Traitement de Procédés

Traitement de procédés
│ Mai / 2020
Chapitre N° 01

Généralités
2
Généralités
I- Nécessité des installations de traitement sur champs
Les effluents de puits comportent de manière générale trois phases :

• une phase gaz
• une phase huile
• une phase eau (salée souvent)
Ces effluents peuvent également contenir des particules solides en suspension
(souvent appelées sédiments), tels que sable, produits de corrosion ainsi que
des précipités lourds à base d’hydrocarbures (paraffines et/ou asphaltènes).
Les installations de production surface ont pour objectif de réaliser les

différentes opérations de traitement des effluents de puits afin de
respecter les spécifications demandées par le client.
Traitement de procédés / Mai 2020 / IAP-EAZ-TMI 3

Généralités
I- Nécessité des installations de traitement sur champs
Aéroréfrigérants / Mai 2020 / IAP-EAZ-GRP 4

Généralités
II- Réseau de collecte
Son rôle est de regrouper les productions des différents puits d’un champ en
un point où ont lieu le traitement
II-1- Types de réseaux de collecte
a) - Liaison individuelle b) - liaison par collecteur

Manifold

Généralités
Son rôle est de regrouper les productions des différents puits d’un champ en
un point où ont lieu le traitement
II-1- Types de réseaux de collecte
Gain significatifs sur les réseaux de

flowline :
• Investissement réduit (moins de
flowline)
• Réduction des pertes de charge par
la pré-séparation gaz/liquide au niveau
des unités satillites
• Moins de lignes à opérer
c)- Réseau en sous‐stations

( Unités satellite pour chaque manifold)

Généralités
II-2- Entretien de la collecte
Solution !
A - Utilisation de racleurs B - Injections d’eau et de

produits chimiques

Chapitre N° 02

Traitement de gaz
8
Traitement de gaz
I- Généralités sur traitement de gaz naturel
Le gaz traité sur les installation de surface à deux origines:
 Les gisements à huiles (Gaz associé)
 Les gisements à gaz ( Gaz sec, Humide ou à condensât )

Selon son origine (type et localisation du gisement), d’autres constituants peuvent
être présents dans des proportions très variées, il s’agit des principales impuretés qui
polluent le gaz naturel en sortie de puits:
Gaz inerte Aucune valeur ajoutée : Azote, Hélium
Gaz acide Polluant : Gaz carbonique, Hydrogène sulfuré et autres composés
soufrés
Autre Eau (sous forme vapeur), Mercure (quelques traces)…

Traitement de gaz
Afin de commercialiser le gaz naturel, celui‐ci doit respecter un certain nombre de

critères.
Tableau 01 : spécification ‘’ Britich gaz’’ pour un gaz commercial
 Caractéristiques physico-chimiques :
 Teneur en eau caractérisée par son
Point de rosée eau
 Teneur en hydrocarbure caractérisée par
son Point de rosée hydrocarbures
 Caractéristiques de composition :
 Limitation en Soufre, Oxygène et CO2
 Caractéristiques énergétiques :
 Pouvoir calorifique et indice de Wobbe

Traitement de gaz
Le traitement du gaz naturel consiste à le purifier et le débarrasser de certains des
constituants présents à la sortie du puits tels que : l’eau les gaz acides (CO2, H2S…) et
les hydrocarbures lourds (condensats) pour l’amener à des spécifications commerciales.

Traitement de gaz
1- Elimination du Mercure (Mercury Removal / Démercurisation)
Mercure
 Toxicité (libérer
lors la combustion Mercury
de GN)
 Empoisonnement Removal Spécification
< 10-9 g d’Hg /Sm3
des catalyseurs
 Endommager les Adsorption
équipements en
aluminium situés
en aval

Traitement de gaz
1- Elimination du Mercure (Mercury Removal / Démercurisation)
Mise en œuvre industriel

Traitement de gaz
2- Élimination du Gaz Acide (Gas sweeting/Décarbonation & Désulfuration
Acidité
CO2 et H2S
Gas
 Corrosion sweeting Spécification
 Solidification dans H2S < 3,3 ppm. Vol
les procédé de CO2 < 2% mole
réfrigération Absorption
( CO2) à l’amine
 Abaissement du
pouvoir calorifique

Traitement de gaz
2- Élimination du Gaz Acide (Gas sweeting/Décarbonation & Désulfuration
Schéma typique d’une unité d’adoucissement par lavage

aux amines

Traitement de gaz
3- Déshydratation du Gaz (Water Removel)
Humidité Water
H2O Removel
Absorption Spécification
 Corrosion Point de rosée eau :
 Formation
Glycol TEG
des <‐ 17⁰C à 41 bar g.
hydrates Adsorption
 Abaissement du Tamis
pouvoir calorifique moléculaire

Traitement de gaz
Schéma typique de procédé conventionnel d’unité TEG

Traitement de gaz
Schéma typique de Déshydratation de gaz par tamis moléculaire

Traitement de gaz
4- Dégazolinage (Natural Gas Liquids ‘’ NGL’’ Recovery)
Condensât
NGL
NGL
 Ecoulement Spécification
multiphasique Recovery Point de HC :
 Fort pouvoir Séparation <‐ 2⁰C à toute
calorifique basse pression <69 bar g.
 Produits liquides température
a foute valeur LTS
ajoutée

Traitement de gaz
4- Dégazolinage (Natural Gas Liquids ‘’ NGL’’ Recovery)
A-Réfrigération externe B-Détente par vanne de

Boucle propane Joule‐Thompson (J‐T)
C-Détente par turbo‐

expanseur (turbine)

Traitement de gaz
5- Fractionnement des NGL et récupération de GPL (NGLs Fractionation)
NGL
Produits :
 les LGN ont une NGL
Fractionation Propane
valeur ajoutée plus
importante sous Butane
forme liquide qu’en Distillation
étant incorporé Condensât
dans le gaz naturel

Traitement de gaz
Schéma typique de Fractionnement des liquides du gaz

naturel avec récupération de GPL mélange

Traitement de gaz
Gaz Expédition
Schéma typique de Fractionnement des liquides du gaz naturel

avec fractionnement de GPL en propane et butane commerciale

Chapitre N° 03

Traitement de brut
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Traitement de brut
I- Généralités sur le pétrole brut et produits pétroliers
Les pétroles bruts sont aussi accompagnés d'impuretés provenant du

gisement ou du transport. Il s'agit de sédiments : sable, débris, rouille,
d'eau et de sels minéraux.

Traitement de brut

Traitement de brut
Les traitements de raffinage permettent, à partir des pétroles bruts, d'obtenir des
bases qui ont des caractéristiques bien particulières et qui sont donc stockées dans
des réservoirs séparés. Un produit pétrolier commercial est constitué par le
mélange en proportions judicieuses de différentes bases et par l'incorporation
d'additifs.
●
Traitement de Bases Produits
Pétrol ●
Mélange
e brut
brut pétroli ●
Additifs
pétrolier ●
Marché
●
Raffinage ers s

Traitement de brut

Traitement de brut
II- Objectifs de traitement de brut sur champ
Le client (Transporteur, Raffineur) exige une qualité minimale pour l’huile
 La qualité impacte la valeur d’un baril de brut ($ premium / $ discount)
 Cette qualité est définie par une spécification
 Les spécifications sont liées au stockage, transport et au raffinage du pétrole
Effl Pro Spé

uen ces cifi
sing cati
t de
Trait ons
gis men d’e
em t de xpo
ent brut rt

Traitement de brut
II- Objectifs de traitement de brut sur champ
Les gaz L’eau Les sels

Light Ends Water Salts
Risque d’explosion
Transport / Stockage
Tension de Vapeur Reid (TVR) BASIC SEDIMENT & WATER équivalent NaCl
7 - 10 psi.a 0,1 % 40 mg/l
Stabilisation Déshydratation Dessalage

Traitement de brut
III- Traitement de brut sur champ

Traitement de brut
A-Séparation Multi-étages (MSS) (stabilisation primaire)
L’effluent provenant de plusieurs puits est collecté au niveau du manifold, pénètre dans
une série de séparateurs où auparavant on injecte deux types de produits chimiques
(désémulsifiant et inhibiteur de corrosion),
 Produit plus stable

 Bon fonctionnement des
dessaleur électrique
Distillation
 Elimination de l’eau libre
(Faible BSW)
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Traitement de procédés / Mai 2020 / IAP-EAZ-TMI
Traitement de brut
A-Séparation Multi-étages (MSS) (stabilisation primaire)
La séparation multi-étage est le procédé la plus classique pour stabiliser les

hydrocarbures en E&P (Ex : Hassi R’Mel , unités satellites HMD)

Traitement de brut
B- Déshydratation / Dessalage
Déshydra ●
Prévention de la corrosion des infrastructures
de stockage et de transport
●
Ne pas gaspiller d’énergie à transporter de
tation l’eau
Dessalag Limiter les problèmes de corrosion et dépôt dans les

●
pipelines
●
Le sel n’est pas admissible en raffinerie au-delà des
e
capacités des trains de dessalage (Impact dépôts et
corrosion OVHD)

Traitement de brut
Coalesceur électrostatiques
Alignement spontané
Formation de dipôles Attraction
Fragilisation de l’interface
Ovalisation des gouttelettes électrostatique Collision des gouttelettes

Traitement de brut

Traitement de brut
C- Stabilisation par distillation (stabilisation poussée)
Une unité de STABILISATION par DISTILLATION permet de résoudre les

problématiques de stabilisation difficiles :
 Forte qualité de séparation, contrôle des la coupe de séparation entre huile/gaz
 Application typique : stabilisation des condensats volatils, stabilisation en climat

chaud (contrainte forte RVP export), Strippage à chaud en cas d’H2S, Topping
si opportunité de valorisation ségréguée des coupes légères/Lourdes.

Traitement de brut

Traitement de brut

Traitement de brut

Traitement de brut ( UTBS HMD )

Chapitre N° 04

Utilités
42
Utilités
Les utilités représentent le cœur d’une installation pétrolière et gazière

puisqu’elle assure tous ce qui est utile pour la bonne marche des procédés.
Eau
Vapeur
Fuel
gaz
Azote
Électricit
é

Utilités
I- Réseau vapeur
I-1- Production d’eau distillée
Le dessalement de l'eau (également appelé désalinisation) est un processus qui

permet d'obtenir de l'eau distillée à partir d'une eau saumâtre ou salée.
A- Procédés de distillation

Utilités
I- Réseau vapeur
I-1- Production d’eau distillée
Le dessalement de l'eau (également appelé désalinisation) est un processus qui

permet d'obtenir de l'eau distillée à partir d'une eau saumâtre ou salée.
B- Osmose inverse

Utilités
I- Réseau vapeur
II-2- Production de vapeur
Une chaudière est un générateur de vapeur qui va permettre de transformer l’énergie
calorifique du combustible en énergie thermodynamique au travers de la vapeur.
A- Les chaudières conventionnelles

Utilités
I- Réseau vapeur
B- Les chaudières de récupération

Utilités
I- Réseau vapeur
Organisation de réseau vapeur
Chauffage
Stripage
Nettoyage
Etouffement

Utilités
II- Electricité
La
Ladistribution
génération qui assure la répartition,
ou production
de l’énergie élect rique, la t ransformation en
qui a pour but de fournir à l’ us i ne le
une tension ut ilisable pour les
c ourant élec trique
consommateurs, dont ellde
la commande e la
a mise
bes oi n tension (rôle de l’appareillage)
sous/hors
L
e
s
c
o
n
s
o
m
m
at
e
u
rs
qui
util
ise
nt
cet
te
én
er
gie
éle
ctri
qu
e

Utilités
II- Electricité
II-1- Production d’électricité (Génération)
Elle se fait, en général, par une combinaison d’un réseau public (SONELGAZ) et
d'une centrale privée de l’usine.
A- Réseau public

Utilités
II- Electricité
B- Production locale d'électricité
1. Les centrales thermiques 2. Les turbines à gaz

Utilités
II- Electricité
B- Production locale d'électricité
3. Centrales à cycle combiné au gaz

Utilités
II- Electricité
C- Production locale d'électricité ( Sécurisé )
4. Groupe électrogène au diesel (Secours)

Utilités
II- Electricité
II-2- Distribution
 Des liaisons (en câbles ou gaines à barres)
 Des transformateurs destinés à adapter la tension entre celle des sources et celle
des consommateurs (transformation en un ou plusieurs niveaux)
 De l’appareillage assurant les fonctions de coupure de protection
II-3- Consommateurs électriques

Ce sont les récepteurs d’énergie électrique : Instrumentation, moteurs, lampes
d'éclairage, prises de courant, résistances de réchauffage, alimentations de
redresseurs et onduleurs (thyristors) etc.

Utilités
III- Production d’azote
L’azote sert en marche normale pour :

 L’Obturation au gaz des
compresseurs de gaz de
production.
 Comme gaz de blanketing pour
certains réservoirs de production.
 Pour la purge et l 'inertage des
réservoirs et lignes, spécialement
pendant le démarrage et avant
l’entretien des équipements.
Unité de production de l’azote par

membrane PSA

Utilités
IV- Production d'air service et d'air instrument
L'air instrument, qui est utilisé pour L'air usine ou service, qui est
le fonctionnement des vannes, la purge généralement utilisé pour l'entretien et
des tableaux de commande et la comme air de service pour les stations
pressurisation du moteur. de tuyaux

Utilités
V- Réseau fuel gaz
le gaz combustible HP servant le gaz combustible BP servant

pour le fonctionnement de la pour les fours, pilote de torche et
turbine à gaz des compresseurs, atmosphère de gaz dans les
étanchéité au gaz du compresseur. réservoirs

Utilités
VI- Réseau torche
Le système torche fournit des Le système torche gère aussi

moyens sûrs et fiables d'élimination les décharges des hydrocarbures à
des vapeurs d'hydrocarbure et des partir des conditions de
liquides légers provenant des fonctionnement telles que le
défaillances de situations d'urgence démarrage, l'évent et le drainage
ou de trouble de l'équipement et/ou du piping.

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Les effluents de puits comportent de manière générale trois phases :

Les installations de production surface ont pour objectif de réaliser les

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a) - Liaison individuelle b) - liaison par collecteur

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Gain significatifs sur les réseaux de

c)- Réseau en sous‐stations

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II-2- Entretien de la collecte

A - Utilisation de racleurs B - Injections d’eau et de

Traitement de procédés / Mai 2020 / IAP-EAZ-TMI 7

Le gaz traité sur les installation de surface à deux origines:

 Les gisements à huiles (Gaz associé)

 Les gisements à gaz ( Gaz sec, Humide ou à condensât )

Traitement de procédés / Mai 2020 / IAP-EAZ-TMI 9

Afin de commercialiser le gaz naturel, celui‐ci doit respecter un certain nombre de

Traitement de procédés / Mai 2020 / IAP-EAZ-TMI 10

Traitement de procédés / Mai 2020 / IAP-EAZ-TMI 11

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Schéma typique d’une unité d’adoucissement par lavage

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Traitement de procédés / Mai 2020 / IAP-EAZ-TMI 16

Schéma typique de procédé conventionnel d’unité TEG

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Schéma typique de Déshydratation de gaz par tamis moléculaire

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A-Réfrigération externe B-Détente par vanne de

C-Détente par turbo‐

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Traitement de procédés / Mai 2020 / IAP-EAZ-TMI 21

Schéma typique de Fractionnement des liquides du gaz

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Schéma typique de Fractionnement des liquides du gaz naturel

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Les pétroles bruts sont aussi accompagnés d'impuretés provenant du

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 La qualité impacte la valeur d’un baril de brut ($ premium / $ discount)

 Cette qualité est définie par une spécification

 Les spécifications sont liées au stockage, transport et au raffinage du pétrole

Effl Pro Spé

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Les gaz L’eau Les sels

Stabilisation Déshydratation Dessalage

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 Produit plus stable

La séparation multi-étage est le procédé la plus classique pour stabiliser les

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Dessalag Limiter les problèmes de corrosion et dépôt dans les

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Une unité de STABILISATION par DISTILLATION permet de résoudre les

 Forte qualité de séparation, contrôle des la coupe de séparation entre huile/gaz

 Application typique : stabilisation des condensats volatils, stabilisation en climat

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