05 PRO FPP1 S5 G1 Cours 18 23 Avril

FORMATION
PROFESSIONNALISANTE PRO/FPP1 GROUPE 1
Forage‐Puits
Techniques d'activation & intervention sur puits
HMD / Centre IAP – Du 18 au 23 avril 2015
M. Gérard L'HOPITEAU
TECHNIQUES D'ACTIVATION
&
INTERVENTIONS SUR PUITS
EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants)
Notions fondamentales

1. ACTIVATION
Sommaire
I. Pompage
II. Gas lift
III. Choix d'un procédé d'activation
Annexe : Réponses aux exercices

© IFP Training
EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 4

I - Pompage
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Sommaire
Pompage
• Principe et types de pompage

• Pompage aux tiges
• Pompage avec Pompe Centrifuge électrique Immergée (PCI ou
electric submersible pump : ESP)
• Autres méthodes de pompage
• Mesures sur puits pompés
• Détermination d'une installation de pompage
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Pompage
Principe et types de pompage
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Principe
Principe :
• Apport d'énergie*
• Pompe placé sous le niveau dynamique
• En général, pas de packer © IFP Training

Exercice
∆Ppompe)
Augmentation de pression requise de la pompe (∆
Données : Questions :
• PG = 190 bar à Z = 2000 m • PT fermé =
• IP = 5 m3/j/bar • Pour Q = Qdésiré :
• Gradiantstatique = 0,075 bar/m − ∆ PG =
• Gradiantdébit = 0,08 bar/m − PF débit =
• Qdésiré = 300 m3/j − "PT sans activ." =
• PT désirée = 20 bar =
− ∆Ppompe =
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Types de pompage
Types de pompage :
• Pompage aux tiges
• Pompage avec une Pompe Centrifuge électrique Immergée (PCI ou
electric submersible pump : ESP)
• Pompage hydraulique :
− Avec pompe à piston
− Avec pompe de type "jet pump"
− Avec pompe centrifuge actionnée par une turbine : turbo-pompe
• Pompe à cavités "progressantes" ou "progressives"
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Pompage
Pompage aux tiges
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Principe
Configuration générale* :
• Pompe à déplacement positif : cylindre & piston
• Tiges
• Unité de pompage (pumping unit : PU)
Cycle de pompage par tiges* :

• Montée
• Descente
Débit (Q) :
• Q=SxNxA
avec : S = course du piston (stroke)
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N = cadence (nombre de coups de pompe par unité de temps)

A = section du piston (area)
• Coefficient de rendement
Configuration générale d'une installation de pompage aux tiges
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Cycle de pompage aux tiges
Poids supporté par :

les tiges le tubing
les tiges
Lors de la + le tubing
montée le "fluide"
le tubing
Lors de la +
les tiges
descente
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le "fluide"

Choix des paramètres de pompage
Problèmes opératoires :
• Niveau dynamique*
• Gaz libre*
• Respiration et flambage du tubing*
• Fatigue
⇒ Train de tiges composé*
• Résonance
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Niveau dynamique & cote de la pompe
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Piège à gaz (gas anchor)
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Effet du cycle de pompage sur le tubing

& Ancreur mécanique
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Fatigue & Train de tiges composé
La fatigue est fonction de :

• La traction maximale Tmax :
− Tmax = Poids des tiges
+
Poids du fluide
• Le rapport entre la traction
minimale Tmin et la traction
maximale Tmax :
− Tmin = Poids des tiges
• Le nombre de cycle
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Effort de traction subi par
un train de tiges composé
Choix des paramètres de pompage (suite)
Profondeur de la pompe
Paramètres de pompage :
• Diamètre du piston
• Cadence
• Course
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Équipements de fond
Équipements spécifiques pour le tubing :

• Ancreur mécanique (pour mémoire)
• Piège à gaz (pour mémoire)
Pompes pour pompage aux tiges :

• Dénomination des pompes (spécification API 11 AX)* :
− Pompes R (rod pumps ou inserted pump)
− Pompes T (tubing pumps)
• Diamètres de pompe classiques :
− 1"1/4, 1"1/2, 1"3/4, 1"25/32, 2", 2"1/4, 2"1/2, 2"3/4
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Pompes R & T (Rod & Tubing)
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R T
Dispositifs d'ancrage d'une pompe
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Dénomination des pompes (API SPEC 11 AX - section II) (1/3)
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XX - XXX X XXX X-X-X
Type de pompe : R - Rod

T - Tubing
Diamètre de la pompe : 125 - 1 1/4 in. (31,8 mm)

150 - 1 1/2 in. (38,1 mm)
175 - 1 3/4 in. (44,5 mm)
178 - 1 25/35 in. (45,2 mm)
200 - 2 in. (50,8 mm)
225 - 2 1/4 in. (57,2 mm)
250 - 2 1/2 in. (63,5 mm)
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275 - 2 3/4 in. (69,9 mm)
Taille du tubing : 15 - 1.900 in. OD. (48,3 mm)

20 - 2 3/8 in. OD. (60,3 mm)
25 - 2 7/8 in. OD. (73,0 mm)
30 - 3 1/2 in. OD. (88,9 mm)
XX - XXX X X X X X - X - X
Longueur totale des extensions (en pieds)
Longueur nominale du piston (en pieds)
Longueur du cylindre (en pieds)
Type du dispositif d'ancrage : C - type à Coupelles

M - type Mécanique
Position du dispositif d'ancrage : A - Top (en haut)
B - Bottom (en bas)
T - bottom, Traveling barrel (bas, cylindre mobile)
Type de cylindre : H - Heavy-wall (parois épaisse)
Pour piston de pompe métallique
W - Thin-wall (parois mince)
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S - Thin-wall (parois mince)

P - Heavy-wall (parois épaisse) Pour piston de pompe tendre

Équipements de fond (suite)
Tiges de pompage* :
• Taille :
− Tiges :
Ø = 1/2", 5/8", 3/4", 7/8", 1", 1 1/8"
L = 25 ft, 30 ft
tiges courtes ou "pony rod " : 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12 ft
− Tiges polies :
Ø = 1", 1 1/8", 1 1/4", 1 1/2"
L = 8 ft, 11 ft, 16 ft, 22 ft
La taille sélectionnée pour la tige polie dépend
de la taille des tiges de pompage*
• Métallurgie*
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Extrémité d'une
tige de pompage
Tailles des tiges de pompage et des tiges polies (API SPEC 11B)
TIGES
TIGES POLIES correspondantes
ou TIGES COURTES*
Ø Ø L
(in) (mm) (in) (mm) (ft) (m)
1/2 12,7 1 25,4 8 11 16 2,4 3,3 4,8
5/8 15,9 1 1/8 28,6 8 11 16 22 2,4 3,3 4,8 6,7
3/4 19,1
7/8 22,2 1 1/4 31,8 11 16 22 3,3 4,8 6,7
1 25,2 1 1/2 38,1 16 22 4,8 6,7
1 1/8 28,6 1 1/2 38,1 16 22 4,8 6,7

upset upset
* : Longueur des tiges : 25 ou 30 ft (7.62 ou 9.14 m)

Longueur des tiges courtes : 2, 3, 4, 6, 8, 10 ou 12 ft (0,61 – 0,91 – 1,22 – 1,83 – 2,44 – 3,05 ou 3,66 m)
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Métallurgie des tiges de pompage
Limite élastique
Nuance (MPa) (psi) Emploi recommandé
acier
API mini maxi
586 793 Charges moyennes
K
85 000 115 000 Milieu corrosif
620 793 Charges importantes
C
90 000 115 000 Milieu moyennement corrosif
793 965 Charges très importantes
D
115 000 140 000 Milieu non ou faiblement corrosif
Nota : composition chimique
C : AISI 1536 ; D : carbone or alliage ; K : AISI 46XX
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Équipements de fond (suite)
Tête de pompage*
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Tête de pompage
par tige

Unité de pompage (Pumping Unit : PU)
Unités de pompage conventionnelles :

• Principe (unité de pompage conventionnelle)*
• Rôle et réglage des contrepoids*
• Classification API :
− Unités B & C (beam & crank units)*
− Unités spéciales*
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Unité de pompage conventionnelle
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Réglage des contrepoids
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Unités B & C standard (Beam & Crank units)
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Dénomination API des unités de pompage
X XXX XXX XX
Course maximum de la tige polie (en pouces)
Charge maximum à la tige polie (en 100 lbf)
Couple maximum à la sortie du réducteur (en 1000 in.lbf)

(nota : certains fabricants ajoutent la lettre D après ce nombre quand c'est un réducteur à deux étages)
Position du contrepoids : • C : sur la manivelle (C pour Crank, unités dites conventionnelles)

• B : sur le balancier (B pour Beam)
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Unité de pompage Unitorque Lufkin mark II
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Unité de pompage Lufkin A (Air balanced)
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Unité de pompage (Pumping Unit : PU) (suite)
Unités hydrauliques :
• Unités longue course (à treuil hydraulique)*
• Unités de pompage à vérin*
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Unité de pompage longue course Mape (à treuil hydraulique)
1 : Câbles
2 : Étrier articulé
3 : Treuil
4 : Câbles du contre-poids
5 : Contre-poids
6 : Dispositif d'inversion
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7 : Moteur hydraulique
Unité mobile de pompage longue course Mape
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Unité de pompage à vérin Mape
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Pompage
Pompage avec Pompe Centrifuge électrique Immergée

(PCI ou Electric Submersible Pump : ESP)
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Équipement de fond
Équipement de base* :
• Pompe centrifuge
• Moteur et câble électrique
• Protecteur (ou seal section)
• Clapet anti-retour
• Vanne de purge
Et éventuellement :
• Arbre de Noël horizontal*
pour complétion avec PCI
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Installation avec PCI typique 43
Arbre de Noël horizontal pour complétion avec PCI
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Équipement de surface
• Boite de jonction
• Armoire de contrôle :
− Disjoncteur
− Soft starter
− Variateur de vitesse (variable speed controller : VSC)
• Transformateur
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Choix de la pompe
Principe d'une pompe centrifuge* :

• Impulseur rotatif
• Diffuseur statique
Performance de la pompe* :
• Hauteur manométrique totale (HTM ou TDH : total dynamic head)
• Débit
• Puissance hydraulique
Point de fonctionnement*
Effet de la vitesse variable sur la performance de la pompe*

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Étage d'une pompe centrifuge
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Performance d'un étage d'une pompe centrifuge
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Exercice
Pompe Centrifuge Immergée : point de fonctionnement (1/5)
• Question n°1 :
−Tracer la courbe "HTM requise en fonction du débit" dans le cas "A" suivant :
» PG = 3300 psi & d = 0,7
» Autres données : PT = 300 psi, Z = 11 877 ft, ∆Ptbg = 200 psi pour Q = 2000 bpd & IP = 5 bpd/psi
• Rappel :
−PH(psi) = 0,433 x d X H(ft) ⇒ H(ft) = PH(psi) / (0,433 x d)
∆Ppompe requise = PF requise - PF disponible
−∆
Q (bpd) 0 500 1000 1500 2000 2500

∆P G (psi)
∆P tbg (psi) 200
P G = 3300 psi ∆P pompe requise
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d = 0,7 (psi)
H requise
(ft)
Exercice
• Question N°2 :
−Dans ce cas "A" (PG = 3300 psi & d = 0,7) quel est le débit maximum qui peut être produit avec la pompe caractérisée par la
courbe de délivrabilité ci-après ?
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Exercice
• Question N°3 :
−Tracer la courbe "HTM requise en fonction du débit" dans le cas "B" suivant :
» P'G = 3260 psi, d' = 0,77 & ∆P'tbg = ∆Ptbg (d'/d)
» Autres données inchangées (PT = 300 psi, Z = 11 877 ft & IP = 5 bpd/psi)
• Rappel :
−PH(psi) = 0,433 x d X H(ft) ⇒ H(ft) = PH(psi) / (0,433 x d)
∆Ppompe requise = PF requise - PF disponible
−∆
Q (bpd) 0 500 1000 1500 2000 2500

∆P'G (psi)
∆P'tbg (psi)
P'G = 3260 psi ∆P'pompe requise
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d' = 0,77 (psi)
H'requise
(ft)
Exercice
• Question N°4 :
−Dans ce cas "B" (P'G = 3260 psi & d' = 0,77) quel est le débit maximum qui peut être produit avec la pompe caractérisée par la
courbe de délivrabilité ci-après ?
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Exercice
• Question N°5 :
−Que ce passe-t'il lorsque les paramètres varient de "PG = 3300 psi & d = 0,7" à "P'G = 3260 psi & d' = 0,77"
si l'on veut produire 2000 bpd ?
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Effet de la vitesse variable sur la performance de la pompe
New Hertz
New Rate = x 60 Hertz Rate
60 Hertz
 2
New Hertz
New Head =  60 Hertz  x 60 Hertz Head
 
 3
New Hertz
New BHP =  60 Hertz  x 60 Hertz BHP
 
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Pompage
Autres méthodes de pompage
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Pompage hydraulique
Pompes à piston :
• Principe*
• Mise en place de la pompe*
• Équipements de surface*
• Performance de la pompe*
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Principe d'une pompe à piston 56

Types de pompe à piston en fonction du mode de mise en place
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Équipement de surface en pompage hydraulique
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Performance de pompes hydrauliques à piston
T u b in g Pum p Pum p P u m p p lu n g e r d ia m e te r O u tp u t D e liv e r y

OD p lu n g e r ra te head
s tro k e (s tro k e s / S in g le b a r r e l D o u b le b a r r e l (m 3 /d a y ) (m )
(in ) (in ) m in u te ) (in ) (in ) (b p d ) (ft)
22 4 500
2 3 /8 12 121 1 3 /1 6
140 15 000
190 3 000
3 1 /2 24 87 1 3 /4
1 200 10 000
380 1 500
1 3 /4
2 400 5 000
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Pompage hydraulique (suite)
Pompes de type "jet pump"
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Turbo-pompe
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Pompe à cavités "progressantes" ou "progressives"

(progessive cavity pump)
Principe *
Divers types d’entraînement :

Électrique Mécanique Par courroie
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Principe d'une pompe à cavités "progressantes" 62

EP 20711_a_F_for_01 Activation (Version intégrale_Conférencier)
Pompe à cavités "progressantes" ou "progressives" (suite)
Mouvement du fluide *
La géométrie de l’ensemble stator en
élastomère et rotor métallique
excentré est telle qu’ils forment une
série de cavités séparées les unes des
autres.
Lorsque le rotor tourne, ces cavités se
déplacent axialement (progressent),
créant un mouvement de pompage du
fluide entré dans ces cavités coté
aspiration.
Ces cavités « progressantes » étant
séparées, les PCP sont des pompes
volumétriques.
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Mouvement du fluide
EP 20711_a_F_for_01 Activation (Version intégrale_Conférencier) 63

Exemple de performance (1/2) :
Séries Modèle Code Débit à Hauteur
pompe ISO 500 rpm nominale
m3/j bfpd m ft
2 3/8" 15 TP 1200 15/12 16 100 1200 4000
EUE 30 TP 600 30/6 27 168 600 2000
30 TP 1300 30/13 27 168 1300 4250
30 TP 2000 30/20 27 168 2000 6600
80 TP 1200 80/12 85 536 1200 4000
80 TP 1600 80/16 85 536 1600 5220
2 7/8" 60 TP 1300 60/13 66 417 1300 4250
EUE 60 TP 2000 60/20 66 417 2000 6600
60 TP 2600 60/26 66 417 2600 8500
100 TP 600 100/6 109 684 600 2000
100 TP 1200 100/12 109 684 1200 4000
100 TP 1800 100/18 109 684 1800 5900
240 TP 900 240 /9 238 1494 900 2950
3 1/2" 120 TP 2000 120/20 122 770 2000 6600
EUE 120 TP 2600 120/26 122 770 2600 8500
200 TP 600 200/6 196 1232 600 2000
200 TP 1200 200/12 196 1232 1200 4000
© IFP Training
200 TP 1800 200/18 196 1232 1800 5900

300 TP 800 300/8 300 1885 800 2600
Les modèles sont repérés par deux nombres. Le premier est une approximation de la capacité de débit en m3/j à 500 rpm
et hauteur manométrique nulle, le second indique la hauteur manométrique nominale en mètres.
Les séries sont repérées par la taille API du filetage du stator.
Exemple de performance (2/2) :
Séries Modèle Code Débit à Hauteur
pompe ISO 500 rpm nominale
m3/j bfpd m ft
4" 180 TP 1000 180/10 190 1193 1000 3300
NU 180 TP 2000 180/20 190 1193 2000 6600
180 TP 3000 180/30 190 1193 3000 9850
225 TP 1600 225/16 225 1410 1600 5300
225 TP 2400 225/24 225 1410 2400 7900
300 TP 1200 300/12 300 1885 1200 4000
300 TP 1800 300/18 300 1885 1800 5900
400 TP 900 400/9 400 2515 900 2950
400 TP 1350 400/13.5 400 2515 1350 4450
600 TP 600 600/6 600 3770 600 2000
600 TP 900 600/9 600 3770 900 2950
840 ML 500 840/5 840 5280 500 1650
840 ML 1000 840/10 840 5280 1000 3300
840 ML 1500 840/15 840 5280 1500 4900
5" 430 TP 2000 430/20 430 2703 2000 6600
CSG 750 TP 1200 750/12 750 4710 1200 4000
1000 TP 860 1000/8.6 1000 6280 860 2800
© IFP Training
Les modèles sont repérés par deux nombres. Le premier est une approximation de la capacité de débit en m3/j à 500 rpm
et hauteur manométrique nulle, le second indique la hauteur manométrique nominale en mètres.
Les séries sont repérées par la taille API du filetage du stator.

Courbes caractéristiques :
Hauteur de refoulement
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Débit
EP 20711_a_F_for_01 Activation (Version intégrale_Conférencier)
m3/j 66
DOMAINE D’APPLICATION :
• Débit (à 500 RPM) :
− 0 / 3800 bpd (0 / 600 m3/j)
• Hauteur de refoulement :
− 0 / 5500 ft (0 / 1650 m)
• Correspondance entre diamètre des pompes et des tubings :
− Pompe : 2,87 " 3,70 " 4,25 " 4,72 "
− Tubing : 2 3/8 " 2 7/8 " 3 1/2 " 4 “
• Température maximale :
− 100 / 120 °C
• Point faible : l’élastomère du stator
• Recommandé pour les bruts visqueux et chargés en sable
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Pompage
Mesures sur puits pompés

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Mesures sur puits en pompage aux tiges
Mesure du niveau dans l'espace annulaire :

Échométrie*
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Diagramme échométrique 69
Mesures sur puits en pompage aux tiges (suite)
Mesures à la tige polie :

Dynamométrie :
• Mise en place d'un dynamomètre*
• Allure simplifiée d'un diagramme dynamométrique*
• Allure théorique d'un diagramme dynamométrique*
• Exemples de diagrammes dynamométriques présentant des
anomalies*
© IFP Training

Mise en place d'un dynamomètre
© IFP Training
Allure simplifiée d'un diagramme dynamométrique
© IFP Training

Allure théorique d'un diagramme dynamométrique
© IFP Training
Exemples de diagrammes dynamométriques

présentant des anomalies (1/2)
Anomalie à la descente, le piston commence sa course

dans le vide.
1ère cause : gaz dans la pompe.
2ème cause : niveau liquide à la pompe.
Rupture d'une tige en profondeur

ou pompe désancrée.
Le diagramme se réduit à deux traits horizontaux proches
l'un de l'autre et correspondant à une charge faible.
Présence de sable dans le corps de pompe.

© IFP Training
Début de coincement du piston.

Exemples de diagrammes dynamométriques
présentant des anomalies (2/2)
Talonnage au point mort haut (PMH ou TDC : top dead centre) .

Mauvais calage de la pompe ou mauvais ajustement de la
longueur du train de tiges.
Le piston bute contre son arrêtoir extrême vers le haut.
Talonnage au point mort bas (PMB ou BDC : bottom dead

centre).
Mauvais calage de la pompe ou mauvais ajustement de la
longueur du train de tiges.
Le piston bute contre son arrêtoir extrême vers le bas.
© IFP Training
Mesures sur puits en pompage par

pompe centrifuge électrique immergée
Mesure de l'intensité du courant :

Ampéremétrie :
• Diagramme d'ampérage normal*
• Exemples de diagrammes d'ampérage présentant des anomalies* © IFP Training

Diagramme d'ampérage normal
© IFP Training
Diagramme d'ampérage avec surcharge
© IFP Training

Diagramme d'ampérage avec fluide gazé
© IFP Training
Diagramme d'ampérage avec gas-lock
© IFP Training

Pompage
Détermination d'une installation de pompage
© IFP Training
Premières étapes (quelque soit le type de pompage)
• Débit désiré
• Profondeur minimale de la pompe :
− Niveau dynamique
− Submergence © IFP Training

Détermination d'une installation de pompage aux tiges
Considérations générales :
• Simplification ⇒ résultats inexacts, en particulier pour :
− Les puits profonds
− Les forts débits de pompage
• Détermination finale obtenue par approches successive :
− 1ère étape : sélection initiale de paramètres opératoires et de
différents éléments constituant l'installation
− 2ème étape : détermination des paramètres opératoires
correspondants
− 3ème étape : comparaison avec :
» Le débit désiré
» Les limitations propre à l'installation préalablement sélectionnée
− Et de nouveau : 1ère étape , etc.
© IFP Training
Détermination d'une installation de pompage aux tiges

(suite)
Principales méthodes :
• Méthode dite "traditionnelle"
• Méthode dite "API" (API RP 11L)
• Méthode dite "Wave equation method"
Présentation de la méthode traditionnelle :

• Choix du diamètre du piston et du tubing
• Choix de la cadence et de la course de pompage
• Choix du train de tige
• Détermination des charges maximale et minimale à la tige polie
• Détermination du contre-poids, du couple maximal sortie réducteur
et choix de l'unité de surface
© IFP Training
• Détermination du débit effectif

• Détermination des puissances et choix du moteur
par pompe centrifuge électrique immergée
• Détermination de la quantité de gaz libre à l'aspiration de la pompe

• Choix d'utiliser ou non un dégazeur
• Tracé de la courbe caractéristique :
− "Hauteur totale manométrique" requise en fonction du débit
• Choix d'une pompe et détermination du nombre d'étage
correspondant
• Choix d'un moteur et détermination des tension et intensité
nécessaires
• Choix du câble
• Choix des équipements électriques de surface (transformateur)
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par pompe hydraulique
Pompe à piston :
• Choix de la pompe
• Détermination des débits (injection et retour) et de la vitesse de
pompage
• Détermination de la pression nécessaire au refoulement de la
pompe d'injection en surface
• Détermination de la puissance nécessaire et choix de l'unité de
surface
Pompe de type "jet pump" :

• Choix de la pompe (couple éjecteur - diffuseur)
• Détermination de la pression d'injection
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• Détermination du débit maximum sans cavitation

• Détermination de la puissance nécessaire et choix de l'unité de
surface
II - Gas lift
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Sommaire
Gas lift
• Principe & Types de gas lift

• Considérations relatives au puits en gas lift continu
• Équipement de surface pour un puits en gas lift
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Gas lift
Principe &
Types de gas lift
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Principe du gas lift
• Injection de gaz dans le tubing :

− Dans sa partie "basse"
− À travers l'annulaire cuvelage-tubing
• Pour alléger le fluide de formation
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Principe du gas lift 90

Types de gas lift
En fonction de la méthode d'injection :

• Gas lift continu*
• Gas lift intermittent*
En fonction du circuit d'injection en surface :

• Circuit fermé*
• Circuit ouvert
En fonction du type de complétion :

• Complétion simple ou multi-zone*
• Complétion concentrique*
• Auto gas-lift*
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Gas lift continu & Gas lift intermittent
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Gas lift Gas lift

continu intermittent
Installation de surface pour un gas lift en circuit fermé
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Gas lift en complétion double
Tubing "court" produisant le Tubing "long" produisant le

réservoir supérieur réservoir inférieur
Vanne de Gaz
sécurité
Mandrins gas lift

Mandrin gas lift
Packer double
Réservoir Blast joint

supérieur (tubing à parois
épaisse)
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Packer
Réservoir
inférieur

Gas lift en complétion concentrique
Macaroni Gaz
Production
Vanne de sécurité
Mandrins gas lift
Packer
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Auto gas-lift
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Gas lift
Considérations relatives au puits en gas lift continu
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Gradients de pression dans les puits en débit
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Conditions opératoires
Paramètres d'injection & optimisation* :

• Débit d'injection
• Profondeur d'injection
• Pression d'injection
Optimisation dans le temps de la profondeur d'injection en

fonction du déclin de la pression de gisement*
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Notes
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Exercice
Gradients de pression dans les puits en débit :
effet d'une augmentation du GLR
PT = 0 bar & Z = 2000 m

GLR PF ΔP
(cuft/bbl) (bar) (bar)
0
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100
200
300
400
Exercice
Gradients de pression dans les puits en débit :
effet d'une augmentation de PT
80
0
2000 Z = 2000 m &

GLR = 300 cuft/bbl
300
PT PF ΔPF
(bar) (bar) (bar)
0 80
20
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40
300
Exercice
Détermination des paramètres opératoires
(gas lift continu)
PG = 260 bar, WOR = 1, GLR naturel = 100 scuft/bbl, IPL = 3 m3/j/bar, QL désiré = 240 m3/j avec PT = 20 bar
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 P (bar)
500
1000
1500
Z
(m)
2000
2500
© IFP Training
3000 P (bar)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
PG
Exercice
Optimisation dans le temps de l'injection
en fonction du déclin de PG
WOR = 1, GLR naturel = 100 scuft/bbl, IPL = 3 m3/j/bar, QL désiré = 240 m3/j ⇒ ∆PG = QL / IPL = 240/3 = 80 bar, PT requise = 20 bar
Le design a été fait pour PG "dans 10 ans" = 260 bar, comment produire ce même débit dans seulement 5 ans avec PG "dans 5 ans" = 280 bar ?
PT requise P inj 1
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 P (bar)
500
1000
1500
Z
(m)
2000
∆P orifice injection
Z inj 1
2500
© IFP Training
3000 P (bar)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
PF 10 ans PG 10 ans
∆PG = 80 bar

Décharge du puits au démarrage
Nécessité de vannes de décharge (unloading valves)

& Positionnement des vannes de décharge*
Synthèse : séquence de démarrage*
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Notes
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Exercice
Décharge du puits (après un workover) (1/8)
⇒ ∆PG = QL / IPL = 240/3 = 80 bar & PF = PG - ∆PG = 260 – 80 = 180 bar
PT désiré P
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 P (bar)
Pression dans le puits avant le début de

500 l'injection de gaz dans l'annulaire :
Pression dans le tubing :
Pression dans l'annulaire :
1000
1500
Z
(m)
2000
Z inj
2500
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3000 P (bar)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
PF 10 ans PG 10 ans
∆PG = 80 bar
Exercice
PT désiré P
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 P (bar)
Évolution de la pression dans le puits lorsque

500 l'on commence juste à injecter du gaz dans
l'annulaire à la pression P, en considérant que la
pression requise en tête de tubing est égale à 20
bar
1000
1500
Z
(m)
2000
Z inj
2500
© IFP Training
3000 P (bar)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
PF 10 ans PG 10 ans
∆PG = 80 bar

Exercice
PT désiré P
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 P (bar)
Évolution de la pression dans le puits lorsque

500 l'on continue à injecter du gaz dans l'annulaire
1000
1500
Z
(m)
2000
Z inj
2500
© IFP Training
3000 P (bar)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
PF 10 ans PG 10 ans
∆PG = 80 bar
Exercice
PT désiré P
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 P (bar)
Évolution de la pression dans le puits lorsque,

500 la première vanne de décharge étant atteinte,
le gaz passe dans le tubing
1000
Z vanne de décharge
1
1500
Z
(m)
2000
Z inj
2500
© IFP Training
3000 P (bar)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
PF 10 ans PG 10 ans
∆PG = 80 bar

Exercice
PT désiré P
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 P (bar)

500 la première vanne de décharge étant atteinte,
le gaz continue à déplacer le fluide de workover
présent dans l'annulaire
1000
1
1500
Z
(m)
2000
Z inj
2500
© IFP Training
3000 P (bar)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
PF 10 ans PG 10 ans
∆PG = 80 bar
Exercice
PT désiré P
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 P (bar)

500 la deuxième vanne de décharge étant atteinte,
le gaz passe dans le tubing
1000
1
1500
Z
(m)
2000
2
Z inj
2500
© IFP Training
3000 P (bar)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
PF 10 ans PG 10 ans
∆PG = 80 bar

Exercice
PT désiré
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 P (bar)

500 la deuxième vanne de décharge étant atteinte,
le gaz continue à déplacer le fluide de workover
présent dans l'annulaire
1000
1
1500
Z
(m)
2000
2
Z inj
2500
© IFP Training
3000 P (bar)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
PF 10 ans PG 10 ans
∆PG = 80 bar
Exercice
PT désiré
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 P (bar)

500 l'orifice d'injection étant atteint, le gaz passe
dans le tubing
1000
1
1500
Z
(m)
2000
2
Z inj
2500
© IFP Training
3000 P (bar)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
PF 10 ans PG 10 ans
∆PG = 80 bar

Synthèse : séquence de démarrage (gas lift continu)
© IFP Training
Enregistrement des pressions "tubing" et "casing"

(lors du démarrage du gas lift)
© IFP Training

Technologie des vannes de gas lift
• Principe*
• Vanne pilotée par la pression annulaire*
(casing pressure operated valve)
• Vanne pilotée par la pression coté tubing*
(tubing pressure operated valve)
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Vanne de gas lift
© IFP Training

Vanne de gas lift "casing operated"
© IFP Training
01001_a_F
Vanne de gas lift Vanne de gas lift

"casing pressure operated" "spring type casing operated"
Vanne de gas lift "tubing pressure operated"
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Classification des vannes de gas lift
Injection Bouchage
Fonction Démarrage / Décharge
continue mandrin
Vanne opérée Vanne opérée par la Simple

Type par la pression pression du tubing Bouchon
du gaz injecté orifice
P F
Pressure operated Fluid operated O D
ou ou
Désignation ou ou
casing operated tubing operated DKO Dummy
(IPO = Injection Pressure (PPO = Production
Operated) Pressure operated)
Codes fournisseurs
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MACCO CM1-BK DKO
CAMCO BK ou BK1 DKO2
Vannes gas-lift retirables
IPO Orifice Dummy

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Fonction des vannes de gas lift
Vanne de décharge :
• Utilisée pour permettre d'injecter temporairement le gaz dans le
tubing à une profondeur intermédiaire durant le démarrage du
puits (décharge) :
− Ouverte quand la pression est supérieure à la pression d'ouverture
− Le débit de gaz à travers la vanne, quand celle-ci est ouverte, est
limitée par un orifice
− La vanne doit se fermer lorsque le gaz a découvert la vanne suivante
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Fonction des vannes de gas lift (suite)
Vanne de service :
• Elle assure l'injection de gaz en service normal au point d'injection
final, elle est toujours ouverte :
− En général, sur les puits de fort indice de productivité (IP > 0,5 bpd/psi) il
s'agit d'un simple orifice qui contrôle la stabilité du débit injecté, en
évitant le phénomène de battement et en permettant une plus grande
gamme de débit
− Si le puits a un faible indice de productivité, il est recommandé de
mettre une vanne de gas lift de type P
Bouchons (dummies) :
• Bouchon
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Détermination du diamètre d’orifice des vannes de gas lift
Rôle: limitation du débit de gaz injecté

La vanne est assimilée à un orifice, des abaques permettent de
déterminer le diamètre de l’orifice en fonction* :
• Du débit d’injection de gaz requis (après correction, voir ci-dessous) à
travers la vanne de gas-lift
• De la pression amont : P casing
• De la pression aval : P tubing
Le débit de gaz à injecter, exprimé en Sm3 ou scf dans les

conditions standard, doit être corrigé pour tenir compte de* :
• La densité réelle du gaz (l’abaque est bâti pour d = 0,65)
• La température régnant à la cote de la vanne
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La vanne ainsi dimensionnée autorise une certaine flexibilité du
débit de gaz*
Débit du gaz pour différents diamètres d'orifice
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Facteur de correction pour les débits de gaz
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Gamme de fonctionnement des vannes gas-lift à 80 bar

Débit
injecté
kSm3/J
18
16
IMPOSSIBLE
14
12 RECOMMANDE
10
4 DECONSEILLE
(instable)
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2
Diamètre
0 2 4 6 8 10 12 Orifice /64

Vanne gas-lift avec orifice NOVA
TYPICAL NOVA
CRITICAL FLOW CRITICAL FLOW
F
L
O
W
R
A
T
E
P2 = 55% P2 = 90% P1 = 100%

P1 = UPSTREAM PRESSURE
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P2 = DOWNSTREAM PRESSURE
Pression d’ouverture et de fermeture

des vannes de gas lift
Équilibre des forces à l’ouverture de la vanne :

Pb
• Ab = aire du soufflet (bellows) gonflé à l’azote à Pb
Ab
• As = aire du siège soumise à Ptubing
• Ab – As = aire soumise à Pcasing
Pb x Ab = Pcsgo x (Ab – As) + Ptbg x As

Pcsgo x (Ab – As) = Pb x Ab - Ptbg x As Pcsg
Pcsgo x (1 – As/Ab) = Pb x 1 - Ptbg x As/Ab

AS
As/Ab = caractéristique fournie par le fabriquant
Ptbg
Pcsgo = [Pb – Ptbg x (As/Ab)] / [1 – (As/Ab)]
Équilibre des forces à la fermeture de la vanne :

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• Juste avant la fermeture, Pcsgc agit sur (Ab – As) comme auparavant
et sur l’aire du siège du clapet (As)
Pcsgc = Pb
Fourchette des vannes de gas lift
Vannes Gas-lift : Ouverture / Fermeture

des vannes de décharge type "casing operated "
Pression casing monte Vanne ouvre
Vanne ferme Pression casing baisse
Pcf Pco
Fermée Ouverte
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"Fourchette"
Ferme (un à plusieurs bars) OuvrePression casing
Étalonnage / Tarage en atelier des vannes de gas lift type P

**PTRO : Test Rack Opening Pressure
Pression d’ouverture de vanne gas-lift sur banc d’étalonnage
valve / bouchon
Pb Pression d’azote dans le soufflet
@60°F en atelier
Ab surface du soufflet
Bar
As surface du siège
Pression atmosphérique
N2
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Tarage de la vanne gas-lift :

1. Le soufflet (bellows) est chargé au-delà de Pb
2. PTRO est appliqué à la place de la pression casing d’injection du gaz
3. Le soufflet est lentement purgé jusqu’à amorcer l’ouverture de la vanne
Pression d’ouverture en atelier des vannes de gas lift
*PTRO : Test Rack Opening Pressure
La pression soufflet Pbt de la vanne requise dans le puits est corrigée pour la
ramener à 60°F, température à l’atelier Pb60°F = Pbt Ct
La pression PTRO pour déclencher l’ouverture de la vanne en atelier satisfait à :

• PTRO (Ab – As) + Ptbg As = Pb60°F Ab avec Ptbg = 0
d'où : PTRO (Ab – As) = Pb60°F Ab
En remplaçant Pb60°F par Pbt Ct on obtient :
• PTRO = Pbt Ct Ab / (Ab – As)
Ceci permet de simplifier l’équation à l’ouverture dans le puits :
• Pcsgo + Ptbg x As / (Ab – As) = Pbt x Ab / (Ab – As) qui devient :
Pcsgo + Ptbg As / (Ab – As) = PTRO / Ct
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Tubing Effect Factor TEF = As / (Ab – As)
c. à d., contribution du tubing à l’effort d’ouverture de la vanne
Équipements pour le tubing spécifiques au gas lift
Mandrin pour les vannes :

• Mandrins conventionnels*
• Mandrins à poche latérale* (side pocket mandrel)
& outils de décentrage ou de positionnement*
(kickover ou positioning tool)
• Mandrins avec vannes concentriques*
Clapet anti-retour
Vanne de sécurité annulaire* :

• Associé à la vanne de sécurité tubing
Tête de suspension (tubing-head spool)*

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Mandrin conventionnel
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Mandrin à poche latérale (side pocket mandrel)
01014_a_F
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Coupe d'un mandrin de type KBM
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Mandrin à poche latérale & Kickover tools
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Vanne de gas lift concentriques
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Vanne Mandrin gas lift
Gas lift
concentrique concentrique
avec "pack off"
standard & vanne gas-lift
concentrique 139
Vanne de sécurité de subsurface tubing – annulaire (SSTA)
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Tête de suspension (tubing head spool)
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Gas lift
Équipement de surface pour un puits en gas lift

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Dispositif d'injection
Équipement en tête de puits :

• Pour gas lift continu*
• Pour gas lift intermittent*
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Équipement en tête de puits pour gas lift continu
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Équipement en tête de puits pour gas lift intermittent
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Principe de fonctionnement de l'intermitter
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Dispositif de mesure
• Matériel de contrôle et de réglage*

• Enregistrement des pressions "tubing" et "casing"*
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Matériel de contrôle et de réglage en surface

2 3 1
TI PR PI
1 Manomètre
(PI : Pressure Indicator)
Production
2 Thermomètre
(TI : Temperature Indicator)
3 Enregistreur de pression
(pressions tubing & casing)
(PR : Pressure Recorder)
PI 3 6 1 4 Duse manuelle de réglage
du débit gaz
PR FR PI 5 Orifice déprimogène
6 Enregistreur de débit
(FR : Flow Recorder)
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5
Injection du gaz
4
de gas-lift

Enregistrement des pressions "tubing" et "casing"
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Notes
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III - Choix d'un procédé d'activation
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Sommaire
Choix d'un procédé d'activation
• Critères économiques, critères techniques & prise de décision

• Principaux avantages et inconvénients des procédés d'activation
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Critères économiques, critères techniques

& prise de décision
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Critères économiques
Le problème est de récupérer l'huile :

• Le plus vite possible
• En quantité la plus grande possible
• Au moindre coût
Coût d'investissement initial :

• Coût spécifique d'activation
• Surcoût dû au procédé d'activation
Coût d'opération :
• Coût spécifique d'activation
• Surcoût dû au procédé d'activation
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Exemple*

Coût d'activation : exemple
Gas lift :
• Investissement :
− Puits : SPM + vannes 4 à 30 k $
− Plate-forme : compression 0 à 20 M $ par champs
• Exploitation :
− Gaz HP 0 à 0,1 $ par Sm3 [0 à 2.8 $ par k.scf]
− Wireline 2 à 10 k $ par puits & par an (en moyenne)
− Workover 0
Pompage centrifuge immergée :

• Investissement :
− Puits : pompe + câble 60 à 160 k $ par puits
− Plate-forme : génération électrique 0 à 0.1 m $ par champs
• Exploitation :
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− Électricité 0 à 0.1 $ par kWh
− Workover 40 à 160 k $ par puits & par an
(en moyenne)
Critères techniques
Énergie :
• Disponibilité
• Coût d'accès
Couple "pression à fournir - débit"
Autres critères :
• Environnement général
• Infrastructure de surface et environnement immédiat
• Architecture du puits
• Caractéristiques de l'effluent
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Prise de décision
Basé sur des critères :

• Qualitatifs et quantitatifs
• Difficiles à évaluer et qui varient dans le temps
Ne pas se laisser influencer par son expérience passée
Un système temporaire peut être sélectionné :

⇒ attention à ce qu'il ne devienne pas permanent
sans avoir été réévalué !
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Principaux avantages et inconvénients

des procédés d'activation
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Pompage aux tiges
Principaux avantages :
• Technique la plus répandue, relativement simple et bien connue sur
les chantiers
• Bien adaptée aux débits faibles à modérés
• Facilité pour changer le débit
• Compatible avec une pression de fond très faible
• Problèmes de subsurface pouvant être résolus à l'aide d'une unité
de travail relativement légère
• Adapté aux puits isolés
• Unités de pompage standard simples et durables :
⇒ Dépenses opératoires faibles
• Unités à longue course très utiles pour les fluides visqueux et les
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fluides gazés
Pompage aux tiges (suite)
Principaux inconvénients :
• Le débit possible diminue fortement avec la profondeur requise
pour la pompe
• Rendement volumétrique réduit dans les puits à GOR élevé
• Unités de pompage à balancier encombrantes et lourdes pour les
plateformes en mer
• Coût d'investissement initial élevé pour les pompes de grande
capacité
• Problème majeur de tenue des tiges en présence d'un effluent
corrosif
• Mal adapté aux profils de puits "tordus"
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Pompage centrifuge immergé
• Possibilité de débits importants à faible ou moyenne profondeur
• Bien adapté aux productions à pourcentages d'eau élevés
• Équipements de surface peu encombrants
• Problèmes quotidiens de surveillance réduits à un minimum
• Bonne performance énergétique
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Pompage centrifuge immergé (suite)
• Capacité de débit fortement influencée par la profondeur
• Limité en température et donc en profondeur
• Mal adapté aux faibles débits
• Nécessité de remonter le tubing en cas d'ennuis :
⇒ frais d'exploitation et temps morts coûteux, surtout en mer
• Généralement pas recommandé quand le GOR est élevé
• Supporte mal la présence de sable
• Peu de souplesse, sauf si utilisation en surface de variateurs de
fréquence
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Pompage hydraulique
• Adapté aux profondeurs importantes et aux puits déviés
• Pompe pouvant être remontées en surface par pompage (selon le
type d'installation)
• Fluide moteur pouvant servir de fluide porteur pour l'injection d'un
additif
Et, pour la pompe à piston :
• Facilité de modification de la taille et de la cadence de la pompe
pour s'adapter aux conditions du puits
• Les bruts visqueux et lourds bénéficient du mélange avec une huile
motrice plus légère
• Possibilité de produire avec des pressions de fond extrêmement
faibles
Et, pour la pompe de type "jet pump" :
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• Possibilité de débits de production élevé
• Aucune pièce en mouvement à l'intérieur du puits
• Problèmes mineurs si présence de sable ou de gaz
• Investissement initial en équipement de surface et entretien de
celui-ci assez coûteux
• Circuit d'alimentation de la pompe haute pression (et donc
problèmes de sécurité en découlant)
• Essai des puits posant problème, en particulier en ce qui concerne
l'évaluation des fluides produits
• Complétion à tubings multiples éventuellement requise
Et, pour la pompe à piston :
• Usure de la pompe relativement rapide si le fluide est corrosif ou
abrasif
• Efficacité fortement réduites si présence de gaz libre
Et, pour la pompe de type "jet pump" :
• Rendement faible, 25 à 30 % (70 % pour les pompes à piston)
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• Nécessité d'une pression de fond en débit supérieure à 3,5 Mpa (35

bar), autrement un phénomène de cavitation destructif apparaît à la
pompe
• Favorise la formation d'émulsion ou de mousse
Gas lift continu
• Bien adapté aux débits moyens ou élevés
• Bien adapté aux puits à bon IP et pression de fond relativement
élevée
• Équipement du puits simple et vannes de gas lift récupérables au
câble
• Investissement initial pouvant être faible :
− si une source de gaz haute pression est disponible
− ce n'est plus le cas si l'on doit installer des compresseurs
• Pas de problèmes de production en présence de sable
• Possibilité d'injecter un additif (inhibiteur de corrosion) en même temps
que le gaz
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• Convient aux puits déviés
• Bien adapté s'il s'agit de redémarrer les puits
Gas lift continu (suite)
• Nécessité d'une pression de fond pas trop faible :
⇒ parfois la méthode d'activation doit être changée en fin de vie
du puits
• Débit nécessaire d'injection de gaz pouvant être excessifs pour les
puits à fort pourcentage d'eau
• Nécessité de gaz "haute pression" :
− Peut être coûteux
− Augmente les risques
• Pas applicable dans un cuvelage en mauvais état
• Traitement du gaz (déshydratation, adoucissement) pouvant alourdir les
frais dus à la compression
© IFP Training
• Problèmes de moussage pouvant être augmentés

• Infrastructure de surface particulièrement coûteuse si les puits
sont dispersés
• Rendement assez faible, surtout sur puits profonds
Comparaison des méthodes
Comparaison des méthodes d’activation
© IFP Training
LIFT METHODS COMPARISON

LIFT METHOD
Hydraulic Pumping Electric Progressing
Sucker Rod Pump Continuous
Submersible Cavity Pump
(SRP) Gas Lift Piston Jet Pump (ESP) (PCP)
up to 3300 BPD @ 2000 ft Up to**
1200 BPD @ 4000 ft 3800 BPD @ 2000 ft
Production From <50 to From 250 BPD to
500 BPD @ 7500 ft Full range 50 to 4000 BPD 3300 BPD @ 3300 ft
rate >15000 BPD full AOFP
150 BPD @ 14000 ft 1500 BPD @ 4400 ft
LS*: 2200 – 4400 BPD 1100 BPD @ 5200 ft
Q decreases as
Q decreases as depth Up to 17000ft Up to Not restricted
Depth increases
Not restricted
TVD 20000ft TVD but T°
depth increases
5700 ft max**
Min press Min press
Intake
Good gradient = 125 Good gradient = 100 Good Excellent
Pressure psi/1000ft psi/1000ft
Poor (choke),
Rate Fair,
Good Good Good improved with Good
flexibility Long Stroke = good
VSD
250°f standard,
Up to 250° F
T °F Up to 550°F Not restricted Up to 500°F Up to 500°F 350° medium,
(elastomer)
550° special
Oil gravity > 8° API Prefer>15° API 8° to 45° >12° API < 40° API (elast.)
Efficiency improves
Viscous Widely used, Possible if Dilution with Dilution with Possible if
with increasing
oil Long Stroke better <200 cp power fluid power fluid < 200 cp
viscosity
Free Gas Bad (LS* = Fair) Excellent Bad Bad Bad Fair
© 2012 IFP Training
Flexibility, Great depth, Viscous crudes,

Main Rate flexibility High flow rate
low OPEX, Great depth flexibility, low cost,
advantage but bulky surface unit but high OPEX
but min gradient high rate flexibility
*LS = Long Stroke Pumping Unit ** PCP performance per PCM @ 300 rpm & 2/3 of max delivery head in meters of water
Comparison of Artificial Lift Methods - 168
LIFT METHODS COMPARISON (metric)
LIFT METHOD
Hydraulic Pumping Electric Progressing
Sucker Rod Pump Continuous
Submersible Cavity Pump
(SRP) Gas Lift Piston Jet Pump (ESP) (PCP)
Up to 520 m3/d @600 m Up to **
190 m3/d @ 1200 m 600 m3/d @ 600 m
Production de <8 à >2400 from 40 m3/d
to full
80 m3/d @ 2300 m Full range 8 à 640 m3/d 500 m3/d @ 1000 m
rate m3/d AOFP
24 m3/d @ 4270 m 240 m3/d @ 1300 m
LS*: 350 – 700 m3/d 170 m3/d @ 1600 m
Q decreases as
Q decreases as depth Up to 5200 m Up to Not restricted
Depth increases
Not restricted
TVD 6000 mVD but T°
depth increases
1700 m max**
Min press Min press
Intake
Good gradient = Good gradient = Good Excellent
Pressure 28 bar/1000 m 23 bar/1000 m
Poor (choke),
Rate Fair,
Good Good Good improved with Good
flexibility Long Stroke = good
VSD
120°C standard,
120°C max
T °F 288°C max Not limited 260°C max 260°C max 177°C medium,
(elastomer)
288°C special
Oil gravity > 8° API Prefer>15° API 8° to 45° >12° API < 40° API (elast.)
Efficiency improves
Viscous Widely used, Possible if Dilution with Dilution with Possible if
with increasing
oil Long Stroke better <200 cp power fluid power fluid < 200 cp
viscosity
Free Gas Bad (LS* = Fair) Excellent Bad Bad Bad Fair
© 2012 IFP Training

Flexibility, Great depth, Viscous crudes,
Main Rate flexibility High flow rate
low OPEX, Great depth flexibility, low cost,
advantage but bulky surface unit but high OPEX
but min gradient high rate flexibility
*LS = Long Stroke Pumping Unit ** PCP performance per PCM @ 300 rpm & 2/3 of max delivery head in meters of water
Comparison of Artificial Lift Methods - 169
Notes
© IFP Training

2. INTERVENTION SUR
PUITS EN EXPLOITATION
EP 21471_a_F_ppt_01 Intervention sur puits (Version intégrale_Participants)
Sommaire
I. Principaux types d'intervention
II. Travail au câble
(moyen d'intervention "léger" sur puits en pression)
III. Pompage
IV. Coiled tubing
(moyen d'intervention "lourd" sur puits en pression)
V. Snubbing
VI. Intervention sur puits "tués"(*)
(* : préférer le terme "neutralisé" au terme "tué")
VII. Cas particuliers
© IFP Training
Annexe 1 : Considérations relatives à la neutralisation des puits

Annexe 2 : Réponses aux exercices
EP 21471_a_F_ppt_01 Intervention sur puits (Version intégrale_Participants) 172
I - Principaux types d'intervention
© IFP Training
Sommaire
Principaux types d'intervention
• Moyens & types d'intervention

• Opérations de mesure
• Opérations d'entretien
• Opérations de reconditionnement ou de reprise © IFP Training

Moyens & types d'intervention
© IFP Training
Moyens d'intervention
Moyens "légers" d'intervention :

• Unité de travail au câble
• Unité de pompage
Moyens "lourds" d'intervention : Sur puits en pression

• Unité de coiled tubing
• Unité de snubbing
• Appareil de pulling
Sur puits "tué"
• Appareil de workover
Nota :
© IFP Training
• Puits "tué" = terme inapproprié, préférer puits "neutralisé"

• Les unités de coiled tubing, de snubbing (et de pulling) peuvent être
considérées comme des moyens "légers" comparées à un appareil de
workover
Types d'intervention
Sur "le puits lui-même"
Suite à :
• Des considérations d'exploitation
• Des considérations de gisement
• Des incidents lors d'une intervention
⇒ Mesures
Entretien
Reconditionnement ou reprise (workover)
© IFP Training
Notes
© IFP Training

Opérations de mesure
© IFP Training
Mesures en tête de puits
• Pression et température :
− amont et aval duse
− annulaire
• Dynanomètre (pompage)
• Échomètre (pompage - gas lift)
• Test des sécurités de surface et de subsurface
© IFP Training

Mesures dans le tubing
• Calibrage:
− gauge cutter
− caliper
• Thermométrie (gas lift)
© IFP Training
Mesures en fond de puits
• Top sédiment
• Prise d'échantillons de sédiment
• Pression et température
• Prise d'échantillons de fluide
• Diagraphie de production :
− Débitmétrie
− Gradiomanométrie
− Température
− Etc.
© IFP Training

Opérations d'entretien
© IFP Training
Entretien en tête de puits
• Réglage du débit
• Ouverture, fermeture du puits
• Graissage des vannes
• (Remplacement d'éléments défectueux)
• Entretien des dispositifs de sécurité
© IFP Training

Entretien au niveau du tubing et de son équipement
• Grattage
• Injection (d'agent dispersant, d'inhibiteur d'hydrate ou de corrosion, etc.)
• Remplacement d'équipement "wireline retrievable" (vanne de
sécurité, vanne de gas lift, etc.)
• Repêchage de "poissons"
© IFP Training
Entretien en fond de puits ou sur la liaison couche-trou
• Perforations complémentaires
• ("Nettoyage" du fond de puits)
• (Lavage à l'acide)
© IFP Training

Opérations de reconditionnement ou de reprise
© IFP Training
Défaillance d'équipements
En tête de puits :
• Fuites (vanne maîtresse, olive de suspension, vis pointeaux)
• Endommagement du réceptacle de la BPV
• Fuite ou rupture au niveau de la sortie CL
Au niveau des sécurités de subsurface :

• Vanne "tubing retrievable" défectueuse
• Vanne "wireline retrievable" coincée
• Fuite au niveau du siège
• Fuite ou rupture CL
• Sécurité annulaire défectueuse
© IFP Training

Défaillance d'équipements (suite)
Au niveau des tubulaires :

• Fuites
• Tubes écrasés, éclatés, cassés
• Tubing partiellement ou totalement bouché
Au niveau de l'équipement de fond :

• Fuite d'une garniture d'étanchéité
• Packer désancré
• Problème de travail au câble
• Problème avec le matériel d'activation
© IFP Training
Modification des conditions d'exploitation

& Réparation ou modification de la liaison couche-trou
Modification des conditions d'exploitation :

• Changement du diamètre du tubing
• Activation (première installation, changement)
Réparation ou modification de la liaison couche-trou :

• Stimulation
• Contrôle des sables (réalisation, restauration)
• Mise en production d'une zone complémentaire
• Isolation de certaines perforations
• Restauration de la cimentation
© IFP Training

Changement de l’objectif du puits
& Instrumentation
Changement de l’objectif du puits :

• Modification puits producteur ⇔ puits injecteur
• Changement de niveau
• Abandon d'un niveau, du puits
Instrumentation
© IFP Training
Notes
© IFP Training

II - Travail au câble
© IFP Training
Sommaire
Travail au câble (moyen d'intervention "léger"
sur puits en pression)
• Principe et domaine d'application

• Équipement de surface
• Train de travail au câble
• Outils wireline © IFP Training

Principe et domaine d'application
© IFP Training
Principe
Travail sur un puits (producteur ou injecteur) en pression

À l'aide d'un câble en acier :
• Câble lisse (slick line) ou câble toronné (braided ou stranded line)
• Câble électrique
Pour descendre ou remonter :

• Des outils (équipements de sécurité, vanne de gas-lift, etc.)
• Des instruments de mesure
Se référer aux figures ci-après pour une vue générale de

l'équipement*
© IFP Training

Principe : exemple d'équipement de travail au câble
© IFP Training
Principe : Exemple d'équipement de travail au câble (suite)
© IFP Training

Avantages,
Inconvénients & Limitations
Avantages
• Intervention sans avoir à tuer le puits
• Rapidité d'exécution
• Économie d'argent :
− Production non ou très peu arrêtée
− Couche productrice non endommagée (puits non tué)
− Relativement bon marché
Inconvénients & Limitations

• Requière un personnel hautement qualifié
• Difficile en puits fortement dévié, chargé en sable ou avec effluent
visqueux
• Impossible en présence de dépôts durs
© IFP Training
• Câble offrant des possibilités limitées :
− Traction modérée
− Pas de possibilité de rotation ou de circulation
Contrôle et nettoyage :
• Du tubing (diamètre intérieur, corrosion, etc.)
• Du fond de puits (sédiment top, etc.)
• ...
Opérations de mesure :
• Pression et température de fond
• Échantillon
• Repérage des interfaces
• Diagraphies de production
• ...
Descente ou remontée d'outils & opérations dans le puits :
• Vanne de sécurité de subsurface, duse de fond, bouchon
• Vanne de gas-lift
© IFP Training
• Manœuvre de dispositifs de circulation (chemise coulissante, etc.)

• Instrumentation
• Perforation
• ...
Équipement de surface
© IFP Training
Câble
• Câble lisse (slick line) :

− 0.066", 0.072", 0.082", 0.092" et 0.105"
• Câble toronné (braided ou stranded line)
© IFP Training

Treuil hydraulique et son moteur
• Tambour
• Indicateur de profondeur
© IFP Training
• Indicateur de poids
• Moteur et transmission :
− Mécanique
− Hydraulique
Puissance requise
Profondeur limite conseillée

Puissance
du treuil
sans battage avec battage
(ch) (m) (ft) (m) (ft)
9 2 000 6 700 500 (à la main) 1 700
14 3 000 10 000 2 000 6 700
22 5 000 16 700 2 500 8 300
48 5 000 16 700 5 000 16 700
© IFP Training

Vitesses recommandées
Operations Descente Remontée
Enregistreur Amerada 1 m/s (3 ft/s) 1 m/s (3 ft/s)
Echantilloneur 1 m/s (3 ft/s) maximum
Contrôle du puits 2 m/s (7 ft/s) 2 m/s (3 ft/s)
Pose de porte-outils Fonction du puits Fonction du puits
Déparaffinage Fonction du puits Fonction du puits
Diamètreur Indifférent 20 à 22 m/min (70 ft/min)
© IFP Training
Disposition des équipement de surface

Sas, Presse étoupe & BOP double
© IFP Training
Disposition des équipement & Sas Presse étoupe & BOP double
Tube sas
• Presse-étoupe(*) (stuffing box)

• Piège à outil (tool trap)
• Obturateur de sécurité(*) (BOP ou wireline valve)
(*) : Si câble toronné :

− Dispositif d'étanchéité spécial (grease/oil injection control head, flow tube)
− BOP double spécial (avec le jeu inférieur de machoires inversé et injection de
graisse entre les deux BOP)
© IFP Training

Train de travail au câble

© IFP Training

Train de travail au câble
• Raccord d'accrochage (rope socket)

• Barres de charge (stems) :
− 2, 3 ou 5 ft (0.61, 0.91 ou 1.52 m)
• Coulisses (jars) :
− Mécanique
© IFP Training
− Hydraulique
• Rotule (knuckle joint)
• Autres éléments :
− Raccord rapide (quick lock coupling)
− ... 209
Raccord d'accrochage (rope socket)
© IFP Training

Barre de charge & Poids de barre de charge nécessaire
en fonction de la pression (sans prendre en compte le poids de la ligne)
© IFP Training
Coulisses mécaniques
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Coulisse ordinaire Coulisse tubulaire

Coulisse hydraulique
A. Laminage de l'huile
Mise en tension du câble
B. Fin du laminage
Accélération des barres
de charge
C. Choc
D. Fermeture de la coulisse
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Rotule & Raccord rapide
© IFP Training
Rotule Raccord rapide

(Knuckle joint) (Quick lock coupling)

Outils wireline
© IFP Training
Principales catégories d'outils wireline
Outils de contrôle et d'entretien
Outils de pose et de repêchage
Porte-outils, outil de fond et autres outils
Outils d'instrumentation
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Outils de contrôle et d'entretien
• Couteau calibreur (gauge cutters)*

• Gratteur (scratcher)*
• Poire (swaging tool)*
• Calibreur (calliper)
• Tubing end locator*
• Cuillère à sédiment (sand bailer)*
• ...
© IFP Training
Quelques outils de contrôle et d'entretien
© IFP Training
Gauge cutter Gratteur Poire

(Scratcher / Nipple brush) (Swaging tool)
Quelques outils de contrôle et d'entretien (suite)
© IFP Training
Tubing end locator Cuillères à sédiment
(Bailer)
Outils de pose et de repêchage
Principaux types d'outils :

• outils de pose
• outils de repêchage
• outils mixtes
Outils équipés de goupilles :

• Deux sortes de goupilles :
− pour fixer l'outil de fond à l'outil de pose
− pour relâcher des chiens d'accrochage, soit dans le cas d'un
fonctionnement normal, soit par sécurité
• Goupilles cisaillées par* :
− battage vers le haut
© IFP Training
− battage vers le bas

Types de cisaillement & exemple d'outil de repêchage
Types de cisaillement Outil de repêchage
pour tête de repêchage :
externe interne
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Procédure de pose d'un porte-outil

dans un siège full bore sélectif
© IFP Training
Descente
Après battage Après battage
vers le bas vers le haut

Procédure de repêchage d'un porte-outil
hors d'un siège full bore sélectif
Relâchement
(une fois la goupille
cisaillée)
© IFP Training
Avant Après En traction, avant
égalisation de pression égalisation de pression battage vers le haut
& battage vers le bas
Porte-outils & Outil de fond
Porte-outils
Outils de fond :
• Bouchon (plug)*
• Raccord d'égalisation (equalising sub)*
• Duse de fond
• Vanne de sécurité de subsurface*
• ...
© IFP Training

Sièges TOP ou bottom NO-GO & Accessoires
(blanking plug & equalising check valve) : Exemples
© IFP Training
Siège & bouchons Top NO-GO Siège & bouchons Bottom NO-GO
Raccord d'égalisation, Porte-outil & Storm choke
© IFP Training
Raccord d'égalisation Porte-outil &

Storm choke 226
Autres outils
Outils particuliers :
• Shifting tool* : outil de manœuvre des chemises coulissantes
• Kickover tool* : outil de décentrage pour travailler dans les mandrins à
poche latérale
• Outil de suspension mis en place sans battage (pour les enregistreurs)
• Outil de pistonnage (swabbing tools)
• Perforateur :
− mécanique
− charge explosive
• ...
© IFP Training
Vanne à chemise coulissante & Shifting tool
© IFP Training
Ouverte Fermée Fermeture Ouverture
Vanne à chemise coulissante Shifting tool

Vanne à chemise coulissante & Shifting tool (suite)
© IFP Training
Mandrin à poche latérale & Kickover tools
© IFP Training

• Coupe-câble (wireline cutter)

• Wireline finder
• Harpon (wireline grab)*
• Empreinte (impression block)*
• Overshot*
• Aimant (magnet)
• …
© IFP Training
Quelques outils d'instrumentation
© IFP Training
Harpon Empreinte Overshot

(Wireline grab) (Impression block)
III - Pompage
© IFP Training
Principe
• Brancher une pompe en tête de puits de manière à injecter un

fluide de traitement :
− Dans le tubing
− Aux abords du puits
© IFP Training

En fait
Cette pratique n'est généralement pas bien adapté aux puits à

huile :
• Nécessité de repousser dans la couche le fluide qui se trouve dans
le tubing, mais :
− Ce n'est pas forcement facile (manque d'injectivité)
− Cela peut endommager la couche productrice
• Ou de circuler à travers un dispositif de circulation, mais :
− Risque de fuite par la suite
− Si circulation directe, . . .
− Si circulation inverse, . . .
Cependant cela peut être avantageux sur des puits à gaz :

• En général, moins de problème d'injectivité
© IFP Training
• Fluide de traitement pouvant descendre par gravité
Notes
© IFP Training

IV - Coiled tubing
© IFP Training
Sommaire
Coiled tubing (moyen d'intervention "lourd"

• Équipements de coiled tubing
• Considérations opératoires
© IFP Training

© IFP Training
Principe
Descendre un tube continu dans un puits en pression :

• Un tube enroulé sur un tambour
• À l'aide d'un injecteur (ou tête d'injection)
• À travers en ensemble de sécurité :
− Stripper
− Bloc d'obturateurs à mâchoires (BOP)
Se référer aux figures ci-après pour une vue générale de

l'installation *
© IFP Training

Unité de coiled tubing : Vue générale
© IFP Training
Unité de coiled tubing : Vue générale (suite)
© IFP Training

Domaine d'application
Modifier la pression hydrostatique :

• Circulation d'un liquide "léger" :
− Perforation en dépression
− Démarrage de puits
• Injection de gaz :
− Démarrage à l'azote
− Gas lift "temporaire"
• Optimisation de la section de passage à travers le tubing
• Circulation d'un liquide "lourd" :
− Neutralisation du puits
Nettoyage du puits :
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• Tubing: dépôts de sel, de paraffines, de sable, etc.
• Fond de puits: dépôts de sable, etc.
Domaine d'application (suite)
Traitement de matrice :
• Acidification, solvant
Puits horizontaux :
• Diagraphies, perforation
Autres opérations :
• Instrumentation
• Tubing concentrique "temporaire" : injection d'inhibiteur, gas lift, etc.
• Cimentation
• Élargissage
• Forage
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Équipements de coiled tubing
© IFP Training
Équipements de coiled tubing : Vue d'ensemble
© IFP Training

Équipements de coiled tubing : Vue d'ensemble (suite)
© IFP Training
© IFP Training

Vent Line
Shaker Unit Centrifuge
Unit
Degasser
Free Standing
Rig Tanks
Injector Head Assembly

e
L in
lo w
nF
tu r
Re Fluid Pump Unit
Fluid Pump Unit
Choke Manifold
C.T. Reel
© IFP Training
Ki
ll L
in e
Tambour & Tube
Tambour :
• Ø : 2,5 m (8 ft)
⇒ 6 000 m de 1" (20 000 ft)
• Entraîné (ou freiné) par un moteur hydraulique
• Équipé d'un joint rotatif
Tube :
• Tube métallique continu (soudure longitudinale)
• Rabouté par soudure radiale
• Ø : 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2", etc.*
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Caractéristiques géométriques de tubes
pour unité de coiled tubing (exemple(*))
Diamètre Épaisseur Masse nominale

" mm " mm lb/ft daN/m
0,75 19 0,067 1,7 0,489 0,713
1,00 25,4 0,067 1,7 0,668 0,975
0,087 2,2 0,848 1,237
0,109 2,8 0,918 1,339
1,25 31,8 0,067 1,7 0,840 1,226
0,087 2,2 1,081 1,577
0,109 2,8 1,328 1,938
1,50 38,1 0,109 2,8 1,619 2,362
0,134 3,4 1,955 2,852
(*) : Quality Tubing Inc
© IFP Training
Ensemble "Injecteur – Bloc de sécurité"
© IFP Training

Injecteur (ou tête d'injection)
− Col de cygne
− Deux chaînes avec
des demi-cales
⇒ friction
− Actionné
© IFP Training
hydrauliquement
Bloc de sécurité (Stripper & BOP) : Stripper
• Stripper :
− Éléments d'étanchéité :
© IFP Training
» en deux parties
» peuvent être changées en cours d'opération
» activé hydrauliquement

Bloc de sécurité (Stripper & BOP) : BOP
Top Equalizing
Valve
BLINDS
SHEARS
Kill Port
SLIPS Bottom • BOP :

Equalizing
Valve − Fermeture totale
− Couteaux
PIPES
− Mâchoires à coins
− Fermeture sur tubulaire
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− Vannes d'égalisation
Well Head et de circulation
Procédure pour couper le coiled tubing
• Arrêter la manœuvre
• Fermer les mâchoires à coins & les mâchoires sur tubulaire
• Couper le coiled tubing
• Rembobiner la partie supérieure du coiled tubing
• Fermer les mâchoires à fermeture totale
• Circuler à travers la kill line pour neutraliser le puits
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Équipements complémentaires de surface
& Accessoires de fond
Équipements complémentaires de surface

• Grue hydraulique
• Centrale hydraulique
• Cabine de contrôle
• Unité d'azote
Accessoires de fond*
• Connecteurs
• Clapets anti-retours
• Embouts de circulation
• Moteur hydraulique
Overshots
© IFP Training
•
• …
Connecteurs
Connecteur serti
Connecteur à vis
© IFP Training

Clapets anti-retours
© IFP Training
À clapet À bille et siège
Équipement pour faire du forage avec un coiled tubing
Modified Upper Quick Connect

CT Connector CCL
CT Connector with 3” CDP

or X-Over Top Sub
USMPR Sub
2-3/8” Reg to 3” CDP 3” CDP Box Up
Directional MWD + Gamma
Pressure, Temp, WOB
Orienter
Lower Quick Connect
Mono-cone Drill Bit

Flapper Valve Lower Release Tool
© IFP Training
3 1/8” M1X Motor

Overshot
© IFP Training

Considérations opératoires
© IFP Training

Fatigue du tube
Travail dans le domaine plastique*
Nombre critique de cycles* :

• Événements de flexion du coiled tubing
• Influence de la pression intérieure & de la nuance d'acier
• Influence du diamètre & de l'épaisseur de la paroi
Suivi de la fatigue du coiled tubing*
© IFP Training
Relation "Contrainte - Élongation relative"
Maximum Load
Yield Load
Proportional Limit PLASTIC REGION
Fracture Load
(Breaking Strength)
Load (Stress)
ELASTIC
REGION
0.2% Offset
Displacement (Strain)
© IFP Training

Étude de la contrainte de flexion :
Élongation relative (εε) & Contrainte (σ
σ)
• AA1 → L' =  R +  x ∆Φ
d
 2
• XX1 → L = R x ∆Φ
• BB1 → L" =  R -  x ∆Φ
d
 2
L' - L d
•ε= =
L 2R
32 x 10 6 x d
• σ ( psi ) = E x ε =
2R
© IFP Training
Étude de la contrainte de flexion :

Rayon (Ry) pour rester sous la limite élastique
32 x 10 6 x d(in)
R y (in) =
2 σ y (psi)
Diamètre Rayon de courbure Ry

du tubing σy = 70 k psi σy = 80 k psi σy = 100 k psi
(OD) m ft m ft m ft
1" 5,8 19 5,1 17 4,1 13
1.25" 7,3 24 8,4 21 5,1 17
1.5" 8,7 29 7,6 25 6,1 20
2" 11,6 38 10,2 33 8,1 27
© IFP Training

Événements de flexion du coiled tubing
© IFP Training
Comparaison de la durée de vie vis à vis de la fatigue

pour différentes limites élastiques
© IFP Training

Influence du diamètre et de l'épaisseur du tube
sur la durée de vie du coiled tubing
Diamètre :
Diminution du Ø du CT Augmentation de la durée de vie du CT à
de à P = 250 psi P = 2 500 psi P = 5 000 psi
1.50 1.25 38 % 42 % 171 %
1.75 1.50 33 % 39 % 168 %
Épaisseur du tube :
Ø du CT Augmentation de l'épaisseur Augmentation de la durée de vie
du CT à
de à P = 2 500 psi P = 5 000 psi
1.25 .087 .109 6% 127 %
© IFP Training
1.50 .109 .125 2% 81 %
1.75 .109 .125 6% 100 %
Suivi de la fatigue du coiled tubing :

Enregistrement manuel du nombre de cycles
Nombre de cycles
Intervalle (ft) Pression (psi)
15000 0 0 - 100 1 000 - 3 000 > 3 000
14500
14000
13500
13000
9000
8500
8000
7500
7000 3 2 4
6500 2 2 25 25
6000 10 14 30 30
5500 20 5 4
5000 20 5 4
22 5 1
Limites :
4500
4000 22 5 1 Diamètre maximum ≈ 1,06 du diamètre nominal
3500 23 5 Diamètre minimum ≈ 0,96 du diamètre nominal
3000 23 5 Ovalisation maximum ≈ 5 à 10 %
2500 22 5 1
22 5 1
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2000
1500 23 5
1000 23 5
500 23 5
0 23 5

Limites opératoires : Vitesse
Vitesse : m/min ft/min

• Descente : 20 65
• Remontée : 40 à 50 130 à 165
• Nettoyage du sable :
− Vitesse de l'eau 30 à 40 100 à 130
− Vitesse de pénétration 0,3 1
− Aller-retour tous les ... 5à6m 17 à 20 ft
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Limites opératoires : Pression & Débit
Pression : MPa psi

• Pression d'éclatement : 35 5 000
• Pression d'écrasement : 7 to 14 1 000 to 2 000
Débit(*) : l/min BPM

• 1" : 80 0,5
• 1 1/4" : 160 1
• 1 1/2" : 240 1.5
(*) : pour un coiled tubing de 5 000 m (16 000 ft)

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Limites opératoires : Traction
Traction :
• Traction correspondant au poids de 4 000 à 5 000 m de tube(*)
(13 000 ft à 16 000 ft)
(*) : possibilité d'utiliser un tube composite
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Sélection des fluides
Paramètres à considérer :
• Pression de gisement & gradient de fracturation
• Rhéologie du fluide :
− Pertes de charge
− Capacité de transport* :
» Vitesse annulaire requise
» Concentration maximum en solide
− Réaction avec la formation
− Facilité de mise en œuvre
Principaux fluides :
• Azote
• Mousse
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• Boue à base d'huile (attention à la sécurité)

• Saumure
Critères pour le nettoyage de sédiments
Fluide de Vitesse requise Concentration maximum

lavage en solides
m/min ft/min g/l lb/gal
Eau 30 à 40 100 à 130 150 1
Eau & 20 à 30 65 à 100 450 3
polymère
Mousse 6 à 20 20 à 65 300 à 750 2à5
Azote 1000 3300
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Notes
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V - Snubbing
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Sommaire
Snubbing (moyen d'intervention "lourd"

• Équipements de snubbing
• Considérations opératoires
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© IFP Training
Principe
Principe :
• Descendre des tubings "conventionnels" (chaque tube étant vissé au
précédent) dans un puits en pression
Nécessité :
• D'un clapet à la base du tubing
• D'un système d'étanchéité en tête de puits
• D'un système de manœuvre permettant de pousser le tube
Se référer aux figure ci-après pour une vue générale de

l'installation*
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Unité de snubbing : Vue générale
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Unité de snubbing : Vue générale (suite)
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Unité de snubbing : Vue générale (suite)
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Plancher de travail
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Avantages , Inconvénients & Domaine d'applications
Avantages (comparé au coiled tubing) :

• Le tube ne travaille pas dans le domaine plastique
• Possibilité de tourner depuis la surface
• Par le passé : diamètres plus gros disponibles
Principaux inconvénients (comparé au coiled tubing) :
• Personnel plus exposé
• Plus lourd et plus encombrant
• La manœuvre est plus longue
• Identique à celui du coiled tubing de gros diamètre
et
• Peut rendre possible ou plus facile certaines opérations :
− Instrumentation avec outils de repêchage qui nécessite une petite rotation à
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droite ou à gauche
− Remonté du tubing sans avoir à neutraliser le puits
− Etc.

Équipements de snubbing
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Dispositif de manœuvre des tubes
Doit permettre de :
• Pousser le tube dans le puits
ou
• Le soutenir
3 phases :
• Snub (ou "tube léger")*
• Équilibre (point d' équilibre)
• Strip (ou "tube lourd")
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Séquence de descente en phase "snub"
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Dispositif de manœuvre des tubes (suite)
• Vérins hydrauliques à double action

• Coins fixes
• Coins mobiles
• Fenêtre d'introduction
• Bride de suspension*
• Table de rotation*
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Bride de suspension & Table de rotation
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Bride de suspension Table de rotation

Types d'unités de snubbing
(Unité à câble)*
Unité longue course*
Unité petite course*
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Unité de snubbing à câble
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Unités de snubbing à vérin hydraulique
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Longue course Petite course
Capacité de manœuvre des tubes
Course maximum (hors problème de flambage) :

• Unité longue course : ≈ 11 m (36 ft)
• Unité petite course : ≈ 3 m (8 to 10 ft)
Capacité de levage :
• 80 000 à 300 000 lb et plus (350 à 1 300 kN)
Capacité en phase "snub" :

• Habituellement : la moitié de la capacité de levage
Diamètre de tubing : au moins 3 1/2", parfois 7 5/8" ou plus

Vitesse de manœuvre :
• Stripper seul : 10 m/min (30 ft/min)
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• Avec les BOP : 2,5 m/min (7,5 ft/min)
Performance des unités longue ou petite course : exemple*

Performance d'unités longue course
PERFORMANCE DATA
MODEL HRL 75 MODEL HRL 120 MODEL HRL 300
Maximum Hang Load (pull) 75 390 lb 120 750 lb 314 970 lb

Maximum Snub Load (push) 32 985 lb 63 030 lb 164 190 lb
Stroke 36' 36' 36'
Tubing Size Range (1) 3/4 to 3 1/2" OD 3/4 to 5 1/2" OD 3/4 to 7" OD
Rotary Torque (standard) 1 000 ft/lb 1 000 ft/lb 3 500 ft/lb
Block Speed Down (max.) 360 ft/min 259 ft/min 188 ft/min
Block Speed Up (max.) 280 ft/min 206 ft/min 205 ft/min
Horse Power 235 HP 235 HP
Twin 
308 HP
Engine (standard) 6V71N 6V71 N  8V71 N
Cylinder (one) 8" Bore – 6"Rod – 18' Stroke 10 1/8" Bore – 7" Rod – 18' Stroke 11 9/16" Bore – 8" Rod – 18' Stroke
Full Guide Tube yes yes yes
Performance 100 to 130 joints per hour in ideal conditions
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(1) Tubing size range can be increased if hang weight remains within weight range of particular unit
Performance d'unités petite course
PERFORMANCE DATA
MODEL HRL 150 MODEL HRL 225 MODEL HRL 300
Maximum Hang Load (pull) 150 720 lb 235 560 lb 318 360 lb
Maximum Snub Load (push) 91 720 lb 100 000 lb 100 000 lb
Stroke 8' – 10' 8' – 10' 8' – 10'
Tubing Size Range (1) 3/4 to 3 1/2" OD 3/4 to 5 1/2" OD 3/4 to 7" OD
Rotary Torque (standard) 1 000 ft/lb 3 500 ft/lb 3 500 ft/lb
Jack Speed Down (light load) 259 ft/min 520 ft/min 369 ft/min
Jack Speed Up (light load) 404 ft/min 536 ft/min 410 ft/min
Horse Power 235 HP 320 HP 320 HP
Engine (standard) 6V71N 8V71 N 8V71 N
Cylinder (four) 4" Bore – 2" 1/2 Rod 5" Bore – 3" 1/2 Rod 5 13/16" Bore – 4" Rod
Full Guide Tube yes yes yes
Performance 80 to 100 joints per hour in ideal conditions
(1) Tubing size range can be increased if hang weight remains within weight range of particular unit
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Ensemble de sécurité
Composants de base :
• Stripper (de type à coupelle)*
• BOP de manœuvre supérieur
• Tube entretoise Se référer à :
• BOP de manœuvre inférieur " Séquence BOP pour le
passage d'un joint"*
• BOP de sécurité
• Lignes d'égalisation et de purge
Autres composants :
• Bride de suspension
• BOP de type sphérique ou annulaire
• BOP à mâchoires cisaillantes
• BOP à fermeture totale
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• BOP de manœuvre ou de sécurité supplémentaires
Vue d'ensemble*
Stripper à coupelles
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Séquence BOP pour le passage d'un joint
A B C D E
Phase A B C D E
BOP de fermé - -
manœuvre ouverture fermeture
supérieur
BOP de ouvert
manœuvre fermeture ouverture
inférieur
BOP de ouvert Reste ouvert
sécurité pendant toute la
manœuvre
Vanne ouvert - -
d'égalisatio fermeture ouverture
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n
Vanne de fermé - -
purge ouverture fermeture

le descendre entre
Manchon le descendre à 30 - - le descendre jusqu'à
cm au-dessus du les BOP de
du tubing l'arrivée du prochain
BOP de manœuvre
supérieur et manchon
manœuvre
supérieur inférieur
Ensemble de sécurité
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Centrale hydraulique
• Pompe principale pour les vérins

• Pompe auxiliaire pour :
− BOP
− Vannes d'égalisation et de purge
− Coin
− Treuil
− Table de rotation
− ...
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Accessoires de fond
• Clapets anti-retours :
− Vissés sur le tubing
ou
Placés dans un siège
− Situés suffisamment loin de l'extrémité du tube
⇒ Signe avertisseur
• Embouts de circulation
• Outil de forage
• Moteur hydraulique
• Outils d'instrumentation
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Considérations opératoires
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Passage d'un joint au niveau du BOP

& Flambage
Séquence BOP pour le passage d'un joint (pour mémoire*)
Flambage :
• Durant la phase "snub"
• Tendance maximum :
− Au début de la descente
− En fin de la remontée
• Fonction de :
− La pression en tête de puits
− La taille du tubing
− Illustration*
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Flambage en début de descente
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Passage du point d'équilibre

(quand le bloc mobile n'a qu'un jeu de coins simple action)
À la descente :
• Remplissage des tubes
• Action sur la pression en tête de puits
À la remontée :
• Action sur la pression en tête de puits
Exemple*
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Passage du point d'équilibre: exemple
(tubing : 1,660 – 2,40 lbs/ft ; densité de l'huile : 0,72)
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Vitesse de manœuvre
Stripper seul :
• 10 m/min (30 ft/min)
À travers les BOP :

• 2,5 m/min (7,5 ft/min)
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V - Intervention sur puits "tués"(*)
(* : préférer le terme "neutralisé" au terme "tué")
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Sommaire
Intervention sur puits "tués "
• Préambule
• Moyens d'intervention sur puits tué
• Déroulement général d'une opération
• Intervention sur gisements déplétés
• Outils d'instrumentation
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Préambule
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Préambule
Un workover est généralement requis quand :

• Le tubing et/ou ses accessoires doivent être ressorti du puits
Alors :
• Nécessité de "tuer le puits " préalablement ou, plus exactement, de
"neutraliser le puits"
Techniques utilisées durant l'intervention :

• Fondamentalement, les même que celles utilisées pendant la
complétion initiale
Cependant, attention à :
• La neutralisation du puits
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• Redéfinir la nouvelle complétion

Moyens d'intervention sur puits tué
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Moyens d'intervention sur puits tué
Principalement fonction :
• De la profondeur du puits
• De l'équipement en place
• Du travail à faire
Types d'appareils :
• Simple grue
• Unité de pulling* ou de servicing
• Appareil de workover (ou de forage ) : léger - moyen - lourd
Critères de choix :
• Capacité de levage
• Capacité de pompage et équipements de sécurité
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• Capacité de rotation et équipements "annexes"

• Coût journalier
• Disponibilité locale
Opérations de pulling
• Le puits n’est plus éruptif, il est en pompage

• Généralement, l’arbre de Noël est "simplifié"
• Pas de mise en place de sécurité sur le puits pour l’intervention (pas
de BOP, …)
• Les opérations de pulling consistent à :
− remonter les pompes (électriques, mécaniques)
− changer les tiges de pompage (pompage mécanique)
• Un appareil de pulling est une "simple grue"
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Moyens d'intervention sur puits tué (suite)
Attention, nécessité d'équipements appropriés et spécialisés :

• Équipements de sécurité spécifiques (BPV, gray valve, etc.)
• Équipements de levage, de manutention et d'instrumentation pour
tiges et tubings de petits diamètre
• Équipement de travail au câble
• Etc.
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Déroulement général d'une opération
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Préambule
Déroulement principalement fonction :

• De l'état de cet équipement
• Des opérations à réaliser
• Du déroulement effectif des opérations
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Préambule (suite)
Cependant, on retrouve de grandes phases:

• (a) : Préparation du puits avant arrivée de l'unité
• (b) : Mise en sécurité provisoire du puits
• (c) : Mise en place de l'unité d'intervention
• (d) : Neutralisation du puits
• (e) : Remplacement de l'arbre de Noël par le BOP
• (f) : Déséquipement du puits
• (g) : Opérations en fond de puits
• (h) : Ré-équipement du puits
• (i) : Remplacement du BOP par l'arbre de Noël
• (j) : Redémarrage du puits
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• (k) : Déménagement de l’unité d’intervention
Nota : éventuellement, inversion entre : - étapes (b, c) et étape (d)

- étape (j) et étape (k)
Préambule (suite)
Opérations plus particulièrement délicates (d'un point de vue

sécurité) :
• Mise en place de l'appareil d'intervention
• Neutralisation du puits
• Remplacement de l'arbre de Noël par le BOP
• "Désancrage" du packer
Et :
• Perforation ou reperforation
• Pompages haute pression, de fluides toxiques, etc.
• Remplacement du BOP par l'arbre de Noël
• Redémarrage du puits
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• Déménagement de l'appareil

Préparation du puits avant l'arrivée de l'unité d'intervention
Contrôles Wireline :
• Calibrage
• Top sédiment
• Etc.
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(suite)
Contrôles en pression :
• Tête de production :
− Ptest > Pmax prévue durant la neutralisation
− Avec un coefficient de sécurité (1,5 si possible)
− Fonction de l'état réel de l'équipement
− Ptest < WP de l'élément le plus faible
• Tubing :
− Voir ci-dessus + ∆P admissible sur le bouchon
− Attention : la récupération du bouchon peut être source de problèmes
• Espace annulaire :
− De préférence, à P ≤ Ptest utilisée lors de la complétion initiale
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(suite)
Ouverture du "dispositif de circulation" :

• En vue de la neutralisation (si neutralisation prévue par circulation)
• Au travail au cable :
− Par ouverture du dispositif
− À défaut, perforation du tubing
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Mise en sécurité provisoire du ou des puits
Puits à mettre en sécurité :

• Fonction de la configuration des installations (cluster,etc.) :
⇒ puits voisins
Mise en place de "bouchons" :

• Bouchon de fond
• SCSSV En général, au moins 2 (voire 3) dont une
• BPV sécurité de subsurface ; sinon fluide de
workover
• Etc.
Isolation du puits :
• Fermeture de toutes les vannes
• Isolation et déconnexion des lignes
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• Décompression des équipements voisins

Mise en place de l'unité d'intervention (ou de servicing)
• Suivi du montage et de l'essai en pression des circuits d'injection et

d'évacuation des fluides
• Arbre de Noël pas encore remplacée par le BOP
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Neutralisation du puits
Pour plus de détails, se reporter à l'annexe
"Considérations relatives à la neutralisation des puits"
Fluide de neutralisation :
• Type de fluide : saumure, etc.
• Densité pour avoir une marge de sécurité de 5 à 15 bar (75 à 200 psi)
Volume concerné = Volume global*

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Neutralisation du puits : Volumes concernés = Volume global
5 volume sous SSD
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Neutralisation du puits (suite)
Procédures de mise en place :

• Circulation :
− Le plus bas possible
− En dusant au retour pour garder PF > PG
(s'il n'y a pas de bouchon de fond en place)
• Esquiche (squeeze) :
− Domaine d'application :
» Circulation "impossible" ou "pas adaptée" (tubing percé ; travail au câble
impossible : tubing écrasé , poisson ; etc.)
» Très bonne injectivité
− Procédure :
» Test d'injectivité
» Squeeze proprement dit
• Attention : à ce stade la neutralisation n'est pas complète
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Neutralisation du puits (suite)
Points à observer :
• Absence de pression en tête
• Stabilité des niveaux
• Absence de bullage en surface
Phase finale :
• Volume concerné :
− Volume "sous packer"
− Volume "tubing" sous le dispositif de circulation
ou
Volume annulaire
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• À réaliser le plus tôt possible après le remplacement de l'arbre de
noël par le BOP
Remplacement de l'arbre de noël par les BOP
Barrières de sécurité en place (2 ou 3) :

• Du côté tubing :
− Fluide de reprise
− Bouchon de fond et/ou SCSSV et/ou BPV
• Du côté annulaire :
− Fluide de reprise (si circulation) ou fluide d'annulaire (si squeeze ;
attention barrière effective en fonction de la densité du fluide d'annulaire)
− Packer et olive de suspension
Le plus rapidement possible :

• Sensibilisation du personnel
• Matériel prêt
• Moyens de manutention et de levage adaptés
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• Contrôle préalable des boulons (bride supérieure du tubing spool)
Suivi d'un test BOP

Déséquipement du puits
Présence au plancher d'un dispositif de fermeture du tubing
Procédure fonction de :
• Équipement en place & état de l'équipement*
Prévoir dans le programme des alternatives en cas de difficultés

opératoires
Circuler le plus tôt possible le volume piégé sous packer
Vérifier la stabilité du puits durant toute l'intervention :

• Attention au pistonnage (surtout si remontée du packer)
• Maintenir le puits plein & comparer le volume de remplissage au
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volume acier sorti
Exemples de procédure de déséquipement du puits
Packer retirable Packer permanent

Désancrer le packer(*) Dégager le locator
ou déverrouiller l'anchor
Remonter lentement en : ou couper le tubing
• Observant les niveaux (trip tank)
• Remplissant toutes les 10
Remonter le tubing en :
longueurs (si pas de trip tank) • Observant les niveaux (trip tank)
• Attention au pistonnage • Remplissant toutes les 10
longueurs (si pas de trip tank)
(*) Si désancrage impossible :
• Couper le tubing
Descendre un packer milling tool
• Remonter le tubing Reforer
• Descendre un 1/2 safety joint
Remonter le packer en :
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• Surforer le packer
• Repêcher et remonter le packer • Observant les niveaux (trip tank)

• Remplissant toutes les 10
longueurs (si pas de trip tank)
Opérations en fond de puits
Contrôle du trou avec :

• Un outil de forage et/ou un racleur
Éventuellement :
• Surforage de crépines, etc.
• Reforage (sédiment, bridge plug, approfondissement du puits)
• Contrôle de la cimentation, diagraphies
• Restauration de la cimentation
• Rebouchage de perforations
• Mise en place d'un bouchon de ciment ou d'un bridge plug
• Test en pression
Perforations, reperforations
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•
• Etc.
Phases de recomplétion du puits
Rééquipement du puits
Remplacement du BOP par l’arbre de noël
Redémarrage du puits
Déménagement de l’unité d’intervention

• Après (ou avant) redémarrage du puits
• Avoir des sécurités en place
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Intervention sur gisements déplétés
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Problèmes de base
Pertes et/ou endommagement de la formation durant

l'intervention
Redémarrage du puits après l'intervention :

• D’autant plus difficile si les pertes ont été importantes
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Pertes et endommagement de la formation :
Les principales solutions
Fluide de reprise "léger" :

• Fluides à base d’huile, gas oil (d > 0,8)
• Mousse (d < 0,2)
Mais : - entre les deux ?
- attention à la densité du fluide d’annulaire
Colmatants "temporaires" :
• Instables à la température
Ou
• Fortement solubles dans l’acide
Mais : jamais destructible à 100 %
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Les principales solutions (suite)
Travailler à niveau "perdu" :

• Niveau pas en surface mais sous contrôle
• Contrôle :
− Niveau : (wireline), échométrie
Ou
− Vitesse de remplissage
• Mais : peut provoquer des pertes importantes et, en
conséquences, un endommagement de la formation et des
difficultés de redémarrage du puits
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Les principales solutions (suite)
Équipement de fond adapté*

(si l'intervention ne concerne que l’équipement au dessus du packer)
Unité de travail sous pression* :

• Coiled tubing
• Snubbing
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Équipement de fond adapté à un gisement déplété :

Exemple d'équipement & Procédure pour remonter le tubing
1. Pose d'un bouchon dans le siège de la partie

fixe du joint déconnectable (éventuellement,
au préalable, pose d'un bouchon dans le siège
"top no go")
2. Ouverture du dispositif de circulation ou
perforation de la colonne de production juste
au dessus du joint déconnectable
3. Mise en place du fluide de workover par
circulation
4. Mise en place d'une BPV dans la suspension du
tubing
5. Démontage de l'arbre de Noël
6. Montage des BOP
7. Remplacement de la BPV par une TWCV
8. Test des BOP (entre la TWCV et la fermeture
totale) ; vissage d'un tubing dans l'olive de
suspension et test des fermetures des BOP sur
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le tubing
9. Déblocage de l'olive (vis loquets)
10. Remontée de la partie supérieure de la
colonne de production

Travail en pression sur un puits
dans le cas d'un gisement déplété
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Coiled tubing Snubbing
Redémarrage après l'intervention
• Pas de problème si l'objet de la reprise était de "mettre en place"

un système d'activation
• Coiled tubing + azote
• Pistonnage, rocking, etc. © IFP Training

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Causes d’instrumentation
• Non désancrage du packer

• Packer coincé
• Tubing cassé ou détruit par corrosion
• Garniture dévissée
• Garniture coincée (sédiments, trou ouvert)
• Garniture cimentée
• Etc.
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Principaux outils
Choix en fonction… :
• Du problème posé
• Des "informations" disponibles
Et, éventuellement:
• Après descente d'une empreinte
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Principaux outils (suite)
Outils de repêchage à prise externe :

• Cloche taraudée (die collar)*
• Overshot (cloche de repêchage à coins)*
• junk catcher (carottier de repêchage)
Outils de repêchage à prise interne :

• Releasing spear (arrache-tube ou harpon de repêchage décrochable)*
• Taraud de repêchage (taper tap)*
Outils de battage :
• Coulisse mécanique (bumper sub)*
• Coulisse hydraulique (hydraulic jar)
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• Accélérateur de coulisse (jar accelerator ou jar intensifier)

Outils de repêchage et de battage
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Die collar Overshot Releasing Taper tap
spear Bumper
sub
Overshots
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Releasing spear
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Principaux outils (suite)
Outils de fraisage ou de surforage (milling or washover milling

tools)*
Outils de dévissage :
• Reversing tool (outil inverseur de rotation)
• Taraud à gauche (left-hand threading tap)
• Back-off
Outils de coupe du tubing :

• Mécanique (section mill : fraise de coupe)*
• Hydraulique (jet tool : outil à jet)
• À l'explosif
• Chimique (à l'acide)
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Joints de sécurité (safety joints)* :

(pour le dévissage de la garniture d'intervention)

Outils de fraisage, de coupe & Joint de sécurité
Milling tools
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Safety
joints
Section
mill
Notes
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VII - Cas particuliers
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Tête de production sous-marine
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Arbre de Noël horizontal (tête de puits aérienne)
pour complétion PCI (PCI : pompe centrifuge immergée)
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Arbre de Noël horizontal (tête de puits sous-marine)

pour complétion PCI (PCI : pompe centrifuge immergée)
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Annexe 1 :
Considérations relatives à
la neutralisation des puits
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Sommaire
• Volumes concernés
• Fluide de neutralisation
• Neutralisation par circulation
• Neutralisation par esquiche (squeeze)
• Remarque
• Observation du puits
• Phase finale de la neutralisation
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Volumes concernés
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Volumes concernés
5 volume sous SSD
5
Volumes concernés
= Volume global
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Fluide de neutralisation
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Fluide de neutralisation
Type de fluide :
• Saumure
• Etc.
Densité :
• PH = PG + S (S ≈ 5 à 15 bar ou 75 à 200 psi)
• Tenir en compte de :
− L'effet de température : ∆d = - 3 à - 6 . 10-4 ∆θ (°C)
= - 1,5 à - 3 . 10-4 ∆θ (°F)
− L'effet de pression : ∆d = + 0,2 à 0,3 . 10-4 ∆P (bar)
= + 0,1 à 0,2 . 10-5 ∆P (psi)
• Ne pas mélanger les systèmes d'unité (en particulier PG en bar et PH en
kgf/cm2)
• Problème de la cote de référence pour PG et de la profondeur pour le
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calcul de PH
Volume à préparer :
• 3 fois le volume du puits
Neutralisation par circulation
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Procédure
• Le plus bas possible

• En circulation directe ou inverse*
• À un régime débit-pression adapté, fonction :
− Du débit de déplacement souhaité (ne pas se limiter systématiquement au
débit maximum recommandé par le fabricant du dispositif de circulation)
− Des pressions maximum admissibles des équipements
• En dusant au retour pour garder PF > PG*
• Au moins deux cycles
• En contrôlant :
− Le volume pompé
− La densité : . du fluide pompé
. du fluide au retour
• Éventuellement avec un squeeze partiel en fin de circulation
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Exercice
Circulation directe ou inverse
Circulation Circulation
directe inverse
Si D effluent << D fluide de workover
(vis à vis du problème de migration)
Si effluent corrosif
Pour récupérer au mieux l'effluent
Pour réutiliser le fluide d'annulaire
S'il y a des risques de dépôt dans l'annulaire
Pour limiter la surpression sur la couche
Pour limiter la surpression dans l'annulaire
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Ajustement de la duse pour garder PF > PG
Sur le retour
Pour maintenir une surpression acceptable sur la couche
Attention ! La surpression effective est fonction :
• De la densité du fluide de reprise
• De la densité du fluide d'annulaire
• De la densité et de la migration de l'effluent
• De la cote de circulation
• Du ∆P"retour" (annulaire ou tubing)
• De la pression maintenue à la duse
⇒ Élaboration d'un diagramme prévisionnel de pompage*
(nécessité de faire des hypothèses simplificatrices)
• Circulation directe:
⇒ Ptubing en tête de puits en fonction du volume pompé
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• Circulation inverse :
⇒ Pannulaire en tête de puits en fonction du volume pompé
ou (si cette pression est trop faible pour être lisible sur manomètre)
⇒ Ptubing en tête de puits en fonction du volume pompé
Exercice
Élaboration d'un diagramme prévisionnel de pompage :
Formules de base
En circulation, la pression en un point est créée par :

•
Pfond est "calculable" par :

↑" :
• le chemin de remontée "↑
↓" :
• le chemin de descente "↓
Pref :
•
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Élaboration d'un diagramme prévisionnel de pompage : Diagramme
Cas de la circulation directe*
Cas de la circulation inverse*

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Exercice
Diagramme de pompage en circulation directe (dwo = da) (1/2)
Ptête annul
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Vol pompé
Nota : si dwo > da
Exercice
Diagramme de pompage en circulation directe (dwo = da) (2/2)
Ptête tubing
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Vol pompé

Exercice
Diagramme de pompage en circulation inverse (dwo > da) (1/2)
Ptête annul
© IFP Training
Vol pompé
Exercice
Diagramme de pompage en circulation inverse (dwo > da) (2/2)
Ptête tubing
© IFP Training
Vol pompé

Exercice
Diagramme de pompage en circulation inverse
(dwo < da & puits à gaz) (1/4)

Ptête annul
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Vol pompé
Exercice

PFond

: Pression puits fermé avant ouverture SSD
Ptête tubing : Pression puits fermé après ouverture SSD
: Pression après purge partielle pour avoir Pf = Pg + 10 bar

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Vol pompé
Exercice

Ptête annul
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Vol pompé
Exercice

PFond

: Pression puits fermé avant ouverture SSD
Ptête tubing : Pression puits fermé après ouverture SSD
: Pression après purge partielle pour avoir Pf = Pg + 10 bar

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Vol pompé
Remarques
Attention : à ce stade la neutralisation n'est que partielle
Si circulation avec un bouchon de fond en place :

• Pas de risque de venue ou d'endommagement de la formation
Mais :
• Le retrait du bouchon peut être difficile
• Il n'est pas possible de faire un squeeze en complément
Si circulation inverse :
• Revenir à une circulation directe dès que possible (quand l'effluent à
été circulé hors du tubing, …)
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Neutralisation par esquiche (squeeze)

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& Grandes phases opératoires
Domaine d'application :
• Circulation "impossible" ou "inadaptée" :
− Tubing percé
− Travail au cable impossible (tubing écrasé, poisson, etc.)
− Volume sous-tubing trop important
• Injectivité très bonne
Grandes phases opératoires :

• Essai d'injectivité
• Squeeze proprement dit
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Essai d'injectivité
• Avec un volume suffisant (10 % ?)

• Jusqu'à obtention d'une pression pseudo-stabilisée à débit
constant*
• Sans dépasser les pressions limites fonction de* :
− la pression de service des équipements
− l'état des équipements
− la pression de fracturation du gisement
• En surveillant la pression annulaire
• Avec observation de la résorbtion de pression à l'arrêt du pompage
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Exercice
Essai d'injectivité
Que pensez-vous de cet essai d'injectivité : ?

Ptête tubing
Q = constant
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Vol pompé
Exercice
Essai d'injectivité :
Évolution de la pression en tête en cas d'injectivité nulle
En cas d'une injectivité nulle, comment évoluerait la
pression en tête (à débit constant) dans le cas :
Ptête tubing
• D'un puits à huile ?
• D'un puits à gaz ?
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Vol pompé

Exercice
Essai d'injectivité :
Pressions limites à ne pas dépasser en tête
• Pression à ne pas dépasser en tête par rapport à l'équipement :
• Pression à ne pas dépasser en tête par rapport à la pression de fracturation :
Ptête tubing
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Vol pompé
Squeeze proprement dit
Volume à pomper :
• Volume tubing + volume sous le sabot du tubing
• Coefficient multiplicateur (1,2 à 1,5) fonction de :
− ∆d, µ
− Qinj
Fluide tampon :
• Si le fluide de reprise n'est pas compatible avec le réservoir
Diagramme :
• P tête limite en fonction du volume pompé*
Débit d’injection :
• Qmaxi compte tenu Ptête limite (pour minimiser l'effet de la migration)
Cas des puits à gaz :
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• Attention à l'arrivée du fluide de reprise en fond de puits*

Application à une acidification à régime de matrice*
Exercice
Diagramme de pompage en squeeze :
Exemple de conduite du squeeze par rapport à la pression en tête à ne pas dépasser
Ptête tubing
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Vol pompé
Exercice
Cas d'un puits à gaz et squeeze difficile
Ptête tubing
Q1 = Cst
Q2 = Cst > Q1
Q2 = Cst
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Vol pompé

Exercice
Application à une acidification à régime de matrice
− Lors du pompage de l'acide :
Ptête tubing
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Vol pompé
Si essai d'injectivité négatif
Modifier les conditions d'esquiche :

• Débit moindre mais volume plus grand (attention à garder une vitesse
suffisante)
• Squeezes + purges alternées (puits à gaz) :
− Squeeze jusqu’à atteindre P limite
− Puis purge "à pression de fond constante" pour laisser le gaz migrer en
surface
− Et ainsi de suite jusqu'à élimination de tout le gaz
• Squeeze à pression de fracturation
• Circulation à la cote la plus basse possible puis squeeze
Révision complète du programme :

• Unité de coiled tubing ou de snubbing pour :
− Neutraliser le puits
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− Éventuellement, pour toute l'opération
⇒ Essai d'injectivité à réaliser avant d'entreprendre la reprise de

puits
Remarque
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Remarque
À ce stade, quelle que soit la méthode utilisée, la neutralisation

n'est pas complète :
• Si circulation seule :
− Volume tubing sous le "dispositif de circulation"
− Volume sous le sabot du tubing
− Volume annulaire sous le "dispositif de circulation"
• Si circulation + squeeze :
− Volume annulaire sous le "dispositif de circulation"
• Si squeeze seul :
− Volume annulaire
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Observation du puits
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Points à observer
• Absence de pression en tête

• Stabilité des niveaux
• Absence de bullage en surface
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Durée d'observation
Fonction :
• De la méthode de neutralisation utilisée
• De la manière dont l'opération c'est effectivement déroulée
• De phénomènes tels que :
− L'expansion thermique
− La migration du gaz piégé
En pratique, souvent 1 à plusieurs heures
N'est jamais une garantie absolue de la stabilité définitive
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Si puits instable
• Réutiliser la même méthode

• Modifier certaines caractéristiques du fluide de reprise
• Utiliser un tampon visqueux, des colmatants
• Utiliser une autre méthode
Puis:
• Nouvelle observation
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Phase finale de la neutralisation
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Volumes concernés
• Volume piégé "sous le packer"

• Volume "tubing" sous le dispositif de circulation
Ou :
Volume annulaire
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Procédure
À réaliser le plus tôt possible après le remplacement de l'arbre de

Noël par le BOP, en particulier lors :
• Du retrait d'un éventuel bouchon de fond
• Du "désancrage" du packer
Procédure fonction :
• De l'intervention à réaliser
• De la technique utilisée pour la neutralisation de base
• Etc.
Nota : Si packer récupérable désancré directement avec le tubing, possibilité de :
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− Remonter l'olive au plancher
− Enlever l'olive
− Redescendre le plus bas possible pour circuler
Mais risque de coincer le packer !
Notes
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05 PRO FPP1 S5 G1 Cours 18 23 Avril

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FORMATION

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants)

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants)

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants)

II. Gas lift

III. Choix d'un procédé d'activation

Annexe : Réponses aux exercices

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 4

• Principe et types de pompage

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 6

Principe et types de pompage

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 8

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 10

Pompage aux tiges

Cycle de pompage par tiges* :

N = cadence (nombre de coups de pompe par unité de temps)

Cycle de pompage aux tiges

Poids supporté par :

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 14

Niveau dynamique & cote de la pompe

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 16

Effet du cycle de pompage sur le tubing

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 18

La fatigue est fonction de :

Choix des paramètres de pompage (suite)

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 20

Équipements spécifiques pour le tubing :

Pompes pour pompage aux tiges :

Pompes R & T (Rod & Tubing)

Dénomination des pompes (API SPEC 11 AX - section II) (1/3)

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 24

XX - XXX X XXX X-X-X

Type de pompe : R - Rod

Diamètre de la pompe : 125 - 1 1/4 in. (31,8 mm)

Taille du tubing : 15 - 1.900 in. OD. (48,3 mm)

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 25

Dénomination des pompes (API SPEC 11 AX - section II) (3/3)

Longueur totale des extensions (en pieds)

Longueur nominale du piston (en pieds)

Longueur du cylindre (en pieds)

Type du dispositif d'ancrage : C - type à Coupelles

S - Thin-wall (parois mince)

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 26

1 1/8 28,6 1 1/2 38,1 16 22 4,8 6,7

* : Longueur des tiges : 25 ou 30 ft (7.62 ou 9.14 m)

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 28

Équipements de fond (suite)

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 30

Unités de pompage conventionnelles :

Unité de pompage conventionnelle

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 32

Unités B & C standard (Beam & Crank units)

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 34

Course maximum de la tige polie (en pouces)

Charge maximum à la tige polie (en 100 lbf)

Couple maximum à la sortie du réducteur (en 1000 in.lbf)

Position du contrepoids : • C : sur la manivelle (C pour Crank, unités dites conventionnelles)

Unité de pompage Unitorque Lufkin mark II

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 36

Unité de pompage (Pumping Unit : PU) (suite)

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 38

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 39

Unité mobile de pompage longue course Mape

EP 20711_a_F_ppt_01 Activation (Version intégrale_Participants) 40