur sous tête]
Exemple de désignation courante
Vis CHC, M 10 – 50
3.2 REPRESENTATION DES VIS DE PRESSION

3.2.1 Les têtes
REPRESENTATION DESIGNATION RETENUE DE LA TETE
HZ
CZ
Sans tête fendue
QZ
Sans tête HC

3.2.2 Les extrémités
DESIGNATION DE DESIGNATION
REPRESENTATION AUTRE DESIGNATION
L’EXTREMITE RETENUE
Bout plat
FL PL
PL
Bout tronconique
TC TR
TR
Bout cuvette
CD CU
CU
Téton court
SD TC
TC
Téton long
LD TL
TL
Bout bombé
RN BB
BB
DESIGNATION NORMALISEE COMPLETE D’UNE VIS DE PRESSION :
Vis [Désignation de la tête] – [Désignation de l’extrémité] , [profil] [∅ nominal] x [pas] –

[longueur] – [classe de qualité] , [type de pas]
Les autres caractéristiques de la vis sont :

pas = 2 ; classe de qualité 5.6 ; type de pas : à gauche
Vis CZ – TC, M 10  2 – 50 , 5.6 , à gauche

Vis [Désignation de la tête] - [Désignation de l’extrémité], [profil] [∅ nominal] - [longueur]
Vis CZ – TC, M 10  2 – 50

3.2.3 Représentation des écrous
REPRESENTATION DESIGNATION RETENUE
Hexagonal
H
Embase
HE
Borgne
Carré
Q
Créneaux
HK
Auto freiné
HFR
Ecrou à oreilles

DESIGNATION NORMALISEE COMPLETE D’UN ECROU :
Ecrou [symbole du type] , [Profil du filetage] [∅ nominal] x [pas] – [classe de qualité] -

[type de pas]
Les autres caractéristiques de l’écrou sont :

pas = 1,75 ; classe de qualité 8.8 ; type de pas : à gauche
Ecrou H, M 8  1,75 – 8.8 , à gauche

Ecrou [symbole du type], [Profil du filetage] [∅ nominal]
Ecrou H, M 8

4 LA DESIGNATION DES METAUX ET ALLIAGES
4.1 LES ALLIAGES FERREUX
ACIERS SYMBOLES CHIMIQUES DES
FONTES ELEMENTS D’ALLIAGE
ACIERS NON ALLIES ACIERS ALLIES
A) LES FONTES A GRAPHITE LAMELLAIRE : A) LES ACIERS D’USAGE GENERAL :S A) LES ACIERS FAIBLEMENT ALLIES : Elément
Symbole
Exemple de désignation symbolique : (Aucun élément d’alliage n’atteint 5%) d’alliage
EN-GJL-200 B) LES ACIERS DE CONSTRUCTION
Exemple de désignation :
Al Aluminium
Préfixe MECANIQUE :E 30 Ni Cr Mo 8-6
Sb Antimoine
Symbole du type Rr en MPa
Exemple de désignation : Ag Argent
de fonte S 235 Be Béryllium
% de carbone x 100
* Rr = Limite à la rupture en MPa (N/mm²) E 335 Bi Bismuth
Symbole des éléments B Bore
Symbole Re en MPa d’alliage par teneur
B) LES FONTES MALLEABLES :
décroissante
Cd Cadmium
Exemple de désignation symbolique : * Re = Limite minimal d’élasticité en MPa
Ce Cérium
EN-GJMB-450-6 (N/mm²) % des éléments d’alliage
x 4 pour Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Cr Chrome
Préfixe C) LES ACIERS POUR TRAITEMENT x 10 pour Al, Be, Cu, Mo, Nb,
A% Co Cobalt
Symbole du type THERMIQUE ET FORGEAGE : Pb, Ta, Ti, V, Zr Cu Cuivre
de fonte Rr en MPa Exemple de désignation : x 100 pour Ce, N, P, S
Sn Etain
C 40 x 1000 pour B
Fe Fer
*A% = Pourcentage d’allongement après Symbole  16 Ni Cr Mo 8-6 : 0,16 % de carbone – 2% de Ga Gallium
rupture % de carbone x 100 Nickel – 1,5% de Chrome – faible % de
Li Lithium
Molybdène
C) LES FONTES A GRAPHITE SPHEROÏDAL :
 Acier non allié – 0,4% de carbone Mg Magnésium
B) LES ACIERS FORTEMENT ALLIES :
Exemple de désignation symbolique : Mn Manganèse
D) LES ACIERS NON ALLIES MOULES : (Au moins un élément d’alliage atteint 5%)
EN-GJS-400-18 Si un acier est moulé, sa désignation est Exemple de désignation : Mo Molybdène
Préfixe
A% précédée de la lettre G X 5 Cr Ni 18-10 Ni Nickel
Symbole du type Exemples : Nb Niobium
Symbole % réel des éléments
de fonte Rr en MPa GS 235 Pb Plomb
% de carbone x 100 d’alliage
GS 335 Si Silicium
GC 40 Symbole des éléments Sr Strontium
d’alliage par teneur Ti Titane
décroissante V Vanadium
X 5 Cr Ni 18-10 : 0,05% carbone – 18% de Chrome Zn Zinc
– 10% de Nickel
Zr Zirconium

4.2 LES ALLIAGES NON FERREUX
ALLIAGE D’ALUMINIUM ALLIAGE DE ZINC MOULE ALLIAGE DE CUIVRE
Exemple de désignation : Désignation La mise en œuvre des alliages de zinc est facile en fonderie.
symbolique Il est possible de réaliser des pièces robustes à parois
Code éventuellement minces très complexes avec des tolérances serrées.
Bons conducteurs électriques.
EN AB-21 000 [Al Cu4 Mg] Principales nuances d’alliage de Zinc :
Exemple de désignation :
- ZAMAK (2, 3 et 5) : Alliage de fonderie sous pression
(Carburateurs, boitiers …). Cu Zn39 Pb2
Symbole du métal de base :
Aluminium - KAYEM (1 et 2) : Alliage pour la fabrication par fonderie
d’outillages de presse et de moules pour plastiques. Symbole du métal de
er
1 élément d’addition suivi base : Cuivre
de son pourcentage réel
- ZA (8 et 27) : Alliage pour moulage en coquille ou sous 1er élément d’addition suivi
2èmeélément d’addition suivi pression. Bonnes caractéristiques mécaniques et bonne de son pourcentage réel
de son pourcentage réel résistance au frottement.
2èmeélément d’addition suivi
 EN AB-21 000 [Al Cu 4 Mg] : Alliage de son pourcentage réel
d’aluminium – 4% de Cuivre – faible % de
Magnésium  Cu Zn 39 Pb2 : Alliage de Cuivre – 39%
de Zinc – 2 % de Plomb
Exemples d’alliage d’Aluminium :
- ALPAX : Aluminium (Al) + Silicium (Si) Exemples d’alliage de Cuivre :
EN AB-44 200 [Al Si 12] - BRONZE : Cuivre (Cu) + Etain (Sn)
Cu Sn 8
Bonne moulabilité
Matériau de frottement (Bague, douille, segments)
- DURALIUM : Aluminium (Al) + Cuivre (Cu) - LAITON : Cuivre (Cu) + Zinc (Zn)
EN AW-2017 [Al Cu 4 Mg Si] Cu Zn 15
Bonne usinabilité Bonne usinabilité (robinetterie, pompe)
- CUIVRE AU BERYLIUM : Cuivre (Cu) + Béryllium

- DURALINOX : Aluminium (Al) + Magnésium (Be)
(Mg) Cu Be 2
EN AW-5086 [Al Mg 4] Ressorts, rondelles onduflex, connecteurs
Bonne soudabilité (Pièces chaudronnées,
Citernes, tuyauterie)

4.3 LES MATERIAUX PLASTIQUES ET LES ELASTOMERES
Classification Emploi des principaux plastiques et élastomères
A) LES MATERIAUX PLASTIQUES :
*Soudabilité
*Usinabilité
Symboles
Ils se présentent souvent sous la forme de pièces moulées, certains
peuvent être usinés. Significations Utilisations
PLASTIQUE = POLYMERE + ADJUVANTS + ADDITIFS
* Polymère = Résine (constituant de base)
* Adjuvants = Renforts, anti-oxydant … THERMOPLASTIQUES
* Additifs = Colorants, lubrifiants, ignifugeants … CA Acétate de cellulose TB TB Plus vieux plastique (1905). Peignes, jouets
On distingue deux catégories principales de plastiques : ABS Acrylonitrile-butadiène-styrène B F Carrosserie Auto. Articles ménagers
Poly méthacrylate de méthyle
- Les thermoplastiques PMMA
(PLEXIGLASS)
TB F Transparent. Vitres, optiques d’éclairage
- Les thermodurcissables PA6/6 Polyamide type 6-6 (NYLON) TB B Engrenages, coussinets

PA 11 Polyamide type 11 (NYLON) TB B Canalisations
PC Polycarbonate TB B Transparent. Visières de casque. Bols de robots
1- Les thermoplastiques :
PE hd Polyéthylène haute densité TB TB Poches plastiques, récipients
Sous l’action de la chaleur, ils arrivent à une phase pâteuse et PE bd Polyéthylène basse densité TB TB Flacons, bidons
peuvent être moulés. Après solidification, ils peuvent à nouveau PTFE Polytétrafluoréthylène (TEFLON) B Non Joints, patins de glissement
être chauffés et devenir liquides ou pâteux. POM Polyoxyméthylène (DELRIN) TB TB Robinets, engrenages
PP Polypropylène TB TB Tuyaux, bouteilles
2- Les thermodurcissables : PS Polystyrène M TB Emballages électroménagers
Sous l’action de la chaleur, ils ne peuvent devenir pâteux qu’une PSB Polystyrène résistant aux chocs B TB Carters électroménagers
seule fois. Après solidification, si on les chauffe à nouveau, ils PVC U Polychlorure de vinyle (rigide) TB TB Canalisations
gardent leur état solide. PVC P Polychlorure de vinyle (souple) TB TB Tuyaux, gaines isolantes
THERMODURCISSABLES
B) LES ELASTOMERES : Plus vieux des thermodurcissables (1907).
PF 21 Phénoplaste (BAKELITE)
Selon Isolant électrique et thermique. Vernis de bobinage
Ils se présentent sous la forme de pièces très élastiques, joints
EP Epoxyde (ARALDITE) la Enrobage, colle puissante
d’étanchéité, membranes, pièces d’amortissement des chocs.
UP Polyester charge Carrosserie, cuves. Bonne tenue mécanique
PUR Polyuréthanne Pare-chocs, volants
ELASTOMERES
NBR Butadiène-Acrylonitrile (PERBUNAN)
Joints, membranes,
EPM Ethylène-Propylène
Essuie-glaces, amortisseurs
PFM Fluorocarbone
Soufflets, pneus …
FKM Elastomère fluoré (VITON)
* TB = Très bon – B = Bon – M = Moyen – F = Facile

5 LA SYMBOLISATION DES NORMALES DE REPERAGE
5.1 ISOSTATISME
5.1.1 Définition
L’isostatisme est un principe du système spatial où un objet reprend toujours la même position
par rapport à un même référentiel.
Ex : mise en position et maintien d’une pièce soumise aux efforts de coupe.
5.1.2 Objectifs de l’isostatisme
 concevoir des montages d’usinage (gabarit…)
 réaliser des gammes d’usinage et contrats de phase
5.1.3 Repérer un objet z
o
y
o y
x
Dans un plan Dans l’espace
5.1.4 Degrés de liberté d’un objet dans l’espace

Il y a six mouvements possibles pour un objet libre dans l’espace, appelé degré de liberté :
• 3 translations
- Selon axe x
- Selon axe y
- Selon axe z
• 3 rotations
- Autour de l’axe x
- Autour de l’axe y
- Autour de l’axe z
5.2 IMMOBILISATION D’UN OBJET DANS L’ESPACE

H (x0y) = appui plan
P (z0x) = appui linéaire
F (yoz) = appui ponctuel

5.2.1 Principe de la mise en position isostatique
Nombre Degré de
Surface de
d’appuis fixes liberté Type de liaison Définition
référence
dans le plan supprimé
1T sur OZ
3 points non
XOY / 3 appuis 1R sur OX Plan SR1
alignés
1R sur OY
1T sur OZ
XOZ / 2 appuis Ligne 2 points SR2
1R sur OR
YOZ / 1 appui 1T sur OX Point 1 point SR3
La suppression des degrés de liberté se fait par l’apposition des 6 points d’appui (fixes)
5.2.2 Elimination des degrés de liberté
1 2 3
2 appuis alignés : appui linéaire 3 appuis non alignés : appui plan
Éliminer les 6 degrés de liberté =

1 appui : appui ponctuel mettre en position
Si 6 degrés de liberté supprimés =

Mise en position isostatique
Si plus de 6 appuis =
Mise en position hyperstatique

5.2.3 Mise en position technologique des pièces mécaniques
La deuxième partie de la norme NFE 04-013 définit les symboles représentant sur la partie
graphique des contrats de phases, les éléments d'appui et de maintien des pièces pendant les
opérations d'usinage, de contrôle ou de manutention. Chaque symbole (voir figure suivante) est
construit à l'aide d'un certain nombre d'éléments additifs dont le rôle est de préciser :
- la fonction de l'élément technologique,
- la nature du contact avec la surface,
- la nature de la surface de la pièce,
- le type de technologie de l'élément.
Le détail de ces symboles élémentaires est donné dans les tableaux ci-après.
Fonction Symbole Représentation projetée
Mise en
position
rigoureus
e
Départ de
cotation
Définition
d’un axe
Symboles représentant les fonctions des éléments technologiques
Nature de la surface d'appui Symbole d'immobilisation
Surface usinée
Surface brute
Symboles indiquant la nature de la surface de contact de la pièce

Nature du Nature du Nature du
Symbole Symbole Symbole
contact contact contact
Touche Touche fixe Touche
plate dégagée
Touche Touche Cuvette
striée tournante
Touche Palonnier Vé
bombée
Symboles indiquant la nature du contact avec la surface
Symbole Type technologique

Immobilisation ou
Type de technologie Mise en position de surface
Pré-localisation
Appui fixe
Centrage fixe
Système à serrage
Système à serrage
concentrique Flottant
Système de soutien
irréversible
Système de soutien
réversible
Symboles élémentaires et exemples de compositions
5.2.4 Quelques exemples de symboles composés

Symbole Signification Nb de degrés éliminés
Touche plate éclipsable de départ
1
d'usinage en appui sur une surface usinée.
Éclipsable
Touche plate fixe de départ d'usinage en
1
appui sur une surface usinée.
Touche plate translatée de départ

d'usinage en appui sur une surface usinée 1
(réglée par une série de pièces).
Touche bombée fixe de départ d'usinage
1
sur une surface brute.
Touche dégagée fixe de départ d'usinage

1
sur une surface brute.

Vé axile servant de point de départ
1
d'usinage sur une surface calmée.
Vé axile translaté à ressort à contacts
courts de départ d'usinage sur une surface 1
usinée.
Vé axile translaté utilisé comme point de
1
départ d'usinage sur une surface brute.
Mors striés à serrage concentrique flottant
utilisés comme entraîneurs sur une surface 2
brute.
Cuvette axile utilisée comme point de
2
départ d'usinage sur une surface usinée.
Cuvette axile utilisée comme point de

2
Pointe fixe axile utilisée comme point de
3
Pointe tournante axile de poupée mobile
utilisée comme point de départ d'usinage 3
sur une surface usinée.
Palonnier de bridage possédant des mors
1
striés sur une surface brute.
Touche bombée de soutien irréversible sur
0
surface brute.
Pointe tournante axile de poupée mobile
utilisée comme centrage court et 2
immobilisation.
Centrage fixe complet ou dégagé dans un
2-1
trou.
5.2.5 Exemples de représentation de symboles composés
Désignation :
Touche plate fixe, de départ
d'usinage en appui sur une
surface usinée.

Désignation :
Touche plate éclipsable de
départ d'usinage en appui sur
surface usinée.
Désignation :
Touche bombée fixe, de départ
d'usinage sur une surface brute.
Désignation :
Mors striés à serrage
concentrique qui assurent le
centrage et le serrage
simultanément.
Désignation :
Pointe fixe axiale utilisée comme
point de départ d'usinage sur une
surface usinée.
Désignation :
Vé fixe servant de point de
départ d'usinage, sur surface
brute.
Désignation :
Mors à serrage concentrique
flottant utilisés comme
entraîneurs sur surface usinée.

Désignation :
Palonnier de bridage muni de
touches plates pour serrer sur
une surface brute.
6 REMPLISSAGE DU TABLEAU BILAN

D’UN SOLIDE EN EQUILIBRE
6.1 PRINCIPE GENERAL
Dans le cadre d’une évaluation, on peut affirmer la chose suivante ; si deux évaluateurs
attribuent des notes divergentes à un même candidat pour une même évaluation, soit l’un ou
l’autre est incompétent, ou alors l’évaluation est mal formulée. Ceci est fondamental.
Dans la plupart des cas de divergences constatées entre enseignants, c’est la mauvaise
formulation de la situation d’évaluation qui en est la cause, étant donné qu’en fabrication
mécanique tout au moins, les enseignants sont en général assez bien formés techniquement, et
surtout généralement de très bonne foi. Le problème vient du fait que la formulation du sujet
qui est « claire » pour celui qui l’a proposé comporte des zones d’ombre laissées à
l’appréciation des autres correcteurs qui sont alors déroutés. Hors dans un contexte local on
peut convenir de certaines pratiques entre enseignants (on a l’habitude de faire comme ça), mais
dans le contexte général où on se retrouve avec d’autres correcteurs d’autres pays, il faut s’en
tenir uniquement à ce qui est écrit qui constitue le contrat entre l’élève et le correcteur.
Le renseignement du tableau bilan des forces d’un solide en équilibre doit être considéré comme
une situation normale d’évaluation. Hors une situation d’évaluation comporte les trois règles
de formulation d’un objectif à évaluer. Ces règles sont : les conditions de réalisation (ce qu’on
peut utiliser pour produire la performance et ce qu’on n’est pas autorisé à utiliser, par exemple
la calculatrice), la performance attendue de l’élève (ce qu’on demande à l’élève d’essayer de
faire lors de l’évaluation), et enfin les indicateurs de performance et les conditions d’acceptation
de la performance (ce qu’on exige que l’élève présente comme résultat pour que sa performance
soit considérée comme recevable).
6.1.1 Les conditions de réalisation
Quelles sont les ressources que l’élève est autorisé à utiliser pour produire sa performance ?
L’enseignant ne doit pas laisser à l’élève l’initiative de décider s’il peut ou non utiliser une
ressource donnée car l’enfant peut faire appel à des connaissances acquises ailleurs (télévision,
internet, auprès d’autres enseignants, etc.). De plus, la performance dépend des conditions
imposées ; un état de surface obtenu avec obligation d’utiliser une lime batarde ne sera pas la
même si on laissait le choix de la taille de la lime à l’élève qui choisirait dans ce cas une taille
douce.
Dans le cas présent, il y a deux conditions de réalisation possibles : ou on autorise l’élève à
utiliser tel ou tel théorème et principe pour déduire des données manquantes, ou on lui dit de
faire le bilan de ce qui figure uniquement (ce qu’il voit) sur le dessin. Dans l’un ou l’autre des
cas, le remplissage du tableau ne sera pas le même ; c’est ce qui explique les divergences de
résultats attendus de l’élève, certains enseignants considérant comme évident la prise en

compte du théorème et d’autres pas. Le fait que l’exercice vient en appui à un cours fraichement
donné ne dispense pas l’enseignant de spécifier les connaissances du cours à exploiter.
En fonction de la progression de l’enseignant, une première étape consisterait à demander à
l’élève de faire uniquement le bilan de ce qui figure sur le dessin (ce qu’il voit) pour qu’il puisse
repérer l’existant. Une deuxième étape consisterait à lui demander de répertorier les données
que permet de déduire les théorèmes autorisés. Enfin, une dernière étape consiste à lui demander
d’extraire toutes les données qu’il peut avec le dessin et ses connaissances apprises jusque-là
en classe. Dans tous les cas, il faut préciser par écrit ce qu’on peut utiliser et ce qu’on n’est pas
autorisé à utiliser.
6.1.2 La performance attendue
Ici il n’y a pas de problème car la performance attendue est un tableau congruent avec les
conditions de réalisation. Si on donne seulement le dessin, aucune information déduite du
théorème ne doit figurer dans le tableau. Si on donne le dessin et le théorème, toutes les
informations figurant sur le dessin et déductibles à partir du théorème doivent être répertoriées
dans le tableau. Il faut faire attention car si on donne seulement le dessin d’ensemble, il faut
spécifier expressément dans les performances demandées que l’élève isole la pièce, sinon on ne
peut pas le sanctionner s’il ne l’a pas fait.
6.1.3 Les indicateurs de performances
Toutes les informations identifiables doivent être répertoriées dans le tableau, et aucune
information non autorisée par les conditions de réalisation ne doit figurer dans le tableau. La
condition d’acceptation de la performance peut être par exemple le pourcentage d’erreurs ou le
nombre d’erreurs tolérés. Dans tous les cas, il faut préciser la valeur ou le niveau de production
à partir de desquels une performance peut être considérée comme preuve de l’atteinte de
l’objectif.
6.2 CONCLUSION
A la lumière de ce qui précède, les divergences viennent du fait que certains enseignants
tiennent pour « évident » des conditions de réalisation « tacites » ou « implicites ». Hors pour
toute évaluation aussi petite soit-elle qui implique un autre correcteur, tout élément non
spécifiquement mentionné par écrit (ou verbalement lors d’une interrogation rapide) crée une
zone d’ombre qui donnera forcément lieu à des interprétations divergentes. Hors chaque fois
qu’il y a divergence, soit il y a mauvaise foi ou incompétence, ou il y a mauvaise formulation.
En s’inspirant des exercices ci-après, il serait profitable de s’exercer avec d’autres enseignants
à formuler et à traiter les situations d’évaluation en ajoutant ou en retranchant des conditions
de réalisation et des performances attendues.

6.3 EXERCICE 1
L’ensemble est en équilibre.
Compléter le tableau bilan du solide 2 isolé
L’effort de serrage exercé par la vis 3 sur la pièce 2 au point E est égal à 100 daN.
1 2 3 0
C 0
B
Dessin de l’ensemble en équilibre Solide 2 isolé
6.3.1 Premier cas

Indicateurs de performances et conditions
Conditions de réalisation Performance demandée
d’acceptation de la performance
(On donne) (On demande)
(On exige)
 Le dessin d’un ensemble
 Remplir le tableau du  Toutes les informations connues sont
en équilibre
bilan des éléments des correctement consignées dans le tableau
 Le dessin du solide 2 isolé
forces du solide 2  Aucune information non connue n’est
comportant des
isolé répertoriée dans le tableau
annotations
Réponse au premier cas
Solide isolé : 2
Fext PA D S I (daN)
C 1/2 C ? ? ?
Quelqu’un qui ne connait pas
et qui ne doit pas exploiter le
E 3/2 E 100 théorème de la résultante des
forces d’un solide en
équilibre sous l’action de
B 0/2 B ? ? ? plusieurs forces ne peut pas
répertorier plus d’informations
dans le tableau.

6.3.2 Deuxième cas

(On exige)
en équilibre
comportant des  Remplir le tableau du  Toutes les informations connues sont
annotations bilan des éléments des correctement consignées dans le tableau
 En exploitant le principe forces du solide 2  Aucune information non connue n’est
de la direction des forces isolé répertoriée dans le tableau
en fonction de la nature
des contacts
Réponse au deuxième cas
Solide isolé : 2
Fext PA D S I (daN)
C 1/2 C ? ? Quelqu’un qui connait et qui
doit exploiter le principe de la
E 3/2 E 100 direction des forces en
fonction de la nature des
contacts ne peut pas répertorier
B 0/2 B ? ? ? moins d’informations dans le
tableau.
Nota bene :
Dans les conditions de réalisation, on peut simplement spécifier « en utilisant toutes vos
connaissances acquises en classe » pour éviter de citer chaque notion autorisée.

6.4 EXERCICE 2
F (200 daN)
Poutre (P)
A C B
Appui double en A
Appui simple en B
Les frottements sont négligés
L’ensemble étant en équilibre, isoler la poutre et établir le tableau bilan des forces.
6.4.1 Premier cas
(On exige)
 Remplir le tableau du  Toutes les informations connues sont
 Le dessin de la poutre bilan des éléments des correctement consignées dans le tableau
ci-dessus comportant forces s’exerçant sur la  Aucune information non connue n’est
des annotations poutre répertoriée dans le tableau

F
Poutre (P)
A C B
Solide isolé : Poutre

Fext PA D S I (daN)
RA A ? ? ?
RB B ? ? ?
F C 200

6.4.2 Deuxième cas
(On exige)
en équilibre  Isoler la poutre et y
 Toutes les informations connues sont
 En exploitant le principe représenter les forces
correctement consignées dans le tableau
de la direction des forces  Remplir le tableau du
 Aucune information non connue n’est
en fonction de la nature bilan des forces de la
répertoriée dans le tableau
des contacts poutre isolée
RA RB
F
Poutre (P)
A C B
Solide isolé : Poutre

Fext PA D S I (daN)
RA A ? ? ?
RB B ?
F C 200

6.5 EXERCICE 3A ET 3B
L’ensemble est en équilibre.

Compléter le tableau bilan des forces du solide 6 isolé et celui 3 + 4 isolés
Echelle : 1 mm = 10 daN
6.5.1 Exercice 3A
6.5.1.1 Premier cas

(On exige)
 Le dessin du solide 6 isolé  Remplir le tableau du
comportant des bilan des forces du
annotations solide 6 isolé
Solide isolé : 6
Fext PA D S I (daN)
E 3/6 E ? ? ?
F 5/6 F ? ? ?

6.5.1.2 Deuxième cas
Performance Indicateurs de performances et conditions
Conditions de réalisation
demandée d’acceptation de la performance
(On donne)
(On demande) (On exige)
comportant des annotations  Toutes les informations connues sont
 Remplir le tableau
 En exploitant le principe correctement consignées dans le tableau
du bilan des forces
d’un solide en équilibre sous  Aucune information non connue n’est
du solide 6 isolé
l’action de deux extérieures répertoriée dans le tableau
forces
Solide isolé : 6
Fext PA D S I (daN)
E 3/6 E ? ?
F 5/6 F ? ?
6.5.2 Exercice 3B
6.5.2.1 Premier cas

(On exige)
 Le dessin du solide 3+4  Remplir le tableau du
isolé comportant des bilan des forces du
annotations solide 3+4 isolé
Solide isolé : 3 + 4
Fext PA D S I (daN)
E 6/3 E ? ? ?
D 2/6 D ? ? ?
P G 5500

6.5.2.2 Deuxième cas
(On exige)
 Le dessin du solide 3+4
isolé comportant des  Toutes les informations connues sont
 Remplir le tableau du
annotations correctement consignées dans le tableau
bilan des forces du
 En exploitant le principe  Aucune information non connue n’est
solide 3+4 isolé
des actions mutuelles par répertoriée dans le tableau
rapport au solide 6 isolé
Solide isolé : 3 4
Fext PA D S I (daN)
E 6/3 E ? ?
D 2/6 D ? ? ?
P G 5500
Remarque :
On peut reprendre la formulation des conditions de réalisation des exercices 3A et 3B de
sorte que les résultats du tableau changent en fonction des données. Cela permettra de bien
maitriser la congruence entre la question posée et ce qu’il faut ou ne faut pas dans le tableau.
Les éléments à prendre en compte dans la définition des conditions de réalisation sont les
suivants :
 Le dessin de la pièce isolée.
 La direction des forces en fonction des types de contacts.
 Le principe des actions mutuelles.
 Les conditions d’équilibre d’un solide soumis à l’action de deux forces extérieures.
 Etc.

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MINISTERE L’EDUCATION NATIONALE BURKINA FASO

Document d’harmonisation des concepts

A l'usage des professeurs de la filière génie mécanique :

Première édition, mars 2016

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 1

N° NOM ET PRENOMS STRUCTURE QUALITE SPECIALITE

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 2

1.1 PRESENTATION DES DESSINS ............................................................................................................................... 8

2 LA REPRESENTATION DES LIAISONS ............................................................................................................ 10

3 LES ELEMENTS DE CONSTRUCTION ............................................................................................................. 11

3.1 REPRESENTATION DES VIS D’ASSEMBLAGE............................................................................................................ 11

4 LA DESIGNATION DES METAUX ET ALLIAGES............................................................................................... 16

4.1 LES ALLIAGES FERREUX ..................................................................................................................................... 16

5 LA SYMBOLISATION DES NORMALES DE REPERAGE .................................................................................... 19

5.1 ISOSTATISME ................................................................................................................................................. 19

6 REMPLISSAGE DU TABLEAU BILAN D’UN SOLIDE EN EQUILIBRE .................................................................. 25

6.1 PRINCIPE GENERAL.......................................................................................................................................... 25

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 3

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 4

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 5

 les éléments de dessin technique ;

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 6

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 7

1.1.1 Exemple de cartouche d’inscription

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 8

MATERIAUX REPRESENTATION RETENUE DES HACHURES

TOUS METAUX ET ALLIAGES

CUIVRE ET SES ALLIAGES

METAUX ET ALLIAGES LEGERS

ANTIFRICTION ET TOUTE MATIERE COLEE SUR UNE PIECE

MATIERES PLASTIQUES OU ISOLANTES

BOIS EN COUPE TRANSVERSALE

BOIS EN COUPE LONGITUDINALE

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 9

DENOMINATION DES LIAISONS REPRESENTATION RETENUE

Linéaire annulaire ou sphère-cylindre

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 10

REPRESENTATION DESIGNATION RETENUE DE LA TETE

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 11

Exemple de désignation complète

Les autres caractéristiques de la vis sont :

Vis CHC, M 10  1,5 – 50 , 6.8 , à gauche

Remarque : En général, la désignation normalisée se limite couramment à :

Exemple de désignation courante

3.2 REPRESENTATION DES VIS DE PRESSION

REPRESENTATION DESIGNATION RETENUE DE LA TETE

Sans tête fendue

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 12

DESIGNATION NORMALISEE COMPLETE D’UNE VIS DE PRESSION :

Vis [Désignation de la tête] – [Désignation de l’extrémité] , [profil] [∅ nominal] x [pas] –

Exemple de désignation complète

Les autres caractéristiques de la vis sont :

Vis CZ – TC, M 10  2 – 50 , 5.6 , à gauche

Remarque : En général, la désignation normalisée se limite couramment à :

Exemple de désignation courante

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 13

REPRESENTATION DESIGNATION RETENUE

Harmonisation des concepts technologiques dans la filière génie mécanique Page 14

Ecrou [symbole du type] , [Profil du filetage] [∅ nominal] x [pas] – [classe de qualité] -

Exemple de désignation complète

Les autres caractéristiques de l’écrou sont :

Ecrou H, M 8  1,75 – 8.8 , à gauche

Remarque : En général, la désignation normalisée se limite couramment à :