2021.rapport Elec Iton Eka

Rapport d’activités
ANNÉES ACADÉMIQUES : 2019-2021
Coulée Continue, Aciérie à ITON SEINE
Rapport rédigé par : Monsieur Elkadmiri ABDESSADEG en GICNAM 4

Maîtres d’apprentissage : Monsieur Antonio FISSORE et
Monsieur Philippe LEGAL
Responsable pédagogique : Monsieur Thierry PARIS
Entreprise d’accueil : ITON SEINE, Quai de seine à Bonnières-sur-Seine
Introduction .............................................................................................................. 3
Remerciements ........................................................................................................ 4
I. Groupe RIVA ....................................................................................................... 5
1. Histoire ............................................................................................................................ 5
2. L’organigramme du groupe .......................................................................................... 7
3. Implantation du groupe en France et à l’international .............................................. 9
II. ITON SEINE .................................................................................................... 10
1. Histoire .......................................................................................................................... 10
2. Implantation .................................................................................................................. 11
3. Organigramme général ................................................................................................ 12
4. Processus de production ............................................................................................ 13
5. Domaines stratégiques de l’entreprise...................................................................... 18
A. Le laitier ..................................................................................................... 18
B. Les billettes ............................................................................................... 18
C. Le fer à béton ............................................................................................ 19
6. Positionnement de l’entreprise au niveau mondial et européen............................ 20
7. Analyse du marché ...................................................................................................... 22
A. Analyse de la concurrence ........................................................................ 22
B. Analyse de l’offre ....................................................................................... 25
C. Analyse de la demande ............................................................................. 29
D. Fournisseurs .............................................................................................. 30
E. Clients ....................................................................................................... 30
8. Diagnostic stratégique de l’entreprise ...................................................................... 31
A. Diagnostic interne ...................................................................................... 31
B. Diagnostic externe ..................................................................................... 33
C. Réalisation de la matrice SWOT ................................................................ 34
9. Service maintenance électrique aciérie .................................................................... 35
A. Présentation du service de maintenance électrique aciérie ....................... 35
B. Organigramme du service ......................................................................... 37
C. Fiche de poste « Ingénieur en maintenance électrique » ........................... 38
Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 1

III. Missions/activités réalisées en entreprise .................................................. 39
1. Réalisation de différents cahiers des charges ......................................................... 39
2. Mise en application de la maintenance corrective ................................................... 40
3. Mise à jour des schémas électriques de l’aciérie .................................................... 41
4. Mis à jour des non-conformités électriques ............................................................. 42
5. Participation aux réunions de maintenance ............................................................. 43
6. Requêtes pour achats de pièces ................................................................................ 44
7. Rédaction d’instructions pour des opérations de maintenance ............................ 45
8. Certifications des machines ....................................................................................... 46
IV. La compensation de la puissance réactive des fours à arc ....................... 47
1. Définitions ..................................................................................................................... 47
2. Consommateurs d’énergies réactives ....................................................................... 48
3. Objectifs visés de la compensation réactive ............................................................ 48
4. Types de compensation .............................................................................................. 49
5. Le système choisi ........................................................................................................ 50
6. Besoin du commanditaire ........................................................................................... 51
7. Contraintes.................................................................................................................... 52
8. Planification des travaux ............................................................................................. 55
9. Mise en application des travaux ................................................................................. 56
10. Essai et vérification ..................................................................................................... 57
V. Bilans ............................................................................................................. 58
1. Bilan professionnel ...................................................................................................... 58
2. Bilan personnel ............................................................................................................ 58
VI. Annexes ......................................................................................................... 59

INTRODUCTION
Selon les chiffres du ministère du travail près de 353 000 contrats d’apprentissage
ont été signés en 2019 contre 317 300 en 2018, ce qui correspond à une
progression de 11.25% en seulement 1 an.
L’apprentissage est une formation professionnelle dont l’objectif est d’apprendre

un métier. Comme dirait André DUFFAURE : « L’alternance, cette stratégie de
formation qui considère l’appétit d’apprendre plus important que l’appris. »
Actuellement en apprentissage afin de préparer un diplôme d’ingénieur « Génie

Industriel » au sein de l’entreprise ITON SEINE dans le service électrique aciérie
pour une durée de trois ans.
ITON SEINE est une usine de métallurgie spécialisée dans la fabrication de

ronds à bétons destinés au génie civil. ITON SEINE est composée de plusieurs
services dont : l’aciérie, le laminoir…
Le but de ce rapport d’activité est de décrire l’ensemble des activités menées

jusqu’à présent. Il convient de se poser la question : En quoi les activités menées
durant ces deux années peuvent être des activités liées au métier d’ingénieur ?
L’étude de ce rapport d’activité portera sur la présentation du groupe RIVA et de

l’entreprise ITON SEINE ainsi que sur les différentes activités/missions menées
durant ces deux années.

REMERCIEMENTS
Je tiens avant tout à remercier toutes les personnes qui m’ont aidée durant cet
apprentissage et qui m’ont soutenu tout au long de ces deux années.
Plus particulièrement :
Vincent SMEECKAERT, ancien directeur général adjoint du site ITON SEINE,

d’avoir prolongé mon contrat d’apprentissage au sein de l’usine,
Alexandre GODARD, directeur général adjoint des sites ITON SEINE et ALPA, pour
son écoute et ses conseils,
Sergio GIRAUDI, Responsable de l’aciérie, pour m’avoir orienté vers une formation
d’ingénieur,
Philippe LEGAL, Responsable du service de maintenance électrique de l’aciérie et

tuteur d’apprentissage pour m’avoir encadré, consacré de son temps et m’aidé à
progresser en me confiant un ensemble de missions variées toujours intéressantes
durant ces deux années,
Antonio FISSORE, Réfèrent technique de l’aciérie et ancien tuteur, pour son

implication.
Maxime GUILLAUME, Responsable de la maintenance électrique de la coulée

continue, pour m’avoir transmis des compétences en management,
Marie-Claude MORVAN, Formatrice en communication- management- marketing,

pour m’avoir fait progresser en communication écrite et orale,
Pascal ROUGIER, Formateur en électricité, pour m’avoir suivi pour cette année en
tant que responsable de section,
Thierry PARIS, Tuteur pédagogique du CFAI Mecavenir, pour m’avoir encadré tout
au long de cet apprentissage,
Mes collègues et alternants pour leur présence,
L’équipe communication d’ITON SEINE pour leur intervention,
L’équipe maintenance pour les nombreux sujets de discussions et d’échanges

et pour leur disponibilité permanente,
Ainsi que l’ensemble du personnel du site d’ITON SEINE, en particulier les équipes
de production, de mécanique pour leur disponibilité pour répondre à mes
questions.

I. GROUPE RIVA
1. H ISTOIRE
 1950 : l’après-guerre
Le groupe Riva fait son apparition dans les années 1950, après la seconde guerre
mondiale.
En 1950, juste après la seconde guerre mondiale, l’Italie est totalement détruite et a
besoin d’être reconstruite et c’est à ce moment stratégique que le groupe RIVA
fait son apparition.
 1954 : création du groupe RIVA et reprise de l’économie italienne
En 1954, c’est l’année de la création du groupe RIVA, par Emilio RIVA, ainsi le
groupe RIVA participe au développement économique de l’Italie en construisant
des usines de production en Italie.
 A la conquête de l’Europe
À la suite du développement du groupe RIVA en Italie, le groupe RIVA décide de

se développer en Europe principalement en France, en Espagne, en Allemagne et
en Belgique.
 1976 : Installation du groupe RIVA en France
C’est en 1976 que le groupe RIVA fait son apparition sur le marché français grâce
notamment à l’entreprise française nommée : Compagnie Française des Ferrailles
(CFF).
Par ailleurs cette entreprise française étant associée à du capital Belge, gérait à
cette époque une petite aciérie nommée ITON SEINE, spécialisée dans le rond à
béton et implantée en région parisienne.
Après changement des installations, elle obtient par la suite une première
homologation française CRELOI.
Le groupe RIVA, étant associé avec cette entreprise française, lui permet alors un
développement rapide en FRANCE.

 Acquisition de nombreuses sociétés en Europe
En 1988, en raison d’une privatisation le groupe RIVA, s’acquiert de la majorité

du capital de la société ALPA implantée à Gargenville située non loin d’ITON
SEINE.
En 2000, le groupe RIVA fait l’acquisition de nombreuses usines appartenant au

groupe britannique ASW (Allied Steel and Wire).
En effet le groupe RIVA, s’acquiert des usines SAM Neuves maisons et SAM
Montereau spécialisées dans la fabrication de fil d’acier en bobines.
Il s’acquiert aussi de trois sites de transformation ACOR spécialisés dans la

production de treillis soudés.
 Qu’en est-il du groupe RIVA aujourd’hui ?
Aujourd’hui, le groupe RIVA comporte plus de 21 sites de production qui sont répartis
dans différents pays (France, Allemagne, Italie, Espagne et Canada).
Le groupe RIVA aujourd’hui compte environ plus de 10 % du marché au niveau

européen qui permet ainsi de confirmer sa position de leader.

2. L’ORGANIGRAMME DU GROUPE
Légende : entreprise d’accueil

de l’ingénieur en apprentissage

 Le groupe RIVA au niveau européen et international.
Le groupe RIVA compte un effectif de 5300 personnes répartis dans différents sites
de production en Europe et au CANADA.
En effet, le groupe RIVA compte 21 sites de production en Europe et au
CANADA.
 Les différents secteurs de produits du groupe RIVA.
De plus le groupe RIVA travaille pour de nombreux secteurs de produits comme :
 L’automobile ;
 La mécanique ;
 Le bâtiment
 Le groupe RIVA en France
Concernant les différents sites que le groupe RIVA possède en France il y a :
 Aciérie et Laminoir de Paris (ALPA) ;

 ITON SEINE ;
 SAM MONTEREAU ;
 SAM NEUVES MAISON ;
 ACOR CREIL ;
 ACOR ST JUST ;
 ACOR VAUVERT
 Les différents produits fabriqués par le groupe RIVA en France
Parmi toutes ces sociétés françaises appartenant au groupe RIVA, trois parmi
d’entre eux sont spécialisées dans la fabrication de treillis soudés qui sont les
sociétés ACOR CREIL, ACOR ST JUST et ACOR VAUVERT
Concernant les sociétés SAM NEUVE MAISON ET SAM MONTEREAU, sont quant à
elles spécialisées dans la fabrication de billettes pour la coulée continue pour ensuite
produire de l’acier de béton armé soudable, du fil machine lisse et des
couronnes de fil ébauche crénelé.
Enfin les sociétés ALPA et ITON SEINE, sont quant à elles spécialisées dans la
fabrication de billettes de coulée continue pour ensuite élaborer des aciers pour le
béton armé soudable en barre lisse ou à verrous.

3. IMPLANTATION DU GROUPE EN FRANCE ET A L ’ INTERNATIONAL
Le groupe RIVA est implanté en France et à l’international.

En France il y a 7 sites de production appartenant au groupe RIVA, fabricant
différents produits.
Comme vu précédemment, le groupe RIVA est implanté dans plusieurs pays en
Europe et au CANADA également.
Le groupe RIVA regroupe 21 sites de production au total.
En effet le groupe RIVA possède plus précisément :
 Cinq sites de production en Italie (RIVA ACCIAIO : Caronno Pertusella ,

LESEGNO , MALEGNO , CERVENO et SELLERO) ;
 Sept sites de production en France (vu dans la I.2)) ;
 Cinq sites de production en Allemagne (BES Brandedenburg , HES
Hennigsdorf , HES HORATH , HES TRIER et BSL CAMPERTHEIM ) ;
 Deux sites de production en Belgique (TFE Fontaine l’Evêque et Thy
Marcinelle) ;
 Un site de production en Espagne (Siderurgica Sevillana) ;
 Un site de production au Canada (ASI Montréal)

II. ITON SEINE
1. H ISTOIRE
 1916 : Après avoir acquis un terrain de quelques hectares à Bonnières, au bord

de la Seine, l'industriel Louis PIRET commence en février 1916 à travailler
l'acier en paquet pour l'armée.
 1918 : L'établissement devient Usines Métallurgiques de Saint-Eloi.
 1956 : Mise au point d’un processus de laminage des rails déclassés par les
Chemins de Fer Français, pour produire du fer rond nervuré à haute adhérence
pour béton armé. Le produit s'impose progressivement sur le marché français et
à l'étranger avec le nom CRELOI (1957).
 1973 : En raison de la diminution progressive des rails à relaminer, certains
producteurs français et la Compagnie Française des Ferrailles (CFF) décident
d'adopter le modèle des mini-aciéries italiennes et d'alimenter le laminoir en
acier produit au four électrique. Ils créent la société ITON SEINE et construisent
une aciérie électrique, juste à côté du laminoir. La première coulée en four
électrique a lieu en novembre 1973.
 1976 : En février 1976, le groupe RIVA reprend la majorité du capital d'ITON
SEINE, absorbe les Usines de Saint-Eloi et poursuit l'activité de l'aciérie et du
laminoir avec 225 employés.
 2018 : Installation d’une nouvelle coulée continue à ITON SEINE

2. IMPLANTATION
La société ITON SEINE est localisée à Bonnières-sur-Seine dans les Yvelines en

région parisienne.
ITON SEINE est située près d’une ligne ferroviaire, d’axes routiers et d’un
fleuve.
Pour l’entreprise, tout cela présente un réel avantage car elle accroit son apport en
matières premières ainsi que l’exportation des produit finis et semi-finis.
Voici sa localisation:
VERS ROUEN
ITON SEINE
VERS PARIS
Capture d’écran maps de la localisation d’ITON SEINE

3. ORGANIGRAMME GENERAL
Directeurs généraux : M. PERRAUDIN D./ M. IPPOLITI A.
Directeur général adjoint :

M. GODARD A.
Responsable laminoir : Responsable

Responsable Responsable ressources Responsable logistique :
Responsable acierie : Responsable Responsable
M. RIVETTA L. bureau technique : humaines : Qualité, Sécurité et
magasin : maintenance M. PENEZ V.
M. GIRAUDI S. M. HERVY A. Mme LEPLAT D. auxiliare : Environnement :
M. CHERAMY A.
M. LEMOINE N. M. MARTIN G.
Légende : Secteur associé de

l’ingénieur en apprentissage

4. PROCESSUS DE PRODUCTION
1. Première étape :
Arrivée de la matière première :
Concernant l’arrivée de la matière première, la ferraille qui arrive déjà broyée sera
ensuite stockée dans un parc à ferraille.
La ferraille arrive sur le site par différentes voies (fluviale, routière et ferroviaire)
La capacité de stockage de ferrailles est de 16 000 tonnes.
Parc à ferraille
2. Deuxième étape :
Four fusion électrique :
La ferraille est ensuite envoyée dans des paniers de ferrailles dans le but d’être
transférée dans le four fusion, dans lequel il faut rajouter de la chaux et du charbon.
La chaux étant utilisée dans le but de réduire la concentration d’impureté dans
l’acier.
Le four fusion étant situé autour d’une enceinte métallique nommée « dog house ».
La fusion est créée à partir de trois électrodes graphites auxquels s’ajoutent
différentes injections de carbone, de gaz naturel et d’oxygène. La fusion de l’acier se
réalise à une température d’environ 1650 degrés.

Concernant le cycle de fusion, il dure environ 40 minutes, durant ce cycle de fusion
il y a deux types de matières qui se créent :
 L’acier
 Le laitier
L’acier est fabriqué à partir de la ferraille et dans cette ferraille il y a la présence de

minéraux nommés laitiers. Ces minéraux remontent ensuite à la surface dû à sa
faible densité et ils sont par la suite évacués en faisant basculer le four fusion.
Four fusion

3. Troisième étape :
Affinage en poche :
Après l’étape de fusion de l’acier, la poche d’acier est dirigée vers le « four poche »
qui est un four d’affinage via un chariot dans le but d’ajouter divers additifs dans
l’acier afin de réaliser l’acier désiré par le client.
Une fois la poche préparée, elle est dirigée à l’aide d’un pont roulant vers la coulée
continue.
Four poche

4. Quatrième étape :
Coulée continue :
Une fois la poche d’acier arrivée à la coulée continue via le pont roulant,
l’opérateur via le pupitre de commande réalise l’ouverture de la poche.
Ainsi l’acier liquide, se retrouve dans un répartiteur qui va répartir l’acier liquide sur 5
lignes de production.
Ensuite l’acier liquide est coulé dans une lingotière de forme carrée, l’acier est
refroidi grâce aux parois de la lingotière qui sont refroidies par l’eau. Par la suite
l’acier va se solidifier et va former une billette d’acier de section carrée 140 x 140 mm
et elles seront coupée à l’aide du procédé de l’oxycoupage.
Coulée continue

5. Cinquième étape :
Four de réchauffage :
Une fois les billettes récupérées, elles sont chauffées à 1100 degrés dans un four de
réchauffage permettant ainsi le laminage à chaud.
6. Sixième étape :
Laminage :
Une fois les billettes sorties, elles sont passées dans une décalamineuse afin
d’éliminer l’oxydation présente dans les billettes.
Une fois les billettes décalaminées, elles sont soudées et emmenées vers un
dégrossisseur. Ensuite les billettes sont laminées à travers des cylindres de
laminage de diamètre variant de (8 mm à 16 mm). Dès que les barres d’aciers ont
été laminées, elles sont refroidies brutalement afin d’obtenir les caractéristiques
mécaniques souhaitées.
7. Septième étape :
Expédition des barres :
Enfin, les barres d’acier sont pesées, cisaillées, ligaturées et étiquetées

automatiquement afin qu’elles puissent être expédiées par la suite.

5. DOMAINES STRATEGIQUES DE L’ENTREPRISE
ITON SEINE est une entreprise de sidérurgie spécialisée principalement dans la

fabrication de produits longs (billettes et ronds à béton) et de laitier.
A. LE LAITIER
Le laitier est un produit qui est fabriqué en même temps que les billettes lors de la
fusion de l’acier. La production du laitier est due à la présence de minéraux
présents dans la ferraille qui remontent à la surface en raison de leur faible densité.
Le laitier est récupéré par basculement du four fusion.
Une fois le produit fini, le laitier est destiné à l’industrie du bâtiment et aux travaux
publics également.
Le laitier
B. LES BILLETTES
Il s’agit des barres d’aciers sorties de l’aciérie qui ont une section carrée. Elles
sont issues de la coulée continue et destinées au laminage à chaud. Leur section
est de 140 mm par coter. Leur longueur est de 10,50 m. Leur masse est de 1,4
tonne.
Les billettes

C. LE FER A BETON
Il y a deux types de barres laminées produites au sein d’ITON SEINE :

 les barres d’aciers pour béton armé soudables en barre à verrous
 les barres d’acier lisses pour béton armé
Leur application est la réalisation de toiles ou de squelette métallique pour armer
les structures en béton. Ces barres sont réalisées grâce à un laminage à chaud.
Puis, elles sont vendues regroupées sous forme de fardeau.
Les ronds à bétons sont de diamètres très variés : 8, 10, 12, 14 et 16mm
Leur longueur varie entre 5.95 et 18m. Chaque fardeau vendu est étiqueté en fin
de processus.
Le fer à béton

6. POSITIONNEMENT DE L’ENTREPRISE AU NIVEAU MONDIAL ET EUROPEEN
Afin d’identifier le positionnement de la société ITON SEINE, il est nécessaire de

déterminer sa place au niveau mondial et européen.
En ce qui concerne le marché de l’acier mondial en 2019, c’est la Chine qui détient la
plus grosse part de production d’acier dans le monde, en effet, elle détient 53, 3%
de la production mondiale de l’acier selon le World Steel Association quant à
l’Europe elle connait une baisse de production globale, elle possède 4,9% de la
production mondiale de l’acier (159 millions de tonnes d’acier produits).
Au niveau européen la France possède 9% de la production d’acier (15 505 000 de

tonnes produites en 2018), elle se situe en troisième position derrière l’Italie et
l’Allemagne.
Le groupe RIVA ACIER (dont fait partie ITON SEINE) possède 9,4 % des parts du
marché français de l’acier c’est le deuxième acteur du marché français.
Afin de déterminer le positionnement de la société ITON SEINE appartenant au

groupe RIVA, il est nécessaire de réaliser le triangle d’or afin de se poser les
questions suivantes :
- Quels sont les attentes du client vis-à-vis du produit et de l’entreprise ?
- Quels sont les atouts du produit et de l’entreprise ?
- Et enfin quel est le positionnement des concurrents ?

Triangle d’or
Attente de la clientèle :
Qualité, respect des délais de livraison, résistance

aux sollicitations mécaniques ou chimiques,
fabrication de produits longs destinés à la
construction
Positionnement
Atouts : Positionnement de la
concurrence :
Qualité, produits longs Produits plats destinés à l’automobile,

répondant à des exigences produit semis finis destinés à une
réglementaires européennes transformation industrielle et les
bien précises. produits longs destinés à la
construction
En résumé, la société ITON SEINE, s’est spécialisée dans la vente de produits

longs destinés à la construction de bâtiment devant faire face à une certaine
concurrence qui va être étudier par la suite

7. ANALYSE DU MARCHE
A. ANALYSE DE LA CONCURRENCE
Comme vu précédemment, la société ITON SEINE fabrique principalement des

ronds à béton destinés à la construction de bâtiment. Il est évident, que la société
ITON SEINE doit faire face à une certaine concurrence.
Afin d’analyser la concurrence à laquelle est confrontée l’entreprise, il est nécessaire

de réaliser une étude portant sur les différentes forces concurrentielles qui sont
présentent sur le marché actuel de l’acier permettant ainsi d’émettre un diagnostic
stratégique de la situation de la société ITON SEINE.
Pour cela, il est nécessaire d’utiliser l’outil des 5 forces de PORTER.

Force de négociation Menace des nouveaux
des fournisseurs : acteurs entrants :
 Prix des différents  Pas de nouveaux
fournisseurs entrants pouvant
similaires, concurrencer Iton seine
 De nombreux
fournisseurs
 Achat de la matière
première en grande Force de négociation
quantité des clients :
 De nombreux
producteurs d’acier
présent en Europe et
au niveau
international
 Diversification de
ITON SEINE produits vendus par
la société Iton seine
Menace des produits

substitutions : Intensité de la concurrence sur le
secteur :
 Pas de menace
concernant les produits  Très forte concurrence européenne
de substitutions car pas et surtout internationale dominée de
de possibilité de très loin par la Chine
substituer l’acier.

En résumé, la société ITON SEINE est confrontée à une faible force de
négociation des fournisseurs, en raison du fait qu’ils soient nombreux et du prix
similaire qu’ils appliquent.
De plus, il n’y a qu’une très faible menace concernant l’arrivée de nouveau

concurrents car il n’y a pas de nouveaux entrants pouvant concurrencer la société
ITON SEINE, pareillement il y a une très faible menace concernant les produits
pouvant substituer l’acier car il n’y a pas de produits connus pouvant remplacer
l’acier.
Par ailleurs, ITON SEINE est confrontée à une très forte concurrence nationale
(ARCELORMITTAL), européenne (l’Allemagne et l’Italie) et enfin internationale
(Chine qui possède actuellement 53, 3% des parts de la production d’acier).
Etude de l’intensité concurrentielle :
Pour donner suite à l’étude concernant les cinq forces de PORTER, il vient alors de
quantifier l’intensité concurrentielle de chaque force à laquelle la société doit
faire face :
Intensité de la
concurrence sur le
secteur d’activités
Force de
négociation des Menace des
fournisseurs
nouveaux entrants
Force de négociation Menace des

des clients produits de
substitution
Finalement, le résultat de l’étude de l’intensité concurrentielle obtenu est le suivant :

13/25.

Il convient alors de faire alors une étude portant sur les groupes stratégiques :
ITON SEINE est confrontée à une rude concurrence, afin d’étudier cette
concurrence, il est nécessaire de s’attarder sur les groupes stratégiques
auxquels ITON SEINE est confrontée :
 ARCELOR MITTAL le groupe indien, implanté au Luxembourg est le

plus grand producteur d’acier au monde avec une production de 96,42
millions de tonnes en 2018
 Le groupe chinois CHINA BAOWA GROUP (regroupant les ANCIENS

groupes BAOSTEEL et WUHAN GROUP)
 Et enfin le groupe japonais NIPPON STEEL
Ces trois groupes correspondant aux trois premiers groupes de producteurs

d’acier dans le monde.
Cette étude sur les groupes stratégiques portera sur différentes

caractéristiques afin de pouvoir par la suite situer les groupes stratégiques par
rapport à la société ITON SEINE.

B. ANALYSE DE L’OFFRE
 Marché de l’acier au niveau international :
Le marché de l’acier se définie comme un marché internationalisé, la taille de ce

marché est estimée à 900 milliards de dollars d’après le World Street Association
en 2017 avec une production de 1689 millions de tonnes.
Ce marché de l’acier étant dominé principalement par les entreprises asiatiques,

dont le premier acteur est la Chine notamment en termes de production et de
consommation d’après le World Street Association.
Entre 2001 et 2008, la production mondiale d’acier n’a cessé d’augmenter, mais
durant la période entre 2008-2009 lors de la crise économique la production
mondiale d’acier, la production d’acier mondiale a été gravement affectée par
cette crise, elle a chuté de 116 à 85 millions de tonnes par mois durant cette crise
économique.
Après avoir passé cette période « sombre », la production mondiale d’acier mondiale
a repris son rythme d’avant la crise économique et atteint en 2018 en termes de
production d’acier 148,7 de tonnes par mois d’après le World Street Association.
Production d’acier brut dans le monde de 2001 à 2018
(Source : World Street Association)

 Marché de l’acier au niveau européen
Concernant l’Europe, la production d’acier européenne entre 2001 et 2008 n’a

cessé d’augmenter (entre 16 et 18 tonnes par mois). La production a été impactée
lors de la crise économique (2008-2009) en passant à 9 millions de tonnes par
mois en 2009.
Contrairement à la production d’acier mondiale, la production d’acier européenne n’a

pas encore retrouvé son niveau de production d’avant la crise économique. Environ
la production d’acier européenne s’est stabilisée à 14 millions de tonnes par mois.
Les aciéristes en Europe souffrent d’une surcapacité de production.
Production d’acier brut en Europe :

 Les grands acteurs mondiaux du marché de l’acier
En ce qui concerne le marché de l’acier mondial en 2019, c’est la Chine qui détient
la plus grosse part de production d’acier dans le monde, en effet, elle détient 53,
3% de la production mondiale de l’acier selon le World Steel Association et
quant à l’Europe elle connait une baisse de production globale, elle possède
4,9% de la production mondiale de l’acier (159 millions de tonnes d’acier produits).
Concernant la place de la France au niveau mondial, elle est placée à la 15ème

place en 2019 et possède 0,9 % du marché mondial selon le World Steel
Association.
Les principaux acteurs de la production mondiale d’acier en 2018
Rang Volume en Mt Entreprise Siège

1 96.42 ArcelorMittal Luxembourg
2 67.43 China Baowu Chine
Group
3 49.22 Nippon Steel Japon
Croporation
4 46.80 HBIS Group Chine
5 42.86 POSCO Corée du Sud
6 40.66 Shagang Group Chine
7 37.36 Ansteel Chine
8 29.15 JFE Japon
9 27.88 Jianlong Group Chine
10 27.34 Shougang Group Chine
11 27.27 Tata Steel Inde
12 25.49 Nucor États-Unis
13 23.21 Shandong Steel Chine
Group
14 23.01 Valin Group Chine
15 21.88 Hyundai Steel Corée du Sud

 Acteurs du marché de l’acier en Europe
Au niveau européen la France possède 9% de la production d’acier (15 505 000 de

tonnes produites en 2018), elle se situe en troisième position derrière l’Italie et
l’Allemagne.
Le groupe RIVA ACIER (dont fait partie ITON SEINE) possède 9,4 % des parts du
marché français de l’acier c’est le deuxième acteur du marché français, le
premier acteur en France étant ACELORMITTAL possédant 76,8% des parts du
marché français.
 Prix de l’acier
Le marché français de l’acier repose en premier sur les cours internationaux des
matières premières qui sont les minerais de fer et de charbon. En 2018, le prix du fer
a augmenté mais s’est ensuite orienté vers une baisse liée à une importante offre
et à un ralentissement de la demande.

C. ANALYSE DE LA DEMANDE
Concernant la production mondiale d’acier brut, elle a augmenté de 3,4% en

2019 (1,87 milliards de tonnes), les principaux acteurs étant les entreprises
asiatiques notamment les entreprises chinoises.
L’acier constitue une partie importante du quotidien, en effet l’acier se retrouve dans
les infrastructures, les transports.
De nos jours l’acier est devenu un matériau indispensable.
Voici les différents secteurs où l’acier est utilisé :
Différents secteurs
5%
12%
3% BTP
produit métalique
équipement électroménager
51% équipement médiacal
15%
transport
automobile
équipement électrique
3% 11%
Concernant la société ITON SEINE, elle s’est spécialisée principalement dans la

production de fer à béton destinés à la construction.
Concernant la demande la plus forte en acier, d’après World Street Association

elle se situe dans le domaine du BTP, domaine dans lequel l’entreprise évolue.
En ce qui concerne la sidérurgie mondiale, elle est décrite par un écart entre la capacité
de production et la demande, en effet 75% de la production mondiale est utilisé.
Ceci peut expliquer la très forte concurrence entre les différentes entreprises de
métallurgie.

D. FOURNISSEURS
Les principaux fournisseurs de la société ITON SEINE sont :
 DERICHEBOURG pour la ferraille

 EDF pour l’électricité
 ENI pour le GAZ
 LINDE pour l’oxygène
Logo de LINDE
Logo d’EDF
Logo de
DERICHEBOURG
Logo d’ENI
E. CLIENTS
Les principaux clients de la société ITON SEINE sont des entreprises liées à la
construction.
Par ailleurs les principaux clients des aciéristes sont des entreprises spécialisées
dans le domaine du transport, de l’automobile, des équipements électriques du
BTP.

8. D IAGNOSTIC STRATEGIQUE DE L’ENTREPRISE
A. DIAGNOSTIC INTERNE
 Analyse de la chaine de valeur
Activités principales
 Il s’agit d’analyser ici les sources de l’avantage concurrentiel de la société

ITON SEINE. La société ITON SEINE recouvre un ensemble d’activités
destinées à un produit. Ici, il est possible de conclure que les services
comme le service achats ou de comptabilité peuvent être sous-traités par
une entreprise extérieure.

 Diagnostic des ressources et des compétences
 Ressources
Ressources Observations
Immatérielles  Bonne image de marque
 Qualité du produit
 De part ces produits, ITON
SEINE représente une image
de qualité
 Fidélité de la clientèle
Humaines  Salariés ayant des
compétences techniques
 Intérimaires et apprentis ayant
des compétences techniques
Financières  Autofinancement
Physique  De nombreuses usines en

Europe (Allemagne, Espagne,
Italie, Belgique) et au Canada
 Compétences
Il s’agit pour cette partie de la capacité de l’entreprise à rassembler les différentes

ressources afin d’atteindre l’objectif souhaité.
Compétences Observations
Fonctionnelles  Juridique
 Information
 Marketing
 Communication
 Technique
 Management
 Environnement
Transversales intra-entreprise  Innovation
 Gestion de l’expérience
 Capacité à fidéliser la clientèle
 Répondre au besoin du client

B. DIAGNOSTIC EXTERNE
 PESTEL
Politique Economique Social Technologie Écologique Légal

Concernant la Concernant En ce qui concerne Différentes Il s’agit ici de En Europe les
politique autour des l’économie de l’aspect social, il est technologies de protéger aciéristes sont
aciéristes l’acier, il y a une important pour les production l’environnement soumis à de
européens un tendance où l’offre aciéristes de pour ce faire de nombreuses
accord a été signé est plus forte que la respecter les règles nombreuses réglementations et
en Décembre 2017 demande, l’Europe environnementales réglementations ont normes.
lors du Global souffre d’une et de sécurité afin été mises en place
Forum On Steel surcapacité de de protéger ses afin de protéger
Excess Capacity (il production salariés et l’environnement.
s’agit d’un G20 néanmoins le l’environnement
étendu aux pays secteur du BTP est autour de l’usine.
membres de un secteur qui en
l’OCDE) afin de constante
protéger les pays augmentation.
de l’Europe du
marché chinois qui
ne fait que
d’accroitre.

C. REALISATION DE LA MATRICE SWOT
Afin de déterminer les forces, les opportunités, les faiblesses et les menaces de
l’entreprise ITON SEINE, il est nécessaire de réaliser une matrice SWOT.
Forces Faiblesses
 Application des normes et des  Dépendant aux
réglementations européennes approvisionnements
 Implantation stratégique internationaux de matières
 Pas de nouveaux entrants premières
 Capacité d’innovation  Production faible comparée aux
 Notoriété positive auprès de ses concurrents asiatique
clients et fournisseurs  Qualification de la main-d’œuvre
 Pas de produits de substitution
pouvant remplacer l’acier
 Qualité du produit
Opportunités Menaces
 Demande croissante concernant  Forte concurrence
le secteur de construction  Marché de l’acier largement
 Secteur du BTP est le plus dominé par les entreprises
grand concerné par l’acier asiatique qui sont en en
 Espace Schengen : libre constante progression
circulation des personnes et  Marché fragilisé par la crise
des biens  Hausse des prix
 Dépôt de brevet  Baisse de la demande
 Normes de qualité  Maturité du produit
 Taxes environnementale lourde
 Législation peu favorable aux
activités sidérurgique
 Cours de l’acier qui est
actuellement en crise avec
l’épidémie du Covid 19

9. SERVICE MAINTENANCE ELECTRIQUE ACIERIE
A. PRESENTATION DU SERVICE DE MAINTENANCE ELECTRIQUE ACIERIE
Par définition un service de maintenance est responsable du maintien du bon

fonctionnement technique de tous les moyens de production (machines, engins…).
Définition de la maintenance : « la maintenance vise à maintenir ou à rétablir un

bien dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service
déterminé. » D’après la définition de l’AFNOR.
Le service de maintenance a pour rôle de réaliser des actions de réparation, réglage,

dépannage, révision, contrôle, vérification…etc.
 Différentes missions pour le service maintenance :
 Maintenir les équipements c’est-à-dire de réaliser des actions correctives et

préventives,
 Améliorer le matériel en vue de l’amélioration de la qualité, de la productivité
et de la sécurité,
 Réaliser des travaux neufs : participation au choix de la nouvelle installation,
à l’installation, et au démarrage de l’installation,
 Réaliser des travaux concernant la sécurité, l’environnement et la
pollution,
 Approvisionnement et gestion des stocks (outillage, pièce de
rechange…etc.)

 Différents niveaux de maintenance :
En maintenance il y a la présence de cinq niveaux de maintenance dont quatre sur

les cinq sont expliqués dans la norme NF X 60-010 :
Niveaux Actions Intervenants Documentation Moyens

associée
1 Réglages/ Opérateur Mode opérateur Petit outillage
contrôles intégré simple
Opérations simples
de la maintenance
préventive
2 Maintenance Opérateur Mode opératoire Pièce de

préventive simple Technicien Intégré rechange
Réparation par des Petit outillage
échanges
standards simples
3 Maintenance Technicien Mode opératoire Moyens de
corrective spécialisé intégré contrôle
Diagnostic de la Dossier machine Pièce de
panne rechange
Réparation
4 Maintenance Société Dossier machine Moyens
corrective avec spécialisée Documentation importants de
travaux Constructeur spécifique contrôle
de la
machine

B. ORGANIGRAMME DU SERVICE
Le service de maintenance électrique est composé d’un responsable du service de maintenance électrique qui est M. Philippe
LEGAL.
Il est également composé de responsable secteur (four fusion et coulée continue).
Responsable maintenance électrique service aciérie : M. LEGAL
Responsable secteur coulée Responsable secteur four

continue : Ingénieur en apprentissage :
fusion :
M. GUILLAUME / M. SARTI M. ABDESSADEG
M. DONOSO
Électriciens d'équipe Électriciens de journée Apprentis

C. FICHE DE POSTE « INGENIEUR EN MAINTENANCE ELECTRIQUE »
Fiche de poste : Elkadmiri ABDESSADEG
Présentation du poste :
Intitulé de poste : Ingénieur en apprentissage en maintenance électrique
Situation du poste : Service de maintenance électrique aciérie
Nature du poste : Formation au métier d'ingénieur dans le secteur de la maintenance
électrique
Le positionnement du poste dans l’organisation :

L’ingénieur en apprentissage est placé sous la responsabilité de M. Philippe LEGAL
Contexte :
 Travail en équipe
 Esprit d’initiative
 Faculté d’adaptation à l’environnement de travail pour le côté terrain
 Engagement
 Curiosité
 Assiduité
 Entreprendre
 Management
Missions attribuées :
 Participation à l’organisation de la maintenance au sein du service
 Participation aux actions correctives
 Mis à jour de documents liés au QSE
 Réalisation de cahiers des charges pour la réalisation de travaux
 Participation aux réunions
Diplôme exigé :
 Un BAC +2 est exigé (BTS, DUT ou 2 ans de classe préparatoire).

III. MISSIONS/ ACTIVITES REALISEES EN ENTREPRISE
1. REALISATION DE DIFFERENTS CAHIERS DES CHARGES
Durant ces deux années d’alternance au sein de l’entreprise ITON SEINE, j’ai réalisé
des cahiers charges pour différents projets. (Cf. annexe 1)
 Qu’est-ce qu’un cahier des charges ? :
Le cahier des charges est un document permettant de lister toutes les différentes
attentes et différents besoins du client afin de réaliser au mieux le projet désiré par le
client. Le cahier est avant tout un outil de communication entre l’entreprise
prestataire et l’entreprise qui souhaite réaliser le projet. Le cahier des charges sert
alors à mettre d’accord les différents acteurs (ITON SEINE et l’entreprise
prestataire).
Il s’agit d’un document indispensable à l’élaboration et à la réalisation d’un projet.
 Les différentes fonctions d’un cahier des charges :
Les fonctions d’un cahier des charges sont nombreuses :
 Définir les objectifs d’un projet ;

 Décrire le contexte du projet ;
 Rassembler les différents besoins et caractéristiques du projet ;
 Mettre tous les éléments sur un seul et même document afin que chaque
entreprise prestataire ire ait les mêmes informations ;
 Rendre la consultation vers les entreprises extérieures plus facile et créer
une concurrence entre les entreprises prestaires ;
 Décrire la fonction que le système doit pouvoir réaliser.
 Les différentes contraintes renseignées dans le cahier des charges :
Dans le cahier des charges, de nombreuses contraintes y sont exposés :
 Tout ce qui concerne la sécurité (protection, habilitation …)

 Tout ce qui concerne le choix et le type de matériel souhaité par l’entreprise
 Tout ce qui concerne la planification : indiquer quand est ce que les travaux
doivent commencer et quand est ce que les travaux doivent être terminés ?
(Généralement les différents travaux durant les arrêts techniques du mois de
décembre ou du mois d’août)
 Tout ce qui concerne les conditions de réalisation du projet (horaires,
respect de la réglementation).

2. MISE EN APPLICATION DE LA MAINTENANCE CORRECTIVE
 Maintenance corrective :
L’application de la maintenance corrective est généralement précédée d’une panne

ou d’un défaut engendrant l’indisponibilité complète ou bien partielle de la
machine. La maintenance corrective consiste à intervenir sur la machine en question
afin de la « réparer ».
La maintenance corrective comprend deux grands types de maintenance :
 La maintenance curative ;
 Et la maintenance palliative.
 Maintenance curative :
Ce type de maintenance est utilisé le plus souvent lorsqu’un dysfonctionnement

apparait sur une machine ou autre et a pour but de réparer de manière définitive le
dysfonctionnement. La maintenance curative agit sur le long terme et de façon
définitive.
Exemple : Remplacement d’un capteur
 Maintenance palliative :
La maintenance palliative a pour objectif de permettre à une machine d’’assurer sa

fonction de manière temporaire. Elle a pour but de remettre provisoirement la
machine en état, ce type de maintenance est suivi d’une maintenance curative par
la suite de celle-là.
Exemple : Activation du mode dégradé d’une machine
Pour la maintenance corrective Il existe deux types d’interventions :
 Le dépannage ;
 Et la réparation.
Dépannage : C’est la remise en fonctionnement d’un équipement de façon

provisoire, cette action sera suivie d’une réparation.
La réparation : C’est la remise en fonctionnement d’un équipement de manière

définitive.
 Lors des différentes interventions pendant la production, les opérateurs et

techniciens doivent remplir une autorisation de travail. (Cf. annexe 2)
 De plus les opérateurs doivent avant chaque opération de maintenance
remplir une analyse des risques. (Cf. annexe 3)

3. MISE A JOUR DES SCHEMAS ELECTRIQUES DE L ’ ACIERIE
Afin d’avoir une copie des schémas électriques des machines sous forme numérique
(PDF ou DWG), il est nécessaire de mettre à jour le schéma lorsqu’une
modification est faites.
Dans un premier temps, j’ai listé toutes les armoires électriques de chaque sous
station.
Dans un second temps, j’ai récupéré les différents plans « d’origine » de chaque
armoire électrique (aciérie) au bureau technique afin de débuter la réalisation.
De ce fait, j’ai réalisé les modifications manuscrites sur les plans d’origine puis je
les ai transmis au bureau technique.
J’ai effectué une demande de travaux au bureau technique pour qu’il réalise les
modifications. (Cf. annexe 4)
Ce dernier a réalisé les modifications numériques et les a envoyés au responsable

de zones respectif.

4. MIS A JOUR DES NON - CONFORMITES ELECTRIQUES
En ce qui concerne le domaine de l’électricité, la conformité aux normes et

l’application des obligations réglementaires des différentes installations sont
primordiales afin d’éviter les risques d’incendie ou/et d’électrocution.
Afin de respecter au mieux les obligations réglementaires des installations, la société

ITON SEINE procède à une vérification de ses installations électriques lors de la
mise en service et ensuite une vérification périodique est réalisée afin de s’assurer
qu’elles sont maintenues en conformité. Cette vérification périodique est réalisée une
fois par an par des organismes de contrôle et de vérification (DEKRA, APAVE,
BUREAU VERITAS...).
Une fois le contrôle terminé, la société de contrôle relève l’ensemble des non-
conformités électriques. Par la suite afin de traiter au mieux ces non-conformités,
elles seront recensées dans un tableau. (Cf. annexe 5)
Pour de ce qui est de la remise en conformité des installations, il faudra dans un

premier temps s’occuper des non-conformités pour lesquels le niveau de
dangerosité est le plus important, trouver l’emplacement exact de cette non-
conformité afin de l’identifier et de commander le matériel adéquate.
➔ Exemple de non-conformités électrique : moteur desserré, non fonctionnement du

dispositif d’arrêt…

5. P ARTICIPATION AUX REUNIONS DE MAINTENANCE
Durant ces deux années d’apprentissage, j’ai participé à la réunion de maintenance

qui est programmée quotidiennement.
Elle est animée par le responsable de la maintenance.
Elle permet de tenir informer les différents responsables de secteur et les
techniciens des pannes ainsi que des dysfonctionnements qu’il y a eu la veille.
En fin de réunion, l’équipe maintenance doit émarger sa présence. (Cf. annexe 6)
Cette réunion de maintenance se déroule de la manière suivante :
 Exposition de faits qui peuvent mettre en danger les salariés pendant une
intervention ou l’exploitation d’une machine.
 Analyse des résultats et des performances de production obtenues
(objectifs et réalisés).
 Relever des dysfonctionnements qui ont été signalés la veille ou le matin
même.
 Panification des travaux et réaliser un point sur les travaux en cours
(préventif, travaux, mise en conformité).
Ces réunions de maintenance se déroulent du mardi au vendredi.

6. REQUETES POUR ACHATS DE PIECES
Lors des opérations de maintenances ou bien lors des chantiers, de nouveaux

équipements sont nécessaires. Pour cela, la demande de matériel se fait par le
biais de requêtes.
Durant ces deux années d’apprentissage, j’ai réalisé des requêtes magasins afin
d’acheter des pièces. (Cf. annexe 7)
Ces dernières sont réalisées à l’aide du logiciel de gestion AS400.
Elles sont d’abord validées par le responsable de service et le magasin.
Ensuite, dès que le service des achats reçoit la requête validée, ils effectuent la
commande. Une fois que le matériel est arrivé dans le stock du magasin, un bon de
commande est sorti (à partir de l’AS400) pour pouvoir récupérer le matériel dans
le magasin.
Synoptique
maintenance
Capture d’écran du logiciel de

gestion AS400
Logo AS400

7. REDACTION D ’ INSTRUCTIONS POUR DES OPERATIONS DE MAINTENANCE
Durant ces deux années d’apprentissage, j’ai rédigé des instructions de

maintenance pour intervenir ou exploiter des machines. (Cf. annexe 8)
Définition : Une instruction dans le domaine de l’entreprise et des affaires désigne

une manière spécifiée d’effectuer un ensemble de tâches.
Elle représente la mise en œuvre de tout ou d’une partie d’un processus et est
destinée à être reproductible.
Elle décrit ainsi étape par étape l’enchaînement des tâches à réaliser, et les rôles
et responsabilités associées.
L’instruction doit répondre de manière pertinente au QQOQCP (quoi, qui, ou,

quand, comment et pourquoi).
Les objectifs de réaliser une procédure sont les suivants :
 Empêcher les erreurs

 Apporter de la prévisibilité
 Réduire la variabilité
 Assurer l’efficacité d’une activité
 Permet la facilitation d’une opération
 Faciliter la transmission de savoir-faire
 Disposer d’une traçabilité

8. CERTIFICATIONS DES MACHINES
Dans le groupe RIVA, la protection de la santé, de la sécurité des travailleurs et

la réduction des accidents du travail sont des préoccupations majeures.
Dans ce cadre, la sécurité des machines, des quasi-machines et des installations est
un élément essentiel de cette démarche.
Ainsi, la directive 2006/42/CE imposent aux fabricants de machines et
ensembles de machines, de satisfaire aux exigences essentielles de sécurité et de
santé, et pour cela :
 Respecter le principe d'intégration de la sécurité dès la conception

 Effectuer une analyse de risque et fournir une notice d'instructions
 Constituer un dossier technique de construction
 Apposer le marquage CE et établir une déclaration CE de conformité
En collaboration avec l’animateur QSE de mon secteur, j’ai établi des dossiers
machines en y répertoriant différentes données (plans électrique, plans mécanique,
plans hydraulique, notice de fonctionnement, données d’exploitations, notice CE…)
afin de se faire accompagner pour la certification de nos machines.
Un tableau a été réalisé en listant les machines du secteur et je l’ai complété.
(Cf. annexe 9)

IV. L A COMPENSATION DE LA PUISSANCE REACTIVE DES FOURS A ARC
1. DEFINITIONS
Un four à arc : C’est un type de four électrique utilisé en métallurgie. Il utilise

l'énergie thermique de l'arc électrique établi entre une (ou plusieurs) électrode(s)
de carbone et le métal pour obtenir une température suffisante à sa fusion.
Schéma de principe four fusion
Puissance réactive : Elle est notée Q. Elle s’exprime en var. Elle est utilisée par les
circuits magnétiques de l’appareil en question. C’est elle qui crée par exemple le
champ magnétique des bobines ou des transformateurs. La puissance réactive
ne sert donc pas à faire fonctionner l’appareil de manière directe. Toutefois, sans
elle, celui-ci ne pourrait pas fonctionner.
Composition vectorielle des puissances

2. CONSOMMATEURS D ’ENERGIES REACTIVES
C’est dans l’industrie que l’on trouve les consommateurs excessifs, via les :
 Machines pour la soudure ;

 Fours à chauffage diélectrique, à arc et à induction ;
 Moteurs asynchrones ;
 Lampes à fluorescence, à décharges et la ballast magnétique ;
 Transformateurs ;
 Redresseurs de puissance
Moteur asynchrone
Transformateur
3. OBJECTIFS VISES DE LA COMPENSATION REACTIVE
La compensation réactive permet d’éviter un grand nombre de défaillances et

d’assurer le bon fonctionnement des différents équipements.
En effet elle permet :
 L’augmentation de la puissance souscrite par le fournisseur d'énergie

électrique
 D’atténuer des pertes joules et de la chute de tension
 D’atténuer des surcharges au niveau du transformateur et des câbles
 De limiter le déclenchement des disjoncteurs
 De décroître les perturbations électrique sur la ligne
 De réduire les pénalités liées à la puissance réactive

4. T YPES DE COMPENSATION
 Compensation globale
Compensation globale
La batterie est raccordée en tête d'installation et assure une compensation pour

l'ensemble de l'installation. La batterie reste en service en permanence pendant
le fonctionnement normal de l'installation.
 Compensation partielle
Compensation partielle
La batterie de condensateurs est connectée sur l'arrivée du tableau de

distribution intermédiaire pour lequel la compensation doit être réalisée. Une
économie significative sur l'installation est réalisée grâce à cette disposition,
notablement au niveau du dimensionnement des câbles d'arrivée du ou des tableaux
intermédiaires pour lesquels la compensation est réalisée.

 Compensation individuelle
Compensation individuelle
La batterie est connectée directement aux bornes de la charge inductive.

La compensation individuelle est à considérer quand la puissance du moteur est
significative par rapport à la puissance souscrite de l'installation.
5. LE SYSTEME CHOISI
A ITON SEINE, le type de compensation choisi pour les fours à arc (fusion et
affinage) est la compensation globale.
Schéma électrique de compensation réactive des

fours à arc à Iton seine

6. BESOIN DU COMMANDITAIRE
Afin de répondre au besoin du commanditaire ITON SEINE, il est nécessaire de

répondre aux 5 W.
Who ? What ?
La maintenance et La compensation
l’exploitation réactive à ITON SEINE
When ?
La compensation
Les 5 W est activée toute
l’année
Where ? Why ?
ITON SEINE Afin d’accroitre les cadences de

production,
d’atténuer les perturbations électriques,
de diminuer les pénalités dû à la
puissance réactive

7. CONTRAINTES
 Bête à corne
A qui ? Sur quoi agit-elle ?
Exploitation et
maintenance Machine et
ITON SEINE équipements
La compensation
réactive
Afin d’assurer le bon fonctionnement des

équipements et de réduire les pénalités
liées à la puissance réactive
Dans quel but ?

 Tableau analyse des contraintes
Dénomination de la fonction Fonction

FP1 Compenser l’énergie réactive en
alternatif
FP2 Atténuer la chute de tension
FP3 Limiter le déclenchement des
disjoncteurs
FC1 Avoir les habilitations requises afin de
pouvoir travailler en sécurité
FC2 Accroitre les cadences de production
FC3 Avoir les connaissances requises dans
le domaine de l’électricité afin de
réaliser la maintenance préventive
convenablement.
FC4 Porter ses EPI
FC5 Réaliser la maintenance des
condensateurs afin d’assurer la
traçabilité des anomalies
FC6 Filtrer les harmoniques (courant et
tension)
FC7 Planifier les différentes opérations de
maintenance

 Diagramme de pieuvre
Afin d’analyser l’environnement externe de cette activité, il est nécessaire de réaliser un diagramme de pieuvre.
FC2 FP3
FC3 Limiter le
Connaître Accroître
déclenchement des
disjoncteurs
FC4 EPI
FP1
L’installation de Compenser l’énergie

batterie de réactive en alternatif
Maintenir condensateurs
FC5
Filtrer Atténuer la chute de

tension
FC6 Habilitations
Planifier
électrique
FP2
FC1
FC7
FC : fonction contrainte
FP : fonction principale
8. PLANIFICATION DES TRAVAUX
Afin de planifier les travaux pour cette réalisation, un digramme GANTT a été réalisé.
15-mai 04-juin 24-juin 14-juil. 03-août 23-août 12-sept. 02-oct. 22-oct. 11-nov. 01-déc.
Étude de faisabilité techno-économique

Définition des besoins et rédaction d'un cahier des charges
Schéma financement
Étude de l'ouvrage technique
Préparation de l'appel d'offres
Lancement de l'appel d'offres
Réception des devis
Étude de la prestation proposé et du devis
Choix de l'entreprise et passation du marché
Durée
Exécution de différents lots techniques
Exécution de gros-œuvre
Installation
Coordination et suivi de la réalisation du marché
Finition
Contrôle des travaux
Reception de l'ouvrage
Déconsignation
Mise sous tension
Exploitation

9. MISE EN APPLICATION DES TRAVAUX
Après le choix du prestataire et la signature du contrat, les travaux peuvent

débutés.
Cette phase comporte plusieurs étapes préliminaires que doit mettre en place
l’entreprise pour le bon déroulement des travaux :
 Affectation des tâches aux différentes équipes

 Commande de matériaux
 Choix et l’acheminement des matériels sur le site
 Démarches administratives pour avoir l’autorisation de démarrer les travaux
 Dispositions d’accès, de stationnement et de signalisation de chantier
Les travaux peuvent commencer. Le maître d’œuvre sera chargé de veiller à ce que
les travaux soient faits conformément aux règles établies à l’avance par les deux
parties.
Manutention des batteries de condensateurs

et des selfs par un engin
Installation puis connexion des batteries de

condensateurs et des selfs

10. ESSAI ET VERIFICATION
Dans la plupart des pays, les installations électriques doivent répondre à un

ensemble de réglementations nationales ou établies par des organismes privés
agréés. Il est essentiel de prendre en considération ces contraintes locales avant de
démarrer la conception de l'installation.
Avant la mise sous tension, il exige que soient réalisés de manière satisfaisante et
exécutés par une autorité compétente ou par un organisme agréé :
 des essais d'avant mise en service

 une inspection visuelle très minutieuse
Ces essais sont réalisés selon les réglementations locales (gouvernementales

et/ou institutionnelles) qui peuvent varier d'un pays à l'autre. Cependant les principes
de ces réglementations sont identiques et sont basés sur le strict respect des
règles de sécurité dans la conception et la réalisation de l'installation.
Une fois que le système sera certifié, la mise en service peut débuter.
Elle se déroule en 4 étapes à réaliser dans l'ordre indiqué par la fiche de mise en
service :
 L'inspection visuelle et contrôle de la conformité du matériel

 Les mesures spécifiques
 Essais de fonctionnement et réglages
 Rédaction du compte rendu de mise en service et signature.
Pour la compensation réactive, l’entreprise mandatée pour la vérification est

DEKRA.
Logo de DEKRA
Marquage CE

V. BILANS
1. B ILAN PROFESSIONNEL
Durant ces deux années en tant qu’ingénieur en apprentissage, j’ai pu approfondir

mes connaissances dans le domaine de la sidérurgie.
Le service maintenance électrique de l’aciérie est un service dans lequel il est
possible d’effectuer de nombreuses activités très enrichissantes.
Pour un ingénieur en apprentissage, plusieurs compétences peuvent être
développées comme la gestion de projet, le management, le diagnostic pluri
technologique des différents systèmes propres à une aciérie (four, coulée
continue, ponts roulants…).
Dans une industrie sidérurgique, il est indispensable d’être sur le terrain et de
comprendre les opérations d’exploitations et de maintenances afin d’être force
de proposition pour améliorer les conditions de travail ou accroître les cadences
de production.
Enfin, cette expérience a été bénéfique car j’ai pu apprendre de nouvelles
techniques de travail et j’ai pu acquérir de nouvelles compétences techniques et
managériales.
2. B ILAN PERSONNEL
Le statut d’ingénieur en apprentissage, ma formation et mes 6 années

d’apprentissage m’ont permis de développer diverses compétences liées à
l’organisation de la maintenance au sein d’une industrie sidérurgique.
Mon savoir-faire et savoir être se sont améliorer.
Ils m’ont également mis en avant la gestion des compétences humaines en utilisant
le management évolutionnisme et l’adaptation à la cible.

VI. ANNEXES
Annexe 1 : Cahier des charges

Annexe 2 : Autorisation de travail

Annexe 3 : Analyse des risques

Annexe 4 : Demande de travaux au bureau technique

Annexe 5 : Extrait tableau des non-conformités

Annexe 6 : Réunion journalière service électrique aciérie

Annexe 7 : Requête matériel

Annexe 8 : Instruction

Annexe 9 : Extrait tableau suivi des conformités


2021.rapport Elec Iton Eka

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

2021.rapport Elec Iton Eka

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Rapport d’activités

ANNÉES ACADÉMIQUES : 2019-2021

Coulée Continue, Aciérie à ITON SEINE

Rapport rédigé par : Monsieur Elkadmiri ABDESSADEG en GICNAM 4

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 1

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 2

L’apprentissage est une formation professionnelle dont l’objectif est d’apprendre

Actuellement en apprentissage afin de préparer un diplôme d’ingénieur « Génie

ITON SEINE est une usine de métallurgie spécialisée dans la fabrication de

Le but de ce rapport d’activité est de décrire l’ensemble des activités menées

L’étude de ce rapport d’activité portera sur la présentation du groupe RIVA et de

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 3

Vincent SMEECKAERT, ancien directeur général adjoint du site ITON SEINE,

Philippe LEGAL, Responsable du service de maintenance électrique de l’aciérie et

Antonio FISSORE, Réfèrent technique de l’aciérie et ancien tuteur, pour son

Maxime GUILLAUME, Responsable de la maintenance électrique de la coulée

Marie-Claude MORVAN, Formatrice en communication- management- marketing,

Mes collègues et alternants pour leur présence,

L’équipe communication d’ITON SEINE pour leur intervention,

L’équipe maintenance pour les nombreux sujets de discussions et d’échanges

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 4

 1954 : création du groupe RIVA et reprise de l’économie italienne

À la suite du développement du groupe RIVA en Italie, le groupe RIVA décide de

 1976 : Installation du groupe RIVA en France

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 5

En 1988, en raison d’une privatisation le groupe RIVA, s’acquiert de la majorité

En 2000, le groupe RIVA fait l’acquisition de nombreuses usines appartenant au

Il s’acquiert aussi de trois sites de transformation ACOR spécialisés dans la

 Qu’en est-il du groupe RIVA aujourd’hui ?

Le groupe RIVA aujourd’hui compte environ plus de 10 % du marché au niveau

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 6

Légende : entreprise d’accueil

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 7

 Les différents secteurs de produits du groupe RIVA.

De plus le groupe RIVA travaille pour de nombreux secteurs de produits comme :

 Le groupe RIVA en France

Concernant les différents sites que le groupe RIVA possède en France il y a :

 Aciérie et Laminoir de Paris (ALPA) ;

 Les différents produits fabriqués par le groupe RIVA en France

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 8

Le groupe RIVA est implanté en France et à l’international.

Le groupe RIVA regroupe 21 sites de production au total.

En effet le groupe RIVA possède plus précisément :

 Cinq sites de production en Italie (RIVA ACCIAIO : Caronno Pertusella ,

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 9

 1916 : Après avoir acquis un terrain de quelques hectares à Bonnières, au bord

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 10

La société ITON SEINE est localisée à Bonnières-sur-Seine dans les Yvelines en

Capture d’écran maps de la localisation d’ITON SEINE

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 11

Directeurs généraux : M. PERRAUDIN D./ M. IPPOLITI A.

Directeur général adjoint :

Responsable laminoir : Responsable

Légende : Secteur associé de

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 12

Arrivée de la matière première :

La capacité de stockage de ferrailles est de 16 000 tonnes.

Four fusion électrique :

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 13

L’acier est fabriqué à partir de la ferraille et dans cette ferraille il y a la présence de

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 14

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 15

Elkadmiri ABDESSADEG GI CNAM 4 16