L.Ibn Mandour SCIENCES DE L’INGENIEUR – Unité Production - Date: ………..

Classe: 2 S.T.M Contrôle N°1-S1 Doc : 1/8

NOM :……………………………………
Mise en situation : SUJET 1 .
Un tour à bois est une machine-outil permettant de faire tourner une pièce de bois fixée sur un arbre par
l'intermédiaire d'un accessoire dédié (pointe), afin de la travailler à l'aide d'outils à main spécifiques.

Pointe fixe

Support
De pointe

Cache
moteur

Support
Bâti De fixation
Problématique

On désire étudier la fabrication de plusieurs pièces constituant le tour à bois détaillé

ci-dessous :

Support
de pointe Cache
moteur Bâti

Support
De fixation
Pointe fixe
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Classe: 2 S.T.M Contrôle N°1-S1 Doc : 2/8
1-Etude de fabrication de (support de pointe) …………
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-Flécher par ce qui convient……….

Métaux ferreux Moulage au sable Moule permanant

Moulage par gravite

Métaux non ferreux Moule non
Moulage sous pression permanant

-Quel est le rôle du « noyau » en moulage ? :

réaliser les formes intérieurs compresser le sable faciliter l’écoulement

-Entourer les avantages et les inconvénients convenables du procédé de moulage en sable:

Avantages :
>Bonne état de surface > pièces complexe >grande série > pièce grande taille
Inconvénients :
> Procédé couteux > Surfaces peu précises > mouler des matériaux avec un point de fusion élevé

-Compléter le dessin du brut capable en indiquant les surépaisseurs d’usinage (2 mm), installer le
plan de joint et les dépouilles (2°):
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Classe: 2 S.T.M Contrôle N°1-S1 Doc : 3/8

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Avant projet d’étude de fabrication :

N PHASE OPERATIONS
00 BRUT CONTROLE DE BRUT
10 FRAISAGE SURFACAGE « F1 »
20 FRAISAGE SURFACAGE « F2 »
30 FRAISAGE SURFACAGE « F3 »
40 FRAISAGE SURFACAGE « F4 »
50 ALESAGE ALESAGE « D1 - D2 »
60 PERCAGE PERCAGE « D3 - D4 »
70 PERCAGE PERCAGE – TARAUDAGE « D5 »
80 PERCAGE PERCAGE - LAMAGE - TARAUDAGE « G »
90 FRAISAGE RAINURAGE « R »
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Classe: 2 S.T.M Contrôle N°1-S1 Doc : 4/8
2-Etude de fabrication de (pointe fixe)
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-Mettre une croix dans les cases convenables. Le brut capable de la pointe est obtenu par forgeage
à chaud. Parmi les procédés de forgeage à chaud, on trouve l'estampage et le matriçage:

-Compléter par la légende le schéma de principe du procédé d’estampage :

-Compléter le dessin des matrices d’estampage en phase de finition. En indiquant les surépaisseurs
d’usinage le plan de joint, les arrondis et les dépouilles (toutes les surfaces sont usinées).
-Représenter les logements prévus pour la réserve de matière (bavure).

3-Etude de fabrication de (support de fixation)

Déterminer le périmètre p de découpage

e=2.2 mm P = …………………………………………………
Rm est de 450 MPa ……………………………………………
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Calculer de l’effort de découpage

Fd =…………………………………………………
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Etude de mise en bande

Calculer la surface d’une pièce

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Calculer la surface de tôle pour 1 pièce

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Calculer la surface de déchet:

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Calculer le % de déchet :
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Classe: 2 S.T.M Contrôle N°1-S1 Doc : 5/8

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4-Questions de cours : type de procèdes : Pliage

-Flécher par ce qui convient Forgeage

Emboutissage
Par déformation plastique
Procède
d’obtention Poinçonnage
Par coule du métal
de pièce
Moulage en sable
Par enlèvement de matière
Usinage
Mise en situation : SUJET 2

En se référant au dessin de définition de la pièce ‘ Support ’ voir le document ressource, répondez aux
questions relatives à cette tâche, présentées ci-dessous :
1- Donnez et expliquer la désignation de la pièce ?
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2- Quel est le procédé d’obtention de brut et donnez le principe de ce procédé ?

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3- Citez deux avantages justifiant le choix de ce matériau pour obtenir le brut ?
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4- Compléter le dessin du brut capable de la pièce ‘ Support ’ en indiquant les surépaisseurs d’usinage, le plan de joint et les
dépouilles, sachant que l’avant trou de D1 et D2 provient brut du moulage ?
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Classe: 2 S.T.M Contrôle N°1-S1 Doc : 6/8

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Expliquez la cote dimensionnelle 2 x A = M5 x 0,8 ? .
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5- Des essais mécaniques ont été effectués sur le matériau EN-GJL-200 constituant la pièce du ‘Support’, qui ont déduit
les résultats suivantes :
Essai de traction, effectué sur une éprouvette cylindrique :
Rr = 200MPa Re = 130MPa E= 90 GPa A% = 12 % D0 = 15 mm
Essai de dureté : 190 HV 30
Essai de résilience : Le mouton pendule est lâché à une position horizontale (Ө1 = 90°) d’une énergie de
départ W1 = 300 J ;

8.1. Selon les résultats de l’essai de traction, calculez la charge Fr en KN appliquée sur l’éprouvette jusqu’à s rupture ?
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8.2. Sachant que la longueur de l’éprouvette après la rupture est de Lf = 100 mm, quelle était sa longueur L0 en mm au début
de l’essai ?
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8.3. Quel est le type et le principe de l’essai de dureté effectué sur ce matériau ? Et expliquez la signification de la
désignation 190 HV 30 ?
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Classe: 2 S.T.M Contrôle N°1-S1 Doc : 7/8
8.4. Calculez la valeur de la diagonale en mm laissée par le pénétrateur lors de l’essai de dureté ?
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Calculer l’angle de remontée Ө2 du mouton pendule après la rupture de l’éprouvette ? Sachant
que :
La masse du mouton pendule : m = 30 kg
L’intensité de la pesanteur : g = 10 N.Kg -1
Le résultat de l’essai : KCU = 30 J/cm²
La section de l’éprouvette : S0 = 0,7 cm²
Pour vous aider pensez à calculer W2, h1 et h2.
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D’après les résultats obtenus discutez donc les principales caractéristiques mécaniques de ce matériau ?
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Classe: 2 S.T.M Contrôle N°1-S1 Doc : 8/8

‘ Doc ressource N 1 - SupportNOM

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Phase Désignation Surface usinées

10 Contrôle de brut
20 Fraisage F1
30 Fraisage R1, R2 et (F2, F3 et F4)
40 Tournage (D1, D2)Eb, 1/2f et f, (G1, D3) et (G2, D4)
50 Perçage – Taraudage 2xA
60 Contrôle final