4.1.

Généralité sur l’étude de fabrication

L’étude de fabrication a pour objet d’établir une suite logique des différentes étapes de réalisation
d’une pièce.

Elle doit compter tenu des moyens disponibles :

• Respecter la qualité imposée par le dessin de définition, Rendre les coûts de fabrication
minimaux.

Cette étude repose sur l’Avant-Projet d’Etude de Fabrication (APEF). L’APEF (gamme d’usinage)
est un dossier prévisionnel évolutif, élaboré, contient une suite ordonnée possible des différentes phases
intervenant dans un processus d’exécution d’une pièce. Il contient les informations suivantes :

• Phases, sous-phases, opérations classées dans l’ordre d’usinage,

• Croquis de phases avec la Mise en Position Isostatique (MIP) : 1ère partie de la norme (en vert),
surfaces usinées (en rouge) avec le repérage,
• Les machines-outils nécessaires,
• Les outillages de coupe et de contrôle.

4.2. Pièce à confectionner (manchon d’accouplement)

La problématique est basée sur l’usinage d’une pièce s’appelle : manchon d’accouplement. Ce
manchon relie le cardan de l’équilibreuse avec l’arbre de la pompe d’huile chaude afin de réaliser une
opération d’équilibrage. L’usinage de cette pièce est aussi pour objectif de constater l’état des
machines-outils qui se trouvent au niveau de l’atelier.

4.3. Mode opératoire

À l’aide du programme SOLIDWORKS V.16, et sur une mise en plan, les détails du manchon sont
bien déterminer (annexe).

4.3.1. Préparation de brut

Le brut est choisi selon les cotations finales du manchon à usiner. Le matériau utiliser c’est de l’acier
ordinaire obtenu par laminage. Un brut de diamètre 120 mm et de longueur de 80 mm suffisant pour
débuter les opérations d’usinage. Le sciage mécanique est le moyen le plus rentable afin d’obtenir le
brut.
 Fig.4.1. Sciage de brut avec la Fig.4.2. Le brut obtenu
machine de scie mécanique. de 120 x 80 mm

Fig.4.3. Nettoyage après le sciage.

4.3.2. Les opérations du Tournage

Le dressage, chariotage, centrage, perçage, et alésage sont réalisés sur un tour parallèle.

Fig.4.4. Le tour parallèle TAKISAWA.

Fig.4.5. Dressage de rapprochement (Ebauche + Finition).

Fig.4.6. Chariotage (usinage de l’épaulement).

Fig.4.7. Perçage (trou centré).

 Fig.4.8. Dressage (usinage de Fig.4.9. Alésage (Chambrage).
l’épaulement de 2 mm d’épaisseur).

Fig.4.10. Le manchon d’accouplement après les opérations du tournage.

4.3.3. Les opérations du Perçage

Les opérations de centrage, et perçage sont réalisés au niveau d’une perceuse à colonne avec bras
radial. Le taraudage a était fait manuellement.

Fig.4.11. Perceuse à colonne avec bras radial OGAWA.

 Fig.4.12. Opération du perçage. Fig.4.13. Le taraudage.

4.3.4. Les opérations du Fraisage

L’opération du perçage en division (8 trous) a était exécuté à l’aide d’un plateau circulaire sur une
fraiseuse horizontale. Le taraudage a était fait manuellement.

Fig.4.14. Fraiseuse horizontale EMSHU. Fig.4.15. Le plateau circulaire.

Fig.4.16. Perçage en division. Fig.4.17. Le taraudage manuelle.

Fig.4.18. Le manchon d’accouplement en état finale.