Mgv25 Gamme: Installation, Utilisation Et Entretien Gearless

MANUELS
INSTALLATION, UTILISATION ET
ENTRETIEN GEARLESS
MGV25 GAMME
REV:4_06_2020
BEDPLATE INSTALLATION GUIDE
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2
MGV25 S-M-ML-L FRANÇAIS
Nous vous remercions d’avoir choisi une produit

Montanari.
Depuis 1970, Montanari Group fournit à ses clients les meil-

leures machines de traction et pièces pour ascenseurs et
escaliers roulants.
Nous sommes fiers de vous compter parmi nos clients et
utilisateurs et nous souhaitons que notre collaboration dure
longtemps.
Massimo Montanari
Directeur général de Montanari Group
www.montanarigiulio.com 3
REV. DATE DESCRIPTION DÉVELOPPÉ PAR VÉRIFIÉ PAR APPROUVÉ PAR
Bureau technique STEFANO BERTONI

3 25/03/2020 Première édition Bureau de marketing
Alberto Mantovani (DTE)
Bureau technique STEFANO BERTONI
4 25/06/2020 Mise à jour Bureau de marketing
Alberto Mantovani (DTE)
SYMBOLES D’ALERTE
UTILISÉS DANS LE MANUEL:
Adoption de mesures de sécurité

pour éviter choc électrique.
! pour éviter les dommages sur la

personne.
! pour éviter les dommages sur les

composants.

surface chaude.
Informations utiles avant et pendant

la phase de montage.
TIP
Reportez-vous à des parties
spécifiques du manuel.
Élimination du produit.
4
RÉSUMÉ
1. INFORMATIONS GÉNÉRALES................................................................ 7
1.1 Introduction............................................................................................. 7
1.2 Copyright................................................................................................ 7
2. SECURITE................................................................................................ 8
2.1 Usage prévu............................................................................................ 8
2.2 Obligations de l’utilisateur...................................................................... 8
2.3 Mise au rebut ......................................................................................... 9
2.4 Dangers spécifiques................................................................................ 9
2.5 Références réglementaires...................................................................... 9
3. IDENTIFICATION ET DONNEES............................................................. 9
3.1 Plaque d’identification............................................................................ 9
3.2 Dimensions............................................................................................ 13
4. TRANSPORT ET STOCKAGE................................................................ 16
4.1 Manipulation......................................................................................... 16
4.2 Stockage...............................................................................................17
5. DESCRIPTION....................................................................................... 18
5.1 Description générale............................................................................. 18
5.2 Composants principaux ........................................................................ 18
5.3 Frein...................................................................................................... 19
6. INSTALLATION...................................................................................... 20
6.1 Informations générales d’installation....................................................20
6.2 Surface d’installation............................................................................. 20
6.3 Procédure d’installation......................................................................... 20
6.4 Installation électrique - Branchements..................................................22
7. RACCORDEMENT DU FREIN POUR MANŒUVRE D’URGENCE.........24

7.1 Branchement du câble aux leviers du frein........................................... 24
7.2 Branchement du câble au levier pour déblocage manuel....................26
7.3 Manœuvre d’urgence............................................................................ 26
8. FONCTIONNEMENT............................................................................ 27
8.1 Branchements.......................................................................................27
8.2 Composants supplémentaires............................................................... 27
8.3 Informations générales de fonctionnement..........................................27
9. RÉSOLUTION DES PROBLÈMES, ENTRETIEN ET RÉPARATION.........27
9.1 Indications générales............................................................................ 27
9.2 Poulie de traction/poulie de renvoi....................................................... 28
9.3 Remplacement des composants........................................................... 28
9.4 Problèmes, causes, remèdes................................................................. 28
9.5 Entretien et réparation.......................................................................... 29
9.5.1 Indications générales..........................................................................29
9.5.2 Description des activités d’entretien..................................................29
10. PIÈCES DE RECHANGE........................................................................ 30

10.1 Indications générales.......................................................................... 30
10.2 Commande de pièces de rechange.................................................... 30
11. CERTIFICAT DU FREIN.......................................................................... 30

11.1 Certificat d’examen EU-BD 845 MGV25S-M...................................... 31
11.2 Certificat d’examen EU-BD 845 MGV25ML-L.................................... 32
12. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ....................................................... 33
6
1. INFORMATIONS GÉNÉRALES
1.1 Introduction
Ces instructions opérationnelles doivent toujours être maintenues à disposition
pour consultation. Montanari Giulio & C. décline toute responsabilité en cas de
dysfonctionnement dû à l’installation non conforme aux spécifications, excep-
tés les cas approuvés par Montanari Giulio & C.
Toutes les personnes impliquées dans l’installation, le fonctionnement, l’entre-

tien et la réparation de l’unité doivent avoir lu et compris les instructions.
Nous n’endossons aucune responsabilité pour des dommages ou accidents
causés par le non-respect de ces instructions.
Afin d’apporter des améliorations techniques, Montanari se réserve le droit

d’appliquer, sans préavis, des modifications aux groupes et aux accessoires
tout en préservant leurs caractéristiques essentielles et en améliorant leur effi-
cacité et leur sécurité.
1.2 Copyright
Tous les droits sur ces instructions opérationnelles appartiennent à Montanari
Giulio & C. Srl. Les informations contenues dans ce manuel ne peuvent pas être
reproduites ou utilisées sans autorisation, ni mises à disposition de tiers, sans
approbation préalable.
Pour toute demande, veuillez vous adresser à :
MONTANARI GROUP
HEADQUARTER - MONTANARI GIULIO & C. Srl
Via Bulgaria 39 - 41122 - Modena - Italia
Tel: +39 059 453611 - Fax: +39 059 315890
info@montanarigiulio.com
2. SECURITE
2.1 Usage prévu
Le gearless MGV25 est fourni prêt pour un usage sûr et fiable. Toute modification
de la part de l’utilisateur pouvant avoir un impact sur la sécurité et la fiabilité est
interdite ; il est également interdit de modifier des dispositifs ou fonctions conçus
pour empêcher les contacts accidentels.
Il peut être utilisé dans des installations avec ou sans salle des machines (MR
- MRL).
Le gearless MGV25 doit être utilisé et géré dans le strict respect des
! conditions établies dans le contrat de fourniture.
Spécifications techniques prises en considération : vitesse, capacité de la cabine,
poids de la cabine, présence ou non de compensation, traction au moment de la
commande.
Montanari Giulio & C. décline toute responsabilité en cas de dysfonctionnement

dû à l’installation non conforme aux spécifications, exceptés les cas approuvés par
Montanari Giulio & C.
2.2 Obligations de l’utilisateur

L’opérateur doit s’assurer que toutes les personnes impliquées dans l’installation,
le fonctionnement, l’entretien et la réparation aient lu et compris les instructions
opérationnelles fournies et s’y soient adaptées, afin de :
• Éviter des dommages sur les objets ou les personnes.
• Garantir un fonctionnement sécurisé et fiable de l’unité.
• Éviter les ruptures et dommages environnementaux liés à un usage erroné.
En particulier:
• Respecter en permanence les normes environnementales et de sécurité pen-
dant le transport, l’assemblage, l’installation, le fonctionnement, l’entretien et la
mise au rebut de l’unité.
• L’unité doit être utilisée, entretenue et réparée uniquement par du personnel
agréé, formé de manière adéquate et qualifié.
• Le réducteur ne doit pas être nettoyé en utilisant des équipements de net-
toyage à haute pression.
• Tout travail doit être exécuté avec soin et attention en ce qui concerne la
sécurité.
• Tout travail sur l’unité doit être effectué exclusivement quand celle-ci n’est pas
en fonction.
• Il est nécessaire de placer un avertissement sur l’interrupteur général, indi-
quant clairement que des travaux sont en cours sur l’unité.
• Il est interdit d’effectuer des travaux de soudure sur l’unité.
• L’unité ne doit pas être utilisée en tant que point de mise à la terre pour des
opérations de soudure.
• En cas de changement remarqué (par exemple, surchauffe ou bruit insolite)
lors du fonctionnement, l’unité doit être immédiatement éteinte.
• En cas de changement remarqué (par exemple, surchauffe ou bruit insolite)
lors du fonctionnement, l’unité doit être immédiatement éteinte.
• Si l’unité est installée sur des circuits ou machines, le producteur de ces circuits
8
ou machines doit s’assurer que les normes, indications et descriptions contenues

dans les présentes instructions opérationnelles soient intégrées dans ses propres
instructions.
• Il est nécessaire de respecter les indications présentes sur les plaquettes d’a-
vertissement ou d’identification. Ces plaquettes doivent être propres et lisibles à
tout moment. Les plaquettes manquantes doivent être remplacées.
• Toutes les pièces de rechange peuvent être demandées à Montanari Group.
2.3 Mise au rebut
Respecter l’environnement et mettre l’unité au rebut conformément à la

réglementation en vigueur dans le pays d’installation.
2.4 Dangers spécifiques

Selon les conditions d’utilisation, la surface de l’unité peut chauffer consi-
dérablement.
! Risque de brûlure !
2.5 Références réglementaires

Tab. 1
N Norme Description
1 UNI 10147 Entretien : Terminologie
Règles de sécurité pour la construction et l’installation des élévateurs pour le
2 EN 81-20
transport de personnes et d’objets.
Règles de sécurité pour la construction et l’installation des élévateurs - Examens
3 EN 81-50
et essais.
Règles de sécurité pour la construction et l’installation des élévateurs : Ascen-
4 EN 81-21
seurs et ascenseurs de charge neufs dans les bâtiments existants.
3. IDENTIFICATION ET DONNEES
3.1 Plaque d’identification
Les données indiquées sur la plaquette sont :
Fig. 1
Code QR pour Download
accéder à la App Numéro
Couple
Fabricant documentation nominal de série
correspondante. Vitesse
Adresse du
fabricant Fréquence
Intensité nominale
Code Type de cycle
Gearless Poids
Puissance nominale
Année de Nbr pôles Tension

production Modèle moteur nominale
10
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GEARLESS : MGV25S
Tab. 2
Static Duty
MGV25S Tipo Pn Speed Vn Cn In Cmax Imax EMF Poles F Rs Ls I Weight
Load Cycle
Code [V∙s/
kW [RPM] [V] [Nm] [A] [Nm] [A] [N°] [Hz] [Ω] [mH] [Kg] [kg∙m2] [Kg]
machine rad]
MGV25100452B500 MGV25S 1,15 45 210 250 11 380 17 14 16 6 3,5 33 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25101152B500 MGV25S 2,8 115 210 235 13,5 320 19 10 16 15,3 2 18 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25102803B500 MGV25S 3,6 120 210 250 19 460 36 8 16 16 1,2 11 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25101602B500 MGV25S 4,8 160 210 285 25 460 40,5 7 16 21,3 0,78 8 1800 0,2 180S/H 35% 120
MGV25103603B500 MGV25S 4,15 180 210 220 19,5 460 43 7 16 24 0,78 8 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25101802B500 MGV25S 4,7 180 210 250 22 460 41 6 16 24 0,85 8 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25105103B500 MGV25S 6 260 210 220 26 460 56 3 16 34,7 0,46 4 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25100603B500 MGV25S 1,5 60 360 250 8,1 460 15 20 16 8 6,8 64 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25101203B500 MGV25S 3,1 120 360 250 11 460 21 14 16 16 3,5 33 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25101923B500 MGV25S 5 192 360 250 14,5 460 28 11 16 25,6 1,85 18 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25102803B500 MGV25S 7,6 292 360 250 19 460 36 8 16 39 1,2 11 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25103603B500 MGV25S 8,3 360 360 220 19,5 460 43 7 16 48 0,78 8 1800 0,2 180S/H 40% 120
MGV25105103B500 MGV25S 11,7 510 360 220 26 460 56 3 16 68 0,46 4 1800 0,2 180S/H 40% 120
Tab. 3
CARACTÉRISTIQUES DU FREIN
Modèle Modèle Puissance Tension Intensité Force (Cn) Certificat
Frein (Pn) (Vn) (In)
[W] [V] [A] [Nm]
MGV25S RTW250 2X79W 207VDC 0.4A 2X270Nm EU-BD 845

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GEARLESS : MGV25M
Tab. 4
Static Duty
MGV25M Tipo Pn Speed Vn Cn In Cmax Imax EMF Poles F Rs Ls I Weight
Load Cycle
Code [V∙s/
machine rad]
MGV25152803B700 MGV25M 5,5 120 210 385 27 665 50 9 16 16 0,75 8 3400 0,2 180S/H 40% 180
MGV25153803B700 MGV25M 8,2 180 210 385 35 665 62 7 16 24 0,47 5 3400 0,2 180S/H 40% 180
MGV25152102B700 MGV25M 9,6 210 210 385 39 665 67 6 16 28 0,35 4 3400 0,2 180S/H 40% 180
MGV25156003B700 MGV25M 14,6 320 210 385 52 665 92 4 16 42,7 0,21 2 3400 0,2 180S/H 40% 180
MGV25150803B700 MGV25M 3,2 80 360 385 12 665 21 20 16 10,7 3,8 40 3400 0,2 180S/H 40% 180
MGV25151203B700 MGV25M 4,8 120 360 385 15 665 27 15 16 16 2,25 25 3400 0,2 180S/H 40% 180
MGV25151923B700 MGV25M 7,7 192 360 385 20 665 36 12 16 25,6 1,4 15 3400 0,2 180S/H 40% 180
MGV25152803B700 MGV25M 11,3 280 360 385 27 665 50 9 16 37,7 0,75 8 3400 0,2 180S/H 40% 180
MGV25153803B700 MGV25M 15,3 380 360 385 35 665 62 7 16 50,7 0,47 5 3400 0,2 180S/H 40% 180
MGV25156003B700 MGV25M 24 600 360 385 52 665 92 4 16 80 0,21 2 3400 0,2 180S/H 40% 180
Tab. 5
Modèle Modèle Puissance Tension Intensité Force (Cn) Certificat
Frein (Pn) (Vn) (In)
[W] [V] [A] [Nm]
MGV25M RTW350 2X 82 W 207VDC 0,4 A 2X410 Nm EU-BD 845
MGV25 S-M-ML-L
FRANÇAIS
11
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GEARLESS : MGV25ML
12
Tab. 6
Static Duty
MGV25ML Tipo Pn Speed Vn Cn In Cmax Imax EMF Poles F Rs Ls I Weight
Load Cycle
Code [V∙s/
machine rad]
MGV25201923BC00 MGV25ML 3,88 70 210 530 25 915 47 12 16 9,3 0,96 11 3400 0,28 180S/H 40% 220
MGV25203003BC00 MGV25ML 7,5 120 210 530 37 915 68 8 16 16 0,47 5 3400 0,28 180S/H 40% 220
MGV25202552BC00 MGV25ML 14,1 255 210 530 60 915 106 5 16 34 0,21 2,3 3400 0,28 180S/H 40% 220
MGV25200803BC00 MGV25ML 4,4 80 360 530 15 915 27 20 16 10,7 2,8 32 3400 0,28 180S/H 40% 220
MGV25201203BC00 MGV25ML 6,7 120 360 530 19 915 35 16 16 16 1,8 20 3400 0,28 180S/H 40% 220
MGV25201923BC00 MGV25ML 10,7 192 360 530 25 915 47 12 16 25,6 0,96 11 3400 0,28 180S/H 40% 220
MGV25202553BC00 MGV25ML 14,2 255 360 530 34 915 62 9 16 34 0,62 7 3400 0,28 180S/H 40% 220
MGV25203003BC00 MGV25ML 16,6 300 360 530 37 915 68 8 16 40 0,47 5 3400 0,28 180S/H 40% 220
Tab. 7
Modèle Modèle Puissance (Pn) Tension (Vn) Intensité (In) Force (Cn) Certificat
Frein
[W] [V] [A] [Nm]
MGV25ML-L RTW600 2X 92W 207VDC 0.9A 2X600Nm EU-BD 1014

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GEARLESS : MGV25L Tab. 8
Static Duty
MGV25L Tipo Pn Speed Vn Cn In Cmax Imax EMF Poles F Rs Ls I Weight
Load Cycle
Code [V∙s/
machine rad]
MGV25262553BC00 MGV25L 8,8 120 210 630 40 1100 71 10 16 16 0,47 5 3400 0,31 180S/H 40% 240
MGV25263603BC00 MGV25L 13,2 180 210 630 52 1100 91 7 16 24 0,28 3 3400 0,31 180S/H 40% 240
MGV25262392BC00 MGV25L 15,6 239 210 630 74 1100 130 5 16 31,9 0,14 1 3400 0,31 180S/H 40% 240
MGV25260603BC00 MGV25L 4 60 360 630 15 1100 27 24 16 8 3,2 37 3400 0,31 180S/H 40% 240
MGV25261203BC00 MGV25L 7,9 120 360 630 22 1100 40 18 16 16 1,5 18 3400 0,31 180S/H 40% 240
MGV25261603BC00 MGV25L 10,6 160 360 630 28 1100 49 14 16 21,3 0,95 11 3400 0,31 180S/H 40% 240
MGV25262103BC00 MGV25L 13,9 210 360 630 32 1100 59 11 16 28 0,65 8 3400 0,31 180S/H 40% 240
MGV25262553BC00 MGV25L 16,8 255 360 630 40 1100 71 10 16 34 0,47 5 3400 0,31 180S/H 40% 240
MGV25263603BC00 MGV25L 23,7 360 360 630 52 1100 91 7 16 48 0,28 3 3400 0,31 180S/H 40% 240
Tab. 9
Modèle Modèle Puissance (Pn) Tension (Vn) Intensité (In) Force (Cn) Certificat
Frein
[W] [V] [A] [Nm]
MGV25ML-L RTW600 2X 92W 207VDC 0.9A 2X600Nm EU-BD 1014

MGV25 S-M-ML-L
FRANÇAIS
13
3.2 Dimensions
Ci-après, un dessin technique avec les dimensions d’encombrement.
Tab. 10
MGV25S
Poulie Cables Dimensions
ØD F Ø min - max Pitch A B C E
mm mm n° mm mm mm mm mm
3-6 12
160 88 6,5
7-8 9,5
3-6 12
210 80 6,5 301 344 55
7-8 9,5 499
3-6 12
240 80 6,5
7-8 9,5
320 75 8 3-4 17 342 357 52
Fig. 2
MGV25S
A B
,5
Ø8
170
C
ØD
149
15
Ø 17,5
E 115,5 110 115 115
49,5 67 49,5 153 31 264
14
Tab. 11
MGV25M
3-8 12
210 106 6,5
9 - 10 9,5
3-8 12
70 301 344 55
9 - 10 9,5
240 6,5
3-8 12 568
106
9 - 10 9,5
80 3-6 17
320 8 7 13 342 357 52
115
8 12
Fig. 3
MGV25M
B
A
176
F
Ø8,5
C
ØD
149
Ø 17,5
15
E 127 160 115 115

49 117 49 148 31 264
Tab. 12
MGV25ML - L
3-8 12
210 106 6,5 64
9 - 10 9,5
3-8 12
70 315 55
9 - 10 9,5
240 6,5
3-8 12 689 362
106 64
9 - 10 9,5
3-4 17
320 115 8 7 13 342 67
8 12
Fig. 4
MGV25ML - L
A B
195
F
Ø9
C
ØD
167
14
Ø17,5
E 127 260 115 115
50 219 50 199 262
16
4. TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1 Manipulation
Tous les gearless sont emballés dans des caisses ou des cages.
Différents types d’emballages peuvent être utilisés, selon les dimensions et le
moyen de transport. Sauf mention contraire, les emballages sont conformes aux
lignes directrices HPE.
Dans certains cas, les machines sont montées sur des palettes en bois pour
permettre leur transport en camion. Les emballages ne peuvent en aucun cas
être superposés. Il est recommandé de vérifier l’état du matériel au moment de
la réception. En cas de dommages, ne pas installer le produit sauf autorisation
expresse de Montanari Giulio & C.. Respecter les symboles présents sur l’em-
ballage pour éviter d’endommager le produit ou de blesser des personnes.
Ci-dessous, les significations des symboles qui pourraient apparaître sur l’em-
ballage.
Maintenir sec Manipuler avec soin Point d’ancrage
Coté supérieur Ne pas utiliser de Tenir à l’abri des

crochets sources de chaleur
Fragile Centre de gravité
! ! Fig. 5
Pour le levage, des points d’an-

crage (œillets) sont prévus tel
qu’illustré en Fig. 5.
Pour la manutention de l’unité,
utiliser uniquement les œillets
indiqués.
4.2 Stockage
Le gearless doit être conservé dans sa position d’utilisation, sur un support en
bois non sujet aux vibrations, dans un lieu couvert et abrité.
Si l’unité est conservée en plein air, elle doit être couverte afin d’éviter
! que de l’humidité ou d’autres substances externes ne s’accumulent
dessus.
Des fournitures pour des conditions environnementales particulières
! pendant le transport (par bateau, par exemple) et le stockage (climat,
termites, etc.) doivent être convenues par contrat.
! !
• Vérifier le bon fonctionnement du moteur et du frein après l’installation.
• Les réparations peuvent être effectuées uniquement par le producteur ou
un personnel autorisé.
• La machine peut être chaude.
• Ces machines doivent être connectées à un onduleur.
• Quand la machine est en rotation, que ce soit en mode manuel ou auto-
matique, elle peut se comporter comme un générateur et produire une tension
élevée.
• Pendant les opérations de configuration, la machine est alimentée à haute
tension.
18
5. DESCRIPTION
5.1 Description générale
Les gearless de la série MGV25 sont des moteurs à aimants permanents dotés
d’un double système de freinage.
5.2 Composants principaux

L’unité est composée par des groupes principaux indiqués dans les Fig. 6.
Les gearless MGV19 sont équipés d’une sonde thermique PTC à l’intérieur des
enrouleurs afin de se protéger contre éventuelles surchauffes (la température
des enrouleurs peut atteindre 130°C) et d’un contact thermique pour l’activa-
tion des ventilateurs. Voir les branchements électriques pour plus de détails.
- Voir Par. 6.4.
Lubrification
Le gearless ne contient pas d’huile et il est fourni avec les roulements
! déjà lubrifiés pour toute la durée de vie de la machine ; aucune lubrifi-
cation supplémentaire n’est nécessaire.
MGV25
Ventilateurs de
Sortie câble refroidissement
moteur Détail
Frein
Poulie
Leviers du frein
Frein
Protections
standard
Électroaimant
Trous de Étiquette du frein
fixation
Encoder
Fig. 6
5.3 Frein
Le gearless est fourni avec un frein conforme aux normes indiquées dans le
paragraphe 2.5.
Le système de freinage est pré-étalonné par le producteur et aucun autre rég-
lage n’est nécessaire.
! !
Le système de freinage fonctionne comme suit:
• Non alimenté (électroaimant non alimenté) : le disque du frein est serré
au moyen des surfaces mobiles (flèches jaunes sur Fig. 7). Dans cet état, le
système ne bouge pas.
• Quand l’électroaimant du frein est alimenté, il libère le disque du frein
(flèches jaunes sur la Fig. 8) ; le moteur est désormais libre.
AIR GAP 0,5 mm AIR GAP 0 mm
Fig. 7 Fig. 8
Système de freinage non alimenté Système de freinage alimenté
20
6. INSTALLATION
6.1 Informations générales d’installation
! !
Le gearless doit être installé dans un bâtiment ou dans un puits fermé.
Ne pas utiliser le gearless dans une atmosphère explosible.
La température ambiante doit être comprise entre 0°C e +40°C.
Les activités d’assemblage et d’installation doivent être effectuées avec le plus
grand soin par du personnel qualifié et formé.
Le fabricant ne peut pas être tenu pour responsable des dommages causés par
un assemblage erroné ou une installation incorrecte.
Avant de commencer les travaux, s’assurer d’avoir à disposition des équipem-
ents de levage et de manutention adéquats.
Aucun travail de soudure ne doit être effectué sur l’unité.
L’unité ne doit pas être utilisée en tant que point de mise à la terre pour des
opérations de soudure. Les roulements pourraient être irrémédiablement en-
dommagés.
Tous les points de fixation prévus par le producteur doivent être utilisés.
L’alimentation en air pour le refroidissement ne doit pas être entravée.
6.2 Surface d’installation

La surface d’installation doit être uniforme et nivelée.
La tolérance de nivellement est de 0,2 mm.
La surface d’installation doit être suffisamment rigide et robuste pour supporter
les forces en jeu.
6.3 Procédure d’installation

Le gearless peut être soulevé en utilisant les œillets pour l’introduction de
sangles ou de chaînes de levage (voir également le paragraphe concernant
le stockage et la manipulation). Une attention particulière est nécessaire pour
éviter que le gearless soit endommagé au niveau du disque de frein ; les leviers
de frein et les branchements électriques de la carte sont très fragiles. Exemple
de levage en Fig. 9.
Fig. 9
Placer l’unité sur la surface d’installation et la fixer.
• Vis et écrous de fixation doivent être serrés au couple indiqué.
• Utiliser des boulons d’une classe de robustesse 8.8 minimum.
• Ne pas forcer ou taper sur les fixations pour les positionner, car cela pour-
rait endommager les roulements, les anneaux, etc.
• Monter les dispositifs de sécurité.
La charge statique change en fonction du sens de traction. (Fig.10) :
Tab. 13
Couple de serrage boulons
(classe 8.8)
Filetage M20
Couple de serrage (Nm) 410
Direction du chargement
VERS LE HAUT
CHARGE STATIQUE:
1.250 kg MGV25S
1.200 kg MGV25M
1.700 kg MGV25ML-L
LATÉRAL LATÉRAL
CHARGE STATIQUE: CHARGE STATIQUE:
1.250 kg MGV25S 1.250 kg MGV25S
1.200 kg MGV25M 1.200 kg MGV25M
1.700 kg MGV25ML-L 1.700 kg MGV25ML-L
VERS LE BAS
CHARGE STATIQUE:
1.800 kg MGV25S
3.400 kg MGV25M
3.400 kg MGV25ML-L
Fig. 10
22
6.4 Installation électrique - Branchements

Le gearless est fourni avec:
• Câble de puissance pour l’alimentation du moteur [1 - 2 - 3, Terre, SC]
• Câble pour l’alimentation du ventilateur de refroidissement (230 Vac) [F7-F8]
et de la protection PTC [T5-T6] (Fig. 11).
Câble de puissance & PTC

Câbles du ventilateur
de refroidissement
(F7 - F8) [230 Vac]
Câbles pour sonde
PTC (T5 - T6)
Mise à
la terre Câbles de puissance
(jaune-vert) pour phases U-V-W
(1 - 2 - 3)
Câble de
blindage (gris)
Fig. 11
! !
• Le câble d’alimentation devra être posé séparément de tout autre câble.
• Le câble d’alimentation du moteur est blindé et le blindage devra être mis à
terre.
• Le câble codeur doit être posé loin du câble d’alimentation du moteur pour
éviter les interférences électriques.
• Le système de freinage a un câble d’alimentation et un autre câble pour les
contacts du microinterrupteur. (Fig. 11). Les données électriques sont indiquées
sur l’étiquette du système de freinage. Le microinterrupteur a deux contacts: l’un
qui est ouvert et l’autre qui est fermé. (Fig. 12).
• Ces contacts indiquent l’état du frein (voir le tableau 14).
Tab. 14
État État
Disque de frein fermé Disque de frein libre
Contact Contact
NOIR BLEU NOIR BLEU
Débranché Branché
COM. N.O. COM. N.O.
NOIR GRIS NOIR GRIS
Branché Débranché
COM. N.C. COM. N.C.
Fig. 12 Alimentation
du frein
Câble Microswitch
Bleu Noir Gris

Câble d’alimentation
bobine
Bleu Marron
Un exemple de branchement en parallèle de la bobine du frein est fourni

ci-dessous.
- Mode Normal:
Il est possible en commandant uniquement le contacteur 1 et en laissant fermé
les contacteurs 2 et 3. (Fig. 13-14).
Cela protège le frein contre les surtensions dangereuses et le bruit lors de la
fermeture.
- Mode Urgence et mode Inspection:
L’utilisation de tous les contacteurs est recommandée. Pendant les opérations
d’ouverture et/ou fermeture, l’utilisation du contacteur 1 uniquement pourrait
entrainer un retard non acceptable lors de la fermeture du frein.
Application typique avec bobines de frein en configuration parallèle.
MGV25 S - M - ML - L
Fig. 13
CONTACTOR N°2 CONTACTOR N°3
BRAKE COIL N°1 BRAKE COIL N°2

˜
230 Vac 207VDC
CONTACTOR N°1
24
7. RACCORDEMENT DU FREIN POUR MANŒUVRE D’URGENCE

Pour les installations avec salle des machines, le câble et le levier pour le
déblocage sont fournis de série. Le kit est représenté en Fig. 14.
Fig. 14
Câble de branchement
des leviers de frein pour
manœuvre manuelle
d’urgence (3,5 m).
Composants
pour la fixation
du câble.
7.1 Branchement du câble aux leviers du frein
Insérer l’extrémité du câble dans les trous des leviers. Tendre et fixer.
Plier l’extrémité et la fixer avec le serre-joint tel qu’illustré.
À la fin, le résultat doit être tel qu’illustré dans la figures ci-dessous.
MGV25S
Fig. 15
MGV25M
Fig. 16
MGV25ML-L
Fig. 17
26
7.2 Branchement du câble au levier pour déblocage manuel
Fig. 18 Fixer le levier au mur avec les

boulons (non fournis). Bran-
cher le câble de support tel
qu’indiqué dans la Fig. 18.
Insérer l’autre extrémité du

câble dans le trou de la vis.
Serrer pour fermer. Fig. 19.
Fig. 19
7.3 Manœuvre d’urgence

Elle doit être exécutée par un dispositif électrique autonome capable d’ouvrir le
frein et de déplacer le gearless à une vitesse réduite. Il est possible d’exploiter les
caractéristiques du moteur synchrone dans la mesure où il ralentit la cabine quand
les phases sont en court-circuit.
8. FONCTIONNEMENT
8.1 Branchements
Brancher le moteur, le frein et les dispositifs de surveillance.
Le branchement doit être effectué par du personnel spécialisé, selon les normes
de sécurité en vigueur. Les conditions d’installation et de fonctionnement et les
normes nationales et internationales en vigueur doivent être respectées.
8.2 Composants supplémentaires

En cas d’installation de composants supplémentaires ou en option provenant
de tiers, consulter les informations contenues dans les documents correspon-
dants fournis à part.
8.3 Informations générales de fonctionnement

Pendant le fonctionnement de l’unité MGV25, vérifier qu’il n’y ait pas de:
• Température de fonctionnement excessive.
• Bruit excessif et inhabituel.
En cas d’irrégularités dans le fonctionnement, éteindre immédiatement l’unité.
Identifier la cause du dysfonctionnement à l’aide du tableau au chap. 9, conte-
nant une liste de possibles problèmes, causes et remèdes suggérés.
Si la cause du dysfonctionnement n’est pas identifiable, ou si l’unité a
! été réparée avec les moyens disponibles, vous devez contacter un de
nos centres d’assistance pour une intervention spécialisée.
9. RÉSOLUTION DES PROBLÈMES, ENTRETIEN ET RÉPARATION

9.1 Indications générales
Les problèmes et dysfonctionnements survenant pendant la période
! de garantie, qui ne sont pas identifiés précisément ou qui nécessitent
des interventions sur l’unité, doivent être soumis au Service clients du
fabricant.
Respecter toutes les règles de sécurité.
Ne pas démonter le moteur sur place.
Les roulements sont protégés et ne nécessitent aucune lubrification supplém-
entaire dans des conditions normales d’utilisation.
Ne pas utiliser de machines de nettoyage à haute pression sur le moteur.
Montanari ne peut pas offrir garantie ou être tenue pour responsable pour des
opérations non autorisées effectuées sur l’unité, pour un usage impropre, pour
des modifications apportées sans son autorisation ou pour l’utilisation de pièces
de rechange non originales.
Lors de la réparation de problèmes ou dysfonctionnements, l’unité doit
! être mise hors tension, de manière à empêcher toute mise en service
involontaire. Placer un panneau d’avertissement sur l’interrupteur de
démarrage.
28
9.2 Poulie de traction/poulie de renvoi

Périodiquement, et au moins une fois par an, vérifier l’état d’usure des cannelu-
res sur la poulie de traction.
En cas de cordes qui glissent ou d’état d’usure excessif, contacter Montanari
Giulio & C. pour les instructions de remplacement, en indiquant toujours le
numéro de série.
9.3 Remplacement des composants

Les instructions pour le remplacement de l’un ou l’autre des composants doi-
vent être demandées à chaque fois au service technique en spécifiant le numéro
de série.
9.4 Problèmes, causes, remèdes

Tab. 15
Tableau de diagnostic
Problèmes Causes Remèdes
Les phases du moteur sont mal Vérifier l’état de connexion des
connectées phases du moteur
Mauvaise configuration de Vérifier les réglages de
l’onduleur l’onduleur
Onduleur défectueux Remplacer le dispositif
Le moteur ne fonctionne Frein en panne Voir plus loin
pas
Moteur bloqué mécaniquement Contacter Montanari Giulio & C.
Resserrer les connexions du
Branchements moteur desserrés contrôleur de la machine.
Température excessive Voir ci-dessous
L’alimentation du frein est erronée Vérifier la tension d’alimentation

Le système de freinage correcte de la bobine du frein.
ne fonctionne pas
Système de freinage défectueux Contacter Montanari Giulio & C.
Le ventilateur de refroidissement Remplacer le ventilateur
ne fonctionne pas.
Ventilateur de refroidissement non Vérifier la tension du ventilateur de
raccordé correctement. refroidissement. (230 Vac)
Température excessive
Sonde PTC capteur défectueux Contacter Montanari Giulio & C.
Réglages de l’onduleur erronés Vérifier les réglages de l’onduleur

L’alignement du moteur avec la Vérifier et corriger l’alignement.
poulie de déviation est incorrect.
Codeur défectueux Remplacer le codeur
Bruit pendant la course
Réglages de l’onduleur erronés Vérifier les réglages de l’onduleur
Roulement défectueux Contacter Montanari Giulio & C.
9.5 Entretien et réparation
9.5.1 Indications générales
Toute opération d’entretien et de réparation doit être effectuée avec
! soin et uniquement par du personnel qualifié et formé.
Le respect des intervalles d’inspection et d’entretien fait partie des conditions

pour la validité de la garantie.
9.5.2 Description des activités d’entretien
Arrêter l’unité et la mettre hors tension. Positionner un panneau d’avertisse-

ment sur l’interrupteur de démarrage de manière à empêcher toute mise en
service involontaire.
Nettoyage de l’unité
Retirer la saleté sur l’unité à l’aide d’une brosse dure.
Retirer les traces de corrosion.
L’unité ne doit pas être nettoyée avec des équipements de nettoyage à haute
pression.
Couple de serrage boulons

(classe 8.8)
Filetage M20
Couple de serrage (Nm) 410
30
10. PIÈCES DE RECHANGE

10.1 Indications générales
Garder en stock les principales pièces de rechange et les composants
TIP susceptibles de s’user permet d’avoir une unité toujours utilisable.
10.2 Commande de pièces de rechange
Le fabricant ne garantit que les pièces de rechange originales qu’il fournit.
Les autres articles non fournis par le fabricant n’ont été ni testés ni approuvés.
L’utilisation de ces pièces peut donc compromettre certaines caractéristiques
du gearless et exposer à des risques de sécurité active et passive.
Le fabricant n’assumera aucune responsabilité et ne reconnaîtra pas de

! garantie pour des dommages causés par des pièces de rechange et
accessoires non fournis par le fabricant.
Lors de la commande des pièces de rechange, toujours indiquer:

• N° de série de la machine sur laquelle elles sont installées;
• Description;
• Quantité;
Pour commander les pièces de rechange, envoyer une demande à

service@montanarigiulio.com.
11. CERTIFICAT DU FREIN

Le frein a été conçu conformément à la norme : EN81-1:1998+A3:2009(D).
Ce dispositif peut être utilisé comme frein pour ralentir la cabine en association avec
le limiteur de vitesse en cas de vitesse excessive de la cabine en montée. Le certificat
d’examen est le EU-BD 845 + EU-BD 1014.
11.1 Certificat d’examen EU-BD 845 MGV25S-M
32
11.2 Certificat d’examen EU-BD 1014 MGV25ML-L
12. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
MONTANARI GIULIO & C. S.r.l.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
GEARLESS
Fabricant:
Montanari Giulio & C. S.r.l.
Via Bulgaria n.39, 41122 Modena
Modèles concernés par cette déclaration:

MGX19 – MGV19 – MSG19M – MGS19L – MGV20M – MGV20L – MG200.3 – MGX21– MGV25S
– MGV25M – MGV25ML – MGV25L – MGV34 – MGV34S – MGV34M – MGV34ML – MGV34L –
MGV34.4 – MG34S.6 – MGV34.6 – MGX75 – MGX80 – MDD035 – MDD070 – MGV30.4 – MGV30.6
– MGX53 – MGX53S.
Il est déclaré que les gearless en question sont conformes, pour ce qui est pertinent, à la Directive
Machines 2006/42/CE et ils respectent les exigences essentielles en matière de sécurité confor-
mément à l’annexe 1 de la directive:
- 1.3.2 risque de rupture en service;
- 1.5.1 électricité;
- 1.5.4 erreurs de montage;
- 1.5.8 bruit;
- 1.5.9 vibration;
- 1.6 entretien;
- 1.7.4 instructions.
La documentation technique pertinente a été compilée conformément à l’annexe VII B.

Elle est également conforme aux directives suivantes:
- 2014/33/UE, 2014/30/UE, 2014/35/UE
et aux législations suivantes:
- UNI 10411-1; UNI 10411-3; UNI 10411-5; UNI EN 81-1:2010; UNI EN 81-20:2014
Note:
Pour ce qui concerne le respect du paragraphe 9.7 de la UNI EN81-1:2010 et 5.5.7 UNI
EN81-20:2014, il est rappelé que Montanari Giulio & C. fournit les dispositifs de protection à la de-
mande expresse du client.
Rédaction: Signature:
Stefano Bertoni – Directeur Technique Massimo Montanari - Représentant Légal
MODENA 20/03/2020
Montanari Giulio & C. Srl - Montanari Group Headquarter

Via Bulgaria, 39 - 41122 - Modena - Italia
Tel: +39 059 453611 - Fax: +39 059 315890 - info@montanarigiulio.com
34
MONTANARI GROUP HEADQUARTER
Montanari Giulio & C. Srl
Via Bulgaria 39 - 41122 - Modena - Italia
Tel: +39 059 453611 - Fax: +39 059 315890 - info@montanarigiulio.com

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! pour éviter les dommages sur la

Adoption de mesures de sécurité

! pour éviter les dommages sur les

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Informations utiles avant et pendant

7. RACCORDEMENT DU FREIN POUR MANŒUVRE D’URGENCE.........24

10. PIÈCES DE RECHANGE........................................................................ 30

11. CERTIFICAT DU FREIN.......................................................................... 30

12. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ....................................................... 33

Toutes les personnes impliquées dans l’installation, le fonctionnement, l’entre-

Afin d’apporter des améliorations techniques, Montanari se réserve le droit

Pour toute demande, veuillez vous adresser à :

Montanari Giulio & C. décline toute responsabilité en cas de dysfonctionnement

2.2 Obligations de l’utilisateur

ou machines doit s’assurer que les normes, indications et descriptions contenues

Respecter l’environnement et mettre l’unité au rebut conformément à la

2.4 Dangers spécifiques

2.5 Références réglementaires

Année de Nbr pôles Tension

MGV25S RTW250 2X79W 207VDC 0.4A 2X270Nm EU-BD 845

MGV25ML-L RTW600 2X 92W 207VDC 0.9A 2X600Nm EU-BD 1014

MGV25ML-L RTW600 2X 92W 207VDC 0.9A 2X600Nm EU-BD 1014

E 127 160 115 115

Maintenir sec Manipuler avec soin Point d’ancrage

Coté supérieur Ne pas utiliser de Tenir à l’abri des

Pour le levage, des points d’an-

5.2 Composants principaux

AIR GAP 0,5 mm AIR GAP 0 mm

6.2 Surface d’installation

6.3 Procédure d’installation

La charge statique change en fonction du sens de traction. (Fig.10) :

6.4 Installation électrique - Branchements

Câble de puissance & PTC

Bleu Noir Gris

Un exemple de branchement en parallèle de la bobine du frein est fourni

Application typique avec bobines de frein en configuration parallèle.

BRAKE COIL N°1 BRAKE COIL N°2

7. RACCORDEMENT DU FREIN POUR MANŒUVRE D’URGENCE

7.1 Branchement du câble aux leviers du frein

7.2 Branchement du câble au levier pour déblocage manuel

Fig. 18 Fixer le levier au mur avec les

Insérer l’autre extrémité du

7.3 Manœuvre d’urgence

8.2 Composants supplémentaires

8.3 Informations générales de fonctionnement

9. RÉSOLUTION DES PROBLÈMES, ENTRETIEN ET RÉPARATION

9.2 Poulie de traction/poulie de renvoi

9.3 Remplacement des composants

9.4 Problèmes, causes, remèdes

L’alimentation du frein est erronée Vérifier la tension d’alimentation

Réglages de l’onduleur erronés Vérifier les réglages de l’onduleur

Roulement défectueux Contacter Montanari Giulio & C.

Le respect des intervalles d’inspection et d’entretien fait partie des conditions