ECOLE D’INGENIEUR DE BOUMERDES

Unité de Formation et Recherche

Gas, Refining & Petrochemistry

ETUDE DE L’AUGMENTATION
CYCLIQUE DE CO2 AU NIVEAU DE LA
SECTION DE DECARBONATATION DU
COMPLEXE GL1/Z
Présenté par : Encadré par :

• NOUREDINE Morsli • Melle REBAI Nora (IAP Boumerdès)

• RAYAH Houari • Mr. KHALFA Mohamed (GL1/Z)
IAP-BOUMERDES 2009/2010 1
 Plan de travail
 Introduction générale.

 Description du complexe GL1/Z.

 Description de la section de décarbonatation et les problèmes rencontrés dans cette

unité.

 Description de la section de déshydratation.

 Problématique.

 Analyses et résultats.

 Interprétation des résultats

 Conclusion & Recommandations.

2
 INTRODUCTION GÉNÉRALE

La liquéfaction du gaz naturel est un impératif lié au

transport du gaz naturel. Cette liquéfaction ne peut
s'effectuer qu'à la suite d'un certain nombre de traitements
préliminaires destiné à purifier le gaz naturel de
composants qui peuvent être source de graves problèmes
dans le train de liquéfaction, tels que le CO2, H2O, Hg.

3
 INTRODUCTION GÉNÉRALE (suite)

L'unité de décarbonatation est l'une des unités de

traitements de gaz naturel conçue pour l'élimination d'une
grande partie du gaz carbonique «CO2», le passage des
températures ambiantes aux températures cryogéniques
(-162°C) pour sa liquéfaction impose la nécessité de cette
opération afin d’éviter la formation de glace carbonique dans
l’extrémité froide des sections cryogéniques de l'installation.

4
 Présentation du complexe GL1/Z

La capacité de production est de 10,5 milliards de m3 de gaz naturel par an

5
 Description du Complexe GL1Z

Le complexe GL1Z

Zone Zone de stockage

Zone d’utilités et d’expédition
de process

6 trains identiques
de liquéfaction
6
Plan générale du complexe GL1/Z

7
 Processus de traitement et liquéfaction du GN
Gaz Naturel

Décarbonatation CO2

Déshydratation H2O

Démercurisation Hg
Fractionnement
Séparation C1
C2, C3, C4 et C5+

Liquéfaction
GNL
Stockage du GNL

8
 LA DÉCARBONATATION DU GAZ NATUREL

ABSORPTION REGENERATION

GN décarbonaté
C02 vers ATM

42 bars
+ 38°C 118 °C, 0.7 bar

Rebouilleur
MEA riche

GN + CO2
MEA pauvre

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 SECTION DESHYDRATATION DU GN

Ballon
G.N décarbonaté séparateur Aéro-réfrigérant

Refroidisseur Vers absorbeur

Ballon

Eau

Eau
Sécheurs à tamis
moléculaires

Réchauffeur
Sécheurs: l’un est en séchage, pendant que
l’autre est en régénération pour une
utilisation subséquente

La durée de la phase de réchauffage Filtre

est de 6 heures avec une température
Vers démercuriseur
de 280°C. 10
 Tamis moléculaires
Les tamis moléculaires qui se trouvent dans colonne d’adsorption,
ont un diamètre de 4 Å.
Molécule Diamètre critique (Å)
Tableau Hydrogène 2,4
Oxygène 2,8
Diamètre critique de certaines molécules
Monoxyde de carbone 2,8
Dioxyde de carbone 2,8
Eau 2,8
Sulfure d’hydrogène 3,6
Azote 3,0
Ammoniac 3,6
Méthane 4,0
Ethane 4,4
Schéma des structures de zéolithes de type A
Propane 4,9
(à gauche) et de type X (à droite)
Butène 5,1
Benzène 6,7
Toluène 6,7
11
 Problématique
Le complexe GL1/Z connaît parfois des phases à
marche réduite de production de 70% (minimum
technique) par train, pour réduire la teneur en CO2, suite
à des problèmes rencontrés dans les sections des unités de
traitement et de liquéfaction du GN tel que la formation
de givre au niveau des sections cryogéniques (extrémité
froide des échangeurs principaux, filtres des pompes
GNL). 12
 Problématique (suite)
Problèmes rencontrés dans la section de
décarbonatation
Passage de CO2 à travers l’absorbeur,

L’engorgement fréquent des colonnes d’absorption et de

régénération,

La mauvaise régénération de la solution de MEA,

La contamination et la dégradation de la solution MEA,

La corrosion au niveau du circuit MEA. 13

 Problématique (suite)
La décarbonatation et la déshydratation sont deux traitements
nécessaires pour le gaz naturel avant qu’il entre dans la chaîne
cryogénique et cela pour éviter le bouchage dans les conduites et
les tubes des échangeurs principales des unités de liquéfaction.

Suite à des problèmes d’exploitation, le complexe GL1/Z nous a

confiés d’étudier le problème de déstabilisation de la section de
décarbonatation lors de la permutation des sécheurs.
14
 Problématique (suite)
La présente étude a été menée dans l’objectif d’étudier le
passage de CO2 en tête de la colonne d’absorption.
ABSORPTION REGENERATION

GN décarbonaté
Hors norme CO2 > 90 ppm C02 vers ATM

42 bars
+ 38°C 118 °C, 0.7 bar

Rebouilleur
MEA riche

GN + CO2
MEA pauvre
15
 Partie
expérimental
e
16
 Causes
probables du
passage de CO2

Des pics de CO2 dans La défaillance La contamination de

mécanique de gaz de régénération des
l’alimentation du GN
l’absorbeur sécheurs.

Date de prise % Molaire de

des échantillons CO2 dans le GN

01/08/2010 0,21

02/08/2010 0,21

03/08/2010 0,21

04/08/2010 0,18

05/08/2010 0,21

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 Ballon
Aéroréfrigérants
séparateur
Vers absorbeur

Refroidisseur

Ballon

Eau CO2

Eau
Sécheurs à tamis
moléculaires

Réchauffeur

MEA riche

Filtre

GN + MEA pauvre Vers démercuriseur

CO2 Vers régénération

18
 Les points de prise des échantillons sur site

POINT A Ballon POINT C

Aéro-référégérant
séparateur

Refroidisseur Vers
absorbeur

Ballon

Eau

Eau
Sécheurs à tamis
moléculaires

Réchauffeur

MEA riche
POINT B

Filtre

GN + CO2 MEA pauvre Vers démercuriseur

Vers régénération

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 Les résultats des tests sont regroupés dans le tableau suivant  
      Analyse de CO2 en ppm
A C
Analyseur en B
N Date Heure sortie sortie ballon G-
ligne* sortie sécheur
absorbeur 314
10h10 200** 217 77 1000
1 01/08/2010
14h30 200** 32 17 10
10h30 200** 230 24 914
2 02/08/2010
14h30 40 12 11 14

10h35 200** 232 18 33183 (3,3183%)

3 03/08/2010
14h30 36 14 12 31

10h17 200** 232 33 1612 (0,1612%)

10h20 200** 307 11 1813 (0,1813%)

4 04/08/2010
10h23 200** 235 100 272
10h26 200** 212 70 106
14h30 45 28 15 30
10h20 200** 400 105 215
10h21 200** 500 114 216
5 05/08/2010
10h23 200** 650 36 406
10h27 200** 550 65 395
(*) Il est placé en tête de colonne d’absorption dans chaque train de production.
(**) La teneur maximale mesuré par l’analyseur en ligne.
20
 GN décarbonaté
Calcul de la teneur maximale de
CO2 à l’entrée de l’absorbeur
1
MEA pauvre
2

0,32 % Max

(3200 ppm)

Alimentation GN GN vers absorbeur 25

253400 Nm3/h 274300 Nm3/h

0,21 % (2100 ppm) ? % ( ? ppm)

en CO2 en CO2
Gaz de régénération
21000 Nm3/h
3,3183 % (33183 ppm) MEA riche
en CO2 21
 Calcul de la quantité de CO2 à l’entrée de l’absorbeur

a- Cas au moment de permutation (pic de CO2)

b- Cas hors moment de permutation

22
Une quantité importante en CO2 passe à travers l’absorbeur,

une partie de cette quantité est captée par les sécheurs, cela
signifie que les tamis moléculaires sont les responsables de
l’adsorption d’une quantité importante de ces molécules
(CO2).

Le reste traversant les sécheurs, provoque des problèmes de

formation des givres aux extrémités froides (section
cryogénique) de l’installation.

23
Interprétation
des résultats

24
 Interprétation des résultats

Pendant la période de chauffage du cycle de régénération, la

concentration en CO2 du gaz de régénération sortant des sécheurs
pendant 10 à 15 min atteint une valeur maximale supérieure à
celle de la valeur maximale traitée par l’absorbeur ce phénomène
est justifié par l’augmentation de la température de sécheur qui
libère le CO2 à une température entre 30 et 110°C.

25
 Interprétation des résultats (suite)

Hors période de permutation, les analyses montrent

l’absence quasi-totale de CO2 dans le point C (gaz de

régénération) à cause de la libération presque totale du CO 2,

par ailleurs pendant la permutation, on remarque que les

sécheurs adsorbent des quantités importantes de CO 2

provenant de gaz de tête de l’absorbeur.

26
CONCULSION

27
 Conclusion

Nous avons étudié la section de décarbonatation, cette étude

consiste à suivre le phénomène d’augmentation cyclique de la teneur
en CO2 pour cela :

 Suivi et analysé le passage CO2 aux niveaux des deux sections de

décarbonatation et la déshydratation,

 Démontré leurs causes probables.

Ainsi on est parvenu à quantifier et à localiser la teneur en CO2

en forte proportion.

28
 Conclusion (suite)
On conclure d’après les tests que

 Durant les cycles de régénérations, le CO 2 adsorbé lors du cycle de

séchage est éliminé du lit sur un intervalle de temps court dépendant des
conditions de régénération.

 La désorption rapide du CO 2 provoque un pic de la concentration de

CO2 dans le gaz de régénération dirigé vers  le gaz d’alimentation de la

colonne de décarbonatation.
29
RECOMMANDATION
S

30
 Recommandations

Quelque soit l’origine de la perturbation de la section de

décarbonatation surtout en cas de passage important de
CO2 , une fois que les pics répétitifs de CO2 apparaissent à
la sortie de la colonne de décarbonatation, il est
recommandé de faire :

31
 Recommandation à court terme
(passage cyclique de CO2)

Lors de la première heure de régénération des sécheurs, Il

faut donc :

 Evacuer le gaz de régénération vers le réseau fuel gaz

(gaz process GP) du sécheur contaminé ou vers torche (si le
réseau de gaz GP est saturé).

32
 Evacuation vers GP

Ballon Aéro-refregérant
GN séparateur vers le réseau fuel gaz

vers la torche

vers l’absorbeur
Ballon

Eau

Sécheurs à tamis
moléculaires Eau

Réchauffeur

Filtre

Vers démercuriseur
33
 Recommandation à court terme
(passage cyclique de CO2) (suite)

 Rediriger par la suite le gaz de régénération vers

l’absorbeur lorsque sa température atteint les 100 °C
dans la section de déshydratation, selon le schéma suivant

34
 Ballon Aéro-refregérant
séparateur vers le réseau fuel gaz

vers la torche

vers l’absorbeur
Ballon

Eau

Rediriger vers l’absorbeur

Sécheurs à tamis lorsque sa température atteint
moléculaires Eau les 100 °C
Réchauffeur

Filtre

35
 Recommandations à long terme
(passage permanent de CO2)

Assurer en premier lieu, que la totalité des plateaux et les

clapets dans les deux colonnes F-501 et F502 sont en bonne
état.

Assurer le bon fonctionnement des vannes automatiques de

niveau (Absorbeur, ballon détente MEA, les pots en tète
d’absorbeur) dans la section de décarbonatation.

Mettre en marche les systèmes de filtration et les épurateurs

de la MEA, les systèmes d’injection des produits chimiques
anti-corrosion et anti-moussage.
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 Recommandations à long terme
(passage permanent de CO2) (suite)

Respecter la température de contact GN/MEA dans

l’absorbeur.

Eviter la dégradation thermique de la MEA en

respectons la température de la vapeur 3,45 barg
utilisée au niveau du rebouilleur.

Assurer le nettoyage chimique du système dans le but de

passiver le métal et d’enlever la rouille.
37
Merci pour votre attention

38