2-Traitement Des Eaux

TRAITEMENT DE L’EAU DE
PRODUCTION
EP 20179_b_F_ppt_02 - Traitement de l'eau de production

PLAN DU COURS
Introduction
Réglementation relative aux rejets
Propriétés des émulsions (généralités)
Conception du procédé et caractéristiques des équipements
Conception du procédé : techniques particulières
Traitement chimique
Exemples d'arrangement de traitement de l'eau de production
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EP 20179_b_F_ppt_02 - Traitement de l'eau de production 2
EAU DE PRODUCTION – QUANTITE

EAU DE PRODUCTION – ORIGINE
L’EAU DE PRODUCTION, une des eaux rejetées dans

l’environnement naturel par les sites de production, comprend :
de l’eau de réservoir
de l’eau de dessalage
de l’eau de procédé

EAU DE PRODUCTION – EXEMPLE DE COMPOSITION DE L’EAU REJETEE
Composition moyenne de l’eau de production rejetée dans la Mer du Nord :

CHAMPS DE PETROLE CHAMPS DE GAZ
ESSENTIELLEMENT
NON-DISSOUS
• Hydrocarbures aliphatiques (mg/l) 32 102
• Hydrocarbures aromatiques (mg/l) 1 80
- dont benzène 0,8 74
ESSENTIELLEMENT - dont HPA 0,1 0,6
DISSOUS - dont naphtalène 0,07 0,3
• Phénols (mg/l) 5,5 5,5
• Acides (mg/l) 44 91
• Métaux (mg/l)
- Zn 0,4 14
- Pb 0,16 0,55
- Cu 0,13 0,03
- Ni 0,10 0,10
- Cd 0,08 0,05
- Cr 0,08 0,08
• Sels inorganiques (g/l)
- chlorures 45 45

- sulfates 0,8 0,8
- bicarbonates 0,6 0,6
• Eléments radioactifs (Bq/m3)
- radium 226 1660 1660
- radium 228 3900 3900
EP 20179_b_F_ppt_02 - Traitement de l'eau de production
(Source : EP/P/PRO/ENV 1994) 5
PLAN DU COURS
Introduction
Traitement chimique

REGLEMENTATION RELATIVE AUX REJETS – NORMES DE
REJET
EN MER
Limite la plus couramment admise : 30 mg/l

(HC dispersés / NON-DISSOUS, mesures infrarouges)
Si non-spécifiée : même objectif
A TERRE
Les limites de rejet d’HC varient avec le site. Plus basses qu’en mer
Plus AUTRES PARAMETRES à prendre en compte :

• DCO (Demande Chimique en Oxygène),
• DBO (Demande Biologique en Oxygène),

• salinité,
• solides en suspension,
• etc.
REGLEMENTATION RELATIVE AUX REJETS – NORMES
Changeante et incomplète. Varie en fonction du pays
Spécifiée par l’autorité compétente
Niveau international : O.M.I. (Nations-Unies)
Niveau régional :
• Parcom
• Osparcon
• Barcelone
• Abidjan

• etc.
Niveau local : selon pays

REGLEMENTATION RELATIVE AUX REJETS – METHODES DE
MESURE DES HC
Plusieurs méthodes d’analyse :

• absorption INFRA-ROUGE (IR) :
− problèmes avec le solvant d’extraction : tétrachloroéthylène - Fréon 112 !!
• CHROMATOGRAPHIE :
− difficile à mettre en œuvre sur site
détecte de C7 à C40 SEULEMENT généralement 20% de moins que l’IR
• analyse GRAVIMETRIQUE :
− peu adaptée aux HC légers
• détection des HC par RAYONS UV :
− attention à l’étalonnage problèmes avec les HC de couleur pâle
Disparité et difficultés liées à la définition d’une méthode de référence
Evolution de la réglementation en cours dans plusieurs pays

ATTENTION : LA DILUTION DES EAUX REJETEES EST INTERDITE !!

EAU DE PRODUCTION – SCHEMA FONCTIONNEL
Collecte des eaux usées en production (huile)

Cas général A terre
En mer
Gaz Gaz Gaz Gaz

Huile
Séparateurs Dessaleurs Ballon Dessaleurs
d’eau libre tampon Stockage
Condensats
Purges Purges
Eau
Ballon tampon Eau Eau Ballon tampon
(possible)
Réseau Conduite eau de Réseau Réseau Conduite eau de Réseau

ouvert procédé fermé ouvert procédé fermé
Décantation Traitement Décantation Traitement Traitement Traitement

I+II+…III (poss.)

Rejet 1 Rejet 2 Traitement
biologique
Objectif : 30 Objectif : 30
mg/l mg/l Rejet Production
Production Objectif : 10
mg/l

PLAN DU COURS
Introduction
Traitement chimique

EMULSIONS – DIFFERENTS TYPES

EMULSIONS – CONDITIONS DE FORMATION ET STABILITE
Conditions requises pour

une émulsion stable :
• 2 fluides non miscibles
• agitation (énergie)
• 1 stabilisateur (agent de
surface, parties hydrophiles
et hydrophobes, polaire)

TRAITEMENT DE L’EAU DE PRODUCTION – EXPRIMER LA
PERFORMANCE
Niveau après traitement Importance capitale de
Efficacité = pourcentage éliminé • la courbe de répartition granulométrique
Seuil de coupure (∅ en µm) • et des problèmes de stabilisation des
émulsions
GRANULOMETRE

PLAN DU COURS
Introduction
Traitement chimique

TRAITEMENT DE L’EAU DE PRODUCTION – CONCEPTION DU
PROCEDE
Malheureusement, la loi de STOKES ne s’applique pas directement aux

émulsions chimiquement stables du type rencontré dans les systèmes de
production des champs d’huile/de gaz.
Cependant, les paramètres de la formule peuvent être utilisés pour améliorer

la séparation dans les équipements de déshuilage spéciaux :
(ρW − ρHC)
V TERMINAL = g. . D2
18. µ
Augmenter le temps de résidence application limitée
Augmenter le diamètre des gouttelettes (d2) coalescence/floculation
Augmenter la force gravitationnelle (g) hydrocyclone / centrifugeuse

Augmenter le gradient de densité (Dr) flottation
Diminuer la viscosité de l’eau (µ) chaleur (application très limitée)

THRESHOLD DE DESHUILAGE DES PROCEDES DE
DESHUILAGE
– ORDRE DE GRANDEUR UNIQUEMENT !!!! –
Traitement DISSOLVED
TRAITEMENT TERTIAIRE
Bio.
Stripage à la vapeur DISSOLVED
Membranes 0.3 - 1
Centrifugeuses 3 TRAITEMENT SECONDAIRE
Filtres Coalescents 10
Hydrocyclones 8-
15
Agent Flottation 5 - 20
Séparateur à plaques 60
TRAITEMENT PRIMAIRE

Bassin API (1h min.) 150
0 20 40 60 80 100 120 140 160

Diamètre de la gouttelette d’huile (μm)
TECHNIQUES GRAVITATIONNELLES SIMPLES
Paramètre de dimensionnement : TEMPS DE SÉJOUR
Contraintes techniques :
• faible vitesse du fluide
• pas de cisaillement
• récupération immédiate des HC
Equipements :
• réservoirs nourrices - cuves
• bassins – bacs à boue
• séparateurs API

TECHNIQUES GRAVITATIONNELLES SIMPLES – RESERVOIR
COLLECTEUR
Contacteur de niveau Pompe Moineau
Pompe de
Entrée effluent refoulement
Event
Orifices de trop-plein
Capacité de
réception d’huile
Enveloppe du
COLLECTEUR

Rejet à la mer
APPLICATION TYPE : traitement des effluents huileux des DRAINS OUVERTS (eau de pluie,…)
TECHNIQUES GRAVITATIONNELLES SIMPLES – RESERVOIR
API
Récupération HC Maintien niveau
Tranquillisation Décantation
Compartiment d’entrée Bassin proprement dit Compartiment de sortie
T séjour ≈ 1 heure minimum

EXEMPLE : pour 3000 m3/j ≈ 25 m de longueur
≈ 3 m de largeur À TERRE !
≈ 2 m de profondeur
RESERVOIR API – RECUPERATION D’HUILE – TAMBOUR
Tambour oléophile
OLEOPHILE
Racleur
Cloison de
sousverse

INTERCEPTEUR A PLAQUE ONDULEE
Event
Tambour Event SOLUTIONS ALTERNATIVES :
oléophile
Plaques Seuil réglable
Entrée gaz COALESCENCE
Trop-plein
Entrée
eau
huileuse Eau
traitée
Jet de sable
SEPARATION

FLOTTATION
Combine bulles de gaz et gouttelettes d’huile
Crée de la mousse à la surface
Conditions :
• bulles fines
• tension superficielle favorable
• impact entre gouttelettes et bulles
Il faut :
• générer des bulles fines

• ajouter un agent de surface adapté
• secouer vigoureusement

FLOTTATION
Mousse : huile + eau + gaz

1) GAZ DISSOUS
EAU
GAZ
Soupape de
décharge TEMPS DE SÉJOUR :
7 – 8 min minimum
Normalement
2) GAZ INDUIT Mousse Mousse 4 celulles en série (2
min chacune)

HYDRO-EJECTEUR TURBINE
FLOTTATION – UNITE DE FLOTTATION COMPACTE (CFU)

TEMPS DE SÉJOUR ≈ 1 à 2 min (DEUX CAPACITES EN SERIE)
PEU DE RETOUR D’EXPERIENCE

HYDROCYCLONES LIQUIDE-LIQUIDE
Surverse, phase
légère (huile)
Alimentation
Accélération
vortex
Rétrécissemen
t
Ecoulement
inverse au centre
La phase légère
migre vers le
centre
Dispositif de

contre-
pression
Sousverse, phase
dense (eau)
Vortex
Alimentation
tangentielle
Capacité

Compartiment à huile
Tube


HYDROCYCLONES LIQUIDE-LIQUIDE – MONITORING

ROTATION LE VORTEX
MINIMALE DEVIENT
REQUISE TURBULENT
HYDROCYCLONE COMPARTIMENTALISE AUTOMATISE

LOCALISATION DE L’HYDROCYCLONE

• + FLOTTATION (due à l’expansion)
• Peut SUFFIRE à obtenir 40 mg/l dans certains cas simples…
Pour 30 mg/l : flottation WETCO nécessaire

PLAN DU COURS
Introduction
Traitement chimique

HYDROCYCLONES SOLIDE-LIQUIDE
Seuil de coupure : 20 – 25 μm
Une pression différentielle de 2 bars suffit
Le sable peut contenir de l’huile! (spécification : 10 g/kg de sable sec)
Sortie liquides
Entrée
Clarificateur à cyclone Entrée
Accumulateur de solides

Sortie solides
DESSABLAGE DES CAPACITES : SOLUTION ALTERNATIVE
AU SABLAGE

COLONNE DE STRIPAGE
Elimine les HC DISSOUS

Consommation d’ENERGIE élevée
Plates-formes des Pays-Bas : faible débit (50 m3/jour)

TRAITEMENT BIOLOGIQUE
Micro-organismes + O2
Matière organique biodégradable CO2 + H2O + autres substances

TRAITEMENT BIOLOGIQUE – LAGUNAGE AERE
MECANIQUEMENT
Lagunage aéré mécaniquement

(temps de séjour ≈ 12 heures)
Bassin d’oxydation Turbines

Bassin de décantation
≈3m
Eau à traiter Décharge

TRAITEMENT BIOLOGIQUE – BOUES ACTIVEES
Temps de séjour ≈ 4 heures
Les boues contenant des

bactéries sont en partie
recyclées
Surpresseur d’air Recyclage boues
Surplus boues
Eau
Eau à
traitée
traiter

Bac de rétention Bac d’oxygénation Bac de
décantation
TRAITEMENT BIOLOGIQUE – FILTRE OU LIT DE BACTERIES
Temps de séjour ≈ quelques heures

Actuellement testé à DJENO (Congo)
Influence de la salinité de l’eau (> 100 mg/l) sur l’activité des bactéries ?????
Rampe
d’aspersion
Remplissage
(plastique)
Eau à traiter
(pH d’abord réglé à
± 7)

AIR AIR
Eau traitée
PLAN DU COURS
Introduction
Traitement chimique

TRAITEMENT CHIMIQUE – CASSAGE D’EMULSION INVERSE

AVEC UN PRODUIT CHIMIQUE
AVEC UN AUTRE PRODUIT CHIMIQUE

TRAITEMENTS CHIMIQUES
LES PRODUITS CHIMIQUES SONT LA « BOITE A OUTILS » POUR LA

REUSSITE DES OPERATIONS HUILE & GAZ
DES "PRESSIONS" ENVIRONNEMENTALES S’EXERCENT POUR

LIMITER OU RESTREINDRE LEUR USAGE HAUSSE DES
CAPEX/OPEX POUR TRAITEMENT HUILE-EAU
TENTATIVES DE MISE AU POINT DE NOUVEAUX PRODUITS

« VERTS » ,
MAIS LEUR EFFICACITE RESTE A PROUVER...
LA PLUPART DES DESHUILEURS UTILISES POUR LE TRAITEMENT DE

L’EAU DE PRODUCTION DES CHAMPS DE GAZ SONT DES

FLOCULANTS PRODUCTION DE RESIDUS HUILEUX
(RECYCLAGE?...)

TRAITEMENTS CHIMIQUES
OBJECTIF : Aider le processus physique de diminution de la concentration d’huile

dans l’eau de production afin de la rendre acceptable pour les rejets
AVANTAGES Très efficaces si le produit chimique est approprié et correctement injecté
Faciles à mettre en œuvre (tube d’injection obligatoire !)
Peuvent améliorer l’efficacité des équipements de déshuilage
INCONVENIENTS Produits chimiques solubles dans l’eau (environnement)
La formulation générique est habituellement celle d’un polymère
organique à forte tendance à la floculation
Floculent l’huile et les solides présents
Difficulté à recycler les flocs résidus ?
Surcharge des opérations
Pressions environnementales pour limiter leur utilisation (solubilité dans
l’eau/toxicité)
APPLICATION Bottle test pour vérifier l’efficacité du déshuilage
Bottle test pour vérifier les propriétés de floculation
Point d’application en amont de la capacité de pré-séparation
(tube d’injection obligatoire et mélangeur à turbulence / statique)

UN PRODUIT DONNANT MOINS DE FLOCS POUR LA MEME EFFICACITE DE DESHUILAGE
A UN DOSAGE SUPERIEUR DOIT ETRE PREFERE A UN PRODUIT FLOCULANT

TRAITEMENT CHIMIQUE – FLOCULATION
A : situation initiale après addition de polyélectrolyte

B : formation de particules solides
C : les particules grossissent et s’imprègnent d’huile
D : elles migrent vers la surface du liquide

FLOCS RECYCLAGE ????
COURSE OUTLINE
Introduction
Traitement chimique

EXEMPLE 1

Back Up slides

EP 20050_b_F_ppt_00 Généralités Traitements - Spécifications 48
EAU DE PRODUCTION – SEPARATION PAR GRAVITE
La loi de STOKES donne l’expression de l’égalité des forces de

gravitation et de frottement dans un champ hydrodynamique où
la formule de STOKES peut être simplifiée :
(ρW − ρHC)
V
TERMINAL = g. . D2
18. µ
EXEMPLE : la vitesse ascendante d’une goutte d’HC d’une densité de 0,92
dans de l’eau douce est environ :
dans de l’EAU DOUCE à 20°C dans de l’EAU DOUCE à 40°C
• goutte d’HC de Φ 150 µm : 3,5 m/h 5 m/h
• goutte d’HC de Φ 15 µm : 3,5 cm/h 5 cm/h

• goutte d’HC de Φ 1,5 µm : 0,35 mm/h 0,5 mm/h



EMULSION INTERFACIALE EMULSION LAITEUSE
SEDIMENTS

EMULSIONS – EXEMPLE DU BRUT ACIDE
S e p a r a t io n e ffic ie n c y a t d iffe r e n t p H
80
70
Free water (%)
60
50 D A L IA 1 -p H = 6 .1
40 D A L IA 1 -p H = 6 .8
30 D A L IA 1 -p H = 7 .2
20
10
0
0 40 80 120
T im e (m n )
S e p a ra tio n e ffic ie n c y a t v a rio u s T A N
9 0
8 0
7 0
Free Water (%)
6 0
T A N = 3 .4 3
5 0
T A N = 1 .1 6
4 0 T A N = 0 .1 8
3 0

2 0
1 0
0
0 4 0 8 0 1 2 0
T im e (m n )

EMULSIONS – CAS DU CO2 & DES NAPHTENATES
Si le CO2 EST ELIMINE PAR DEGAZAGE

• l’acidité de l’eau de production décroît (le pH AUGMENTE)
• les NAPHTENATES migrent vers l’eau et produisent des émulsions
STABLES
SOLUTION 1 : maintenir l’acidité par injection d’ACIDE ACETIQUE
SOLUTION 2 : séparer l’eau à HAUTE PRESSION (pour ne pas

éliminer le CO2), puis dégazer

Entrée d’eau

RESERVOIR API – RECUPERATION D’HUILE – GOULOTTE
Réglage
sous le
niveau
de l’eau
TUBE FENDU RESERVOIR IMMERGE

RESERVOIR API – EFFETS DE LA TURBULENCE
Dans la pratique, les bassins sont soumis à une TURBULENCE,

déclenchée par le vent, la pluie, les convections thermiques, etc.
THEORIE PRATIQUE

FLOTTATION
Ecrémeur flottant Turbine
Entrée
Sortie
eau eau
huileuse traitée
Sortie HC
Ecrémeur flottant
Air ou gaz Joint air ou gaz
HC flottants
Zone
active

Recirculation

FLOTTATION

FLOTTATION – WEMCO
Unité de flottation type WEMCO – YEMEN
TAUX D’ECREMAGE ELEVE DU FLUX

≈ 5 à 10%
RECYCLE

FLOTTATION
1 2 3 4
ENTREE
D’EAU
SORTIE
D’EAU

CRUDESEP – CETCO
CRUDESEP - CETCO

TESTE AU NIGERIA AVEC DES RESULTATS ENCOURAGEANTS…
PAS LE MEILLEUR SITE POUR DES ESSAIS (NECESSITE UNE PRESSION DE QUELQUES BARS)
SERA TESTE AU CONGO…
Retour d’expérience insuffisant

Principes de contrôle-commande :
• la vanne LDCV commande l’interface du séparateur
• la vanne PDCV permet de maintenir constant le rapport ∆PHUILE / ∆PEAU (1,6 à 2,5)
• la vanne LDCV maintient le débit dans la plage de fonctionnement

Quand la pression du séparateur est < 4,5 bars,

Le débit maximal dépend de la pression utiliser des pompes hypo-émulsifiantes

disponible en amont (à un étage, 1 500 tours/min)

HYDROCYCLONE COMPARTIMENTALISE

MANUTENTION DU SABLE PAR SACS

COALESCEUR EN LIGNE

• UN SEUL COALESCEUR INSTALLE QUALITE DE L’EAU DEGRADEE PENDANT LA MAINTENANCE
• P DIFF. PROPRE ≈ 0,5 BAR (MAIS colmaté par des solides en suspension)
CENTRIFUGEUSE
ACCELERATION ≈ 5000 g !!!
Efficace, mais nécessite de la maintenance…

EXTRACTION PAR POLYMERES MACROPOREUX (MPPE)
Structure interne d’un polymère macroporeux

Elimine les HC DISSOUS
Nécessite une filtration en amont pour enlever les solides en
suspension
2 plates-formes des Pays-Bas : faible débit
TRAITEMENT CHIMIQUE – DESHUILEURS CHIMIQUES
Les produits chimiques utilisés pour le déshuilage de l’eau de

production doivent être solubles dans l’eau
Il existe une vaste gamme de produits, qui peuvent être classés

en 3 groupes :
• les casseurs d’émulsion inverse
• les coagulants
≠
• les floculants (polymères à longue chaîne)
Comme les gouttelettes d’huile dans l’eau portent généralement

une charge négative, la plupart des produits sont cationiques,
c’est-à-dire portent une charge positive.

DESHUILEURS CHIMIQUES – CASSEURS D’EMULSION
INVERSE
OBJECTIF : faciliter la coalescence des gouttelettes d’huile en

réduisant la tension interfaciale en plus de leur capacité de
neutralisation (sites cationiques)
Comme les désémulsifiants utilisés pour la séparation huile/eau,

ces composants sont très spécifiques et difficiles à “mettre en
formule”.
Leur chaîne polymère a un faible poids moléculaire (2 000 à 5 000)

pour minimiser la floculation
Type de groupes : polyamines, composés de polyamines

quaternaires

DESHUILEURS CHIMIQUES – COAGULANTS
Ces composés sont soit des polymères organiques du même type

que les casseurs d’émulsion inverse sans propriétés de tension
superficielle, soit des sels métalliques inorganiques, parfois un
mélange des deux.
Leur objectif est la neutralisation des charges négatives des

solides et des gouttelettes d’huile en raison de leur forte
cationicité.
Les coagulants sont généralement utilisés avant les floculants,

lorsqu’on emploie les deux.
Type de groupe : sels de fer, d’aluminium, de zinc (chlorures,

sulfates), polyamines.

DESHUILEURS CHIMIQUES – FLOCULANTS
Ces composés ont un poids moléculaire élevé (> 106) et peuvent

être anioniques (copolymères d’acrylamide/acide acrylique),
cationiques (copolymères d’acrylamide et monomères d’acrylate)
ou non-ioniques (polyacrylamide)
Ils peuvent se trouver sous la forme de solides (polyacrylamide)

ou en solution dans l’eau ou sous forme d’émulsion dans un
solvant organique
Une dilution avec de l’eau « carry-water » est souvent nécessaire
Ces produits, bien que très efficaces, donnent en général des

! flocs huileux, qui peuvent être difficiles à recycler, en

particulier si de nombreux solides sont présents.

TRAITEMENT CHIMIQUE – AVERTISSEMENT
ATTENTION A LA
COMPATIBILITE CHIMIQUE
!!!
POLYMERE ANIONIQUE + CATIONIQUE
EMULSION DE POLYMERE + EAU

EXEMPLE 2

EXEMPLE 3 : AMELIORATION D'INSTALLATIONS EXISTANTES

EXEMPLE 4 : TRAITEMENT DE L'EAU DANS UN SITE DE PRODUCTION D'“HUILE LOURDE”

TRAITEMENT DE L’EAU
D’INJECTION
EP 20180_a_F_ppt_04 – Traitement de l'eau d'Injection

PLAN DU COURS
Raisons motivant l’injection d’eau
Origine de l’eau
Qualité requise pour l’eau d’injection
Traitements
Equipements
Suivi
Conclusions

Exemples d'arrangement de traitement de l'eau d'injection
EP 20180_a_F_ppt_04 – Traitement de l'eau d'Injection 2

INJECTION D’EAU – RAISONS
Dans un réservoir d’huile, l’huile, le gaz et l’eau se maintiennent

en équilibre statique sous l’action de la pression, de la gravité ou
des forces de capillarité.
GAZ
HUILE
EAU EAU

COUCHE IMPERMEABLE

La production d’huile induit un mouvement des fluides in situ ; ce déplacement

fait intervenir des phénomènes moteurs physiques.
Ces phénomènes moteurs naturels sont :

• l’expansion monophasique de la ROCHE MERE et des FLUIDES : gaz, huile
sous-saturée, eau, associée à une chute de pression,
• l’expansion du GAZ DISSOUS dans l’huile si la pression descend en dessous
du point de bulle,
• l’expansion d’un AQUIFERE sous-jacent,
• l’expansion d’une ACCUMULATION DE GAZ AU TOIT D’UN RÉSERVOIR (GAS
CAP),
• l’IMBIBITION (l’huile est expulsée par l’eau)
L’injection d’eau (ou de gaz) dans le réservoir sert à MAINTENIR LA PRESSION.

C’est la méthode de récupération d’huile ASSISTEE (ou méthode de
récupération SECONDAIRE).

BUT DE L’INJECTION D’EAU : optimiser la production et améliorer la

récupération par :
• un maintien de la pression
• un balayage de l’huile in situ
PRODUCTION
D’HUILE PUITS
FAILLE
D’INJECTION
INJECTION D’EAU D’EAU
PUITS
PRODUCTEUR
D’HUILE
HUILE

EAU
DEPLACEMENT ASCENDANT
LE LONG D’UN FRONT CONTINU DEPLACEMENT RADIAL
100 JOURS
Eau injectée
300 JOURS
0 1
500 JOURS
13 pieds

1 000 pieds
INJECTION D’EAU – QUESTIONS
QUESTIONS A SE POSER
Stabilité de l’eau ?

INJECTION D’EAU – GEOSCIENCES

PLAN DU COURS
Origine de l’eau
Traitements
Equipements
Suivi
Conclusions


INJECTION D’EAU – ORIGINE DE L’EAU

INJECTION D’EAU – EAU DE MER
QUANTITE DE SOLIDES EN SUSPENSION DANS L’EAU

DE LA MER DU NORD A DIVERSES PROFONDEURS
La quantité de solides en
100000
suspension dans l’eau de mer
dépend du LIEU, de la
NOMBRE DE PARTICULES PAR ml
PROFONDEUR et de l’influence de la
10000 COTE et des INTEMPERIES.
Les solides en suspension dans l’eau

de mer sont essentiellement de
1000
nature ORGANIQUE.
En choisissant le LIEU de la prise

100
d’eau, il faut bien déterminer la
15 m profondeur à laquelle l’eau doit
être pompée pour minimiser la
30 m

60 m 100 m
teneur totale en solides en
0 5µ 10 µ 15 µ 20 µ 30 µ 40 µ suspension (TSS).
DIAMETRE DES PARTICULES

INJECTION D’EAU – EAU DE MER
TEMPETE OU INVERSION DE
PROFONDEUR TEMPERATURE
D’EAU
PRISE D’EAU
TSS TEMP.
0m
Zone d’activité biologique 5-10 mg/l 8-15°C

-30 m
Zone de moindre activité

2-5 mg/l 6-10°C
biologique
-60 m
1-2 mg/l 4-5°C
Zone de très faible activité biologique
1-5 mg/l 3-5°C

-100 m

Et toujours loin du point de rejet des eaux huileuses !!

INJECTION D’EAU – EAU DE MER – MATIERE ORGANIQUE

Filtre 100 microns – Echantillon pris en amont – GIRASSOL (ANGOLA)

INJECTION D’EAU – BESOINS D’APPOINT EN EAU DE MER
Eau de
production
Besoins en
injection

PLAN DU COURS
Origine de l’eau
Traitements
Equipements
Suivi
Conclusions


INJECTION D’EAU – REGLE 1/3 - 1/7 (DEVELOPPEE PAR
SHELL)
Les solides en suspension peuvent poser des
problèmes du fait de l’un des mécanismes
suivants :
• les particules d’un diamètre supérieur d’1/3 au
diamètre des pores OBTURENT les entrées des
pores à la surface de la formation pour former un
cake de filtration externe;
• les particules d’un diamètre inférieur à 1/3 mais
supérieur à 1/7 du diamètre des pores envahissent
la formation où ils sont piégés, formant un cake de
filtration interne ;
• les particules d’un diamètre inférieur à 1/7 du
diamètre des pores ne causent pas de problème à
la formation car elles sont transportées à travers
elle.
Exemple : un pore de 30 µm de diamètre

implique un seuil de filtration de 4 à 10 µm
En pratique :

filtration du SABLE 5 µm
95% d’efficacité SEULEMENT !

INJECTION D’EAU – COMPATIBILITE
Compatibilité CHIMIQUE
• La composition de l’eau (sels dissous) ne produit pas de précipitats
quand elle se mélange à l’eau du réservoir (problèmes de dépôts
dans la production) ou aux formations d’argiles, le cas échéant.
• Exemple : dépôt de sulfate de baryum (impossible à dissoudre).
Compatibilité MECANIQUE
• Le seuil de filtration (concernant les particules solides) fait partie des
critères de non-colmatage. C’est un paramètre qui peut être
recommandé et mesuré. Les autres paramètres (capacité de
colmatage de l’eau), qui dépendent directement du produit injecté
et sont par conséquent d’un caractère plus extrinsèque, sont plus
difficiles à mesurer mais d’une égale importance.
Elimination des BACTERIES

• Pour éviter la SULFUROGENESE (SRB – Sulphate Reducing Bacteria),
la réduction des sulfates et la formation d’H2S.
1 SOLUTION : injection de NITRATE concurrence entre NRB & SRB.
• Pour éviter le COLMATAGE (parfois même des PUITS et des LIGNES

DE PRODUCTION) par prolifération bactérienne (certaines

populations de bactéries peuvent doubler en 20 minutes dans des
conditions idéales).

PLAN DU COURS
Origine de l’eau
Traitements
Equipements
Suivi
Conclusions


PROBLEME DE CHLORATION – ELGIN-FRANKLIN
PLAQUE TUBULAIRE BERNIQUES & CRUSTACES
CONDENSATEUR
ALGUES COQUILLAGES
BIVALVES

INJECTION D’EAU – TRAITEMENT
OBJECTIFS des traitements

• En certains points du réservoir, injecter des quantités spécifiques
d’eau, de qualité compatible avec la formation, au meilleur coût et
durant toute l’exploitation du champ
Objectifs technologiques concernant l’alimentation en eau, de la

source à la formation (PRESSION RESEAU DE RELEVAGE)
Objectifs de traitements spécifiques visant à obtenir la qualité

d’eau requise pour la formation (COMPATIBILITE)
Objectifs de protection des installations (COLMATAGE &

CORROSION)

INJECTION D’EAU –TRAITEMENTS REQUIS

TRAITEMENT DE L’EAU D’INJECTION – SCHEMA DE
PRINCIPE TYPE
L’architecture d’une chaîne

de traitement d’eau
d’injection dépend de la
provenance de l’eau et de la
performance requise

PLAN DU COURS
Origine de l’eau
Traitements
Equipements
Suivi
Conclusions


CHLORATION – PRINCIPE
+ -
Anode
i Cathode
e-
H2 + AIR RISQUE D’EXPLOSION !!
++++
-----
E
X 200 (EXPLOSIVITE H2 : 4 – 99% !!!)

+ REDONDANCE DES
SOUFFLANTES D’AIR

CHLORATION – EQUIPEMENTS

FILTRATION – NOMENCLATURE

DESSALAGE DE L’EAU UNITE D’ELIMINATION DES SULFATES (SRU)
FILTRATION – EXPRESSION DES PERFORMANCES –
RAPPORT BETA
Efficacité : Ex (%) = ((βx - 1)/ βx ) 100

ATTENTION : l’efficacité est parfois exprimée en % MASSE
et pas en % de PARTICULES ELIMINEES (NOMBRE)
risque de CONFUSION !!!!
FILTRATION GROSSIERE – FILTRES RÉGÉNÉRABLES EN BACK
FLOW
FILTRES REGÉNÉRABLES EN BACK FLOW

POUR FILTRATION GROSSIERE

FLOW

FILTRATION GROSSIERE – FILTRES RÉGÉNÉRABLES EN BACK FLOW

Filtre régénérable en back flow pour eau de production (80 µm)
COUCAL – GABON
Le lavage à contre-courant N’EST PAS efficace… Il faut régulièrement ouvrir pour nettoyer !!!
FILTRATION – FILTRES DE SECURITE A CARTOUCHES
FILTRES DE SECURITE A CARTOUCHES

EXEMPLE
EVENT
IF 703 A/B/C/D N'KOSSA
FIXATION
3+1 FILTRES DE SECURITE avec poches de 100 µm

à 250 m3/h
Delta P colmatage : 0,5 bar
Pression de service : 10,7 bars
Diamètre extérieur : 650 mm
Hauteur du cylindre : 1025 mm SORTIE D’EAU
FILTREE
Milieu filtrant : filtre en tissu
(monofilaments de polyamide)

PURGE
Remplacement manuel des poches
ENTREE D’EAU
FILTRATION – FILTRES A CARTOUCHES
CARTOUCHES SUR LEUR SUPPORT
CARTOUCHES AVANT ET APRES LA FILTRATION

GIRASSOL :
filtration par cartouches (modèle original : 0,5 µm)
en aval des filtres à sable (10 µm)
IDEE : éliminer les bactéries pour protéger la SRU

remplacer les cartouches tous les 5 JOURS !!!
changer pour un modèle 5 µm (courant pour protéger le SRU !!!)
remplacer les cartouches toutes les 8 à 9 SEMAINES (OK)
SUPPORT
FILTRATION – FILTRES MULTIMEDIA (MMF)
ENTREE TROU D’HOMME
DISTRIBUTEUR
D’ADMISSION
VIDANGE
ANTHRACITE
GRENAT FIN
DISTRIBUTEUR D’ADMISSION D’EAU

GRENAT GROSSIER
COLLECTEUR
EXEMPLE :
eau de MER : 20 – 40 m/h 20 – 40 m3/h/m2
eau de PRODUCTION : 10 m/h 10 m3/h/m2

SOUS-REMPLISSAGE
►►►EMPREINTE et POIDS importants
BETON
SORTIE


FILTRATION – FILTRES À PRÉCOUCHE
1 à 10 µm
NE SONT PLUS utilisés !!!

- Seule la pression maintient la précouche sensibles aux variations de pression
- Terre à diatomées (SILICE pure) abrasion des équipements en aval…
TERRE A DIATOMEES
DICB X 200 DICB X 800
DICS X 200 DICS X 800


FILTRATION – CARTOUCHE METALLIQUE
Filtre PURITECH (cartouche METALLIQUE)
Problèmes :
• difficile à nettoyer si < 1µm
nettoyage à l’acide sulfurique concentré
(DANGER !!!)
• coût
• adapté exclusivement aux matières organiques

FILTRATION – COMPARAISON DES PERFORMANCES
Types Seuils (β ≥ 75) Avantages Inconvénients
15 µm seul •Technologie éprouvée •Lourd et encombrant

•Accepte fortes charges •Floculation délicate
à •Contamination bactérienne
à sable •Bonnes performances
5 µm avec floculation •Investissement modéré
•Interventions sur lit lourdes
•Excellente qualité d’eau •Risque de rupture des

30 µm Selon précouches
•Poids et encombrement moyens
à précouche à précouche •Grande flexibilité
•Nécessite filtres de sécurité
•Manipulation des terres de
1 µm (grade) •Faible coût des adjuvants diatomées pénible
•Petit et léger •Maintenance plus lourde en
Bougies 200 µm •Pseudo-continu raison des pièces mobiles
régénérables en à selon •Grande facilité d’intervention •Performances moyennes
back flow 20 µm média (type carters indépendants) •Médias métalliques seuls
utilisables
•Excellente qualité d’eau •Coûts d’exploitation colossaux
Cartouches 60 µm •Petit et simple pour de gros débits

à selon
jetables •Faible investissement • Changement des cartouches
1 µm média astreignant

FILTRATION – ULTRAFILTRATION
FIBRES CREUSES
SORTIE
EAU
TRAITEE
0,1 à 0,01 µm
De l’extérieur vers l’intérieur!

ENTREE
EAU Lavage à contre-courant (60 s) toutes les 30 min
BRUTE
Nettoyage chimique (acide-base) tous les mois
BUZZARD (MER DU NORD)
skid MF
en amont de

skid NF

PHENOMENES D’OSMOSE (INVERSE)
Selectively permeable
membrane
Osmotic
pressure
Osmosis
Water
Salt
Water solution Water Salt
Initial condition Final condition

osmotic pressure
Pressure in
excess of
osmotic pressure
Pressure in
excess of
Reverse
Osmosis

Water Salt Water Salt
Initial condition Final condition

ELIMINATION DES SULFATES (NANOFILTRATION)

0,001 à 0,01 µm
ELIMINATION DES SULFATES (NANOFILTRATION) –
MEMBRANES SRU

PERFORMANCES

20 ACTUELLEMENT !!!

GIRASSOL (ANGOLA)
PRODUCTION (SORTIE) :
64 000 m3/jour
Six (6) modules par

cartouche plus de
3 000 modules !!!
Pas de chlore !!!

injection de BISULFITE
Pas d’HC !!!

DESOXYGENATION – TECHNOLOGIE
Principe de la désoxygénation physique :

• la pression totale d’un mélange de gaz est
égale à la somme des pressions qui
seraient exercées par chaque gaz s’il était
le seul présent ;
• la concentration d’un gaz dans un liquide
est proportionnelle à la pression partielle
de ce gaz au-dessus de l’interface liquide-
gaz.
Pour diminuer la concentration de gaz dans

un liquide, il suffit d’abaisser la pression
partielle :
• soit en diminuant la pression, ce qui
correspond à un dégazage sous vide,
• soit en diminuant la concentration de gaz

dans le mélange gazeux, en injectant un
autre gaz (stripage).

DESOXYGENATION – OXYGEN SCAVENGER
Le dosage du produit anti-oxygène (oxygen scavenger) se fait généralement

dans le flux d’eau porteur recyclé en provenance des pompes de
suralimentation, sur le retour vers la tour (approximativement 1% du débit de
la tour) pour donner une bonne distribution dans le puisard.
Sur la base de l’utilisation de BISULFITE D’AMMONIUM comme produit

chimique anti-oxygène, les doses nécessaires sont :
• 8 ppm de produit pour 1 ppm d’oxygène
• 2,4 ppm de produit pour 1 ppm de chlore
• 1-2 ppm de produit pour déclencher la réaction
A des températures <15°C, le temps de réaction est ≤ 1½ minute.
A des températures >15°C, le temps de réaction est ≤ 1 minute.

PLAN DU COURS
Origine de l’eau
Traitements
Equipements
Suivi
Conclusions


TRAITEMENT DE L’EAU D’INJECTION – SUIVI
Critères de suivi
• perte de charge sur
les filtres
• débit
• teneur en chlore
• teneur en oxygène
• vide ou rapport gaz-
liquide
• injection de produits
chimiques
• indice de colmatage
• sondes de corrosion
• teneur en Fe
• échantillonnage avec kits
pour tests bactériens


INDICE DE COLMATAGE
• IC (3 ; 10 ; 20…)
Time per liter
• SDI (Silt Density Index) 250
• Marqueur V30
200
150
seconde
100
50

0
0 5 10 15 20 liter 25 30 35 40
Inlet IF901A 0,45 micron Outlet 901A 0,45 micron IF703 outlet 0,45 micron
IF703 outlet 0,45 micron IF703 outlet 0,45 micron

1/11/86 7h Ic3 = 1.4 1/11/86 16h30 Ic3 = 15.22
x2000 x2000
x800 x2000

x4000 x4000
x4000 x4000 coccolithe ostrocode

Exemple : GIRASSOL

PLAN DU COURS
Origine de l’eau
Traitements
Equipements
Suivi
Conclusions


CONCLUSIONS
L’injection d’eau est la méthode de récupération d’huile assistée la plus couramment

utilisée dans le monde. La conception et le contrôle des installations doivent être une
préoccupation majeure pour les opérateurs.
Le choix de l’injection d’eau exige :
• une bonne connaissance tant du réservoir que de l’aquifère, c’est-à-dire un minimum
d’historique de production. Si l’injection d’eau et la production doivent être menées
simultanément, tenir compte de la marge d’incertitude (débit, pression) prise lors de
la conception des installations ;
• une définition précise de la qualité de l’eau requise pour la formation en termes de
compatibilité ionique, de teneur en solides en suspension, de granulométrie des
solides et de capacité de colmatage, d’où la nécessité de réaliser des études et des
essais sur des carottes et des échantillons d’eau de réservoir ;
• une alimentation en eau respectant les exigences de qualité, de quantité et de débit ;
• des puits d’injection, astucieusement placés et équipés de moyens de connexion à la
complétion adaptés à la formation, à la qualité de l’eau et aux conditions
hydrauliques ;

• les installations de surface nécessaires au traitement, à la distribution et à l’injection
de l’eau. Ces installations doivent aussi être prises en compte au niveau de
l’exploitation du champ.

PLAN DU COURS
Origine de l’eau
Traitements
Equipements
Suivi
Conclusions


EXEMPLE 1

Back Up slides

EP 20050_b_F_ppt_00 Généralités Traitements - Spécifications 59

INJECTION D’EAU – GEOSCIENCES – ETAPES CLES
MODELE SEDIMENTAIRE 3D
DONNEES MODELE PROPRIETES DES
FAILLES
BOUCLER LA BOUCLE
500
Q100
450
400
350
300
NP .
250
200 Q50
150
100
MODELE RESERVOIR
50
Q0 STATIQUE
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

TIME (YEARS)
PROFILS DE PRODUCTION
IMPEDANCE ACOUSTIQUE
STATISTIQUES SCENARIOS MULTIPLES

INJECTION D’EAU – PROBLEMES DE CONCEPTION

INJECTION D’EAU – QUALITE D’EAU REQUISE
Qualité d’eau requise pour la formation

• La possibilité d’injecter, à long terme, de l’eau dans un réservoir dépend de
nombreux facteurs et est appelée facteur d’“INJECTIVITE".
• Injectivité = f[P,Q,II(k.h., Krw,µ,B...)...]
− P pression (différence fond de puits-couche)
− Q débit
− II index d’injectivité
− H épaisseur de la couche
− Krw perméabilité relative à l’eau
− k perméabilité moyenne dans la zone de drainage
− µ viscosité aux conditions de P, T
− B facteur de formation de l’eau
• La QUALITE DE L’EAU a une influence sur l’index d’injectivité. Pour que l’II reste
constant, tous les autres éléments étant aussi constants, l’eau à injecter ne doit pas
développer de problèmes de colmatage, ni dans la liaison couche-trou, ni dans la
formation.
Elle ne doit pas non plus induire de phénomènes de réactivité d’argiles ni de
phénomène de sulfurogénèse, « souring » (SRB).

En fait, l’eau doit être COMPATIBLE !!!

INJECTION D’EAU DE PRODUCTION – INFLUENCE DE
L’HUILE ET/OU DES SOLIDES
Impact of water quality on injectivity Stabilisation of injectivityloss ( north sea well )
Normalised Field C
Injectivity 1.00 Inj
ect
0.90 ivit
0.80 y Sea Water
(ba
0.70 Field B rrel
s
0.60
per
0.50 da ProducedWater
0 y /
0.40 4 psi
8 )
0.30
12
0.20 16
0.10 20 TSS 01 26 20 14 09 03 28 23 17
Field A Total suspended /0 /0 /0 /0 /1 /1 /1 /1 /0
24
0.00 solids (mg/l) 7/ 7/ 8/ 9/ 0/ 1/ 1/ 2/ 1/
28 92 92 92 92 92 92 92 92 93
0
80 160
240 320
400 480
OIW Oil in water (mg/l) 560
Régime de FRACTURATION des sables consolidés

100 - 200 mD

≠ de régime de MATRICE
Fractures pouvant atteindre plusieurs centaines de m de long
Peuvent atteindre le GAS CAP !!!
Bien pour le MAINTIEN DE LA PRESSION mais pas pour le balayage
FILTRES EN AMONT DES POMPES D’EAU DE MER
(GIRASSOL)
ZOOPLANCTON

ALGUES

CHLORATION – DOSAGE
Jusqu’au point P, le Cl2 est consommé par les matières organiques

De P à M, le Cl2 se combine avec les composés d’ammoniaque et d’azote
De M à m, le Cl2 en excès se combine avec les chloramines pour donner du
dichloramine
De m à a, le Cl2 ajouté en excès est du chlore libre
POINT CRITIQUE OU POINT DE RUPTURE AVEC LES COMPOSES D’AMMONIUM
6
CHLORE RESIDUEL (mg/l)
5
a
4
3
M
Résidus
2 libres et
combinés
1
0 m A

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CHLORE INTRODUIT (mg/l)
Injection de 4 – 5 mg/l de chlore ; chlore résiduel libre après filtration fine : 0,5 – 0,7 mg/l
CHLORATION – EQUIPEMENTS

CHLORATION – DEPOTS SUR LA CATHODE
On trouve de l’hydroxyde de MAGNESIUM et de CALCIUM à la cathode d’un électrochlorateur à

eau de mer.
Il existe plusieurs façons de se débarrasser de ces DEPOTS :
• INVERSION DE COURANT, qui inverse très régulièrement les électrodes (anode et cathode et vice-
versa)
• modèle produisant un ECOULEMENT A GRANDE VITESSE, qui élimine les dépôts en continu
• nettoyage CHIMIQUE (NON recommandé)

ELECTRODES A
REMPLACER ≈ UNE FOIS PAR AN
CHLORATION – ELECTRODE TUBULAIRE CONCENTRIQUE (CTE) - N’KOSSA
CTE CHLOROPAC
Electrode tubulaire concentrique

CHLORATION – ELECTRODE TUBULAIRE CONCENTRIQUE
(CTE) - N’KOSSA

FLOW
Exemple : IF 701 A/B (N'KOSSA – CONGO)
Deux pré-filtres de 500 microns à 530 m3/h
10 cartouches par filtre
Delta P colmatage : 0,5 bar
Pression de service : 7,3 bars
Diamètre extérieur : 508 mm
Hauteur du cylindre :
2 325 mm

FILTRES AUTOMATIQUES VWS - HWS
FILTRES REGÉNÉRABLES EN BACK FLOW POUR FLOW
FILTRATION GROSSIERE
SENS DE LA FILTRATION

TISSU A FILS METALLIQUES PROFILES
EP 20180_a_F_ppt_04 – Traitement de l'eau d'Injection
(RECOMMANDE) 72
FILTRATION – FILTRES A CARTOUCHES
CARTOUCHES ET TOILES FILTRANTES


FILTRATION D’EAU DE MER – 16 MMF (GIRASSOL – ANGOLA)
FILTRATION – AVANTAGES DE LA PRE-CHLORATION
La pré-chloration de l’eau de mer a un impact important sur l’efficacité de la

filtration : sans chlore libre, cette efficacité chute à environ 50% au lieu de >
95%.
Chute de NaClO
EFFICACITE FILTRATION (%)
99
98
97
96
95
TEMPS D’EXPLOITATION

La pré-chloration permet de DESTABILISER les colloïdes organiques de l’eau de
mer.
Exemple d’une unité d’ultrafiltration par fibres creuses (mer du nord)

Pour eau de mer ou de fleuve – pas pour eau de production (huileuse !!!)
Necessite filtration en amont ≈ 100 µm

CONFIGURATION

DESOXYGENATION
GAZ VERS
TORCHE
ENTREE ENTREE
GAZ
EAU DE
STRIPAGE
Oxygen scavenger
(Sulfite : Na2SO3 + 1/2O2->Na2SO4)
LC OXYGEN
LC
SCAVENGER
SORTIE SORTIE

TOUR SOUS VIDE TOUR DE STRIPAGE

DESOXYGENATION – PRODUCTION DE VIDE – POMPE A
VIDE
SEPARATEUR
GAZ GAZ
TROP-PLEIN

DESOXYGENATION – PRODUCTION DE VIDE – EJECTEURS
1. Arrivée fluide moteur

2. Mise sous vide – aspiration
3. Tuyère
4. Diffuseur

4.1. Cône de mélange convergent
4.2. Col du diffuseur
5. Refoulement

DESOXYGENATION – PRODUCTION DE VIDE

DESOXYGENATION – MINOX
Principe : désoxygénation par stripage co-courant avec régénération du gaz vecteur
CH3OH + 3/2O2 → CO2 + 2H2O +
chaleur
Echangeur METHANOL
de chaleur
DESOXYGENATEUR
Problèmes :
VENTILATEUR
• CAPEX
• OPEX (durée de vie
catalyseur) Mélangeu Mélangeu
r statique r statique
• Retour d’expérience
insuffisant
Eau de mer à traiter Séparateur A Séparateur B
• méthanol Eau de mer traitée
• premier modèle : temps de séjour de 20 s

• problèmes de moussage, …

Régénération du gaz par oxydation du méthanol sur un catalyseur au palladium

DESOXYGENATION – MINOX
Désoxygénation : MINOX

Skid Heidrun (STATOIL) 1334 m3/h

FILTRE A SABLE A DOUBLE FLUX

avec drains
(extrait des Techniques de l’ingénieur)
A: lit de gravier SORTIE

B: sable fin ENTREE
C: drain collecteur de filtrat
D: admission d’air haute pression
E: tuyau de décharge vers égout pendant

lavage
F: drain


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TRAITEMENT DE L’EAU DE

EP 20179_b_F_ppt_02 - Traitement de l'eau de production

Réglementation relative aux rejets

Propriétés des émulsions (généralités)

Conception du procédé et caractéristiques des équipements

Conception du procédé : techniques particulières

Exemples d'arrangement de traitement de l'eau de production

© 2010 - IFP Training

© 2010 - IFP Training

L’EAU DE PRODUCTION, une des eaux rejetées dans

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Composition moyenne de l’eau de production rejetée dans la Mer du Nord :

© 2010 - IFP Training

Réglementation relative aux rejets

Propriétés des émulsions (généralités)

Conception du procédé et caractéristiques des équipements

Conception du procédé : techniques particulières

Exemples d'arrangement de traitement de l'eau de production

© 2010 - IFP Training

Limite la plus couramment admise : 30 mg/l

Si non-spécifiée : même objectif

Plus AUTRES PARAMETRES à prendre en compte :

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Changeante et incomplète. Varie en fonction du pays

Spécifiée par l’autorité compétente

Niveau international : O.M.I. (Nations-Unies)

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Niveau local : selon pays

Plusieurs méthodes d’analyse :

Disparité et difficultés liées à la définition d’une méthode de référence

Evolution de la réglementation en cours dans plusieurs pays

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EP 20179_b_F_ppt_02 - Traitement de l'eau de production 9

Collecte des eaux usées en production (huile)

Gaz Gaz Gaz Gaz

Réseau Conduite eau de Réseau Réseau Conduite eau de Réseau

Décantation Traitement Décantation Traitement Traitement Traitement

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EP 20179_b_F_ppt_02 - Traitement de l'eau de production 10

Réglementation relative aux rejets

Propriétés des émulsions (généralités)

Conception du procédé et caractéristiques des équipements

Conception du procédé : techniques particulières

© 2010 - IFP Training

© 2010 - IFP Training

Conditions requises pour

© 2010 - IFP Training

© 2010 - IFP Training

Réglementation relative aux rejets

Propriétés des émulsions (généralités)

Conception du procédé et caractéristiques des équipements

Conception du procédé : techniques particulières

Exemples d'arrangement de traitement de l'eau de production

© 2010 - IFP Training

Malheureusement, la loi de STOKES ne s’applique pas directement aux

Cependant, les paramètres de la formule peuvent être utilisés pour améliorer

© 2010 - IFP Training

EP 20179_b_F_ppt_02 - Traitement de l'eau de production 16

Centrifugeuses 3 TRAITEMENT SECONDAIRE

© 2010 - IFP Training

0 20 40 60 80 100 120 140 160

Paramètre de dimensionnement : TEMPS DE SÉJOUR

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