09 Arrét D'unité Et Démarrage PDF

FORMATION
PROFESSIONNALISANTE PRO/RCP3
Ingénieurs Maintenance
Travaux de maintenance ‐ Arrêts d'unité ‐
Opérations de démarrage
Hassi Messaoud ‐ Base 30 Mai – 4 Juin 2015
M. Antoine CASTANO
Partenaires en présence
RC ‐ SE TRA ‐ 03445_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015
Sommaire
 Introduction
 Propositions, attentes, refus des différents partenaires

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1 ‐ Introduction
 Dans nos usines deux partenaires sont conjointement confrontés

aux mêmes situations difficiles :
• Le service « Maintenance » (ou entretien), dont la mission est
d’assurer la pérennité de l’outil de production, donc de le maintenir
dans le meilleur état possible, afin que soit assurée la capacité
maximum de production, sans risque pour le personnel
• Le service « Fabrication » (ou production), dont le rôle est de
produire au moindre coût, et sans risque pour le personnel et
l’environnement, tout en ménageant l’outil mis à sa disposition
 On constate donc que ces deux partenaires, qui se comportent

quelquefois comme des adversaires, ont intérêt à mettre leur
force, leur savoir, et leurs objectifs en commun, afin de produire
en toute sécurité, au moindre coût, des produits de qualité
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1 ‐ Introduction
 D’autres partenaires rentrent en ligne de compte, en tant que

prestataires ou conseillers de ces deux entités. Ce sont
notamment :
• Les entreprises intervenantes (Entreprises Extérieures E.E.),
• Le service Sécurité,
• Le service Inspection, etc …
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1 ‐ Introduction
 Ces partenaires, pour bien travailler ensemble, doivent au

préalable définir leurs besoins et leurs attentes les uns envers les
autres, ainsi chacun sait ce que l’autre attend de lui.
 Chaque partenaire doit donc faire connaître :

• Ce qu’il propose
• Ce qu’il attend de ses interlocuteurs
• Ce qu’il refuse
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2 – Propositions, attentes, refus des différents partenaires
Maintenance Fabrication
Les Propositions
 Une expérience, un professionnalisme,  Des installations sûres et assainies,
 Une assistance, une disponibilité,  Une aide dans le choix des urgences,
 Des permis signés dans les délais,
 Des délais respectés,
 Des délais réalistes,
 Une gestion sécurité des chantiers.
 Une coordination de la sécurité des
interventions.
Les Attentes
 Des « Avis » clairs, bien rédigés, complétés,  Compréhension des problèmes liés aux quarts,

 Une cohérence entre les équipes en quart,  Des entreprises intervenantes formées à la
sécurité,
 Une disponibilité du matériel pour travaux,
 La prise en compte des priorités,
 Une réception des chantiers en commun.
 Des plannings complets et bien structurés.
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Service Sécurité Entreprises Extérieures
Les Propositions
 Disponibilité (en fonction des demandes),  Disponibilité et professionnalisme,
 Professionnalisme et savoir faire,  Respect de règles de sécurité,
 Capacité de réflexion sur les principaux  Une organisation indépendante et
problèmes de sécurité, autonome,
 Des interventions réalisées dans les délais,
 Une présence lors des opérations à risques.
 Mise en place de responsables qualifiés
(preneurs de permis).
Les Attentes
 Une reconnaissance par les autres  Une reconnaissance des difficultés de
partenaires de ses capacités, gestion des chantiers et des personnels,
 Une reconnaissance de ses capacités à
 Être sollicité sur les problèmes de sécurité gérer la sécurité d’une intervention,
rencontrés sur les chantiers,
 Une information totale et complète sur les
 Un soutien lors des décisions liées à la risques liés aux interventions,
sécurité des chantiers.  Une communication de qualité à l’égard de
tous.
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Les Refus
Maintenance
• Les fausse urgences et le manque de confiance,
• Les attentes pour mise à disposition (sauf incidents, …),
• Plusieurs interlocuteurs avec des avis différents sur une même intervention,
• Les modifications en cours de travaux adressées directement aux intervenants.
Fabrication
• Des travaux entrepris avant la signature des autorisations de travail,
• Des chantiers mal pilotés ou en désordre,
• Des interlocuteurs non qualifiés lors de prise de permis,
• Assurer seule la coordination des travaux, ou la sécurité des chantiers.
Service Sécurité
• De n’être consulté que trop rarement,
• D’être culpabilisé lors des arrêts ou suspension de travaux,
• Le « pressing » des autres partenaires lors des contrôles de sécurité (analyses d’atmosphère, …).
Entreprises Extérieures
• Des équipements insuffisamment préparés pour les travaux,
• D’être fragilisées par le « pressing » des donneurs d’ordres (délais, prix, …).
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Conclusions
 Les attentes, les propositions, les refus des partenaires que sont :
• La Maintenance,
• La Fabrication,
• Le Service Sécurité,
• Les Entreprises Extérieures, …
…, témoignent de la nécessité de :
• Communication,
• Compréhension mutuelle,
• Reconnaissance réciproque.
Ces situations démontrent également que nul ne peut se
passer de l’autre, que les problèmes sont les mêmes
pour tous, et que l’objectif est commun
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Gestion de la maintenance : de la
demande à la réception des travaux
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Sommaire
1. Introduction
2. Processus de gestion de travaux

1. La demande de travaux
2. Recueil et validation de la demande
3. Orientation
4. Préparation
5. Ordonnancement
6. Réalisation
7. Réception
8. Bilans
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1. Introduction
 L’exécution d'un travail varie en fonction de nombreux paramètres :

• Qualité du diagnostic initial
• pertes de temps consécutives à de mauvaises définitions de travail,
erreurs de pièces de rechange, problèmes de coordination
• travaux en heures normales ou supplémentaires (nuit, week‐end,
astreintes )
• manque de qualité (induisant des corrections, réduction de fiabilité)
• mauvaise analyse
• mauvais choix d'intervenants
• pertes de temps liées à des accidents ou des aléas de production
• ...
 Le rôle de la préparation est d’analyser en détails les travaux demandés
et de maitriser toutes ces contraintes
La réalisation des travaux sera meilleure si
le travail aura été bien préparé.
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1. DI ‐ Travaux en cours ‐
Plan préventif ‐ …
Refus ‐ Retour DI 2. Recueil ‐ validation de Aide au diagnostic

la demande – Urgence ‐ OT
Travaux d’arrêt – Etudes
Intervention 3. Orientation de la complémentaires, . . .
d’urgence demande
4. Préparation – Analyses Achats ‐ Magasin

‐ Gammes‐ Ressources
5. Ordonnancement
6. Réalisation
7. Réceptions
8. Bilans
Procédure standard de gestion des travaux
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1. La demande
 Elle est rédigée sur papier ou outil informatique (SAP par exemple). Elle
se nomme Avis, Notification, Demande d’Intervention ou autre. Elle
porte un numéro unique et contient :
• L’équipement concerné
• La description sommaire de la demande
• La date de la demande et celle de fin souhaitée
• Elle peut provenir d’origines diverses :
− Demande de travaux
− Maintenance préventive
− Recommandation Inspection, etc.
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2. Recueil et validation de la demande
 La cellule préparation analyse la demande pour :

• vérifier si le travail n’est pas déjà planifié
• attribuer une Urgence (ou priorité) suivant les critères définis
• Valider ou pas la demande
• Estimer financièrement le travail
• Savoir qui peut réaliser les travaux (compétences, outils, …)
• Transformer la demande en Ordre de Travaux (OT) si acceptée
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Urgence des travaux
 Le respect de l’urgence est impératif dans la mesure où elle est

réaliste, consensuelle et prise en compte dans l’ordonnancement
des travaux. Exemple de caractère d’urgence :
• Urgence 0 : travaux à réaliser immédiatement
• Urgence 1 : à réaliser dans les 24 heures
• Urgence 2 : à réaliser dans les 5 jours
DEMANDE DE FIN DU DATE SOUHAITÉE

DÉBUT DU
L’INTERVENTION TRAVAIL DE FIN D’INTERVENTION
TRAVAIL
(définition de l’urgence) (donnée par l’exploitant)
Délai de réalisation lié à l’urgence Durée du travail
convenue pour chaque travail et à estimée au départ
l’ordonnancement de tous les travaux
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Aide à la rédaction d’une
Demande d’Intervention efficace
La pompe ne marche plus !
C O S S U
C : Constat (pré‐diagnostic)
O : Opérabilité (isolé, etc.)
S : Schéma éventuel
Le demandeur doit être précis dans sa
description pour une bonne prise en compte
de l’Avis. Pour cela il doit donner certaines S : Situation (secteur, installation)
informations de base qui amélioreront

l’intervention. U : Urgence (à priori)
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L’Ordre de Travaux (OT)
 Il est l’élément central du processus de préparation et de suivi des

travaux
 Il concentre les informations sur :

• Les équipements concernés
• Le travail à réaliser
• L’existence d’une gamme de coordination
• Les ressources chargées pour l’exécution : techniciens habilités, …
• Les coûts estimés
• La définition du matériel, de l’outillage, et la réservation des pièces
détachées pour lancement des approvisionnements si nécessaire
• L’ordonnancement des activités à effectuer et leur planification
• les imputations et autres centres de coûts
• Etc.
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L’Ordre de Travaux (OT)
OT initialisé
Nomenclature
équipement
Achats
Identification – Responsable Imputations ‐ Centre de Coûts

Désignation
Documentation
technique
Liste des Gestion articles
équipements
Liste des opérations Poste exécutant Permis
Historique
Gammes
Préparation Pièces de
Outillage Réservations
gamme rechange
Planification Documentation Techniciens Sous‐traitance
Fiches suivi – Statut Rapport

Prévision de
Pointage. Doc. avancement technique
travaux
Elaboration d’un OT
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 Exemple de liste des opérations d’un OT
No de l’OT
Liste des
opérations
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 Il peut exister une multitude de petits travaux dont le coût de

réalisation est inférieur à celui de gestion d'un O.T.. En fonction
de l’analyse, on distingue trois types de procédures :
• La procédure normale : analyse du travail, élaboration de plans ou
de spécification, élaboration de l’OT
• La procédure courte : reprend les analyses faites antérieurement et
utilise du matériel codifié. C'est le cas de la plupart des travaux de
maintenance systématique (graissage, échange standard, etc.)
• La procédure simple : l'analyse est effectuée par l'exécutant lui‐
même. C'est le cas de petits travaux caractéristiques d'une
spécialité qui met en œuvre du matériel standard facilement
disponible
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 La courbe suivante représente le poids de ces petits travaux dans

l'ensemble de la maintenance
Nombre d’OT
cumulés
de maintenance
 Pour limiter le nombre d’OT de courte durée, on :

• regroupe plusieurs travaux sur un même O.T. à condition d'être
réalisés par le même corps d'état ou la même entreprise
• pointe les demandes de travaux au fur et à mesure de leur
réalisation sur un O.T. permanent ouvert à concurrence d'une
certaine valeur globale
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3. Orientation de la demande
 La demande validée est remise au préparateur travaux EU ou

directement au responsable EE pour préparation,
ordonnancement et réalisation. Elle peut être aussi :
• orientée pour des études complémentaires
• identifiée comme travaux d’arrêt
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4. Préparation
 Le préparateur fait la liste des travaux à planifier. Il analyse

chaque opération pour la demande validée :
• Analyse détaillée de la demande
• Préparation de l’ordonnancement
• Affectation d’une gamme de coordination
• Définition, estimation et recherche des ressources nécessaires :
heures de main d’œuvre qualifiée, pièces, équipements de
remplacement, outillages spéciaux, sous‐traitance
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5. Ordonnancement des activités
Travaux Opérations
préparés Prod/Logist. Elaboration du planning
Plans,
schémas etc E202
27 May '13
Indexation M T W T F
03 Jun '13
S S M T W T F
10 Jun '13
S S M T W T F S
17 Jun '13
S M T W
E202-1 03/06
E202-2 m onteur[2]
E202-3 echafaudeur[3]
E202-4 calorifugeur[2]
E202-5 m onteur[4];grue 10t[1]
Demande E202-6
E202-7
m onteur[2];grue 10t[1]
m onteur[4];grue 10t[1]
E202-8 nettoyeur[3];pom pe HP 800bars[1]
Intervention E202-9
E202-10
m onteur[2];grue 50 t[1];cam ion plateau[1
chaudronnier[2]
Ordonnancement E202-11
E202-12
E202-13
chaudronnier[4]
chaudronnier[2];repres
chaudronnier[4]
Fondamentaux des activités E202-14

E202-15
E202-16
m onteur;cam ion plat
nettoyeur[3];pom pe HP 800bars[1]
inspecteur
m onteur[2];inspecteur
HSEQ – Permis –
E202-17
E202-18 m onteur[4];grue 50
E202-19 m onteur[2];grue
JSA‐ PdP – etc … E202-20

E202-21
m onteur[2];repre
m onteur[2]
calorifu
E202-22
E202-23 echafa
E202-24 17/06
E202-25 calorifu
Disponibilité
intervenants
Planning et
disponibilité
Production Matériel et Prise en compte
outils dispos. de la co‐activité
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6. Réalisation
 Les exécutants réalisent le travail en respectant les règles du site
 Les Permis de travail et autres documents sont validés
 L’objectif des responsables de réalisation (chefs d'atelier,

surveillants de travaux, contremaîtres de réalisation) est de
maîtriser les coûts, les délais, la qualité en évitant tout accident
• La gestion du couple coût/durée est

décrite par la courbe ci‐jointe. Elle
passe par un minimum qui permet
d’optimiser les coûts sans travailler
dans l’urgence si ce n’est pas
nécessaire
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 Attention aux travaux

supplémentaires qui sont
sources de risques, de délais et
de coûts imprévus
 Il faut donc les maîtriser en
gérant les demandes et
appliquer des procédures du
type MOC (Management Of
Change)
À l’issue des travaux, les intervenants font un
Compte Rendu d’Intervention (CRI)
Exemple de procédure de demande
de travaux supplémentaires
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7. Réception
• La réception est “l’acte par lequel le maître de l’ouvrage déclare accepter

l’ouvrage avec ou sans réserves. Elle intervient à la demande de la partie la plus
diligente, soit à l’amiable, soit à défaut judiciairement. Elle est, en tout état de
cause, prononcée contradictoirement” (Art. 1792‐6 CC)
• Est associé à l’acte de réception un transfert de responsabilités, ainsi qu’une
libération du mécanisme de paiement
• La réception se matérialise par un procès‐verbal de fin de travaux (clôture du
document de travail)
EXEMPLE DE CLÔTURE DES
TRAVAUX SUR PERMIS
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Exemple de PV de et fiche de non conformité
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• Elles peuvent être partielles

− Et déclencher un terme de paiement prévu suivant l’avancement des travaux
− Pour des éléments isolés (ballons, colonnes, machines, …)
− En atelier de préfabrication
− …
• ou finales
− Conformité des circuits par rapport aux plans
− Conformité du bon montage des équipements
− Des épreuves finales
− Des essais de boucle en instrumentation et régulation
− …
• Ces réceptions permettent de constater que les travaux concordent avec le
cahier des charges. Elles s’effectuent toujours de manière contradictoire entre :
− l’EE (généralement représentée par le chef de chantier)
− et l’EU (généralement représentée par le superviseur)
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• On réalise 2 types de réception

− une réception technique dont le but est de vérifier que chaque phase du travail
a été réalisée correctement, conformément au cahier des charges et à la
gamme de travail
− une réception fonctionnelle ayant pour objectif de constater que le matériel
ou l’installation ayant fait l’objet d’une intervention, fonctionne correctement,
dans les conditions requises de sécurité
AVIS/D.I. OT/COMMANDE GAMME/MODE OP.
EXPLOITATION MAINTENANCE « CHEF » E.E. EXECUTANTS E.E.

RECEP. FONCT. RECEP. TECHN. RECEP. E.E.
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EXEMPLE DE RÉCEPTION DE TRAVAUX : POMPE CENTRIFUGE
Période de
Phase Travaux Réception Partielle Réception Finale
garantie
• Maîtrise du chantier • Vérification • Levée de réserves
Réception • Points de contrôle, mécanique statique • Calorifuges, échafaudages
Technique de Surveillance et • CRI • Plans TQC et documents
d’arrêt • Réserves
• Auxiliaires
• Tests procédés : P,T,F, …. • Contractuel
Réception
• Vérifications dynamiques:
Fonctionnelle fuites, vibrations, …
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8. Bilans
 Une étude comparative est faite pour identifier les écarts par
rapport au cahier des charges et aux estimations.
La liste des améliorations, modifications,

remplacements à prévoir pour de
futures interventions est aussi éditée et

soumise à validation interne
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Préparation ‐ Planning
RC ‐ PR GES ‐ 07754_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 02/04/2012
Sommaire
 Objectifs
 Préparation des travaux
 Élaboration du planning
 Contrôle de l'avancement
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Objectifs de la planification
OBJECTIFS DE LA PLANIFICATION
 Faciliter l'exécution du projet
 Repérer les activités critiques pour le délai
 Améliorer la communication au sein de l'équipe
 Aider au contrôle des coûts
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Préparation détaillée
 Identifier ce qu'il faut faire

• Activités (ensemble de tâches par une même équipe)
• Tâches (composant une activité)
 Identifier les ressources nécessaires par activité
 Élaboration du planning : clarifier les contraintes

• Temps (date et durée)
• Enchaînement logique (relier)
• Ressources (qualité et quantité)
• Non‐simultanéité (co‐activité)
 En déduire le calendrier et les dates‐clé
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 Identifier les corps d'état impliqués dans le travail
 Définir le schéma de sous‐traitance (ou le valider)
 Ne pas dépasser une densité maximale de personnel
 Gros matériels (grues, pompes HP, camions spéciaux) :

• Identifier date et durée d'utilisation
• Lieu précis sur plan (risque de gêne)
• Backup en cas de problème technique
 Petits matériels : réserver ou déléguer

• Réservations : utiliser l'informatique (kitting)
• Délégation : vérifier la bonne prise en compte
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 Sécurité : identifier les contraintes

• Équipements de protection individuels et collectifs
• Surveillance spécifique (qualification et timing)
• Procédures d'isolement, vérification
• Vérifier prise en compte contractuelle et coûts
 Qualité : définir le plan de contrôle

• Autocontrôles (documentation ? personnel ?)
• Points de surveillance
• Points d'arrêt (connus du personnel de terrain)
• Vérifier prise en compte contractuelle et coûts
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Méthodes de planification
 Diagramme à barres (GANTT) :

• Utilisé pour les plannings simplifiés
• Permet bien de visualiser les durées
• Un trait horizontal par activité ou jalon
• Ne montre pas les marges ni la logique
 Méthode des chemins critiques (PERT) :

• Visualise les enchaînements logiques
• Permet d'apprécier la flexibilité
• Définit le chemin critique
• Pas toujours nécessaire pour un petit projet
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Exemple de Gantt
Activité Durée M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10

Installation compresseur (mois)
Appel d’offres ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ XXX
Approbation commande ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X
Fabrication ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Plans de détail ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ XXXX……………………………..XXX
Livraison compresseur ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ XXXXX
Réception machine ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X…………………….X
GC / Fondations ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ XXXXXXXXXX
Réseaux enterrés ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ XXXXX…………..X
Structures ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ XXXXXX
Installation compresseur ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ XXXXX
Réception production ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X
Tests de performance ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X XXX
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Schématisation Pert
Préfabrication Montage
(14 j.) 15/10
(5 j.)
01/10 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 30/10
COMMANDE
25/10 DEMARRAGE
Début au plus tôt
Marge libre = 10 jours
Début au plus tard
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Exemple de Pert
0 Appel offres (1) 1 Fabrication (10) 11
‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
0 1 11
Réception (1)
Approbation
4 12 14
‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
Fondations (4) 9 Structures (3) 12 Installation (2) 14
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Allocation des ressources
 Matériel + Main‐d'œuvre = Coûts
 Connaissance marges utile pour lisser les ressources
 Intérêts du lissage :
• Évite des coûts inutiles (mob/démob)
• Améliore la sécurité (co‐activités)
• Facilite la communication
• Soude l'équipe de chantier
• Permet de faire face aux imprévus
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Courbe de charge typique
% Avancement
100 %
Fin de chantier
Rythme de croisière
Accélération
Temps
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Niveaux de détail du planning
 Niveau 1 : planning général

• Phases / principales activités uniquement
• GANTT, avec repérage du chemin critique
• Unités de temps : mois ou semaines
 Niveau 2 : planning par discipline
• PERT ou GANTT, avec chemin critique
• Études, appros et construction spécifiés
• Ressources humaines mentionnées
• Unités de temps : semaines ou jours
 Niveau 3 : planning détaillé par zone et spécialité
• PERT en général, avec plan de charge
• Découpe en tâches élémentaires
• Unités de temps : jours, voire heures
RC ‐ PR GES ‐ 07754_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 02/04/2012 12
Niveaux de détail du planning
 Pour un petit projet, un planning de niveau 1 ou 2 est suffisant
 On peut être amené à réaliser un planning de niveau 3 (pour une

activité spécifique complexe située sur le chemin critique)
• Implication active des entreprises de construction, plan d'incitation
• Détails de mise à disposition des installations (impliquer
Production)
 Un planning de qualité se fait en partant de la fin, en incluant :

• Les dates de commande et de livraison des matériels‐clé
• Les raccordements (en marche ou à l'arrêt)
• Les séquences de pré‐démarrage et de démarrage
• Les tests de performance (avant ou après démarrage)
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Contrôles et Optimisation
RC ‐ PR GES ‐ 07754_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 02/04/2012 14
Contrôle de l’avancement
 Contrôle basé sur le planning détaillé (Jalons, WBS)
 Importance de bien définir le responsable de chaque tâche
 Nécessite une organisation permettant, au jour le jour :

• de mesurer l'avancement physique (terrain)
• d'identifier causes et conséquences des écarts
• de décider des mesures correctives à prendre
 Pas toujours nécessaire pour un petit projet (sauf pendant un

arrêt)
RC ‐ PR GES ‐ 07754_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 02/04/2012 15

Comment réduire le délai
 Garder les objectifs et les jalons toujours présents à l'esprit

 Augmenter le nombre d'exécutants par équipe
 Augmenter la durée journalière du travail (attention !…)
 Travailler en mode parallèle plutôt qu'en mode séquentiel
 Faire par anticipation la chasse aux erreurs d'étude (audits)
 Standardiser les outils de planning (logiciels)
 Ne pas faire d'impasse sur la préparation des travaux
 Éviter les procédures ou outils trop complexes
 Filtrer impitoyablement les demandes de modification tardives
 Choisir des superviseurs de chantier expérimentés
 Communiquer fréquemment avec l'équipe Projet
RC ‐ PR GES ‐ 07754_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 02/04/2012 16
Comment réduire le délai
Pour les petits et moyens projets,
ne pas faire une fixation sur le respect des délais…
Ce n'est jamais plus important que la Sécurité
C'est souvent moins important que le Coût du projet
Parfois, ce n'est même pas important du tout…
RC ‐ PR GES ‐ 07754_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 02/04/2012 17

Analyse des travaux
Gammes de coordination ‐ Gammes d’exécution
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014
Sommaire
1. Introduction
2. La gamme de coordination
3. La gamme d’exécution
4. Cas particuliers des travaux d’arrêt d’unité
5. Le graphe d’enchainements
6. Elaboration du planning
7. Nivellement des ressources
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 1

1. Introduction
 La préparation du travail intègre toutes les tâches permettant de

réaliser l’intervention en respectant les objectifs fixés : la
Sécurité, les coûts, les délais et la qualité
 Elle doit être précise et comprend :

• L’analyse détaillée des travaux
• Les réquisitions pour les commandes et les approvisionnements
• L’ordre de travaux (O.T.) qui est la base de cette préparation
• La rédaction des appels d’offre
si nécessaire
• Les études techniques, les plans
• Les plannings
• Les estimations de
ressources
• Etc.
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 2
1. Introduction
 L’analyse des travaux permet une décomposition précise des

activités et met en évidence :
• les ressources en hommes et leur spécialité
• les moyens en matériel
• les pièces de rechange
• les points de contrôle qualité
• les consignes de sécurité
• la durée et les délais
• l’ordre de déroulement des tâches (l’ordonnancement)
• le planning
• les regroupements de travaux possibles pour les solutions de sous‐
traitance
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 3

1. Introduction
 La base de l’analyse est la Fiche Technique. On y retrouve tous les

renseignements techniques nécessaires à la préparation
Exemples de Fiches Techniques
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 4
1. Introduction
Exemples de Fiches Techniques
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 5
1. Introduction
 Les risques financiers et humains liés aux travaux peuvent être bien supérieurs
au coût de réalisation et la responsabilité imputable à l’exécutant. Le
préparateur doit donc anticiper les contrôles nécessaires à une assurance
qualité compatible avec l’exigence de fiabilité de l’unité.
 La gamme de coordination permet d’organiser le travail et de :
• réduire les pertes de temps liées à l’absence d’intervenants ou aux risques de co‐
activité
• réduire les délais liés aux attentes de documents (permis), matériels et autres
pièces de rechange, etc.
 L’analyse intègre les contraintes de sécurité. Quand il est indispensable
d’analyser en détail les opérations que
l’exécutant doit effectuer, on établit une
gamme d’exécution.
 Chaque O.T. doit être estimé (MO, fournitures et
matériels) et vérifié en fin de réalisation. Écart
acceptable : environ 15 %
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 6
1. Introduction
 Approvisionnement des pièces : l’objectif est d’optimiser le coût final de

l’équipement en tenant compte des contraintes suivantes :
• L’estimation que l’on a minimisée pour “faire passer” le projet
• le coût d’exploitation que l’on espère le plus faible possible pour du matériel performant
mais plus cher à l’achat
• le service maintenance qui recherche un matériel fiable et à faible délais
L’équipe Achats/Préparateur s’appuie sur les principes suivants :
• Spécifications techniques (data‐sheets, marque, type, référence
constructeur, etc.)
• Normes ou réglementation
• Références des plans
• Produits et conditions opératoires
• Nature des contrôles et organisme habilité
• Lieu, date, documents à fournir, procédure particulière à suivre …
Afin d’éviter des stockages et manipulations de matériel coûteux
et parfois dangereux, le matériel doit être livré en fonction des

besoins, en nombre, en lieu et en temps
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 7

1. Introduction
 Certaines pièces sont déjà codifiées, parfaitement définies techniquement, et

stockées dans l’usine. Il suffit de s’assurer de leur disponibilité et de les
réserver pour les travaux. On dit alors que l’on effectue une réservation
Magasin de pièces
détachées de l’usine
Exemple de liste de réservation de pièces
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 8
 La gamme de coordination permet de décomposer le travail en

activités homogènes
2 7 1 7 3 4 5 6
Exemple de gamme de coordination d’activités 9
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014
1 Liste des activités : ensemble des tâches réalisées en continu par une même
équipe pour un même objectif
Exemple no1 : le coulage d’une dalle béton occupe une équipe de 3 personnes
pendant 1 jour, une “toupie” 3 fois pendant 1 heure. Le séchage dure 8 jours
a. En prenant la définition, il y a 5 activités :
− 3 activités “toupie” d’une heure chacune
− 1 activité “réglage, finition”, 3 maçons, durée un jour
− 1 activité “séchage” sans personnel, durée 8 jours
b. Dans une approche plus large, on crée une seule activité de coulage de dalle
béton d’une durée de 9 jours avec une équipe moyenne de 3 personnes pendant
1 jour, la “toupie” étant intégrée. Il devient alors impossible de planifier l’activité
maçon ou la rotation de la “toupie”
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 10
Exemple no2 : cas d’un échangeur. Les opérations intégrant la grue peuvent être
considérées ou pas comme des activités :
• Le démontage du fond de calandre nécessite l’utilisation d’une grue : le grutage peut être
considéré comme une activité réalisée en parallèle à celle du démontage ou l’intégrer à celle‐
ci. La première démarche a un intérêt si l’on se charge de la planification de la grue alors que
la seconde laisse à l’entreprise qui assure les travaux le soin d’organiser l’occupation de sa
grue.
NB : On peut laisser l’exécutant s’organiser pour utilisation de matériels banals, mais par contre
en cas de matériels très couteux (grues de 200 Ton par exemple), c’est l’entreprise utilisatrice qui
s’assure de la coordination de ce matériel très onéreux.
Exemple no3 : On regroupe les activités de plusieurs corps de métiers sous une seule
activité. Par exemple si un échangeur est démonté du site puis nettoyé et réparé en
atelier, et enfin réinstallé sur site on peut ne considérer que 3 activités : démontage sur
site, remise en état à l’atelier, remontage sur site.
• vue de l’atelier, la remise en état comporte plusieurs
activités
• Par contre pour le préparateur de l’entreprise utilisatrice,
cette décomposition peut être simple, rapide et suffisante,
soit une seule activité
Il existe donc plusieurs possibilités de décomposition d’un travail
en activités. Ces méthodes sont indissociables de la politique de
maintenance et de l’expérience des préparateurs.
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 11
2 Corps d’état : indique le principal corps d’état de l’activité. On

utilise des abréviations pour identifier ces paramètres :
CA Calorifugeur
EC Échafaudeur
EL Électricien
EX Exploitant Fabrication
2
FU Fumiste
GR Grutier (en principe intégré dans le coût de la grue)
IN Inspecteur (Inspection)
MA Maçon
ME Mécanicien
MO Monteur
NE Nettoyeur
PE Peintre
RE Régleur Instrumentiste
SM Spécialiste Mécanicien
SO Soudeur Tuyaut.
SS Soudeur Spécialiste (Inox)
RA Radiographie
SU Spécialiste Sécurité
TU Tuyauteur‐chaudronnier
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 12
3 Durée et équipe moyenne – durée totale :

• La durée moyenne est la durée calendaire de l’activité
• L’équipe moyenne est le nombre moyen de personnes présentes
dans l’équipe
• La durée totale est le nombre de jours‐hommes (sert aussi à
estimer les coûts)
• En général, la durée totale est égale au produit de la durée
moyenne par l’équipe moyenne. Dans les 1er exemple précédent
(cas de la dalle béton), la durée moyenne est de 9 jours, la durée
totale est de 3 jours‐hommes
3
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 13

 Estimation des temps
Tableau de temps moyens pour travaux de montage (bordereau tuyauterie)
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 14
 Autres méthodes d’estimation des temps :

• Remplacement de joint entre brides : estimé à 100 mm à l’heure
pour une équipe de 2 personnes
• Une soudure sur tuyauterie est estimée à :
− 1,5” à l’heure en position
− 2” à l’heure en rotation
 La fiabilité du travail réalisé est importante, non seulement pour

son influence sur le coût de maintenance mais aussi sur le coût de
défaillance. On dit souvent qu’il est plus rentable de chercher à
réduire le nombre de pannes quitte à augmenter le coût de
chaque intervention qu’en recherchant le plus faible coût unitaire
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 15

4 Contraintes – Gros matériel : les matériels non comptabilisés en activité (grues,

camions, pompes H.P…) sont identifiés (pour l’estimation par exemple)
5 Sécurité : Inclut toute action sécurité (plan de platinage, permis, etc.) dont l’exécutant
devra tenir compte
AT.P. Autorisation de travail permanent
AT.J. Autorisation de travail journalier
AT.Q. Autorisation de travail par quart d’exploitation
P Fe Permis de feu
P Pe Permis de pénétrer
P Ci Permis de circuler
P Fo Permis de fouille
P Ga Permis de gammagraphie
5
T.S. Tenue spéciale
EAA Combinaison étanche à adduction air
CAA Cagoule à adduction d’air
PI Plan isolement
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 16
6 Qualité : indissociable de la maintenance, le système d’assurance

qualité utilise un ensemble de points de contrôles en cours ou en fin de
l’activité.
a. Il existe plusieurs type de Points de contrôle :
− les points d’autocontrôle (AC) : on demande à l’exécutant un autocontrôle de

son travail. Ceci couvre des opérations simples (prise de dimension, lecture de
pression ou de vitesse, etc.)
− les points de surveillance (PS) : c’est un point d’autocontrôle doublé d’un
contrôle facultatif par un “contrôleur” identifié : chef équipe, surveillant de
travaux, agent d’exploitation
− les points d’arrêt (PA) : c’est un point de contrôle obligatoire validé par un
contrôleur. Le travail ne peut continuer qu’à la condition d’avoir eu le visa du
contrôleur
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 17

b. Intégration des points de contrôle dans la gamme de coordination : on

intègre un point de contrôle en utilisant la colonne “qualité” : AC, PS, PA,
en précisant le corps d’état visant le document (PS (FA) point de
surveillance fabrication ‐ PS (IN) point de surveillance inspection ‐ PA (IN)
point d’arrêt validé par l’inspection)
7 Enchaînement des activités : les activités peuvent se dérouler en série ou

en parallèle. On identifie donc dans la gamme les activités se déroulant
strictement avant (antécédent) ou strictement après (subséquent), ce qui
permet de situer une activité parmi les autres
Antécédents Subséquents
7 7
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 18
 Antécédents et subséquents
• Celles qui précèdent strictement l’activité en cours s’appellent des antécédents,
celles qui la suivent immédiatement sont les subséquents
• L’enchaînement consiste à indiquer la ou les activités qui doivent être terminées
pour qu’une autre puisse débuter. On précise aussi la ou les activités qui pourront
commencer lorsque l’activité étudiée sera terminée
• Si une activité n’a pas d’antécédents, alors c’est la première à réaliser. Celle qui
termine les travaux n’a pas de subséquents
• Sur une gamme de coordination, il y a autant d’activités notées en antécédent
qu’en subséquent, ce qui permet de contrôler une erreur éventuelle
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 19

 Suivant la complexité des activités, on peut les décomposer en tâches.

Cette décomposition de l’activité est appelée “GAMME D’EXÉCUTION”
• La principale particularité de ces tâches est d’être chronologique puisque

l’équipe prévue en regard de l’activité doit réaliser une série de tâches qui
se succèdent les unes aux autres
• On peut rajouter l’outillage spécifique à chaque tâche, des contrôles
particuliers ou autres travaux très spéciaux
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 20
Exemple de gamme d’exécution
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 21
4. Cas particulier des travaux d’arrêt d’unité
PHASE 0 : Unité en marche avant arrêt : PHASE 3 : Essais ‐ mise en service

• Échafaudages • Décondamnations
• Décalorifugeage • Déplatinage opération
• Préparation électricité • Tests étanchéité
• Travaux avant arrêt, etc. • Tests de boucles, etc.
PHASE 1 : Mise à disposition de l’installation PHASE 4 : Unité en marche après arrêt

• Travaux de mise à disposition d’équipements • Dépose échafaudages
• Platinage opération • Calorifugeage
• Condamnations (électrique, mécanique, • Nettoyages, etc …
hydraulique ,..)
PHASE 2 : Travaux sur appareils
• Platinage travaux
• Nettoyages, Ouverture, Inspection . . .
• Travaux mécaniques, chaudronnerie tuyauterie,
robinetterie Les différentes phases de
• Travaux électriques, travaux d’instrumentation travaux d’arrêt d’unité
• Travaux neufs
• Réceptions ‐ Epreuves
• Fermeture
• Déplatinage maintenance
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 22
Gamme spécifique liée à des travaux d’arrêt
(épreuve réglementaire)
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 23
Préparation de travaux d’arrêt d’unité : Coordination Gammes et équipements
Phase 1 : Phase 2 : Phase 4 : Phase 5 :

Marche avant Mise à Phase 3 : Travaux d’arrêt Remise en Marche
Arrêt disposition service après Arrêt
xxxx
F202
C201 Phase 1
B2013 Phase 1
Phase 1 Phase 2
E203 Phase 2
Phase 1 Phase 3
Phase 1 Phase 2
Phase 2 Phase 3
Phase 3 Phase 4
Phase 2 Phase 4
Phase 3
Phase 4 Phase 5
Phase 3 Phase 5
Phase 4
Phase 4 Phase 5
Phase 5
Phase 5
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 24
5. Le graphe d’enchaînements
Quand la gamme de coordination est terminée, les antécédents et

subséquents remplis, on peut tracer le graphe de déroulement des
activités. Deux types de graphes sont possibles :
• Représentation de l’activité par une flèche
• Représentation des liens par une flèche
 Représentation de l’activité par une flèche

• Chaque activité est représentée
Activité 1 Activité 2 par une flèche, limitée par deux
cercles signifiant le début et la
fin. On reprend sur chaque trait
Activité 3 le libellé de l’activité, la durée, le
nombre et la qualification des

intervenants
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 25

 Exemple de graphe
Activité 1 Activité 2 Activité 4
Activité 3
Activités N° Activités Durée

antécédentes subséquentes (jrs)
Activité 7
/ 1 2 5
Activité 5 1 2 4 4
/ 3 4 6
2,3,7 4 / 3
/ 5 7 3
Activité 6
/ 6 7 2
5,6 7 4 3
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 26
Exemple de graphe
d’enchaînements lié à une
gamme de coordination
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 27

6. Élaboration du planning
 Il existe deux techniques

principales de planification :
• Le PERT : (Program Evaluation
Review Technique), outil de
visualisation de l’enchaînement
des tâches, permettant de traiter le
projet sous forme de chaîne
d’événements
• Le diagramme de Gantt :
Outil de présentation graphique de
la chronologie des différentes
activités
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 28
1. Planning par enchaînements (schéma PERT)
Début au plus tôt
0 Activité A 5 Activité B
9
‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
5 jrs 4 jrs
0 5 9
Début au plus tard
Activité C
6 jrs
L’activité C a une marge libre

0 de 3 jours, cette activité peut
‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ commencer trois jours plus

3 tard. Elle se terminerait à ce
moment là en même temps
que la B
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 29

Activités N° Activités Durée
/ 1 2 5
1 2 4 4
0 Act 1 5 Act 2 9 Act 4 12
/ 3 4 6
0 5 9 12
5 jrs 4 jrs 3 jrs 2,3,7 4 / 3
/ 5 7 3
/ 6 7 2
0 Act 3
5,6 7 4 3
3
6 jrs Act 7
3 jrs
 Principe de construction du schéma :
0 Act 5 3 • dates au + tôt : de Gauche à Droite
3 3 jrs 6 • dates au + tard : de D à G
Act 6
 La marge est la différence entre début
0
au plus tard et début au plus tôt.
4 2 jrs Lorsqu’il n’y a pas de marge c’est le
chemin critique.
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 30
b. Représentation des liens par une flèche
Chaque activité est représentée par un rectangle (ou un cercle). L’ordre du

déroulement des activités les unes par rapport aux autres est représenté par des
Représentation de 2 activités successives
flèches.
Activité 1 Activité 2 Activité 4 Activités N° Activités Durée

/ 1 2 5
1 2 4 4
Activité 3
/ 3 4 6
2,3,7 4 / 3
/ 5 7 3
/ 6 7 2
Activité 5
Activité 7 5,6 7 4 3
Activité 6
Exemple de représentation de graphe de déroulement

RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 31
2. Planning à barres (Gantt) : différentes formes de planning

Chemin Critique
 Les plannings indiquent les fondamentaux en terme de délais, de

durée et de gestion de travaux :
• Les jalons
• Le chemin critique
• Les marges
• …
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 32
 Dans l’exemple ci‐contre les activités sont

liées entre elles : pour débuter la 4, il faut
que les activités 2 et 3 soient terminées
• L’ensemble de ces liaisons définit les
enchaînements
• Les dates limites de début et de fin de
l’activité s’appellent les jalons
L’activité 3 peut commencer
au plus tôt à 0 et au plus
Dans la représentation tard à 3 d’où les termes
ci‐contre, le chemin 1‐2‐ début au plus tôt et début
4 n’a aucune souplesse. au plus tard. De la même
On dit que ces activités façon on peut définir des
constituent le chemin dates de fin au plus tôt (ici
critique 6ème jour) et fin au plus tard

(ici 9ème jour)
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 33

L’activité 6 possède une marge d’1 jour. La 7 a une marge de 3 jours.

On appelle marge libre une marge qui n’a aucune influence sur les
dates d’autres activités. La marge libre est la différence entre la fin
au plus tôt d’une activité et le début au plus tôt de l’activité
suivante.
La marge libre de l’activité 3 est ici de 3 jours, celle de l’activité 6 de

1 jour et celle de l’activité 7 de 3 jours.
La 7 peut se terminer au plus tard le 9ème jour si elle commence au

plus tard le 6ème. Ainsi, les activités 5 et 6 peuvent se terminer à
cette date si elles commencent au plus tard le 3ème jour pour
l’activité 5 et le 4ème jour pour l’activité 6.
Lorsqu’on cale des activités au plus tard on fait

apparaître la marge totale.
Elle est ici de 3 jours pour l’activité 5 et de 4 jours
pour l’activité 6. La marge totale est la différence
entre les dates au plus tôt et dates au plus tard
d’une activité (différence entre début au plus tôt
et début au plus tard, ou bien différence entre fin
au plus tôt et fin au plus tard).
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 34
 Représentation des jalons, chemin critique et marges sur un

planning
• Chemin critique : 1‐2‐4

• Activité 6 : marge libre 1 jour et marge totale 4 jours
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 35

Gammes
+
Ressources
Planning final : outil global permettant

de gérer le travail de préparation, puis
de suivre avec précision la progression
du chantier
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 36
 Nivellement des ressources : la charge d’une entreprise peut être très

variable et peut poser des contraintes d’occupation du personnel
pendant les jours creux et de qualification pendant les périodes de
pointe. Les conséquences peuvent être :
• Financières
• Sécurité
• Qualité ‐ Technique
• Délais
 Il est donc important de niveler les ressources des entreprises. Trois

niveaux de nivellement sont généralement retenus :
• nivellement dans le délai prévu en jouant sur les marges des activités non
critiques
• nivellement en modifiant la durée de certaines activités et donc sur le
nombre de personnes requises sans influencer la durée des travaux

• nivellement en cherchant un compromis entre surcoût lié à une
augmentation de la durée des travaux et des passages en horaires décalés
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 37
Exemple de ressources non optimisées
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 38
Ressources
Tâche B 201-05 déplacée du lundi début après midi
optimisées au mardi début après midi , sans affecter la date
finale de mise à disposition, tout en jouant sur les
marges « Totales » des tâches pouvant le supporter
Abaissement du sureffectif de 10 à 4
hommes/jour
RC ‐ GM TXA ‐ 03670_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 39

Raffinage-Chimie
———
NOM: ……………………………………………… .................... Prénom : .................................................
Date : ................................................... Évaluation : .............................................
ÉCHANGEURS GAMME
— Quiz —
GM STR - 08896_A_F - Rév. 0 08/07/2013

1
Vous avez en charge la préparation et la réalisation des travaux suivants concernant l’échangeur à
tête flottante ci-après de type AES. Cet échangeur est calorifugé.
Las travaux principaux prévus sont : le nettoyage, la visite et l’épreuve réglementaire côté faisceau
et côté calandre (on suppose qu’il n’y a pas de retubage).
1 - Décrire succinctement les opérations successives à prévoir depuis l’arrêt de l’installation

jusqu’à sa remise en service, et si possible dans l’ordre d’intervention
2 - Compléter la case “ intervenant ” (Exploitant, sous-traitant, entreprise principale)
3 - Pour chaque opération, décrire les risques à prendre en compte et les précautions que
vous proposez
08296_A_F © 2013 - IFP Training

08296_A_F
N° Opérations Intervenant Risques à prendre en compte et conséquences Précautions - Remarques
4
2
© 2013 - IFP Training

6
9
08296_A_F
N° Opérations Intervenant Risques à prendre en compte et conséquences Précautions - Remarques
10
11
12
13
3
14

15
16
17
18
08296_A_F
Plaque Plaque Boîte de
tubulaire tubulaire distribution
arrière Calandre Tubes Tirant avant
Tête flottante Cloison

4

Couvercle Couvercle de
de calandre distribution
Chicanes
Demi-lune
D MTE 005 B1
(contre-bride)
Application : organisation des travaux
Optimisation et nivellement des ressources
RC ‐ GM TXA ‐ 08751_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014
Application : planning de travaux
 Les travaux consistent à nettoyer un échangeur. Les intervenants

de l’entreprise MontetNetoitou sont des Monteurs (MO) et des
Nettoyeurs (NE)
Démontage de l’échangeur Nettoyage en cours
RC ‐ GM TXA ‐ 08751_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 1

Planning des travaux
Fiche technique de l’échangeur
RC ‐ GM TXA ‐ 08751_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 2
1. Travail à réaliser : en fonction

du planning au dessus, établir
le diagramme des ressources
en remplissant le tableau du
bas
Qu’en pensez‐vous ?
RC ‐ GM TXA ‐ 08751_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 3

2. Travail à réaliser : optimiser

le planning de façon à ne
jamais dépasser 4 Nettoyeurs
tout au long du chantier
RC ‐ GM TXA ‐ 08751_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 4
3. Travail à réaliser : optimiser

le planning de façon à ne
jamais dépasser 4 Nettoyeurs
et 4 Monteurs tout au long du
chantier (vous pouvez
rallonger des durées en
restant dans la marge libre)
Conclusion ?
RC ‐ GM TXA ‐ 08751_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 01/07/2014 5

Raffinage-Chimie
———
PRÉPARATION DES TRAVAUX

SUR UN ÉCHANGEUR
GM TXA – 05730_A_F - Rév. 0 06/05/2015

TRAVAIL DEMANDÉ
On réalise les travaux courants d’entretien sur l’échangeur E 202.
1. Faire la liste des activités de ces travaux.
2. Indiquer les antécédents et subséquents.
3. Estimer le temps et le nombre de personnes pour chaque activité.
4. Définir les corps de métier.
Une quarantaine de tubes dudgeonnés seront à changer
05730_A_F © 2015 – IFP Training

TWO-PASS FLOATING HEAD EXCHANGERS
– Data sheet –
1/6
1 4
2 3
1 2 3 4 5
GASKET 1 2 3 4 5
Ext. 585 915 915 935 935
Int. 550 850 850 860 860 Item no.: E 203
TYPE I I I II II Area: Gasoline stabilization
Unit: 200
Material Metal- — — — —
plastic
Thickness 3 8 — — —
GENERAL INFORMATION
Manufacturer: Total weight (empty):
Type Expansion joint:
Heat transfer area Height:
Subject to codes: Yes No Position V H
Insulated Yes No
SHELL BUNDLE
Fluid: gasoline Material: Fluid: circulating gasoil refux Material:
Outer diameter: : 30” Lenght : Number of tubes: 620 Lenght: 3400
Thickness: Weight: Tube diameter Total weight :
Useful volume Annealed Oui Non Volume: SOUDE DUDGEON
Design pressure: Test fluid: water (min 6°C) Design pressure: Test fluid: water (min 6°C)
Test pressure: 33,2 Nett. chim. : Test pressure: 49,7 Chemical clean:
HANDLING EQT: CRANE: 10-ton HOIST: possible GANTRY:
GASKET JOINTS
THREADED RODS DESIGNATION
No. SERIES JOINT Notes
L Nbr Material Liquid Input/Output
1 – 1' 8” 300 Spiral- 24 140 12 B7 Gasoline outlet
wound
2 – 2' 6” — — 20 125 12 — Gasoline inlet
3 – 3' 4” — — 20 110 8 — Gasoil outlet
4 – 4' 4” — — 20 110 8 — Gasoil inlet
a–b
D T 3184 C
c–d 5

ÉCHANGEURS À TÊTE FLOTTANTE
– Opérations nécéssitées par les différentes épreuves – 2/6
F : faisceau AE : anneau d’épreuve FC : fond de calandre

C : calandre TF : tête flottante TD : tampon distributeur
D : distributeur CB : contre bride JP : joints pleins
1 - Isolement échangeur
2 - Démontages FC/TF/TD
pour test étanchéité
faisceau
3 - Montages EA/JP sur tuy. C

pour recherche tubes
fuyards
D T 3185 B

2 bis - Démontages FC/TF/TD

pour sortie faisceau
3 bis - Montages EA/JP sur tuy. C

pour recherche tubes fuyards
D T 3185 C

4 - Démontage AE/D
pour sortie faisceau
5 - Montages
D et CB/TD/TF/JP
Pour épreuve faisceau
6 - Démontages
TF/ensembles DTD
JP sur tuy D
pour montage
D T 3185 D

7 - Montages F dans C/TF

ensemble D, TD, JP, sur tuy D
pour épreuve joint TF
pour test étanchéité
faisceau
8 - Montages FC
pour épreuve C
NB : les JP sur tuy.D sont déposés
9 - Mise en ligne
échangeur
D T 3185 E

ÉCHANGEUR À TÊTE FLOTTANTE 4/6
— Enchaînement des opérations —
oui Échangeur non

sale ou
entartré
2 bis 2
Nettoyage faisceau
et calandres
3 bis 3
4 4
Réparation Nettoyage et
éventuelle réparations éventuels
Épreuve par tube

(ceux réparées) possible
oui Epreuve non

OK
6 6
7 3 bis
8 Bouchonnage tubes
9 4
D T 4284 A

N° de la gamme N° appareil :
GAMME DE COORDINATION de coordination : Unité :
Secteur :
05730_A_F
N° BR/OT/... Demandeur : Préparateur : Objet : Unité de Date :
temps :
rise
total
nne
Activités Activités Contraintes gros
Liste des activités Sécurité Qualité
Corps
Du
d'état
antécédentes subséquentes matériel
Équipe
N°
moyerée
Entrep
Temps
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
© 2015 – IFP Training

16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
D GEN 1013 D
N° de fiche N° appareil :
GRAPHE D’ENCHAÎNEMENT Unité :
05730_A_F
Secteur :
Préparateu

D GEN 1013 G
Unité :
05730_A_F
PLANNING TRAVAUX
Secteur :
Planning calendaire
Corps
d'état Planning par rapport à J-0
N° d'ordre
Entreprise
N° activités
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
D GEN 1013 C
de coordination : Unité :
RÉSERVATION
05730_A_F
Secteur :
D.T. N° lieu Demandeur

Date de la demande
Livraison date Préparateur
Isolement Montage Épreuve Nom du demandeur limite
N° PLAN
re
N° CODE Date QUANTITÉ
rvice
ou dossier DÉSIGNATION MATIÈRE OBSERVATIONS
Nomb
MAGASIN réservation
Repè
en se re
technique Demandée livrée

D GEN 1013 F
ESTIMATION DU COÛT DES TRAVAUX
Total :

Raffinage-Chimie
———
PLANIFICATION APPLIQUÉE À UN REMPLACEMENT

DE POMPES AVEC RÉFECTION MASSIF
— Exercice —
GM TXA - 05504_A_F - Rév. 1 06/06/2015

1
CHANGEMENT DES POMPES RÉFECTION DES MASSIFS
pan
By bas
it
déb ON
6 01
SC OF
F
2
pe
Pom he
ur rc
ate Ma
Vari 1
pe
Pom he M
Ma
rc 602
PB
A
601
PB
pe
lam
test
1
P60
D MAC 3158 A
– Ligne Ø 50 en Armylor (REF.) et Ø 80

– Carrelage anti-acide sur tout le massif
– Armoire pour LRC et PRC
05504_A_F
05504_A_F
N de la gamme N appareil :
GAMMEDECOORDINATION de coordination : Unité :
Secteur :
B.R. n Demandeur : Préparateur : Objet : Unité de Date :

temps
é
rise
t ot al
nne
Liste des activités
Corps
D
d'ét at
Équipe
Qualit é
Sécurit
N fiche
moyuerée
Ent rep
Temps
1 – – – – – –
2 – – – – – –
3 – – – – – –
4 – – – – – –
5 – – – – – –
6 – – – – – –
2
7 – – – – – –
8 – – – – – –
9 – – – – – –
10 – – – – – –
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20 – – – – – –
21 – – – – – –
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23 – – – – – –
24 – – – – – –
25 – – – – – –
26 – – – – – –
27 – – – – – –
28 – – – – – –
29 – – – – – –
30 – – – – – –
D GEN 1013 A
05504_A_F
GRAPHE D’ENCHAÎNEMENT Unité :
Secteur :
Préparateu
D GEN 1013 G
3
05504_A_F
PLANNING TRAVAUX Unité :
Secteur :
Planning calendaire
Corps
N° d'ordre
Entreprise
N° activités
1
2
3
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6
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4
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28
29
30
D GEN 1013 C
Appel d’offres ‐ Contrats
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013
Sommaire
1. Processus achats
2. Différentes qualifications des contrats
3. Comparaison contrat Achat‐Vente/contrat Entreprise
4. Le contrat d’entreprise
5. Obligations de moyens ≠ Obligations de résultats
6. Autres obligations de l’Entreprise Extérieure
7. Modes de rétribution du contrat d’entreprise
8. Différentes clauses d’un contrat
9. Exemple de structure d’un contrat de maintenance
10. Suivi du contrat

11. Suivi des travaux
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 1
1 ‐ Processus achats
1 2 3 4 5 6 7 8
Sélection
APS – APD fournisseurs
Émission besoin Rédaction cahier Négociation
Stratégie Constitution Lancement Réception
par un service de des charges mise en forme Réalisation
d’approche du cahier des appel d’offres Paiement
l’entreprise technique du contrat
marché charges
commercial
Du besoin, ………, à l’acquisition d’un bien
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 2
Service demandeur Service Achats Fournisseur
Naissance du besoin
Documentation
Définition du besoin : CCTP,
Spécifications, Résultats attendus
Réglementations Consultation
Proposition
Comparaison propositions, Première
sélection
Négociation
Décision
Commande
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 3
Service demandeur Service Achats Fournisseur
Commande
Accusé réception
Vérification Cde/AR
Contrôles – Visites ‐ Relances

Réalisation
Contrôles sécurité, qualité, quantité Mise à disposition
Transport
Contrôles Obligations de résultats
Documentation
Facturation
PV Réception Vérification Identité
Paiement
Service Comptabilité
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 4
2 ‐ Différentes qualifications des contrats
 L’acte d’achat constitue un engagement contractuel bilatéral entre

acheteur et vendeur. Différents textes de base du livre III du Code Civil
traitent des règles usuelles à respecter par les deux parties dans ce type
d’engagement
 Dans le cadre de son fonctionnement normal d’entreprise, l’EU émet un

certain nombre d’actes d’achat diversifiés. Ils sont classés en trois
catégories :
1. Contrat d’achat‐vente : concerne l’acte d’acquisition d’un bien tel que :
achat de matière première, outillage, emballage, machine, matériel,
pièce de rechange, … : “Il s’agit d’un engagement de donner ou de livrer
quelque chose”
2. Contrat d’entreprise : qui concerne des prestations portant sur des
travaux, des services, … : “Il s’agit d’un engagement de faire ou ne pas

faire quelque chose”
3. Contrat de “louage de main d’œuvre” : qui concerne une prestation
reposant exclusivement sur le contexte du travail temporaire
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 5
3 ‐ Comparaison contrat Achat‐Vente/Contrat Entreprise
 Plusieurs similitudes existent entre contrat d’achat vente, et contrat

d’entreprise :
• condition de validité et de nullité
• l’accusé de réception de commande
• obligation de résultat
• obligation de renseignement et de conseil, …
 Pour les distinguer, on examine les critères suivants :
• économique : valeur relative de la matière ou des fournitures et du travail
• spécificité : importance du travail d’adaptation sur un produit catalogué
• conception : exécution d’un travail conçu
par le client ou par le fabricant
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 6
4 ‐ Le contrat d’entreprise
 “Le contrat d’entreprise est une convention par laquelle une personne
physique ou morale s’engage à exécuter un travail pour une autre
personne physique ou morale, de façon indépendante et sans la
représenter”
 Nécessité du contrat
• Fixation des règles (techniques, liées à la sécurité, aux délais, au coût, à la
qualité, ….)
• Respect des règles fixées par les deux parties
• Connaissance des conditions (opposabilité des clauses)

• Protection des interlocuteurs
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 7

4 ‐ Le contrat d’entreprise
 Le contrat d’entreprise, plus complexe dans son approche que le

contrat d’achat‐vente, présente des spécificités que l’on retrouve sous
les thèmes suivants :
• l’obligation de faire
• la détermination du prix
• le statut de la propriété
• la réception
• les garanties
• la résiliation, …
• …, et le problème spécifique de la sous‐traitance
 Il est recommandé :
• de bien étudier les avantages et inconvénients des deux types de contrats
• de décider avec l’entrepreneur ou le fournisseur retenu de la forme du
contrat et de le spécifier
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 8
5 ‐ Obliga on de moyens ≠ Obliga ons de résultats
2 alternatives à
disposition de l’EU
Définir et
Demander
atteindre
des
un
résultat + moyens
+
+ +
Dans l’obligation de résultats, l’EU n’a Dans l’obligation de moyens, c’est au

pas à faire la preuve de la faute de l’EE donneur d’ordres de faire la preuve de

car celle‐ci est présumée. En cas de la faute de l’EE en cas de problème
problème, c’est donc à l’EE de prouver
qu’elle n’a pas pu remplir ses obligations
en raison d’une cause
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 9
5 ‐ Obliga on de moyens ≠ Obliga ons de résultats
 Obligation d’arriver au résultat pour lequel l’EE s’est engagée,

dans la mesure où ce résultat est :
• Quantifié (avec des tolérances) dans le cahier des charges
• Mesurable à la réception
 En cas d’inexécution par l’EE de ses obligations, possibilités de :

• Pénalités de retard
• Dommages et intérêts
• Résiliation de contrat
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 10
6 ‐ Autres obligations de l’Entreprise Extérieure
 Parmi toutes ses obligations contractuelles, l’EE doit :

• effectuer toutes les tâches constitutives de l’opération décrite dans
la commande, y compris le nettoyage, le remontage de calorifuge,
la remise des plans « tel que construit », ….. dans la mesure où ceci
est prévu au cahier des charges (“indivisibilité des obligations”)
• donner les renseignements et conseils nécessaires en tant
qu’entreprise professionnelle, et les informations nécessaires à la
gestion de la sécurité des biens et des personnes (par exemple
présence de son personnel sur les installations à un moment donné)
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 11

7 ‐ Modes de rétribution du contrat d’entreprise
 Coût d’un travail : il faut toujours penser que le coût final d’un
travail intègre au coût du travail sous‐traité :
• le temps passé par le personnel à préparer le travail
• à choisir l’entreprise
• à vérifier les prestations
• mais aussi les surcoûts dus aux pertes de production consécutifs à
des travaux mal faits et à la reprise de ceux‐ci
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 12
 Importance des travaux
 Définition des travaux
 Degré d’urgence
 Collaboration possible entre les

deux parties
 Aléas envisageables
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 13

Dépense contrôlée
 Rémunération aux heures passées, …
 …, mais sous la responsabilité du chef de l’E.E
 Tarifs horaires pour la main d’œuvre, le matériel
 Pointage, Surveillance
 Signature d’un “bon d’attachement”
 Aucune stimulation de productivité pour l’E.E
 Réservée plutôt pour les travaux supplémentaires
(mais à négocier dès l’appel d’offre)
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 14
Bordereau opérationnel
 Découpage du travail en tâches unitaires
 Affectation d’un nombre de points à chaque tâche unitaire
 Négociation de la valeur du point
 Contrôle (statistique) de l’adéquation nb points/Travail
réalisé
 Permet au technicien d’engager rapidement un travail avec
l’assurance que l’aspect commercial est bien verrouillé
 Évaluation rapide du coût de la prestation avant de lancer
les travaux
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 15

Forfait
 Soumission d’un devis
 Préparation essentielle
 Définition précise et univoque du travail à réaliser
 Fait jouer la concurrence, …

 …, mais demande …. Une rédaction précise du cahier
des charges technique
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 16
Tableau de Synthèse
Délai entre
Travaux Contrôle
Préparation du contrat et Côntrole pour
supplémentaires surveillance des Remarques
contrat réalisation des bon à payer au contrat travaux
travaux
Courte Qualité A minima

Travaux en Administrative Pointage sur feuille Sécurité Risque
Dépense contrôlée APD
Court
d'attachement / Occupation du /
ingérence
(Accord Prix & Délai) personnel
Calcul avec Bordereau à faire évoluer

Longue
Travaux au bordereau Normalement Qualité (oublis, erreurs, …)
Administrative Court
Bordereau (contrôle inexistants Sécurité Nomination d'un
Technique
statistique ?) responsable
Importante Travaux supplémentaires

Travaux au Prestation Qualité
Technique Assez long Possibles importants si préparation
Forfait Réceptionnée Sécurité
Administrative insuffisante
Contrat à faire évoluer

Assez longue Suivant Prestation Possibles Faible si
Contrat (MAJ, erreurs, oublis,…)
Technique spécification Réceptionnée sur (anticipés dans le assurance qualité -
d'Entretien Annuel Nomination d'un
Administrative contrat contrôle contrat) Sécurité
responsable
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 17

Forfait
Risque de supporter le coût de travaux
supplémentaires si le cahier des charges
Peut devenir complexe technique est trop flou
Bordereau
Éviter autant que
faire se peut
Dépense
contrôlée
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 18
8 ‐ Différentes clauses d’un contrat
Conditions Générales
Conditions Générales Conditions Particulières
d’Achat d’Achat
Consignes Générales Consignes Particulières
de Sécurité de Sécurité
Conditions Générales Cahier des Charges
Techniques Technique Particulier
... ...
JURIDIQUES SÉCURITÉ
FINANCIÈRES TECHNIQUES
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 19

 Habilitation des personnes
 Confidentialité
 Conditions de paiement :
• Modalités
• Termes
• Modes
 Déroulement du chantier :
• Consignes de Sécurité
• Responsabilité civile
• Discipline
• …
 Attribution de juridiction
 Assurances
 …
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 20
 Clauses préliminaires
 Objet
 Description prestation, limites
de fournitures, qualité,
obligation de résultat
 Délai, planning
 Prix
• Décomposition,
• Termes,
• Formule de révision
• ,…
 Hygiène Sécurité, Intervention

 Réception
 Garanties particulières
 …
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 21
9 ‐ Exemple de structure d’un contrat de maintenance
6 – Clauses commerciales
2 – Objet du contrat • Prix – Rémunérations
• Engagement de résultats • Conditions de paiement
• Obligation de moyens • Garanties
• Pénalités
Contrat
• Bonifications
1 Page de garde • Assurances
2 Objet du contrat
4 – Étendue des opérations
3 Définitions contractuelles
• Lieux d’intervention 7 – Clauses d’organisation
• Contenu des opérations 4 Etendue des opérations
• Conditions d’exécution
• Délais d’interventions 5 Clauses techniques
• Hygiène et sécurité
• Empêchement et retards 6 Clauses commerciales • Protection de l’environnement
7 Clauses d’organisation • Sécurité
8 Clauses juridiques • Assurance Qualité
Annexes • Supervision / Gestion / Traçabilité
5 – Clauses techniques
8 – Clauses juridiques
• Vérifications et réceptions
• Droits de propriété
• Informations techniques
Annexes • Confidentialité et Force majeure
• Pièces de rechange
• Responsabilité et règlement des litiges
• Consommables et matériaux
• Conditions de Modification et de Résiliation
• Lois applicables et Documents contractuels
• Validité du contrat – Dates et Durée
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 22
10 ‐ Suivi du contrat
 Une bonne connaissance des entreprises prestataires avec

lesquelles l’EU fonctionne est un critère fondamental pour réussir
des opérations en commun. Dans cet esprit, il convient de :
• Mettre en place un suivi de chaque entreprise
• Savoir évaluer le service qu’elle rend
• Mettre en œuvre un processus d’agrément
de l’entreprise
 Ces différentes actions débouchent sur
la mise en place d’une politique
Qualité/Sécurité visant à optimiser les
prestations rendues
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 23

 Les prestations prévues au contrat peuvent concerner :

• la préparation du travail (mise à jour de documents divers,
confection de gammes opératoires et de plannings, …)
• la réalisation des travaux (suivi, contrôles)
• relevés divers, diagnostics
• les réceptions (compte rendus, bilans, mises à jour de plans,
historiques, …)
 Ces prestations peuvent aussi être appréciées de façon plus
globale par le biais d’indicateurs entrant dans le cadre général du
contrat et des relations de partenariat EU/EE. Ils permettent
d’évaluer objectivement l’atteinte d’objectifs
opérationnels que l’on s’est fixés ou qui ont
été fixés à l’EE de façon contractuelle
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 24
 Parmi les domaines concernés on peut citer :

• la sécurité au travail (TF, TG, audits réalisés, …)
• la disponibilité des installations (MTBF)
• la performance de l’EE (respect du planning, non conformités,
respect des urgences, actions d’amélioration, ratio préventif sur
correctif, retour des CR de travaux,…)
 À ces indicateurs peuvent être associées des
bonus (encouragements) ou des malus (pénalités) afin de
responsabiliser l’EE, d’améliorer son efficacité et
d’optimiser les coûts.
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 25

11 – Suivi des travaux
 Le superviseur de travaux est le garant du respect des consignes

de sécurité, de la qualité des prestations réalisées, et du respect
des délais prédéterminés. Pour cela, il a le souci :
• De connaître parfaitement le contrat liant l’EU et l’EE
• De faire respecter les règlement HSE
• D’être attentif et ferme en ce qui concerne la réalisation des
travaux
• De rester ouvert et disponible vis‐à‐vis de l’EE (sans faire
d’ingérence)
• De régler les problèmes qui sont de son ressort (et non de celui de
l’EE), dès qu’ils se posent
• D’éviter les problèmes d’interprétations que peut faire l’EE
• D’effectuer la réception des prestations réalisées
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 26
11 ‐ Suivi des travaux
Revue
de contrat
=
Pilotage
processus
via tableau
de bord
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 27

 La revue de contrat est le moment privilégié pour suivre

l’appréciation de la performance du sous‐traitant sur les quatre
axes principaux suivants :
• La sécurité des interventions (rappel : c’est une exigence légale)
• La disponibilité des installations
• La qualité des prestations réalisées
• La productivité du sous‐traitant (sera le reflet du coût de la
prestation)
 On utilise des tableaux de bords synthétiques avec indicateurs

pour évaluer les progressions dans chacun des thèmes du sous‐
traitant
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 28
 Gestion de la sécurité des Indicateurs sécurité

Contrat "Montage - Tuyauteries"
interventions 3,5
3
30,00
25,00
• Suivi des statistiques 2,5

20,00
accidents (AAA, ASA, 1er soins, 2

Taux
Nb
15,00
1,5
…) : exigence réglementaire 1
10,00
mais pas suffisamment 0,5 5,00
proactive
0 0,00
r
in
t
il
re
t
ai
s
ie
ie
ille
ou
vr
br
ar
Ju
M
ob
vr
nv
m
Ju
A
M
Fé
Ja
ct
te
O
ep
• Prise en charge de sa propre

S
A.S.A mois 1er soins mois TF2 Glissant 12 mois TF3 Glissant 12 mois
sécurité par le sous‐traitant Nb Audits, Causeries, Situations dangereuses, Actions correctives
(Nb de causeries réalisées, Contrat "Montage - Tuyauteries"
actions correctives, relevés 10

9
9,00
8,00
des actes ou situations 8

7
7,00
6,00
dangereuses, ...) 6
5,00
Nb
Nb
5
4,00
4
• Benchmark par rapport à la 3,00

3
2 2,00
profession 1
0
1,00
0,00
• …
r
in
t
il
re
t
ai
s
ie
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ille
ou
vr
br
ar
Ju
M
ob
vr
nv
m
Ju
A
M
Fé
Ja
ct
te
O
ep
S
Nb audits réalisés Nb causeries sécurité Situations dangereuse Actions correctives
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 29

 Gestion de la disponibilité des

installations
• Suivre les indicateurs mis en MTBF
place (MTBF, MTTR, …)
• Suivre les manques de MTTR
Préventif
disponibilité des équipements Curatif
par rapport à leur classement
V.I.S Indicateurs performance
• Associer à l’évolution de ces

30 98,00
indicateurs les perspectives 25 96,00
“Bonus ‐ Malus” associées (si 20

94,00
92,00
O.E.E.
négociées dans le contrat)
Nb
15
90,00
10
88,00
• … 5 86,00
0 84,00
in
t
r il
ut
ai
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s
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ille
br
ar
Ju
Av
Ao
ob
vr
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Ju
em
M
Fé
Ja
ct
O
pt
Se
Nb pannes Heures de production perdues OEE
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 30
 Gestion de la qualité des Délais Rapports Malfaçons

Indicateur
mensuel global
opérations réalisées
• Enregistrement fiches de non‐
conformité
• Suivi du respect des délais, des
émission de CR techniques, du
nombre de malfaçons, …
10 8 5
• “Flexibilité” des équipes défauts défauts défauts
• Gestion des priorités

Suivi charge
• Nombre OT traités, suivi des 100

140,00
urgences 90
80
120,00
70 100,00
• … 60
80,00
Nb
Nb
50
60,00
40
30 40,00
20
20,00
10
0 0,00
r
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t
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ille
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br
Ju
Av
Ao
ob
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nv
Ju
M
em
Fé
Ja
ct
O
pt
Se
Urgence 1 Urgences 2 NB OT
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 31

 Suivi de la productivité des

opérations réalisées
• Plan de charge
• Nivellement/affectation des
ressources
• Gestion du portefeuille travaux
• Ratio travaux “hors contrat”
• Planification des interventions
• Gestion rationnelle des priorités
• Disponibilité des pièces de
rechange et consommables
• …
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 32
Contrôles
 Mise en place de l’assurance qualité

Un système d’assurance qualité permet de fixer des dispositions
systématiques et préétablies pour obtenir un niveau de qualité en
fonction des coûts et des risques. Ces dispositions concernent :
• les règles et standards de référence
• les moyens de contrôle internes (auto contrôles) et externes (points
d’arrêt), les inspections, les essais
• les documents et comptes rendus à fournir
 Contrôle en cours et à la fin des travaux

C’est un des rôles du surveillant de travaux. Il doit être présent lors des
phases importantes. Les critères de qualité doivent être identifiés
 Contrôle par essais et tests

Les équipements qui subissent des tests ou des essais de réception sont
donc contrôlés en qualité par ces épreuves
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 33
 Réceptions
• Elles peuvent être partielles :
− Et déclencher un terme de paiement prévu suivant l’avancement des travaux
− Pour des éléments isolés (ballons, colonnes, machines, …)
− En atelier de préfabrication
− …
• ou finales :
− Conformité des circuits par rapport aux plans
− Conformité du bon montage des équipements
− Des épreuves finales
− Des essais de boucle en instrumentation et régulation
− …
• Ces diverses réceptions permettent de constater que les travaux
concordent avec le cahier des charges, et s’effectuent donc toujours de
manière contradictoire entre :
− l’EE (généralement représentée par le chef de chantier)
− et l’EU (généralement représentée par le superviseur)
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 34
 Réceptions
• La réception est “l’acte par lequel le maître de l’ouvrage déclare accepter
l’ouvrage avec ou sans réserves. Elle intervient à la demande de la partie la
plus diligente, soit à l’amiable, soit à défaut judiciairement. Elle est, en
tout état de cause, prononcée contradictoirement” (Art. 1792‐6 CC)
• Est associé à l’acte de réception un transfert de responsabilités, ainsi
qu’une libération du mécanisme de paiement
• La réception doit se faire sur demande de l’EE quand elle aura elle‐même
vérifié la conformité de sa prestation avec la demande, le cahier des
charges, le contrat. Cette réception se matérialise par un procès‐verbal de
fin de travaux (clôture du document de travail)
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 35

 Réceptions
• Deux types de réception peuvent être évoqués :
− une réception technique dont le but est de vérifier que chaque phase
du travail a été réalisée correctement, conformément au cahier des
charges et à la gamme de travail.
− une réception fonctionnelle ayant pour objectif de constater que le
matériel ou l’installation ayant fait l’objet d’une intervention,
fonctionne correctement, dans les conditions requises de sécurité
AVIS/D.I. DT/COMMANDE GAMME/MODE OP.
EXPLOITATION MAINTENANCE « CHEF » E.E. EXÉCUTANTS E.E.
RECEP. FONCT. RECEP. TECHN. RECEP. E.E.
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 36
EXEMPLE DE CLÔTURE DES
TRAVAUX SUR PERMIS
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 37

Exemple de PV de et fiche de non conformité
RC ‐ GM STR ‐ 04733_A_F ‐ Rév. 2 ‐ 20/10/2013 38
Raffinage-Chimie
———
ESTIMATION DES TRAVAUX
I - AVERTISSEMENT ..................................................................................................................... 1
II - GÉNIE CIVIL ............................................................................................................................... 1
III - CHARPENTES MÉTALLIQUES ................................................................................................. 7
IV - LEVAGE ..................................................................................................................................... 9
V - TUYAUTERIE ........................................................................................................................... 11
VI - TRAVAUX SUR ÉQUIPEMENTS STATIQUES ........................................................................ 19
VII - INSTRUMENTATION ............................................................................................................... 32
VIII - ÉLECTRICITÉ .......................................................................................................................... 34
IX - ÉCHAFAUDAGES .................................................................................................................... 36
X - CALORIFUGE .......................................................................................................................... 37
XI - TRAVAUX DE REVÊTEMENTS RÉFRACTAIRES ..................................................................40
XII - TRAVAUX DE PEINTURE ........................................................................................................ 40
XIII - NETTOYAGE INDUSTRIEL ..................................................................................................... 41
XIV - TARIFS HORAIRES EN DÉPENSE CONTRÔLÉE .................................................................. 42
XV - CALCUL D'UN TAUX HORAIRE COMPOSITE ........................................................................ 43
GM MET - 04466_A_F - Rév.1 03/06/2013

1
I- AVERTISSEMENT
Ce document a été établi en 2013, en France, à partir de diverses bases de données concernant les marchés
de travaux de maintenance et travaux neufs, et validé à partir de l’expérience de diverses entreprises
d’ingénierie et de maintenance. Les ordres de grandeur de coûts ne permettent en aucune façon de
réaliser des estimations engageantes. L’utilisation de ce document est donc limitée à l’enseignement et la
pratique des différentes méthodes d’estimation pour les stagiaires.
Il appartient à chaque entreprise de développer ses propres bases de donnés de coûts et de les mettre
régulièrement à jour en fonction des contraintes de réalisation des travaux dans les unités (en opération
ou lors d’arrêts), des conditions locales du site et des variations économiques (inflation, coût de l’énergie,
hausse de prix des matières premières, variations des taux de change des monnaies, etc.).
II - GÉNIE CIVIL
Importance relative du poste « génie civil » pour un projet d’investissement
Ratio au coût du matériel principal 15 à 20 %

Ratio au coût direct 3à6%
Ratio au coût total de l’investissement 2à5%
1- VOLUMES MOYENS DE BÉTON ARMÉ POUR DIVERS OUVRAGES
TYPE D'OUVRAGES Volume de béton - Vb en m3

Fondations sous équipement
(Me = masse de l'équipement en tonne) Vb = Me
Fondations de pipe-racks métalliques
(Mr = masse de la charpente métallique en Vb = 1,2 Mr
tonne)
Structures de pipe-racks en béton armé
(Sr = surface projetée du rack sur le sol en m²)
(np = nombre de nappes de tuyauterie)
- Sans aérocondenseurs Vb = 0,2 np Sr
- Avec aérocondenseurs Vb = 1,5 Sr + 0,2 (np - 1) Sr
Charpentes métalliques secondaires sur pipe-racks béton
(S = surface de rack projetée au sol)
40 kg/m2
(S = surface de rack projetée au sol)
(Vs = volume de la structure en m3)
- Fondation de la structure Vb = 0,05 Vs
- Structure proprement dite (élévation) Vb = 0,1 Vs
Fondations de structures métalliques
(Vs = volume de la structure en m3) Vb = 0,05 Vs
Petits massifs divers (note 1) V = 0,07 (∑ des Vb ci-dessus)
Dalles en béton
(Sd = surface des dalles en m²) Vb = e Sd
(e = épaisseur des dalles en m²)
(Note 1) Les petits massifs comprennent les dés de béton pour les échelles, divers ancrages de supports de tuyauterie ou
d'instruments locaux, ainsi que tous les autres petits ouvrages non représentés sur les plans d'implantation préliminaires
servant à l'établissement d'un devis.
2
2- RENDEMENTS HORAIRES MOYENS POUR OUVRAGES EN BÉTON ARMÉ

Les heures estimées comprennent : les travaux de terrassement par fondations, le béton de propreté,
la fabrication du béton, la mise en place du coffrage, la préfabrication et le montage des fers, le
coulage du béton, la mise en place, les boulons d'ancrage, les plaquettes de niveau, les plaques de
glissement, les fers Halfen, …, le béton de blocage.
TYPE D'OUVRAGES Rendement (heures de travail/m3)
Béton pour fondation moyenne en unité 20 heures/m3
Béton pour structure en unité 30 heures/m3
Petits massifs divers 80 heures/m3
Dallage
- Épaisseur – 100 mm 1 heure/m2
- Épaisseur – 150 mm 1,5 heure/m2
- Aires gravillonnées 0,2 heure/m2
Ignifugeage
- Jupe d'appareil (ciment projeté) 7 heures/m2
- Rack et structure (ciment coffré) 100 heures/m2

3
3- COÛTS UNITAIRES MOYENS DES OUVRAGES DE GÉNIE CIVIL
Ouvrages – bâtiments - VRD Coût unitaire
Superstructures (poteaux et poutres)

Le coût du béton armé comprend le ferraillage, le 1500-1800 €/m3 de béton
coffrage et le béton
Cuvettes de rétention
Le coût du béton armé comprend le terrassement, le
béton de propreté, le ferraillage, le coffrage, le béton et 700-900 €/m3 de béton
le remblayage
Fondations profondes
Le coût du béton armé comprend le terrassement, le
béton de propreté, le ferraillage, le coffrage, le béton et 900-1000 €/m3 de béton
le remblayage
Dalle au sol (épaisseur béton 25 à 30 cm) Le coût
comprend les caniveaux, les massifs de pompes et les 600-900 €/m2 de surface
petits massifs de charpente métallique
Bâtiment administratif 1200-1500 €/m2 habitable
Salle de contrôle non anti-explosion, sans étage 2000-2500 €/m2 au sol
Local technique 1700-2000 €/m2 au sol
Bâtiment de stockage (surface > 1500m2) 900-1600 €/m2 au sol
Pieux forés - béton armé

Diamètre 600 mm - comprend le béton, les armatures, la
mise en station, l’évacuation des déblais, les essais 150 €/mL
béton
Tuyauterie souterraine (acier revêtu) y compris

revêtement intérieur en ciment, fournitures, pose,
tranchée 1,30 m, déblais et remblais
diamètre 100 mm 250 €/mL
Égouts - béton centrifuge, y compris fournitures, pose,

tranchée de 1,30 m, déblais et remblais 250 €/mL
diamètre 500 à 600 mm
Route asphaltée (fournitures + main d'œuvre) 100 €/m2

- largeur 6 m avec couche de base 500 mm
- couche d'asphalte intermédiaire 60 mm
- couche d'asphalte finale 35 mm
Voies ferrées 800 €/mL

4
4- COÛTS UNITAIRES MOYENS D’OUVRAGES EN BÉTON ARME

Les coûts unitaires incluent les fournitures et la main d'œuvre
DESCRIPTION DES TRAVAUX Coût par unité d’œuvre
Fouilles (incluant déblaiement et remblaiement) 90 €/m3
Coffrage (incluant fournitures, montage, démontage) 80 €/m2
Ferraillage (incluant fournitures et main d'œuvre)
- ronds à béton 3 €/kg
- grillage maillé 4 €/kg
Béton (incluant fournitures et coulage) 300 €/m3
Un m3 de béton armé représente en moyenne :
- Acier 80 kg/m3
- Coffrage de structure 6 m²/m3
- Coffrage de Fondation 2 m²/m3
- Coffrage de fosse 8 m²/m3

5
5- BORDEREAU-TYPE POUR TRAVAUX DE GÉNIE CIVIL
TRAVAUX EN BÉTON ARMÉ Unité Points Coefficient

Terrassement en tranchée m3 56
Mécanique multiplié par 1,00
Manuel multiplié par 5,00
Remblai : fourniture, transport et mise en œuvre par camion de 15 tonnes
Tout venant 0/80 m3 72
Sable graves m3 76
Aérofall m 3 47
Fondations, semelles, longrines m3 700
Colonnes, poteaux, poutres, linteaux, chaînes, allèges m3 764
Dallages - surface > 10 m² m² 36

épaisseur 10 cm multiplié par 1,00
Surface < 10 m² multiplié par 1,50
Voiles m² 187
Scellements
Réservation de trous avant mise en place du béton Unité 9
Percement de trous Unité 15
Scellement de tiges filetées dans trous Unité 13
Scellement chevilles SPIT FIX - dia 10/20 Unité 14
Quantités < 30 tiges ou chevilles multiplié par 2,50
Démolition d'ouvrages en béton - volume > 5 m3 m3 194
démolition mécanique multiplié par 1,00
démolition manuelle multiplié par 1,70
volume < 5 m3 multiplié par 1,50
TRAVAUX DE MACONNERIE Unité Points Coefficient
Maçonneries, y compris enduit ciment et échafaudage m2 123
agglomérés creux multiplié par 1,00

agglomérés pleins multiplié par 1,25
briques creuses multiplié par 0,70
Maçonnerie briques pleines
épaisseur 22 cm m² 352
épaisseur 33 cm m² 630

6
RÉSEAU D'ÉGOUT - EAU USÉE Unité Points Coefficient
Pose de regards préfabriqués de commerce, y Unité 187

compris rehausse et tampon béton, branchement des
canalisations, calfeutrement et raccord
Regard 40 x 40 multiplié par 1,00
Pose de tuyauterie PVC enterrée mètre 15
Diamètre 100 multiplié par 1,00

7
III - CHARPENTES MÉTALLIQUES

Importance relative du poste « charpentes métalliques » pour un projet d’investissement
Ratio au coût du matériel principal (base acier carbone) 22 %

Ratio au coût du matériel principal (base acier inoxydable 15 %
1- MASSE MOYENNE DES CHARPENTES MÉTALLIQUES POUR DIVERS

OUVRAGES
TYPE D'OUVRAGES (ossature principale, accessoires, escaliers, Masse charpente métallique

garde-corps et platelages) Mc en tonne
Colonnes
(Nc = nombre de colonnes) Mc = 1,5 Nc + 0,2 ∑LT
(∑LT = somme des lignes de tangence de
toutes les colonnes en mètres)
Ballons
(∑LT = somme des lignes de tangence de Mc = 0,5 ∑LT
tous les ballons en mètres)
Charpentes métalliques secondaires sur pipe racks en béton
armé
(S = surface de rack projetée au sol) 40 kg/m2
Structures métalliques ouvertes
(Analyse par surface des niveaux) 200 kg/m2
(∑S = surface projetée de tous les niveaux)
Structures métalliques ouvertes
(Analyse par volume de structure) 30 à 35 kg/m3
(Structure avec procédé à plusieurs étages) 40 kg/m3
Bâtiments (type parapluie : hangar, entrepôt)

(V = volume parallélépipédique du bâtiment) 20 kg/m3
Charpentes diverses
(S = surface de l'unité) 4 kg/m2
PIPE RACKS Masse moyenne de rack de tuyauteries – portée standard

MÉTALLIQUES de 12 m (tuyauterie non comprise)
Largeur 1 nappe 2 nappes 3 nappes rehausse
2m 300 kg/mL
4m 350 kg/mL 500 kg/mL 650 kg/mL 190 kg/mL
6m 500 kg/mL 700 kg/mL 850 kg/mL 250 kg/mL

8
2- RENDEMENTS HORAIRES MOYENS POUR CHARPENTES MÉTALLIQUES
Fabrication Montage
Rack avec aérocondenseurs 18 heures/tonne 20 heures/tonne
Charge 5 tonnes/m2
Bâtiments 20 heures/tonne 25 heures/tonne
Structure 1 tonne/m2
Racks sans aérocondenseurs
Structures légères 30 heures/tonne 35 heures/tonne
Charge 120 kg/m2

Profilés
Platelages 40 heures/tonne 50 heures/tonne
Garde corps, escaliers, échelles

Divers
3- COÛTS UNITAIRES MOYENS DE CHARPENTES MÉTALLIQUES
Charpentes (comprend fabrication, montage et peinture) Coût par unité d’œuvre

Structure 5 €/kg
Pipe racks 4 €/kg
Caillebotis 130 €/m2
Bardage et toiture (comprend fabrication et montage)
Couverture acier prélaqué ou polyester 55 €/m2
Bardage acier prélaqué (y compris isolation) 70 €/m2
Bardage acier double peau (y compris isolation) 120 €/m2

9
IV - LEVAGE
Importance relative du poste « levage » pour un projet d’investissement
Ratio au coût du matériel principal 7%
Ratio au coût direct 2%
1- RENDEMENTS HORAIRES DES OPÉRATIONS DE LEVAGE, DE MONTAGE ET

D'INSTALLATION DES ÉQUIPEMENTS PRINCIPAUX
TYPE D'ÉQUIPEMENT Rendement
Fours et chaudières
- expédié en une seule pièce 15 heures/tonne

- assemblé sur site, y compris le réfractaire 80 heures/tonne
Réacteurs et ballons 10 heures/tonne
Colonnes 9 heures/tonne
Plateaux et internes de colonnes 90 heures/tonne
Échangeurs 6 heures/tonne
Aérocondenseurs 18 heures/tonne
+ 30 heures par moteur électrique
Groupes pompe – moteur 20 heures/tonne

+ 50 heures par moteur électrique
Compresseur et moteur avec accessoires, tuyauterie 90 heures/tonne

utilités et contrôle local
Turbines avec accessoires, tuyauterie utilités et contrôle 100 heures/tonne

local
2- COÛTS UNITAIRES MOYENS DE LEVAGE
Levage d’équipements 1,8 €/kg

Coût de démontage d’équipements 0,7 €/kg
Mise en place de plateaux 220 €/m2
Mise en place de garnissage 140 €/m3

10
3- LOCATION D'ENGINS DE LEVAGE

Les tarifs incluent le grutier et le carburant. Les coûts du chef de manœuvre, de l'élingueur et des
aides ne sont pat compris.
TYPE D'ENGINS (LEVAGE& MANUTENTION) Durée minimale Prix Unité
Grues de 18 à 40 tonnes 3 heures 130 € heure

- flèche télescopique de 18 m à 24 m
- flèche avec fléchette de 35 m à 45 m
Grues de 45 et 50 tonnes 3 heures 170 € heure

- flèche télescopique de 24 m à 30 m
- flèche avec fléchette de 38 m à 50 m
Grue de 60 tonnes 3 heures 200 € heure

- flèche télescopique de 40 m
- flèche avec fléchette de 56 m
Grue de 70 tonnes (mêmes flèches) 4 heures 230 € heure


Mobilisation de la grue de 120 tonnes - 1500 € unité

Mobilisation de la grue de 160 tonnes - 1800 € unité
Mobilisation de la grue de 200 tonnes 2200 € unité
Semi-remorque - plateau de 12 m 4 heures 90 € heure
Chariot élévateur sans chauffeur 8 heures 130 € heure
Grue mobile 7 tonnes 1 heure 75 € heure
Camion bras 2 heures 90 € heure

11
V- TUYAUTERIE
Importance relative du poste « tuyauterie » pour un projet d’investissement
Ratio au coût direct 15 à 35 %
1- MÉTHODES D'ESTIMATION
Le poste tuyauterie est l'un des plus important, aussi bien pour la fourniture du matériel, que pour la
préfabrication, le montage et la réception.
Il existe de nombreuses méthodes pour estimer les coûts de ce poste en fonction des documents et
des informations disponibles. Six méthodes sont décrites ci-dessous :
a - L'estimation factorielle
Elle est basée sur des ratios statistiques tirés d'expériences précédentes à partir de l'estimation du
coût des équipements principaux. Cette méthode peut être appliquée uniquement sur les projets de
construction de nouvelles unités.
Données : Cej = coût de l'équipement de catégorie j
et kmj et kcj = coefficients spécifiques s'appliquant à l'équipement de catégorie j
Coût des fournitures de tuyauterie = ∑ kmj Cej
Coût de la fabrication et du montage de la tuyauterie = ∑ kcj Cej
Ratios fournitures, prefabrication & montage de la tuyauterie par rapport au

coût des équipements principaux
Equipements principaux
Compresseurs centrifuges
Pompes volumétriques
Échangeurs tubulaires
Pompes centrifuges
Ballons horizontaux
Aérocondenseurs
Ballons verticaux
Réservoirs
Colonnes
Fours
Montage 26% 40% 26% 40% 40% 15% 26% 26% 20% 15%
Préfabrication & montage 39% 60% 39% 60% 60% 23% 39% 39% 30% 22%

12
b - L'estimation préliminaire
Elle peut compléter l'estimation factorielle, lorsqu'un plan d'implantation de l'unité de procédé est
disponible. Elle est basée sur une densité de matériel de tuyauterie, y compris les accessoires et la
robinetterie, par rapport à la surface totale de l'unité pour laquelle il existe des statistiques.
Estimation du diamètre moyen et de la masse globale du matériel

(longueurs droites, accessoires et robinetterie confondus)
À titre d'exemple :
Densité du matériel de tuyauterie, accessoires et robinetterie = 80 kg/m² d'unité
Ratio masses accessoires et robinetterie/masse longueurs droites
Détermination du diamètre moyen et schedule
Estimation de la masse globale du matériel
Estimation des coûts sur base de prix moyens au kg
Application des rendements horaires de préfabrication et de montage
selon le diamètre moyen
Ratios moyens de la masse du matériel de tuyauterie
Unités procédé Utilités Pipe racks

Acier carbone % % %
Longueurs droites 100% 100% 100%
Accessoires 30% 25% 8%
Robinetterie 35% 25% 2%
Total 165% 150% 110%
Acier inox % % %
Longueurs droites 100% 100% 100%
Accessoires 50% 35% 12%
Robinetterie 75% 60% 5%
Total 225% 195% 117%
Le coefficient de complexité mesure le ratio de la masse des accessoires (coudes, tés, réductions,
brides, etc.) à la masse des longueurs droites (tubes nus).
Ce coefficient est plus élevé dans les unités compacte et complexe, donc il est plus élevé dans une
unité "type FCC" que dans une unité "type gaz plant". La part du montage est donc
proportionnellement plus forte lorsque le coefficient de complexité augmente. Par expérience, on
trouve que le coefficient de complexité varie très peu pour des unités semblables mettant en œuvre le
même procédé.
Dans l'exemple du tableau ci-dessous, le coefficient de complexité d'unités de procédé vaut 1,3 pour
l'acier carbone et 1,5 pour l'acier inoxydable.

13
c - L'estimation budgétaire (devis sur base de coûts unitaires au kg)
Elle est basée sur les métrés de longueurs droites à partir des P&ID's préliminaires des unités, des
plans d'implantation des équipements principaux et des plans de masse de la plate-forme.
Estimation des longueurs droites
Calcul de la masse totale des longueurs droites
Établissement des ratios "accessoires" et "robinetterie" selon

les données statistiques disponibles et l'expérience
Calcul de la masse des accessoires et de la robinetterie
Estimation des coûts de la fournitures sur base de

prix moyens au kg
Application des rendements horaires de préfabrication et de montage

14
d - L'estimation budgétaire sur base de coûts unitaires au mètre
C’est une variante adaptée à l'estimation des travaux de maintenance qui est également basée sur les
métrés de longueurs droites à partir des P&ID's des unités de procédés et des plans d'implantation.
Estimation des longueurs droites par diamètre et classe de tuyauterie
Établissement de prix unitaires des fournitures par mètre linéaire, par diamètre et par classe
de tuyauterie pour tout le matériel de tuyauterie, accessoires et robinetterie confondus
(le prix de la robinetterie peut toutefois être estimé séparément)
À l'aide des bordereaux utilisés par l'entreprise, établissement de coûts unitaires de dépose,
préfabrication et repose par mètre linéaire de tuyauterie, par diamètre et par classe de
tuyauterie sur base de tracés isométriques typiques
Estimation des fournitures et des travaux de maintenance sur base des coûts unitaires établis
par mètre linéaire, par diamètre et par classe.
Nombre moyen de mètres linéaires par équipement

60 à 80 mL/équipement
(mL/équipement) en unité
COÛTS RAPPORTÉS À LA LONGUEUR DÉVELOPPÉE DE TUYAUTERIE EN UNITÉS DE
PROCÉDÉ (comprend fournitures, préfabrication et montage)
Diamètre de tuyauterie DN 50 DN80 DN 100
Acier carbone 330 €/mL 430 €/mL 480 €/mL
Acier inoxydable 570 €/mL 730 €/mL 820 €/mL
Tuyauteries plastiques 520 €/mL 660 €/mL 760 €/mL
COÛTS RAPPORTÉS À LA LONGUEUR DÉVELOPPÉE DE TUYAUTERIE SUR PIPE RACKS
(comprend fournitures, préfabrication et montage)
Diamètre de tuyauterie DN 50 DN80 DN 100
Acier carbone 170 €/mL 210 €/mL 240 €/mL
Acier inoxydable 290 €/mL 360 €/mL 420 €/mL
Tuyauteries plastiques 260 €/mL 330 €/mL 380 €/mL

15
e - L'estimation intermédiaire
Elle est établie en cours des études de détail de projets de construction nouvelles unités. Elle est
basée sur des métrés de longueurs droites mesurés à partir des P&ID's de procédé approuvés, des
plans de tuyauterie (de la maquette plastique ou de la maquette virtuelle conçue par ordinateur en
3 dimensions), sur les tracés isométriques des lignes critiques déjà sortis et sur les schémas des
circuits de distribution des utilités.
À partir des plans de Comptage de la robinetterie, par type de vannes,

tuyauterie (ou la par diamètre et par classe de tuyauterie
maquette virtuelle en
3D) Estimation des longueurs droites
Calcul de la masse des longueurs droites
Application du coefficient "accessoires"

Calcul de la masse des accessoires
Application des rendements horaires
de préfabrication et de montage
À partir des tracés Utilisation du bordereau d'unités d'œuvre de tuyauterie pour l'établissement
isométriques des du devis de préfabrication et de montage
lignes critiques
Estimation des fournitures sur la base de prix unitaires pour chacun des
composants du matériel
f - L'estimation définitive
Elle est basée sur les métrés détaillés des tracés isométriques approuvés "bons pour construction",
sur lesquels sont repérés les soudures en position et la construction des tronçons préfabriqués
(spools)
Consolidation des Estimation définitive des fournitures sur la base

métrés détaillés des de prix unitaires des fournisseurs
tracés isométriques pour chacun des composants du matériel
des lignes de (longueurs droites, accessoires, robinetterie, supports)
tuyauterie
Utilisation du bordereau d'unités d'œuvre de tuyauterie pour l'établissement
du devis définitif de fabrication et de montage
Comme il existe de nombreuses variantes de bordereaux d'unités d'œuvre, certains simples, d'autres
plus complexes, il est très important que le donneur d'ordre et les preneurs d'ordres
(soumissionnaires) s'accordent sur la version spécifique du bordereau qui est utilisé pour établir le prix
définitif du marché de fabrication et de montage de la tuyauterie.

16
2- FOURNITURES, PRÉFABRICATION ET MONTAGE

Les coûts des tableaux s'appliquent principalement aux estimations préliminaires de la tuyauterie pour
des unités de procédé et les pipe racks.
Fournitures - Préfabrication &

Répartition des fournitures et
tuyauteries montage
travaux -Matériaux de Total
accessoires &
construction de la tuyauterie :
robinetterie
Acier carbone 30 % 70 % 100%
Acier inoxydable 45 % 55 % 100%
Coûts moyens rapportés à la masse – DN 80 à 100 - Sch 40

Unité procédé Pipe racks
ACIER CARBONE €/kg €/kg

Longueurs droites (fourniture) 3 3
Accessoires (fourniture) 7 7
Robinetterie (fourniture) 24 24
Préfabrication (sans robinetterie) 8 -
Montage 11
Coût total moyen 25 8
ACIER INOXYDABLE 316L €/kg €/kg

Longueurs droites 9 9
Accessoires 15 15
Robinetterie 60 60
Préfabrication (sans robinetterie) 14 -
Montage 11 5
Coût total moyen 44 16

17
3- RENDEMENTS HORAIRES MOYENS POUR TRAVAUX DE TUYAUTERIE

Les rendements horaires moyens de préfabrication et de montage présentés dans le tableau ci-
dessous concernent la préfabrication et le montage de la tuyauterie en acier carbone dans des unités
neuves (source Mannesman)
Tuyauterie Sch 40 Sch 60

Diamètre Préfabrication Montage Démontage Préfabrication Montage
en pouces heures/tonne heures/tonne heures/tonne heures/tonne heures/tonne
1/2" 365 292
3/4" 290 232
1" 252 203
11/2" 220 176
2" 205 164 200
3" 165 132 100
4" 147 119 75
6" 125 100 50
8" 110 88 50 97 79
10" 90 72 50 72 59
12" 72 59 50 55 44
14" 62 51 47 39
16" 47 39 35 28
18" 32 27 20 16
≥ 20" 20 16 20 16
Tuyauterie Sch 80 Sch 120 Sch 160

Diamètre Préfabrication Montage Préfabrication Montage Préfabrication Montage
en pouces heures/tonne heures/tonne heures/tonne heures/tonne heures/tonne heures/tonne
1/2" 300 240 275 220
3/4" 262 211 240 192
1" 235 188 217 175
11/2" 205 164 290 152
2" 187 151 167 135
3" 150 120 135 108
4" 135 108 125 100 117 95
6" 110 88 95 76 85 68
8" 85 68 65 52 55 44
10" 62 51 45 36 25 20
12" 45 36 20 16 20 16
14" 32 27 20 16 20 16
16" 20 16 20 16 20 16
18" 20 16 20 16 20 16
≥ 20" 20 16 20 16 20 16

18
4- TRAVAUX DE SOUDURE
Le ratio “heures par pouce diamètre” est une méthode rapide pour estimer la durée des travaux de
soudure de tuyauteries. Il permet de déterminer le nombre d’heures du personnel d’exécution (le
soudeur + son aide) mais n’inclut pas les heures indirectes (comme par exemple le temps du chef
d’équipe ou du superviseur de travaux).
Le ratio de 1 heure par pouce est typiquement utilisé pour les travaux sur le terrain. Application :
- 4 soudures chantier à réaliser sur une ligne de 6 pouces (DN150)
- 4 x 6 x 1 = 24 heures, soit, pour une équipe de 2 personnes, une durée de travail de

12 heures, incluant la préparation de la ligne et du matériel, le pointage, les soudures, le
repli et le nettoyage du chantier Il ne comprend pas les temps d’attente anormaux pour mise
à disposition de l’équipement, la mise en place des accès spéciaux (échafaudage par
exemple), le contrôle par radios, et les traitements thermiques éventuels
Ce ratio s’applique bien pour des soudures acier carbone faites sur le terrain, et ne nécessitant pas de
précautions spéciales. Il est toutefois considéré comme trop conservatif pour les soudures faites en
atelier, pour lesquelles ce temps peut être diminué de 30 %.
À l’inverse, pour l’inox et les autres aciers spéciaux, il peut s’avérer insuffisant.
Certains grands donneurs d’ordre de la pétrochimie indiquent que, même pour les travaux sur le
terrain, ils considèrent ce ratio comme un peu conservatif, et que l’application de techniques de
soudage performantes et l’optimisation des pratiques de maintenance permettent pour l’acier au
carbone de diminuer ce temps de l’ordre de 25 %.
Enfin, la mise en place de bordereaux pour les travaux de tuyauteries permet au donneur d’ordres de
s’affranchir du temps passé à la réalisation des soudures.

19
VI - TRAVAUX SUR ÉQUIPEMENTS STATIQUES
1 - TRAVAUX DE PLATINAGE
(Pose + dépose de platines, y compris mise en place de joint définitif)
Série 150 Série 300 Série 600 ≥ Série 900

Sans ARI 0,5 h/pouce 0,5 h/pouce 0,5 h/pouce 1 h/pouce
Avec ARI 1 h/pouce 1 h/pouce 1 h/pouce 2 h/pouce
Sans ARI avec
outillage
dynamométrique 2 h/pouce
2- POSE + DÉPOSE DE BRIDES PLEINES
DN tuyauterie en pouce Série 150 Série 300 Série 600 Série 900
≤ 1 1/2" 0,5 h 0,5 h 0,5 h 1h
2" 1h 1h 1h 1,5 h
3" 1,5 h 1,5 h 2h 2h
4" 2h 2h 2,5 h 2,5 h
6" 2,5 h 3h 3,5 h 4h
8" 3,5 h 4h 5h 5,5 h
10" 4,5 h 5h 6h 7h
12" 5h 6,5 h 7,5 h 8,5 h
14" 6h 7,5 h 8,5 h 10 h
16" 7h 8,5 h 10 h 11,5 h
18" 8h 9,5 h 11,5 h 13 h
20" 9h 10,5 h 12,5 h 14 h
24" 10,5 h 13 h 15 h 17 h
30" 16 h 19 h 22 h 25,5 h

20
3- OUVERTURE + FERMETURE DE TROUS D'HOMME
Type d'appareil Type d'ouverture DN en pouce Série 150 Série 300
Ballon Trou d'homme 16" & 18" 5h 5h
Colonne Trou d'homme 16" & 18" 6h 6h
Ballon Trou d'homme 20" et 24" 7h 7h
Colonne Trou d'homme 20" et 24" 8h 8h
Ballon & colonne Trou de poing 6" 3h 3h
Ballon & colonne Trou de poing 8" 4h 4h
Ballon & colonne Couvercle 0,33 h/pouce
4- DÉPOSE + REPOSE DE SOUPAPES
Série 150 Série 300 Série 600 ≥ Série 900
Sans ARI 1 h/pouce 1 h/pouce 1 h/pouce 0,5 h/pouce
Sans ARI + pose tampons 1,5 h/pouce 1,5 h/pouce 1,5 h/pouce 0,75 h/pouce
Avec ARI + pose tampons 2,5 h/pouce 2, 5 h/pouce 2,5 h/pouce 1,25 h/pouce

04466_A_F
5-
∅ en pouces
30
28
Pour série 300 RF (PN 50)
26 compter le même temps pour
un diamètre inférieur de 20 %
24
II
I
22
20 III
18
21
16
14 SÉRIE 150 RF (PN 20)

I– Casser ou façonner un
12 jointde bride
TABLEAU DE TEMPS POUR TRAVAUX DE MONTAGE
Poser ou déposer une

10 bride pleine
8 II – Poser ou déposer des

palettes tout compris
6 III – Poser ou déposer des
vannes (tout compris).
4 Pour vanne auto compter
+ 10%
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
D MEQ 3088 A
Durée en heures • hommes
22
6- DÉPOSE + REPOSE DE VANNES DE RÉGULATION

(Répartition : 47 % pour la dépose et 53 % pour la pose)
DN vanne en pouce Série 150 Série 300 Série 600 Série 900
2" 3h 3h 4h 5h
3" 4,5 h 5h 6h 7h
4" 5h 6h 7h 8h
6" 7h 8,5 h 10 h 11,5 h
8" 10 h 11 h 12,5 h 14,5 h
10" 11 h 13 h 15,5 h 17,5 h
12" 13 h 15,5 h 18 h 21 h
14" 15 h 18 h 21 h 24 h
16" 17 h 20,5 h 24 h 27 h
18" 19 h 23 h 26,5 h 30,5 h
20" 21 h 25 h 29 h 33,5 h
7- RÉFECTION DE PRESSE-ÉTOUPE DE VANNES

(Pour les vannes vapeur, multiplier le rendement horaire par un coefficient 1,3)
DN tuyauterie en pouce Série 150 Série 300 Série 600 Série 900
≤ 3/4" 1h 1h 1h 1h
1" 1h 1h 1h 1,5 h
11/2" 1,5 h 1,5 h 1,5 h 1,5 h
2" 1,5 h 1,5 h 1,5 h 2h
3" 1,5 h 1,5 h 2h 2h
4" 2h 2h 2,5 h 2,5 h
6" 2h 2h 2,5 h 2,5 h
8" 2,5 h 2,5 h 3h 3h
10" 2,5 h 3h 3h 3,5 h
12" 3h 3h 3,5 h 4h
14" 3h 3,5 h 4h 4h
16" 3,5 h 4h 4h 4,5 h
18" 3,5 h 4h 4,5 h 5h
20" 4h 4,5 h 5h 5,5 h
24" 4,5 h 5h 5,5 h 6h

23
8- ENTRETIEN DE NIVEAUX À GLACE

(L'entretien comprend la dépose, la pose, le nettoyage, la visite des vannes et l'épreuve)
Nombre de glaces par 2 glaces 4 glaces 6 glaces 8 glaces

appareil
Entretien de base 9h 11 h 13 h 14 h
Remplacement de 2
glaces et 4 joints + 1,5 h + 1,5 h + 1,5 h + 1,5 h
9- ÉPREUVE HYDRAULIQUE
(Temps pour le remplissage, la mise en pression et la vidange)
Volume Temps Volume Temps Volume Temps

Serpentin 6h 50 m3 25 h 600 m3 60 h
2 m3 15 h 100 m3 36 h 700 m3 65 h
5 m3 16,5 h 300 m3 41 h 800 m3 70 h
10 m3 18 h 400 m3 47 h 900 m3 75 h
20 m3 20 h 500 m3 55 h 1000 m3 80 h

24
10 - DÉMONTAGE ET REMONTAGE DE PLATEAUX ET DE MATELAS

(Rendement horaire par plateau)
plateaux à plateaux à plateaux à plateau matelas

Diamètre Surface clapets hors clapets avec cloches hors étanche à dévésiculeur
déversoir déversoir déversoir cheminées avec grilles
heures par heures par heures par heures par heures par
mètre m²
plateau plateau plateau plateau matelas
0,6 0,283 - - - - 10 h
0,8 0,502 8h 11 h 12 h 16 h 12 h
0,85 0,530 9h 12 h 14 h 18 h 13 h
1 0,785 11 h 14 h 17 h 22 h 15 h
1,2 1,130 12 h 16 h 19 h 24 h 18 h
1,3 1,310 13 h 17 h 20 h 26 h 18 h
1,5 1,765 15 h 20 h 23 h 30 h 19 h
1,6 2,010 17 h 22 h 26 h 34 h 20 h
1,8 2,543 19 h 24 h 28 h 38 h 22 h
1,9 2,820 20 h 26 h 30 h 40 h 24 h
2 3,140 21 h 27 h 32 h 42 h 25 h
2,2 3,800 23 h 30 h 35 h 46 h 28 h
2,3 4,152 26 h 33 h 39 h 52 h 30 h
2,5 4,900 29 h 38 h 44 h 58 h 35 h
2,7 5,710 33 h 43 h 50 h 66 h 40 h
3 7,060 37 h 48 h 56 h 74 h 48 h
3,5 9,616 46 h 60 h 69 h 92 h 54 h
4 12,560 58 h 75 h 87 h 116 h 60 h
4,5 15,896 67 h 87 h 101 h 134 h 63 h
5 19,625 82 h 107 h 123 h 164 h -
5,5 23,746 96 h 125 h 144 h 192 h -
6 28,260 114 h 148 h 171 h 228 h -
7 38,465 149 h 194 h 224 h 298 h -
7,5 44,156 172 h 224 h 258 h 344 h -
8 50,240 201 h 261 h 302 h 402 h -
8,5 56,716 234 h 304 h 351 h 468 h -
9 63,600 272 h 354 h 408 h 544 h -
9,5 70,846 314 h 408 h 471 h 628 h -
10 78,520 364 h 473 h 546 h 728 h -
D MEQ 1220 A
Plateaux à cloches ou à calottes

25
11 - REMPLACEMENT DE CLAPETS SUR PLATEAUX À CLAPETS
Position Heure par clapet Minutes par clapet

Plateaux démontés au sol, hors colonne 0,04 h 2,4 min
En place, dans la colonne 0,10 h 6,0 min
D MEQ 1257 A
Plateau à clapets - détails de différents types de clapets
Trappe Zone morte en dessous

de visite du déversoir amont
Zone active
du plateau
Barrage
Plaques
démontables
constituant Plaque du
la surface déversoir
du plateau
Couronne de supportage Poutre de

soudée sur la virole soutènement
Plaques de fixation
du déversoir
Support
de poutre
D MEQ 2206 A
Virole de
la colonne
Vue éclatée des différentes pièces constitutives d'un plateau

26
Fixation de la trappe de visite
Fixation entre éléments de plateau
Fixation avec crapaud
Fixation de la plaque déversoir

Barre de
déversoir
D MEQ 1396 A
Montage de plateaux perforés – détails

D MEQ 1202 A
Plateau étanche à cheminées collecteur de liquide

27
Plateau étanche à cheminées distributeur de vapeur
12 - GARNISSAGE
(Utilisation éventuelle d'une grue non comprise)
DESCRIPTION DE L'OPÉRATION Rendement

Vidange, nettoyage, tri et remplissage d'anneaux Rashig 10 heures par m3
Remplissage garnissage structuré "MELAPACK" 0,40 heure par m²
Remplissage garnissage structuré "MELAPACK" 7 heures par m3
Récupération et remplissage garnissage structuré "MELAPACK" 0,80 heure par m²
Récupération et remplissage garnissage structuré "MELAPACK" 14 heures par m3
Note : coût de la grue et du grutier en supplément
Garnissage première génération Rashing ring Garnissage première génération Selles de Berl
(diamètre = rayon)

28
Garnissage deuxième génération Pall ring
Différents types de garnissage structuré
13 - ANTI-VORTEX ET TRAPPES DE VISITE

(Utilisation éventuelle d'une grue non comprise)
DESCRIPTION DE L'OPÉRATION Rendement
Dépose et repose anti-vortex 6 à 10 heures par anti-vortex
Ouverture et fermeture de trappes de visite dans cloison 6 heures par trappe

29
14 - RÉPARATION DE PAROIS - INSTALLATION DE TUILES DE CLAD

(Temps de pose de tuiles de "clad", y compris l'épreuve des tuiles - fournitures exclues)
Description de l'opération Rendement
Pose de tuile sur virole 43 heures/m²
Pose de tuiles sur fond de l'appareil 50 heures/m²
Pose de tuiles sur plafond d'appareil 52 heures/m²
15 - MANUTENTION DE CATALYSEUR
Exemple n°1 : Réacteur d'hydrodésulfuration de gazole
Distributeur entrée
Passage canne
Gaz thermométrique
Liquide Cheminée
Liquide
LT
Plateau distributeur
Billes d'alumine 150
∅3/4"
Paniers
Lit catalytique
Acier au carbone
Placage 18 Cr 8 Ni
LT
45°
Billes d'alumine
150
∅1/4"
Billes d'alumine
∅3/4"
Collecteur sortie
D MEQ 015 B
Orifice de vidange

30
Exemple n°2 : Réacteur radial de reformage catalytique
Acier au carbone
Diffuseur
Bouclier
Ciment
réfractaire
Acier inox
Céramique
Catalyseur
Tube
central
Grille
Toile
métallique
Céramique
D MEQ 045 A
Voir les figures 1, 2 et 3 en annexe concernant le chargement et la manutention du catalyseur avec

trémie.

31
Travaux Travaux
Description de l'opération Unité
sans ARI sous azote
Dépose, repose plateaux

- à clavettes par plateau 3h 4h
- boulonné, diamètre < 2,5 m par plateau 6h 7h
- boulonné, diamètre > 2,5 m par plateau 9h 11 h
- à jupe (platforming) par plateau 12 h -
Dépose, repose paniers paniers 40/h 30/h
Vidange de catalyseur par gravité, sans criblage

m3 6 m3/h 6 m3/h
- en fûts
m3 10 m3 /h 10 m3 /h
- en flow-bins
Vidange de catalyseur par gravite, avec criblage m3 5 m3/h 3 m3/h
Vidange catalyseur par aspiration, sans criblage

- en fûts m3 5 m3/h 4 m3/h
- en flow-bins m3 6 m3 /h 5 m3 /h
Finition vidange fond

- diamètre < 2,5 m durée 1,5 h 2h
- diamètre > 2,5 m durée 3h 4h
Criblage séparé de catalyseur m3 3 m3/h -
Pré-bagging m3 5 m3/h -
Autres travaux
- dépose/repose scallops 20 scallops 7h -
- dépose/repose cheminée 1 cheminée 3h -
- dépose/repose crépine 1 crépine 3h -
Remplissage de billes m3 2 m3/h 1 m3/h
Remplissage de catalyseur
- à la chaussette m3 10 m3/h 8 m3/h
- en dense m3 8 m3/h 6 m3/h

32
VII - INSTRUMENTATION
Importance relative du poste « instrumentation » dans un projet d’investissement

Ratio au coût direct 4 à 18 %
1- COÛT DES FOURNITURES

Les éléments du tableau ci-dessous permettent d'approcher les prix de la fournitures des instruments
et du matériel d'instrumentation, départ usine, matériels non emballés, avec une précision de l'ordre de
+ 35 %/- 20 %.
Calcul du nombre de boucles équivalentes
Nombre de vannes de régulation classiques X1
Nombre de vannes motorisées TOR (Tout ou rien) X2
Nombre de boucles équivalentes N = (X1 + 0,5 X2)
Coût des fournitures k€/boucle équivalente

Instruments, appareils en ligne, appareils locaux 18
Matériel en salle de contrôle – SNCC - Automates de sécurité 28
Matériels de montage 6
Sous-ensemble, matériels divers 4
Total 55
Lorsque le nombre de vannes de régulation et le nombre de vannes TOR n’est pas encore connu, on
peut prendre un ratio du tableau qui suit.
Ratio nombre de boucles par équipement Mini Moyen Maxi
(procédés batch ou continu)
Nombre de boucles par équipement 0,1 à 0,3 0,3 à 0,5 0,5 à 0,6
Nombre de vannes TOR par équipement 0,2 à 0,9 0,4 à 1,6 0,9 à 2,2
Ration nombre moyen de boucles équivalentes par
équipement 0,7
2 – COÛT DU MATERIEL SPÉCIFIQUE

Matériel Coût moyen matériel (selon type)
Compteur liquide 3 à 10 k€
Compteur gaz 15 à 30 k€
Pesage électronique 25 à 35 k€
Chromatographe (sans son abri) 60 à 130 k€
pH-mètre 15 k€
Analyseur industriel, y compris son abri 130 à 200 k€
Analyseur oxygène 40 k€
Analyseur Infrarouge 40 k€
Analyseur HCI 50 k€

33
3 - COÛT DU MONTAGE
Coût moyen du montage 40 % du coût des fournitures
4- RENDEMENTS HORAIRES MOYENS POUR MONTAGE
Catégorie de matériel Nombre d'heures de montage

Boucles y compris tout le matériel 300 heures par boucle équivalente
Analyseurs industriels 600 heures par analyseur
INSTRUMENTATION - RÉGULATION
Vapeur
mesure SALLE DE CONTRÔLE

Charge du niveau
CONSIGNE
VARIABLE Mesure DE NIVEAU
LRC
REGLÉE REGULATEUR ET par
TRANSMETTEUR ENREGISTREUR DE l'opérateur
le niveau DE LA MESURE NIVEAU
du ballon
Action du REGULATEUR
VANNE
AUTOMATIQUE Liquide
VARIABLE le débit
REGLANTE du liquide
BOUCLE DE RÉGULATION
1ère lettre 2ème lettre 3ème lettre

F débit C régulateur C régulateur
L niveau I indicateur
P pression R enregistreur
T température
A analyseur
IDENTIFICATION DES INSTRUMENTS
PI Vapeur
TI PRC
TI FIC
Charge
D PCD 387 A
LRC
TRC
TI
Liquide
MISE EN ŒUVRE DE LA RÉGULATION

34
VIII - ÉLECTRICITÉ
Importance relative du poste « électricité » par rapport au coût du matériel principal dans un projet
d’investissement.
% des installations électriques par rapport au coût du matériel principal 15 à 20 %

Répartition des postes principaux
Transformation et distribution de la puissance 40 à 50 %
Éclairage 25 à 35 %
Liaisons équipotentielles – réseaux de mise à la terre 5à 6%
1- COÛT DES FOURNITURES

Les éléments du tableau ci-dessous permettent d'approcher les prix de la fournitures d'équipements
électriques et du matériel électrique, départ usine, matériels non emballés, avec une précision de
l'ordre de + 35 %/- 20 %.
Voir schéma Matériels % €/kW

Génération Alternateur + moteur diesel 400
Alternateur + turbine 500
Distribution Transformateur 10 % 8
Tableaux 60 % 48
Câbles 30 % 24
----------- -------
Total 100 % 80
HT BT HT BT
Utilisation Transformateur 20 % 10 % 30 70
Tableaux 50 % 40 % 75 280
Câbles 30 % 30 % 45 210
Equipements secondaires 20 % 140
-------- --------- --------- --------
Total 100 % 100 % 150 700
Éclairage Densité des points lumineux 1 point/25 m² d'unité
Prix du point lumineux, y compris transformateur, tableau, 400 €/point
câbles et armatures d'éclairage
Voir le schéma de distribution électrique type à la page suivante.
2- COÛT DU MONTAGE
Coût moyen du montage 40 % du coût des fournitures

35
3- COÛTS MOYENS
Distribution électrique
Le coût moyen comprend :
- le départ du tableau MCC
- les liaisons de puissance du tableau MCC au moteur
- les liaisons de commande/signalisation entre le tableau et la salle de contrôle - depuis le
récepteur jusqu'au poste électrique
Exclusions :
- le moteur électrique
- la partie amont de distribution et transformation.
Puissance - basse tension Par 100 mL de cheminement
0 kW - 11 kW 5 k€/100 mL
15 kW - 37 kW 8 k€/100 mL
40 kW – 90 kW 10 k€/100 mL
100 kW – 180 kW 18 k€/100 mL
Puissance - haute tension Par 100 mL de cheminement
50 kW – 500 kW 45 k€/100 mL
500 kW – 1000 kW 50 k€/100 mL
1000 kW – 2000 kW 60 k€/100 mL
Eclairage en unité et bâtiments 60 à 70 €/m2
Traçage électrique 120 à 150 €/mL
Prix de transformateurs secs HT/BT (20 kV/380V) ex usine

Puissance 60 kVA 1000 kVA 1600 kVA 2000 kVA
Coût 25 k€ 35 k€ 40 k€ 50 k€
Prix d’Onduleurs ex usine
Puissance 10 kVA 20 kVA 40 kVA 80 kVA 140 kVA
Coût 35 k€ 40 k€ 50 k€ 100 k€ 130 k€
Prix de groupes électrogènes ex usine
Puissance apparente 300 kVA 350 kVA 1250 kVA
Coût 80 k€ 90 k€ 800 k€

36
IX - ÉCHAFAUDAGES
1- BORDEREAU TYPE
Montage et démontage d’échafaudages Valeur du point

Volume en m3 1 point par m3
Majoration pour volume de l’échafaudage Coefficient de majoration
V ≤ 20 m3 2,50
20 m3 < V ≤ 50 m3 2,30
50 m3 < V ≤ 100 m3 1,80
100 m3 < V ≤ 200 m3 1,40
200 m3 < V ≤ 400 m3 1,10
400 m3 < V 1,00
Majoration pour hauteur moyenne de l’échafaudage Coefficient de majoration
h≤5m 1,00
5 m < h ≤ 10 m 1,15
10 m < h ≤ 20 m 1,20
20 m < h ≤ 30 m 1,30
30 m < h 1,40
Échafaudage monté à partir d’un niveau élevé H Coefficient de majoration
H ≤ 10 m 1,00
10 m < H ≤ 30 m 1,40
30 m < H ≤ 50 m 1,65
50 m < H 1,85
Échafaudage monté dans un espace confiné Coefficient de majoration
colonnes, ballons, réservoirs, fours, chaudières 1,35
Location (hors montage et démontage) Valeur du point
Durée en jour (hors montage et démontage) 0,01 points par m3 et par jour
Valeur typique du point : 4 €
2- RENDEMENTS HORAIRES MOYENS POUR MONTAGE ET DÉMONTAGE
Montage et démontage d’échafaudages Rendement

Volume en m3 5 à 10 m3 par heure

37
X- CALORIFUGE
Importance relative du poste « calorifuge » par rapport au coût du matériel principal dans un projet
d’investissement.
% par rapport au coût du matériel principal Mini Moyen Maxi

Unités types pétrochimie, plastiques 5% 12 % 20 %
Unités types engrais, chimie minérale 3% 7% 10 %
1- SURFACE MOYENNE DE CALORIFUGE
Nombre de m2/tonne (moyenne)

Équipement 3 m2/tonne d’équipements calorifugés
Tuyauterie 28 m2/tonne de tuyauterie calorifugée
2- COÛTS UNITAIRES MOYENS DE CALORIFUGE PAR UNITÉ D’ŒUVRE
Calorifuge chaud Calorifuge froid

Équipements 130 €/m2 200 €/m2
Tuyauterie 80 €/m2 150 €/m2
Tuyauterie – Diamètre moyen DN 50 50 €/mL 100 €/mL
3- RENDEMENTS HORAIRES MOYENS POUR POSE

Équipements en général, y compris 1 heure/m2
colonnes, ballons, échangeurs, réservoirs pour épaisseur moyenne de 30 mm
Tuyauterie 2 à 3 heures/m2
(π x diamètre x longueur équivalente) pour épaisseur moyenne de 30 mm

38
4- BORDEREAU TYPE POUR POSE DE CALORIFUGE
POSE DE CALORIFUGE SUR ÉQUIPEMENTS

Le nombre de points intègre les découpes pour les accidents de forme (piquages, supports, accessoires,
etc.) et les collerettes correspondantes
Base : épaisseur de calorifuge 30 mm revêtu Unité Calorifuge chaud Calorifuge froid
de tôle inoxydable Points/m2 Points/m2
Surface plane – bacs de stockage de grand
diamètre m2 1,20 2,4
Ballons de petit diamètre – échangeurs

(calandre et boîte de distribution) m2 1,68 3,36
Fonds bombés ou hémisphériques – capots

démontables de machines m2 2,16 4,32
POSE DE CALORIFUGE SUR TUYAUTERIES

Le nombre de points n’intègre pas les accessoires de tuyauterie
Base : épaisseur de calorifuge 30 mm revêtu de tôle inoxydable
Diamètre de la tuyauterie Unité Calorifuge chaud
en pouce Points/m2
½ m2 13,1
¾ m2 8,88
1 m2 6,78
1½ m2 4,81
2 m2 4,01
3 m2 3,19
4 m2 2,59
6 m2 1,86
8 m2 1,70
10 m2 1,56
12 m2 1,51
14 m2 1,37
16 m2 1,30
18 m2 1,24
20 m2 1,20
22 m2 1,16
24 m2 1,13
26 m2 1,11
28 m2 1,08
30 m2 1,06
32 m2 1,05
34 m2 1,03

39
TABLEAU DES LONGUEURS ÉQUIVALENTES DE TUYAUTERIE POUR CALORIFUGER

LES ACCESSOIRES
Jeu de Arrêt de
Coude, Vanne y
Diamètre de brides tôle, cap,
cintrage Té Réduction Casse Support compris
la tuyauterie isolé sur collerette,
à 90° brides
ligne découpe
½" à 1"1/2 1,0 m 1,0 m 0,20 m 1,6 m 0,5 m 0,3 m 0,5 m 2,5 m
2" à 3" 1,2 m 1,0 m 0,25 m 2,0 m 0,6 m 0,3 m 0,5 m 3,0 m
4" à 6" 1,4 m 1,2 m 0,30 m 2,2 m 0,7 m 0,3 m 0,5 m 3,5 m
8" à 12" 2,0 m 1,5 m 0,50 m 2,7 m 1,0 m 0,3 m 0,5 m 4,0 m
14" à 20" 2,5 m 1,8 m 0,75 m 3,0 m 1,25 m 0,3 m 0,5 m 4,5 m
22" et + 3,5 m 2,0 m 1,00 m 3,4 m 1,75 m 0,3 m 0,5 m 5,0 m
COEFFICIENTS DE MAJORATION POUR ÉPAISSEUR DU CALORIFUGE

Épaisseur du calorifuge en mm Coefficient de majoration d’épaisseur
30 1,00
40 1,09
50 1,18
60 1,29
70 1,40
80 1,52
90 1,66
100 1,80
110 1,96
120 2,13
130 2,32
140 2,53
150 2,75
160 2,99
170 3,25
180 3,54
190 3,65
200 4,19
210 4,60
220 4,96
230 5,40
240 5,87
250 6,39
Valeur typique du point : 50 €

40
5- SURFACE ET MASSE DES FONDS BOMBES ELLIPTIQUES
50 (1) 5
40 (2) 4
Poids (kg)
30 3
Surface (m2)
20 2
10 100
60
5 50
4 40
3 30
2 20
Base :
Fond elliptiques 2/1
Nombre 2
1 10
Épaisseur 1 mm
0,5 5
0,4 4
0,3 3
0,2 2
D MEQ 2142 B
0,1
1 2 3 4 5 6 7
Diamètre virole (m)
XI - TRAVAUX DE REVÊTEMENTS RÉFRACTAIRES
Revêtement en briques réfractaires 20 heures/m3

Revêtement en béton réfractaire - gunitage 4 heures/m3
Remplacement de revêtement en béton - démolition 8 heures/m3
XII - TRAVAUX DE PEINTURE
0,6 heure par m2 de surface à peindre (incluant les 3 couches)

41
XIII - NETTOYAGE INDUSTRIEL

Tarifs horaires en dépense contrôlée :
NETTOYAGE INDUSTRIEL UNITÉ PRIX

Chef d'équipe heure 45 €
Chauffeur heure 40 €
Nettoyeur heure 40 €
Combiné 14 m3 avec chauffeur et nettoyeur heure 150 €
Combiné 14 m3 seul heure 80 €
Citerne 20 m3 avec chauffeur heure 180 €
Citerne 20 m3 seule heure 140 €
Citerne 10 m3 avec chauffeur heure 140 €
Citerne 10 m3 seule heure 100 €
Fourgon heure 25 €
Tracteur routier avec chauffeur heure 80 €
Tracteur routier avec benne 30 m3 et chauffeur heure 90 €
Nettoyage HP 400 bars avec machiniste et 2 hommes heure 210 €
Travaux HP 1000 bars avec machiniste et 2 hommes heure 320 €
Travaux HP 2000 bars - décapage avec machiniste et 2 hommes heure 320 €
Travaux HP 2000 bars - découpe avec machiniste et 2 hommes heure 400 €
Pompe à membrane heure 35 €
Pompe à vis hydraulique heure 90 €
Pompe 500 m3/heure heure 25 €
Compresseur 5600 litres heure 40 €
Compresseur 3200 litres heure 40 €
Groupe hydraulique heure 60 €
Cuve de 25 m3 en acier inoxydable, hors coût du traitement des heure 120 €
déchets
Groupe électrogène avec moteur diesel heure 25 €
Génératrice 70 kVA heure 40 €
Éclairage ATEX avec coffret de distribution et 4 spots (hors heure 15 €
groupe électrogène)
Ensemble complet de ventilation heure 60 €
Groupe de soudure Lincoln autonome avec accessoires heure 20 €
Extracteur de faisceaux tubulaires (hors opérateur) jour 1200 €
Mobilisation d'un extracteur unité 1000 €

42
XIV - TARIFS HORAIRES EN DÉPENSE CONTRÔLÉE
A - MAIN D'ŒUVRE POUR MAINTENANCE COURANTE UNITÉ PRIX

Mécanicien heure 35 €
Soudeur Heure 40 €
Tuyauteur Heure 35 €
Monteur Heure 35 €
Usinage (machine outil) Heure 65 €
Nettoyage manuel Heure 30 €
Électricien Heure 35 €
Instrumentiste Heure 40 €
Climatiseur Heure 40 €
Contrôle qualité Heure 45 €
Dessinateur DAO Heure 35 €
Manœuvre génie civil Heure 35 €
Coordonnateur / Planificateur Jour 500 €
Préparateur Jour 400 €
B - COEFFICIENTS DE MAJORATION POUR MAIN D'ŒUVRE POURCENTAGE

Heures supplémentaires au-delà de 7 heures + 35 %
Heures de nuit (de 20:00 à 05:00) + 100 %
Samedi + 60 %
Dimanche + 100 %
Jour férié + 100 %
C- COÛT D'ASTREINTE UNITÉ PRIX

Du lundi au vendredi jour 60 €
Samedi jour 100 €
Dimanche jour 130 €
Une semaine complète semaine 500 €

43
XV - EXEMPLE DE CALCUL D'UN TAUX HORAIRE COMPOSITE
PRIX DE L’HEURE DE TUYAUTERIE - PRÉFABRICATION ET MONTAGE - Base 2005

% Chef Tuyauteur Monteur Aide
d'équipe Soudeur
Salaire base 39 heures : €/h 100 15 12 10 8
Incidences heures supplémentaires 3 0,5 0,4 0,3 0,2
Incidence heures perdues, maladie, primes 5 0,8 0,6 0,5 0,4
TOTAL 108 16,3 13,0 10,8 8,6
Charges sociales 75 12,2 9,8 8,1 6,5
Frais de déplacement 8,5 8,2 8,1 4.9
Coût total chargé (€/heure) 37 31 27 20
PRIX DE REVIENT HORAIRE D’UNE ÉQUIPE TYPE - hors environnement de chantier

1 Chef d'équipe 37 €/h 37 x 1 = 37 €/h
6 Tuyauteurs 31 €/h 31 x 6 = 186 €/h
3 Soudeurs 31 €/h 31 x 3 = 93 €/h
2 Monteurs 27 €/h 27 x 2 = 54 €/h
2 Aides 20 €/h 20 x 2 = 40 €/h
14 Intervenants 410 €/h / 14 = 29 €/heure
TAUX HORAIRE COMPOSITE DE L'HEURE DE TUYAUTERIE - Chantier moyen - France

Poste Rubrique Pourcentage
10Frais étude siège (Voir frais généraux) en %
21Supervision 0,0 %
24Encadrement 4,0 %
25Main d'œuvre productive 58,0 % (= 29 €/h)
(chef d'équipe inclus)
Directe et indirecte
26 Main d'œuvre improductive 2,0 %
31 Installations temporaires 4,0 %
32 Frais de fonctionnement des installations 1,0 %
temporaires
(communication, téléphone, informatique, etc.)
35 Engins et gros équipements 8,5 %
36 Petit outillage et consommables 4,0 %
Petit outillage 1,8 %
Consommables 2,2 %
37-38 Logement et repas 0,0 %
39 Fais administratifs, assurance et divers (Voir frais généraux)
50 Matériel incorporé (support) 3,0 %
Fais généraux & Bénéfice 15,5 %
100 %
Taux horaire composite (environnement de chantier inclus) 50 €/heure

Raffinage-Chimie
———
UTILISATION DU BORDEREAU “TUYAUTERIE”

POUR ESTIMATION DÉTAILLÉE
— Exercice —
PR COU - 04206_A_F - Rév. 2 01/07/2014

1
DESCRIPTION DE L’INTERVENTION
Remplacement d’un tronçon de tuyauterie selon l’isométrique ci-joint.
Coupe et soudure
en position
1200
DN
100
900
800
500
EL
4000
Bride welding neck

D CONS 1055 B
Bride SO (slip on)
Matière : acier inoxydable - Schedule 40
L'intervention est décomposée en 3 opérations :
- préfabrication tronçon en atelier

- dépose tuyauterie existante
- installation nouveau tronçon

2
La liste des tâches est la suivante :
Code Intitulé
10 Coupe de préfabrication sur tube
12 Coupe sur tube en position
20 Chanfrein de préfabrication sur coupe
22 Chanfrein sur coupe en position
110 Soudure de préfabrication sur chanfrein
120 Soudure en position sur chanfrein
130 Soudure de préfabrication sur bride plate (slip on)
140 Pose de tube (hors soudure)
150 Pose de bride ou collet (hors soudure)
160 Pose de coude (hors soudure)
180 Pose de Té (hors soudure)
200 Pose bride plein (hors façon joint)
210 Pose vanne à bride (y compris façon joint)
220 Façon joint plat ou annulaire
330 Dépose tube et accessoire
400 Dépose de vanne à brides
410 Dépose de joint

3
1. Repérer les tâches sur chacune des opérations.
a - Repérer les tâches de préfabrication sur le schéma
1200
DN
100
900
800
500
EL
400
D CONS 1055 C
0
b - Repérer les tâches de dépose

1200
DN
100
900
800
500
EL
400
D CONS 1055 C

4
c - Repérer les tâches de pose
1200
DN
100
900
800
500
EL
400
D CONS 1055 C
0

5
2- Quantifier chaque tâche dans le tableau suivant.
Description de l’opération N° de code Quantités
Préfabrication du tronçon en atelier
Dépose tuyauterie existante
Installation nouveau tronçon

04206_A_F
3-
BORDEREAU TUYAUTERIE
Secteur : Date : N° d'opération :

Poste technique : N° de plan / ISO :
Intervention :
intervention.
Valeur du
Code Intitulé Diamètre Valeur Matière - Schedule - Série PN Coefficient Quantité Points Prix (euros)
point
10 Coupe de préfabrication sur tube 4" 231 Schedule 40 1,0

12 Coupe sur tube en position 4" 346 Schedule 40 1,0
20 Chanfrein de préfabrication sur coupe 4" 255 Schedule 40 1,0
22 Chanfrein sur coupe en position 4" 383 Schedule 40 1,0
110 Soudure de préfabrication sur chanfrein 4" 798 Acier inoxydable - Schedule 40 1,2
120 Soudure en position sur chanfrein 4" 1197 Acier inoxydable - Schedule 40 1,2
130 Soudure de préfabrication sur bride plat (slip on) 4" 1815 Acier inoxydable - Schedule 40 1,2
6
140 Pose de tube (hors soudure) 4" 395 Schedule 40 1,0

150 Pose de bride ou collet (hors soudure) 4" 530 Série PN 20 ou PN 50 1,0
160 Pose de coude (hors soudure) 4" 570 Schedule 40 1,0

180 Pose de Té (hors soudure) 4" 735 Schedule 40 1,0
200 Pose Bride Pleine (hors façon joint) 4" 425 Série PN 20 ou PN 50 1,0
210 Pose vanne à bride (y compris façon joint) 4" 2380 Série PN 20 ou PN 50 1,0
220 Façon joint plat ou annulaire 4" 990 Série PN 20 ou PN 50 1,0
330 Dépose tube et accessoire 4" 237 Schedule 40 1,0
400 Dépose de vanne à brides 4" 1428 Série PN 20 ou PN 50 1,0
410 Dépose de joint 4" 594 Série PN 20 ou PN 50 1,0
SOUS-TOTAL 1 : 0,055
Dossier constructeur (réglementaire) SOUS-TOTAL 2 : 200
TOTAL
Reporter tous les éléments sur la feuille de bordereau ci-après et estimer le coût total de cette
7
4- Autre méthode d'estimation de l'intervention. Pour cela utiliser le document "Estimation des
Travaux" (04466).
a - Estimer l'intervention en utilisant la méthode des "coûts unitaires au mètre linéaire" de tuyauterie.
b - Estimer l'intervention en utilisant la méthode du "ratio heures par pouce diamètre".
c - Comparer les 3 méthodes d'estimation.
Conclusion ?

Raffinage-Chimie
———
ESTIMATION DE TRAVAUX
— Application —
PR COU - 08706_A_F - Rév. 0 04/06/2014

1
1. Fouilles : 10 m3 (incluant déblaiement/remblaiement) :
2. Engin de levage : grue 120 TON avec mobilisation :
3. Acier Inox : Tuyauterie 2’’ - 10 mL extérieur :
4. Épreuve hydraulique : ballon de 10 m3. Temps ?
5. Instrumentation : coût de la fourniture d’une boucle de régulation complète ?
Consigne locale
4 - 20 m A FRC 4 - 20 m A
signal de mesure signal de commande
Régulateur
FT
D IRA 2077 A
Organe de réglage
Capteur
Boucle de régulation analogique classique

2
6. Électricité : traçage électrique : 100 mL
7. Échafaudage : 10 m3. 10 jours de location
8. Calorifuge chaud : tuyauterie 2 TON
9. Nettoyage industriel : HP 2000 b décapage 2 heures
10. Dépense contrôlée : 1 instrumentiste + 1 préparateur pendant 2 jours ?
11. Travaux horaires composites de l’heure de tuyauterie ?

Raffinage-Chimie
———
BALLON DE PROPYLÈNE
— Analyse - Gamme - Planning —
— Exercice —
GM TXC - 05293_A_F - Rév. 1 14/05/2013

1
Phase 1
C'est mardi …, il est 14 heures …
On a constaté une fuite sur le piquage de purge (n°6) de l'appendice nécessitant une réparation
immédiate. Vous êtes chargé de mener à bien cette opération dans sa globalité (préparation, planning,
contacts avec les entreprises et autres services, suivi de la réalisation, bilans, …).
Données techniques - Hypothèses de travail
Diamètre de l'appendice = 400 mm
Le ballon n'a pas de revêtement intérieur anticorrosion et ne nécessite pas de nettoyage interne.
La soupape ne comporte pas de vanne d'isolement et le réseau dans lequel elle "crache" reste en service
pour les autres unités restées en fonctionnement …
L'unité 4800 fait partie de toute une zone "rouge" hors feu.
L'environnement du ballon B4812 est moyennement éclairé …
Les brides de la partie supérieure du ballon ne sont pas accessibles en sécurité …
Sauf les exploitants qui travaillent en quart et les soudeurs (pour la réparation) qui pourront travailler en 3x8 h
si nécessaire, tous les autres corps de métiers ne travaillent qu'en 2x8 h (quarts du matin 6h00-14h00 et
d'après-midi 14h00-22h00).
Si c'est possible, les niveaux à glace et automatique seront nettoyés et révisés.
Tous les travaux sont sous-traités.
La soupape est à réviser.
L'arrêt de l'unité et la mise à disposition du ballon par l'exploitant nécessitent 16 heures. Dans la mesure où
les opérations d'assainissement présentent de sérieux risques, l'exploitant interdit tout travail sur place
durant ce temps.
Le ballon est donné isolé par vannes, non platiné, "propre" (pas de nettoyage nécessaire).
Après platinage et ouverture, une aération forcée (2 heures environ) est nécessaire.
Le ballon étant soumis, une épreuve officielle est faite après réparation et un dossier est établi.
Compte tenu de l'emplacement de la fuite (sur l'appendice sujet à de la corrosion due à la présence d'eau) et
de l'état constaté lors du dernier arrêt réglementaire du ballon, le service inspection préconise de remplacer
les 2/3 inférieur de l'appendice.
Par ailleurs il veut que toutes les soudures soient radiographiées 100 % avant recuit ; des radios après
recuit ne sont pas nécessaires a priori.
La préfabrication de cet élément est à lancer rapidement …
Les composants (tubes, caps, brides, …) sont disponibles au magasin ou dans un délai de 2 heures (à
l'extérieur).
Cette préfabrication nécessite 24 heures de travail y compris la radiographie des soudures.
Le recuit dure 12 heures environ et est effectué globalement sur place.

2
TRAVAIL DEMANDÉ
Phase 1
– Lister les renseignements dont vous avez besoin.
– Lister les documents que vous aurez, en tant que préparateur, à générer ou les renseignements que vous
devez fournir.
Phase 2
– Effectuer l'analyse du travail et le planning des opérations.
– Comment ces travaux seront-ils rétribués ?

3
N° Appareil : B4812
RÉSERVOIR DE STOCKAGE Unité : 48 SUD
– Fiche technique – Secteur : PROPYLÈNE
9 10 11 12 13
8B
1
Anti-vortex LG/LT
14 8A
7B
3 + 1250
LG
2 0,000 4 5
7A
6
RENSEIGNEMENTS TECHNIQUES Produit – Propylène - Propane

Constructeur : ACF Poids à vide : 17 540 kg
Capacité : 49,840 m3 Pression épreuve : 26 bar
∅ intérieur : 2654 mm T° de service : 46°C
App. soumis : Oui Non Matériaux : A 52 C1
Plan ISO isolet : Oui Non Calorifuge : Oui Non
Grue pour intervention : 5 t
Échafaudage : Oui Non
OBSERVATIONS :
Recuit de détentionnement 650°C
MATÉRIEL TIGES Isolement

Désignation Remarques
Série ∅
N° DN Joint L Nb Mat. Visite Epr.
PN
1 150 50 FS JS 20 130 12 Entrée P P
2 150 — — 20 130 12 Sortie P P
3 50 — — 16 90 8 Purge P P
4 65 — — 20 120 8 Pompage P P Antivortex
5 150 — — 20 130 12 Purge rapide P P
6 50 — — 16 90 8 Purge O
7 A/B 50 — — 16 90 8 Niv. à glace O P
8 A/B 50 — — 16 90 8 Niveau O P
9 50 — — 10 90 8 Évent P P
10 50 — — 10 90 8 Équillibre P
11 80 — — 20 110 8 Soupape P P
12 50 — — 10 90 8 Prise pression O N
13 450 — — 33 200 24 Trou d'homme O N
D T 3180 B
14 450 — — 33 200 24 Trou d'homme O N

05293_A_F
EVENT DN 50 ÉQUILIBRE DN 50 SOUPAPE DN 80 PRISE PRESSION DN 50 POMPAGE DN 65
Pose le par Pose le par Pose le par Pose le par Pose le par Pose le par Pose le par Pose le par Pose le par Pose le par
13
ENTRÉE DN 150
9 10 11 12
Pose le par Pose le par
8b
PURGE RAPIDE DN 150
1
Pose le par Pose le par
4
LG
Anti-vortex
14
PURGE DN 50

Pose le par Pose le par 8a
+ 1250 7b
3 PURGE DN 50
4 LG
2 0,000 5 7a Pose le par Pose le par
6
SORTIE DN 150
Pose le par Pose le par (Toutes brides série PN 50 FS)
N° Appareil : B 4812 Isolement du : / /

Unité : 48 SUD
Secteur : PROPYLÈNE Cause :
D MEQ 2044 A
en pouces
05293_A_F
30
28
Pour série 300 RF (PN 50)
26 compter le même temps pour
un diamètre inférieur de 20 %
24
II
I
22
20 III
18
16
5
14 SÉRIE 150 RF (PN 20)

I– Casser ou façonner un

12 jointde bride
Poser ou déposer une

10 bride pleine
– Tiré du bordereau tuyauterie –
8 II – Poser ou déposer des

palettes tout compris
6 III – Poser ou déposer des
vannes (tout compris).
TABLEAU DE TEMPS POUR TRAVAUX DE MONTAGE
4 Pour vanne auto compter

+ 10%
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Durée en heures • hommes
D MEQ 3088 A
05293_A_F
GAMME DE COORDINATION de coordination : Unité :
Secteur :
N° BR/OT/... Demandeur : Préparateur : Objet : Unité de Date :

temps :
rise
total
nne
Liste des activités Sécurité Qualité
Corps
Du
d'état
Équipe
N°
moyerée
Entrep
Temps
1
2
3
4
5
6
7
8
6
9
10
11
12

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
D GEN 1013 D
05293_A_F
PLANNING TRAVAUX Unité :
Secteur :
Planning calendaire
Corps
N° d'ordre
Entreprise
N° activités
1
2
3
4
5
6
7
8
9
7
10
11
12
13
14

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
D GEN 1013 C
05293_A_F
de coordination : Unité :
RÉSERVATION Secteur :
D.T. N° lieu Demandeur

Date de la demande
Livraison date Préparateur
Isolement Montage Épreuve Nom du demandeur limite
N° PLAN
re
N° CODE Date QUANTITÉ
rvice
ou dossier DÉSIGNATION MATIÈRE OBSERVATIONS
Nomb
MAGASIN réservation
Repè
en se re
technique Demandée livrée
8

D GEN 1013 F
Préparation des travaux d’arrêt d’unités
Documents synthétiques
RPCI ‐ MT TXA ‐ 05736_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015
Sommaire
1. Rôle d’un arrêt
2. Dates et durées d’un arrêt
3. Contraintes imposées par un arrêt
4. Conditions et outils pour respecter ces contraintes
5. Organisation de la préparation d’arrêt
6. Le travail de la préparation
7. Conditions pour respecter les objectifs
RPCI ‐ MT TXA ‐ 05736_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 2

1 – Rôle d’un arrêt
 Nécessité de satisfaire aux obligations légales : visites,

requalifications, …
 Conservation des performances des unités : nettoyage,
régénération de catalyseurs, …
 Conservation d’un niveau de sécurité des installations
satisfaisant : usure des conduites, corrosion de parois de
récipients, …
 Nécessité de faire les opérations, réparations, etc…,
impossibles à réaliser en marche : réfractaire, circuits vitaux ou
uniques, …
 Réalisation de modifications, aménagements, dégoulottages,
…
 Arrêts inter campagnes
 Arrêts programmés
RPCI ‐ MT TXA ‐ 05736_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 3
2 – Dates et durées d’un arrêt
 Durée
• Fonction des travaux à réaliser,
• Compromis entre coût de réalisation et coût du manque de production
• Résultats des habitudes, des us et coutumes …
• Volonté de travailler en journée normale pour des raisons de sécurité, de
suivi de travaux, de coût, …
• Fixée « arbitrairement » par une instance …
Marche des unités
 Dates
Travaux préparatoires à l’arrêt Travaux post arrêt
Finitions
Travaux d’arrêt
Production arrêtée
Arrêt
Préparation Isolement Bilans
De l’arrêt Assainissement MAJ
RPCI ‐ MT TXA ‐ 05736_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 4
3 – Contraintes imposées par un arrêt
 Respect de la sécurité
• Définition de règles strictes
• (In)formation du personnel
• Délivrance d’un permis définissant les règles à observer
 Respect du coût
• Bien connaître les travaux à effectuer, et limiter les imprévus
• Optimiser le travail des entreprises
• Obtenir des prix de réalisation les plus intéressants, et maîtriser les surcoûts
 Respect des délais
• Coordonner les activités
• Réduire les pertes de temps
• Avoir la meilleure efficacité possible
 Respect de la qualité
• Contrôle sur le terrain
• Formalisation et mise en place de documents
• Réactivité
 Respect de l’environnement
• Gestion des déchets (tri sélectif, DIB, Calorifuges, …
• Gestion des eaux de lavage, effluents dirvers, huiles de vidange, etc…
RPCI ‐ MT TXA ‐ 05736_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 5
4 – Conditions et outils pour respecter ces contraintes
Conditions
 Organiser la structure du service préparation  Planning/L.O.P.
 Connaître en détail les travaux à réaliser  L.T.A.
 Savoir qui fait ces travaux  L.T.A.
 Savoir quand ces travaux doivent se faire  Planning
 S’assurer que le matériel est disponible  Réservation/Commande

 Fixer les règles de vie et conditions de chantier  L.O.C.

RPCI ‐ MT TXA ‐ 05736_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 6
5 – Organisation de la préparation d’arrêt
 Nécessité de définir
• La politique de sous‐traitance à mettre en place
• Les limites de responsabilités des personnes concernées
• Les méthodes de travail nécessaires (entre autre) à :
− Un recueil exhaustif des demandes et besoins
− Une analyse rationnelle des travaux (saisie informatique)
− L’établissement des dossiers « équipements et travaux »
− L’approvisionnement des matériels et leur stockage
− La consultation des entreprises et l’analyse des réponses
• En cas de sous‐traitance de la préparation, les documents qui serviront à
cette préparation, leur lieu de stockage, leur accès, …
• Les échéances de la préparation : planning et ressources
• Les moyens pour assurer la gestion financière de l’arrêt
Ceci doit faire l’objet d’un certain formalisme, et peut constituer ce que l’on
appelle parfois le livre d’organisation de la préparation (L.O.P.)
RPCI ‐ MT TXA ‐ 05736_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 7
6 – Le travail de la préparation d’arrêt
• « Récolter » la liste des travaux

• Faire une estimation globale « coût & temps »
• Figer la liste « définitive » des travaux R.D.T.
• Analyser les travaux demandés L.T.A.
• Etablir les plannings
• Spécifier les travaux pour les appels d’offre
• Rédiger les appels d’offre + Analyse propositions
• Passer les marchés avec les entreprises
• Etablir les documents de sécurité nécessaires
• Organiser les réunions préalables réglementaires
• Préparer le chantier (logistique) L.O.C.
• Définir les travaux à réaliser avant l’arrêt

• Suivre le planning et le faire vivre lors de l’arrêt
• Faire le bilan de l’arrêt et mise à jour les divers dossiers
RPCI ‐ MT TXA ‐ 05736_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 8
7 – Conditions pour respecter les objectifs
 Pour le respect des contraintes diverses et objectifs (la plupart du

temps communs à tous), et dans une politique de progrès et
d’efficacité de tous, le « déroulement du « chantier » d’arrêt (y
compris les phases préparatoires) se fera correctement si un
certain de conditions sont remplies :
• Préparation de l’arrêt suffisante et démarrée suffisamment tôt, en
fixant dès le début les objectifs et les moyens (implication
nécessaire de tous les services)
• Planning rigoureux diffusé à temps à tous les services pour :
− « imprégnation du contenu
− Détection et étude préalable des problèmes
− Préparation à l’anticipation et à la réactivité nécessaires
• Bonne connaissance des dossiers (liste de travaux, intervenants,
mode d’intervention, …)
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7 – Conditions pour respecter les objectifs
• Procédures claires et précises, connues de tous

• Définition précise du rôle de chacun, de sa mission, de ses moyens
• Adéquation entre les hommes et leur fonction (compétence,
pouvoirs, …)
• Compréhension et reconnaissance mutuelle réciproques entre
chaque partenaire
• Respect des engagements pris
• Formations sécurité appropriées et faites
• Contrôles et réceptions prévus à l’avance
• Diffusion adéquate et en temps voulu des informations (réunions,
participants, notes, destinataires, organigramme, …)
RPCI ‐ MT TXA ‐ 05736_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 10

Arrêt métal, modification d’unité
Comparaison des résultats de deux chantiers différents
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015
Sommaire
1. Contexte de l’étude
2. Analyse des postes budgétaires
3. Comparaison des avancements chantier
4. Comparaison des effectifs
5. Productivité de chantier
6. Prévision coût final
7. Estimation ‐ Extrapolation des coûts relatifs
8. Conclusions
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 2

1 – Contexte de l’étude
Objectifs étude
 Examen comparatif (a postériori) des résultats de deux

projets, à périmètres techniques et économiques identiques,
mais à politiques d’organisations différentes
 Mise en évidence des Similitudes/Différences des deux
projets
 Mise en évidence de l’influence des deux politiques
différentes
 Évaluation des coûts relatifs des deux projets
 Projection économique en croisant les organisations
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 3
Similitudes
Projet « A » Projet « B »
• Nature et proportion des travaux

• Proportion Travaux Neufs/Maintenance
• Environnement industriel
• Résultats finaux jugés positifs par donneur d’ordres
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 4

Différences
• Politique générale du projet • Politique générale du projet

suivie par le donneur suivie par le donneur
d’ordres d’ordres
• Préparation et services de • Coût de la préparation
maîtrise des coût maximisés minimisé
afin de contrôler
l’évènement
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 5
Périmètres respectifs
Etudes et préparation Forte Minime

Type contrat études Remboursable Forfait
Type de contrat pour la Evalué dans la phase études Forfait simultané à l’étude
supervision de chantier Forfait négocié en suite
Durée d’arrêt 8,5 semaines 8,5 semaines
Retard/Avance ‐ 2 jours + 1 jour
Tenue du Budget Global Dépenses < Prévisionnel Dépenses > Prévisionnel
Qualité des documents Bonne Satisfaisante
Sécurité au travail Aucun accident avec arrêt 1/10ème des stat. nationales
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2 – Analyse des postes budgétaires
Répartition Travaux Neufs / Maintenance
Maintenance
21% Travaux neuf
79%
Travaux neufs
76
%
Maintenance
24%
Deux projets semblables en terme de
répartition de la nature des travaux
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 7
2 – Analyse des postes budgétaires
Répartition par Famille de dépense
Préparation
Préparation maximisée Imprévus
Main d’œuvre Préparation minimisée
= 13,31%
3,86% =
Imprévus diminués 47,77%
Imprévus augmentés
Matériel
22,17%
Main d’œuvre Matériel
51,13% 35,06
Imprévus Préparation
1,28% 25,42%
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3 – Comparaison des avancements chantier
Comparaison des Courbes d’avancement
Avancement
physique à la
remise en produit
98,35%
Avancement
physique à l’arrêt
94,58%
des unités
25,02%
94,58%
Durée arrêt
81/2 semaines
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 9
 Les avancements physiques des deux chantiers suivent des profils de courbes
semblables (voir page précédente) : le projet « A » et le projet « B » ne sont
décalés que de quelques pourcents
 Mais l’avancement physique du projet « A » était de 25% à l’arrêt de l’unité,
contre seulement 19% pour le projet « B »
 A la remise en produit, les avancements physiques respectifs étaient de 98,4%
pour le projet « A », contre seulement 94,6% pour le projet « B »
 La clôture finale du projet « A » a été prononcée 5 semaines (S29 au lieu de S34)
avant celle du projet « B » ! ! !
Constat
Beaucoup plus de travaux du projet « B » se sont réalisés
avec l’unité en redémarrage.
=> Risque Sécurité
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Avancement réel moins avancement planifié
« B » a débuté Durée arrêt
plus tardivement 81/2 semaines
la préparation
Aléas et imprévus dans la …, mais la bonne
MAD et le début de chantier préparation du projet
se traduisent pour les deux « A » lui permet de
redresser la barre plus
projets par des attentes, …
rapidement que « B »
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 11
4 – Comparaison des effectifs
 La courbe des effectifs pour les deux projets montre un volume

de travail comparable (1220 personnes en pointe pour le projet
« A », contre 880 personnes pour le projet « B »)
 La mobilisation des effectif est plus lente, et la démobilisation

plus rapide pour le projet « A », que pour le projet « B » (la
préparation plus aboutie permet une meilleure anticipation)
 Deux considérations ressortent (Cf. figure suivante : comparaison

des effectifs planifiés et réels) :
• Dans les deux cas, dès la 2ème semaine d’arrêt, le chantier n’est
pas suffisamment alimenté en travail à réaliser => Sous‐effectif.
Ceci peut être du à :
− Sous‐estimation de l’effort nécessaire à la redéfinition du travail à
faire suite aux visites ‐ inspections des appareils

− Difficultés dans la vidange et purge des équipements, lignes, etc..
provoquant des retards dans la MAD pour travaux
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 12
• Plus de préparation permet de mieux contrôler les aléas et

imprévus en réaffectant les effectifs disponibles sur des activités
stratégiques
− Le sous‐effectif est beaucoup plus important dans le cas « A » que
dans le cas « B ». Cette réduction d’effectif « au bon moment » a
permis de maintenir une bonne productivité des travaux. La réduction
a été rendue possible grâce à la bonne connaissance et préparation
des travaux éventuels d’entretien
− Le sureffectif est bien plus important et tardif dans le projet « B »
(maintien d’effectifs nombreux pour faire face aux imprévus =>
méthode « pompier »), ce qui entrainera la chute de la productivité du
chantier « B » à ce moment là
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 13
Projet « A » : Effectifs planifiés et réels
Sureffectif mieux
amortis et maîtrisé
plus rapidement
Durée arrêt
81/2 semaines
Sous‐effectif commun
aux deux projets en
début d’arrêt
Sureffectif important
et tardif ( => impact
sur le coût)
Projet « B » : Effectifs planifiés et réels 14
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015
5 – Productivité de chantier
 Par expérience la préparation a une influence décisive sur la

productivité d’un chantier.
 L’allure des courbes de productivité cumulée des deux projets (Cf.
figure suivante), confirme de manière nette le lien entre degré de
préparation et productivité.
 Le chantier « B » est géré sur un mode correctif, et subit les aléas
et imprévus avec un effectif surabondant mais moins productif.
Profits et pertes de chantier
=
Déterminés par
Qualité et la Profondeur de la Préparation
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 15
5 – Productivité de chantier
Cumul heures prévues
Productivité cumulée =
Cumul heures réalisées
Fin chantier « A » :
+ 0,015
1
Fin chantier « B » :
‐ 0,22
Durée arrêt
81/2 semaines
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 16

6 – Prévision coût final
 Introduction de la notion de la précision des prévision par le critère

suivant, calculé bien sûr en fin de projet (Cf. Figure suivante) :
Delta prévision du mois = Prévision coût final du mois – Coût final réel + Variation étendue du travail à venir
 Comparaison entre :
• Prévisions bonnes à 6% pour le projet «A » à – 18 mois de la fin d’arrêt.
• Prévisions bonnes à 6% pour le projet «B » à – 2 mois de la fin d’arrêt
 Dans les deux cas le budget a varié en fonction des modifications

d’étendues des travaux d’arrêt décidées au fur et à mesure de
l’avancement du projet
 Pour le donneur d’ordres, la précocité et la fiabilité des prévisions du
coût final sont décisives pour une meilleure gestion financière
• La réduction des réserves pour « Imprévus », rend disponibles des fonds
pour d’autres investissements productifs
• Une forte dépense de préparation augmente la précision et la sensibilité
des prévisions de coût
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 17
6 – Prévision coût final
Delta prévision du mois = Prévision coût final du mois – Coût final réel + Variation étendue du travail à venir
25,00% Prévisions
bonnes et stables
20,00%
à 6% dès – 18
15,00% mois de la fin de
l’arrêt
10,00%
5,00%
Deltaprévision A
0,00%
Deltaprévision B
-5,00%
-10,00%
Prévisions
-15,00%
bonnes et stables
à 6% à – 2 mois
-20,00%
de la fin de l’arrêt
-25,00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Mois de Projet
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 18

7 – Estimation ‐ Extrapolation des coûts relatifs
 Extrapolation basée sur le Concept suivant :

• Nouveau projet « BA » :
= Coût total extrapolé du projet « B » dont :
Effort études‐préparation = celui du projet « A »
+ Productivité de montage = celle du projet « A »
+ Imprévus réduits à la proportion de ceux observés pour le projet «A »
Appliqués au périmètre du projet « B ».
• Nouveau projet « AB » :
= Coût total extrapolé du projet « A » dont :
Effort études‐préparation = celui du projet « B »
+ Productivité de montage = celle du projet « B »
+ Imprévus réduits à la proportion de ceux observés pour le projet «B »
Appliqués au périmètre du projet « A ».
 Projet « A » plus couteux si la préparation avait été réduite ( « A »
< « AB » )
 Projet « B » moins couteux si la préparation avait été doublée pour
atteindre le niveau de celle du projet « A » ( « BA » < « B » )
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 19
7 – Estimation ‐ Extrapolation des coûts relatifs
Productivité Productivité Productivité Productivité

1,015 0,78 0,78 1,015
Total 100% Total 105,87% Total 100% Total 98,47%
=
=
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 20

8 – Conclusions
 Un effort de préparation important et précoce permet de :

• Maîtriser les coûts
• Prévoir les échéances
• Réduire l’imprévu
…. , Sans pour autant augmenter le coût global
 Elle doit être :

• Intégrée avec la gestion des travaux
• Faite avec le concours de tous
.… , et représente la meilleure garantie du succès d’un projet
RPCI ‐ GM TXA ‐ 05737_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 21

Application : décrire les différentes étapes
de la Mise en service d’une installation,
à partir de la fin des travaux
Travail demandé : compléter le tableau en page suivante
RC ‐ OP ADE ‐ 07309_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015
Application : phases de Mise en Service
Fin des travaux de construction
Réception Réception
PHASE Précommissioning Commissioning Démarrage
Provisoire définitive
ACTIONS
RESPONSABLE
Temps
RC ‐ OP ADE ‐ 07309_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 1

Raffinage-Chimie
———
DÉFINITION DES PHASES DE LA MISE EN ROUTE
I - INTRODUCTION ........................................................................................................................ 1
II - LES DIFFÉRENTES ÉTAPES DE LA MISE EN ROUTE ........................................................... 2

1 - Présentation des étapes ...............................................................................................................2
2 - Découpage en systèmes et sous-systèmes ........................................................................................... 4
3 - Précommissioning - Fin des travaux de construction ............................................................................. 6
4 - Commissioning ......................................................................................................................................... 9
5 - Démarrage et mise sous produit (Oil-In) ............................................................................................... 11
6 - Essais de performance (Test Run) ........................................................................................................ 12
7 - Réception Provisoire .............................................................................................................................. 12
8 - Période de garantie mécanique ............................................................................................................. 13
9 - Réception définitive ................................................................................................................................ 13
III - RESPONSABILITÉS DES PARTENAIRES .............................................................................. 14

1 - L'organisation d'un projet ............................................................................................................14
2 - Le maître d’ouvrage ....................................................................................................................16
3 - Le maître d’œuvre .................................................................................................................................. 18
4 - Le bailleur de licence .............................................................................................................................. 19
5 - Les Exploitants ....................................................................................................................................... 19
IV - CONCLUSIONS ....................................................................................................................... 20
OP ADE - 07322_A_F - Rév. 2 10/03/2013

1
I- INTRODUCTION
Les activités de :
− commissioning (préparation au démarrage)
− démarrage
− réception provisoire
− et réception définitive
représentent les étapes ultimes de la réalisation d’un projet où il sera confirmé si ce dernier est un succès ou
un échec.
En général, ces étapes sont menées par des équipes indépendantes des équipes de construction.
Projet : des études à la réalisation
Il faut intégrer dans le planning du projet les séquences et les contraintes de démarrage dès l’avant-projet. Il
est donc toujours nécessaire de préparer ces étapes bien longtemps avant la fin de la construction.
Le planning détaillé du commissioning et démarrage est inclus dans le Plan d’Exécution du Projet (PEP).
La mise en route représente un volume très important d'opérations spécifiques et rigoureuses qui sont
effectuées après la fin du montage des équipements.
Ces opérations n'ont lieu qu'une fois dans la vie de l'installation et conditionnent non seulement la difficulté ou
la facilité de sa mise en production, mais en grande partie son comportement durant toute son
existence.
Définitions :
- le Maître d'ouvrage : propriétaire et exploitant de l'installation

- le Maître d'œuvre : responsable des études et de la construction de l'installation
- le Bailleur de licence : met à disposition le procédé et la technologie de l'installation

2
II - LES DIFFÉRENTES ÉTAPES DE LA MISE EN ROUTE

1- PRÉSENTATION DES ÉTAPES
Les différentes étapes d’une mise en route sont :
− fin de la phase de construction - Précommissioning

− réception mécanique (Mechanical completion)
− Commissioning - Préparation au démarrage
− démarrage et Mise sous produit
− essais de performance (Tests Run)
− réception provisoire
− Période de garantie mécanique
− réception définitive
Il est important de définir de manière claire et exhaustive la répartition des responsabilités des
différents acteurs, en partant des études jusqu’au fonctionnement industriel de l’installation.
Cette répartition n’est pas reproduite d’un projet à l’autre car elle dépend du type d’organisation et des
contrats passés entre les sociétés.

3
Différentes phases de la mise en route
Pré-Commissioning Commissioning Démarrage Tests de Période de Marche

Performance garantie commerciale
mécanique
Découpage en Levée de réserves Dernières Marche stable Suivi fiabilité Contractuel

systèmes vérifications des
Vérifications (tests Contractuel équipements
Vérification conformité opérationnels)
conformité statique dynamique des Vérification de Réparations et
des équipements équipements Désaération l’unité et des remplacement
performances de pièces
Essais et épreuves Nettoyages et Mise en produit en marche défectueuses
hydrauliques séchages stable
Mise en régime
Nettoyages de Tests d’étanchéité stable
circuits
Mise en service de
Vérifications des certains réseaux
PID’s (sécurité, fluides
auxiliaires,..)
Liste des réserves
(Punch-lists) Chargement
catalyseurs et
produits chimiques
Achèvement Permis de Produits aux Réception Réception

mécanique démarrage spécifications provisoire définitive
Pré-Commissioning Commissioning Start-Up Tests Run Mechanical Normal

warranty Operation
period
System breakdown Punch list closing Final checking Steady Equipment Contractual
(opérational operation reliability control
Static inspection of Dynamic inspection tests)
equipment of equipment Contractual Replacement or
Désaération repair of
Hydraulic tests Cleaning / flushing Plant defective parts
and dry out Oil-in Performance
Cleaning and flushing test run in
Leak tests Start-up to steady
Control based on steady state operation
PID’s Start up of specific conditions
networks (safety,
Punch-lists utilities,..)
Catalyst and
chemical product
loading
Mechanical Start-up permit On Spec Provisional Final

completion – – Ready for products acceptance acceptance
Ready for Start-up
Commissioning (RFSU) – Oil-in
(RFC)

4
2- DÉCOUPAGE EN SYSTÈMES ET SOUS-SYSTÈMES

La décomposition en systèmes fonctionnels d'un projet a pour objectifs :
− un pilotage du projet (impliquant une "vue de projet") par systèmes fonctionnels permettant
ainsi à la maîtrise d'ouvrage de prendre ses décisions selon les fonctionnalités assurées par
ces systèmes
− un ordonnancement des tâches (études, approvisionnement, travaux, essais) qui permet de
s'assurer d'avoir l'installation disponible au moment du démarrage
− une structuration de l'ouvrage en systèmes fonctionnels, cohérente avec la vision de son
exploitation ultérieure
− une simplification du processus de réception. Elle assure la réception du projet au fur et à
mesure de l’avancement plutôt que l’ensemble du projet au dernier moment.
a - Définition de système et sous-système
Un système correspond à un ensemble d'équipements et de circuits, réalisant une fonction opératoire.

Le découpage est tel qu'un système satisfait les conditions suivantes :
− cohérence autour d'un fluide ou d'une fonction donnée

− être une maille représentative pour l'exploitant
Vue extérieure d'une chaudière Réseau torche
Exemples de systèmes
Un système comprend tout ce qui concourt directement à sa fonction opératoire : équipements, lignes,
instruments de contrôle et de régulation, alimentations d'énergie correspondants, ...
Un sous-système correspond à une partie d'un système réalisant une fonction opératoire moindre,
avec peu ou pas d'interférence avec le reste du système ou de l'ouvrage.
Le découpage est tel qu'un sous-système satisfait les conditions suivantes :
− être le plus autonome possible

− être compatible avec l'ordonnancement des opérations de démarrage de l'ouvrage et donc
doit satisfaire à la logique procédé, la stratégie et les contraintes de projet

5
Compresseur Stockage de GPL

Exemples de sous-systèmes
b - Quelques règles
Lorsqu'un élément concourt au fonctionnement de plusieurs systèmes, il est affecté dans le système
correspondant à sa fonctionnalité opératoire principale.
Le découpage en systèmes est exhaustif et un élément ne peut pas appartenir à plusieurs systèmes.
Par extension, l'aménagement de plate-forme, les bâtiments, ..., correspondant à l'environnement des
systèmes procédé et utilités sont listés comme des systèmes. Ils peuvent aussi être découpés en
sous-systèmes (ex : local compression d'air, aménagement d'une salle de contrôle).
c - Exemples de configuration de systèmes :
− 001 à 099 pour les systèmes "procédé" (distillation atmosphérique, la distillation sous vide,
hydrodésulfuration, hydrotraitement, isomérisation, reforming catalytique, alkylation, FCC,
viscoréduction, unité de séparation de soufre, gas plant, etc.)
− 101 à 199 pour les systèmes "logistique" (stockage, pipeline, chargement et déchargement,
etc.) et les systèmes "offsite ou support procédé" (tels le réseau torche, l’incinérateur, les
réseaux d’égouts, les bacs de slops, le traitement des eaux usées, etc.)
− 201 à 299 pour les systèmes de "production d’utilités" (génération de vapeur, la
cogénération, la station de compression et de séchage d’air, la préparation d’eau
déminéralisée, etc.)
− 301 à 399 pour les réseaux de "distribution d’utilités" (l’énergie électrique, les vapeurs HP,
MP et BP, l’azote, le gaz combustible, l’air d’instrumentation, l’air de service, l’eau de
réfrigération, l’eau de service, l’eau potable, etc.)
− 401 à 499 pour la sécurité et la protection incendie (la station de pompage de l’eau
incendie, le réseau de distribution de l’eau incendie et de mousse, les détecteurs de gaz
inflammables, les détecteurs de flamme et de fumée, les sirènes d’alarme et d’évacuation,
etc.)
- 501 à 599 pour les "systèmes instrumentés" (le système numérique de conduite centralisée,
les automates de sécurité, etc.)
- 601 à 699 pour les "systèmes d’information et de télécommunication" (réseau d’ordinateurs
et l’intranet, le courrier électronique, la gestion documentaire, les logiciels type SAP, le
téléphone, les communications radio, etc.)
- 701 à 799 pour les systèmes "bâtiments et génie civil" (bâtiment administratif, le laboratoire,
la salle de contrôle, les ateliers, le magasin, le garage des pompiers, etc.)

6
3- PRÉCOMMISSIONING - FIN DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION

a - Objectif
L'objectif du pré-commissioning est de vérifier l’achèvement mécanique des systèmes et de

l’installation toute entière :
− l’installation a été découpée en systèmes et sous-systèmes

− en règle générale, c’est une phase de tests statiques des équipements
− à l’issue de cette phase, l’installation sera prête pour le Commissioning (RFC – Ready for
Commissioning)
Travaux de construction
b - Les activités
Les activités principales du pré-commissioning comportent :
− vérifications de l’assemblage correct de tous les équipements :
• la conformité aux plans, PID’s, spécifications, standards et autres documents

contractuels.
• les épreuves hydrauliques des lignes et des capacités
• les réglages statiques des équipements (alignement moteur/pompe par exemple)
• le repérage de tous les circuits : en particulier les traçages, avant la pose du
calorifuge. Numérotation des vannes vapeur et condensat à partir des nourrices
d'alimentation et de retour.
− vérification de la clarté des purges et évents
− nettoyages de certains circuits (réseaux d'utilités, …)
− vérification des soupapes : contrôle des pressions de tarage et du retrait de la vis de
blocage ainsi que le bon fonctionnement des interlocks s'ils existent
− vérification des équipements de lutte contre l’incendie : réseau d'eau incendie, rideaux
d'eau, mise en place des extincteurs

7
− la vérification de tous les circuits procédés et utilités :
• toutes les tuyauteries, brides, joints (classes et séries)

• toute la boulonnerie
• les calorifuges
• les supports et les points d'ancrage (en tenant compte de la dilatation calculée)
• les sens de montage des vannes et clapets
• les connexions électriques
• toute l'instrumentation (orifices, vannes auto), etc.
c - Qui est responsable du précommissioning ?
− Le maître d’œuvre conformément à une ou plusieurs "check-lists" d’achèvement mécanique

− Les représentants du maître de l’ouvrage établissent en présence du maître d’œuvre la liste
des réserves et non-conformités (Punch-Lists)
Activités de Précommissioning
d - Réception mécanique : listes de réserves ou "Punch-Lists"
La réception contradictoire est organisée par les équipes projet (maître d’œuvre et client) avec la
participation de l’équipe de mise en route, de l’exploitant et du bailleur de licence
Réception des équipements

8
On classe les réserves par ordre de criticité. Exemple dans le tableau suivant :
Classement
URGENCE
des réserves
A À résoudre par le maître d’œuvre avant l’achèvement mécanique du système considéré
À résoudre par le maître d’œuvre durant la phase de commissioning avant la signature

B du permis de démarrage autorisant la mise sous produit. Toutes les réserves
concernant la sécurité doivent être réalisées avant la mise en route.
Peuvent être terminés par le maître d’œuvre après le démarrage de l’installation, selon
C un calendrier établi de commun accord avec l’exploitant
Remarques, suggestions ou idées d’amélioration des installations proposées par le

personnel d’exploitation en charge des vérifications. Ces remarques ne font pas partie
D du cahier des charges du maître d’œuvre et ne résultent pas d’une observation
concernant la sécurité. Ces propositions d’amélioration seront examinées
ultérieurement.
Exemple de classement des réserves (Punch-Lists)
e - La réception des installations
La réception mécanique totale est prononcée lors de l’achèvement mécanique (Mechanical

completion) de tous les systèmes et de la réception de toute la documentation technique. Le maître
d’œuvre doit également fournir les plans "tels que construits" (as built).
Il est important de bien distinguer la réception mécanique de la fin des obligations du maître d'œuvre.
En effet le maître d’œuvre n’a pas nécessairement terminé toutes ses obligations lors de la signature
du procès verbal de réception mécanique.
Il reste encore à lever les dernières réserves (type B et C) selon le calendrier approuvé par l’exploitant
pendant la phase de commissioning tels que :
− derniers travaux de peinture ou calorifuge

− le démantèlement des installations provisoires de chantier
Réception des installations

9
Lorsque les réserves sont levées, un procès verbal d’achèvement mécanique confirme la fin du
précommissioning pour chaque système.
D SEC 3674 A
Il est signé par :
− le chef de projet du maître de l’ouvrage

− le chef de projet du maître d’œuvre
− le responsable de la mise en service et/ou l’exploitant
Le système faisant l’objet du procès verbal est déclaré prêt pour la phase de "commissioning". Ce
procès verbal permet de formaliser la transmission de chacun des systèmes par l’équipe projet à
l’équipe de mise en route.
La liste des réserves (type B et C) restant à résoudre doit être annexée au procès verbal d’achèvement
mécanique avec un calendrier de résolution de ces réserves.
4- COMMISSIONING
Le commissioning est la préparation finale au démarrage de l’installation :
− en règle générale, c’est une phase de tests dynamiques des équipements

− à l’issue de cette phase, l’installation sera prête pour le démarrage (RFSU – Ready for
Start-Up)
La période de commissioning commence à partir de l’achèvement mécanique du premier système (fin

du pré-commissioning) et se termine lors de la signature du permis de démarrage (RFSUC : Ready for
start-up certificate).
Les principales opérations du commissioning sont :
− la mise en service du réseau incendie

− le nettoyage final des équipements et des circuits process
− les inspections après nettoyage
− les essais de fonctionnement des systèmes et dispositifs de sécurité ("Trip Tests")
− les essais à froid
− le chargement des catalyseurs et des produits chimiques
− le réglage dynamique de l’instrumentation et des boucles de régulation
− la mise en ligne de certains équipements
− la mise en service des réseaux Utilités (air, eau, vapeur, azote, …)
− les essais dynamiques des machines tournantes
− les tests d’étanchéité
− etc.

10
Chargement de catalyseur Soufflage à la vapeur
Période de Commissioning de l’installation
Lorsque ces opérations sont terminées, l’exploitant, aidé des services de maintenance, d’inspection et
de sécurité, vérifie que les installations sont prêtes à recevoir la charge et à démarrer.
Qui est responsable du Commissioning ?
Dans la plupart des cas (mais cela dépend des contrats passés), le commissioning est réalisé par
l’équipe d’exploitation et/ou de mise en route des installations.
À la fin du commissioning, un permis de démarrage est signé par toutes les parties concernées.
D SEC 3674 A
L’unité est alors "prête à démarrer" (RFSU - "Ready for Start Up").

11
5- DÉMARRAGE ET MISE SOUS PRODUIT (Oil-In)

Après la signature du permis de démarrage, l’exploitant est autorisé à introduire les matières premières
(Oil-In) dans les installations.
Durant cette phase, les capacités et les circuits sont remplis progressivement. Ils sont menés
graduellement à leurs conditions d’opération stable.
Les installations entrent en exploitation industrielle et commerciale lorsque leur marche est stabilisée et
que la qualité des produits obtenus est conforme aux spécifications.
D SEC 3675 A
Pompe verticale à barrel Pompe process
Démarrage des équipements
Pour les machines tournantes, il faut réaliser des essais dynamiques préliminaires couvrant l’ensemble
de leurs points de fonctionnement.
Ces essais permettent de couvrir l’enveloppe opératoire des machines, telle que définie aux cahiers
des charges, et non pas un seul point de fonctionnement. Une durée d’essai de 72 heures est
généralement nécessaire.
La participation des spécialistes des constructeurs de machines est requise.
Les principales étapes de la phase de démarrage sont :
− nettoyage et vérification finale des installations

− mise en ligne des équipements
− tests d’étanchéité (peuvent aussi être réalisés lors du commissioning)
− désaération (avec azote, vapeur, eau par exemple)
− remplissage des équipements
− mise sous gaz et démarrage des unités suivant les procédures de démarrage et le manuel
opératoire
Déplatinage Démarrage d'une unité
Activités de démarrage

12
6- ESSAIS DE PERFORMANCE (Test Run)

Le personnel d’exploitation doit conduire les installations pendant les essais de performance en
présence :
− des spécialistes du bailleur de licence de procédé
− du représentant du maître d’œuvre
− du chef de projet du maître de l’ouvrage ou son délégué
Réunion de préparation D SEC 2064 S
Ces essais, basés sur une procédure détaillée et durant généralement 72 hrs, permettent de vérifier
contractuellement les paramètres d’exploitation garantis au cahier des charges, à savoir :
− démontrer que les installations ont une marche stable

− mener les machines à leurs points de fonctionnement
− vérifier la conformité de la qualité des produits aux spécifications garanties
− mesurer les consommations d’énergie, d'utilités et de produits
− mesurer la capacité de production et le rendement
− mesurer les émissions de polluants et les émissions sonores, vérifier qu’elles restent en
dessous des niveaux garantis, dans les limites fixées par l’arrêté préfectoral du permis
d’exploiter
7- RÉCEPTION PROVISOIRE
Le représentant du maître de l’ouvrage et l’exploitant confirment par écrit la réception provisoire des
installations lors de la réussite de tous les essais de performance. Les résultats techniques sont
enregistrés.
À la fin de la période de tests de fonctionnement, le maître de l’ouvrage et l’exploitant, le bailleur de

licence et le maître d’œuvre signent le procès verbal de réception provisoire.
D SEC 3674 A

13
8- PÉRIODE DE GARANTIE MÉCANIQUE

Cette période sert à :
− vérifier la fiabilité et la disponibilité des machines

− vérifier la disponibilité de l’unité
− vérifier définitivement des rendements et consommations
− réparer les éléments défectueux ou les remplacer
Qui est responsable ? :
– le bailleur de licence
– le maître d'œuvre et ses fournisseurs
La période de garantie mécanique commencée lors de la mise en service des installations, se poursuit
généralement au delà de la réception provisoire.
Le maître d’œuvre, pour son propre compte et à travers lui pour le compte du bailleur de licence et des
fournisseurs, a l’obligation de remplacer ou réparer à ses frais tout matériel défectueux. Il doit aussi
corriger les défauts ou omissions résultant d’erreurs commises dans les études, la fabrication et la
construction jusqu’à l’expiration des garanties mécaniques.
9- RÉCEPTION DÉFINITIVE
À la fin de la période de garantie mécanique, le maître de l’ouvrage et le maître d’œuvre signent le
procès verbal de réception définitive par lequel le maître d’œuvre est déchargé de ses dernières
obligations contractuelles.
D SEC 3674 A

14
III - RESPONSABILITÉS DES PARTENAIRES

1- L'ORGANISATION D'UN PROJET
Les parties en présence sont :
− le maitre d’ouvrage
− le maître d’œuvre - entreprise d’ingénierie et construction
− le bailleur de licence
− l’équipe de projet du maître d’ouvrage
− l’équipe de mise en route
− l’exploitant
Bailleur Maître
de licence d’œuvre
Engineering Construction
Maître
d’ouvrage
Eq.projet
Maître ouvrage
PréComm et Comm
Maître ouvrage
Mise en route
exploitants
D SEC 3664 A
Exemple d'organisation d’un projet jusqu'au démarrage

15
Facteurs importants contribuant au succès d'un démarrage :
− tirer les leçons des expériences précédentes de démarrages

− identifier les problèmes et les contraintes associées au démarrage le plus tôt possible
− éviter au maximum les modifications de dernière minute
− décrire l’organisation et la planification des activités de commissioning et de démarrage
− expliquer et faire comprendre la méthodologie des opérations de mise en service
− anticiper les problèmes techniques, opérationnels, organisationnels et financiers associés aux
activités de mise en route, faire une analyse des risques et développer un plan d’actions
− préparation du planning de mise en service longtemps à l’avance
− intégrer toutes les phases du démarrage durant l’élaboration du cahier des charges qui
permettra la sélection du maître d’œuvre
− assurer une communication ouverte et efficace entre toutes les parties
− les représentants de l’exploitant doivent être impliqués dans la phase d’avant projet (description
du projet, planification, définition des systèmes)
Le Projet est organisé autour de contrats.
Ces relations contractuelles sont définies dans :

− un contrat de cession de la technologie du bailleur de licence du procédé
− un contrat pour la réalisation du projet, par lequel un client (maître de l’ouvrage) confie à
une entreprise d’ingénierie (maître d’œuvre) la réalisation du projet.
Il existe plusieurs liens possibles contractuels entre eux :
• contrat EPC (Engineering, Procurement and Construction) impliquant la prise en
charge et le droit d’usage des systèmes transférés par le maître d’œuvre (équipe de
projet) au client (équipe de mise en route - exploitant) lors du "procès-verbal de
réception mécanique"
• contrat EPCC (Engineering, Procurement, Construction and Commissioning)
impliquant la prise en charge et le droit d’usage des systèmes transférés par le
maître d’œuvre (équipe de commissioning) au client (exploitant) lors du Constat "prêt
pour démarrage"
• contrat EPCCS (Engineering, Procurement, Construction, Commissioning and Start-
Up) impliquant le transfert de responsabilité des installations après le démarrage et à
la fin des essais de performance lors du "procès-verbal de réception provisoire"
Le client détermine au contrat quand se fait le transfert de responsabilité.
Signature de contrat
16
− dans un contrat clé en main EPCCS, le maître d’œuvre doit rester sur le site pour assurer
ses obligations et porter assistance technique au client avec ses fournisseurs et ses sous-
traitants jusqu’au "procès-verbal de réception provisoire ou définitive" quel que soit le
moment du transfert de responsabilité
HIS
TO
RA RIC
TIO AL
S
D SEC 1822 A
− selon la taille du projet, il peut exister d'autres formes de contrats : par exemple, les études
d'ingénierie sont réalisées par le maître d'œuvre, les achats (procurement) étant réalisés
directement par le maître d'ouvrage
2- LE MAÎTRE D’OUVRAGE
Le maître de l’ouvrage peut :
− soit acquérir la licence de procédé directement chez le bailleur de licence

− soit acquérir le droit d’utiliser la technologie d’un procédé chez un bailleur de licence par
l’intermédiaire de l’entreprise d’ingénierie (maître d’œuvre). C’est donc ce dernier qui
assumerait les responsabilités et les obligations du bailleur de licence de procédé au travers
du contrat d’ingénierie vis-à-vis du maître de l’ouvrage
Le manuel opératoire :
− il est en général, réalisé par le maître d’ouvrage en coordination avec le bailleur de licence
− on y décrit les opérations :

• de commissioning
• de démarrage
• d’exploitation transitoire
• d’exploitation normale
• d'arrêt de l'installation (arrêt normal - arrêt d'urgence)
Manuel opératoire : CLAIR ET

PRÉCIS !!
D SEC 3676 A
Deux équipes composent l’organisation du maître de l’ouvrage :

− l’équipe de projet
− l’équipe de mise en route qui est souvent une équipe d'exploitants renforcée

17
a - L’équipe projet du maître d’ouvrage
Ses principales responsabilités sont les suivantes :
− être le représentant du maître d'ouvrage vis-à-vis du maître d'œuvre et à ce titre il gère le

contrat de réalisation du projet
− vérifier la conformité des prestations du maître d’œuvre aux objectifs de sécurité, qualité,
fiabilité, prix et délais dans toutes les phases du projet afin d’assurer la conformité au cahier
des charges
− organiser la vérification et les essais de réception des installations (réception mécanique et
autres suivant type de contrat)
− signer le procès verbal d’achèvement mécanique de chaque système et le procès verbal de
réception mécanique des installations
− organiser les phases de préparation au démarrage (commissioning) et de démarrage
b - L’équipe de mise en route du maître de l’ouvrage
La mission de l’équipe de mise en route est définie dans le Plan d’Exécution du Projet (PEP). Dans la
plupart des cas, il s'agit d'une équipe d'exploitants qui auront la responsabilité de l'installation,
renforcée par des spécialistes.
Il est très important que l’exploitant participe activement aux activités de commissioning.
Les responsabilités de l’équipe de mise en route sont les suivantes :

− assiste l’équipe de projet pour vérifier la conformité des installations aux plans, schémas,
standards et spécifications dans la dernière phase des travaux de construction
− assure la formation de l'ensemble du personnel d'exploitation (selon le contrat la formation
peut aussi être réalisée par le maître d'œuvre)
− est responsable de l'organisation et de l’exécution du commissioning et du démarrage, tient
à jour le planning et l'avancement des opérations
− démarre les installations et est responsable de leur exploitation et maintenance
− mène les installations à la marche industrielle dans les délais les plus brefs
− supervise les essais de performance et signe le procès-verbal de réception provisoire
Démarrage de l'installation

18
Un "Responsable de démarrage - Commissioning & Start-up Manager" dirige l’équipe de mise en

route. Il appartient à l’organisation du maître de l’ouvrage ou du maître d’œuvre selon ce qui a été
prévu au contrat.
L’équipe de mise en route regroupe :

− les exploitants
− des agents de sécurité
− des techniciens mécanique, instrumentation, …
− du personnel d'entreprises extérieures
3- LE MAÎTRE D’ŒUVRE
Le maître d’œuvre fournit au maître de l’ouvrage une installation industrielle, construite selon le cahier
de charges et à opérer avec le procédé du bailleur de licence.
Les principales obligations et les responsabilités du maître d’œuvre (entreprise d’ingénierie

/construction) sont les suivantes :
− conduit et gère les activités de l’ingénierie, les études de détail, les approvisionnements et
la construction des installations
− fournit la documentation technique nécessaire à la construction, au démarrage, à
l’exploitation et à l’entretien des installations, les dossiers de réception "qualité" des
constructeurs et la documentation "tel que construit"
− choisit les entreprises de construction, coordonne et conduit les travaux de fabrication, de
montage et de construction sur le site
− choisit les fabricants et les fournisseurs le plus souvent en accord avec le maître d'ouvrage.
Il leur passe commande, suit et inspecte leur fabrication, réceptionne les équipements et le
matériel. S’assure de leur livraison et de leur stockage sur le site dans un délai compatible
avec le planning.
− vérifie l’achèvement correct des travaux et corrige les réserves dans les délais selon
l’annexe au procès verbal de réception mécanique
− fournit les pièces de rechange pour le démarrage et le début de la période d’exploitation
− apporte une assistance technique à l’équipe de mise en route pendant la phase de
commissioning et de démarrage
− peut participer à la réalisation des essais de performance des installations
− remplace les pièces défaillantes pendant la période de garantie mécanique
− peut assister le maître d'ouvrage pour la formation du personnel
− …
Le Maître d’Œuvre est aussi responsable de la réception mécanique des installations avec le
maître d’ouvrage
Réception mécanique sur le site

19
4- LE BAILLEUR DE LICENCE
Les obligations et les responsabilités du bailleur de licence sont :
− il donne au maître d’ouvrage le droit d’exploiter le procédé et la technologie mise en œuvre

dans l’unité
− fournit les garanties de performance de l’unité en terme de capacité de production, qualité
des produits, consommations matières premières et l’énergie, rejets
− fournit un manuel de transfert de technologie, comprenant les descriptions techniques de
l’unité, bilans matière et énergétique, les instructions d’exploitation pour les différentes
phases de fonctionnement de l’unité
− durant la phase de réalisation, il surveille que le maître d’œuvre développe les études de
détail et construit les installations conformément aux paramètres de base du procédé et à
ses spécifications
− il participe à la formation du personnel d’exploitation du maître de l’ouvrage
− assiste l’équipe de mise en route pendant la phase de démarrage de l’unité de procédé et
participe à la réalisation des essais de performance
Les représentants du Bailleur de licence
5- LES EXPLOITANTS
Le personnel d’exploitation est étroitement associé aux opérations de préparation à la mise en route et
assure les opérations du premier démarrage sous la direction technique du responsable de
démarrage.
Il importe que les rôles des équipes d'exploitation et de mise en route soient bien définis.
Les opérateurs sont généralement intégrés dans l'équipe de mise en route.
Ils sont principalement chargés des activités normales d'exploitation nécessaires à la bonne marche
quotidienne des opérations, auxquelles se rattacheront des activités de contrôle ou de supervision et
de mise en service spécifique.
Les exploitants

20
IV - CONCLUSIONS
Les problèmes intervenant dans les démarrages se traduisent par différentes contraintes.
a - Contraintes pour les hommes :
− nombreuses opérations à effectuer rapidement et simultanément

− difficultés opératoires entraînant des risques d'erreurs préjudiciables pour la sécurité,
beaucoup de phases transitoires et instables de l’installation
Une méthode rigoureuse d'analyse des tâches doit être mise en place et être utilisée de manière identique
par tous les services.
Il faut faire un planning rigoureux, avec des phases claires et précises. Les consignes opératoires sont aussi
rigoureuses et précises
Démarrage des installations
b - Contraintes sur le matériel, qui sont dues :
− aux changements de régime conduisant les

machines à fonctionner dans des conditions
transitoires, parfois en dehors des plages de
mesures des instruments
− aux variations importantes de température
d'opération, entraînant des dilatations
inhabituelles et des chocs thermiques
− à la protection de certains matériels qui ne
supportent pas des conditions éloignées des
conditions opératoires normales
c - Contraintes sur les produits
- produits hors spécifications (slops, torche)

devant être comptabilisés et chiffrés
- dégradations ou vieillissement prématuré de

catalyseurs, performances réduites

Contrôle des équipements sous pression
et nettoyage de base des équipements
Les activités de la phase de pré‐commissioning
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013
Sommaire
1. Contrôle des équipements sous pression
a. Rappels réglementaires
b. Les risques liés aux épreuves
2. Nettoyage de base des équipements

a. Objectifs et préparation des nettoyages
b. Opérations de nettoyage
3. Cas général des machines tournantes

4. La préservation
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 1

1 ‐ Contrôle des équipements
sous pression
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 2
Voici ce qui peut arriver
 Une épreuve doit toujours être

considérée comme une opération
qui présente des risques car une
rupture peut intervenir même si les
conditions de l’épreuve (P,T) sont
respectées (défaut de construction
par exemple)
Défaillance d’une ligne
lors d’un test hydraulique
Éclatement d’une ligne lors d’un test pneumatique
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 3
sous pression
a ‐ Rappels réglementaires
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 4
Rappels réglementaires
 Ancienne réglementation française (1926 et 1943)

 Réglementation européenne – Directive 97/23/CE du 29‐05‐1997
 Transposée en réglementation française par décret du 13‐12‐1999
concerne :
• la conception et la fabrication des équipements sous pression (ESP)
• mais également l’exploitation
 Modalités d’exploitation précisées dans l’arrêté du 15‐03‐2000
modifié, en particulier les dispositions de contrôle en service des
ESP :
• inspections périodiques
• requalifications périodiques
• interventions : réparations ou modifications “importantes” ou

“notables”
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 5
Rappels réglementaires
Directive 97/23/CE Décrets du 2 avril 1926 et du
Equipements sous pression neufs 18 janvier 1943.
destinés à être installés dans Réglementent la construction et
l’Union Européenne. l’emploi en France des appareils
Définit : sous pression de vapeur ou de
• Les exigences essentielles de sécurité gaz comprimés, liquéfiés ou dissous.
• Les procédures d’évaluation de leur conformité
Décret du 13 décembre 1999 modifié
• Transposition en droit français de la directive européenne
• Dispositions applicables aux ESP installés en France
Arrêté du 15 mars 2000 modifié
Définit les règles pour l’exploitation des ESP
Circulaire BSEI du 6 mars 2006
Définit les conditions d’application de l’arrêté de mars 2000
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 6
Conception et construction
 Un ESP est un équipement dont la pression

maximale de service est > 0,5 bar (il existe
des exceptions, comme les canalisations
par exemple)
 Fabrication réglementée
Citerne chez le fabricant
Marquage “CE”, apposé par le fabricant
dans l’Union Européenne garantit la
conformité de l’équipement
 Pour un équipement fabriqué hors UE, la

déclaration de conformité incombe à
“l’importateur ou le responsable de la mise

Marquage CE
sur le marché”
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 7

Conception et construction
 Contrôles par organisme “notifié” (en

France : Bureau VERITAS, Groupement
APAVE, ASAP, exemples dans d’autres pays
de l’Union : TÜV, SGS, DNV…)
 Déclaration de mise en service et

éventuellement contrôle à la mise en
service de l’ESP (par exemple : générateurs
de vapeur) Mise en service
de réacteurs sur site
 L’évaluation de la conformité se fait selon

des procédures (“modules”) définies dans
la réglementation
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 8
Contrôle à la construction par un organisme habilité
 Exemples de points contrôlés pour

habilitation du marquage “CE” :
• Documentation technique (ou dossier
construction) :
− conception de l’appareil
− fabrication (CCPU : Certificat de Contrôle
du Produit en Usine), évaluation des
matériaux
− fonctionnement de l’ESP (plans,
schémas, normes, notes de calculs,
rapports d’essais, …)
 Agrément des modes opératoires

d’assemblage
 Vérification de la qualification des

personnels Contrôle des plans d’un ESP
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 9

Codes de construction
 Références à des documents reconnus
Spécifications de l’utilisateur
CODAP: ESP non soumis à l’action de la flamme
COVAP: Générateurs de vapeur
CONCEPTION Codes ASME “American Society
FABRICATION of Mechanical Engineers”
CONTROLES
CODETI : Tuyauteries
API 530 : Fours
Décret 13‐12‐99 et Arrêté du 15‐03‐00 sur les ESP
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 10
Exploitation des ESP : Inspections périodiques
 Elles font l’objet de procédures de contrôle écrites
 Vérification extérieure de l’ESP éventuellement complétée par des

contrôles non destructifs : examen visuel, ressuage, ultrasons,
gammagraphie, …
 Vérification des accessoires de sécurité (par

exemple soupapes, disques de rupture, …)
 Vérification intérieure de l’ESP dans certains

cas (récipients, générateurs de vapeur)
 Effectuée par organisme agréé ou Service

Inspection Reconnu (SIR) de l’utilisateur
 Périodicité 12 à 40 mois suivant

équipement ou plan inspection du SIR (hors
Vérification de soupapes
dérogation)
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 11
Exploitation des ESP : Requalifications périodiques
 Inspection extérieure et intérieure avant épreuve hydraulique

 Nécessite la plupart du temps une “mise à nu” de l’équipement
(décalorifugeage, dépose des accessoires, …)
 Épreuve hydraulique sous contrôle d’un expert d’un organisme habilité
ou du SIR
 Vérification des accessoires de sécurité (par exemple soupapes, disques
de rupture, …)
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 12
Exploitation des ESP : Requalifications périodiques
 Prévoit la réévaluation de l’équipement par un expert d’un organisme

habilité: examen documentaire des informations relatives à
l’exploitation de l’équipement
 Effectuée par organisme habilité ou Service Inspection Reconnu (SIR) de
l’utilisateur
 Contrôle par BSEI/DREAL (Bureau de la
Sécurité des Équipements Industriels)
 Périodicité 2 à 10 ans selon équipement
ou plan d’inspection du SIR (dérogation
possible)
 Requalification nécessaire après
réparation ou modification ESP
 Marquage après requalification

satisfaisante (poinçon “Tête de cheval”)
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 13

Aspect réglementaire
 Dans certains cas, la réglementation DESP (99‐1046 du 13/12/99)

précise certaines alternatives
• “EPREUVE : La vérification finale des ESP doit comprendre un essai de
résistance à la pression qui prendra normalement la forme d’un essai de
pression hydrostatique à une pression au moins égale, lorsque cela est
approprié, à la valeur fixée au point 7.4* (…). Dans le cas où l’essai de
pression hydrostatique est nocif ou ne peut pas être réalisé, d’autres
essais d’une valeur reconnue peuvent être réalisés. Pour les essais autres
que l’essai de pression hydrostatique, des mesures complémentaires,
telles que CND ou d’autres méthodes d’efficacité équivalente, doivent être
mis en œuvre avant ces essais.”
• “*7.4. : Pression d’épreuve hydrostatique : Pour les récipients sous
pression, la pression d’épreuve doit être la plus élevée des valeurs
suivantes :
− La pression correspondant au chargement maximal que peut supporter
l’équipement en service compte tenu de sa Pression Maximale Admissible et
de sa température admissible, multipliée par le coefficient 1,25.
− La pression maximale admissible multipliée par le coefficient 1,43”
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 14
Aspect réglementaire
 Il existe des alternatives à des épreuves hydrostatiques. Celles‐ci

doivent être impérativement approuvées par les autorités et le
responsable des tests
 Par exemple :
• Pour des ESP à basse pression de service (légèrement au dessus de 0,5 b),
on réalise des essais pneumatiques (air ou azote) à 1,1 PMS
• Dans d’autres cas, on réalise des CND qui peuvent être une alternative à
une épreuve hydraulique techniquement impossible à réaliser
CND en cours
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 15

Les pressions dans un ESP
Pression de rupture = ~50 b
Pression d’Epreuve (Requalification)
= 1,5*PMS = 16,5 b
Pression Maximale de Service (PMS)
= 11 b
Pression de Service = 10 b
Exemple d’un ballon séparateur en service
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 16
Épreuve hydraulique
 Conditions de l’épreuve hydraulique :

• Réalisée en présence de l’expert (organisme habilité ou SIR)
• Pression d’épreuve déterminée en fonction de l’équipement
• Isolement et consignation de l’équipement (et éventuellement des
accessoires) au plus près au moyen d’obturateurs (joints pleins,
brides pleines) dont l’épaisseur est compatible avec la pression
d’épreuve
Exemple d’épreuve en atelier
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 17
 Exemple de consignation d’un ballon pour une épreuve
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 18
sous pression
b ‐ Les risques liés aux épreuves
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 19

Les risques liés aux épreuves
 Réalisation de l’épreuve au moyen d’un liquide (eau dans la

majorité des cas) car l’énergie emmagasinée est généralement
faible en cas de rupture de l’ESP
Exemple de rupture d’une canalisation
pendant une épreuve hydraulique
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 20
 Épreuve pneumatique interdite : énergie emmagasinée = 10 000

fois celle d’une épreuve hydraulique
Exemple de destruction lors d’un test
pneumatique à 120 bar sur des équipements
en cours de construction
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 21
 Comportement d’un métal ductile

• Est capable de s’allonger au‐delà de sa limite d’allongement
élastique F F
Allongement Allongement
élastique plastique
‐ Réversible ‐ ‐ Irréversible ‐
F F
22
RC OP ADE 07325 A F Rév 3 10/03/2013
 Comportement d’un métal fragile

• Est incapable de s’allonger au‐delà de sa limite d’allongement
élastique F F
Allongement Rupture
élastique fragile
‐ Réversible ‐
F F
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 23
 Température de transition ductile‐fragile

MÉTAL FRAGILE MÉTAL DUCTILE
T⁰ Transition
F peut F
augmenter
dans le temps
FROID CHAUD
Précautions à prendre :
Arrêt
Démarrage si OK
0⁰C pour les aciers alliés au Mo, Mo‐Mn et Cr‐Mo
0⁰C à ‐ 40⁰C pour les aciers carbone
< ‐ 196⁰C pour les aciers inox
F F
TEMPÉRATURE
DE TRANSITION
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 24
 Respect de la température minimale d’épreuve sinon risque de

fragilisation du métal
Température en dessous de laquelle
le métal devient fragile
Exemple de rupture d’une colonne par non
respect de la température minimale d’épreuve
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 25
Autre exemple de rupture
d’une colonne
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 26
2 ‐ Nettoyage de base
des équipements
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 27

des équipements
a ‐ Objectifs et préparation du nettoyage
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 28
Objectifs et préparation du nettoyage
 Éliminer tous les corps étrangers et notamment les déchets de

construction (morceaux de métal, de bois, chutes de baguettes de
soudures, etc.) se trouvant dans les équipements
Ces déchets pourraient provoquer, au cours du démarrage et de la
marche de l'unité, des troubles graves allant du bouchage des
tuyauteries à la destruction des pièces mobiles de pompes,
compresseurs, turbines
Nettoyage à effectuer sur des lignes neuves
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 29
Préparation des opérations de nettoyage
 L’instrumentation doit être isolée et

déposée :
• les prises de pression et de niveau
• lignes d’impulsion, plaque à orifice
pour débitmètre
• vannes automatiques déposées et
remplacées par des manchettes.
Ball valve endommagée
 Le plan d’exécution du nettoyage comprend : pendant le nettoyage
• la méthode de nettoyage pour chaque système
• les limites de chaque système marquées en couleur sur P&ID’s
• les fluides auxiliaires à utiliser
• la liste des appareils à déposer avant nettoyage
• les critères de réception du nettoyage (visuelles, US, autres ….)
• l’analyse des risques liés à ces opérations
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 30
Purge / Drain
Dépose des
Dépose filtre niveaux du
à l’aspiration ballon
et injection
d’eau
Repérage sur PID du nettoyage de lignes d’aspiration de pompes
Purge / Drain
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 31
Purge / Drain
Injection d’eau de
lavage Circuit de lavage
Repérage sur PID du nettoyage de lignes
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 32
 Pour des raisons de sécurité, les nettoyages de certains circuits ou

équipements doivent être faits pendant la phase de
commissioning. Par exemple les nettoyages à la vapeur, les
nettoyages chimiques, utilisation de produits corrosifs, azote, ...
 Dans le cadre du pré‐

commissioning, on réalise
le nettoyage de base
présentant peu de risques
des réseaux ou appareils,
car certaines activités de
construction sont encore
présentes sur le site
Travaux de construction
en cours de finition
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 33

 Les échangeurs doivent être by‐

passés et ne sont mis dans le
circuit qu'en fin de lavage. Une
attention particulière est à
apporter :
• aux échangeurs spéciaux (à
plaques, spiralés, …)
• côté tubes pour les échangeurs
tubulaires
Échangeur à plaques à by‐passer
pendant le nettoyage
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 34
Préparation au nettoyage : échangeurs tubulaires
 Il faut déposer les têtes des échangeurs qui n'ont pas été by‐
passés et les nettoyer
TYPE A
TYPE B
CHAMBRE DE DISTRIBUTION AVEC COUVERCLE DÉMONTABLE

Channel and removable cover
CHAMBRE DE DISTRIBUTION AVEC FOND DE FERMETURE
SOUDE ou BONNET
Bonnet (integral cover)
1 passe côté tubes 2 passes côté tubes

1 passe côté tubes 2 passes côté tubes
D MTE 325 A
D MTE 324 A
4 passes côté tubes

4 passes côté tubes
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 35

Préparation au nettoyage : échangeurs tubulaires
 En fin de lavage les échangeurs

sont remis dans le circuit
Échangeurs démontés après lavage
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 36
des équipements
b ‐ Opérations de nettoyage
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 37

Opérations de nettoyage
 Diverses méthodes de nettoyage existent. Elles sont réalisées en

général pendant la phase de pré‐commissioning :
1. Circulation d’un volume d’eau à l’aide de pompes fixes ou
mobiles
2. Chasse à l’eau à partir d’une capacité sous pression
3. Utilisation de racleurs poussés avec de l’eau
4. Soufflage des circuits par un fluide auxiliaire, essentiellement l’air,
à l’aide d’un compresseur mobile ou par “gonflage” d’une capacité
5. Nettoyages spécifiques à la vapeur (ou N2). Ceux‐ci sont faits
pendant le Commissioning pour des raisons de sécurité
6. Utilisation de racleurs poussés avec de l’air
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 38
Opérations de nettoyage
1. Nettoyage par circulation d’un volume d’eau :

• On fait circuler de l’eau avec une pompe mobile (si pompe fixe non
disponible)
• Prendre régulièrement des échantillons pour vérifier la clarté
• Drainer
• Sécher soigneusement les circuits
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 39

Nettoyage à l’eau
 Nettoyage de lignes par circulation d’eau
JP
O
(3) F O F
Flexible
EAU
D PCD 1425 U
O Pompe mobile
F
Exemple de nettoyage de lignes par circulation d’eau
au moyen d’une pompe mobile
Remarque : cette méthode ne convient pas pour les circuits de grand diamètre
supérieur à DN200. Dans ce cas, le nettoyage doit se faire par tronçons
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 40
Nettoyage par circulation d’eau
 La qualité de l’eau est importante : tous

les lavages à l'eau sont effectués avec
de l'eau propre et douce
 Dans certains cas, on peut rajouter un
inhibiteur de corrosion (colonnes, tubes
de four, etc.)
 Vérifier la compatibilité de la qualité de
l’eau avec les aciers inox. Utilisation
d’eau déminéralisée (ions chlorure)
Nettoyage d’une tuyauterie à l’eau
Vérifier la température de l’eau utilisée pour
le lavage par rapport à la température de
transition ductile/fragile
Dans tous les cas, l’exploitant supervise les opérations de nettoyage et

approuve les résultats
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 41

Nettoyage par chasse à l’eau
BP
2. Nettoyage par chasse à l’eau à partir Réseau

fermé F F
AIR COMPRIMÉ
d’une capacité sous pression BP

JP
O
Circuits et capacités sous pression à PG
nettoyer par chasse à l’eau : F JP
BP BP
• remplissage partiel de la capacité à BP
l’eau BP
• pressurisation à l’air comprimé

• ouverture rapide d’une vanne F
BP
BP
provisoire (protection par disque de Disque de rupture
rupture) et récupération dans un Branchement provisoire
ballon de réception
D PCD 2190 N5
Nettoyage d’une capacité par
chasse à l’eau
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 42
Nettoyage à l’eau
3. Utilisation de racleurs poussés à

l’eau :
• l’efficacité du nettoyage à l’eau
d’une ligne peut être améliorée
par l’utilisation de racleurs
• ceux‐ci ne peuvent être utilisés
que si le profil de la ligne est
approprié (risque de blocage)
• il faut également vérifier que la
ligne et ses supports résistent au
poids de l’eau
Mise en place d’un racleur pour
le nettoyage d’une conduite
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 43
Soufflage des lignes
4. Soufflage des circuits
Dans la majorité des cas le soufflage est effectué à l’air

comprimé, sec et exempt d’huile
• Dispositions à prendre avant
soufflage :
− déposer les vannes, robinets, etc.
− installer des manchettes de
remplacement
− isoler les instruments
− by‐passer si possible les équipements
Dépose d’équipements pour la
réalisation d’un soufflage
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 44
 Les principales techniques utilisées

sont :
• utilisation d'une capacité tampon que
l'on pressurise à l'air, puis que l'on
décomprime dans la ligne à souffler
• pressurisation de l'ensemble d'un circuit
puis dépressurisation en ouvrant une
vanne en début ou en extrémité de
circuit
• mise en place d'un disque d'éclatement
(carton ou plastique d'épaisseur calculée Capacité tampon utilisée
appelé aussi “cardblast”) à l'extrémité pour le soufflage
d'un circuit, puis mise en pression à l'air
jusqu'à éclatement du disque. Le circuit
se décomprime alors rapidement par la

déchirure
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 45

 Exemples de soufflage par dépressurisation d’une capacité
Ouverture d’une vanne en Ouverture d’une vanne en
extrémité de circuit ou disque début de circuit ou disque
d’éclatement d’éclatement
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 46
 Utilisation d’un compresseur mobile d’air
Schéma de la production d’air sec Ensemble de compresseurs d’air mobiles
pour des opérations de soufflage
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 47

 On distingue plusieurs qualités de l’air en fonction des

spécifications et des besoins Il est possible d’avoir
des spécifications
Le tableau suivant en montre 2 exemples : différentes, par
exemple la température
du point de rosée pour
Air service Air instrument
air instrument < ‐ 40⁰C
Température 40⁰C 40⁰C
Pression normale 8 bar eff. 7,5 bar eff.
Pression minimale 6 bar eff. 4 bar eff.
Faible teneur en Exempt d’huile,
Qualité
huile sec et filtré
Teneur en eau – < 35 ppm
Point de rosée correspondant – – 25⁰C à 7 bar eff.
Exemples de qualité d’air
Mesure du point de rosée à
l’extrémité d’une tuyauterie
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 48
Dispositif de protection à
l’extrémité d’un soufflage
Débris
après
soufflage
Exemple de soufflage à l’air avec projection d’eau (pendant/après)
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 49
 Efficacité du soufflage : elle est

généralement suivie en disposant une
plaque témoin métallique lisse à la
sortie d'air et en vérifiant le nombre
d'impacts. Le soufflage est poursuivi
tant que l'on trouve des impacts sur la
plaque témoin
 Dans les cas de soufflages “exigeants”

et le plus souvent à la demande de
certains constructeurs (compresseurs, Exemple de plaque
turbines), les plaques témoins sont témoin après soufflage
numérotées, datées et classées
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 50
 On peut prévoir également l’utilisation

de silencieux
 En pratique, l'exécution de ces soufflages

se fait en dehors des heures de travail
normales
 Ces opérations nécessitent des flexibles,

des raccords provisoires, des vannes, des
disques de ruptures et des réservoirs
pour collecter les débris chassés et pour Silencieux
conserver l’aire de travail propre
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 51

 Les tuyauteries d’un diamètre supérieur à DN200 doivent être

nettoyées par tronçons
Bride à ouvrir
pour soufflage
 On peut utiliser un compresseur mobile pour les souffler avec de
l’air comprimé au sol dans une zone balisée avant montage.
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 52
Nettoyages spécifiques à la vapeur
5. Nettoyages spécifiques à la vapeur. Solution adaptée par

exemple pour des lignes de vapeur :
• Vérifier que les évents/purges sont ouverts
• Décoller la vanne d’admission vapeur et
laisser monter progressivement en
température (40⁰C/hr)
• Contrôler la tenue des supports, points fixes,
dilatation des lignes
• Lorsque l’ensemble du circuit est chaud
(température supérieure à la température
de condensation de l’eau à la pression P),
faire des chasses à fort débit de vapeur
pendant environ 10 minutes
• Arrêter la chasse et préparer le circuit

suivant
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 53

6. Utilisation de racleurs soufflés à l’air

• L’utilisation de racleurs propulsés par de l’air comprimé est une
opération dangereuse et ne doit être effectuée qu’après une
analyse de risques rigoureuse
Principe d’une gare racleur
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 54
Risques liés au nettoyage
 L’énergie emmagasinée par l’air comprimé est telle que le racleur

peut se transformer en missile
Extrémité d’une tuyauterie soufflée à Le racleur transformé en missile
l’air comprimé + racleur renverse un engin de chantier
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 55

Fondation du réservoir
 Le gonflage non prévu d’un petit réservoir par de l’air comprimé
l’arrache de sa fondation et le projette en hauteur dans la
superstructure de l’unité
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 56
 Lors du nettoyage d’un bac par remplissage à l’eau, le débit de

remplissage trop important entraine une surpression dans le

réservoir et provoque l’arrachage du toit
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 57

3 ‐ Cas général des machines
tournantes
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 58
Cas général pour les machines tournantes
 Avant la mise en service des pompes, prendre les précautions

suivantes :
• Essai de rotation de l'arbre à la main, dans le sens normal de
rotation, pour s'assurer qu'il n'existe aucun point dur, essai à vide
du moteur (en présence du fournisseur)
• Lancer le moteur quelques secondes puis l'arrêter. Observer le sens
de rotation et le libre arrêt de l'arbre indiquant qu'il n'y a pas de
point dur
• S'assurer de la pose des filtres provisoires à l’aspiration de la
pompe. Diamètre des mailles en fonction des préconisations du
constructeur
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 59

 Vérification du circuit de refroidissement des paliers. Il est

important que la circulation de l’eau de refroidissement se fasse
librement
 Il existe généralement des indicateurs de débit d’eau sur ces

lignes
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 60
 Le lavage des pompes se fait en deux temps

1. Les lignes d'aspiration des pompes sont déconnectées et déposées :
− toutes les capacités sont remplies d'eau à l'aide de flexibles ou
tuyauteries provisoires
− ces capacités sont vidées par gravité en ouvrant en grand les vannes aux
points bas. Les plus gros déchets sont ainsi éliminés
Manchettes d’aspiration à déposer pour
lavage des lignes
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 61
2. Lavage par circulation d'eau :

− les tuyauteries d'aspiration des pompes sont
remontées
− les filtres provisoires mis en place
− l'alignement des pompes est vérifié
− les pompes sont mises en route et la circulation
est établie sur les circuits à laver
Remise en conformité
des pompes
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 62
 Durant les opérations de nettoyage, les

pompes sont étroitement surveillées et
tout échauffement anormal, vibration,
etc. doivent être détectés
 Les filtres sont nettoyés chaque fois que

cela est nécessaire, puis remis en place
Surveillance de pompes
pendant nettoyage
L’efficacité du lavage est

donnée par la fréquence et

la rapidité de colmatage
des filtres des pompes.
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 63

Inspection, remontage des accessoires déposés
 Bien contrôler que chaque circuit est rétabli dans sa situation

initiale et que les accessoires en ligne, tels que instrumentation,
clapets, robinets et vannes de régulation sont bien remontés en
conformité avec les P&IDs
Le clapet anti‐retour est‐il remonté
dans le bon sens d’écoulement ?
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 64
4 ‐ La préservation
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 65

Préservation
 En fin de nettoyage, il faut :

• remonter les éléments d'équipement déposés lors des opérations
de nettoyage
• fermer définitivement les trous d'homme des capacités
• vérifier avec précision la remise en conformité des circuits
• protéger les zones nettoyées des risques de pollution
Protection plastique
Ligne mal préservée après nettoyage
sur brides
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 66
Préservation
Par la suite, les circuits doivent être préservés par désaération

à l’azote et maintenus sous légère surpression d’azote ou air
Préservation par mise sous azote de l’équipement
RC ‐ OP ADE ‐ 07325_A_F ‐ Rév. 3 ‐ 10/03/2013 67

Unité de stabilisation des essences
Application : Vérification du matériel installé sur site
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011
Application : réception matériel
Débutaniseur projet initial
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 1
 Ce travail se fait à partir des

documents remis concernant l’unité de
Stabilisation des essences
La nouvelle unité est en cours de
construction. Le découpage en
systèmes et sous‐systèmes a été fait.
Les équipements ont été montés et
vous devez réaliser la réception du
matériel sur site
 Travail demandé
1. Répondre au questionnaire en pages
suivantes
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 2
 Par rapport à une soupape conventionnelle, une soupape

équilibrée à soufflet a les avantages suivants
Avantages Vrai Faux
Elle s’ouvre plus rapidement
Le soufflet protège le ressort et l’ensemble mobile,
par exemple en cas de fluide corrosif
Elle permet d’avoir une pression de tarage inférieure
Elle permet d’éliminer l’effet de la contre‐pression
aval
Elle se démonte plus facilement
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 3

 Vous devez vérifier la soupape suivante. Pouvez‐vous agir sur la

vis de réglage ?
Oui Non
 Justifiez votre réponse
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 4
 Que représente la photo ci‐dessous ?

Un arrête‐flamme
Un disque de rupture
Une soupape de respiration à double effet
Une soupape d’expansion thermique
 Un disque de rupture est toujours utilisé en lieu et place d’une

soupape. Justifier
Oui Non
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 5

 Pour chaque matériel représenté ci‐après, indiquer son nom, faire

figurer au moyen d’une flèche le sens du fluide, indiquer la position de
montage
Nom : Nom : Nom :
Position de montage : Position de montage : Position de montage :

Horizontale Horizontale Horizontale
Verticale Verticale Verticale
Indifférente Indifférente Indifférente
Nom : Nom :
Position de montage : Position de montage :
Horizontale Horizontale
Verticale Verticale
Indifférente Indifférente
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 6
 Dans quelle position peut se monter un clapet à battant ?
 Compléter le schéma ci‐dessous pour pouvoir mettre à

disposition la vanne auto en toute sécurité sans interrompre le
procédé
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 7

 Dessiner symboliquement le matériel suivant :
Robinet vanne Purgeur
Robinet soupape Joint à lunette
Robinet membrane Clapet monté sur bride
Vanne papillon Robinet vanne soudé
Disque de rupture RO
Soupape Tuyau tracé à la vapeur
Filtre Tuyau tracé électriquement

RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 8
 Le supportage de la ligne est‐il correct ? Justifier

Oui Non
Support à ressorts
Support guidé
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 9

 Les schémas ci‐après représentent des montages de double

enveloppe de tuyauteries. Indiquer le meilleur montage. Justifier
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 10
Question Vrai Faux

1. Une lyre sert à éliminer les vibrations
2. Un traçage de ligne sert à repérer si la ligne se tord sous l’effet de la to
3. Le calorifugeage sert à conserver de la chaleur ou du froid selon l’application
4. Un élément de robinetterie ne doit jamais être calorifugé (gêne manœuvres)
5. L’entrée d’eau dans un calorifuge abîme ce dernier
6. Un traçage à la vapeur doit comporter des purgeurs
7. La laine de verre est un bon isolant pour les très basses températures
8. La mousse de polyuréthane est un bon isolant pour les très basses to
9. Les tôles extérieures de calorifuge isolent les tubes de la to extérieure
10. Le traçage électrique est la plus coûteuse des techniques de traçage
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 11

Ligne
d’alimentation
vapeur
Alimentation
vapeur d’un
échangeur
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 12
Schéma de
principe d’un poste
de purge
Agencement d’un
poste de purge sur
un échangeur
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 13

 Suivant le schéma joint, la tige doit‐elle
dépasser de l’écrou de chaque côté ?
Si oui, de combien ?
 Doit‐on graisser les tiges filetées dans le cas des produits suivants ?
Un hydrocarbure
Vapeur
Eau
Oxygène
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 14
Question Vrai Faux

1. L’inscription 10’’ sur une bride indique le diamètre approximatif de la
tuyauterie en pouces
2. Une bride DN 150 correspond à un diamètre 6’’
3. Il existe des brides iso PN 50 DN 50
4. Si l’on peut observer l’inscription 100 sur une bride, c’est obligatoirement
l’indication de son DN
5. Une bride série 150 peut résister à 150 Bar à la température ambiante
6. Une bride PN 20 peut résister à 20 Bar jusqu’à 400oC
7. Toutes les brides possèdent des faces surélevées
8. Une bride PN 50 peut se raccorder à une bride série 300 si celle‐ci possède
le même DN et le même type de face
9. En cas d’urgence, il est possible de monter un joint spiralé sur des brides
RTJ
10. Le Viton résiste bien aux hydrocarbures
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 15

Quels sont les contrôles à effectuer sur les
assemblages par brides ?
RC ‐ OP ADE ‐ 07328_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 16
Commissioning, démarrage et
réception des installations
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013
1 ‐ Commissioning
 Le transfert du Pré‐commissioning vers le Commissioning est

formalisé par la signature du certificat “Mechanical Completion”,
“Ready for Commissioning ‐ RFC” (Réception Mécanique ‐ Prêt
pour Commissioning)
 L’équipe du commissioning est responsable de cette activité
 À ce stade, les dernières étapes du Pré‐Commissioning sont

terminées
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 1

Commissioning
MEC
ELEC
INST
Sub/System
Dossier
PIPING
Telec
om
RFC Certificate
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 2
Commissioning
 Les principales étapes du

commissioning sont :
• La vérification DYNAMIQUE des
systèmes et de l’ensemble de
l’installation
• Le séchage des équipements (si
spécifié)
• La vérification de l’étanchéité
des circuits
• La désaération de l’installation
pour éviter la formation d’ATEX
• La Mise en ligne de l'ensemble
des circuits
• La préparation finale pour le
démarrage
• …
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 3

Unité découpée en Systèmes et Sous‐Systèmes
Systèmes
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 4
Planning Commissioning
 Les durées des activités de Pré‐Commissioning et Commisioning sont

généralement sous‐estimées pendant la phase Projet
 L’équipe Commissioning doit établir un planning afin d’évaluer
l’avancement de cette activité. Celui‐ci :
• Tient compte du découpage en systèmes et sous‐systèmes
• Inclut toutes les tâches à réaliser pendant cette phase
• Permet d’établir les courbes d’avancement (Courbes en “S”) et suivre ainsi
la réalisation par rapport au temps estimé
• est basé sur le temps de Main d’œuvre et non pas par tâche ou système
qui n’est pas représentatif du temps effectif
PR O G R ESS _O F_C O M M IS SIO NING _DO C UM EN TS/D ATA BA SE (as of 19 A ug 2005)
100%
90%
80%
72,1%
70%
63,6%
60%
54,1%
50%
47,7%
41,1%
40%
34,4%
30% 28,9%
24,1%
20% 18,7%
15,1%
10% 10,5%
4,8%
0% 0,6%
9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 5

I ‐ Tests d’étanchéité
Séchage des équipements
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 6
Séchages des équipements
 Avant l’introduction des fluides dans l’installation, des opérations

spécifiques doivent être réalisées sur la plupart des équipements
• Le séchage
• Les tests d’étanchéité
• La désaération
• Remplissage et démarrage
 Les équipements peuvent contenir de l’eau suite à des essais

hydrauliques, mauvaise préservation ou présence d’humidité.
Cette eau doit être évacuée en utilisant des procédures de
séchage, qui font partie intégrante du Commissioning
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 7

 Plusieurs méthodes de séchage existent

1. Balayage à l’air
2. Balayage à l’azote
3. Circulation avec sécheurs
4. Séchage par le vide
Exemple d’équipements à sécher
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 8
1. Séchage par balayage à l’air

• La quantité d’eau présente dans l’air dépend de P et T
• L’air sec passe à travers l’équipement, se sature en eau et part à
l’atmosphère
• Le volume d’eau évacué par le volume d’air injecté dépend :
− du débit d’air : le volume d’eau évacué évolue avec le débit d’air de
balayage
− de la pression : plus la pression est basse, plus le volume d’eau évacué
est important
− de la température : plus la température de balayage est haute, plus le
volume d’eau évacué est important
− du point de rosée initial : plus le point de rosée initial est bas, plus le
volume d’eau évacué est important
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 9

 Exemple de procédure par balayage à l’air

• Choisir les conditions P,T d’air pour un séchage optimal
• Drainer l’eau de tous les circuits
• Ligner les circuits pour intégrer tous les bras morts dans le séchage
• Injecter l’air et faire circuler à travers les évents, purges, drains, en
partant des points les plus proches de l’injection vers les points les
plus éloignés
• Ne pas oublier les points morts, les by‐pass de vanne, etc.
• Le séchage est terminé quand le point de rosée de l’air atteint
l’objectif fixé à tous les points de mesure
• Avec cette méthode, il est possible d’atteindre des points de rosée
de l’ordre de :
– 15⁰C en mode standard
– 60⁰C avec sécheurs
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 10
2. Séchage par balayage à l’azote : ce type de

séchage est identique à celui avec de l’air.
Cependant, il est possible d’atteindre les
spécifications suivantes :
• Point de rosée à – 30⁰C en standard
• Point de rosée à – 80⁰C avec azote pur
3. Séchage par circulation, qui consiste à :

• faire circuler de l’azote à l’aide d’un
compresseur
• utiliser des sécheurs dans la boucle
• Sécher le circuit
• Refroidir
• Ballon de retour avec purge/drainage de l’eau
 On peut atteindre des spécifications de point

de rosée allant jusqu’à – 100⁰C
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 11

4. Méthode de séchage par mise sous

vide. Le principe est le suivant :
• La pression du système est réduite, et fixée
en dessous de la pression atmosphérique
• L’eau vaporisée est alors éliminée
• Pour faire le vide, on utilise :
− Pompes à vide
− Éjecteurs
 La mise sous vide se fait pas à pas, en

plusieurs étapes de façon à éliminer le
maximum d’eau
 En fin de séchage, repressurisation de
l’équipement de façon à éviter une rentrée
d’humidité à l’intérieur
 ATTENTION (!)
• L’équipement doit être construit pour
résister au vide
• L’équipement est jointé avec des platines
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 12
III ‐ Tests d’étanchéité
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 13

2 ‐ Tests d’étanchéité sous pression
 On pressurise l'installation avec :

• de l'air
• de l'azote
• du gaz naturel ou du fuel gas
• de l'hélium
 La pression maxi est la pression de calcul de l’équipement et est

généralement limitée à quelques bar
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 14
 Le test d’étanchéité n'est pas un test de résistance de l’équipement, et

ne doit pas être confondu avec les “épreuves hydrauliques”, dont les
conditions sont strictement réglementées !!!
 Le but est de détecter les fuites potentielles
 Attention ! Dans le cas d'un test avec un gaz, en cas de rupture brutale,
l’énergie emmagasinée est 10 000 fois plus importante qu’avec un
liquide
10 bar abs. 10 bar abs.
V = 10 m3 V = 10 m3
AIR EAU
E = 2,3 x 10 7 J (1) E = 2 x 10 3 J
D TH 1244 A
Soit 5,1 kg de TNT !! Soit 0,4 g de TNT !!
(1) : 1 kg de TNT  4,5 x 10 6 J
Énergie emmagasinée dans un équipement
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 15
 La détection des fuites se fait :

• en vérifiant une chute de pression : l'étanchéité peut être considérée
comme suffisante si la chute de pression n'est pas trop importante. De
l’ordre de 0,1 à 0,2 bar pendant 8 h
• à l’œil nu (test en vapeur), ou parfois “à l'oreille”
• au moyen d'une solution savonneuse appliquée sur les brides, raccords,
bouchons, presse‐étoupe
• au ruban adhésif collé sur les brides (on perce le ruban et on badigeonne
le trou avec de l'eau savonneuse)
• avec un détecteur à ultrasons
• à l'explosimètre (test aux gaz combustibles)
Recherche de fuites après mise en service
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 16
3 ‐ Test sous vide
 Il s'effectue sur de petites

sections d’unité :
• unités sous vides
• unités catalytiques
 Après s'être assuré de la tenue à

la pression, un test sous vide est
réalisé
 L'étanchéité est jugée

satisfaisante si la perte de vide
est par exemple de 10 mmHg/h
pour un vide de 40 mmHg
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 17

IV ‐ Désaération
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 18
2 ‐ Désaération à l’azote
a. Désaération par effet piston

• Dans le cas d'une canalisation, comportant peu de coudes, le dégazage par
injection continue de gaz inerte (azote) agit par effet piston
• La dilution reste faible, il se forme un front inerte à l'avant du volume
d'azote
• Le volume d'azote nécessaire correspond approximativement au volume
de la canalisation
b. Désaération d’une canalisation

• Vérifier la concentration d’oxygène
après désaération et arrêter
l’opération lorsque la concentration
d’oxygène est ≤ 1000 ppm par
exemple
• Par la suite fermer le circuit et

maintenir une légère surpression
d’azote (100 millibars)
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 19

c. Désaération d’une capacité par

dilution‐balayage
• L’azote dilue l’oxygène à éliminer. Le
mélange air‐azote est évacué par les
évents et les purges le plus loin possible
du point d’injection.
• Cette méthode est peu recommandée
dans les cas suivants :
− équipements complexes, présentant des
passages préférentiels, des bras morts
− des points d'injection ou de dégazage
mal positionnés qui ne permettent pas
d’obtenir une dilution homogène
• Elle nécessite des mesures en tout point
d'évacuation
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 20
 Estimation de la quantité d’azote nécessaire à la désaération

d’une capacité :
C1 = C0 e(‐N)
» C1 = concentration résiduelle d’oxygène après dilution en % volume
» C0 = concentration initiale d’oxygène à éliminer (20,8 % volume)
» N = nombre requis de renouvellements du volume de la capacité
» = volume d’azote utilisé / volume de la capacité
C0/C1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000

N 0,7 1,61 2,31 3,00 3,92 4,61 5,30 6,22 6,91
• Ceci permet d’estimer la quantité minimale d’azote nécessaire pour

diluer l’air jusqu’à une concentration d’oxygène suffisamment
basse pour éviter la formation d’une atmosphère explosive lors de

l’introduction de produits inflammables dans la capacité pour
autant que cette dernière ne comporte pas de bras morts
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 21

 Procédure générale de balayage à l’azote :

• injecter l’azote. L'air est chassé aux purges et aux évents
• à la fin de la désaération, contrôler la concentration d’oxygène
résiduel avec un oxygènemètre. Répéter la mesure d’O2 après une
heure. Si la concentration d’oxygène résiduelle a augmenté, il est
nécessaire de reprendre la désaération
• isoler ensuite la capacité et la maintenir une légère surpression
(100 millibars)
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 22
Application : calculer le volume d’azote nécessaire à cette désaération
• Réservoir de 1500 m3 contenant de l’air

• Concentration initiale de l’O2 : soit 20 %
vol.
• Concentration finale de l’O2 à obtenir :

< 0,4 % volume
• (Concentration initiale / concentration
finale) = ? Détermination du volume d’azote
requis pour une désaération
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 23
 Désaération par cycles compression ‐ Détente

• Pour les équipements sous pression, dans le cas où la forme de
l'équipement présente des bras morts et ne permet pas une
désaération par “balayage” efficace, la désaération peut s'effectuer
par plusieurs mises en pression et décompression d'un mélange de
plus en plus pauvre en oxygène
• La pression de compression doit rester inférieure à la pression
maximale d’opération de l’équipement
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 24
 Cette méthode est donc plus adaptée pour les appareils

contenant des bras morts, des plateaux, du garnissage ou des
matières poreuses (par exemple : Pall rings dans colonne de
distillation, tamis moléculaire dans les sécheurs, etc.)
PSV PSV
PSV
O O O
F  P atm. F F
10 bar abs.  P atm.
O O F O O O
F PD F PC F PD
AZOTE AZOTE
AZOTE
F O F
PG PG
PG
F F F
O O O
Oxygène 20,8 % vol Oxygène 2 % vol Oxygène 2 % vol
F O O LSH O LSH F
Azote 98 % vol O Azote 98 % vol O LSH
LG LC LG LC LG LC
O O O
O = ouvert O = ouvert O = ouvert
F F F = fermé F = fermé F = fermé
D PCD 2190 J6
F F F F F
F
COMPRESSION DÉTENTE
Exemple de concentration d’O2 après un cycle
de compression‐détente
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 25
 Application
1. Déterminer le nombre de cycles requis pour éliminer l’air d’un ballon et
réduire la concentration d’oxygène à 1000 ppm.
− C0 = 20,9 % volume
− C1 = 1000 ppm
− PC = 4 bar relatif
− PD = PATM
− n = cycles
2. Déterminer le volume d’azote en Nm3 requis pour réduire l’oxygène du

ballon contenant 25 Nm3 d’air aux conditions normales par balayage
• V = Nm3
− Déterminer le volume d’azote en Nm3 requis pour réduire l’oxygène du même
ballon contenant 25 Nm3 d’air aux conditions normales par la méthode de
cycles de compression ‐ détente
• V = Nm3
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 26
3 ‐ Désaération à la vapeur d’eau
 Cette opération est aussi

appelée “Steam Out”. La
vapeur est injectée et les
condensats sont évacués par
les purges en points bas :
• la vapeur est injectée
latéralement
• l'air est chassé par les purges
et les évents
• laisser la vapeur s'échapper
pendant plusieurs heures (en
fonction du volume de
l'installation et du temps de
mise en température)
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 27

3 ‐ Désaération à la vapeur d’eau
 ATTENTION ! !
• En cas d’alimentation insuffisante
au cours de l'opération, ou lors du
refroidissement, la vapeur se
condense et la pression baisse : il
y risque de mise sous vide !
• Ouvrir immédiatement toutes les

entrées d'air possibles car la mise
sous vide de l‘équipement est
extrêmement rapide
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 28
4 ‐ Désaération à l’eau
 L’eau est injectée en point bas PSV
si possible : Réseau
fermé F
• l'air est chassé par les évents EAU
O
• remplissage jusqu'à O
débordement aux évents en F
PG
points hauts Air

O
• fermeture au fur et à mesure O O O LSH
pour limiter la consommation

LG LC Eau
d'eau O
O = ouvert
F F F = fermé
• veiller à l'absence de pièges
ou bras morts
Flexible d'eau si
pas de ligne fixe
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 29

V ‐ Démarrage
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 30
1 ‐ Maîtrise des risques liés aux modifications
 Les modifications et améliorations demandées doivent être maitrisées tout au long du

processus. Une procédure doit impérativement être mise en place et appliquée par le
maître d’ouvrage, le maître d’œuvre et le bailleur de licence
 Maîtrise des risques liés aux modifications : management of change (MOC) ‐ selon OSHA
Standard 29CFR ‐ Part 1910.119
 Processus de la procédure MOC :
• Évaluation des risques liés à la modification :
− Méthodes : Check‐list, What‐if ou HAZOP
• Approbation
− Impact opération ‐ par le “Process Safety” et
l’exploitant
− Impact procédé ‐ par le “technologue” et le
bailleur de licence
− Impact projet ‐ par l’équipe projet du maître
d’ouvrage et du maître d’œuvre, …
• Mise en œuvre de la modification
• Information et formation du personnel
d’exploitation
• Vérification de la conformité du changement
et validation
• Archivage sur site
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 31

2 ‐ Démarrage
 Avant de mettre en service l’installation, il faut :

− procéder à une dernière vérification
− s’assurer que le personnel de démarrage est prêt à démarrer et opérer l’unité
en toute sécurité, à gérer toute marche dégradée et à faire face à toute
situation d’urgence.
 Quand l’installation est déclarée “PRÊTE Pour LE DÉMARAGE” (Ready For

Startup ‐ RFSU), une revue de sécurité avant démarrage est indispensable
(PSSR : Pre‐Startup Safety Review selon OSHA Standard 29CFR‐Part 1910.119).
Toutes les recommandations des revues HAZOP sont clôturées
 Permis de démarrage (RFSUC) : ce document certifie

l’état de préparation des installations et autorise le
responsable de l’unité à démarrer. La signature du
permis de démarrage est une étape clé de la procédure
de mise en service
 Par leur signature, les représentants certifient qu’ils ont tous vérifié l’état de
préparation des installations pour assurer un démarrage dans les meilleures
conditions de sécurité.
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 32
2 ‐ Démarrage : exemple de Permis de Démarrage
Liste de contrôle n° 1 EXPLOITATION
Points à vérifier O S.O. Réserves
1. Les essais préléminaires de réception ont‐ils été faits ?

Les signataires ont pris connaissance des listes de contrôle no 1.1. Rinçage à l'eau, test d'étanchéité effectués ? .......… ... .......................………… ....... .......
............
1 à 14, de la feuille de réserves, et donnent leur accord au 1.2. Les soupapes sont‐elles normalement disposées ?.........................…………….. ....... .......
............
....... .......
............
démarrage de l'installation. 1.3. Les télécommandes ont‐elles été essayées ?.................................………………
....... .......
............
1.4. Les sécurités ont‐elles été testées ?..........................................………….……..
....... .......
............
1.5. Le matériel nouveau a‐t‐il été nettoyé et passivé ?........................…………….. ....... .......
............
1.6. Tous les flexibles de manoeuvres sont‐ils démontés....................………………. ....... .......
............
Chef du service exécutant les travaux Signature : 1.7. L'installation a‐t‐elle été inertée ? (contrôle d'oxygène)................……………... ....... …….
............
(ou Ingénieur d'affaire) 1.8. Le repérage du matériel est‐il effectué ?....................................……………….. ....... .......
............
1.9. A‐t‐on vérifié la conformité aux plans PCF ?...........................……………….. ....... .......
............
....... ..
............
Service : 1.10 Les platines de travail ont‐elles été enlevées ?............................……………….
....... .......
............
1.11 Les brides pleines prévues et les trous d'homme sont‐ils en place ?...……..……
..........
Nom : ....
2. Le planning de démarrage est‐il publié en salle de contrôle ?....................………... ....... ....... .........
3. Le planning d'enlèvement des platines ultimes a‐t‐il été fait ?....................………... ...... ....... .
4. Le Service d'Exploitation est‐il en possession du planning des travaux
Chef du service Signature : résiduaires exécutables pendant le démarrage ou la marche ?...................………... ...... ....... ............
….. ….. ..……….
Sécurité/Hygiène/Environnement 5. La liste des permis de travaux non clôturés est‐elle publiée en salle de
…… …..
contrôle?…. ..………
....... ……
6. Le matériel inutile pour le démarrage et la marche a‐t‐il été retiré ?............………. …………
....... ……
7. Existe ‐t‐il de nouvelles connexions sur la torche………………………………….. …… …… …………
Nom : 8. Les réseaux torche internes à l'atelier et réseau torche usine sont‐ils disposés ....... ....... …………
?…… ....... ....... …………
9. Le gestionnaire de la torche a‐t‐il donné son accord ?……………………………… …… …… ………
10. Les égoûts sont‐ils en état et connectés………………………………………….. ..………

11. Les pare‐feux, cloches, avaloirs sont‐ils propres et en place ?....................………. ..………
Chef de Fabrication Signature :
..………
Le signataire certifie que tous les points ci‐dessus ont été vérifiés et que, en ce qui le concerne, l'unité
Nom : peut être démarrée.
Date Signature
L'ingénieur d'Exploitation ‐ M. .....................................
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 33

2 ‐ Démarrage
 La mise en marche normale implique un réglage des paramètres

opératoires (températures, pressions, débits et niveaux) et la remise
dans les circuits appropriés des différents produits jusqu'à ce que
l'unité atteigne des conditions opératoires stables
 L'introduction de la charge est réalisée

progressivement. Il est nécessaire
d'arriver rapidement à un débit
correspondant au débit technique
minimum de l'installation
(généralement 50 à 60 % du débit
nominal, appelé mini‐technique)
 Les produits obtenus sont analysés

régulièrement. Ces analyses
permettent d'ajuster les conditions de
fonctionnement pour obtenir les
produits aux conditions recherchées
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 34
2 ‐ Démarrage
 Précautions opératoires de base :

• Éviter les coups de béliers liés aux masses de liquide entraînées à haute
vitesse par un gaz ou une vapeur : ouvrir lentement les vannes manuelles
pour éviter les surpressions
• Attention à la fiabilité des indicateurs et alarmes
(notamment les niveaux). Un remplissage trop
rapide peut faire déborder la phase liquide dans
un circuit
• Mettre les échangeurs en service en commençant
toujours par faire circuler le circuit le plus proche
de la température ambiante avant le second
circuit
• Augmenter lentement la température à 40⁰C/hr
afin d’éviter les chocs thermiques
• Ne pas vaporiser les gaz liquéfies par détente brutale dans une capacité
vide à basse pression (par exemple : pression atmosphérique). Les très

basses températures fragilisent les métaux : engazer et pressuriser la
capacité avant d’introduire le gaz liquéfié
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 35
VI ‐ Réceptions
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 36
1 ‐ Stabilisation
 Lorsque les produits fabriqués sont

conformes aux spécifications et que
les opérations sont stabilisées, on dit
que l’installation a atteint sa “marche
industrielle”
 On maintient alors un fonctionnement

stable de l'installation aux environs de
80 % du débit nominal de charge
(appelé minimum technique)
 Lorsque tous les problèmes

(mécaniques, procédé,
instrumentation, etc.) sont résolus,
l'installation est prête pour les tests

de performance (Tests Run)
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 37

2 ‐ Tests Run
 Les “tests Run” conditionnent la réception provisoire de l'installation

par le client (maître d’ouvrage)
 Ce test a pour objet de comparer les performances réelles de
l'installation aux valeurs garanties contractuellement. Des clauses de
pénalité sont prévues, et beaucoup plus rarement des clauses de bonus
Sa durée (en général 72 heures) et les modalités

de déroulement sont définies au contrat. Tous les
points garantis doivent être vérifiés
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 38
2 ‐ Tests Run
 Les garanties de performance couvrent en général :

• la marche stable
• le taux de disponibilité des installations
• la capacité de production et la qualité des produits
• la quantité et la qualité des rejets et effluents gazeux, liquides et solides
• la consommation de matières premières et la consommation d’énergie
• la consommation des fluides auxiliaires (utilités)
• la durée de vie des catalyseurs …
À l'issue du test, s'il est positif, la réception provisoire de

l'installation est normalement acceptée par le client
(éventuellement avec réserves).
La mise en route est alors terminée. Un procès verbal de

réception provisoire est signé par les différentes parties
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 39

3 ‐ Garanties mécaniques et Réception définitive
 Les garanties mécaniques s’étendent généralement sur une période de

12 à 18 mois après le démarrage des installation, ou de 18 à 24 mois
après la réception mécanique des installations. C’est le service
maintenance qui gère cette période du point de vue technique
 Un procès verbal de réception définitive est signé par les deux parties à
l’expiration de la période de garantie mécanique. Le maître d’œuvre est
alors libéré de toutes obligations contractuelles, à l’exception de ses
obligations légales (garantie décennale, vices cachés, etc.)
RC ‐ OP ADE ‐ 07336_C_F ‐ Rév. 0 ‐ 18/02/2013 40
Raffinage-Chimie
———
MISE EN SERVICE VAPEUR DE STRIPPING

— Exercice —
STRIPPER
6 5 1
VAPEUR DE
STRIPPING
9 FT
3 2
FCV
D PCD 2684 A
8 7
Partant d'une situation "À L'ARRÊT" de la ligne de vapeur :
1 - décrire la mise en service
2 - justifier les manœuvres
3 - justifier les différents équipements
OP ADE - 02191_B_F - Rev. 0 07/05/2015

Commissioning et démarrage :
Questionnaire final
Lire attentivement les questions et cocher la ou les cases correspondantes à
la bonne réponse.
Il peut y avoir plusieurs réponses correctes par question.
RC ‐ GM STR ‐ 07360_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011
Commissioning et démarrage : Questionnaire final
1. Qui doit définir et garantir les performances d’une unité

industrielle ?
 Le bailleur de licence du procédé
 Le Maître de l’ouvrage
 L’exploitant
 Le Maître d’Œuvre
2. Quels sont les documents à utiliser pendant la phase de

réception mécanique (pré‐commissioning) pour vérifier la
conformité des circuits ?
 Les plans d’implantation et de tuyauteries
 Les PID’s
 Les plans isométriques des tuyauteries

 Les schémas de procédé
 La liste des lignes process
RC ‐ GM STR ‐ 07360_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 1
3. Un inspecteur vérifie la longueur d’une tuyauterie droite de

longueur 200 m et de DN200 en AC, à 20oC. Quelle est la
longueur de la tuyauterie lorsque la température atteint la
valeur de service de 420oC ?
4. Les équipements sont à température ambiante avant leur mise

en service. Quelle montée en température peut‐on admettre
pendant la phase de démarrage pour amener ces équipements à
leur température de service ?
 + 20oC/heure
 + 40oC/heure
 + 60oC/heure
RC ‐ GM STR ‐ 07360_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 2
5. Numéroter les activités suivantes par ordre chronologique, selon

la séquence correcte des phases de construction et de démarrage
d’une nouvelle unité
 Les essais de performance de l’unité
 La fin du pré‐commissioning
 La période de garantie mécanique
 L’obtention des produits conformes aux
spécifications
 Le procès verbal de réception définitive
 Le démarrage des installations
 Le procès verbal de réception provisoire
 Le commissioning
 Le permis de démarrage
 Le procès verbal de réception mécanique
RC ‐ GM STR ‐ 07360_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 3
6. Lister au moins 5 activités qui sont réalisées pendant la phase de

Commissioning





7. Lister au moins 5 points importants à vérifier avant d’autoriser le

démarrage d’une nouvelle unité industrielle





RC ‐ GM STR ‐ 07360_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 4
8. Quel fluide peut‐on utiliser pour nettoyer les lignes de

distribution du réseau « Air instrumentation » ?
 Vapeur surchauffée
 Azote sec et exempt d’huile
 Air sec et exempt d’huile
 Gaz naturel sec et exempt d’huile
9. À quoi sert le « Target test plate » lorsqu’on souffle une ligne ?

Quel fluide utilise‐t‐on ?
10. Qu’est‐ce qu’un permis de démarrage ?
RC ‐ GM STR ‐ 07360_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 26/05/2011 5

09 Arrét D'unité Et Démarrage PDF

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FORMATION

RC ‐ SE TRA ‐ 03445_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015

 Propositions, attentes, refus des différents partenaires

RC ‐ SE TRA ‐ 03445_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 2

 Dans nos usines deux partenaires sont conjointement confrontés

 On constate donc que ces deux partenaires, qui se comportent

 D’autres partenaires rentrent en ligne de compte, en tant que

RC ‐ SE TRA ‐ 03445_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 4

 Ces partenaires, pour bien travailler ensemble, doivent au

 Chaque partenaire doit donc faire connaître :

 Des « Avis » clairs, bien rédigés, complétés,  Compréhension des problèmes liés aux quarts,

RC ‐ SE TRA ‐ 03445_A_F ‐ Rév. 1 ‐ 06/05/2015 8

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015

2. Processus de gestion de travaux

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 1

 L’exécution d'un travail varie en fonction de nombreux paramètres :

 Le rôle de la préparation est d’analyser en détails les travaux demandés

Refus ‐ Retour DI 2. Recueil ‐ validation de Aide au diagnostic

4. Préparation – Analyses Achats ‐ Magasin

 La cellule préparation analyse la demande pour :

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 5

 Le respect de l’urgence est impératif dans la mesure où elle est

DEMANDE DE FIN DU DATE SOUHAITÉE

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 6

informations de base qui amélioreront

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 7

 Il est l’élément central du processus de préparation et de suivi des

 Il concentre les informations sur :

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 8

Identification – Responsable Imputations ‐ Centre de Coûts

Planification Documentation Techniciens Sous‐traitance

Fiches suivi – Statut Rapport

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 9

 Exemple de liste des opérations d’un OT

 Il peut exister une multitude de petits travaux dont le coût de

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 11

 La courbe suivante représente le poids de ces petits travaux dans

 Pour limiter le nombre d’OT de courte durée, on :

 La demande validée est remise au préparateur travaux EU ou

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 13

 Le préparateur fait la liste des travaux à planifier. Il analyse

Fondamentaux des activités E202-14

JSA‐ PdP – etc … E202-20

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 15

 Les exécutants réalisent le travail en respectant les règles du site

 Les Permis de travail et autres documents sont validés

 L’objectif des responsables de réalisation (chefs d'atelier,

• La gestion du couple coût/durée est

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 16

 Attention aux travaux

• La réception est “l’acte par lequel le maître de l’ouvrage déclare accepter

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 19

• Elles peuvent être partielles

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 20

• On réalise 2 types de réception

AVIS/D.I. OT/COMMANDE GAMME/MODE OP.

EXPLOITATION MAINTENANCE « CHEF » E.E. EXECUTANTS E.E.

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 21

La liste des améliorations, modifications,

futures interventions est aussi éditée et

RC ‐ GM MET ‐ 05290_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 06/05/2015 23

RC ‐ PR GES ‐ 07754_A_F ‐ Rév. 0 ‐ 02/04/2012

 Préparation des travaux