LES FOCUS

TECHNIQUES DE L’INGÉNIEUR

GÉNIE DES PROCÉDÉS

ET TRANSITION
ÉCOLOGIQUE
février / 2020
 SO
M
M
AI
SOMMAIRE
INTRODUCTION
RE
LE GÉNIE DES PROCÉDÉS SUR LE CHEMIN DE LA SOBRIÉTÉ ÉNERGÉTIQUE
2
3
4
• GÉNIE DES PROCÉDÉS : L'EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE AU CAS PAR CAS 4
• QUELLE PLACE POUR LE GÉNIE DES PROCÉDÉS DANS L'USINE DU FUTUR ? 6
• LA SOBRIÉTÉ ÉNERGÉTIQUE, NOUVEAU MANTRA DU GÉNIE DES PROCÉDÉS 8
• COMMENT ALLIER INTENSIFICATION DES PROCÉDÉS ET EFFICACITÉ 10
ÉNERGÉTIQUE ?
POUR ALLER PLUS LOIN 12
• LA CHIMIE VERTE PEUT-ELLE RESTER ÉCORESPONSABLE ? 12
• UNE NOUVELLE FILIÈRE DE PYROLYSE DES PLASTIQUES À L’ÉTUDE 13
• CES CHAUDIÈRES QUI CARBURENT AU «FUEL» NUMÉRIQUE 14
• UN NOUVEAU PROCÉDÉ POUR FABRIQUER DES BATTERIES COMPOSITES 16
RECYCLABLES
 INTRODUCTION
Dans un contexte environnemental et écologique de plus en plus tendu, l'industrie mondiale
doit améliorer son bilan carbone. L'industrie française est bien sûr dans le même cas de figure.
Le bilan carbone industriel peut être découpé en plusieurs blocs : transport, production, rejets,
bâtiments... et bien sûr les procédés.
Le génie des procédés est un domaine où les techniques varient du tout au tout : industrie
chimique, transport, construction, emballages, maintenance, pharmaceutique... Chaque secteur
porte une problématique propre et des solutions innovantes contextuelles en ce qui concerne
la partie procédés.
Les démarches d’amélioration des procédés industriels font en général partie, pour une
industrie donnée, de processus d'amélioration à long terme.
Une fois que les connaissances concernant un procédé particulier sont compilées et affinées, il
est possible de se projeter sur les actions à entreprendre pour améliorer l'existant. Justement,
faut-il améliorer le procédé existant, faut-il le repenser complètement ? Faut-il évaluer la
possibilité de carrément changer les technologies qui sous-tendent le procédé en question ?
Les réponses à ces questions dépendent, on l'a dit, de la connaissance préalable des procédés
existants. Aujourd'hui, les démarches d'amélioration suivent souvent la logique suivante.
En premier lieu, l’optimisation du fonctionnement des équipements existants reste le meilleur
biais pour réduire la consommation énergétique des procédés.
Ensuite, la récupération de chaleur est un moyen également très efficace d’améliorer ses
procédés. Par exemple, la mise en cascades des procédés, qui consiste à récupérer la chaleur en
sortie de certains procédés pour en alimenter d’autres, permet d’obtenir de très bons résultats.
Le remplacement des équipements existants par des équipements plus performants est une
approche qui est également usuelle, bien que souvent très chère.
Enfin, la rupture technologique. Elle consiste à choisir des principes physiques plus performants
pour un procédé donné.
Bien sûr, une donnée s'ajoute aujourd'hui, c'est l'écologie : elle a une portée réglementaire. Mais
elle a aussi une portée moins tangible, celle de la neutralité carbone des procédés industriels.
C'est un horizon encore lointain, mais qui guide déjà la réflexion sur l'évolution des procédés.
 LES FOCUS
TECHNIQUES DE L’INGÉNIEUR
LE GÉNIE DES PROCÉDÉS SUR LE
CHEMIN DE LA SOBRIÉTÉ ÉNERGÉTIQUE
GÉNIE DES PROCÉDÉS : L'EFFICACITÉ
ÉNERGÉTIQUE AU CAS PAR CAS
La France s’est engagée via des accords nationaux
et internationaux à réduire ses émissions de gaz à
effet de serre. Le secteur industriel constitue en cela
une source importante d’amélioration potentielle,
puisque ce dernier est très transversal. Transports,
bâtiment, procédés… C’est sur ce dernier point que
les actions à mener sont les plus spécifiques. Tour
d’horizon.
Comment réduire les émissions de gaz à effet de serre
liées aux procédés industriels ? C’est une question que se
posent les ingénieurs depuis longtemps. D’après l’Ademe,
les procédés constituent des «opérations unitaires permet-
tant de réaliser la production industrielle».
Ces opérations unitaires sont très nombreuses. Elles
peuvent être assez homogènes au sein d’un même secteur
mais diffèrent du tout au tout d’un secteur à l’autre. Tou-
jours d’après l’Ademe, 66 % de l’énergie consommée par
l’industrie concerne les procédés. La marge de manoeuvre
est donc conséquente.
Quelles sont les variables ?
La quantité d’unités à produire ainsi que l’énergie dépen-
sée pour produire une unité sont les deux facteurs qui per-
mettent d’évaluer l’impact énergétique d’un procédé indus-
triel.
Sans s’étendre ici sur les modalités d'évaluation éner-
gétique d’un procédé, il est évident que ceux-ci peuvent
mettre en jeu de nombreux matériaux, transportés, trans-
formés, façonnés, assemblés… Il n’est donc pas pertinent
de comparer les différents procédés industriels utilisés
dans tous les secteurs qui viennent en premier à l'esprit :
agro-alimentaire, pharmacie, chimie, hydrocarbures...
Par contre, la combinaison de trois actions - ensemble
ou séparément - permet de mettre en avant les facteurs
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influant sur la baisse de la consommation énergétique d’un
procédé donné :
• La baisse des quantités produites (à mode de production
constant) ;
• Le transfert d’activité de l’industrie lourde vers l’industrie
secondaire ;
• Une amélioration des procédés de production des
matériaux bruts, intermédiaires ou finis.
De fait, l’analyse des procédés industriels repose sur une
juste évaluation de ces trois phénomènes. Au-delà, l’inten-
sité énergétique des procédés, au niveau national, dépend
en grande partie des orientations de la politique indus-
trielle. Ainsi, un pays peut très bien s’employer à baisser,
via l’investissement et l’innovation, son intensité énergé-
tique globale en ce qui concerne les procédés industriels
les plus polluants. Si dans le même temps, ce pays décide
de développer de nouveaux secteurs industriels, le bilan
énergétique global peut s’en trouver nul. Chaque contexte
est donc à étudier au cas par cas.
A chaque secteur son contexte
En France, les secteurs pour lesquels les possibilités
d’améliorations sont les plus importants sont l'industrie
chimique, l'agro-alimentaire, l'industrie pharmaceutique,
la production et transformation de l’énergie… En fait, cela
concerne des activités - importantes - de transformation de
la matière, les plus en amont dans le process industriel.
De fait, le génie des procédés revêt une importance cru-
ciale aujourd’hui, surtout dans sa capacité à améliorer le
bilan de process trop énergivores ou polluants.
Les démarches d’amélioration des procédés sont généra-
lement étalées dans le temps. Et complexes. Il est d’abord
nécessaire d’avoir une connaissance fine des perfor-
mances des équipements énergivores existants et qui sont
utilisés par les différents procédés considérés.
 GÉNIE DES PROCÉDÉS ET TRANSITION ÉCOLOGIQUE : DUO OU DUEL ?

En premier lieu, l’optimisation du fonctionnement des équi-

pements existants reste le meilleur biais pour réduire la
consommation énergétique des procédés.
Ensuite, la récupération de chaleur est un moyen égale-
ment très efficace d’améliorer ses procédés. Par exemple,
la mise en cascade des procédés, qui consiste à récupérer
la chaleur en sortie de certains procédés pour en alimenter
d’autres, permet d’obtenir de très bons résultats.
Le remplacement des équipements existants par des équi-
pements plus performants est une approche qui est égale-
ment usuelle, bien que souvent onéreuse.
Enfin, la rupture technologique. Elle consiste à choisir des
principes physiques plus performants pour un procédé
donné.
L’amélioration des procédés, au niveau énergétique, est
donc une entreprise complexe, où chaque cas est unique.
Par P.T

21/02/2020

5
 LES FOCUS
TECHNIQUES DE L’INGÉNIEUR
QUELLE PLACE POUR LE GÉNIE
DES PROCÉDÉS DANS L'USINE DU
FUTUR ?
Hydrocarbures, aliments, médicaments : comment
trouver des moyens plus propres pour obtenir des
produits ? Alors que l'industrie française se met à
l'heure de l'usine du futur, le génie des procédés
se doit de répondre aux exigences écologiques
d'aujourd'hui.
L'usine du futur commence à se conjuguer au présent.
Parmi les innovations technologiques - IA, robotique, cobo-
tique, maintenance prédictive... - le domaine des procédés
ne fait pas exception. Dans quel but ? La sobriété. Il va
s'agir essentiellement de limiter les quantités de matières
premières et d'énergie nécessaires aux dits procédés. Mais
pas que. La problématique des déchets, la durabilité sont
aujourd'hui des facteurs impossibles à négliger pour éva-
luer l'efficacité d'un procédé.
Un point important est l'extension récente à des dimen-
sions de plus en plus étendues du génie des procédés :
de l'échelle nano aux parcs industriels, en passant par
les réacteurs, l'usine... Ces dimensionnements adaptés
aux besoins sont un défi en soi pour le développement
d'usines éco-conçues ayant un impact environnemental
le plus faible possible. Mais comment qualifier et quanti-
fier l'impact environnemental des procédés, sur l'air, l'eau,
l'environnement, et in fine sur le réchauffement climatique
et la pollution ? Comme d'autres process, les retombées
environnementales réelles des procédés ont longtemps été
sous-estimées, notamment par manque de moyens. C'est
moins le cas aujourd'hui. L'analyse du cycle de vie des
procédés, qui permet de considérer de manière globale un
procédé, a permis de développer une nouvelle vision, celle
de «cycle de vie de la matière». Qui a donc remplacé la
vision procédé-produit, pas suffisamment représentative
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de la réalité.
L'intensification des procédés a besoin de l'usine du
futur
Cette approche «cycle de vie de la matière» n'est pas nou-
velle, mais l'usine du futur permet de lui donner une réalité
plus palpable. Et plus centralisée, puisque tous les axes
d'innovations se trouvent regroupés en son sein :
• optimisation énergétique ;
• économie de matière ;
• réduction des rejets ;
• sécurisation des installations ;
• valorisation des sous-produits et de la chaleur fatale ;
• recherche et développement continus de nouveaux
procédés.
Les procédés, qui deviennent doucement mais sûrement
des bioprocédés, muent. Leur intensification via des micro-
réacteurs, ou des réacteurs microstructurés a conduit à un
changement dans les technologies, permettant d'assurer
une production plus localisée et contrôlée.
Gestion fine de la production
Le développement de capteurs de qualité et de quantité, tout
au long des lignes de production, permet de tenir compte
en temps réel de la variabilité des ressources, d'adap-
ter finement les produits en fonction des demandes des
consommateurs (ce qui s'avère très utile dans le secteur
très concurrentiel qu'est l'agroalimentaire par exemple).
Cette nouvelle approche des procédés s'illustre d'un bout à
l'autre de la chaîne de fabrication/production.
Cela concerne aussi la gestion intelligente des déchets,
c'est-à-dire leur valorisation (en biocarburants par
exemple). En les intégrant au bilan global de matière dès la
 GÉNIE DES PROCÉDÉS ET TRANSITION ÉCOLOGIQUE : DUO OU DUEL ?

conception du produit, les déchets deviennent une matière

première à proprement parler. La problématique de leur
valorisation devient ainsi partie intégrante du processus de
production. Cela n'est pas nouveau, mais la conception de
l'usine du futur permet d'optimiser cette approche.
Au final, l'intégration du génie des procédés dans l'usine
du futur permet de repenser totalement des processus
existants en les intégrant dans des concepts de produc-
tion globaux. Cela permet d'avoir une vision beaucoup plus
réaliste de leur impact réel, d'un bout à l'autre de la chaîne
de production. Cela permet également de mieux penser
ces procédés de manière cyclique, donnant aux déchets
le statut de matières premières. Enfin, la possibilité de cali-
brer en temps réel les paramètres des procédés (quantité,
qualité, personnalisation) permet de les faire évoluer plus
facilement dans le temps et d'être toujours plus en phase
avec l'innovation.
En une phrase, tout ce qui concerne l'innovation en génie
des procédés se matérialise à travers l'usine du futur.
Par P.T

24/02/2020

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 LES FOCUS
TECHNIQUES DE L’INGÉNIEUR
LA SOBRIÉTÉ ÉNERGÉTIQUE,
NOUVEAU MANTRA DU GÉNIE DES
PROCÉDÉS
Le domaine du génie des procédés est peut-être
plus que tous les autres soumis à des exigences
d'amélioration du bilan énergétique. La faute à sa
place tout en amont de la chaîne de production, qui
le met en première ligne sur le front du combat pour
la diminution des émissions de gaz à effet de serre.
Les procédés de production des biocarburants sont
un bon exemple des réponses que peut apporter le
génie des procédés dans cette quête de sobriété.
La réduction de la facture énergétique des procédés de
transformation de la matière et des procédés énergétiques
est une préoccupation importante aujourd'hui chez les
industriels. Non seulement car elle est source de compéti-
tivité, mais aussi parce que la pression écologique est plus
forte que jamais.
En France, les industries des transports, des matériaux,
et de l'énergie constituent des secteurs dont la croissance
reste forte. Pour rester compétitifs, ces derniers doivent
aujourd'hui construire des modèles industriels durables.
Allègement des matériaux pour le transport, développe-
ment de procédés énergétiques plus efficaces, de bat-
teries plus performantes, d'isolation plus efficace pour le
tertiaire... Les axes d'améliorations sont nombreux, mais
la problématique n'en reste pas moins complexe pour les
entreprises, qui doivent faire évoluer leur mode de fonc-
tionnement vers l'autonomie énergétique et la neutralité
carbone, idéalement.
Au milieu de ça, le génie des procédés propose des solu-
tions innovantes et très diversifiées qui permettent de solu-
tionner certaines problématiques de sobriété énergétique.
A plusieurs titres, le développement de procédés innovants
de production de biocarburants fait partie de ces solutions.
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Une volonté politique
Il y a quelques jours, le 20 février, le département amé-
ricain de l'agriculture annonçait sa volonté de porter à
30% - contre 10% aujourd'hui - la part des biocarburants
mélangée dans le pétrole brut d'ici à 2050. Une décision
forte qui montre la montée en puissance inexorable des
biocarburants pour le transport, dans un pays qui a pour-
tant tourné le dos aux accords de la COP21. En France
également cet intérêt se matérialise très concrètement. Le
27 janvier dernier, la ministre de la Transition énergétique
et solidaire, Elisabeth Borne, lançait un appel à manifes-
tation d'intérêt pour la production de biocarburants pour
l'aéronautique. Des géants français comme Total, Airbus,
Safran et Suez planchent déjà sur les contours d'une filière
française depuis plusieurs années. Les objectifs affichés -
les biocarburants devront représenter 2% des carburants
utilisés dans le transport aérien en France en 2023, puis
5% en 2030 - peuvent paraître modestes, mais un mouve-
ment s'est enclenché.
Aujourd'hui, en France, la production de bioéthanol destiné
à un usage carburant représente 3% de la surface agricole
globale de céréales et de plantes sucrières.
Les filières des biocarburants essence (Ethanol, ETBE,
bioessence de synthèse, biocarburants de deuxième géné-
ration) et des biocarburants gazole (EMAG, biogazole de
synthèse) ont ainsi émergé sur le territoire et continuent de
se diversifier : les biocarburants du futur sont ainsi déjà en
développement, et des procédés innovants font leur appa-
rition.
Par exemple le Futurol, biocarburant issu d'un procédé bio-
chimique de transformation de la biomasse, est arrivé l'an-
 GÉNIE DES PROCÉDÉS ET TRANSITION ÉCOLOGIQUE : DUO OU DUEL ?

née dernière sur les marchés. Ce biocarburant de seconde

génération est le fruit de 10 années de développement.
Un autre projet, soutenu par le ministère de la Transition
Ecologique et Solidaire, concerne le développement par
Total - et 5 autres partenaires - d'un procédé thermochi-
mique de transformation de la biomasse puis de la syn-
thèse Fischer Tropsch pour produire principalement un bio-
gazole et un biokérosène de synthèse.
Enfin, un projet coordonné par Engie, Gaya, concentre ses
efforts sur le développement d'un procédé de gazéification/
méthanation pour produire un biocarburant gazeux.
Bien sûr, le développement et la mise sur le marché de ces
biocarburants, qui permettent à l'industrie des transports de
tendre vers un modèle plus écologique, ne sont qu'un fac-
teur de sobriété énergétique parmi d'autres pour l'activité
industrielle. Mais ils illustrent une tendance vers l'intégra-
tion de ces solutions dans le mix global. Et la possibilité de
continuer à investir en recherche et développement pour
mettre au point des procédés encore plus performants.
Par P.T

25/02/2020

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TECHNIQUES DE L’INGÉNIEUR
COMMENT ALLIER INTENSIFICATION
DES PROCÉDÉS ET EFFICACITÉ
ÉNERGÉTIQUE ?
Le génie des procédés chimiques se trouve depuis
plusieurs années face à un double défi : intensifier
les dits procédés, tout en travaillant à limiter leurs
impacts environnementaux. Deux missions à priori
contradictoires, mais que l'innovation permet de faire
cohabiter de plus en plus efficacement.
L'intensification des procédés dans le secteur de la chimie
consiste, pour le dire vite, à faire plus avec moins. Com-
ment ? D'abord par le développement de méthodes, de
techniques et d'appareils adaptés, la conception de procé-
dés plus compacts... permettant d'obtenir des rendements
plusieurs fois supérieurs à ceux des procédés convention-
nels. On est là dans l'innovation technologique pure et dure.
Mais l'intensification des procédés ne doit pas s'absoudre
des enjeux environnementaux actuels. Cela se manifeste à
plusieurs niveaux.
Au niveau écologique d'abord, la mise au point de procé-
dés plus sûrs, moins consommateurs d'énergie, et éga-
lement moins polluants, de matières premières et de sol-
vants, constitue le cœur des enjeux.
Au niveau technologique, il va s'agir de limiter tous les pro-
cessus physiques de transferts de chaleur ou de matière
qui ralentissent la synthèse chimique et diminuent son effi-
cacité. Pour ce faire, des procédés innovants se sont impo-
sés sur :
• la structuration interne des équipements ;
• la simulation des procédés ;
• la mise en place d'une production en continu ;
• la possibilité pour les industriels de produire eux-mêmes
certains produits par l'intermédiaire de petites unités de
production.
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Une économie de la miniaturisation
Mais les enjeux sont également d'ordres économique et
sociétal. En effet, l'intensification des procédés permet
de développer de nouveaux modèles économiques, par
exemple en miniaturisant les réacteurs : cela permet la
diminution de la durée et du coût des phases de conception
et d'industrialisation d'un procédé. Cet exemple, en amont
de la phase industrielle à proprement parler est celui qui va
générer le plus d'économies.
Un autre modèle économique de plus en plus intéressant
pour les industriels est le développement sur site de la pro-
duction de certains gaz très utilisés dans certaines activi-
tés. La possibilité de les produire sur place permet d'éco-
nomiser des coûts de transport évidents, mais également
de stockage.
L'intensification, réponse aux enjeux sociétaux que
porte l'industrie chimique ?
Au niveau sociétal enfin, l'intensification des procédés pro-
fite au consommateur final. Les innovations techniques et
économiques participent à une amélioration de la compé-
titivité de ce secteur industriel : diminution des étapes de
conception et d'industrialisation, accélération de la mise
sur le marché de nouvelles molécules et de nouveaux pro-
duits plus performants...
L'intensification des procédés est donc, pour toutes ces
raisons, un mouvement fondamental dans l'évolution du
domaine des procédés. Fondamental aussi car le déve-
loppement de systèmes micro-structurés, par exemple, a
ouvert la voie au développement en masse de nouveaux
produits : nanoparticules, capsules...
Aujourd'hui, la question de l'intensification d'un procédé
 GÉNIE DES PROCÉDÉS ET TRANSITION ÉCOLOGIQUE : DUO OU DUEL ?

se trouve donc dans une problématique plus large que la

simple performance technologique de synthèse chimique.
Pour prendre en compte ces nouveaux enjeux, les indus-
triels doivent investir sur des outils d'analyse du cycle de
vie adaptés aux projets de la chimie. Et en systématiser
l'usage.
Enfin, au niveau territorial aussi, l'industrie des procédés
s'associe pleinement aux problématiques de gestion de
l'environnement - majoritairement en ce qui concerne les
ressources en eau, la gestion des déchets, des effluents -
afin de développer des synergies locales.
Par P.T

26/02/2020

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TECHNIQUES DE L’INGÉNIEUR

POUR ALLER PLUS LOIN

LA CHIMIE VERTE PEUT-ELLE RESTER

ÉCORESPONSABLE ?
Les industriels misent de plus en plus sur une chimie technologie brevetée consiste à cultiver des plantes sous
tournée vers le développement durable, fabriquant serre, à les stimuler pour doper la fabrication de molécules
des produits à partir de la biomasse plutôt que des actives présentes dans les racines afin de les extraire, le
énergies fossiles. Mais cette chimie plus « propre » tout sans détruire la plante. Parmi ces plantes, l’Edulys est
doit faire face à ses détracteurs. d’origine sud-américaine et produit des biomolécules qui
servent dans des cosmétiques anti-âge.
La chimie verte repose sur 12 principes visant à orienter la
chimie vers un mode plus durable, à savoir la prévention Par Audrey Loubens
de la pollution, la conception de molécules non toxiques, Et aussi dans les ressources documentaires :
le remplacement des solvants polluants ou encore le déve- • Chimie verte
loppement de l’utilisation des ressources renouvelables
au détriment du pétrole. Autant de bonnes intentions qui
boostent cette chimie devenue à la mode, pour son côté 07/07/2015
écolo mais aussi parce qu’elle commence à devenir éco-
nomiquement rentable et compétitive face à la pétrochimie.
La chimie verte est donc en plein essor, l’Union des indus-
tries chimiques s’est même engagée à porter la part des
approvisionnements en matière biosourcée à 15% d’ici
2017. Se pose alors la question de l’approvisionnement
en biomasse et le conflit entre un usage industriel et ali-
mentaire des ressources agricoles, notamment en ce qui
concerne la fécule de pomme de terre et le maïs. Le déve-
loppement « intensif » de la chimie végétale, une compo-
sante majeure de la chimie verte, fait craindre un détour-
nement des terres au profit de l’industrie. De plus, s’ajoute
la problématique de l’utilisation d’eau pour les cultures, le
maïs en nécessitant une grande quantité.
Toutefois, les industriels pourraient s’affranchir du pro-
blème en exploitant la biomasse lignocellulosique, c’est-
à-dire issue des arbres, comme le bois ou la paille par
exemple. Dans ce cas, le conflit avec l’agriculture desti-
née à nourrir les populations disparait. Le développement
de la chimie verte permettra aussi de mettre au point de
nouvelles techniques, à l’image de la Start-up française
Plant advanced technologies et ses « plantes à traire ». La

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 GÉNIE DES PROCÉDÉS ET TRANSITION ÉCOLOGIQUE : DUO OU DUEL ?

UNE NOUVELLE FILIÈRE DE

PYROLYSE DES PLASTIQUES À
L’ÉTUDE
Un consortium associant Citeo, Total, Mars, Nestlé et anglais : des mélanges de films, des mélanges polyéthy-
la start-up Recycling Technologies lance une étude lène-aluminium issus des briques alimentaires ou encore
pour évaluer l’intérêt d’une nouvelle filière française des emballages souples triés de polyéthylène ou de poly-
de recyclage chimique des plastiques souples et propylène, décrit Sophie Genier. Nous pourrons alors étu-
complexes. Présentation. dier la qualité de l’huile obtenue et évaluer l’intérêt de ce
type de technologie pour les différents types d’emballages
En mai 2019, l'entreprise spécialisée dans le recyclage des
souples et complexes testés.»
emballages ménagers et des papiers graphiques Citeo a
sélectionné 30 projets dans le cadre de ses deux appels à Le consortium définira ensuite une typologie d’intrants
projets éco-conception, recyclage et valorisation pour un idéale pour que l’huile puisse être réintégrée dans la chaîne
budget total de 7,5 millions d’euros. Dans ce cadre, Citeo de production. «Nous pourrons voir s’il y a des éléments
a retenu un projet pour développer la pyrolyse des plas- comme des additifs dans les emballages qui perturbent
tiques. «L’ambition de ce projet est de travailler sur les le procédé et proposer des axes pour une meilleure éco-
emballages souples et multicouches qui n’ont pas de solu- conception», propose l’ingénieure.
tion de recyclage actuellement», explique Sophie Genier, Une fois les tests préindustriels menés, le projet étudiera
directrice des services recyclage chez Citeo. enfin l’intérêt économique d’une usine utilisant cette tech-
Ce projet a l’intérêt d’associer un consortium composé nologie. «Ce projet s’étalera sur environ 18 mois avant que
de Total, fabricant de plastiques, de Mars et Nestlé, deux le consortium rende sa décision finale sur l’intérêt de déve-
sociétés leaders sur le marché de l’agroalimentaire à la lopper une telle filière de recyclage chimique en France»,
recherche de solutions pour leurs emballages, et de Recy- prévient Sophie Genier.
cling Technologies, une start-up proposant un procédé
innovant. «La technologie de recyclage utilise la pyrolyse
à haute température pour transformer des déchets plas- 31/12/2019
tiques en une huile qui est ensuite utilisée comme matière
première dans la fabrication de nouveaux plastiques»,
résume Sophie Genier. La start-up dispose d’un premier
pilote en Angleterre, capable de valoriser 9 000 tonnes de
matières plastiques par an.
La pyrolyse pour une huile qui sert à fabriquer de nou-
veaux plastiques
«Le projet testera au premier trimestre 2020 différentes
typologies d’intrants issus de flux français dans le pilote

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 LES FOCUS
TECHNIQUES DE L’INGÉNIEUR

CES CHAUDIÈRES QUI CARBURENT

AU «FUEL» NUMÉRIQUE
Les chaudières numériques recyclent la chaleur pitalier régional de Metz-Thionville d’un système de refroi-
fatale rejetée par les équipements informatiques pour dissement à eau pour récupérer la chaleur d’un datacenter
produire de l’eau chaude sanitaire. Qarnot vient de hébergé dans l’établissement. Dès 2013, la société gre-
présenter la sienne. nobloise Stimergy avait également mis au point une chau-
dière à base de serveurs informatiques, avec de l’huile
A l’origine des radiateurs-ordinateurs QH-1 et QC-1, l’entre-
comme fluide caloporteur et des échangeurs thermiques
prise francilienne Qarnot a dévoilé ce lundi 2 décembre sa
en lien avec un ballon d’eau chaude. Plusieurs installations
chaudière numérique QB-1. Le principe, identique, consiste
fournissent de l’eau chaude sanitaire à des bâtiments rési-
à utiliser la chaleur fatale dégagée par des serveurs infor-
dentiels à Nantes, Lyon et Lille et couvrent de 20 à 60% des
matiques, dont la puissance de calcul est mise à disposi-
besoins en eau chaude des immeubles. A Paris, ce sont
tion au travers d’une fibre optique. Mais la finalité diffère :
les bassins de la piscine de la Butte aux Cailles qui sont
les calories ainsi récupérées ne servent pas à chauffer les
chauffés par ce biais.
logements cette fois, mais à leur fournir de l’eau chaude
sanitaire à 60°C. Ces techniques de valorisation de chaleur fatale se déve-
loppent dans les gros datacenters, dans l’objectif d’amoin-
A destination des bailleurs sociaux ou des promoteurs
drir leur impact écologique. L’idée de Qarnot et Stimergy
immobiliers, cette chaudière atypique contient 24 cartes-
consiste à les appliquer à l’échelle du micro-datacenter. Le
mères et autant de processeurs AMD Ryzen 7 2700 à
modèle économique de Qarnot, en particulier, en dit long
3,2 GHz, lesquels constituent la source de chaleur. Des
sur son activité, à la croisée des métiers de la thermody-
plaques de refroidissement transfèrent les calories à l’eau
namique et du numérique. Par l’intermédiaire d’un contrat
froide entrant dans la chaudière. A la sortie, le débit d’eau
de services, l’entreprise s’engage pendant 10, 15 voire 30
chaude est de 6 litres par minute et le rendement serait de
ans à prendre en charge tous les frais d’exploitation de la
96%.
QB-1, incluant la maintenance, le renouvellement des pro-
Ce système modulaire - deux unités au minimum pour une cesseurs et le remboursement de la facture d’électricité.
puissance combinée de 4 kW - fonctionne en complément
En contrepartie, elle s’apparente à un opérateur de micro-
d’une chaudière classique, capable d’assumer les pics de
datacenters distribués qui vend de la puissance de calcul
consommation, et d’un ballon d’eau chaude. Son apport
à des salles de marchés financiers (BNP Paribas, Société
énergétique sert alors à relever la température dans la
Générale, Natixis). Le client qui souhaite faire l’acquisition
boucle de retour de l’eau chaude sanitaire ou à maintenir
d’une chaudière QB-1 paie certes l’investissement initial,
la température du «talon» (ce qui correspond aux périodes
qui peut se chiffrer à plusieurs dizaines de milliers d’euros,
creuses, comme la nuit).
mais rien de plus. Malgré le coût élevé du kilowatt produit,
Du logement à la piscine soit 7 €, l’équipement serait amorti au bout de six ans,
Des initiatives similaires se sont fait jour ces dernières d’après les estimations de Qarnot.
années. Dans le but de produire de l’eau chaude sanitaire, Le modèle paraît convaincant, puisque trois bailleurs
Dalkia a par exemple équipé en juillet 2018 le centre hos- sociaux ont déjà signé : Elogie-Siemp, Aiguillon et Oza-

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 GÉNIE DES PROCÉDÉS ET TRANSITION ÉCOLOGIQUE : DUO OU DUEL ?

nam. La filière du logement social s’intéresse en effet de

près aux solutions technologiques réduisant les charges
des locataires et valorisant leur patrimoine.

06/12/2019

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 LES FOCUS
TECHNIQUES DE L’INGÉNIEUR

UN NOUVEAU PROCÉDÉ POUR

FABRIQUER DES BATTERIES
COMPOSITES RECYCLABLES
Les batteries de véhicules électriques usagées lui et son équipe viennent de publier récemment sont pour
contiennent des métaux lourds et leur mise le moins prometteurs. En effet, en plus d’être très denses
en décharge présente de sérieux risques pour (près de 90% de densité), les composites LAGP–LiTFSI
l’environnement. Des chercheurs américains de et LATP–LiTFSI qui y sont présentés ont une conductivité
Penn State University proposent une méthode ionique qui avoisine 10−4 S.cm−1, une valeur qui se rap-
permettant de concevoir des batteries plus facilement proche de celle des matériaux traditionnels frittés à 800°C.
recyclables et à la durée de vie plus longue. Les multiples applications du frittage à froid
Les filières de recyclage des batteries de véhicules élec- Mise à part la fabrication d’électrolytes solides, la synthèse
triques en fin de vie existent bel et bien. Néanmoins, récu- de composites de type céramique/sel organique pourrait
pérer le lithium des batteries nécessite de passer par une avoir d’autres applications. La conception de cathodes
succession d’étapes de broyage et de raffinage dont le coût composites en fait partie, au même titre que la réalisation
total est plus élevé que la valeur des métaux récupérés. de matériaux à fonction structurale possédant une certaine
Par conséquent, améliorer la recyclabilité des batteries est réactivité. Néanmoins, l’équipe du professeur Gomez est
un enjeu crucial pour l’avenir des véhicules électriques. consciente du décalage qui existe parfois entre recherche
Le frittage à froid : un procédé novateur académique et réalité industrielle. Tout en poursuivant
leurs travaux académiques, ils sont également en quête de
Dévoilé en 2016 dans le journal Advanced Functional Mate-
partenariats industriels afin d’accélérer l’implémentation de
rials par une autre équipe de chercheurs de Penn State, le
futures technologies basées sur le frittage à froid.
procédé de frittage à froid (Cold Sintering, NDLR) permet
de concevoir des matériaux organique/céramique hybrides. Source : Penn State News, 19/09/2019
En effet, contrairement au frittage traditionnel qui fait inter-
venir des températures de plus de 1000 °C, en frittage à
froid la température ne dépasse pas 100 °C ou 200 °C. 03/10/2019
Ainsi, ce fonctionnement à basse température empêche la
destruction des matériaux organiques, ce qui rend possible
la création d’hybrides organiques/céramiques.
Un matériau hybride flexible et conducteur électrique
Pourquoi chercher à concevoir un matériau hybride ?
Comme l’explique le professeur Enrique Gomez, le but
est de créer le matériau idéal en associant la conductivité
ionique d’électrolytes solides tels que le LAGP ou le LATP à
la flexibilité de sels organiques au lithium. Les travaux que

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