REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET
UNIVERSITAIRE
INSTITUT SUPERIEUR DES TECHNIQUES
APPLIQUES
ISTA (KOLWEZI)
B.P299
E-mail :istakolwezi2006@starnet.cd

Troisième graduat électricité industrielle

RAPPORT DE STAGE EFFECTUE A KAMOTO COPPER

COMPANY DANS LE DEPARTEMENT DE L’ENERGIE

Encadré par: Mr EDOUARD KABULAY

Mr JOSEPH BANZE
Mr AIME MUFUNGIZI
Présenté par : KAFUKU WA KAFUKU Gabriel-SANDERSON

ANNEE ACADEMIQUE 2022-2023

Table des matières
1 Avant-propos................................................................................................................................3
2 Introduction..................................................................................................................................4
3 Généralités sur l’entreprise.........................................................................................................5
3.1 Induction générale................................................................................................................5
3.1.1 Historique de l’entreprise.............................................................................................5
3.1.2 Vision de KCC..............................................................................................................6
3.1.3 Valeurs de KCC............................................................................................................6
3.1.4 Attentes de KCC...........................................................................................................6
3.1.5 Objectifs........................................................................................................................6
3.1.6 Les comportements de l’entreprise KCC....................................................................7
3.1.7 Code de conduite...........................................................................................................7
3.1.8 Droit de l’homme..........................................................................................................7
3.2 Localisation géographique de l’entreprise..........................................................................8
3.3 Santé, sécurité, hygiène et environnement au travail.........................................................8
3.3.1 Outils d’évaluation des risques....................................................................................8
3.3.2 La hiérarchie des mesures de contrôle des risques.....................................................8
3.3.3 Isolation énergétique.....................................................................................................8
3.3.4 Isolation et cadenassage................................................................................................9
3.3.5 Participants du groupe d’isolation énergétique..........................................................9
3.3.6 Entreprise....................................................................................................................10
4 Activités professionnelles effectuées..........................................................................................11
4.1 Affectation au département de l’ENERGIE KCC...........................................................11
4.1.1 Objectif :......................................................................................................................11
4.1.2 Organigramme ENERGIE KCC...............................................................................12
5 Le service de la maintenance.....................................................................................................13
6 Le service des Opérations électriques.......................................................................................15
6.1 Objectifs..............................................................................................................................16
6.2 Constitution du poste haute tension [1].............................................................................16
6.2.1 Parafoudre...................................................................................................................17
6.2.2 Transformateur de potentiel à l’entrée poste...........................................................17
6.2.3 Sectionneur de ligne et de mise à la terre..................................................................17
6.2.4 Le disjoncteur.............................................................................................................17
6.2.5 Le transformateur d’intensité....................................................................................17

1
 6.2.6 Le jeu des barres.........................................................................................................18
6.2.7 Transformateur  [2]....................................................................................................18
6.2.8 PFC (power factor compensator)..............................................................................19
6.3 Prise des paramètres de la ligne à OLD LUILU...............................................................19
6.4 Cogénération.......................................................................................................................20
6.5 Service de montage électrique............................................................................................20
6.5.1 Câbles..........................................................................................................................22
6.5.2 Composition du câble basse tension..........................................................................23
6.5.3 Composition du câble moyenne tension....................................................................23
6.6 Les opérations effectuées au service de montage..............................................................24
6.6.1 Confection de la tête de câble d’usage moyenne tension..........................................24
7 Second secteur de la maintenance.............................................................................................25
7.1 Types de maintenances.......................................................................................................25
7.1.1 La maintenance préventive........................................................................................25
7.1.2 La maintenance corrective.........................................................................................25
7.2 Operations de la maintenance HT/MT.............................................................................26
7.2.1 Maintenance des transformateurs.............................................................................26
7.2.2 Maintenance des BTU (batteries tripping units)......................................................28
7.2.3 Protection des équipements........................................................................................29
11. Suggestions..............................................................................................................................31
12. Conclusion...............................................................................................................................32
13. Références :.............................................................................................................................33
14. Annexe.....................................................................................................................................34

2
1 Avant-propos

Depuis plusieurs années, l’Institut Supérieur des Techniques Appliquées forme des ingénieurs
techniciens.

Pour cela, nous présentons nos remerciements au présentons nos remerciements au directeur
général de l’ISTA de nous avoir donné l’opportunité de découvrir concrètement tout ce que
nous apprenons grâce à notre stage.

Nous disons merci à tout le corps administratif de l’ISTA de s’etre s’organiser afin que nous
ayons une entreprise dans laquelle passé notre stage.

Je remercie ma famille, mes parents et mes amis pour avoir contribuer de près ou de loin au
bon déroulement du stage.

Nos sincères remerciements à toute l’entreprise KCC de nous avoir accepté comme stagiaire
afin de nous permettre de pouvoir concilier la théorie à la pratique malgré tout ce qu’elle a
comme charge et devoir.

Nos remerciements au manager AUBIN MBAZ, à tous les superintendants, aux

coordonnateurs, aux superviseurs et à tous les membres des équipes de chaque secteur du
département de l’énergie KCC de nous avoir accepté comme stagiaire au sein de leur
département en nous fournissant des informations nécessaires dans la pratique afin
d’améliorer notre bagage scientifique et intellectuel.

3
2 Introduction
Dans le cadre de la formation de ses étudiants, l’institut supérieur des techniques appliquées
(ISTA/KOLWEZI) a envoyé ses étudiants en stage pour mettre en application les notions
apprises en cours et élargir leur connaissance dans les domaines d’applications pratiques de
l’énergie électrique.

Au cours de ce stage effectué au département de « l’ENERGIE KCC », nous avons fait la

rotation dans différents services de ce département qui sont : MAINTENANCE, MONTAGE,
OPERATION et PROJET. Dans les différents services du département de l’ENERGIE, nous
avons reçu des explications approfondies du côté pratique concernant les équipements des
postes et des sous-stations appartenant à l’entreprise KCC. Après ces stages, nous avons eu
des connaissances approfondies dans le domaine de transport et distribution de l’énergie
électrique ; mais également nous avions appris à faire le choix des machines appropriées qui
interviennent dans le réseau et l’analyse des équipements de protection appropriés.

4
3 Généralités sur l’entreprise
3.1 Induction générale
L’induction est une intégration des nouveaux recrus, contractants et stagiaires qui a pour
objectif de leur apprendre à connaitre les différentes parties de l’entreprise et les mesures de
sécurité à prendre une fois sur les sites.

Pendant l’exécution des taches, les agents sont exposés aux différents accidents de travail qui
peuvent entrainer les blessures graves. KCC (Kamoto Copper Company) est une société qui
s’engage dans l’extraction du Cuivre et du Cobalt sans aucune perte de vie humaine. KCC
rend obligatoire la participation de tout agent à l’induction afin que chacun saches comment
se protéger des accidents et incidents pouvant survenir pendant l’accomplissement des tâches.

3.1.1 Historique de l’entreprise

Kamoto operating limited (KOL) et DRC Copper Project arrivent à Kolwezi pour opérer dans
les mines souterraines de Kamoto et celles à ciel ouvert de KOV. En 2008, les deux
entreprises joignirent leurs efforts pour améliorer leur efficacité de production.

En 2009, la fusion entre les deux entreprises devient effective le 30 Septembre pour donner
naissance à KCC.

En 2010, de par le décret présidentiel, KCC est reconnu le 27 Avril comme entreprise privée
partenaire de la GECAMINE qui représente l’Etat congolais.

En 2013, le 25 septembre, KCC devient une filiale de du groupe GLENCORE.

En 2014, Le 13 septembre, KCC devient une société anonyme selon l’organisation pour
l’harmonisation des droits des affaires en Afrique(OHADA).

En 2015, le 11 septembre, il y eut arrêt de la production, la réduction du coût du cuivre sur le

marché international, programme du développement des compétences de construction de
WOL.

En Décembre 2017, lancement de la production avec WOL.

5
3.1.2 Vision de KCC
Etre une entreprise minière mondialement respectée qui produit le cuivre et le cobalt de
manière responsable qui sont les ressources essentielles pour améliorer et moderniser notre
mode de vie.

3.1.3 Valeurs de KCC

 Safety
 L’esprit d’entreprise
 Intégrité
 Responsabilité
 Ouverture et franchise
 Simplicité

3.1.4 Attentes de KCC

A KCC, le travail se fait d’une manière sure et efficace comme une seule équipe et les agents
sont des ambassadeurs de ces valeurs.

3.1.5 Objectifs 
 Produire le cuivre et le cobalt en quantité prévue et à une qualité supérieure afin de les
vendre.
 Sécurité du travail

S’assurer que tous les employés rentrent chez eux sains et saufs en toute sécurité chaque jour
après le travail.

 Production

Produire 300 Kilo tonnes du cuivre et 40 kilo tonnes de cobalt pour cette année 2021.

 Coût

Réduire le coût de fonctionnement jusqu’à 250 Million de dollars pour cette année 2021.

 Responsabilité

Travailler ensemble pour la communauté et l’environnement

3.1.6 Les comportements de l’entreprise KCC

Les comportements sont :

 Avoir de l’empathie et se préoccuper les uns des autres ;

6
  Etre ouvert et honnête ;
 Diriger par l’exemple ;
 S’engager et prendre les choses en mains ;
 Transférer la connaissance et développer les employés ;
 Gagner la confiance en faisant ce que l’on a promis de faire ;
 Nous rendre nous-mêmes et les autres responsables de comportements et de
performances ;
 Nous mettre nous-mêmes et les autres au défi d’être efficace ;
 Adapter et poursuivre un changement positif ;
 Célébrer les performances efficaces et sécuritaires.

Nous refusons de :

 Rejeter les fautes sur les autres et trouver des fautes sur les autres et trouver des
excuses ;
 Etre culturellement insensible ;
 Rependre la négativité et les rumeurs ;
 Cacher ou se garder de relever des problèmes ;
 S’accomplir au détriment des autres.

3.1.7 Code de conduite

On s’engage à travailler conformément à un étique solide. KCC ne tolère aucune activité
criminelle de quelle nature que ce soit, y compris le vol et le détournement.

3.1.8 Droit de l’homme

Dans toutes ses opérations, KCC s’engage à protéger les droits de l’homme et aligne des
pratiques sur les principes des droits de l’homme des nations-unies.

Tous les humains sont nés libres en droit et en dignité. Tout le monde a droit à :

 La vie
 La liberté
 Ne pas être pris comme esclave
 Un procès équitable, à l’égalité devant la loi
 La liberté de mouvement
 La nationalité
 Etre marié et fondé une famille

7
  Au travail
 Un travail égal, salaire égal

3.2 Localisation géographique de l’entreprise

L’entreprise Kamoto Copper Company est située en République Démocratique du Congo
dans la province de Lualaba ville de Kolwezi commune de Dilolo au sud-ouest de la RDC.

3.3 Santé, sécurité, hygiène et environnement au travail

Etant donné que les employés de l’entreprise peuvent attraper certaines maladies, la direction
de KCC encourage tous ses personnels à être conscient des signes courants d’infections du
coronavirus notamment les symptômes respiratoires, la fièvre, la toux, l’essoufflement et les
difficultés respiratoires.

KCC est engagé au safework, l’engagement de tous est requis. KCC estime que les blessures
et décès sont évitables dans notre entreprise.

Fit for work : Fit for work signifie venir au travail physiquement et mentalement apte pour
travailler en toute sécurité.

La fatigue, les blessures, la maladie, les drogues et l’alcool, la déshydratation et le stress

peuvent avoir un impact sur la conversation sécuritaire.

3.3.1 Outils d’évaluation des risques

Les risques sont évalués en deux niveaux :

 Niveaux 1 : évaluation des risques avant la tâche (SLAM) qui signifie Stop-lock-
asses-manage ;
 Niveaux 2 : analyse sécuritaire personnelle de la tâche (ASP).

3.3.2 La hiérarchie des mesures de contrôle des risques

La hiérarchie de contrôle des risques est une liste de mesures de contrôle qui peuvent être
utilisées pour éliminer ou minimiser un danger sur le lieu de travail. Il ne faut jamais accéder
aux sites sans les équipements de protections individuels

3.3.3 Isolation énergétique

L’isolation énergétique permet d’éviter le risque d’électrocution.

Objectif d’isolation : on doit être capable de démontrer une application correcte du cadenas
personnel et une étiquette personnelle de danger dans une isolation du groupe.

8
3.3.4 Isolation et cadenassage
1) Isolation

Une forme d’extinction, de déconnexion ou de mise hors service d’une source d’énergie pour
un équipement.

2) Cadenassage

Pour se rassurer que l’équipement n’est pas capable d’être mis en service en appliquant le
mécanisme de cadenassage c’est-à-dire verrouiller toutes les sources d’énergie.

Formes d’énergies principales sont :

 Radiation 
 Mécanique
 Electrique
 Thermique
 Chimique
 Pneumatique
 Hydraulique
 Résiduel

3.3.5 Participants du groupe d’isolation énergétique

3.3.5.1 Détenteur de cadenas personnels
En tant que détenteur de cadenas personnel compétant, vous serez capable de travailler dans le
cadre de l’isolation et de cadenassage en groupe désigné sur un équipement fixe.

3.3.5.2 Isolateur autorisé

Les isolateurs autorisés sont désignés pour conduire une isolation et cadenassage à des points
d’un équipement sous un permis de travail.

3.3.5.3 Etapes d’isolation

Etapes de l’isolation sont :

 Accéder à l’équipement : pour accéder à l’équipement, il faut évaluer les risques qui
peuvent survenir sur l’équipement et avoir le permis de travail ;

9
  Réaliser le travail : pour réaliser le travail, il faut vérifier et se rassurer que
l’équipement soit cadenassé par l’isolateur au cadenassage ;
 Restaurer l’énergie : on vérifier avec toute l’équipe que la qualité du travail est
réalisée.

3.3.6 Entreprise
3.3.6.1 Structure Organisationnelle KCC

Directeur général

Directeur financier Directeur adjoint Directeur des Diercteur du Securité

opérations développement Président
commercial KCC
Finance Exploitation
minière Amélioration
Fiscal continue
Métallurgie Communautaire
Audit interne
Ingénierie Logistique
Contrôles internes
Projets RH
Reporting JV
KCC/OHADA Santé et Sécurité Chaîne
d'approvisionnement
Gouvernance financière Environnement
Informatique
SB
(Stay in Business)
Commercial

Juridique

Conformité

Services médicaux

10
3.3.6.2 Le processus de production du cuivre et du cobalt

Figure 1  : Opérations métallurgiques d'obtention du cuivre et du cobalt

4 Activités professionnelles effectuées

4.1 Affectation au département de l’ENERGIE KCC
4.1.1 Objectif :
Assurer le transport, la distribution de l’énergie électrique dans l’ensemble des usines et des
départements de l’entreprise Kamoto Copper Company de façon à assurer la continuité de
service dans la production du cuivre et du cobalt.

Le département d’ENERGIE s’occupe du transport et de la distribution de l’énergie électrique

dans tout KCC. Le champ d’activités de ce département est basé sur la haute et la moyenne
tension. Il assure le montage et la maintenance des lignes, postes et sous-stations ainsi que les
opérations et les projets s’effectuant en haute et en moyenne tension.

11
4.1.2 Organigramme ENERGIE KCC

DEROULEMENT DU STAGE

Nous avons commencé notre stage au cœur du département de l’énergie : la maintenance.

5 Le service de la maintenance
1. LA MAINTENANCE

La maintenance est défini comme étant l’ensemble des actions techniques (réparations,
échange standard, serrage, nettoyage, etc.) mais aussi administratives et de management
durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir la fonction requise (norme NF EN 13306).

2. TYPES DE MAINTENANCE

12
Il existe deux types de maintenance :

 La maintenance préventive

 La maintenance corrective.

2.1 Maintenance préventive

Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et

destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien.
Elle est subdivisée en trois petits points :

 Maintenance prévisionnelle : Maintenance conditionnelle exécutée en suivant les

prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la
dégradation du bien.

 Maintenance systématique : Maintenance préventive exécutée à des intervalles de

temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle
préalable de l’état du bien.

2.2 Maintenance corrective

Maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état
dans lequel il peut accomplir une fonction requise.

Le schéma suivant illustre les différents types de maintenances dont nous venons de parler :

13
 Maintenace

Préventive corrective

Conditionnelle

Systématique

3. OBJECTIFS

La maintenance vise quatre objectifs :

 La qualité

 La productivité

 La sécurité

 La durabilité des biens.

Ainsi, nous avions commencé par :

A. L’EVACUATION DES EAUX DANS LA SOUS-STATION NUMERO 05.

Grace à cette opération, nous avons pu évacuer de l’eau qui stagnée dans la cave de la
sous-station. Ainsi, cela nous éviterait de l’humidité qui peut être la cause des courts-
circuits.

B. MESURE ET PRELEVEMENT DES DECHARGES PARTIELLES

L’objectif de cette tâche consiste à faire la mesure des courants de fuite sur un
transformateur. Elle se mesure en décibels.

14
 Il existe deux méthodes de mesure : directe et indirecte.
La mesure directe consiste à placer directement l’appareil de mesure sur le box de
raccordement MT/BT (15000/550).
La mesure indirecte consiste à faire la mesure à distance ; ce qui veut dire qu’on
oriente l’appareil de mesure vers le coté primaire ou secondaire et on reçoit
directement la valeur qu’on cherche.
Concernant la méthode directe, la bonne valeur doit être inférieure à 20. La valeur
moyenne est comprise entre 20 et 28 ; la mauvaise valeur est supérieure à 29.

6 Le service des Opérations électriques

KCC a trois lignes électriques de 120 Kilo volts venant du répartiteur ouest (R.O) de la SNEL
et une ligne venant d’Air A qui alimente directement la mine de KOV. Les lignes qui viennent
de R.O arrivent au niveau de MUPINI où l’on a un poste de sectionnement qui nous permet
de créer une ligne de bouclage (voir réseau en boucle) qui forment ensemble deux lignes pour
chaque poste. Les postes et les sous-stations principaux de KCC sont :

 Le poste de NEW LUILU qui a 5 transformateurs dont chacun a les caractéristiques

suivantes : 30MVA, 120/33kV, YNd1, 10.04% et à côté un NEC/NER/AUX 100kVA,
33/0.4kV, 4.23% avec une sous-station principale ;
 Le poste de OLD LUILU qui a 3 transformateurs dont chacun a les caractéristiques
suivantes :30/30/10MVA, 120/15/15/6.6kV, 10.5%/10.5%/4%, YNy0/y0/d1 avec une
sous-station principale ;
 Le poste de KADI qui a 2 transformateurs dont chacun a les caractéristiques
suivantes :25/15MVA,120/15/6.6kV, Yy0/d11 et 2 autres des caractéristiques
suivantes : 26/13,7MVA,120/15/6.6kV, Yy0/d11 avec une sous-station principale avec
une sous-station principale ;
 Le poste de KOV qui a 2 transformateurs dont chacun a les caractéristiques suivantes :
32MVA, 120/15/6.6kV, 13.6/24/41.6% Yy0/d11 avec une sous-station principale ;
 La sous-station principale de KAMOTO qui est alimenté par la sous-station de KADI
avec 2 transformateurs de 1250kVA, 15/0.55kV, Yd11 ,4.45% chacun et deux autres
de 8MVA, 15/6.6kV, Yd11 chacun.

15
Les opérateurs s’occupent des manœuvres (switching), de la prise des paramètres des postes
(des équipements du poste) et des sous-stations, tels que la puissance consommée par les
charges, la fréquence du réseau, les tensions primaires et secondaires des transformations, des
réglages des tensions, des courants parcourant les installations, de l’isolation énergétique,
bref, du contrôle des postes et des sous- stations électriques de KCC.

Ce secteur fait le pont entre KCC et la SNEL pour la facturation de l’énergie consommée
mensuellement par la charge de KCC.

6.1 Objectifs 
On effectue la prise des paramètres du réseau pour contrôler la puissance absorbée par nos
charges à tout moment et vérifier la qualité du facteur de puissance. Car, s’il est mauvais, il
aura beaucoup d’harmoniques qui seront engendrées sur le réseau. On aura donc pénalité pour
la facturation et s’il est bon, on aura la bonification. Un opérateur doit avoir les organes de
sens qui fonctionnent normalement c’est-à-dire qu’il doit veiller sur les équipements pour
éviter que le pire nous arrive dans notre système électro énergétique.

Les postes ont le même principe de fonctionnement mais de configuration différente. Nous
allons donc présenter un seul poste qui est de NEW LUILU.

Le poste de NEW LUILU avec une sous-station principale

C’est un nouveau poste situé à LUILU. Il est alimenté en 120 Kilo volts et abaisse cette
tension jusqu’à 33 Kilo volts (kV). Il a cinq transformateurs dont quatre de 30 Méga
voltampères (30 MVA) et un de 40 MVA. Chaque transformateur a à coté un transformateur
auxiliaire de 33 KV/ 400V pour alimenter le circuit de refroidissement et autres accessoires
du transformateur et les circuits auxiliaires (éclairage, prises de courant…) du poste.

6.2 Constitution du poste haute tension [1]

Les postes de KCC sont construits dans les normes d’électrotechnique internationale.

Le poste a trois parties :

 Entrée poste qui a comme équipements : Parafoudre, Transformateur de potentiel, un

sectionneur (de ligne, de mise à la terre) et un disjoncteur à l’entrée du poste.
 Jeu des barres qui a comme équipements : Transformateur de potentiel, Un
Sectionneur jeu des barres et un jeu des barres. 
 et la partie tranche un transformateur d’intensité, un disjoncteur, un transformateur et
un parafoudre.

16
6.2.1 Parafoudre 
Est un élément de protection qui protège les équipements du poste contre les surtensions
d’origine atmosphérique. Lors d’une surtension, il permet d’écouler l’onde de surtension dans
la terre. Il est en dérivation avec le transformateur de potentiel.

6.2.2 Transformateur de potentiel à l’entrée poste 

C’est un transformateur spécial qui permet de mesurer la tension à l’entrée poste et en cas
d’une surtension due aux manœuvres sur la ligne qui n’est pas d’origine atmosphérique, il
fournit des informations au relais pour qu’il ordonne au disjoncteur de déclencher afin
d’éliminer le défaut dû à cette surtension.

6.2.3 Sectionneur de ligne et de mise à la terre

Ce sectionneur joue deux rôles. Il joue la fonction d’isolement et de mise à la terre lors de
l’intervention sur la ligne pour se rassurer que toutes les énergies résiduelles sont écoulées
vers la terre. C’est-à-dire intervenir sur la ligne sous l’énergie zéro.

6.2.4 Le disjoncteur 
Il joue la fonction de commande et de protection, il est en série avec le transformateur
d’intensité (TI). On utilise le disjoncteur à hexafluorure de soufre qui ont remplacé ceux à
bain d’huile, pour la haute et moyenne tension et d’autres qui sont sous vide et à faible
volume d’huile en moyenne et en basse tension.

6.2.5 Le transformateur d’intensité 

C’est un transformateur spécial de mesure du courant à l’entrée poste, en cas de surcharge ou
de court-circuit. Il découvre le défaut et fournit l’information au relais qui ordonne le
déclanchement du disjoncteur. Le TI et le TP sont des maillots essentiels dans un poste de
distribution de l’énergie électrique. Ils permettent d’adapter les appareils de mesures du
courant et de tension en haute et en moyenne tension pour effectuer les mesures sur la ligne.

L’ampèremètre et le voltmètre donnent l’image du courant et de la tension de la ligne

moyenne et haute tension. Le TI a un enroulement primaire de peu de spires de grosse section
pour permettre que toute l’intensité du courant aille vers la charge en diminuant la résistance
de l’enroulement primaire.

Son enroulement secondaire a beaucoup de spires mais de faible section pour limiter
l’intensité du courant afin de permettre d’adapter l’ampèremètre qui nous donnera l’image du
courant qui parcourt la ligne.

17
6.2.6 Le jeu des barres 
Il relie la partie entée poste et la partie tranche du poste. Les transformateurs captent leurs
tensions à partir du jeu des barres.

6.2.7 Transformateur  [2]

Il est un élément essentiel dans la distribution et le transport de l’énergie électrique. Il permet
de transformer la tension soit en l’élevant ou en l’abaissant afin de faciliter le transport de
l’énergie électrique et la distribution de cette énergie aux différentes sous-stations.

Pendant son fonctionnement, il chauffe une fois les enroulements primaire et secondaire sont
parcourus par les courants. Pour son bon fonctionnement, il doit être refroidi pour exploiter sa
puissance maximale.

Sur la plaque signalétique d’un transformateur de 30MVA on écrit 100%/120%

ONAN/ONAF qui signifie que lorsqu’on le refroidit ce transformateur par huile et air
naturels, on ne peut qu’exploiter 100% de sa puissance nominale tandis que lorsqu’il est
refroidi par l’huile naturelle et air forcé on peut exploiter 120% de sa puissance nominale.

Ces transformateurs sont mis en parallèle en respectant les conditions de mise en parallèle
suivante :

 Mêmes tensions nominales au primaire et au secondaire (mêmes fréquences)

 Mêmes groupes de couplage
 Mêmes tensions de court-circuit
 Mêmes réactances de court-circuit

Les accessoires du transformateur sont :

 Le relais Buchholz : il protège le transformateur contre les défauts internes tels que le
courts- circuits entres phases ou phase et masse. En cas de défauts internes, il fournit
les informations au relais pour qu’il ordonne au disjoncteur de déclencher et mettre le
transformateur hors service.
 Le suppresseur : il protège le transformateur contre la surpression à l’intérieur de la
cuve. En cas de surpression, il fournit les informations au relais pour qu’il ordonne au
disjoncteur de déclencher et mettre le transformateur hors service.
 Le dessiccateur : il permet d’absorber l’air humide à l’intérieur de la cuve pour éviter
de dégrader la rigidité diélectrique de l’huile.

18
  Le thermomètre : il permet de prélever la température des enroulements et de de
l’huile à l’intérieur de la cuve. En cas de défauts internes, il fournit les informations au
relais pour qu’il ordonne au disjoncteur de déclencher et mettre le transformateur hors
service.
 Le Tape change (régleur de tension en charge) : il permet de varier la tension en
charge ou soit à vide en cas de chute de tension du côté secondaire due à la variation
de la charge.

6.2.8 PFC (power factor compensator) 

Etant donné que les charges électriques qui sont branchées au réseau de KCC sont en majorité
inductives, elles consomment beaucoup plus d’énergie réactive et détruisent le facteur de
puissance.

Pour améliorer le facteur de puissance et diminuer les harmoniques qui sont nuisibles, on a
installé le PFC dans chaque poste. Ce sont des bancs de condensateurs et de selfs qui
permettent de filtrer ces harmoniques qui détruisent la forme d’onde de tension.

6.3 Prise des paramètres de la ligne à OLD LUILU

Prise des paramètres de la ligne à la sous station OLD LUILU à 9h00
Transformateur 1 de 70MVA 120KV/15KV/6,6KV
Puissance Puissance
Puissance réactive apparente
Tension en Courant en active totale totale en totale en Fréquence
Ligne KV A Cosɸ en MW Mvar MVA en Hz
L1 122,7 14,1 0,192
L2 122 13,4 0,116
L3 122,7 13 0,212 0,5 -2,6 2,9 50,3
Transformateur 3 de 70MVA 120KV/15KV/6,6KV
L1 124 66,9 0,952
L2 123,6 62,2 0,946
L3 124 64,5 0,956 13 4,2 13,9 50,3
Transformateur 4 de 70MVA 120KV/15KV/6,6KV
L1 125,2 37,9 0,826
L2 124,3 38,3 0,876
L3 125,2 31,7 0,895 6,8 4 7,8 50,3

19
Paramètres de la ligne
L1 122,9 100
L2 121,9 97
L3 122,9 93 0,984 19,9 4,1 20,3 50,3
Tableau 1: Prise des paramètres de la ligne à OLD LUILU

6.4 Cogénération
La cogénération a deux principaux rôles qui sont :

 En cas de déficit de la puissance, la SNEL demande à ce que KCC réduise la charge à

un pourcentage favorable au bon fonctionnement des ses machines et en cas
d’intervention ou de maintenance de ses équipements. Ici, on démarre les groupes
pour compenser ce déficit de puissance.
 En cas de blackout ou déclenchement général, on démarre les groupes pour alimenter
uniquement les charges prioritaires qui sont celles qui jouent un grand rôle dans la
production du cuivre et du cobalt et celles aussi qui permettent la sécurité des
personnels telles que l’éclairage, la ventilation dans les mines souterraines et les
pompes d’exhaures pour le soutirage d’eau.

Fonctionnement de la station de cogénération NEW LUILU

Cette station a six groupes de 2 MVA et ont une tension de 400V chacun. Ces groupes
sont deux à deux groupés en parallèle. Les six groupes dont deux) deux en parallèle sont
couplés aux primaires des trois transformateurs élévateurs de 400V/ 6600V / 4MVA
chacun et leurs secondaires sont couplés au primaire d’un transformateur élévateur de -
6600V/33000V/ 12MVA dont son secondaire est connecté aux 33000 V dans la sous-
station du poste NEW LUILU.

Ces générateurs sont mis en parallèle en respectant les conditions de mise en parallèle de
deux générateurs :

 Même fréquence.
 Mêmes tensions nominales à vide.
 La concordance des phases.

20
6.5 Service de montage électrique
Ce service s’occupe des :

 Modifications et réhabilitations des installations électriques en moyenne tension

 Installations et montages des nouvelles lignes électriques en moyenne et basse
tension 
 Lignes électriques en haute et en moyenne tension :

Ce secteur effectue les inspections des lignes (hauteur des pilonnes, pilonnes instables…),
maintenances de ces lignes (disjoncteurs, sectionneur, isolateurs, parafoudre…) et
implantation des nouvelles lignes électriques.

 Montages de toutes les installations électriques en moyenne tension et en basse tension

 Confection des puits de terre
 Réparations des câbles MT
 Mesures thermographiques des lignes et des équipements
 Montages des équipements électriques (transformateurs, disjoncteurs, sectionneurs,
parafoudres …)
 Montages des câbles
 Dépannages des lignes et des installations électriques en moyenne tension

21
6.5.1 Câbles
Lorsqu’un conducteur est parcouru par un courant électrique, il se produit plusieurs effets tels
que l’effet joule, l’effet magnétique ….

En moyenne tension, ses effets sont plus intenses par rapport à la basse tension. Cependant, la
composition du câble moyenne tension n’est pas la même que celle du câble basse tension.

Le tableau ci-dessous nous donne l’intensité maximale en fonction de la section du

conducteur et ne compte que de l’échauffement et pas de la chute de tension entraînée par la
longueur du câble.

Section du Section Intensité maximale en A

conducteur minimale du Section minimale
en mm2 neutre en mm2 de la terre en mm2 Cuivre Aluminium
1,5 1,5 1,5 22 -
2,5 2,5 2,5 30 23
4 4 4 40 31
6 6 6 51 39
10 10 10 70 54
16 16 16 94 73
25 16 16 119 90
35 16 16 147 112
50 25 25 179 136
70 35 35 229 174
95 50 50 278 211
120 70 70 322 245
150 70 70 371 283
185 95 95 424 323
240 120 120 500 382
300 150 150 576 440
400 185 185 656 526
500 240 240 749 610
Intensité maximale en fonction de la section du conducteur
Tableau 2:Intensité maximale en fonction de la section du conducteur

22
6.5.2 Composition du câble basse tension
Le Câbles basse tension est composé par :

 La gaine extérieure qui protège le câble contre les intempéries (pluie, chaleur…)
 L’armure qui protège le câble contre les attaques extérieures et il contribue au poids
du câble
 L’isolant du conducteur
 L’âme du conducteur

6.5.3 Composition du câble moyenne tension

Le Câbles moyenne tension est composé par :

 La gaine extérieure qui protège le câble contre les intempéries (pluie, chaleur…)
 L’armure qui protège le câble contre les attaques extérieures et il contribue au poids
du câble
 La gaine intérieure pour protéger le conducteur contre les efforts de l’armure
 Le matelas de câble pour bien coucher le conducteur à l’intérieur du câble
 Le fer-feuillard qui sert à la mise à la terre du câble
 Semi-conducteur extérieur qui sert à canaliser le champ magnétique
 L’isolant du conducteur
 Semi-conducteur intérieur pour canaliser le champ électrique
 L’âme du conducteur

23
6.6 Les opérations effectuées au service de montage
6.6.1 Confection de la tête de câble d’usage moyenne tension

Pour confectionner la tête de câble, on tient toujours compte du niveau de tension pour de
raison de sécurité et d’éviter les risques d’amorçage de l’arc à l’intérieur du câble.

24
7 Second secteur de la maintenance
La maintenance est l’ensemble des mécanismes ou des procédures mis en jeu pour pouvoir
garder les équipements ou les systèmes dans leur fonctionnement normal afin d’assurer la
continuité de service.

7.1 Types de maintenances

Ici à la maintenance, on utilise deux grands types de maintenances qui sont :

 La maintenance préventive
 La maintenance corrective

7.1.1 La maintenance préventive

Dans ce type de maintenance nous avons quatre sous types de maintenances :

 La maintenance préventive systématique : elle effectuée selon un nombre fixé de

manœuvres appliquées à l’équipement ou du temps de fonctionnement de cet
équipement.
 La maintenance préventive conditionnelle : ici on se fixe certaines conditions qui
dépendent du fonctionnement des équipements ou du système sur lequel on veut
appliquer cette maintenance.
 La maintenance préventive prédictive : ici, on utilise des capteurs qui suivent
l’évolution du système en prenant tous les paramètres du système afin d les analyser
pour pouvoir prédire le moment où la panne peut apparaitre.
 La maintenance préventive proactive : elle est comme la maintenance préventive
prédictive mais ici, les analyses sont plus poussées.

L’inconvénient de ce type de maintenance est que le coût est plus élevé mais aussi on n’est
pas sûr que le temps de fixation de la panne soit tellement exact que l’on peut déclasser
un équipement alors qu’il peut servir encore pour un mois de plus de service ou bien, cet
équipement peut tomber en panne avant qu’on atteigne ce moment prédit  

7.1.2 La maintenance corrective

Dans ce type de maintenance nous avons deux sous types de maintenances :

25
  La maintenance corrective curative : elle s’applique quand on est en présence de la
panne. Ici, ont rétablie l’équipement ou le système de manière définitive pour assurer
la continuité de service.
 La maintenance corrective palliative : elle s’applique quand on est en présence de la
panne. Ici, ont rétablie l’équipement ou le système de manière temporaire pour assurer
la continuité de service.

L’inconvénient de ce type de maintenance est que si un équipement tombe en panne, il peut

entrainer la destruction des autres équipements qui sont dans le même circuit.

Dans ce secteur de la maintenance dans le département de l’ENERGIE, on effectue la

maintenance des équipements fonctionnent en haute et en moyenne tension tels que les
transformateurs, les disjoncteurs, les sectionneurs ainsi que les postes et les sous- stations de
distribution de l’énergie électrique et basse tension , ce secteur s’occupe de la maintenance
des batteries et de leurs chargeurs communément appelé BTU pour l’alimentation du circuit
de commande des cellules d’arrivées et de départ de l’énergie électrique dans des sous-
stations.

7.2 Operations de la maintenance HT/MT

Pour maintenir les équipements dans leur fonctionnement normal, nous avons participé aux
opérations suivantes : Maintenance des transformateurs qui est un équipement capital dans la
distribution de l’énergie électrique, essorage de l’huile, Maintenance des BTU (batteries
tripping units) sans lesquels la commande des disjoncteurs serait plus complexe.

7.2.1 Maintenance des transformateurs

Pour cette opération nous avons

1. Control visuel en service

 Aspect générai de l’appareil : suintement (cuves, vannes, etc.…)

 Du relais Buchholz
 Peinture de la cuve ct des accessoires, retouches si nécessaires.
 Pollution des isolateurs, Traversées et bornes BT
 Eventuelles fuites d'huile, niveau du conservateur
 L'indicateur de niveau de diélectrique
 Contrôle de la température d'huile

26
  Vérification du silicagel et contrôle du dessiccateur d'air
 Contrôle de l'état des joints de cuve, des vannes et des brides
 Radiateurs d'huile (fuite et propreté)
 Mise à la terre MALTE du transformateur

2. Contrôle auditif en service

Parties active et bruit anormal du circuit magnétique.

3. Contrôle de serrage hors service

 Des connexions des traversées si la thermographie le justifie
 Remplacement de la visserie sur les accessoires
 Resserrage des vis des accessoires

4. Nettoyage hors service

 Des dépôts de poussières grosses sur le relais Buchholz
 Des zones moins accessibles du radiateur (ou Karcher)
 De la cuve (nettoyer à l'aide d'un solvant biodégradable)
 Nettoyage soigneusement des robinets purgeur
 Des traversées primaires et secondaires, essuyer les isolateurs
 De la surface extérieure de la vérine indicatrice niveau d'huile

5. Test et essai hors service

 Fonctionnement des équipements de protection et de control
 Des sondes de températures (alarme et déclenchement)
 Vérification du réglage des thermomètres (alarm et trip)
 Contact de surpression
 Du relais Buchholz (alarme et déclenchement)
 Mesure d'isolement des enroulements : enroulements primaires-masse, enroulement
secondaire - masse et les enroulements primaire et secondaire
 Mesure de la résistance ohmique des bobinages

6. Analyse d'huile hors service

27
 Analyse standard comprenant : la rigidité diélectrique d'huile, l'indice d'acidité (0,5rng de
KOB/g), les gaz dissous et teneur en eau (PCB).

7.2.2 Maintenance des BTU (batteries tripping units)

Figure 2:BTU (batteries tripping units) Figure 3: cellules de commande

Ces chargeurs des batteries jouent un rôle très important dans le circuit de commande des
cellules et pour la signalisation. Ils produisent 110 volts en courant continu pour charger un
groupe des 85 batteries couplées en série afin d’alimenter les armoires des commandes des
disjoncteurs. En cas de coupure générale, ils maintiennent le circuit de commande des
disjoncteurs sous tension pour préparer le prochain réenclenchèrent. Sans les BTU, le
réenclenchèrent des disjoncteurs serait difficile.

Pour la maintenance des redresseurs ou le chargeur BTU, on fait une visite et inspection
régulière de façon suivante :
 On fait le test des alarmes
 On prélève le courant de charge des batteries
 On fait la Vérification de la propreté des connexions sur les cartes et le transformateur
 L’inspection de carte de protection de la tension d'alimentation alternative
 On vérifie l'état (protections) des fusibles et disjoncteur de sortie
 On mesure la tension de chaque élément de batterie
 On mesure la tension de sortie aux bornes des éléments de la batterie (94 à 119,8 V)
 On vérifie la corrosion aux bornes des batteries
 On inspecte si une batterie a gonflé (a pris de volume par rapport aux autres)
 On vérifie le niveau inférieur au (minimum) d'électrolyte des éléments des batteries

28
7.2.3 Protection des équipements
La protection en haute et moyenne tension est différente de celle en basse tension. Pour
protéger le réseau, on fait recours aux transformateurs d’intensité et de potentiel pour adapter
les circuits de commande de relais par rapport à la tension ou le courant du réseau qui sont
plus élevés et pouvant griller les relais et les appareils de mesure. Pour le TI et le TP les
valeurs des grandeurs des enroulements secondaires sont normalisés par les normes
d’électrotechniques internationales dont 1A ou 5A pour le secondaire du TI et 110V pour le
secondaire du TP. Le transformateur de tension et d’intensité détectent la surtension ou les
surcharges et donnent les informations au relais pour qu’il ordonne le déclanchement du
disjoncteur.

Avec le mégohmmètre nous avons pu mesurer la résistance d’isolement d’un nouveau câble
moyenne tension dans la sous-station d’AIR A dont les mesures d’isolement ont été les
suivantes :

Mesures entre phases R, S, T et phases- terre Valeurs de la résistance d’isolement

R-S 1.37GΩ
R-T 5.40GΩ
S-T 1.65GΩ
R-terre 1.63GΩ
S-terre 417MΩ

T-terre 3.80GΩ
Tableau 3:Mesure de la résistance d'isolement

En conclusion, le câble est en état de fonctionner normalement puisque la valeur moyenne

d’une bonne résistance d’isolement est 1000ohm.

8. SHUTDOWN

Une fois par un, un entretien général est prévu afin de garder en vie les postes HT et de leur
donner un aspect nouveau. Cette année, nous avons participé à l’entretien qui a eu lieu
d’abord à KADI, ensuite à OLD LUILU. Ce fut un travail épuisant physiquement mais riche
en formation. En effet, ces travaux m’ont permis de voir de plus près les différents
équipements qui constituent un post HT ainsi que les différentes manœuvres.

29
 9. RECOLTE DES DONNEES POUR LE TFC.

Enfin, la dernière semaine du stage a été consacrée à la récolte des données relatives à mon
travail de fin de cycle (TFC). Ce TFC consiste à optimiser la commande du système de
contrôle des régulateurs automatique de tension (AVR). Les changeurs de prises ont reçu
d’innombrables commandes qu’ils ne répondent plus convenablement aux risques de griller
les bobines du transformateur. D’où nous tenterons d’apporter la une solution adéquate à ce
problème. Voilà pourquoi nous avions eu besoin de recueillir un maximum des données afin
d’être plus précis et percutant dans notre travail. Grace à la direction que nous ont montrée Mr
Thiery SENDWE et Mr Emma KAZABA, nous avions pu nous procurer tout ce dont nous
avions besoin. Ils nous ont été d’une aide inestimable.

10. RASEMBLEMENT D’AUREVOIR.

« N’oubliez jamais tout ce que vous avez appris ici. Surtout, ne sous-estimer pas les
compétences que vous avez acquises. Dès que possible, n’hésitez pas à remplir des demandes
d’emplois puisque vous connaissez déjà le travail ».

C’est par ces mots que le superintendant Edouard KABULAY a conclu le discours d’au revoir
que KCC a prévu pour nous par l’intermédiaire de l’équipe du montage. Ce rassemblement
consistait à nous montrer leur reconnaissance pour tout le travail que nous avons effectué et
nous avions reçus quelques conseils et suggestion supplémentaire afin de mieux débuter notre
métier d’ingénieur.

En définitive, comme l’a conclu Mr Edouard, « KCC DJUUU !!! ».

30
 11. Suggestions
Dans les postes HT, les électriciens (MTN, OHL, OPERATION) sont soumis à l’influence du
champ magnétique lorsqu’ils doivent faire la visite et inspection du poste ou intervenir sur
certains équipements (manœuvres sur les différents sectionneurs). Bien que l’influence du
champ n’est pas trop importante (pas trop grande), il a été remarqué que quand l’organisme
humain est exposé pendant de long moments (plus de 120 minutes), comme cela a été le cas
lorsque nous avions été du coté MTN, des migraines très accentuées peuvent apparaitre vers
la fin de la journée et provoquer certaines sensibilités chez l’homme.

Ainsi, nous suggérons à KCC de placer des caméras de surveillance dans les différents PHT
afin de réduire sensiblement le temps que passent les électriciens lorsqu’ils doivent par
exemple prélever des échantillons d’huile dans les transformateurs et inspecter ces derniers.
Cela leur permettra d’être moins soumis aux influences du champ magnétique.

De plus, chaque équipement serait suivi et inspecter à distance par « télésurveillance », ce

qui réduira les nombreux va et vient dans tous les PHT. En attendant, nous suggérons à la
haute hiérarchie de prévoir des primes des risques pour ces électriciens courageux.

31
 12. Conclusion
Ces deux mois passés à l’ENERGIE KCC nous ont été bénéfiques dans l’élargissement de
notre connaissance en électricité industrielle. Ce stage nous a préparés pratiquement à la vie
professionnelle à laquelle nous ferons bientôt face après notre formation d’ingénieurs. Ce
stage nous a permis de mieux saisir ce qu’implique être électricien ainsi que les différents
métiers qui s’ajoutent à ce statut.

32
 13. Références :
[1] J. MARIE Broust. Appareillages et installations électriques industriels, Dunod, Paris, 2008, 327
pages.

[2] distribution de puissance. www.legrand.fr.

3. « C’est pas sorcier : l’influence du champ magnétique sur l’organisme humain ».

33
 14. Annexe

Figure 4: réticulation KOV

Figure 5/Réticulation OLD LUILU

34
Figure 6:Réticulation NEW LUILU

Figure 7:Réticulation KADI

35
Figure 8: Réticulation KAMOTO

36