1 Algérie Depots - en - Production (Rev BP)

DÉPÔTS FORMÉS EN PRODUCTION
PÉTROLIÈRE
•EP 70727_a_F_ppt_01 Dépôts en production

PRINCIPAUX DÉPÔTS FORMÉS EN PRODUCTION
PÉTROLIÈRE
 CARBONATES
 SULFATES
 HALITE
Minéraux
 SULFURES
 OXYDES
 NAPHTÉNATES Organiques
 ASPHALTÈNES
•© 2010 - IFP Training

 PARAFFINES
•EP 70727_a_F_ppt_01 Dépôts en productionDiv. - Référence document •2

DÉPÔTS MINÉRAUX

DÉPÔTS ORGANIQUES

NAPHTÉNATES

PROBLÈMES CAUSÉS PAR LES DÉPÔTS
 Pertes de Charges
 Bouchage de Conduites
 Bouchages de Perforations
 Problèmes de Blocage de Vannes …
 Création d’ Emulsions / Mousse
 Perte de Capacité des Séparateurs / Tanks.
 Élimination des Dépôts après Nettoyage

PLAN DE LA PRÉSENTATION
 Dépôts Minéraux
 Paraffines
 Asphaltènes
 Naphténates

PLAN DE LA PRÉSENTATION
 Dépôts Minéraux
• Formation
• Philosophie de Traitement (Gestion des Risques)
• Sélection de l’inhibiteur – Fond de puits, Surface.
• Traitements / Monitoring
 PARAFFINES
 ASPHALTENES
 NAPHTENATES

MÉCANISME DE FORMATION DES
DÉPÔTS MINÉRAUX

DÉFINITIONS

DÉFINITIONS
DISSOLUTION:
 Sel  Ions
Ex :NaCl  Na+ + Cl-
SOLUBILITÉ:
 Masse de Sel Maximum pouvant être dissoute

dans un certain volume d’Eau.

DÉFINITIONS
Solubilités dans l’eau distillée à 25°C
• NaCl (Halite) >300,000 mg/l

• CaSO4 (Gypse) 2,000 mg/l
• SrSO4 (Celestite) 114 mg/l
• CaCO3 (Calcite) 53 mg/l
• BaSO4 (Baryte) 2.3 mg/l

DÉFINITIONS
PRÉCIPITATION:
 Formation de solides à partir de solution aqueuses lorsque
la limite de solubilité est dépassée en raison de changement
des conditions thermodynamiques dans le système, comme:
• Évaporation
• Changement de Température
• Chute de Pression, Dégazage
• Mélange ou Dilution avec une eau de composition différente
• Injection d’Additifs modifiant le pH
• Corrosion

DÉFINITIONS
PRODUIT DE SOLUBILITÉ
Ksp = [Na+][Cl-] (dépendant de T, P)
INDICE DE SOLUBILITÉ
SI = Log ([Na+][Cl-]/Ksp)
• Lorsque SI = 0 l’eau est en équilibre avec le minéral
• Lorsque SI> 0 l’eau est sursaturée
• Lorsque SI< 0 l’eau est sous-saturée.

DÉFINITIONS
 Effet d’ions communs
+
SrSO4
Na2SO4 SrSO4
Precipité

Na2+ SO42- + Sr2+ SO42-  SrSO4 ↓ + Sr2+ + 2Na+ + SO42-

EFFET D’IONS COMMUNS
 Premier Becher Produits Ioniques

Na   (SO42 ) Na [ Na]  [ SO4 ]Na  K1
 Second Becher
Sr 2  (SO42 ) Sr [ Sr ]  [ SO4 ]Sr  K 2
 Mélange
Na   (SO42 ) Na  Sr 2  (SO42 ) Sr [ Na  ]  [ SO42 ]total  K1'

2
[SO ] 2
 [SO ]  [SO ] 2 [ Sr 2 ]  [ SO42 ]total  K 2 '
4 total 4 Na 4 Sr
If K 2'  K sp( SrSO )  Un peu de SrSO4 précipite

4
Produit de
Solubilité
PRÉCIPITATION
≠
DÉPÔT

DÉFINITIONS
Dépôts (scale) :
• Amas adhérant formé sur une surface en contact
avec de l’eau – durs, imperméables.
Boues (sludge) :
• Amas de solides précipités qui peuvent se former
à un endroit et se déposer dans un autre où la
vitesse du courant est plus faible.

DÉPÔTS COMMUNS DES CHAMPS PÉTROLIERS
 Carbonate de Calcium CaCO3
 Sulfate de Baryum BaSO4
 Sulfate de Strontium SrSO4
 Sulfate de Calcium CaSO4, CaSO4.(H2O)2
 Dépôts du Fer Fe2O3, FeS, FeCO3, Fe203,…
 Chlorure de Sodium NaCl

LE CARBONATE DE CALCIUM
Formule CaCO3
PROBABLEMENT LE PLUS COMMUN DES DÉPÔTS RENCONTRÉS SUR
LES CHAMPS PÉTROLIERS.

CARBONATE DE CALCIUM
 Les eaux de Réservoir sont généralement en équilibre avec

les minéraux constituant la roche du réservoir.
 Le Carbonate de Calcium dépose la plupart du temps sous la

forme de Calcite, mais elle peut être associée avec de la
Sidérite (FeCO3), ou la Dolomite ((Ca,Mg) CO3)…
 Toutes les eaux de réservoirs peuvent déposer du Carbonate

de Calcium.
 La Formation de Dépôts dépend des variations des

conditions de température et de pression.

EFFET DE LA PRESSION
 La solubilité du Carbonate de Calcium augmente quand la
pression partielle de CO2 augmente.
 Une baisse de pression (dégazage) peut entraîner la

précipitation de Carbonate de Calcium.
EFFET DE LA TEMPÉRATURE
 La Solubilité du Carbonate de Calcium diminue quand la
Température augmente.(la plupart des autres sels sont plus
solubles à chaud)

Où se dépose-t-il ?
 Fours
 Echangeurs de Température
 Tubings de Production
 Perforations
 Duses
 Flowlines & manifoldes

 Pompes

ESPÈCES MINÉRALOGIQUES
 Calcite
 Aragonite
 Vatérite (rare)

Dépôt de Carbonate de Calcium (Filtre de Pompe)

EFFET DES IONS PRÉSENTS

 La solubilité du Carbonate de Calcium est supérieure dans
des eaux contenant des ions non communs (Chlorure,
Sodium, Magnésium ou Potassium).
 Les ions communs (Ca2+, CO3=) abaissent la solubilité,
 Une dilution par de l’eau douce peut provoquer la

précipitation du Carbonate de Calcium.

Ligne 3” d’un dessaleur

bouchée suite à la
dilution de l’eau de
production par de l’eau
douce. (6 mois) (Congo B.)
3’’ diamètre
original

Traitements curatifs
 Mécanique
• Grattage
 Chimique
• Acide Chlorhydrique inhibé
• Acide Sulfamique (pour l'inox)
• Acide Acétique
• Acide Formique
• Agents complexants ou Chélatants (EDTA)

Production Tubing Scale
SULFATE DE
BARYUM
Reservoir Scale

1er Étage Séparateur en 6 Mois
Type de problème
que le BaSO4 peut
causer
Séparateur
en cours de

nettoyage.

SULFATE DE BARYUM
 Moins commun que CaCO3 ou CaSO4
 Très difficile à éliminer - Problème majeur.
 Le Sulfate de Baryum est surtout un problème au niveau des

puits producteurs en cas de maintien de pression par
injection d’eau ;
 Ba2+ + SO42-  BaSO4

» Ba2+ dans l’eau de formation
» SO42- dans l’eau d’injection (ex: eau de mer)
 Le Sulfate de Baryum précipite très souvent avec le

Strontium, mais aussi avec des éléments radioactifs comme
le Radium.

DÉPÔTS NATURELS RADIOACTIFS
 La Radioactivité est due au 226Ra et au 228Ra associé par

coprécipitation et non pas au Baryum.
 Ces dépôts sont désignés sous l’acronyme NORM « Naturally

Occuring Radioactive Material »
 En France et en Norvège, les dépôts sont considérés comme

radioactifs quand celle-ci dépasse 10 Becquerels par
gramme en terme de Radium.
 En Mer du Nord, la radioactivité naturelle est plus basse que

celle rencontrée dans le Golfe de Guinée mais reste
supérieure à la valeur acceptable. (15 to 30 Becquerels/g).

SULFATE DE BARYUM
EFFET DE LA TEMPÉRATURE
 Solubilité 2.3 mg/l à 25°C dans l’eau distillée
 La Solubilité augmente avec la température
 Une baisse de température provoque le dépôt
EFFET DE LA PRESSION
 La Solubilité du BaSO4 est supérieure à haute pression.
BaSO4 précipite quand la pression chute (e.g.:remontée


dans le tubing de production, duse …).

SULFATE DE BARYUM
EFFET D’IONS COMMUNS

 Les ions communs (Ba, SO4) abaissent la solubilité (Mélange
d’eaux incompatibles)
EFFET D’IONS NON COMMUNS

 Les ions non communs – notamment NaCl augmentent la
solubilité
• Solubilité dans l’eau distillée 2,3 mg/l
• Solubilité dans l’eau salée à 10 g/L NaCl 30 mg/l

SULFATE DE BARYUM
MOYENS DE LUTTE
 Mécanique
• Gauge cutters
• Marteau piqueur
 Chimique (Ne pas s'attendre à des miracles)

• "Crown Esters"
• Complexants (EDTA à pH élevé)

AUTRES TYPES DE SULFATES

AUTRES SULFATES
SULFATE DE STRONTIUM (Célestite)

 Un peu plus soluble, mais de propriétés très similaires au
Sulfate de Baryum
 Très difficile à nettoyer
ANHYDRITE (CaSO4)
HEMIEDRITE (CaSO4 H2O)
 S'éliminent difficilement avec de l'EDTA en milieu alcalin ou

des crown esters.

AUTRES SULFATES
GYPSE (CaSO4 (H20)2)

 S'élimine avec un convertisseur de Gypse qui transforme ce
sulfate en Carbonate. Ce dernier est dissout par acidification
à HCl (inhibé).

DEPÔTS DE CORROSION
NOM FORMULE CHIMIQUE
 Carbonate de Fer FeCO3
 Sulfure de Fer FeS
 Hydroxide Ferreux Fe(OH)2
 Hydroxide Ferrique Fe(OH)3
 Oxide Ferrique Fe2O3
Prévention : Inhibiteur de corrosion, peinture

Nettoyage à l’acide (inhibé).

DÉPÔT DE CORROSION

•EP 70727_a_F_ppt_01
•Scales in OilDépôts
& Gas en
Production
productionDiv.
Pau 08/03/2010
- Référence document •41
AUTRES DÉPÔTS
CHLORURE DE SODIUM (Halite)

 Relativement rare en production pétrolière car très soluble.
 Plus fréquent en production de gaz (ponts de sel), mais

affecte aussi les producteurs d’huile si le BSW est faible.
 Précipitation causée par:

• Stripage de l’eau par le gaz de Gas-lift
• Refroidissement (~2.28 kg/m3/10°C)
• Baisse de pression (~1.32 kg/m3/100 bar)

CHLORURE DE SODIUM

NaCl provenant d’un annulaire
EP 70727_a_F_ppt_01 Dépôts en production
•43
CHLORURE DE SODIUM
 Inhibition
• Dilution à l'eau (avec bactéricide)
• Squeeze d'améliorant de solubilité de la Halite
 Traitement Curatif
• Eau douce ou de mer (avec bactéricide)
• Eau et améliorant de solubilité

LOCALISATION DES DÉPÔTS EN PRODUCTION
Duse Gaz
Four
Séparateur
Echangeur
Manifold
Eau Huile
SSSV production
Puits Déshuilage
Pompe d’expédition

Réservoir

PROBLÈMES CAUSÉS PAR LES DÉPÔTS EN
PRODUCTION
Dépôt minéral
 Colmatage du Réservoir (au voisinage du trou)
 Bouchage de Perforations, Cimentation de Gravel Pack
 Dysfonctionnement SSSV, Duses, Vannes
 Blocage des sliding sleeves
 Bouchage des tubings de production (ponts de dépôts)
 Bouchage au dessus des vannes de Gas-lift
 Colmatage d’échangeurs de température, fours,
 Usure des pompes
 Corrosion sous dépôt

 etc …

PROBLÈMES CAUSÉS EN PRODUCTION
Particules en suspension (boues)
 Eaux de rejet huileuses , turbidité (sulfures de fer)
 Colmatage de Formation (injection),
 Accumulation dans les capacités

DÉPÔTS DANS LES PROCESS D’INJECTION D’EAU DE MER
Tour de stripage
Filtre fin
Air
comprimé Gaz de
Filtre grossier stripage
Pompe HP
Puits
Chlore
injecteurs
Bac tampon
Pompe
de gavage

PROBLÈMES POSÉS EN INJECTION D’EAU
Le Carbonate de calcium précipite par :
 Élévation de pH de l’eau par l’addition de Chlore

(Hypochlorite de Sodium)
 Dégazage de l’eau par l’air comprimé du lavage des filtres
 Élévation de la température en fond de puits (seulement au

début de l’injection)

PHILOSOPHIE DU
TRAITEMENT
ANTIDEPÔTS
(Gestion des Risques)

ÉVALUATION DES RISQUES DE DÉPÔT

ÉVALUATION DES RISQUES DE DÉPÔT
 Se fournir l’analyse chimique des eaux la plus exacte

possible.
 Estimer où va se former le dépôt (réservoir/tubing de

production/process) et l’importance du problème
(programmes de prédiction ) présent et futur.
 Passer en revue les moyens de lutte à appliquer

(modifications du design des complétions, traitement par
squeeze ou injection d’inhibiteur de dépôt, réduction des
sulfates, etc…)

PRÉDICTION DES DÉPÔTS

MODELES DE PRÉDICTION DES DEPÔTS
 ESAP Exxon in House
 OKSCALE Oklahoma University
 SCALEUP Heriot-Watt University
 SOLMINEQ.88 U.S. Geological Survey
 ScaleSoftPitzer Rice University (Houston)
 French Creek Programme commercial
Note: Nécessitent tous de très bonnes analyses d’eau

PREDICTION DES DEPÔTS
 Évaluer la quantité de Dépôt qui se formera à chaque point

où des eaux se mélangent ou subissent des Variations de
Pression ou de Température
• Calculer le “Scaling Index”: la force motrice, le potentiel du
phénomène de dépôt.
• Calculer la Supersaturation: la quantité maximum de dépôt
attendue.
• Mesurer en laboratoire la Supersaturation à partir de mélanges
réels.

RISQUES ASSOCIÉS AVEC LES PRÉDICTIONS DE DÉPÔT
 La Qualité des Analyses des eaux peut être douteuse

(bicarbonate, pH, CO2 ont évolué avant l’analyse).
 Utilisation d’analyses d’eaux obsolètes.
 Du dépôt peut déjà s’être formé avant l’analyse

(prédiction de dépôts en moindre quantité qu’en réalité)
 Retard accumulé pendant la période d’investigation avant

de prendre les mesures correctives.

CHOIX DU TRAITEMENT

CHOIX DES TRAITEMENTS
 Changer les conditions Physiques

• Modifier les mélanges de fluides, Température, Pression.
• Changements dans le process, modification des complétions,
etc ..
 Solution Mécanique (vivre avec et nettoyer régulièrement)

• Grattage, marteau + burin, etc …
 Injection chimique
• Inhibiteur de dépôt, acide, inhibiteur de corrosion.

INJECTION D’INHIBITEUR DE DÉPÔT
 Pour être efficace, l’Inhibiteur de Dépôts doit être

présent AVANT que les conditions de précipitation
ne soient réunies
 Le suivi de l’efficacité du traitement est obligatoire.

MISE EN OEUVRE
 Traitement des installations de Surface

• Pompe doseuse et canne d’injection
 Traitement en Fond de Puits

• Liner de fond
• Gas lift
• Squeeze
• Bâtons d’Inhibiteur solide
• Agents de soutènement de fracture imprégnés d’inhibiteur

TRAITEMENT DE FOND DEPUIS LA SURFACE
•Injection
avec recyclage
de production
•Injection au
refoulement de
la pompe
•Injection au

•Injection de fond avec
niveau du
ESP
« Centralizer ».

Suivi des Traitements d’Inhibiteur de
Dépôts

SUIVI DES TRAITEMENTS SURFACE
 Pertes de Production, Énergie électrique dépensée par les

pompes de levage
 Chasse aux P. Suivi des valeurs des pressions de part et

d’autre de l’endroit où les dépôts sont attendus.
 Suivi des températures de chauffage ou de refroidissement

et de l’énergie de chauffage dépensée (fours et échangeurs
de température)

SUIVI DES TRAITEMENTS SURFACE
 Coupons de dépôts, manchettes de dépôt
 Radiographie / Ultrasons
 pH, et analyses ioniques
 Filtration des eaux (masse de solides en suspension, SEM)

SELECTION DE L’INHIBITEUR DE DÉPÔT

Sélection de l’inhibiteur
ON PEUT CHOISIR :
 Au pif.
 En fonction du prix des produits disponibles
 Expérience de cas similaires
 Produit en stock
 Conseil d’un vendeur
 Sélection par des spécialistes

SÉLECTION DE L’INHIBITEUR
 Les Inhibiteurs de dépôts sont spécifiques
 La sélection doit absolument être basée sur:

• L’Analyse chimique de l’eau
• Le type de dépôt attendu
• La température de l’eau
• Le pH local
• Le type de traitement choisi (Surface ou squeeze)
• La compatibilité avec les autres chimiques utilisés
 Confirmation du Choix par des tests en Laboratoire et/ou

un test industriel

SÉLECTION DE L’INHIBITEUR
TYPES GÉNÉRIQUES D’INHIBITEURS DE DÉPÔTS

• Phosphate Esters Organiques
• Phosphonates Organiques (DETPMP)
• Polyméres (PAA)
• Co-polymers (PPCA, VS-CO, PVS)
• Phosphates et Polyphosphates minéraux
 Confirmation du choix par essais laboratoire ou/et semi

industriel.

DISPOSITIF D’ESSAI D’INHIBITEUR SUR TUBE
CAPILLAIRE
•Mélange des eaux en

rapport donné
•Le colmatage se traduit par
une augmentation du P
•L’injection d’inhibiteur en
quantité suffisante se traduit
par une stabilisation du P

Peut travailler sous pression

EXEMPLE DE RESULTAT DE TEST SUR TUBE CAPILAIRE
Delta P
15 PPM 10 PPM
5 PPM
0 PPM

Temps

Le Squeeze

SQUEEZE
DIFFERENTES PHASES D’UN SQUEEZE D’INHIBITEUR DE

DEPÔT CLASSIQUE
 Spearhead
• Nettoyage des abords du trou par une solution diluée de surfactants
pour éviter les émulsion et laver la surface des pores de la roche
 Solution de traitement
• Solution 5 à 30% d’inhibiteur de Dépôt contenant des surfactants et
éventuellement retardateur d’acide, polymère, acide
 Overflush (Chasse)
• Eau d’injection pour pousser le plus loin possible la solution de
traitement

 Fermeture du Puits (24h)

SQUEEZE
MECANISMES DE RETENTION
 Adsorption
• L’inhibiteur reste adsorbé dans la roche par forces de Van der
Waals. Il se désorbe lentement dans l’eau.
 Précipitation
• L’inhibiteur réagit avec le Calcium de l’aquifère et précipite. Le
sel de Calcium se dissout lentement dans l’eau.
• L’inhibiteur sous forme acide réagit avec la roche et se dissout

lentement dans l’eau.

Suivi des Traitements par Squeeze

SUIVI DU TRAITEMENT :
 Suivi du retour d’inhibiteur en fonction des concentrations

des différents ions ...
 Suivi des compositions des eaux produites (Ba, Sr,Ca, SO4)
 % d’eau de mer en fonction de la concentration en Chlorures
observée.
 
Cl  Cl
%eau injection 
échantillon injection
 
Cl formation  Cl injection
 Passage de "gauge rings" dans les tubings de production

EP 70727_a_F_ppt_01 Dépôts en production
•80
PROFILE TYPE DE L’INHIBITEUR DE DÉPÔT RÉSIDUEL
SQUEEZÉ EN PHASE AQUEUSE

OPTIMISATION DU SQUEEZE PAR UTILISATION D’UN
MODELE
 Volume de "l'Overflush”
 Concentration de l’inhibiteur
 Volume du Traitement
 Temps de fermeture du puits
 Vitesse de pompage

ÉTAPE SUIVANTE - OPTIMISATION
 Réévaluer les risques de dépôts à mesure que la percée

d’eau de mer devient plus importante
 Rentrer dans le modèle les données des retours d’inhibiteur

pour éventuelle modification du prochain squeeze.
 Considérer d’autres options de placement de l’inhibiteur

pour le prochain traitement (vitesse d’injection, viscosité
des fluides, volume de l’overflush, retardateur)

SQUEEZE
PROBLÈME DES SQUEEZES CONVENTIONNELS

 Redémarrage du puits impossible en raison d’une trop faible
pression de réservoir.
 Perte de la continuité de l’huile
• Longue période de dégorgement
• Endommagement de la formation
 Introduction d’eau dans des zones sensibles à l’eau

• gonflage des Argiles
• piégeage d’eau
• mobilisation des fines
 Durée d’efficacité courte (mauvaise rétention de l’inhibiteur par

adsorption)

SQUEEZE
INDICATEURS CLÉ DE RÉUSSITE D’UN SQUEEZE D’INHIBITEUR DE

DÉPÔT
 Opération effectuée en toute sécurité
 Retour de moins de 40% de l’inhibiteur squeezé en 48 h.
 Puits revenu aux conditions initiales de production (dégorgé)

en moins de 5 jours
 Durée du retour d’inhibiteur supérieur à la concentration

minimum au moins égale à celle du squeeze précédent
(exprimée en bbls de production protégée)

 Arrêt du déclin de production du puits

RESUMONS
•EP 70729_a_F_ppt_01 Dépôts d'asphaltènes •86

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 Problèmes de Blocage de Vannes …

 Création d’ Emulsions / Mousse

 Perte de Capacité des Séparateurs / Tanks.

 Élimination des Dépôts après Nettoyage

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Ex :NaCl  Na+ + Cl-

 Masse de Sel Maximum pouvant être dissoute

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Solubilités dans l’eau distillée à 25°C

• NaCl (Halite) >300,000 mg/l

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 Effet d’ions communs

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 Premier Becher Produits Ioniques

Na   (SO42 ) Na  Sr 2  (SO42 ) Sr [ Na  ]  [ SO42 ]total  K1'

If K 2'  K sp( SrSO )  Un peu de SrSO4 précipite

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 Carbonate de Calcium CaCO3

 Sulfate de Baryum BaSO4

 Sulfate de Strontium SrSO4

 Sulfate de Calcium CaSO4, CaSO4.(H2O)2

 Dépôts du Fer Fe2O3, FeS, FeCO3, Fe203,…

 Chlorure de Sodium NaCl

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 Les eaux de Réservoir sont généralement en équilibre avec

 Le Carbonate de Calcium dépose la plupart du temps sous la

 Toutes les eaux de réservoirs peuvent déposer du Carbonate

 La Formation de Dépôts dépend des variations des

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 Une baisse de pression (dégazage) peut entraîner la

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 Flowlines & manifoldes

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EFFET DES IONS PRÉSENTS

 Les ions communs (Ca2+, CO3=) abaissent la solubilité,

 Une dilution par de l’eau douce peut provoquer la

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Ligne 3” d’un dessaleur

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