PRO - ECO1 - S2-G1 - 3-7 Mai PDF

FORMATION PROFESSIONNALISANTE PRO/ECO1 – GROUPE 1
Économie et Management de l’Amont
Technique pétrolière et gazière
Alger – 3 au 7 mai 2015
Frank BEIJER
Formation professionnalisante en
économie et management de l’amont
Module 2 : Technique pétrolière et gazière
Frank BEIJER
Sommaire
 Objectifs de la formation
 Contexte énergétique mondial
 Les spécificités de l’E&P

© 2015 ‐ IFP Training
EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 1

Objectifs et contenus
L’objectif de ces 5 jours de formation est de donner un aperçu des

activités principales de l’E&P à travers un processus global
 Exploration : Géologie and Géophysique
 Découverte : Forage et Ingénierie de réservoir
 Conception et Développement : Processus de décision

d’investissement
 Production : Traitement et Installations de Production
 Restitution : restitution du site et abandons des installations
EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer
Phases et processus global de l’E&P
ACQUERIR EXPLORER APPRECIER & DEVELOPPER PRODUIRE RESTITUER

Domaine MINIER & DECOUVRIR CONCEVOIR
Evaluation
Evaluation
Opportunité Exploration
Appréciation Profils de Production
Conception
Développement
PRODUCTION
ABANDON
Temps (années) 2 ‐ 5 2 ‐ 4 3 ‐ 6 15 ‐ 25 1 ‐ 5

Engagement Découverte Décision Démarrage Fin de

Contractuel Investissement Production Production

E&P fournit la plus grande partie de l’énergie primaire
mondiale
En Million Tep
30% 32%
6% 11%
5%
24%
33%
BP Statistical Review of World Energy 2014 57% for Huile & Gaz
Consommation par régions en 2013 ( %)
BP Statistical Review of World Energy 2014
Répartition des réserves huile et gaz (au 31/12/2013)
Réserves prouvée s d’huile 2013 Réserves prouvée s de gaz 2013
Réserves prouvées de brut – 01/01/2014
Total : 238 Gt
Canada CIS
10.3% 7.8%
Europe
USA 1.0% Iran
2.6% Iraq 9.3% China
N. Africa 8.9% Kuwait 1.1%
Mexico 6.0%
0.7% 3.8%
Saudi Arabia Rest of Asia
Venezuela W. Africa 15.8% Oceania
17.7% 3.9% 1.4%
Rest of Latin
Rest of ME*
7.9%*
America
1.8%
* = Yemen ‐ Oman ‐ Qatar ‐
Bahrain ‐ Syria ‐ UAE
Source: BP Statistical Review
S205 – June 2014
Le pétrole à travers le monde
Réserves prouvées: 1688 milliards de barils (Gb) = 238Gt (01.01.2014)
Production mondiale 2013 : 86,8 Million de barils par jour (Mbbl/d) = 4,1 Gt
17%
25%
16%
8%
19% 5%
14%
4%
1% CIS 34%
Europe 48%
Amérique du nord
10% 32%
7% 9%
Réserves 19% 4%
2%
Production
Consommation 9%
Afrique
7% Asie‐Océanie
9%
Amérique du sud et centrale
Source : BP Stat Review – June 2014 Moyen orient
Production, consommation et flux huile en 2013

Production mondiale = 4133 Mt
Consommation mondiale= 4185 Mt
Europe
P° 155 Mt
C° 665Mt 295
75 CIS
155 P° 680 Mt
C° 215Mt
US ‐ Canada Middle East

P° 635Mt P° 1330 Mt
C° 935Mt 25 C° 385 Mt
80
105 75 970
45
Asia Oceania
125 220 P°400 Mt
740 C° 1415Mt
Africa
Latin America P° 420 Mt
P° 515Mt C° 170 Mt
C° 400Mt
SS 139 – June 2014
Differences between these world consumption figures and world production statistics are accounted for by stock changes, consumption of non‐petroleum additives and
substitute fuels, and unavoidable disparities in the definition, measurement or conversion of oil supply and demand data.

Quelques exemples de bruts
Moyenne Boscan
Sahara Brent Arabian Light Safaniyah
Marché mondial (Algerie) (Arabie Séoudite) (Arabie Séoudite) Huile lourde
(Mer du Nord) (Venezuela)
0%
Gas
20%
Light
40%
Middle
60% distillate
80%
Heavy
products
100%
Densité 0,806 0,837 0,855 0,893 0,995
° API 44 37,5 34 27 10,7
Contenu Soufre 0,2 0,3 1,7 2,8 5,3
(% poids)
Prix de différents types de bruts

Gaz naturel à travers le monde
Réserves prouvées: 185 700 Gm3 = 167 Gtoe (01.01.2014)
Production commercialisée: 3 391 Gm3 = 3.1 Gtoe (2014)
29%
27% 27% 23%
15% 17%
8%
2%
6%
43%
Europe
CIS
Amérique du nord
8% 6% 19%
4% 14%
8%
Réserves Africa 17%
4% 5% 5% 13%
Production
Consommation Asie‐Océanie
Amérique du sud et
centrale Moyen orient
Source : BP Stat Review
A113*6 – June 2014
Top 60 gas reserves
Rank country (cu m) Rank country (cu m) Rank country (cu m)

1 Russia 47,800,000,000,000 21 Kuwait 1,798,000,000,000 41 Burma 283,200,000,000
2 Iran 33,610,000,000,000 22 Libya 1,547,000,000,000 42 Bolivia 281,500,000,000
3 Qatar 25,200,000,000,000 23 India 1,241,000,000,000 43 Israel 268,500,000,000
4 Turkmenistan 17,500,000,000,000 24 Australia 1,219,000,000,000 44 United Kingdom 244,000,000,000
5 United States 9,459,000,000,000 25 Ukraine 1,104,000,000,000 45 Syria 240,700,000,000
6 Saudi Arabia 8,150,000,000,000 26 Netherlands 1,090,000,000,000 46 Timor‐Leste 200,000,000,000
7 United Arab Emirates 6,089,000,000,000 27 Chad 999,500,000,000 47 Bangladesh 183,700,000,000
8 Venezuela 5,524,000,000,000 28 Azerbaijan 991,100,000,000 48 Colombia 169,900,000,000
9 Nigeria 5,153,000,000,000 29 Oman 849,500,000,000 49 Papua New Guinea 155,300,000,000
10 Algeria 4,504,000,000,000 30 Vietnam 699,400,000,000 50 Cameroon 135,100,000,000
11 Iraq 3,158,000,000,000 31 Pakistan 679,600,000,000 51 Mozambique 127,400,000,000
12 China 3,100,000,000,000 32 Mexico 487,700,000,000 52 Germany 125,000,000,000
13 Indonesia 3,069,000,000,000 33 Yemen 478,500,000,000 53 Romania 105,500,000,000
14 Kazakhstan 2,407,000,000,000 34 Brazil 395,500,000,000 54 Philippines 98,540,000,000
15 Malaysia 2,350,000,000,000 35 Brunei 390,800,000,000 55 Chile 97,970,000,000
16 Egypt 2,186,000,000,000 36 Trinidad and Tobago 375,400,000,000 56 Bahrain 92,030,000,000
17 Norway 2,070,000,000,000 37 Angola 366,000,000,000 57 Poland 92,000,000,000
18 Canada 1,930,000,000,000 38 Peru 359,600,000,000 58 Congo, Republic 90,610,000,000
19 Uzbekistan 1,841,000,000,000 39 Argentina 332,500,000,000 59 Cuba 70,790,000,000
20 European Union 1,811,000,000,000 40 Thailand 284,900,000,000 60 Tunisia 65,130,000,000
Sub‐Total 186,911,000,000,000 Sub‐Total 15,689,000,000,000 Sub‐Total 3,126,870,000,000

Principaux pays producteurs et consommateurs de gaz en
PRODUCTION Mtoe/y 2013
United States 627
Russia 544
Iran 150
Qatar 143
Canada 139
China 105
Norway 98
Saudi Arabia 93
Algeria 71
Indonesia 63
World total 3060
CONSOMMATION Mtoe/y
United States 671
Russia 372
China 148
Iran 146
Japan 105
Canada 93
Saudi Arabia 93
Germany 75
Mexico 74
UK 66
World total 3 020
Source : BP Statistical review
S342*14 – June 2014
Production‐consommation et flux gaziers en 2013
Production commercialisée = 3 391 Gm³ = 3 060 Mtoe
Consommation = 3 348 Gm³ = 3 020 Mtoe
Europe
P° 250 Mtep
C° 440 Mtep CIS
P° 700Mtep
95 C° 520 Mtep
135
US ‐ Canada
P° 765 Mtep
80 C°765 Mtep 25
Asia Oceania
P° 440 Mtep
30 C° 575 Mtep
Middle East
P° 510Mtep 165
C° 385 Mtep
30
65
100
Africa
P° 185 Mtep
10 C° 110 Mtep
Latin America
P° 210 Mtep LNG
C° 225 Mtep
Pipeline
Source: BP Stat. Review
G340 – June 2014
Spécificité de l’E&P : fondamentaux
 INDUSTRIE INTERNATIONALE
 ACTIVITÉ RISQUÉE
• Risque Exploration – Risque Prix – Risque Technique – Risque Politique …
 INDUSTRIE TRÈS CAPITALISTIQUE

• Plus de 75 % des investissements de toute l’industrie pétrolière et gazière
 RENTABILITÉ À LONG TERME

• Plusieurs années entre la découverte et la production
• Profils de production supérieurs à 15 ans
 COÛTS DE PRODUCTION DÉPENDANTS DES CONDITIONS LOCALES

• Offshore/onshore, géologie, climat, taille et profondeur du réservoir …
 HAUTE TECHNOLOGIE
• Sismique 3D‐4D, forage horizontal, forage HP/HT, transport multiphasique
production en offshore profond…
Produits dérivés du pétrole

Transport LNG
C1 Gaz commercial OU
Par pipe
C2 Options
Petrochemical plant
Ethylene Polyethylene
(Steam cracker) Usine Pétrochimique
C3 Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL)
C4
Raffinerie
Brut stabilisé Huile Produits
C5+ (ou Condensats stabilisés) raffinés

L’E&P dans la chaine des activités de l’huile et du gaz
AMONT
AVAL
Acteurs de l’E&P
SOCIÉTÉ
NATIONALE
SOCIÉTÉ DE
COMPAGNIE PRIVÉE ÉTAT SERVICES
Valoriser ses PARAPÉTROLIERS
Faire du profit :
rentabiliser une mise de ressources naturelles Faire du profit
fonds risquée
Tirer des fruits de la rente: Développer une
Avoir accès à un domaine rente = ventes des HC expertise
minier, découvrir et ‐ coûts de développement
produire ‐ frais opératoires Proposer des
des réserves services intégrés
Assurer le
Assurer sa pérennité : développement durable
développer ses réserves du pays

Les acteurs de l’E&P (IOC, NOC, compagnies de services,
contracteurs)
NOC
Shipyards
E&P : top 20 des compagnies
S 603*27 – January 2014
Criteres : Réserves, Production capacité de raffinage et
commercialisation de produits des hyfrocarbures
* Compagnies déténues à majorité par les états
Source: PIW December 2013
Les majors
(1) BP Amoco since 1998 & BP Amoco Arco since 2000 & BP since 2003
(2) Exxon Mobil since 1999
(3) Totalfina since 1999, TotalFinaElf since 2000 & Total since 2003
(4) Chevron Texaco since 2002 and Chevron since 2005
Source : companies
SS044 – February 2015
Indicateurs 2012
Ventes produits Revenus Bénéfice net Capitalisation
Compagnie (Mtoe) (M$) (M$) Nb Employés (G$)
Exxon 336 482 44.88 80 700 418
RD Shell 312 482 26.59 101 000 234
Chevron 138 242 26.18 64 000 229
BP 283 371 11.82 80 300 144
TOTAL 170 257 13.74 96 387 96
Source : Rapports annuels
Majors : gain par branches : BP, Exxon Mobil, Shell, Total,
Chevron
Source: Companies
S663 – February 2015
E&P: un très long cycle
EXPLORATION
DEVELOPPEMENT
Évaluation PRODUCTION
préliminaire Exploration
Appréciation
Profil de production ABANDON
Conception Construction
Production
Abandon
Durée (années) 2 ‐ 5 2 ‐ 4 3 ‐ 6 15 ‐ 25 1 ‐ 5

% du Coût
Technique 10 ‐ 20 % 40 ‐ 60 % 30 ‐ 50 % 5 ‐ 15 %
Obtention Découverte Décision Début de Fin de Réhabilitation
Des Développement Production Production Rendu du Site
Droits Miniers
Spécificité de l’E&P: activité à haut risque
+ risques technologiques
Risque Et environnementaux
Géologique
1 chance sur 3
Volume d'accumulation
RISQUE GLOBAL
Taux de récupération Risque Pays
Brut ou gaz ‐ Qualité Relations internationales
Risque de souveraineté
Risque Stabilité politique et
fiscale
“Association”
Opérateur
Envergures technique et
financière Risque Économique
Société Nationale Prix
Investissements et
frais opératoires

Spécificité de l’E&P: investissements hors‐normes
Kashagan
Sincor
Dalia
Dolphin
TGV Est (Paris‐Strasbourg)
Centrale nucléaire (2 000 MW)
Girassol
Elgin‐Franklin
‐ Pazflor (Angola) > 9 G$
South Pars phases 2 & 3 ‐ Projet ITER (France) > 10 G$
Démantèlement Ekofisk
‐ Complexe de Jubayl (Arabie Saoudite) > 10 G$
Paquebot Fantasia
Paquebot Queen Mary II
‐ Barrage des 3 Gorges (Chine) > 17 G$
Un tir d'Ariane V Pont de Rion‐Antirion ‐ Complexe Pearl GTL (Qatar) > 18 G$
(Grèce) ‐ Tunnel sous la Manche > 19 G$
Démantèlement Frigg
Démantèlement ITER
‐ Kashagan ~ 50 G$
‐ Stokman (Russie) : ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Chaîne de montage de l'A‐380 à Toulouse
Coût standard de 10 km de tunnel
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
Milliards (€, $, …)
E&P : niveaux d’investissements
Investissements de l’E&P par région 2005‐2013 – incluant l’exploration
 Les investissements de l’amont ont progressé de 16 % par an depuis 2005
(inflation moyenne: 7 %) pour une augmentation de la production de 1 % par an
 Les investments ont atteint plus de U$ 650 milliards en 2012
 Augmentation élevée des compagnies internationales non‐majors
US + Canada Africa Latin America Europe FSU Asia Pacific Middle East

% of world capex in 2012 32% 8% 10% 8% 11% 22% 10%

Weight of the 2 biggest countries
in the region US: 67% Nigeria : 29% Brazil: 32% Norway: 49% Russia: 64% Australia: 41% S Arabia: 27%
Canada:33% Angola: 27% Mexico: 30% UK: 41% Kazakh.: 14% China: 30% UAE: 22%
Based on WM CAT Database, IHS CERA, Total estimates and Barclays Capital. CAPEX survey
Exploration & Development CAPEX only – excludes Acquisitions
Spécificité de l’E&P: fortes variations des prix
Historique prix du brut
Source : Platt's Qui peut prévoir le prix du brut ???
S 402*16 – March 2015
Prix du brut pour équilibrer les budgets des pays
producteurs

E&P : une technologie de pointe
Non conventionnel
Environnement difficile
LNG
Shales Gas & Oil

Arctic/subartic areas
Floating LNG
HP-HT Huiles extra lourdes Offshore profond
Oil sands-Bitumen
SAGD-Mining Ultra deep : > 2000 m WD
Spécificité de l’E&P : structure contractuelle complexe
CONCESSION
ETAT
OPERATEUR
CONTRAT PARTAGE de
PRODUCTION
(PSC)
JOINT OPERATING
AGREEMENT
CONTRATS de
PARTENARIAT (JV) SERVICE
PARTENAIRES
(IOC, NOC)

Sécurité‐environnement : des règles de plus en plus
contraignantes
Engagement pour le développement durable et l’HSE
Réduction de l’impact
Haut niveau de sécurité Création de valeurs sociales
environnemental
Règles et procédures de Réduction des émissions de gaz Transfert de connaissances

sécurité de la compagnie à effet de serre et des rejets
d’hydrocarbures dans l’eau
Gestion des risques en Développement local
opérations Amélioration de l’efficacité
énergétique Programmes d’éducation
Implantation de la
culture de la sécurité Réhabilitation des sites:
Phase abandon
Intégrité des installations

18
Introduction à la géophysique
Place de la géophysique dans l’E&P
 La Géophysique intervient à tous les stades de l’Exploration :

• Prise de Domaine Minier
• Reconnaissance Générale
• Reconnaissance Détaillée
• Implantation des Forages d’Exploration
 La Géophysique intervient pour l’Appréciation / Délinéation :

• Implantation des Forages d’Appréciation / Délinéation
 La Géophysique intervient dans l’Optimisation de la Production :

• Implantation des Forages de Développement
• « Monitoring » des Champs et des Méthodes « EOR » (Sismique 4D)
 La Géophysique intervient enfin dans la conduite des Opérations

de Forage
Qu’est‐ce que la géophysique pétrolière ?
 La géophysique analyse la Terre grâce à des méthodes scientifiques

physiques quantitatives
 Ces méthodes géophysiques appréhendent les paramètres physiques
des roches, ou autrement dit leurs variations et contrastes dans
l’espace
 Les méthodes géophysiques analyse ou des signaux artificiels, ou des
signaux/phénomènes artificiels
 Les méthodes géophysiques s’appliquent à terre ou en mer, en 2 ou 3
dimensions, depuis la surface ou dans les puits
 Au vu de la profondeur d’investigation, les méthodes géophysiques
pétrolières sont limitées, en comparaison avec d’autres industries (ex :
mines)
 La principale méthode appliquée en géologie pétrolière est la sismique
réflexion, principalement en 3D (3 dimensions)
 L’évaluation sismique donne une vue des couches géologiques, de leur
structure et des paramètres pétrophysiques
Bases de la sismique réflexion
 C’est une véritable échographie de la terre

• La terre est agitée par une source sismique, les temps de retour des ondes
(réfléchies par les couches géologiques) sont mesurés
• Les ondes réfléchies sont enregistrées par des capteurs : les géophones
• La réflexion sismique est un outil performant, avec des profondeurs
d’investigation conséquentes (jusqu’à 15.000 mètres) et une résolution
potentielle de 2 à 20 m
Echographie Sismique
Fréquence : 3 ‐ 7 MHz Fréquence : 6 ‐ 90 Hz

Milieu homogène Milieu hétérogène
Principe d’acquisition sismique
 Reconnaissance et géométrie des champs :

• Sources (marines et terrestres)
• Capteurs (géophones, hydrophones)
• Laboratoires d’acquisition (camions, bateaux)
 Amélioration des signaux/bruits (ex : interférences géologiques)
Field recording (receiver, reception)
Opérations terrestres

Bateaux de sismique

Acquisition sismique
Sources sismiques terrestres
 Explosifs
 Vibreurs
 Marteaux
 …

Explosifs : forage, tubage, charge, …
One Shot Point = 2*12 holes at 3 metres / 250 g/hole
Camions vibreurs
Main Lift Mass centring Air bag Hydraulic actuators
Reaction Mass Plaque de base Air Bags


Principe du géophone « classique » « mono‐composante »
 Le Géophone
• Un aimant cylindrique
• Un solénoïde suspendu
par des ressorts
• Le tout enfermé dans un
boîtier étanche
• Planté dans le sol à l’aide
d’une solide pointe
Une ligne (“String”) de 6 Géophones
Lignes de géophones et boîte sismique

Sources marine
 Explosif
 Canon à air
• Canon à eau
• Steam Gun
(Vaporchoc )
• ...
• Firing pressure : 2000 psi
• Operating depth : 2 – 6 m
• Volume : 10 – 500 inch3
• Diameter : 4 – 8 inch
• Amplitude repeatability :  3 %
• Fire‐time repeatability :  0.25 ms
Array d’Airguns (24) dans le pont arrière …

Exemple d’Airgun Array à 24 canons 24 guns = 3397 IN3
3m 3m 3m 3m 3m
155x3 235 155 90 54 30
16 m
195x3 290 195 125 90 54
155x3 235 155 90 54 30
15 m
Figure 2
Streamer
 Le Streamer est une gaine renfermant des Hydrophones ( + des

câbles de communication + de l’électronique + … ), qui est tirée
en permanence par le Bateau d’acquisition
 Un Streamer est classiquement composé de 96, 120, 160, 320 ( ou
plus ) “ traces ” actives constituées de groupes d’Hydrophones,
séparées par des portions de liaison
 Classiquement le Streamer est immergé à une certaine
profondeur grâce à un système de bouées et de contrôleurs de
profondeur
 La longueur des Streamers est variable en fonction des
paramètres d’acquisition recherchés et peut atteindre plusieurs
kilomètres ( 3, 6, 8 km et plus )
 Le nombre de Streamers utilisés en 3D est de 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20

…

Acquisition marine 3D = multi‐streamer
M /V C G G A lizé
S pectro n S tarb o ard : 5 93 m
S tream er C on fig u ratio n
L ead in 1 : 5 3 1 m - B en d restrictor L B 2 56 + ex t. + n ew in serts P ro p o sal A d d ax
L ead in 2 : 4 6 3 m - B en d restrictor L B 2 56 / L B 15 6
L ead in 3 : 4 1 9 m - B en d restrictor L B 1 56
8 x 5 00 0 m x 10 0 m @ 6 o r 5 m
L ead in 7 : 4 6 4 m - B en d restrictor L B 2 56 / L B 15 6
L ead in 8 : 5 3 0 m - B en d restrictor L B 2 56 + ex t. + n ew in serts
N
S pectro n P o rt: 5 87 m
KNOTS
4
3
Loch
2
d
Spee
1
H ea d ing
C ou rse
8m + 10 m @ 300m
7 m + 10m @ 200m
50 m
SN 7
CT
ET
P
8 m + 10m @ 110m
3
8m + 10 m @ 140m
SNT
SN
CT
P
SN 2
CT
SN P
7m + 10 m @ 70m
SNT
CT
HB
SN 2
CT
SNT
P
2 2
SAS 5
SN SN
CT CT
P SN
CT
P
SN 7 7 0 m Ø 32
SNT
CT
HB
SN 3 ET
P CT P
P
SNT
SAS 5
SNT
SNT
SNT
A
SAS 5
P
SAS 10
A
P
SAS 5
SAS 10
SAS 5
A
SAS 5
SAS 5
SAS 5
A
D raw in g at scale
SAS 5
A
10 0 m
SAS 10
A
A
SAS 10
SAS 5
SAS 5
SAS 5
Acquisition marine 3D
Sources

Les qualités d’une source sismique
 Pouvoir de Pénétration = ÉNERGIE
 Pouvoir de Résolution = HAUTES FRÉQUENCES
 Répétabilité ou Fidélité = CONTRÔLE QUALITÉ
Quelques idées de coûts sismiques
TERRESTRE ( Onshore ) MARINE ( Offshore ) **
3 000 à 18 000 $/km 400 à 3 000 $/km
SISMIQUE 2D
150 à 300 km/mois‐équipe 1 500 à 3 000 km/mois‐équipe
Acquisition
8 000 à 90 000 $/km2 4 000 à 20 000 $/km2
SISMIQUE 3D
50 à 400* km2/mois 500 à 2 000 km2/mois
Traitement
 SISMIQUE 2D
SISMIQUE 3D
100 à 400 $/km
350 à 1 000 $/km2
>> 1 500 $/km2 ( PSDM )
50 à 200 $/km
200 à 800 $/km2
>> 1 300 $/km2 ( PSDM )
Interprétation 100 000 $ à 1 000 000 $ / campagne
dure de quelques semaines à quelques mois à plusieurs années …
* opérations désert 24h/24h ** Conventionnel – pas SeaBed

Marché de la sismique et acteurs
Marché Global de la
sismique en 2013
~ US$ 16 billion
CONTRACTEURS PRINCIPAUX
Source :IFPEN October 2013
Le défi de l’Explorateur : changer d’échelle
15 m
X 50
0.25 m
X 50
5 mm
X 50
1/10 mm
Domaine
Temps
Échelle
Domaine
Profondeur
Lame Mince
Échelle Affleurement
Carottes
Échelle Sismique Échelle Puits
Introduction à la géologie pétrolière
Évolution des vertébrés et temps géologiques
1,7 Ma
23 Ma
65 Ma
130 Ma
210 Ma
245 Ma
290 Ma
360 Ma
400 Ma
420 Ma
495 Ma
600 Ma
Temps géologiques
360 Ma 290 Ma
1,5 h Formation
400 Ma
245 Ma de l’océan
atlantique
210 Ma
420 Ma
130 Ma
495 My
600 Ma
20 min
65 Ma
Roches les plus vieilles
trouvées sur Terre : Extinction des
4,2 Milliards d’années 24 h
dinosaures
4,5 Milliards
1.7 Ma 30 sec
d’Années
Age de la terre Premier humanoïde

Géologie pétrolière :
Roches et bassins sédimentaires
Structure interne de la terre
 Croûte
• Lithosphère (10 à 70 km)
 Manteau Croûte
basaltique
Croûte
granitique
• Supérieur : Asthénosphère (700km)
• Inférieur : Mésosphère (2 200 km)
 Noyau Ride médio‐oceanique
• Externe (2 200 km)
<marge passive>
• Interne (1 270 km)
Subduction
>marge active<
Rift
SiAl NiFe

Les grandes plaques lithosphériques
Les grandes plaques lithosphériques

Topographie du fond des océans
Rides medio‐océaniques Convergence
(activité volcanique sous marine) Divergence
Tethys Video
Limites de plaques : extension & compression
 Lithosphère : limite inférieure = isotherme:
Divergence Convergence
• Dessous: plus chaud → déforma on plas que des
roches (ductiles)
• Dessus: plus froid → déforma on rigide des roches Lithosphère
(fragile)
 Manteau supérieur : roches chaudes
• Réagissent comme des fluides visqueux
 Croûte  roches froides Asthénosphère
• Rigidité permettant la transmission des contraintes
Extension Compression
Volcans et
iles volcalniques
Ride médio‐ Fosse Lithosphère CHAUD FROID
océcaniques Soulèvement
Asthénosphère Isothermes
Implications majeures dans les
mécanismes de tectonique des
plaques et de formation des
bassins sédimentaires
Tectonique des plaques : le cycle de Wilson
Du Graben à la Montagne : l’Histoire Cyclique du Plancher Océanique
Graben Rift Océan
DISTENSION
Subduction Subduction Collision
COMPRESSION
La Croûte Océanique la plus vieille connue sur terre a 240 Millions d’Années seulement …
Les Océans plus Anciens ont été ré‐incorporés dans des collisions anciennes !
Bassins en compression
Formation des Chaînes de Montagnes (Orogénèse)
Prisme d’accrétion
[marge active]
Chaîne continentale plissée et déformée
SUBDUCTION
Croûte continentale COLLISION
Croûte océanique
Sédiments
Jeu relatif des plaques Exemples : Himalaya, Andes, Rocheuses, Alpes, Pyrénées, …

Formation of the Hymalayas
Différents types de marges
(bassins sédimentaires en jaune)
Les mouvements complexes de la tectonique des plaques créent l’ouverture de larges
dépressions, généralement envahies par les mers ou les lacs et progressivement remplies par
un mélange de Matière Organique (M.O.) et de sédiments érodés et transportés jusqu’aux
terrains les plus proches.
Ces dépressions sont appelées des bassins sédimentaires
Sedimentary basins in yellow
Les roches sédimentaires couvrent 75% de la surface de la terre (croûte continentale)
Mais représentent seulement 5% du volume de la croûte terrestre
Carte des bassins sédimentaires
Bassins Onshore and Offshore
 Une dépression de la croûte terrestre (niveau bas) où les débris de l’érosion
des reliefs (niveau haut) s’accumulent
 Une accumulation de sédiments lités (successions de strates) jusqu’à plusieurs
kilomètres d’épaisseur
Exemples de bassins sédimentaires
Onshore (Bassin parisien)
Offshore (mer du Nord)
Les roches sédimentaires sont disposées en strates superposées, leur
ancienneté augmente avec la profondeur
Les roches
 Une roche est un assemblage de minéraux présentant une certaine

homogénéité
 Une roche peut‐être dure ou cohérente, parfois plastique ou meuble
 On distingue 3 grandes familles de roches :

• Les Roches Magmatiques
• Les Roches Métamorphiques
• Les Roches Sédimentaires
 Dans le domaine pétrolier, nous étudierons uniquement les Roches

Sédimentaires :
• Les Roches Sédimentaires se forment à la surface de la terre par
accumulation de particules élémentaires ( minéraux, débris, …)
• Les Roches Sédimentaires ne représentent que 5% de la croûte terrestre
mais elles couvrent 75% de la surface du globe
• Les Roches Sédimentaires se déposent généralement en couches
successives stratifiées
Roches : définitions
Trois types de roches sur Terre :

 Roches magmatiques (ignées)
Formées par refroidissement et cristallisation des magmas :
• Lent, à grande profondeur: roches plutoniques (e.g. granites)
• Rapide, à faible profondeur ou en surface: roches volcaniques (e.g. basalts)
 Roches métamorphiques
Formées par transformation de roches pré‐existantes
• Sous températures et/ou pression élevées (e.g. schists, gneiss).
• Formés d’associations de minéraux (recristallisés ou hérités)
 Roches sédimentaires
Formées en surface :
• Par processus mécaniques, i.e. érosion, transport et dépôt de roches existantes
(e.g. grès, argiles)

• Par processus chimiques ou biochimiques (e.g. précipitation) suivie d’un
enfouissement modéré (e.g. calcaires)

Roches sédimentaires : classification
ou CLASTIQUES
ou
EVAPORITIQUES
Spécificité des roches sédimentaires
Roches sédimentaires :
 Sont les seules formations qui peuvent générer et accumuler des

hydrocarbures
 Formés à la surface de la Terre, par accumulation de particules

(minéraux érodés, débris, …)
 Représentent seulement 5% du volume de la croûte terrestre

mais recouvrent 75% de sa surface
 Généralement déposées en couches successives (stratifications, lits)


Caractéristique des roches sédimentaires
Caractéristique des roches sédimentaires :

 Grains
• Minéralogie
• Taille des grains (granulométrie)
• Forme des grains (morphologie )
• Agencement
 Pores (espaces vides)

• Porosité (pourcentage de volume vide > différents types de porosité)
• Porosité effective (vides interconnectés)  paramètres
• Perméabilité (capacité de permettre à un fluide de s’écouler) de réservoir !
 “Matrice”
• Matrice (liant inter granulaire primaire, déposé avec les grains)
• Ciment (liant inter granulaire secondaire, déposé après la sédimentation, i.e.
diagénétique)
Exemples de roches sédimentaires
Détritiques Carbonatées
Evaporites
Organique : charbon

Diagenèse
Compaction pendant l’enfouissement
Cimentation Boue Gravillons

fine Sable Matière organique
eau
Précipitation Pression Pression Pression Pression
Expulsion des Fluides Température
de 90° à 120°C
Schistes, argiles
et marnes
eau
Grès Huile et gaz
Schistes Conglomérats Charbons
Roches Sédimentaires : résumé
Types de roches sédimentaires
 Détritiques
• Transport et accumulation de minéraux ou fragments organiques altérés
− Conglomérats, grès, marnes, argiles, shistes argileux [≠ taille des
grains]
 Carbonates
• Précipitation chimique ou biochimique de carbonate de calcium dissous
• Calcaire, dolomie [≠ composition]
 Evaporites
• Dépôt de sel à partir de saumures concentrées (évaporation de l’eau)
− Anhydrite, sel [≠ composition]
 Organiques
• Dépôt et préservation (fossilisation) de matière organique
− Charbon, kérogène, bitume [≠ origine]
Cône Alluvial (Torrent)
Systèmes méandriformes

Dépôts littoraux
Environnement deltaïque

Environnement deltaïque
Environnement éolien (dunaire)
Dunes (continentales)

Environnement éolien (dunaire)
Dépôt des sédiments détritiques
Altération
et
Remobilisation Transport Transport Erosion
Sédimentation Sédimentation Sédimentation

(turbidite) (delta) (lac)
Enfouissement et
compaction Lithification
Dépôt final → Diagenèse → roches sédimentaires
Haute
• Conglomérats Réservoirs
de dépôt
• Grès potentiels
Énergie
Sédiments allochtones
• Silts Roches de
• Argiles couverture
Basse potentielles

Différents environnements de dépôts silico‐clastiques
Environnements de dépôts détritiques
Altération Erosion
Transport (eau, vent, glacier)
Dépôt
Enfouissement
et compaction
Diagénèse

Turbidites : mécanisme de dépôt gravitaire
Reconstitution en laboratoire d’un courant de turbidites = avalanche
Définition des roches carbonatées
 Les roches carbonatés résultent de la précipitation chimique et de

la fixation par des organismes vivants du carbonate de calcium
dissous dans l’eau
 Composition chimique des roches carbonatés :

• CO2 + H2O = H2CO3 = H+ + HCO3‐ = CO3‐ ‐ + 2 H+
• CO3‐ ‐ + Ca ++ = CaCO3 (i.e. calcite ou aragonite)
 Deux principaux types de roches carbonatés :

• Calcaire (Ca CO3 : calcium)
• Dolomie (Ca, Mg CO3 : calcium magnésium)
 Très important prospects dans l’industrie pétrolière

Dépôt des roches carbonatées
« Pluie » Plateforme Calcaires

pélagique Récif carbonatée lacustres
Enfouissement et
compaction Lithification
Dépôt final → Diagenèse → roches sédimentaires
• Calcaires lacustres
• Calcaires récifaux
Sédiments autochtones
• Calcaires marins (de plateforme et pélagiques)
• Dolomies
Dépôt des sédiments carbonatés
 Les Roches Carbonatées proviennent de la précipitation chimique et de la
fixation par les êtres vivants du carbonate de calcium en solution dans
l’Eau
• Les Calcaires (Ca CO3 : calcium)
• Les Dolomies (Ca CO3 Mg : calcium–magnésium)
« Pluie » Plate‐forme Calcaire

pélagique Récif carbonatée lacustre
Enfouissement
et Lithification
compaction
• Calcaires lacustres
• Calcaires récifaux  Réservoir potential
• Calcaires oolitiques  Réservoir potential
• Calcaires marins
•Dolomies
Affleurements de carbonates
Falaise de craie– Etretat, France
Évaporites : formation et dépôt
 Dans des conditions de pression, de température et d’équilibre physico‐chimique

particulières à la surface des lagunes, des mers ou océans, des roches salines peuvent se
former
 En fonction de leur composition on distingue :
• Les Halites
• Les Anhydrites
• Les Gypses
Sels  Couvertures potentielles
Roches salifères – Évaporites
Définition des roches salifères ou évaporites
 Roches résultant de l'évaporation partielle ou totale de l'eau de

dépôts salins fortement concentrés (saumures)
 Formées par processus chimique : appelées évaporites parce

qu‘elles résultent de la précipitation de sel due à l'évaporation
des eaux saumâtres
 Type en fonction de la composition de la saumure :

• Gypse, Anhydrite (sulfates)
• Halite, Sylvite (sel & chlorures)
 Excellentes roches de couverture pour toutes les accumulations

d’hydrocarbures
 Rôle très important dans l’évolution des systèmes pétroliers

Formation et dépôt des évaporites
Lagon
Pleine Mer
4 ‐ Sylvite (KCl)
4 3 ‐ Halite (NaCl)
3
2 2 ‐ Gypsum (CaSO4.2H2O
1 1 ‐ Calcium Carbonate (CaCO3)
Précipitation des sels sans assèchement complet du bassin
Roches salifères  roches de couverture potentielle (cap rocks)
Accumulations naturelles et artificielles d’évaporites
Marais salants ‐ Île de Ré, France Lac salé Uyuni, cordillère Bolivienne (+4000m sm)
Mer Morte, Jordanie (‐400m sm)

Les roches organiques
 Elles sont dérivées de la fossilisation de matière organique vivante (végétale

et/ou animale)
 Selon leur origine, 3 types sont définis:

• Charbon, Anthracite, Tourbe
• Bitume, Asphalte
• Kérogène
 Les roches mères sont des roches organiques

Plants = 90% of biomass

Déformation structurale des roches
Les différents types de déformations
 Déformations souples : les plis

• Anticlinaux
• Synclinaux
 Déformations cassantes : les failles

• Failles Normales
• Failles Inverses
• Décrochements : sénestres ou dextres

Déformation structurale : différent plis
Anticlinal
Synclinal
Echelle : du mm au km
Déformation de la croûte terrestre

Extension : faille normale

Des hydrocarbures au réservoir
Conditions pour avoir une accumulation d’hydrocarbures
 Pour la génération d’hydrocarbures, il faut une roche mère

• Il s’agit d’une roche où les hydrocarbures ont été générés à partir
de la matière organique qu’elles contiennent
 Pour le stockage des hydrocarbures, il faut une roche réservoir
• C’est une roche ou les hydrocarbures se sont accumulés sur une
longue échelle de temps
• Ces roches doivent être poreuses
 Afin d’empêcher la dispersion des hydrocarbures, il faut une
roche couverture
• Cette roche empêche les hydrocarbures de s’échapper de la roche
réservoir
Ces trois types de roches sont communément identifiés comme la
“trilogie pétrolière”
La “trilogie pétrolière”
Roche Roche Roche  La roche mère

couverture réservoir mère • C’est la roche où les hydrocarbures ont été
générés à partir de la matière organique en
place
• C’est généralement une roche très peu
perméable, comme des argiles riches en
matière organique, mélange de sédiments fins
mélangés avec des restes d’organismes vivants
Les origines de la matière organique
TYPE III
TYPE II TYPE I
Plancton Bactéries Cellulose Algues
Animaux = maximum 10% de la biomasse organique générée

Génèse des hydrocarbures (« la cuisine »)
Dans la terre, la température augmente de +/‐ 3°C par 100m: gradient géothermique
Diagenèse : [< 60°C]
Dégradation bactérienne
Stade Immature
Stade Immature Méthane biogène
Catagenèse : [de 60 à 120°C]
60°C
Dégradation thermique
Rupture des liaisons chimiques “faibles”
Fenêtre à Huile
Fenêtre à Huile Métagenèse : [de 120 à 200°C]
Dégradation thermique
Rupture des liaisons chimiques fortes (C‐C)
Fenêtre à Gaz
120°C
Fenêtre à Gaz
Classification des hydrocarbures
Nb atomes Formule
carbone chimique t°eb t°fusion d154
_
Méthane C1 C1H4 ‐ 161,5 °C
_
Éthane C2 C2H6 ‐ 89 °C
Propane C3 Ratio C/H GAZ C3H8 ‐ 42 °C

_
0,505
increase _
Butane C4 C4H10 ‐ 0,5 °C 0,585
_
Pentane C5 C5H12 + 36 °C 0,631
_
Hexane C6 C6H14 + 69 °C 0,664
_
Heptane C7 C7H16 + 98 °C 0,688
_
Octane C8 C8H18
LIQUIDE + 126 °C
_
0,707
Nonane C9 C9H20 + 151 °C 0,722

C10H22 + 174 °C _
Décane C10 0,727
C15 _
Pentadécane C15H32 + 271 °C 0,766
Hexadécane C16 C16H34 + 287 °C + 18 °C

Eicosane C20 C20H42 + 344 °C + 36 °C

SOLIDE
Tricontane C30 C30H62 + 450 °C + 66 °C

Les roches réservoir : la “trilogie pétrolière”
 Les roches réservoir sont poreuses et perméables
 Les hydrocarbures s’y accumulent au cours des temps géologiques

et saturent partiellement le volume poreux du réservoir
 Les 3 propriétés principales des roches réservoir sont:

• Porosité : Φ
• Perméabilité : K
• Saturations : S (Huile, gaz et eau)
La Porosité : Φ
C’est le volume de vide (“ pore ”) existant dans la roche divisé par le volume total de la
roche, exprimé en %
Volume des Pores
Porosité Φ = ______________________________
Volume Total de la Roche
L’ensemble des pores reliés entre eux est la porosité utile. La porosité restante est la porosité
résiduelle.
Les roches réservoirs ont des porosités très variables, généralement comprises entre 10% et
35%
Porosité Primaire :
Elle est héritée du dépôt du sédiment à l’origine
Porosité Secondaire :
Elle est due aux modifications diagénétiques du sédiment au cours ou
postérieurement à son enfouissement (cristallisation et/ou dissolution)
ou bien à la formation de fractures dans les roches consolidées
Les valeurs de porosité sont obtenues par des mesures sur carottes et par les diagraphies

Exemples de porosités
Lame Mince dans un Grès Lame Mince dans un Calcaire Oolithique
Porosité en Rouge Porosité en Jaune Pâle
Lame Mince dans un Grès Coquillier Lame Mince dans un Calcaire Coquillier
Porosité en Rose Porosité en Jaune Pâle
Saturation en fluide(s)
 Il est essentiel de connaître la nature des fluides qui occupent les pores d’une
roche réservoir
 La saturation d’une roche en un fluide est le volume de ce fluide sur le volume
de pores, exprimée en %
Volume de Fluide
Saturation = ____________________________ Matrice
Huile
Eau
Volume des Pores
Lame Mince montrant la Saturation en Huile
 Les fluides en présence dans un réservoir

sont principalement de l’eau, de l’huile ou
du gaz :
Saturation en eau Sw
Saturation en huile So Sw+So+Sg = 1
Saturation en gaz Sg

Perméabilité Notée K
 C’est l’aptitude d’une roche à laisser circuler les fluides contenus dans son
réseau poreux
 C’est le paramètre clé pour la production d’un réservoir
P1 P P2
Q K  A P
Q
Débit d’injection
 L
L
Q : débit, en cm3/sec A : section traversée, en cm2
K : perméabilité, en Darcy μ : viscosité du fluide, en centiPoise
K / μ : mobilité P : pression, en atm
L : longueur, en cm
L’unité de Perméabilité est le Darcy
Elle a la dimension d’une Surface :1 Darcy = 0,9869.10‐12 m2
On trouve toute la gamme de perméabilités dans les réservoirs

Typiquement : 0,1 (grés/calcaires consolidés) à plusieurs Darcy (sables inconsolidés)
Propriétés des matériaux poreux
K‐ Exemple de corrélation

10000000
1000000
100000
log (k) = A  + B
10000
k = perméabilité (millidarcys)
Perméabilité
Perméabilité
1000
 = porosité (fraction)
A, B = Constants
100
10
1
0 5 10 15 20 25 30 35
0.1
0.01
Porosité
Porosité
Porosité et perméabilité sont très souvent corrélées
Mesure des propriétés des roches
Les mesures des propriétés des roches réservoir sont faites à partir
des données acquises dans les puits :
Carottes, diagraphies électriques et essais de puits
 Porosité:
• Mesures sur les plugs (carottes)
• Interpretation des diagraphies électriques
 Saturation:
• (Mesures sur les plugs)
• Interpretation des diagraphies électriques
 Perméabilité:
• Mesures sur les plugs (carottes)
• Interprétation des essais de puits
Carottes et plugs
Carottes Plugs
Plug: échantillon de roche
Perméabilité Porosité
Saturation en fluides

Diagraphies électriques dans les puits
 Objectifs
• Reconnaissance des réservoirs (lithologie,
porosité et saturation)
• Connaissance des caractéristiques des puits
(diamètre, déviation, cimentation,
communication couche‐trou)
• Comparaison entre les puits, identification de
marqueurs, corrélations
 Différents types de diagraphies
• Électriques (PS, resistivité…)
• Radioactives (GR, Neutron, Densité, TDT)
• Sonique
• Auxiliaires (diamétreur, déviation,
cimentation…)
• Autres (RFT, diagraphies de production…)
Exemple de diagraphies interprétées
PERFS.DESCRIPTION_1
FACIESLITH.VALUE_1
TENS_1
11000 LBF 1000
PEF_1
0 B/E 20
DRHO_1
CORE_NO_1
ELEVATION(TVD)
-0.35 G/C3 0.15

SHOWS_1
BS_1 RHOB_1
METRES
DEPTH
4 IN 14 1.95 G/C3 2.95 RHO_MAA_1 K_CORE_1 PHI_CORE_1 CALCI_3MN_1 PAY_1

GR_1 IDPH_1 NPHI_1 2.5 G/C3 3 0.01 MD 1000 0.2 V/V 0 100 0 0 3
DEPTH
0 GAPI 100 0.2 OHMM 2000 0.45 V/V -0.15
METRES
CALI_1 IMPH_1 DT_1 DENS_CORE_1 RT_1 SWE_1 VOL_UWAT_1 PHIE_1 RESERVOIR_1 METRES
4 IN 14 0.2 OHMM 2000 140 US/F 40
2.5 3 0.01 OHMM 1000 1 V/V 0 0.2 V/V 01 V/V 0 0 1.7
1510.2
GR_1 K_EZT_1 SWE_1 PHIE_1 VSH_1 EF_EZT_1 SAND_1
0 GAPI 100 0.01 MD 1000 1 V/V 0 0.2 V/V 00 V/V 10 10 0 1.2
1515
-1090
-1091
1515
1520
Call_Sup
1520
1525
-1095
-1096
1530
1525
1535 -1100
1530
1540
1545 -1105
1535
Call_Inf
1550
1540
1555 -1110
1560 1545
1565 -1115
1550
1570 -1118
1555

Roches “couverture” (seal en anglais)
 Roches imperméables qui empêchent les hydrocarbures de s’échapper

des réservoirs
 Roches plastiques qui peuvent se déformer sous les contraintes sans se
fracturer
 Leur extension latérale continue est un paramètre critique, plus que
leur épaisseur
 Lithologies les plus courantes :
• Argiles
• Évaporites Seal
Gas
Oil
Water Water
Seal
Oil
Water
Water
Seal / Source
La trilogie pétrolière : résumé
Roche mère Roche réservoir Roche couverture

• Non‐perméable (empêche
• Poreuse et perméable
Définition la migration des
• Roche sédimentaire riche
hydrocarbures)
en MO, assez mature pour • Permet le déplacement et
générer des hydrocarbures l’accumulation des
• Plastique (peuvent se
hydrocarbures
déformer sans se fracturer)
• Roche à grains très fins
(argiles, boues
• Argiles ou Evaporites
carbonatées mudstones, • Roches clastiques
Lithologie (roches plastiques)
marnes,…) litées, laminées (ex: grès, sable)
(sédiment/MO)
• Grès ou Calcaire très
• Roches carbonatées
compact (sans porosité,
• Faible perméabilité (ex: calcaire)
“tight”)
(surpression interne > sous
compaction)
• Production de MO, dépôt, • Paramètres
Spécificité préservation et maturation pétrophysiques : Extension latérale et
‐ Porosité: Φ continuité de la couche plus
(procédé, • Génération importantes que son
d’hydrocarbures, expulsion ‐ Perméabilité: K épaisseur
paramètres,…)
et migration ‐ Saturation: S

Migration des hydrocarbures
Migration des hydrocarbures
Piège 3
2
2
1
1
1: Migration primaire
1
2: Migration secondaire
3: Dysmigration
Les différents types de migration
 La migration primaire
• C’est l’expulsion des hydrocarbures de la roche mère
• Cette migration se fait sur de très courtes distances (quelques
centimètres)
• Cette migration fait intervenir des conditions de pression, de température
et de diamètre des molécules transportées
 La migration secondaire
• C’est le déplacement des hydrocarbures, une fois expulsés de la roche
mère
• Se fait sur des distances allant de quelques mètres à plusieurs centaines
de kilomètres
• Cette migration se fait à l’intérieur d’une roche réservoir car elle seule a
les caractéristiques qui permettent le déplacement des hydrocarbures.
• Cette migration est complexe et spécifique à chaque bassin. Elle peut être
latérale et/ou verticale
 La dysmigration
• C’est le déplacement des hydrocarbures à partir d’un réservoir ou d’un
piège non étanche vers la surface du sol
Dysmigration : huile et gaz
« Seeps » = Indices de surface
Surface gas (Irak) IRAK
Ceinture de l’Orinoque(Venezuela)
Golfe du Mexique (Gaz)

Les pièges
Principaux types de pièges
Piège = Anomalie Géologique
d’origine Tectonique, Stratigraphique ou Lithologique
1‐ Pièges structuraux
. Dôme de sel
. Anticlinal
. Contre faille
. …
2‐ Pièges stratigraphiques
. Variation de faciès
. Récifs
. Lentilles
. Biseaux
. …
3‐ Pièges mixtes
L’extension latérale d’un gisement est contrôlée par sa fermeture.

Toutes les conditions pour avoir une accumulation
d’hydrocarbures sont‐elles réunies ?
 NON
 Que manque‐t‐il?
 La quatrième dimension: le temps…
 Afin d’accumuler et de préserver des hydrocarbures dans un

piège, la chronologie entre l’expulsion de la roche mère, la
migration et la formation du piège doivent être adéquates, ainsi
que la préservation du système.
Système pétrolier
Points‐clés à retenir
Conditions de formation d’un gisement pétrolier

 Nécessité de l’existence :
• Une (ou plusieurs) roches mères
• Une (ou plusieurs) roches reservoir
• Une roche couverture
• Une phase de migration (et des chemins de migration)
• Un (ou plusieurs) pièges,
• Une chronologie adéquate
 …et aussi :
• Préservation de l’intégrité des pièges au cours des temps géologiques
• Assez de génération d’hydrocarbures pour nourrir les pièges

Système pétrolier conventionnel
Huc and Vially 2011
70
Introduction à l’ingénierie
de réservoir
Définitions
Qu’est‐ce que l’ingénierie de réservoir

Définition d’un champ
 Un champ est une zone fermée d’une roche
poreuse et perméable (réservoir) contenant
des hydrocarbures (huile et/ou gaz) et de
l’eau résiduelle
 Elle est recouverte par une roche couverture
dans un piège
 Les zones à hydrocarbures peuvent être en
communication avec un aquifère
 Le principal objectif des études de réservoir est l’optimisation du
développement, l’optimisation de la position des puits et des prévisions
de production
 La vie d’un champ producteur varie de quelques années à plus de 20‐30
ans
Caractéristiques d’un réservoir
Géométrie du piège
Fluides et contacts
Type de roche
Gaz
Huile
Eau Eau
CAP ROCK
Roche couverture
Propriétés
Couche imperméable pétrophysiques

Caractérisation d’un réservoir
 Type de roche: Grès‐Sable, Carbonates,…….
 Propriétés pétrophysiques :
• POREUSES, POROSITE (notée Ø, en %)
• CONTIENT assez d’HC, SATURATION (notée S, en %)
• PERMET le DEPLACEMENT des HC, PERMEABILITE (notée K en Darcy)
 Géométrie du piège :
• Anticlinal,
• Pièges stratigraphiques
 Hydrocarbures en place et interfaces

• Position du contact du plan d’eau
• Position du contact de l’interface avec le gaz
Différents types de pièges
Anticlinal Faille
Dôme de sel Lentilles de sable

Quelques définitions
Définitions importantes
ACCUMULATION
C’est la Quantité d’Huile ou de Gaz initialement en Place
en conditions de surface
(Original Oil in Place : OOIP)
(Initial Gaz in Place : IGIP)
RÉSERVES
C’est la Quantité d’Huile ou de Gaz récupérable ou restant à
Produire en conditions de surface
R% : Facteur de Récupération
RÉSERVES = ACCUMULATION x R%
Oil: 5% < R < 60% Gas: 50% < R < 95%
Les réserves sont définies pour un modèle géologique mais aussi
pour un schéma de développement et pour des critères économiques
Réserves et accumulations sont des volumes ramenées an conditions de surface
Définition : hydrocarbures en place et réserves
 Le volume d’hydrocarbures contenus dans un réservoir est appelée

Accumulation :
• STOIIP : STandart Oil Initially In Place
• IGIP : Initial Gas In Place
 La fraction productible de l’accumulation est appelée Réserves
 Le ratio Réserves/Accumulation est appelé facteur de récupération
 Le facteur de récupération varie selon les champs et les caractéristiques
des réservoirs (pétrophysique, géométrie, qualité des hydrocarbures,
mécanisme de récupération)
 Le facteur de récupération est spécifique à chaque champ mais peut
varier dans le temps
• Selon l’historique du mode opératoire
• En réponse aux changements économiques
• Il peut augmenter dans le temps grâce aux techniques de récupération
améliorée
Accumulation et réserves
Année 0 Fin de production
Réserves

Objectifs de l’ingénierie de réservoir
 Évaluer les volumes à l’échelle réservoir/champ

• Volumes d’hydrocarbures (huile et/ou gaz) en place
• Réserves récupérables
 Évaluation du comportement du réservoir
• Méthodologie de drainage des fluides dans le réservoir
• Prévisions de production d’huile/gaz/eau
• Évolution de la pression du réservoir
• Nombre et position des puits: producteurs et injecteurs (gaz/eau)
• Potentiel de production des puits
 Optimiser le schema de développement d’une découverte
• Dimensionner les installations de production
• Optimiser le schéma de développement
• Établir un plan de management du réservoir à long terme
Clé du succès : un modèle réservoir représentatif
Modélisation de réservoir : une approche multidisciplinaire
Géophysique Géologie
Structural model
Pétrophysique
Property model
Modèle réservoir Analyse des
Essais de puits fluides
Résolution et profondeur d’investigation
Le modèle réservoir intègre des données à d’échelles différentes
10,000
Well
Log Seismic
1000 Data
Vertical Resolution, ft
100 Well Test
10
Core
1.0
0.1
0.1 1.0 10 100 1000 10,000 100,000
Horizontal Resolution, ft
Source: Vinson and Bissell (1992)

Modèle statique – Hydrocarbures en
place
Rappel : caractéristiques importantes
Fluides and contacts
Geometrie du piège
Type de roche
Gaz
Huile
Eau Eau
CAP ROCK
Roche couverture
Propriétés
Couche imperméable pétrophysiques

Acquisition de données : caractéristiques réservoir
Carottes Logs Echantillonnage

de fluides
+ +
Pay zone
Fluid composition
Oil/Water contact
Pressure Fluid viscosity
Gas/Water contact
Température Bubble point Dew point
Net to gross ratio
Porosity Volume factor
Perméability
Saturation
Classification des hydrocarbures
Nb atomes
carbone Formule
chimique t°eb t°fusion d154
_
Méthane C1 C1H4 ‐ 161,5 °C
_
Éthane C2 C2H6 ‐ 89 °C
Propane C3
GAZ C3H8 ‐ 42 °C
_
0,505
_
Butane C4 C4H10 ‐ 0,5 °C 0,585
_
Pentane C5 C5H12 + 36 °C 0,631
_
Hexane C6 C6H14 + 69 °C 0,664
_
Heptane C7 C7H16 + 98 °C 0,688
_
Octane C8 C8H18
LIQUIDE + 126 °C
_
0,707
Nonane C9 C9H20 + 151 °C 0,722

C10H22 + 174 °C _
Décane C10 0,727
C15 _
Pentadécane C15H32 + 271 °C 0,766
Hexadécane C16 C16H34 + 287 °C + 18 °C
Eicosane C20 C20H42 + 344 °C + 36 °C

SOLIDE
Tricontane C30 C30H62 + 450 °C + 66 °C

Caractéristiques des fluides : quelques définitions
 Huile: Densité (ou Specific gravity)

• Densité (d) de l’huile en bac de stockage comparée à l’eau à 60°F (15.6°C).
141.5
• °API (mesure la densité) =  131.5
d
 Les principaux ratios de fluides:

• GOR : Production de gaz/Production d’huile (conditions de surface)
• WOR : Production d’eau/Production d’huile (conditions de surface)
• CGR: Production Condensats/Production de gaz (conditions de surface)
• BSW : Production Eau+Sédiments/ Production totale
 Formation Volume Factor

• Volume d’HC en conditions réservoir/Volume d’HC en conditions de surface
 Viscosité (cp)
• Liquide : de 0,5 cp (condensats) à X 1000 cp (Huile lourde), la viscosité de l’eau
étant proche de 1 cp
• Viscosité du Gaz: X 10‐2 cp
Différents types d’huile
Légère Moyenne Lourde
Densité 0,75 à 0,82 0,83 à 0,92 0,93 à 1,0
FVF 3 à 2 1,5 1,1 à 1,0
GOR (m3/m3) 300 à 200 100 10 à 0
Viscosité < 1 cp 1 à 20 cp 100 cp


Études PVT
 Fluides réservoir
• Mélange très complexe de molécules d’HC
• Souvent accompagnées de composés non‐HC (comme CO2 H2S, N2, …)
• L’eau est presque toujours présente
 L’objectif des études PVT (Pression/Volume/Temperature) est

l’analyse des HC produits par le réservoir
• Les objectifs sont de déterminer les caractéristiques (chimiques et
physiques) des fluides afin de prédire leur comportement lorsque la
pression et la température varient
• Pendant la production, dans le réservoir, la température reste constante
alors que la pression varie considérablement
Les études PVT sont effectuées sur des échantillons de fluides

prélevés dans le réservoir
Comportement des fluides : phase liquide et gaz
T3
Définitions principales
Pression
T2
T1
Liquide C Vapeur (gaz)
Psat Point de bulle
Point de rosée
Liquide + Vapeur
Volume
 Point de bulle : la pression à laquelle les premières bulles de gaz apparaissent

 Point de rosée : condition à laquelle le gaz est en équilibre avec une part infime
de liquide
 Pression de saturation : pression à laquelle chaque phase est en équilibre avec
une part infime de l’autre phase

 La température est constante dans le réservoir
 La pression initiale décroit lors de la production
Facteur volumétrique de l’huile
Volume initial en conditions réservoir (P, T)
Bo =
Volume initial en conditions de surface
Bo = 1.2 m3/Sm3
GOR= 200 Sm3/m3
Facteur volumétrique du gaz
Bg =
Bg = 0.005 m3/Sm3
CGR= 0.001 Sm3/Sm3

Les fluides en place peuvent varier rapidement
Exemple Am. Du sud
E.NORTE : Riche en condensats E.Norte Field
E.CENTRAL : Huile légère E.Central
E.SUR : 3 systèmes gaz/huile E.Sur Field

indépendants
• FM1
• FM2/FM3
• RC Block
RC‐ Block
Calcul des volumes d’HC en place
HC en place = GRV  ɸ  N/G  Shc  1/FVF
 Gross Rock volume (GRV) : Volume total de roche réservoir, dépend de :

• La géométrie du piège
• L’épaisseur du réservoir
• La position des interfaces entre fluides
 Épaisseur de réservoir imprégné (N/G : Net/Gross) en pourcentage, dépend de:
 La porosité du réservoir (ɸ) : dépend du type de roche

• Des hétérogénéités géologiques (sédimentologie)
 Saturation(s) en HC (Shc) : dépend des fluides et du type de roche
 Formation Volume Factor (FVF)

HC Volume (conditions réservoir) / HC Volume (conditions surface)

Détermination du GRV : incertitudes
Net to Gross ratio (N/G)
Le ratio Net / Gross Ratio est le % de volume de réservoir contribuant à la production

Log Puits
3000
Le ratio N/G dépend de la description verticale et

Mapped Top horizontale des :
Reservoir
Net Layer 1  Caractéristiques Réservoir (PHI, K)
 Saturations en HC (Shc)
Le ratio N/G est calculé à partir des réponses des

3100
diagraphies électriques des puits, extrapolées pour le
Gross champ
Reservoir
Layer 2 En éliminant les roches à faciès de faibles
Net 
caractéristiques
 En utilisant le modèle de dépôt des roches

Reservoir
réservoir
Net Layer 3
3200
Mapped or Inferred Base

Modèle dynamique – Réserves et profils
de production
Essais de puits : acquisition des premières
données dynamiques
Pourquoi tester les puits?

 Confirmer la présence d’HC
 Mesurer la pression et la température initiales du réservoir
 Déterminer la productivité : débit maximum
 Déterminer la perméabilité ‐ épaisseur : k*h
 Déterminer l’efficacité de la complétion : Skin S (endommagement du puits)
 Identifier la présence de barrières à l’écoulement
 Récolter des fluides pour analyse
 Déterminer la taille du réservoir
C’est une obligation pour que les réserves soient prises en compte par la SEC :
“ … réserves sont considérées prouvées si la productibilité commerciale du
réservoir est supportée par un essai de production réalisée au puits … ”

Les outils de font
Lifting sub
Une complétion temporaire
Swab valve (drill stem test)
Flow-line Valve Wing valve
Master valve
Swivel
Tubing / Drill pipe
Slip joints
Annulus Operating Circulating Valve
Multi reverse circulating Valve
Annulus Operated Tester Valve
Gauge Carrier
Hydraulic Jar
Safety Joint
Packer
Tail Pipe
Matériel de surface
Bac de jaugeage
Séparateur
Pompe de transfert Réchauffeur
Collecteur d’huile
Compresseur
Panneau de control
Tete de puits
Porte duse
Collecteur gaz Vanne de sécurité
Poutre
Vanne de sécurité
Eau Huile Gaz Effluent de puits

Well test off‐shore
Huile
Gaz

Well test on‐shore
Gaz
Condensat
Modes de récupération des hydrocarbures
Conventional oil
PRIMARY
recovery RECOVERY
ARTIFICIAL LIFT
NATURAL FLOW HORIZONTAL DRILLING
SECONDARY
WATERFLOODING RECOVERY
PRESSURE
GAS INJECTION
MAINTENANCE
GAS CYCLING
TERTIARY
Enhanced oil
RECOVERY recovery
THERMAL GAS CHEMICAL MICROBIAL

• Steam • Hydrocarbon miscible •Polymer

• In situ combustion • CO2 •Surfactant/polymer
• N2 •Alkaline

Mécanismes de drainage =
mécanismes de récupération des HC
Récupération primaire
Pression Récupération secondaire
Pression atmosphérique
Tête de Production huile
puits
Injection Injection Injection Injection

eau gaz gaz eau
Pression de
fond
Pression
réservoir
Récupération tertiaire
Méthodes miscibles
Méthodes chimiques
Méthodes microbiales
Méthodes thermiques
Mécanismes de drainage
en ingénierie de réservoir
 Drainage naturel (ou récupération primaire)

Le champ produit grâce à son énergie propre (pression)
Sans maintien de pression naturelle la récupération est très faible (<10%)
 Injection de fluides immiscibles (ou récupération secondaire)

Pour augmenter la récupération, on apporte de l’énergie au réservoir par
• Injection d’eau
• Injection de gaz
 Récupération améliorée (EOR = Enhanced Oil Recovery) ou

récupération tertiaire
La récupération est améliorée par des méthodes complexes
• Procédés miscibles
• Procédés chimiques
• Procédés thermiques
• Procédés microbactériens
Récupération primaire
 L’énergie naturelle du réservoir est utilisée pour produire les HC

• Pression initiale
• Compressibilité de la roche
• Compressibilité de l’huile et du gaz
• Drainage par gravité, forces capilaires
• Aquifère actif
• Expansion du gas cap ou du gaz en solution dans l’huile
 La récupération peut être améliorée à travers un drainage amélioré (ex : puits
horizontaux), stimulation des puits, pompage artificiel (artificial lift)
• Pour les champs à gaz sec, la récupération primaire est suffisante. Pour les
champs de gaz à condensat, l’injection de produits miscibles et alternance
injection gaz/eau sont de bonnes options
• Pour les champs à huile, en l’absence d’aquifère actif, la norme est la
récupération secondaire, en maintenant une pression élevée dans le
réservoir via l’injection de gaz et d’eau
 Les mécanismes de récupération primaire doivent être compris/évalués le plus
tôt possible avant la sélection du concept de développement retenu
Récupération primaire avec un aquifère actif
 La récupération peut être très élevée, plus de 50%
 Un aquifère est dit “actif” si l’aquifère est nourri par une venue
externe d’eau (ex: pluie, eau de mer) © 2015 ‐ IFP Training

Récupération primaire avec expansion de gaz
Drainage par Gaz en solution Expansion du « Gas Cap »
 La pression du réservoir est inférieure au  La pression initiale du réservoir est

point de Bulle égale au point de Bulle
 Le gaz libre dans le réservoir aide à la  L’expansion du “Gas cap” dans le
récupération de l’huile réservoir aide à la récupération
d’huile
 La quantité de gaz produit augmente
avec le temps  Du gaz peut être produit dans les
puits (gas coning)
 La récupération est de l’ordre de 15‐25 %
 Récupération de l’ordre de 25‐35 %
Récupération primaire d’un champ à gaz
 La déplétion d’un champ de gaz est

comparable à celle d’une bonbonne de gaz
 Récupération de l’ordre de 90 %
 Les récupérations ultimes dépendent de la

pression d’abandon du réservoir
 Les récupérations ultimes

dépendent du volume de gaz
piégé dans l’eau

Objectifs de la récupération secondaire
 Le drainage naturel (primaire) est souvent associé à des facteurs de

récupération faibles
besoin d’injecter de l’énergie dans ces réservoirs pour assurer une
meilleure récupération
• Très souvent, le procédé utilisé après la décompression du réservoir est
l’injection de gaz et/ou d’eau  Récupération secondaire
 Augmentation des réserves par

• Maintien de la pression du réservoir
• Amélioration de l’efficacité du balayage des HC
 Méthodes
• Injection d’eau dans l’aquifère
• Injection de gaz dans le “gas cap” ou au sommet de la zone à huile
30% < R < 60%
Récupération secondaire
 À lieu lorsque l’énergie primaire du réservoir ne suffit pas à

maintenir la récupération primaire
 Nécessite de l’énergie extérieure
 Méthodes principales
• Injection d’eau à la base de la zone à huile dans l’aquifère
• Injection de gaz au sommet de la zone à huile, ou dans le gas cap
 La récupération secondaire a un impact conséquent sur le coût

des installations de surface
• Production d’eau, traitement et système d’injection
• Traitement et compression du gaz
• Installations associées (énergie) et sécurité (utilisation du gaz)

Récupération secondaire
INJECTION D’EAU Puits producteurs
Puits injecteurs d’eau
balayage
Zone à huile
Puits injecteurs de gaz
Eau INJECTION DE GAZ
Puits producteurs
Zone à huile
Méthodes de récupération tertiaire
 Augmenter la viscosité de l’eau injectée

• De 1 cp à 10 cp
 Micro émulsions
• Mélange d’huile, de modificateurs de tensions de surface, de
mélanges d’alcool/eau/huile
• Injection de gaz miscibles
• Nécessite des conditions thermodynamiques spécifiques
 Autres...
• Thermique, injection de vapeur
• WAG, CO2, N2, ...


Taux de récupération
Configuration Taux de Récupération
Huile sous saturée P > Pb < 10 %

Huile saturée P <= Pb 5 to 25 %
Huile avec Gas Cap 10 to 40 %
Huile avec aquifère 10 to 60 %
Gas sec 60 to 95 %
Gaz à condensats 40 to 65 %
Moyenne Huile 35% Pb = Pression de bulle

i.e. la pression à laquelle apparait le première bulle de gaz qui
s’échappe de l’huile quand la pression décroit
Moyenne Gaz 75%

Modèle réservoir
Représentation spatiale du modèle géologique où les équations
complexes des écoulements des fluides sont prises en compte
MODÈLE
SISMIQUE GÉOLOGIE
GÉOLOGIQUE
FLUIDES PVT MODÈLE RÉSERVOIR PÉTROPHYSIQUE
ESSAIS DONNÉES DE
DE PUITS PRODUCTION
Modélisation
La modélisation des réservoirs s’effectue à l’aide de modèle

numériques maillés en X,Y,Z
 Caractérisation du réservoir : environnement de dépôt, structure,

propriétés des roches et des fluides
 Modèle géologique : modèle fin rempli par des méthodes

automatiques; calcul des HC en place
 Upscaling : moyennage des propriétés des mailles
 Prédictions du comportement dynamique en production :

génération de profils de production

Modélisation
 Méthodes conventionnelles
• Cartes géologiques, évaluation des accumulations, évaluations
analytiques (bilan de matière), utilisation d’analogues
 Modèle mathématique des réservoirs

• Intégration des modèles géologique, pétrophysique et dynamique
(données de production incluses)
• Outil de gestion du réservoir
Modèle
géologique
Modèle Modèle numérique
pétrophysique Simulateur
Données de
production
Développement d’un champ: clé du succès…
…le modèle réservoir !
Réalité Modèle géologique Modèle réservoir
Simulation statique Simulation dynamique
‐ Comprendre la distribution des HC ‐ Anticiper le comportement dynamique

Objectifs
Objectifs •Profils de production
• Estimer les accumulations •Réserves
•Schéma de développement
• Optimisation de la production
Caractérisation du réservoir
et modélisation Ingéniérie de réservoir

Du modèle géologique…
… au modèle réservoir
Construire un modèle
réservoir…
Une tâche difficile ... © 2015 ‐ IFP Training
Vid2o Réservoir
Modeling 9 min

Schéma de développement de réservoir
Positionnement des puits
 Afin de drainer correctement le réservoir, le positionnement des

puits doit prendre en compte la géométrie du réservoir, sa
compartimentation, son étendue spatiale, le nombre de niveaux
producteurs, etc.
 Cela a un impact évident sur les coûts de forage, mais aussi sur les
installations de traitement
• Nombre de puits
• Système de collecte
(flowlines, manifolds, risers,
slug catcher, etc…) et type
d’installations de traitement
(centralisé ou dispersé)
Schéma de développement de réservoir
Amélioration du drainage : puits horizontaux
 Drainage amélioré par des puits horizontaux

two equivalent production
systems
well
L
h
 Applications typiques
water
Un puits horizontal Moins de “coning” dans un

draine plus de failles puits horizontal

Catégories de réserves
 Réserves Prouvées, “1P”

• Quantités que l’on est certain de produire
• Certitude à plus de 90%,
• Chiffres officiels audités, publiés (Rapport Annuel des sociétés cotées)
• Chiffres retenus par la communauté financière (SEC)
 Réserves Prouvées et Probables “2P”
• Certitude à plus de 50%
• Chiffres non publiés
• Chiffres retenus pour la prise de décision* et le financement**
• Les Réserves Probables peuvent devenir Prouvées après une
meilleure connaissance du gisement
 Réserves Prouvées, Probables et Possibles “3P”
• Certitude à plus de 10%
• Chiffres non publiés, non retenus pour la prise de décision
* Exploration, développement / ** prêts
Catégories de réserves
Les réserves d’un réservoir sont définies comme le cumul de ses
productions en hydrocarbures sur la durée de vie du gisement
Possible
Risque économique
Probable
Proved
‐
‐ +
Risque technique

Fondamentaux du forage et de la
complétion
Introduction

Les activités de forage lors du processus E&P

Evaluation
Evaluation
Conception
Developpement
PRODUCTION
ABANDON
Temps (années) 2 ‐ 5 2 ‐ 4 3 ‐ 6 15 ‐ 25 1 ‐ 5
© 2015‐ IFP Training
Engagement Décision Démarrage Fin de
Fonctions du puits
 Permet l’accès aux réservoirs à

hydrocarbures du sous sol et à ses
propriétés
 Assure une communication efficace

entre le réservoir et le fond du puits
 Fournit un conduit pour convoyer les

hydrocarbures de façon sure et
efficace à la surface
 Permet de contrôler et de contenir

en surface la production sous
pression
Permet d’intervenir pour optimiser la


production lors de l’exploitation du
réservoir et de maintenir

Catégorie de puits et objectifs
 Puits d’exploration
• Forage des prospects d’exploration (le premier puits foré )
• Acquérir les données géologiques et sur le réservoir (fluides,
caractéristiques de la roche)
• Si positif  C’est le PUITS de DECOUVERTE
 Puits d’appréciation
• Ce sont les puits forés après le puits de découverte.
• Leur but est d’acquérir des données complémentaires pour :
− Réduire les incertitudes principales sur le réservoir (propriétés,
accumulations,…)
− Evaluer les réserves d’hydrocarbures et confirmer l’intérêt
économique de la découverte : déclaration de commercialité
 Puits de développement
• Puits prévus dans le plan de développement (FDP)
• Producteurs et injecteurs positionnés et conçus afin d’optimiser la
récupération des hydrocarbures
Nombre de puits forés en 2013

Onshore+ Offshore
Offshore
Onshore
101 000 puits Source : IFPEN
3600 puits
Principales unités nécessaires au forage
Appareil de forage
Mât Équipement
levage
rotation
Garniture
Circuit boue

Outil
Les principales fonctions
Fonction levage
Fonction puissance
Fonction pompage
Fonction rotation
Fonction sécurité
(fermeture puits)

Les principales fonctions
 Éléments communs à tous les appareils de forage

• Mat ou derrick d’une hauteur de 50 m
• Treuil de manœuvre (train de forage / cuvelages)
• Moufles de passage du câble de levage (fixe et mobile)
• Table de rotation ou "top drive" (TDS)
• Circuit boue (bacs / systèmes de reconditionnement)
• Pompes à boue (3 000 à 4 000 l/mn à une pression de 200 a 350
bar)
• Organes de sécurité – blow out preventer (BOP)
• Génération électrique
Fonction levage : le treuil de forage

Le plancher de forage
Treuil
Tige carrée
Table Flexible
de rotation d ’injection
Tige de forage
à ajouter cales
Fonction rotation : la table de rotation

Fonction rotation : la « top drive »
Principaux composants du puits
Tête de production (« Christmas tree »)
Niveau du sol Flowline
Tête de puits
Tubages
Tubing de production
Tubage de production
Réservoir

Principales étapes opérations puits
Exploration/Appréciation Développement
Mobilisation du Rig Skid du rig du slot précédent

 
Well spudding Well spudding
Forage et pose des Forage et pose des tubages à objectif
tubages à objectif
 
Diagraphies Diagraphies *
 
Test * Descente Complétion
 
Abandon/suspension du puits Skid au slot suivant
 
Démobilisation du Rig Connexion flowline
* optionnel
Forages à terre ou en mer
Puits Aériens Puits ss marins Puits Aériens
Appareil Appareil sur Jack‐up Semi‐ Bateau Appareil

terrestre Plateforme submersible de forage sur TLP
Têtes de Puits
sous marines

Organisation des opérations de forage
 Le Contracteur de forage
• Fournit l’appareil de forage et le personnel pour l’opérer
• Principaux contracteurs
− Offshore : Transocean (exTransocean Sedco‐Forex), Seadrill, Ensco (merged
with Pride), Saipem, Maersk, Rowan, Noble, …..
− Onshore : Nabors, KCA‐Deutag, Parker, de plus en plus de contracteurs locaux
aussi actifs à l’international
 Les compagnies de service
• Les grands groupes de services “puits” intégrés comme : Schlumberger,
Halliburton, Baker Hughes Inteq, Weatherford ont remplacés les petites
compagnies de service spécialisées
 Personnel travaillant sur un rig de forage*
• A terre : 35 to 40
• Offshore conventionnel: 65 to 80
• Offshore profond : 70 to 100 +
* dépend de la phase d’opérations, plus de personnel lors des tests et complétion

Architecture du puits
 Puits conçu en fonction :

• Du diamètre du dernier tubage (casing) à descendre
• Des pressions (pression de pore et de fracturation) des formations à
traverser
• De la lithologie des formations à traverser
• De la profondeur à atteindre
• Des contraintes sécurité, environnement, légales, …
• Du type de casing utilisé (casing ou liner)

 La définition de l’architecture du puits est fondamentale pour son bon

fonctionnement
 L’architecture d’un puits doit permettre
• De forer le puits jusqu’à le profondeur finale programmée en pleine
sécurité
• De contenir les différents fluides sous pression rencontrés durant la vie du
puits
• De réaliser les évaluation nécessaires des formations ciblées(réservoirs,…)
• D’équiper le puits pour en optimiser la production ou l’injection
• De réaliser le puits dans les meilleures conditions économiques
 Les points suivants son principalement à définir
• Profondeurs des sabots des tubages
• Diamètres et épaisseurs des tubages (éclatement, tension, collapse)
• Caractéristiques des tubages (mécanique, métallurgie)
• Propriétés de la boue de forage
• Trajectoire du puits
 Les métiers géosciences préparent un rapport d’implantation du

puits qui contient :
• Informations sur les couches géologiques (lithologie, nature des
sédiments)
• Profondeurs des différentes couches et du réservoir
• Informations sur les pressions attendues
• Informations sur des anomalies potentielles (hautes pressions)
 L’ingénieur forage prépare le programme de forage et détermine :

• Le choix de l’appareil de forage
• Les approvisionnements nécessaires
• La durée prévisionnelle des opérations de forage
• Le coût estimatif

 Le puits est construit en fonction :
• Du diamètre et type du dernier
tubage (liner, …)
• Des pressions de pores des fluides
des formations à traverser
• De la lithologie des formations à
forer
• De la cible : X,Y, profondeur
• Des contraintes (sécurité,
environnement, contexte local, …)
• De le complétion a installer pour la
production
Plusieurs tubages sont utilisés pour
atteindre la profondeur finale
Rôle des tubages
Plusieurs diamètres de tubes
sont utilisés pour atteindre
l’objectif.
 Rôle des tubages (cuvelages, casings)

• Contenir les fluides à l’intérieur du puits
• Tenir les terrains forés
• Continuer le forage en toute sécurité (ils doivent permettre de

circuler une venue sans risque de fracturer les terrains)
• Rétablir et maintenir des étanchéités entre couches
Conductor pipe
Trou 26’’ (660 mm)
50 m (164 ft)
Casing 20’’ (508 mm)
Présence d’un conductor
Trou 17’’1/2 (444 mm)
Casing de surface pipe, d’une colonne de
Casing 13’’3/8 (340 mm)
240 m (787 ft) surface et de production
sur tous les puits. Les
colonnes intermédiaires
sont utilisées si besoin
Casing intermédiaire
Trou 12’’1/4 (311 mm)
2400 m (7 874 ft)
Casing 9’’5/8 (224 mm)
Casing de production
Trou 8’’1/2 (216 mm)
3300 m (10 826 ft)
Casing 7’’ (178 mm)
Liner de production
Trou 5’’3/4 (146 mm)
3600 m (11 811 ft)
Liner 4’’1/2 (114,3 mm)
Réalisation d’un forage
La réalisation d’un puits est faite de

phases de forage alternant avec des
phases de descente de tubage, de
cimentation et de changement de
boue

Configuration du puit à la fin Configuration du puit en
des opérations de forage production
Pressions de pore & de fracturation
Profils de pressions de pore
et de frac dans un puits
P0 Pf0 Pressure
Pression pore Pression Frac
P0 to P1 Pf0 to Pf1
P1 Pf1
Pression pore
P1 to P2 Pression Frac
Pf2 Pf1 to Pf2
P2
P2 to P3 Pf2 to Pf3
P3 Pf3
P3 to P4 Pf3 to Pf4
P4 Pf4 Pression pore
CAP ROCK Pression Frac
P4 to P5 Pf4 to Pf5
P5 Pf5 RESERVOIR
Depth RESERVOIR

Préparation des tubages sur le pipe racks
et descente dans le puits

Construction du puits

 
tubages à objectif
 
 
 
 
* : optionnel
Les barrières de sécurité du puits
Barrières en phases de forage
Deux barrières pour fuites Blow out

intérieures au dernier casing : preventers
• Boue de forage
• Blow out preventers Sol/mud line Joints étanchéités
annulaires
Deux barrières pour fuites Tubage antérieur
extérieures au dernier casing :
• Ciment Dernier tubage
• Étanchéités de la tête de puits
Boue forage
Ciment
Réservoir
Garniture de forage
Crochet
Tension
Tension Plancher
forage
ROTATION (50‐300 RPM)
COUPLE (Torque)
Train Tiges
TENSION
Garniture
(Bottom Compression
Hole Point neutre
Assembly Mass tiges
(BHA)
COMPRESSION
Outil

POIDS sur OUTIL (Weight On Bit) : 5 ‐ 30t117
Train de tiges (drill string)
Longueur d’une tige de forage=30 ft
stabilizer
Les masse tiges sont utilisées pour mettre du poids sur l’outil de forage
Composants de la garniture de forage
Tiges (Drill pipe)
Joint Tige (tool joint)
Masse tige (Drill collars )
Stabilisateurs
Opérations au plancher
Types d’outils de forage
 Tricône à molettes (inserts
de carbure de tungstène)
 Outil diamant naturel
 Outil diamant synthétique
(STRATAPAX, PDC, TSP)
 Outil de carottage

Outils à molettes
Outil pour formation tendre.

Poids sur l’outil : 1 ‐ 2 t / pouce
Vitesse de rotation : 100 ‐ 150 RPM
Outil pour formation dure.

Poids sur l’outil : 3 ‐ 4 t / pouce
Vitesse de rotation : 50 ‐ 100 RPM
Les outils de forage
 Paramètres de forage de l’outil

• Rotation : de 50 à 300 tr / mn
• Poids sur l'outil : de 5 à 30 tonnes
 Vitesse d’avancement d’un outil

• 1 m / heure à plus de 30 m / heure
 Durée de vie d’un outil

• De quelques heures à 300 heures
 Coût d’un outil

• 5 000 $, 40 000 $, 80 000 $ et plus …

Rôles de la boue de forage
 Nettoyage du front de taille et transport des

déblais (Cuttings)
 Maintien des cuttings en suspension
 Maintien des fluides dans les formations
 Tenue des parois du trou
 Refroidissement de l’outil
 Transport d’informations
 Fourniture d’énergie nécessaire pour faire
fonctionner les moteurs de fond et turbines
 Lubrification
 Transport des signaux (mesures en temps réel)
Circuit boue
CIRCUIT Haute PRESSION
CIRCUIT BASSE PRESSION
Joint
torunant
Rotary
hose
Vibrateurs
Kelly
Table
rotation
Pompes de forage
Jet HP aux
buses de l’outil
Bassins boue
+ traitement

Traitement boue
 Nécessité d’éliminer les déblais de la boue pour :
• Maintenir les caractéristiques de la boue (viscosité et
gels, densité, filtrat, teneur en solides, etc.)
• Minimiser l’usure des équipements
• Économie (dilution, volume à traiter)
 Déblais de différentes tailles  nécessité d’utiliser plusieurs
types d’équipements :
• Tamis vibrants (shale shakers)
Dégazeur • Hydrocyclones (désableurs et désilteurs)
• Centrifugeuses.
Tamis vibrants Hydrocyclones Centrifugeuse
Types de boues
 Boue de forage
• La boue est formée d’une phase liquide continue (la base), avec en
suspension des solides et d’autres additifs nécessaires aux propriétés
recherchées
 Boue à base d’eau (Water Based Mud)
• Mélange d’eau et de Bentonite, ajout de sel pour inhiber la réactivité de
certaines argiles (KCL, Gypse, …) ou de polymères
• Type de boue majoritairement employée
 Boue à base d’huile (Oil Based Mud)
• Huile : 50 à 98%
• Emploi huiles basse toxicité (huiles synthétiques)
• Utilisée dans le cas de formations très réactives (argiles, sel,..), de longs
découverts et lors de la traversée du « réservoir »
 Air, mousse
• Utilisées dans le cas de réservoir déplétés (basse pression) ou roches de
type granitique

Traitement des cuttings de la boue
Collecte et envoi dans centres de

traitement spécialisés, surtout en
cas d’emploi de boue à l’huile
Rôles de la cimentation des tubages
1. Ancrer et suspendre les tubages (transfert Mud

poids du casing aux formations)
2. Isoler formations productrices, protéger
les niveaux aquifères (eaux potables)
3
3. Assurer l’étanchéité des annulaires au
dessus des formations réservoir 1
4. Résistance/étanchéité au sabot des 5 5
tubages (base annulaires)
Cement
5. Éviter l’éboulement du trou, supporter la 1
paroi du trou (argiles, sel, …)
2
La cimentation est une opération très
importante, elle va conditionner la vie et
l’intégrité du puits
4

Hauteur du ciment
 Tube conducteur et colonne de surface

• Jusqu’en surface
 Casings intermédiaires et de production
• >200 m au dessus de toute formation
hydrocarbonée ou au dessus d’une zone à
haute pression
• >300 m au dessus du sabot
 Liner
• Cimentation sur toute la longueur
Running casing

Utilisation de bouchons de ciment
Tige de forage
Kick Off Point

Découvert
Bouchon
de ciment
Outil
Bouch
Zone à pertes
Bouchon
CEMENT on de
PLUG
de ciment Cimen
Zone t
déplétée
Avant side track Zone à perte de boue
Isolation réservoir
Bouchon en production
de
ciment
Bouchon
de
ciment
Bouchon
de Abandon puits
ciment
Forage dévié : définitions
Principaux paramètres puits déviés
• Kick Off Point (KOP) • Dog leg
• Build Up Rate (BUR)o/10 m • Profondeur mesurée (forée)
• Angle Inclinaison • True vertical depth (TVD)
• Azimut • Déport horizontal (offset)
• Section tangentielle

Techniques d’orientation (1)
 Système d’orientation en rotation "Push The Bit "

• L’action de déviation est le résultat d’une poussée latérale de la BHA sur les
parois du puits
− A l’opposé de la direction de déviation souhaitée lorsque le système utilisé
constitue le premier point de contact de la BHA derrière l’outil de forage
R
− Dans le sens de la direction de déviation souhaitée lorsque le système utilisé
constitue le 2ème point de contact de la BHA derrière l’outil de forage
Techniques d’orientation (2)
 Système d’orientation en rotation " Point The Bit "

• L’action de déviation est le résultat d’une orientation latérale du front de
taille de l’outil de forage (Trépan ou PDC)
− L’orientation de l’outil de forage est obtenue par flexion de l’arbre de
transmission ou par un système de cardan.

Techniques pour le forage dirige
 Mode “Sliding”
• Moteur de fond (mû par la boue) + Coude +
Garniture
 Système orientable avec Moteur
• Assemblage d’un coude ajustable depuis la
surface et d’un moteur de fond
• Possibilité de changer du mode “rotation” en
mode “moteur” sans remonter la garniture
• Forage au moteur =“sliding” (sans rotation)
 Système orientable en rotation
Mode «Sliding » Moteur Orientable
Techniques d’orientation

Applications du forage dirigé
4
1
1 3
6
2
5
1. Puits déviés et horizontaux 4. Emplacements inaccessibles
2. Formes réservoir complexe 5. Side track d’un puits
3. Puits multi latéraux 6. Relief well (tuer un puits en éruption)
Records en forage dévié
TRÈS FORTE DÉVIATION = EXTENDED REACH DRILLING (ERD)
ASM‐2 ‐ 1998
CN‐1 ‐ 1999
Argentina CS‐1 Argentina
L. drain = 2 554 m Argentina ‐ 1998
Déport= 8 108 m
Déport= 10 585 m
1000 Longueur= 11 184 m
HNP‐10 ‐ 1990
2000 Argentina HNP‐7 ‐ 1996 AS3 ‐ 1996
Argentina Argentina
AK‐9 ‐ 1975
Profindeur verticale (m)
Abu Dhabi
N‐28 ‐ 1990
TM‐38 ‐ 1997 North Sea
3000 Indonesia
TVD = 3 850 m D‐08 ‐ 1995
North Sea
4000
Defense P. Maillot
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Déport Horizontal (m )
Application du forage dévié
Cluster à terre
Implantation des puits
CLUSTER de puits (ou PAD)
Objectif : limiter l’emprise au sol
Développement offshore
Plare_forme de CLAYMORE (Mer du Nord UK ) – 72 puits
EAST (m)
NORTH (m)
NORTH (m)
EAST (m)
Puits très long déport (ERD) en Argentine
Progressive Build Up (BUR = 1.5 to 3.5°/30 m)
Long Slant Section (5215 m, Inc 81°)
Long Sub Horizontal Reservoir approach (88°)
CN‐1
TOTAL ARGENTINE
20’’ casing
13’’3/8 casing at 1135m MD
VD 1 656 m
VD 1 666 m
9’’5/8 casing at 6350m MD
MD 11 021 m 7” liner at 10025m MD
MD 11 184 m 5’’ cemented liner
Déport Horizontal 10 422 m 10 585 m
Puits horizontaux pour SAGD
Steam Assisted Gravity Drainage = Injection de vapeur pour la production
de Bitume et huiles Extra lourdes

Mesures en cours de forage : MWD ‐ LWD
Mesure Évaluation des Paramètres en

directionnelles roches forage
Inclinaison Gamma Ray (Azimutal) Poids sur outil
Azimut Magnetique Resistivities (Azimutal) Couple
Oriantation outil Sonic Vibrations
Densité Neutron
(Azimutal)
Azimut Gyroscopique Pressions annulaires
Porosité Neutron
Pression des
formations
Contrôle de la trajectoire du puits (Geosteering)
Le Geosteering utilise les paramètres des formations en temps réel
pour garder le puits dans le réservoir cible
Trajectoire géométrique
Trajectoire avec Geosteering

Les problèmes en forage
PRINCIPALES SOURCES de PROBLÈME OPÉRATIONS pour Y REMÉDIER
 RUPTURE COMPOSANT GARNITURE
• Tige, masse tige, joint  REPÊCHAGE (FISHING)
• OUTIL Tricone  REPÊCHAGE (FISHING)
 INSTABILITÉ de la FORMATION
• CONDITIONS DE ROCHES DIFFICILES  ALÉSAGE du trou, REFORAGE
• COINCAGE GARNITURE DU a
INSTABILITÉS des PAROIS  FISHING, FRAISAGE, WASHOVER, etc. SI
• COLLAGE DIFFÉRENTIEL GARNITURE NÉGATIF  SIDE‐TRACK
sur la PAROI du puits
 PERTE ÉQUILIBRE HYDROSTATIQUE

• PERTE de BOUE dans la formation  ÉTANCHER les pertes Colmatants ou
CIMENT
• VENUE de FLUIDES de la formation
(KICK)  CONTRÔLER le PUITS en CIRCULATION
• ÉRUPTION INTERNE ou EXTERNE
 TUER le PUITS
Situations de collage‐coincage
Collage Différentiel Casing collapse Fluage de la Instabilité parois

60% to 80% des cas formation

Dernier remède  side‐track
Kick Off Point
Bouchon
ciment
Poisson
(Fish)
Side‐track
Contrôle des puits
In early times, a blow
out was the usual way
to find oil (shallow wells
with low pressure) !!!
« Well control the most
critical part of the
hydrocarbons industry »
S.Colville (president of the International
Association of Drilling Contractors) – Rio 2013
Exlplosion du Deepwater Horizon sur Macondo
Contrôle des venues : Blow Out Preventer
Obturateur
annulaire
Obturateurs
à mâchoires
Les équipements du BOP ont pour but de pouvoir
contrôler une venue sous pression du puits
L’empilement de BOP est situé soit :
• Sous le plancher de Forage (cas puits aériens)
• Sur le fond de la mer (cas puits sous marins)
Contrôle du puits avec le BOP
Well control circulation system
Drilling floor
Shale shaker
Mud pumps Mud pits Gas vent

Drill string
Automatic
choke
Annular BOP
Manual
choke Mud return to pi
Pipe rams BOP Manual
choke
BOP FERME
Vertical degaser
Pipe rams BOP or degaser
Choke manifold

BOP à mâchoires – Cameron type U
Cameron type U avec verrouillage manuel
Les BOP à mâchoires sont conçus pour être étanches du bas vers le haut. La
pression dans le puits aide à maintenir le BOP en position fermée. L’étanchéité
est faite en haut par le top seal plaqué par la pression du puits contre la cavité
de la mâchoire (ram cavity) et latéralement par le packer (étanchéité
caoutchouc sur métal). Quel que soit le type et le fabricant, la fixation des
mâchoires sur la tige de piston leur permet un déplacement latéral et vertical
(pour se placer correctement)
BOP annulaire hydril – Modèles GK et GX
BOP annulaire Hydril type GK (en position ouverte) avec chapeau vissé

Le BOP stack
Surface BOP stack Subsea BOP stack
Éruptions (blow‐out)
Si les BOP ne peuvent plus contrôler
une venue sous pression, le puits est
en éruption (incontrôlée)
C’est une situation très généralement
CATASTROPHIQUE
Yemen Blow‐out
Macondo
BOP Macondo Deep Horizon

 
tubages à objectif
 
 
 
 

* : optionnel
Diagraphies (logging)
 OBJECTIFS : acquérir les caractéristiques pétrophysiques des

roches
 Mode de transmission des données du fond à la surface
• Cable électrique (Electrical wireline)
• Par la boue de forage (MWD ‐ LWD)
• Par les terrains (MWD ‐ LWD)
 Phénomènes mesurés
• Naturels : radioactivité, potential électrique
• Induits : résistance électrique, vistesse du son, absorption rayons
gamma, absorption neutrons, …
 Résolution des mesures: 50 cm à qq mètres

 Conséquence : problème d’extrapolation à tout le reservoir

Diagraphies au câble (wire line logging)
Exemple de diagraphies interprétées
PERFS.DESCRIPTION_1
TENS_1
FACIESLITH.VALUE_1
11000 LBF 1000
PEF_1
0 B/E 20
DRHO_1
-0.35 G/C3 0.15
CORE_NO_1
BS_1 RHOB_1
METRES
ELEVATION(TVD)
DEPTH
4 IN 14 1.95 G/C3 2.95

SHOWS_1
GR_1 IDPH_1 NPHI_1 RHO_MAA_1 K_CORE_1 PHI_CORE_1 CALCI_3MN_1
0 GAPI 100 0.2 OHMM 2000 0.45 V/V -0.15 PAY_1
CALI_1 IMPH_1 DT_1
2.5 G/C3 3 0.01 MD 1000 0.2 V/V 0 100 0 0 3
DEPTH
4 IN 14 0.2 OHMM 2000 140 US/F 40
METRES
METRES
DENS_CORE_1 RT_1 SWE_1 VOL_UWAT_1 PHIE_1 RESERVOIR_1
1510.2
2.5 3 0.01 OHMM 1000 1 V/V 0 0.2 V/V 01 V/V 0 0 1.7
GR_1 K_EZT_1 SWE_1 PHIE_1 VSH_1 EF_EZT_1 SAND_1
0 GAPI 100 0.01 MD 1000 1 V/V 0 0.2 V/V 00 V/V 10 10 0 1.2
1515
-1090
-1091
1515
1520
Call_Sup
1525
-1095
Porosité Lithologie 1520
-1096
Réservoir : 1530
1525
Grès/sable propre
1535
-1100
1530
1540
1545
-1105
1535
1550
Call_Inf
Saturation 1540
1555
-1110
1560
1545
1565
-1115
1550
1570
-1118
1555

Appareil de forage
Appareil de forage
Dans les premiers temps

Types appareil de forage
Appareil terrestre
 Léger : forage jusqu’à 2 500 m
 Moyen : forage jusqu’à 3 500 m
 Lourd : forage jusqu’à 6 000 m
 Ultra‐lourd : forage jusqu’à 10 000 m
Type de puits et d’appareil en fonction
de la profondeur d’eau
Well type 
Exploration/appraisal Development
Water depth 
Shallow surface well surface well
< 10 m swamp barge swamp barge
Medium surface well subsea well surface well (most often)

semi-submersible
~ 10 to 100 m jack-up compact rig or tender or jack-up
( from 60 m WD)
Deep subsea well surface well subsea well
moored semi-
100 to 500 m (approx) moored semi-submersible compact rig
submersible
Ultra deep subsea well surface well subsea well

dynamically positioned
dynamically positioned
> 500 m (approx) compact rig semi-submersible or
semi-submersible or drillship drillship

Types appareil de forage
Swamp barges
Les Swamp barges flottent jusqu’au site de forage puis sont
ballastées pour se poser au fond de l’eau pour le forage
Utilisées pour des profondeur d’eau de 7‐8 m, particulièrement
utilisées en Louisiane, au Nigeria et en Indonésie
Types appareil de forage : jack‐up
Utilisés par des Profondeurs d’eau jusqu’à 110‐120m
en fonction des conditions de sol au fond de la mer
Système
autoélévateur
Mat (derrick)
Cantilever
Plateforme fixe
(pont)
Quartiers vie
Plateforme fixe
(Jacket)

JACK‐UP
JACK‐UP

Types appareil de forage : tender
Tender flottant
fonction pompage
stockage
quartier vie
Plateforme fixe de
production
derrick+treuil+BOP
Liaison souple
passerelle ombilicaux
Types appareil de forage : compact rig
Appareil compact sur HIBERNIA

(CANADA)

Les semi‐submersibles
Pour le transport une semi‐sub peut être remorquée ou chargée
sur une barge. Certaines sont auto propulsées à faible vitesse
Semi en opérations Semi en transport
Types appareil de forage : bateaux de forage
142
Pride of Africa
$ 450 OOO OOO,00

Forage Offshore drilling : records de profondeur d’eau
Navires de forage à positionnement dynamique
Navire de
forage
(drillship)
from 500 to 3000 m
Profondeur d’eau
Drilling riser
B O P
sous‐marin
Tête de puits
sous‐marine
Profondeur forée
from 2000 to …. m
Trajectoire du
puits

Compensateur de houle
Le compensateur de houle permet de
garder un poids constant sur l’outil
Liaison entre la surface et le fond
Joint télescopique
Riser
Kill et choke
Ball joint
BOP annulaire
Connecteur
BOP stack
Connecteur
Suspension des casings

Suspension des casings, têtes de puits, BOP
Unité de commande des BOP
Liaison entre la surface et le fond – Le joint télescopique
Tensionneurs
Joint
télescopique
Riser
Riser, joint télescopique et tensionneurs de riser
Dernière génération d’appareil
Semi‐sub pour offshore très profond

Durées et coûts d’un puits
Estimation du coût des puits
 Le coût d’un puits est estimé par trois composantes

• Partie Fixe
− Mobilisation et démobilisation de l’appareil
− Mob et demob des bateaux d’assistance, travaux génie civil
• Partie Variable : fonction du temps de forage
− Comprend tous les services : appareil de forage, services boues,
directionnel, logistiques, etc.
• Partie variable : fonction de l’architecture (longueur forée,
programme)
− Comprend tous les équipements et consommables : tête de puits,
tubages, outils, produits boue, ciments, complétion, etc.
 Les coût des puits (DRILLEX) peuvent représenter de 30 à 50 % du

cout d’un projet de développement

Estimation du coût des puits
WellDurati on
WellCost  ( Mob  Demob )   DailyCost
n  Day 1
n  Consumable s n  ADC
 ADC = Coûts dépendants de l’architecture du puits
 Les Coûts de forage s’estiment en considérant

• Les prix du marché courant
• Les coûts dans les contrats déjà en vigueur des contrats déjà en
place : taux contractuels applicables
• Les coûts envisagés lors de résultats d’appel d'offre
Durées de réalisation d’un puits
Répartition des temps -

FORAGE EXPLORATION / DEVELOPMENT
(pour exemple)
Forage Développement
Forage Geologie completion

Forage Exploration / Appréciation
Forage geologie tests Abandon
0 10 20 30 40 50 60 70
Durées en jours
Source / Illustrations: TOTAL
Durées de forage – Non Productive Time (NPT)
 Les opérations de forage induisent des risques et des imprévus dus :

Incertitudes géologiques, mauvais temps, casse de matériel, etc.
 La somme des jours “perdus” est en général un % du temps total
d’opérations
 Cependant, la plus grosse incertitude sur la durée d’un forage est la
perte de temps dus à des imprévus pour achever la réalisation du puits :
• Side track : accidentel, géologique
• Pertes de boue, pose de bouchon de ciment
• Contrôles de venues (Kick)
• Coincement de la garniture
• Récupération d’une partie de la garniture après rupture
• Récupération d’équipement perdu dans le puits (câbles wireline, outils)
 Le NPT peut avoir un impact très significatif sur le coût final du puits
Coût journalier des appareils de forage
Rigs à terre
K$/day
Semi‐Sub Jack‐Up
Rig rate Semi‐sub ( K$/d)

Coût d’un puits
Profondeur moyenne 3 000 à 5 000 mètres
 Environnement pétrolier soutenu (onshore USA) 3 à 8 MM$
 Environnement pétrolier (on & offshore, Moyen / Extrême Orient) 10 à 15 MM$
 Forages à terre zones isolées 20 à 30 MM$
 Environnement difficiles (HPHT, …/offshore Mer du Nord) 30 à 50MM$
 Environnement Difficiles (mer profonde) > 60 MM$ …
 Mer très profonde (profondeur d’eau > 2000 m) > 80 MM$ …
et parfois beaucoup plus …
Marché des contracteurs d’appareils de forage
Marché 2014 : ~US$ 80 milliards
Onshore: 30 milliards $ Offshore: 50 milliards $
Source: IFP

Forage
 Avoir un bon programme géologique définissant clairement les objectifs du puits (Puits d’exploration ou de
développement, informations à collecter, cibles à atteindre…), et donnant le maximum d’informations sur les
horizons géologiques à forer (Epaisseur, pression, température, lithologie…)
 Préparer le programme de forage à temps pour obtenir le budget, approvisionner matériel et logistique …
 Architecture puits : déterminer le profil puits et les phases de forage pour contenir la pression de pore de la
formation, pour éviter de caver, pour protéger les aquifères et pour permettre l’installation du tubing dans le
dernier casing/liner
 Rôle de la boue (fluide de forage) : transporter les cuttings à la surface, éviter de caver en trou ouvert,
contrôler la pression de formation (2 barrières de sécurité en forage avec la boue et le BOP), refroidir le
trépan, fournir l’énergie au moteur de fond le cas échéant, transmettre des informations vers la surface.
 Rôle du ciment : transférer le poids du casing vers le terrain, s’assurer de l’étanchéité de l’annulaire, éviter
l’écroulement du trou (collapse) et les gonflements (des argiles, sels…), isoler les réservoirs/formations situés
derrière le casing, éviter les pollutions vers la surface. Utiliser le CBL pour vérifier la qualité des cimentations
 Fonctions du Rig de forage : Levage, Pompage (circulation boue), Rotation (table de rotation + kelly + swiwel
ou Top Drive ou Moteur de fond), Puissance et Sécurité
 Types de Rig : Land, Jacket, Tender Rig, Jack‐up, Semi‐sub, DrillShip
 Problèmes potentiels : casse matériel (tige, trépan), coincement garniture, perte de l’équilibre hydrostatique
(pertes de boue, kick, blow‐out)
153
154
Complétion des puits – Interventions
 
tubages à objectif


Diagraphies *
Diagraphies


 
 

* : optionnel 155
Test des puits
OBJECTIFS du TEST :
Gas
Wellhead  PROUVER la production
Separator Oil
d’hydrocarbures
Water
 IDENTIFIER le comportement du
réservoir pendant le production
(en dynamique)
Well test  TESTER l’efficacité d’une

Principles complétion
Well
 ACQUERIR des données :
• Pressions de formation
• Perméabilité du réservoir
• Endommagement éventuel de la
liaison couche‐trou (mesuré par
le Skin)
• Fluides produits (échantillonnage
Reservoir pour analyses)
Test de puits offshore
ÉQUIPEMENT DE TEST (OFFSHORE)

Test des puits durant la production
Équipement
Débitmètre Coriolis
Séparateur de test
Compteur multiphasique (MPFM)
Test de puits offshore
Oil
Gas

Off‐shore testing
Rôle de la complétion
 Assurer :
• La connexion entre le gisement et la surface
(liaison couche‐trou puis transfert vers la surface)
• L’optimisation de la production avec des équipements spécifiques
(activation puits)
• La sécurité en cas d’incident fond ou incident surface
 La complétion permet aussi :

• De produire sélectivement des réservoirs ou zones multiples
• D’isoler des zones produisant trop d’eau ou trop de gaz
• De contrôler les venues de sable en provenance des formations non
consolidées

Définition de la complétion
 Opérations qui préparent le puits pour la production (ou injection)

• Réaliser l’interface entre le réservoir et les parois du puits selon le
programme (perforations , stimulation, contrôle anti sable)
• Installer le the tubing de production et les équipements fond de
puits associés, le tout forme le « train de complétion »
• Installation de la tête de production (« Arbre de Noel » ou « X‐Mas
tree »)
 L’architecture du train de complétion est définie entre les ingénieurs

réservoir, exploitation et puits et doit tenir compte
• Des caractéristiques du réservoir à produire
• De la productivité attendue du puits
• De considérations mécaniques pour assurer l’intégrité et la sécurité
• Des futures opérations de production et de la philosophie
d’intervention sur puits
Objectifs de la complétion d’un puits
Installation traitement Bacs stockage huile

surface
Torche
X‐Mas tree Flow lines
Puits
Réservoir

Méthode de complétion
Complétion simple
Trou ouvert Trou tubé
PRODUCTION TUBING
TUBING CASING
CEMENT
RESERVOIR
Méthode de complétion
Complétion multiple
Production Complétion Complétion
simultanée sélective double
TUBING
VANNE CIRCULATION
"SLIDING SLEEVE"
PACKER

Équipements typiques d’une complétion
– TÊTE DE PRODUCTION
(CHRISTMAS TREE)
– TÊTE de TUBING &
SUSPENSION TUBING
– TUBING
– VANNE de SÉCURITÉ SUBSURFACE
– PACKER (pour isoler annulaires)
TRAIN de
– VANNE CIRCULATION
COMPLÉTION
– SIÈGES (ancrage instruments,
plugs …)
– Équipements ACTIVATION
(optionnel)
Exemple d'équipement pour un puits éruptif : partie
supérieure

Exemple d'équipement pour un puits éruptif : partie
inférieure
Équipement de la complétion
LA TÊTE de PRODUCTION (X‐MAS TREE)
Vanne
curage
Duse
Vanne
latérale
Vannes
maîtresses
Tubing
spool

Tête de production sous marine
WING
VALVE
CHOKE
VALVE
MASTER
VALVE
Seabed
SCSSV :
Sub surface Control Subsea
Safety Valve
Les barrières de sécurité du puits complète
Exemple Puits éruptif Vannes de la
tête de puits
Vannes Étanchéité suspension
Deux barrières intérieures au tubing :
annulaires Tubing
 SCSSV (vanne de fond)
 Vannes Tête de puits
Deux barrières extérieures au tubing : Tubage de Production
 Packer Vanne sécurité
 Vannes annulaires Subsurface SCSSV
 Etanchéité suspension Tubing
Tubing
Enveloppe 1
Packer
Enveloppe 2
Réservoir

SCSSV : Surface Controlled Sub‐Surface Safety Valve

Function
Shut in the well, below the ground or
the mudline(‐150’)
Hydraulic operated from the surface
Types
Retrievable by tubing; large flow path
Retrievable by wire line; restricted
flow path
Closing devices
Ball valve
Flapper valve
Tubing
 Les hydrocarbures circulent du

réservoir à la surface a travers le train
de tubing
 Le train de tubing est suspendu dans la
tête de tubing (tubing head) par la
suspension Tubing (tubing hanger)
 Le choix du diamètre du Tubing est fait
en fonction des débits et des fluides
attendus
 Les caractéristiques et métallurgie du
tubing sont choisies en fonction de :
• Profondeur des réservoirs
• Pression et température
• Présence de fluides corrosifs (H2S,

CO2)

Les packers
PACKERS GONFLABLES
 Disponibles pour complétions
trou ouvert ou trou tubé
 Possibilité de les ancrer et libérer

mécaniquement (poids, traction,
rotation)
 Possibilité de les ancrer

hydrauliquement
Perforation des tubages
Différentes méthodes et outils de perforation
Perforation « Over balanced » Perforation
« Under balanced »
A travers tubage A travers tubing Descendus avec le tubing

Canons gros diamètre Canons petit diamètre Gros canons perdus
Perforation des tubages
Exemple : perforation à travers tubage
Opération de perforation Tubage perforé
du tubage avec canons
Schéma d’un canon
Perforation : charges creuses

Contrôle anti‐sable
Liner rainuré
GRAVEL PACK « Trou ouvert »
Crépine
“Wire wrap”
Activation des puits
Dans quel cas doit on activer les puits ?
 L’énergie du réservoir n’est plus suffisante pour remonter la

production en surface
• Puits non éruptifs ou faiblement éruptifs
− Pression du réservoir inférieure à la pression hydrostatique
− Peu ou pas de gaz dissous dans l’huile
− Réservoir envahi par l’eau (water breakthrough)
• Puits éruptifs sur le déclin
− Réservoir déplété
 Comment réalise t’on cette activation ?

• Allègement de la colonne de fluides dans le tubing
• Pompage des fluides au fond du puits

Méthodes d’activation des puits
(from F. Jahn & all)
GAS LIFT POMPAGES
Gas‐lift

Sucker rod pumping
PCP

Activation des puits par gas lift
Système Gaz Lift
Activation des puits par gas lift
PRINCIPE OPÉRATOIRE DU GAS LIFT
GAZ GAZ GAZ
VANNES
FERMEES
VANNES
FERMEES
VANNES VANNES
OUVERTES OUVERTES
VANNE
OUVERTE

Activation des puits pompage
Exemple : POMPAGE AUX TIGES
« Sucker rod pumping »
Sucker Rod
Plunger
Riding valve
Casing
Standing Valve
Efficacité et rendement de différents modes d’activation
Note: La présence de gaz pénalise

l’efficacité de l’activation
Méthodes de stimulation
 Reperforation avec charges à forte pénétration
 Acidification
 Fracturation hydraulique
Traitement de la couche – Acidification
 But : restaurer la perméabilité au abords du trou

• Perméabilité réduite à cause
− Du forage,
− Des perforations
 Formations carbonatées
• On utilise l’acide chlorhydrique, l’acide acétique, l’acide formique,
• Les acides attaquent la formation et non les colmatants
 Formations gréseuses
• On utilise un mélange d’acide fluorhydrique et d’acide chlorhydrique (mud
acid), l’acide chlorhydrique pour neutraliser les carbonates
 Généralement acide mis en place au coiled tubing après équipement du

puits
 Pénétration de l’acide de l’ordre de quelques dizaines de centimètres

dans la formation

Stimulations des puits
 Pourquoi stimuler un puits ?

• Pour Restaurer la perméabilité aux abord du puits à la suite d’un
endommagement par le Forage (invasion de la boue, du ciment, …)
ou la Complétion (Perforations bouchées, …)
• Pour augmenter la perméabilité (et donc la productivité) du
réservoir aux abords du puits
 Principales opérations de stimulation

• Re‐perforations (complémentaire, plus profondes, …)
• Lavage des perforations (à l’acide généralement), de‐enssablage
fond de puis
• Acidification des réservoirs : Acide Chlorhydrique (Carbonates),
Fluorhydrique (grès),
• Fracturation hydraulique
− Le réservoir est fracturé artificiellement par un fluide haute pression
(eau + gel)
− Les fractures crées sont gardées ouvertes grâce à du sable ou des billes
injectées dans les fractures
Traitement de la couche – Fracturation hydraulique
Propagation de la fracture
CASING PERFORATIONS
CONTRAINTE
CIMENT
MINIMALE

Complétion
 Rôle de la complétion : assurer la connexion entre le gisement et la surface (liaison couche‐trou puis
transfert vers la surface), l’optimisation de la production avec des équipements spécifiques (activation
puits), la sécurité en cas d’incident fond ou incident surface. Permettre également de produire
sélectivement, d’isoler des zones et de contrôler les venues de sable
 Types de complétion : trou ouvert, trou ouvert avec liner préperforé ou Gravel pack, trou tubé;
Complétion simple ou multi tubing
 Équipement de complétion pour puits éruptif : tubing, packer, vanne de circulation, sièges, vanne de
sécurité fond (SCSSV si contrôlé depuis la surface), tête de puits avec vannes maîtresses, vanne de
sas/curage, vanne latérale, duse ... Deux barrières de sécurité en production: Vanne de sécurité fond +
Packer et Tête de puits de production (Christmas tree)
 Types de packer : permanent (design simple, fiable, supporte des efforts importants, a un diamètre
intérieur important mais nécessite un reforage ou surforage pour l’enlever) ou retirable (descente
avec le tubing, plusieurs à la fois si nécessaire, facile en principe à remonter, mais plus compliqué,
avec un diamètre interne plus petit et un reforage difficile en cas de blocage)
 Équipement divers : dispositifs de circulation, outils de Wireline, sièges, Blast joint & Flow coupling …
 Perforations : overbalanced (gros diamètre et avant descente complétion), underbalanced (après
descente complétion ou avec TCP). Perforations propres si underbalanced
 Stimulation : reperforation avec des charges à forte pénétration, acidification ou fracturation
hydraulique afin de restaurer la productivité après endommagement ou pour améliorer la
productivité d’un puits médiocre

Intervention sur puits
Intervention sur puits : définition
 Opérations effectuées sur une puits après sa complétion (en

production ou injection)
 Ces activités sont réalisées pour
• Opérations de stimulation du puits
• Assurer le suivi des performances du puits et du réservoir
• Remplacer ou réparer des équipements défaillants dans le puits
• Restaurer l’intégrité (barrières de sécurité) du puits
 Les moyens utilisées sont

1. « Au cable » (Wireline)
2. Unité coiled tubing
3. Unité snubbing
4. Appareils workover
en fonction des types interventions à effectuer

Catégories d’intervention sur puits
et moyens mis en œuvre
 Interventions “légères
• Avec unité “Wireline”– (slick or electric line)
 Interventions “semi lourdes” Opérations

• Unité “Coiled tubing” : tubing continu Puits sous pression
(enroulé) de petit diamètre (3/4 “ to 4”1/2)
• Unité “Snubbing” : tubing conventionnel
de petit diamètre
• Unité “Pulling”
Opérations puits “tués”
 Interventions “lourdes” (Pas de pression à la tête de
• Unité “Workover” production)
(identique à un petit rig de forage)
Exemples d’intervention puits
 Intervention « légères » avec unité « wireline »

• Installation d’un plug
• Descente de jauges de pression et température
• Diagraphies de production (débitmètres, calipers, ...) et échantillonnage fluides
• Remplacement de vannes gas lift
• Remplacement d’une vanne de sécurité Subsurface
• Ouverture/fermeture vanne de circulation ou chemise
• Reperforations, …
 Interventions « semi lourdes » (puits sous pression)

• Nettoyage fond de puits ou tubing par circulation fluides
• Opération de stimulation (traitement acide, fracturation hydraulique)
• Dessablage fond de puits
• Récupération obstruction de fond (fishing)
Interventions lourdes avec unités workover ou appareil de forage


• Remplacement du train de complétion
• Changement de réservoir producteur

Moyens intervention puits
Slick line (wire line)
 Utilisation principale
• Mesures dans le puits
• Changement vannes, bouchon,
packer
• Perforations
Coiled tubing
 Utilisation principale
• Nettoyage fond du puits
• Stimulations : acidification, fracturation

• Injection produits spécialisés dans le réservoir (polymères, surfactants, gel, …)
• Forage petit diamètre
Snubbing
Snubbing

Opérations de workover
 Un workover est nécessaire quand la maintenance ou une

réparation dans le puits ne peut pas être effectuer au “wire‐line”
ou avec une unité “Coiled tubing” ou “snubbing”
 Pour un work over le puits doit être neutralisé (pas de pression en

tête). Cela peut entrainer un endommagement du réservoir
producteur
 Il peut être nécessaire de retirer toute la complétion

• Équipement coincé dans le tubing
• Problèmes Tubing, packer (fuite, corrosion, …)
• Le type de complétion doit être changée (diamètre tubing, besoin
activation, …)
• Intervention directe sur le réservoir
Pulling unit
 Pulling Unit
• Ces unités sont capable de
retirer les complétions
légères du puits et de les
changer dans le cas de puits
ayant perdu leur
performance de production
 Applications principales
• Souvent utilisé pour changer
une pompe ou remplacer les
tiges de pompages
 Avantages
• Mobilisation et installation
très facile
• Faibles couts journaliers

Workover unit
 Appareil de Workover
• Fonctions similaires à un appareil de forage
(léger) avec des équipements de plus faible
capacité:
− Capacité de levage plus faible
− Train de tiges de petit diamètre
− Diamètre et classe BOP moindre
− Capacité des installations du circuit boue
(bacs, pompes, …)
 Applications principales
• Installation et changement de la complétion
• Réparations lourdes tubage ou complétion
• Forage de drains de petit diamètre
• Bouchage et abandon des puits
 Avantages
• Équipement adapté aux opérations
d’interventions lourdes
• Mise en place plus facile qu’un appareil de
forage
• Coût journalier plus faible
180
Production de surface
Installations Offshore
Introduction
Principales composantes des installations de production
Les objectifs du traitement Huile et Gaz
Le comportement des fluides produits

Le cycle d’un champs

Evaluation
Evaluation
Conception
Developpement
PRODUCTION
ABANDON
Temps (années) 2 ‐ 5 2 ‐ 4 3 ‐ 6 15 ‐ 25 1 ‐ 5
Engagement Décision Démarrage Fin de
Le but de la production
 Vendre du brut...
 Vendre du gaz...
à court, moyen et long terme
 Les installations de Production ont pour but :

• D’optimiser la production et la récupération d’hydrocarbures
• De mettre les effluents produits aux spécifications pour le
transport et la vente
• D’assurer la sécurité et respecter l’environnement
• De limiter les couts
• D’anticiper le raccordement de nouvelles réserves...

Les étapes successives de la production surface
Collecter,
Traiter,
Stocker,
Mesurer,
Exporter
 Traitement des fluides produits
• Pour assurer leur transport/ exportation
• Toute en assurant le maximum de production
• En respectant les spécifications contractuelles
 Ces opérations de traitement doivent être effectuées
• En prenant en compte les couts
• En respectant les normes de sécurité et d’environnement
La chaîne de traitement des effluents
metering
Reservoir
Quelques exemples d’installations de production
En mer : on doit optimiser l’espace
À terre : on dispose de l’espace
Collecte – Traitement – Exportation
COLLECTE
TRAITEMENT
PRODUCTION TRANSPORT
TETE de PUITS
EXPORT

Schéma de développement offshore au Nigéria
Prof d’eau : 40‐ 45 m
Installations:
1‐2 Plateformes de Production d’AMENAM
3 Plateforme de production d’ODUDU
4‐5‐6 Plateformes Puits (production et injection)
7 Tanker de stockage et export (FSO)
8 Quartiers Vie
Schéma de développement sous‐marin : Girassol (Angola)
Offloading buoy
FPSO (production capacity
FPSO 200,000 bb/d)
Storage capacity 2 Mbbl
Riser tower
Production loop
‐1350 m
Umbilicals
Injection line
2 wells Manifold
Production well
Injection well
Source : TOTAL
Les effluents
 Une grande variété d’effluents …

• Huile (ou huiles de plusieurs champs)
• Gaz (seul ou associé)
• Eaux de gisement
• Solides … (sable, sels, … )
• …
 … dont les caractéristiques varient pendant la vie du champ

• en début de Vie du Champ : comportement G.O.R. ?
• pendant le plateau de production : débits élevés
• en fin de vie du champ : teneur en eau élevée ? Débits faibles
• …
Caractéristiques des effluents en tête de puits
Normal Conditions: 1 atm.a

0 °C
……………………………………………………………………………………
Standard Conditions: 1 atm.a

60 °F (≈ 15.6°C)

Les grandes catégories de fluides
Huiles légères et lourdes…
Avec augmentation de la densité, la couleur est plus sombre

Exemples de bruts
Caractéristiques des Fluides
Quelques Définitions

Exemple d’évolution des fluides produits avec le temps
Constituants des effluents
 Hydrocarbures Légers : C1 C2 C3 C4
Lourds : C5 . C6 . C7 … C10 … C30 …
(Paraffines, Naphtènes, Aromatiques, …)
 Inertes Azote, Hélium
 Gaz Acides H2S : Hydrogène Sulfuré

CO2 : Gaz carbonique
 Composés d’Hydrocarbures Composés Sulfurés (mercaptans)

Composés Azotés, Oxygénés
Composés Organométalliques (Asphaltènes)
 Eau et Sel
 Solides Sable, Argiles, Produit de Corrosion ...

Composants d’un brut entraînant des
problèmes opératoires
 Eau libre et sels  Hydrocarbures légers : C1C4
• Corrosion des équipements en • Dégazage trop fort dans les
présence d’H2S, de CO2, de Sels bacs de stockage ou dans les
et d'eau pétroliers (explosion possible)
• Bouchage par formation  Hydrocarbures lourds dans les
d’Hydrates (C1, C2, C3, H2S, gaz associés : C5 +
CO2)
• Bouchons liquides dans les
• Bouchage par dépôts de sels pipelines, donc réduction de
 H2S (extrêmement toxique) débit
• Forte réduction du % d’H2S  Paraffines : C18 +
dans l’Huile et le Gaz avant • Bouchage par formation de
export paraffines sur les parois des
 Présence d’hydrocarbures dans pipelines
les eaux traitées
• Pollution (eaux, flore)
 Odeur (mercaptans)
Exemples de compositions en tête de puits

Exemples de spécifications export
Exemples
• Huile :
– Volatilité : Tension de Vapeur (TV Reid) • 10 psi (TVR max.)
– Teneur en H2S (ppm poids • 40 ppm poids
– Teneur en eau et en sédiments (BSW) • 0.2 % max.
– Teneur en sels (mg/l de sels) • 60 mg/l maxi
– Pouvoir calorifique par m3 • 36 300 MJ/m3
Exemples
• Gaz :
– Condensation HC (Point de rosée HC) • ‐ 7 °C @ 69 bar a
– Condensation d’eau (Point de rosée eau) • ‐ 15 °C @ 69 bar a
– Teneur en H2S (ppm H2S maxi) • 10 ppm vol maxi
– Teneur en CO2 (% CO2 maxi) • 2.5 % vol maxi
– Pouvoir calorifique (Indice de Wobbe) • 40 / 43 MJ/Sm3
types de champs
 Onshore / Offshore (voire les deux)
 Champs avec Types de Fluides Différents

• Gaz sec
• Gaz humide (gaz à condensats)
• Gaz à condensation rétrograde
• Huile légère
• Huile lourde ‐ Huile « extra lourde »
 Champs Importants ou Marginaux


Enveloppe de phase d’un composé mixte
huile et gaz
(Diagramme Pression ‐ Temperature)
Pression
Pression
Point Critique
Point Critique
Liquide
Liquide
Gaz
Gaz
Point de bulle Point de Rosée
Courbe de Liquide Courbe de

Courbe
Bulle Liquide+and gaz Rosée
de Rosée
Gaz
Temperature
Comportement du fluide produit depuis le réservoir

jusqu’au centre de traitement

Évolution d’une huile
Huile
P
Apparitions des premières Point Critique
Point Critique
bulles de gaz
10%
Courbe 20% 90%
de bulle
de Bulle
Courbe de
DansAu séparateur
le séparateur 20% Gaz
20% gaz Rosée
de Rosée
80% Liquide
80% liquide
PSep
TSep T
L’Huile produite devient un mélange huile et gaz
Évolution d’un gaz à condensats
GazGaz
P
Point Critique Apparition des premières
gouttes de condensats
90% Gaz
Courbe
Courbe 10% Liquide Courbe de
de bulle
de Bulle Rosée
Dans le séparateur
Au séparateur
PSep
TSep T
Le Gaz produit devient un mélange de gaz et liquides (Condensats)
Résumé du comportement des fluides produits
Séparation liquide‐vapeur ‘flash’ d’un mélange
d’hydrocarbures
Vapeur
Saturée
Pressure (bar)
Liquide
Saturé
Temperature (°C)
 La phase vapeur est une vapeur saturée à son point de rosée

 La phase liquide est un liquide saturé à son point de bulle
Installations de production surface
Collectes
Traitement
Transport et export
Les installations offshore
Le sous marin
Objectifs du traitement huile et gaz
COLLECTER et TRAITER les EFFLUENTS produits par les PUITS en
conditions de SECURITE
OBTENIR un FLUIDE TRANSPORTABLE et/ou VENDABLE
Gaz naturel, Condensats, Bruts
OPTIMISER la RECUPERATION des HYDROCARBURES
PRESENTS dans les RESERVOIRS
Par injection d’eau et/ou de gaz
REJETER TOUS les COMPOSANTS INDESIRABLES en SECURITE et
SANS IMPACTER L’ENVIRONNEMENT
‐ Liquides: eaux ou saumures produites des réservoirs
(EAUX PRODUITES)
‐ Gaz associés et rejetés dans le cas de situations d’urgence ou
pour les besoins du traitement
(GAZ TORCHES)

Schéma typique des installations de production
Puits injecteurs Puits producteurs
Récupération assistée Activation
Injection Injection Collectes Pompage Gaz lift
d’eau de gaz
Traitement huile/gaz
Compression
Injection d’eau
Stockage Utilités
Filtration
Electricité
Desoxygénation
Eau
Pompage HP Torche Air
Comptage ESD / Sécurité
Traitement des & Export Détection gaz & feu
eaux de Lutte incendie
production Générateur secours
Tankers Quartiers vie
Mer / Rivière Lignes export
Lignes de collecte
En suivant l’écoulement :
 Tête de puits avec vannes de
sécurité et vanne de détente…
"choke" (duse)
 Ligne de collecte du puits, avec

injections, allant vers Satellite
 Satellite avec
• manifold (avec vannes)
• séparateur de test
• organes de contrôle et de
transmission des données
(Q, P, T, …)
• collecteur principal (header)

Schema du réseau de collecte en surface
INLET MANIFOLD
Réseau de collecte: lignes et manifold
Manifold
Lignes de production

Lignes de collecte
Les lignes de collecte convergent vers
l’unité de traitement :
• tracé (souvent difficile)
• posées sur supports ou enterrée
• vannes d’isolation pour mise en
sécurité (ESDV)*
• isolation thermique
• protection contre la corrosion
Collecteur principal (header) à l’arrivée à
l’unité de traitement avec :
• gare de racleur (pig launcher / pig
receiver)
* Sécurité par « Emergency Shut Down Valve »
Raclage des lignes de production
Animation Gares Racleurs
2 min <‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Envoi du racleur
Reception du racleur‐‐‐‐‐‐‐>
Types de racleurs
Mandrel PIG
Sphere PIG
Intelligent PIG
Brush PIG
Foam PIG
Chaîne conditionnement et traitement huile et gaz
Composants
indésirables
Traitement du gaz Traitement du gaz Ventes gaz

Pour transport transport Pour réseau
par pipe par pipeline distribution
LPG
Puits producteurs Gas Associé Traitement du gaz LNG

Gaz naturel Pour liquéfaction
condensate
Traitement Export par pipe Brut stabilisé

de l’huile ou tanker
Composants
Puits producteurs
indésirables
Huile (et gaz)
Traitements principaux huile et gaz
HUILE
• Séparation
• Stabilisation
• Déshydratation
• Extraction de l’H2S
• Dessalage
GAZ
• Séparation
• Stabilisation des condensats
• Adoucissement ( H2S ‐ CO2 )
• Déshydratation
• Récupération éthane, propane, butane

Les équipements de traitement
 Principaux équipement des installations de traitement:
• Séparateurs pour séparer Gaz, Huile et Eau de gisement
• Pompes (Liquide) et des Compresseurs (Gaz) pour faire circuler les fluides
ou fournir de l ’énergie
• Echangeurs entre un produit chaud et un produit froid (conservation de
l ’énergie) ou des aéro‐réfrigérants qui utilisent l’air pour refroidir un fluide
(radiateur …)
• Instruments de Mesure et de Contrôle … et beaucoup de câbles
« Instrument » qui sont reliés à la Salle de Contrôle
• Moteurs électriques (avec alimentation) et Turbines à gaz entraînant
pompes, compresseurs, générateurs ...
• Tuyauteries (et vannes) reliant tous ces équipements entre eux et les aux
Bacs de Stockage et aux Pipelines
Conditionnement et traitement de l’huile
Unités Gaz
traitement gaz traité
compression
Gaz associé
Produits compression Produits metering

chimiques chimiques
Pipe export
separation Puits
Stabilisation Deshydratation Injecteur gaz
primaire
(& adoucissement*) (& désalage*)
Puits
producteur
(gas lift)
Huile
Unité traitée
Traitement eaux
Pipe export
metering ou tanker
Puits producteurs
Huile (et gaz) Puits
Rejet des eaux Injecteur eau
* Traitements si besoin

Les problèmes à résoudre par le traitement huile
COMPOSANTS PROBLEMES
Eau libre  Corrosion ( avec H2S et CO2 )

 Hydrates ( avec C1, C2, C3, H2S )
+ Sels  Emulsions
 Bouchages et Corrosion (pipelines)
 Corrosion (en présence d’eau libre )

Gaz acides H2S ‐ CO2
 Toxicité : % H2S < 40 ppm
 Légers : degazage dans les bacs

Hydrocarbures
 Paraffines : bouchages des pipes
Traitement du brut – Block flow diagram

Stabilisation : séparation multi‐étagée
15‐25 bars
5‐8 bars
1,5‐2 bars
Types de séparateur
Séparateur Horizontal
Huile/Gaz/Eau
Animation Animation
separator H separator V
Vertical : Scrubber Gaz
La séparation « 3 phases »
Fonctionnement d’un séparateur

Séparation multi etagée
XAN FIELD – PERENCO GUATEMALA
Réchauffeurs

Déshydratation et dessalage
Dessaleurs électrostatiques

Conditionnement et traitement du gaz
fuel gas compression
Gaz associé
CO2 / H2S H2O Gaz traité
Récupération
Adoucissement condensats Comptage
Sèchage
(si requis) ou
extraction LGN
Séparation pipe export
primaire Fractionnement
& stabilisation Puits
condensats injection
Traitement
eau
Liquides traités Puits production
(gas lift)
Puits producteurs metering
Eau pour rejet
export pipe
ou tanker
Problèmes du traitement du gaz
COMPOSANTS PROBLEMES
Eau  Hydrates (avec eau libre)
 Point de rosée de l'eau (condensation)
Gaz Acides  Corrosion (avec eau libre)

H2S et CO2  Toxicité (Pourcentage d'H2S)
 Valeur calorifique du Gaz (contenu CO2)
Composants  Condensation (dans Pipeline de Gaz)

lourds  Point de rosée du gaz (condensation)
 Valeur calorifique du Gaz

Toxicité de hydrogène sulfure (H2S)
H2S concentration Durée
Effets sur l’homme
ppm vol. inhalation
1
Odeur œuf pourri
10
15 15 minutes Limite d’exposition court terme (STEL)
TWA exposure
100 – 150 2 to 15 min Perte de l’odeur
150 – 200 2 to 5 min Perte des sens et odeur

150 – 200 8 to 48 hours Hémorragie et MORT
500 – 600 2 minutes Toux, perte de connaissance,
600 ‐ 1500 2 minutes Perte de connaissance et , MORT
STEL : Short Term Exposure Limit
PEL : Permissible Exposure level (PEL),
TWA : Time Weighted Average exposure (in any 8‐hour work shift of a 40‐hour work week)
Formation d’hydrates
Formation Hydrates – Conditions nécessaires :
Présence d’eau
Pression
libre, dissoute,
émulsion) ou de
glace
Hydrocarbures Hydrates
Basse Temp légers C1, C2,
Haute Pression C3, C4, CO2, Pas d’Hydrates
H2S…
Temperature
 Conditions T&P de formation d’hydrates sont fonction du gas/liquid et de la
composition de l’eau
 Les Hydrates peuvent se former partout si les conditions sont réunies

 Moteurs formation Hydrates : conditions P&T et cinétique chimique.
Caractéristiques des hydrates
GLACE SALE : eau cristallisée dans laquelle les molécules de méthane,
Pression
éthane, propane, butane, CO2, H2S sont emprisonnées (CLATHRATES)
Densité = 0.96 to 0.98
LES HYDRATES SONT STABLES
à HAUTE PRESSION ( >10 bar )
Et BASSE TEMPERATURE ( < 25 °C )
Hydrates
Se forment généralement dans la production d’hydrocarbures contenant
Pas d’Hydrates de l’eau libre dispersée ou émulsionée .
Se forment aussi dans la production des gaz saturés de vapeur d’eau
Temperature (pas d’eau libre)
BLOQUE flowlines, duses, vannes, instrumentation
BOUCHE les échangeurs
ERODE duses, vannes de contrôle, turbo‐expander
ON ELIMINE les BOUCHONS d’ HYDRATE PAR DEPRESSURISATION
PEUT NECESSITER DES JOURS D’ARRET DE PRODUCTION
Block diagram traitement du gaz

Séchage et adoucissement du gaz
PRINCIPE: ABSORPTION CHEMIQUE et REGENERATION du PRODUIT ABSORBANT
SECHAGE : ABSORPTION EAU par GLYCOL ADOUCISSEMENT : ABSORPTION GAZ ACIDES par AMINE
Vues d’une unité TEG
Contactor
Re‐boiler
TEG UNIT REGENERATOR (or STILL COLUMN)
Dimensions – Unités amine
Amine units can be very large, function of gas flowrate and composition
 Absorber columns
• Treatment pressure from atmospheric to over 100 bar.a
• 10 (selective MDEA) to 25‐30 trays
• Structured packing height: from 6 to 22 m
• Diameter from 0.5 m to 7 m
 Regeneration column
• Diameter 0.5 to 7 m
• 15‐25 trays
 Amine solution flowrate
• From 5 to 3000 m3/hr
 Reboiler duty
• From 0.5 MW to 4x35 MW
Adoucissement du gaz par membranes

Extraction (ou récupération) des liquides du gaz
La chaîne du GNL
COMMENTS
Typically, an LNG plant will export its product by sea to customers distant of 5 to 6,000 km. As an average, a medium size plant (10 MMTPA) will
require around 12 ships to deliver around 140‐150 cargoes annually to customers located around 10,000 km away.
The LNG carriers are fast ships : they are designed for a charter speed around 20 knots (36 km/h), which is comparable to a cruise ship. Reason is
simple : when the ship is full of LNG, the ambiant sun, the sea, the wind, … all contribute to the heat inleak into the storage tanks, causing what is
known as “boil off”. The faster the ship, the lesser the amount of LNG lost (in fact, not lost : the ship uses the boil off gas as fuel). To be as efficient
when they return, empty, to the LNG plant, they sail on a load of sea water called “ballast”. Hence the name of the return voyage.
Les spécifications et compositions du GNL
 Méthane : 84 % mole min.
 C5+ : 0.1 % mole max.
 Benzène (BTX) : 1 ppmv max.
 Azote (N2) : 1.0% mole max.
 Total Sulfur : 30 mg/Nm3 max.
 H2S : 3 ppmv max.
 CO2 : 50 ppmv max.
 Mercure : 10 ng/Nm3 max.
Typical block flow diagram of liquefaction process
C1+N2
FUEL GAS
(4 MSm3/d)
‐150°C ‐160°C
(140 MMSCFD)
LIQUEFACTION
35 2
SCRUB bar bar
COLUMN
LNG
(10 MTPA)
FEED 30°C ‐37°C ‐60°C
PRECOOLING
GAS 50
bar DEETHANIZER
(45 MSm3/d) C2: ETHANE
(1575 MMSCFD)
NGL DEPROPANIZER
C3: PROPANE
FOUR MAIN STEPS DEBUTANIZER
C4: BUTANE
Heavy hydrocarbon removal: SCRUB column
Fractionation for LPG production
Pre‐Cooling and liquefaction
C5+: CONDENSATES
Nitrogen removal & Flash Gas for fuel production
COMMENTS
The precooling generally uses a Propane Refrigerant Cycle, whilst the liquefaction uses either a succession of Pure Components Refrigerant or a Mixed
Component (MR) Refrigerant.
Bonny LNG plant – Bonny island (Nigeria)
COMMENTS
A typical LNG train, seen in the distance : about 250m long, 100m wide, with the compressor shelters in the forefront. The aircoolers are located at
the top of the central piperack. An LNG plant normally has several LNG trains in parallel : from 2 (Yemen LNG) to 8 (Bontang or Malaysia Bin Tulu).
Eaux produites
L’eau : Le problême n°1 des champs matures
250 MBPD Production d’eau, partout dans le monde…
• Pourcentage d’eau moyen de la
production mondiale d’huile: 75%
• Cela coute cher de la produire, la traiter et la rejeter
… et cela va empirer :
85 MBPD • Législation de plus en plus contraignante pour les

rejets
• Optimisation des réserves restantes des champs
matures. La production d’huile est souvent limité
par la production d’eau

Origines et destination des eaux produites
Les eaux à traiter proviennent :
Eaux produites du réservoir
Eaux utilisées pour le traitement
Eaux de pluies et de ruissellement
Les eaux traitées sont destinées:
A être rejetées dans le milieu naturel
A être injectées dans un réservoir
Le cycle et utilisation de l’eau dans la production

Water Management in E&P
Regulatory Evolution within OSPAR Context

 Paris Commission 1978
• Provisional target for PW discharges: OiW < 40 mg/l
 PARCOM Recommendation 1986

• Emission standard for PW discharges: OiW < 40 mg/l
 OSPAR Decision 2000/2 on a Harmonised Mandatory Control System for the Use and
Discharge of Offshore Chemicals
• Reduce discharge of hazardous substances
• List chemicals / substances for prioritary action and substitution
 OSPAR Recommendation 2001/1 on the Management of Produced Water from Offshore

installations
• OiW < 30 mg/l
• Best Available Techniques $$$
2020 target reinforcement
to ensure discharges will present no harm to marine life
 OSPAR Recommendation 2012/5 on a Risk‐based Approach to Produced Water

discharged Offshore

Traitement eaux de production
Flow Diagrammes Typiques
Collection of wastewater in production (oil)
General case Onshore
Offshore
Gas Gas Gas Gas
Oil
FWKO separators Desalters Buffer Desalters
Storage
Drips
Purges Purges
Water
Buffer Water Water Buffer
(possible)
Open network Process Closed Open network Process Closed

water line network water line network
Settling Treatment Settling Treatment Treatment Treatment

treatment I+II+…III (poss.) treatment
Discharge 1 Discharge 2 Biological T
Target: 30 mg/l Target: 30 mg/l
Discharge Production
Production Target 10 mg/l
Traitement des eaux de rejet

Traitement des eaux : équipement
BAC API UNITE de FLOTATION
HYDRO CYCLONE
FILTRES à SABLE
Ségrégation par gravitation, le + simple
Bac API
HC recovery Level maintenance
Tranquilization Settling
Inlet compartment Basin proper Outlet compartment
T Résidence  1 heure minimum

EXEMPLE: pour 3000 m3/d ≈ 25 m long
≈ 3 m large UNIQUEMENT ONSHORE !!
≈ 2 m profond

Ségrégation par gravitation assistée
Flottation
1) GAZ DISSOUS Mousse : Huile+ Eau+ Gaz
EAU
GAZ
Relief
valve TEMPS RETENTION :
7 – 8 min minimum
 4 cellules
2) GAZ INDUIT en séries en général
Mousse Mousse
HYDRO‐EJECTOR TURBINE
Ségrégation par gravitation améliorée
Hydrocyclones

Filtration – Nomenclature
WATER DESALTING SULFATE REMOVAL UNIT (SRU)
Traitement de l’eau de mer pour injection
Produits Produits
chimiques chimiques
Filtration Filtration
Desoxygénation
grossière avancée (vacuum tower)
(strainer) ( filters)
Produits
POMPES chimiques
+ bactericide
Pompes
Injection
Electrochlorination
Eau de mer Réservoir

De‐oxygénation
GAS TO
FLARE
INLET INLET
WATER
STRIPPING
Oxygen scavenger
GAS
(Sulfite: Na2SO3 + 1/2O2‐>Na2SO4) OXYGEN
LC LC
SCAVENGER
OUTLET OUTLET
TOUR sous VIDE TOUR de STRIPPING
Adsorption : Macro Porous Polymer Extraction (MPPE)
STEAM OUTLET
MPP1 MPP2
COOLER
DECANTER
INLET
WASTE/RE‐USE
Internal structure of the Macro Porous  Removes DISSOLVED HC.
Polymer
 Needs upstream filtration to
remove suspended solids.
Reference in the

Netherlands, Norway,
France, Australia.
 Limited to small flowrate.
Filtration – Cartridge filters
CARTRIDGES ON THEIR SUPPORT
CARTRIDGES AFTER AND BEFORE FILTRATION
GIRASSOL:
Cartridge filtration (original design: 0.5 µm)
Down‐stream the sand filters (10 µm)
IDEA: remove bacteria to protect SRU
 Change cartridges every 5 DAYS!!!
Change design to 5 µm (Typical for SRU protection!!!)
 Change cartridges every 8 to 9 WEEKS (OK)
SUPPORT
Filtration – MultiMedia Filters (MMF)
SEA WATER FILTRATION – 16 MMF (GIRASSOL – ANGOLA)

Sulfate removal (nanofiltration) – Girassol (Angola)
DELIVERY (OUTLET): 64 000 m3/day

Six (6) modules per cartridge  More than 3000 modules!!!
No Chlorine!!!  Injection of BISULFITE
No HC !!!
Exemple : PWRI de Pazflor
UM produced w ater
O9 produced w ater
20131
A/B Desanding cyclone
VF 2711 Oily w ater
LP separators Degassing
F 27001 27011 F
V 2011 A/B drum Flow transmitter
T T
F F V 2711
T T
21061 A1/A2…D1/D2
F Cooler ES 2711
T
20142 F Desalting tanks
A/B T T 2112 A/B/C/D
Sand purging PA 2116
accumulator A1/A2 … D1/D2
Fresh v essel
w ater VF 2713
F
T
27063 F Slop tanks
Transfert Sand T
20034 bag
Cooler Manifold
ES 2712 F Seaw ater
Desanding T disposal
cyclone Degassing drum Surge drum caisson
VF 2712 27064
V 2712 V 2713
Slop tanks
Q mini
T 2801 A/B 27081 27062

PA 2716 27061
A/B
Q mini
F F F
Seawater T T T
disposal caisson 27101
PA 5411 A/B
F PA 2715 A/B
MD 2712
T
Hydrocyclone
UF 2712 27041 A/B Treated
sea w ater
(from SRU)
F
Closed drain T
PA 2811 A/B
Hydrocyclones
UF 2711 A/B
Sand j etting package
Slop tanks
LP separators Sand jetting
V 2011 A/B accumulator vessel
VF 2001 27031 A/B UM - 3 Risers &
Fresh F 17 inj ection w ells

water T
Manifold of Q mi
LP separators ni
Main skimmed
MP separators oil return pump Main oily w ater
Sand booster pump
V 2001 PA 2713 A1/A2
bag PA 2711 A1/A2/A3
B1/B2
B1/B2/B3
Produced w ater tank T2711 A/B

L’eau dans l’exploitation des hydrocarbures de roche mère
Utilités des installations de production
En complément des équipements principaux pour la collecte et le traitement, les

opérations de Production nécessitent :
 Salle de Contrôle, instrumentation, Process Logic Controler, Digital Control Software
 Télécommunications
 Utilités et “Offsites”
• Système Fuel Gaz
• Génération électrique (principal et de secours), le réseau de distribution électrique
• Torches
• Ventilation et Air Conditionné (HVAC)
• Air comprimé (et Azote comprimé)
• Stockage et équipements d’injection de produits chimiques
 Équipements pour la Sécurité (et Sureté) :
• Réseau Incendie (aspersants, eau, mousse,..)
• Détecteurs de gaz, chaleur et flammes,
• Panneaux de contrôle et activation des vannes ESDV (Emergency Shutdown Valves),
 Zones de circulation et d ’évacuation (routes, escalier, helideck, ponts,…) , zones de

stockage
 Bureaux, ateliers, quartiers vie, aires de repos et de récréation, eau potable, cuisine,
etc.....
Transport : onshore pipelines
Positionnement
 Pipeline de Transport huile et gaz
• Construction longue et souvent difficile
• Tubes de large diamètre (>36 pouces)
• Tubes Enterrés ou aériens
• Doivent pouvoir être isolés par de Vannes
de Fermeture d’Urgence (ESDV)
• Doivent être isolés thermiquement
• Doivent être protégés contre la corrosion
Soudage
Enterrement
Onshore Gas Pipelines Russia Europ
Northern Lights
Owned and operated by GASPROM
7300 km
51 BCM/y
Commissionned in 1985
Yamal‐Europe
Owned GASPROM and Wintershall
4000 km
33 BCM /y
Operational 1997
Nord Stream
GASPROM (51%), WINZ (15,5%), EON
(15,5%), GasUnie (9%), GDF (9%)
Dual 48in lines Planned 55 Bcm gas/y
(8% of EU consumption), 1200 km,
First line operational in November 2011

SUBSEA GAS PIPE : NEGP (Nord Stream)
GASPROM (51%), WINZ (15,5%), EON (15,5%), GasUnie (9%), GDF (9%)

55 Bcm gas/y (8% of EU consumption), 1200 km, max WD:210m
Dual 48in pipe lines, Op Press 220 bars,
First line operational November 2011, second in Oct 2012???
Cost >8 Geuros
Construction SAIPEM
Pose pipelines offshore (4 km/day)
1 200 km ‐ Ø 42” S lay barge


Export
HUILE :
• Stockage
• Comptage
• Pompage vers pipeline ou bouée de
chargement
GAZ :
• Comptage
• Compression du gaz pour expédition
par pipeline
Dans tous les cas :
• On mesure avant expédition
• On fournit de l’énergie au fluide
Fonctions d’un terminal
 Réception de la Production
 Comptage de la Production
• Quantités vendues mesurées par un banc de comptage et
calibration
• Mesures volumes des bacs
 Stockage
 Export
• Chargement des Tanker
• Feedstock pour raffineries
La Production doit être aux Specifications Commerciales :

API ‐ BS&W – Salinité – Pression Vapeur‐ Viscosité – Point de figeage‐ contenu
H2S etc..

Installations d’export : les terminaux
TERMINAL ONSHORE
Quai de chargement des tankers
Bacs de stockage
Bacs de stockage
Bac à toit fixe
Bac à toit flottant:

500 000 bls

Mesures de la production
 Un banc de mesure comprend généralement :

1. L’unité de mesure en ligne avec équipements de mesures (Debitmètres)
2. Une boucle d’étalonnage
3. Un échantillonneur en ligne automatique
4. Système de contrôle informatisé
Unité de Mesure Echantillonneur Automatique
Exemples de stockage et chargement de brut
Chargement tankers à une BOUEE
Chargement tankers à QUAI
Stockage à terre
Tanker
Bouée
Tankers
Stockage flottant
FPSO
tanker
Chargement FPSO à COUPLE

Les tankers
LNG carriers
138 000 m3 LNG Carrier (GT containment system)
COMMENTS
Typical “membrane” technology gas carrier, today all new ships are built using this technology. A 138,000 m3 LNG carrier transports around 63,000
tons of LNG .
Les routes des tankers
Offshore : histoire en bref
≈1900 Premier puits « offshore »

en Californie
Plateforme de forage et
≈1910 production sur le lac Caddo‐
Texas
Premières plateformes en
1947 acier en Louisiane
30 km de la cote
(profondeur mer : 6 m)

Offshore : statistiques
Années 90
Records in 2014: Forage 3 174 m (India)
Tête de production 2 934 m (GoM)
Support flottant 2 500 m (GoM)
Généralités sur l’offshore
 La Mer
• Puissance et isolement : la Sécurité (design et opérations)
• Profondeur, mais aussi vagues, vents et courants
(les forces entraînant des efforts dynamiques…)
 Les Chiffres de la Production Offshore :
• Entre 30 % et 40 % de la Production Pétrolière… !
• Des Milliards de Dollars d’Investissement…
 Les Tendances :
• Les Champs Marginaux
• Les Supports Flottants
• Le Grand Fond et l’Ultra Grand Fond
• Les Nouvelles Technologies
• Le Partage des Connaissances
Les grandes zones d’activités offshore
 Trois zones « pionnières » :

• Très importantes pour l’Histoire de l’Offshore et l’importance des
installations actuelles :
− La Mer du Nord,
− Le Golfe du Mexique,
− Le Brésil…
− Afrique ouest
 « Plus récemment»… et en croissance:

• Toujours l’Afrique (Ouest et Est),
• Asie SE – Pacifique (Australie),
• Encore le Brésil…
Densité de plateformes
Golfe du Mexique

Critères pour développement offshore
 Environnement
• Profondeur d’eau et conditions environnementales (conditions de
mer, vents, climat, topographie fond de l’eau, …)
 Réservoir
• Taille, géométrie, nombre, stratégie de récupération, (naturelle,
injection eau ou gaz, …)
 Puits
• Nombre, implantation des centres de forage et des puits
• Trajectoires : très déviés, horizontaux
• Tête de puits aérienne ou sous marine, accès au puits
 Support de production
• Fixe, flottant, une or plusieurs plateformes, …
Critères pour développement offshore
 Traitements
• Centralisé, dispersé
• Distance au centre de traitement et au terminal (export)
• Effluents (huile/ gaz /eau) , poids et dimension des équipements
 Stockage/export
• Sur site ou export vers un autre centre de traitement
• Terrestre, sous marin?
 Habité/non habité
• Opérations pilotées localement ou à distance ?
 Coûts/économie
 Contexte local
• Contraintes géographiques de construction, taille des yards, possibilité

dry‐dock
• Contraintes locales : environnement, industrielles et pour le personnel

Les supports de production offshore
 Les supports fixes

• (Plate‐Formes en bois…) début XXème siècle
• Plate‐Formes métalliques (« Jackets »)
• Plate‐Formes en béton
• Les Tours… (Compliant Towers)
 Les supports flottants

• Les Semi‐Submersibles
• Les TLP (Tension Leg Platform)
• Les Spars
• Les FPSO (Floating Production Storage Offloading)
• Les Barges
• Les FPU, FSO
Avec, bien sûr, le sous‐marin (Subsea)
Installations de production offshore
Développements avec
Têtes de Puits aériennes
PF CT TLP SPAR SemiSub MFB et FPSO
412 m
535 m
1200 m
1460 m
Développements Sous marins

avec liaisons ultérieures
(tie‐back)
Les différents types de support Offshore
Fixed Platform Floating systems
Technical feasibility
Conventional Deepwater
Fixed platform
Compliant tower
TLP
Spar
Semi‐sub
FPSO
Subsea systems
Water depth (m) '0 500 m 1000 m 1500 m 2000 m 2500 m 3000 m

Shallow water Deep offshore Very Deep offshore Ultra…
Les fonctions des plate‐formes
 L’objet d’une plateforme offshore est d’offrir une zone Integrées
stable et sure au dessus du niveau de la mer pour installer
les installations nécessaires à la production et aux
opérations .
 Plateformes Offshore ont differentes fonctions:
Forage Développement Quartier vie
Traitement des effluents Torche
Injection eau et gaz Ateliers‐Bureaux
Utilitaires Stockage
 Ces fonctions peuvent être:
Dispersées (une plateforme = une fonction) Plate‐forme quartiers vie
Intégrées (une plateforme = plusieurs fonctions)
Dispersées Stockage
Forage
Quartiers vie
Jack‐Up de forage
Torche Sur Plateforme puits Traitement

Les plateformes fixes
Plateforme en Acier
Torche
Helideck
Modules
Ponts
Jambes
Renforts
Jacket
Piles
Plate‐formes fixes : fonctions dispersées
AMENAM (NIGERIA)
• Oil & Gas
• 40m water depth
Living Quarters Production
platform platform
Well platforms

Plate‐formes fixes : fonctions dispersées
Ekofisk field (Norway)

• Oil & Gas
• 70 m water depth
Living Quarters Production
platform platform
Well platforms Flare platform
Plate‐formes fixes : fonctions intégrées

Elgin Franklin
Elgin/Franklin field
11 min
(UK North Sea)
• Gas + condensate (HP‐HT)

• Profondeur d’eau : 95 m
• Démarrage production : 2001
• 2 plateformes puits
•12 surface wells ELGIN
•9 surface wells FRANKLIN
• 1 Plateforme Production +
Utilitaires+ Quartier (PUQ)
• Capacité de production : 140,000
bpd condensats et 13 Mm3/d gaz

Installation des jackets: levage et fondations
Installation par levage
Diamètre des Piles : 2 m !
Les plus grands jackets: Virgo & Bullwinkle
VIRGO
Hauteur : 370 m
Poids : 24 000 t
BULLWINKLE
Hauteur : 440 m
Poids : 49 000 t

Installation des ponts
By heavy Lifting
By Float ‐ Over
Barges de levage
Balder 3 640 Tons + 2 730 Tons
Thialf
7100 T + 7100 T
Saïpem 7000 : 7000 T + 7000 T
Saïpem 7000

Les tours “Roseaux”
Supports de production flottants en 2014

Flottants
Concept spar
Perdido SPAR
Classic Spar Truss Spar Cell Spar
Les spars

Concept spar – Champs de PERDIDO
SPAR de PERDIDO (Ultra Deep G.o.M)
 Profondeur d’eau : 2450 m
 Contracteur : TECHNIP (FINLAND, Baltic
sea)
 Capacité production
• 100 000 bopd
• 200 MMscf/d of gas
 22 slots puits aériens + XT sous‐marines
 EPC attribution contrat: Nov 2006
 Démarrage production : mars 2010
 POB 150 (sur SPAR) + 120 Flotel
adjacent
 Opérée par SHELL
Supports flottants
Concept TLP
OLYMPUS TLP de MARS B (GoM)
 Profondeur d’eau : 3000 ft (914 m)
 210 km en mer
 Poids : 119 0000 t
 Contracteur : SAMSUNG
(COREE du sud)
 Capacité
• 100 000 bopd
• 2,8 MMm3/d de gaz
 24 slots puits aériens
 POB : 190
 Fibre optique et câble jusqu’à terre
 FID : 2010
 Démarrage production : feb 2014
 Opérée par SHELL

F supports flottants
Concept semi‐sub
ASGARD B (Gas+condensates)
 Norvège
 Profondeur d’eau : 240‐ 300 m
 200 km de la cote norvégienne
 Pont : 33 000 t
 Contracteurs : Kvaerner (Daewoo)
 Capacité
 1,4 BSCFd of gas
 Démarrage production : Oct 2000
“xxx” (xx– xx)
 Opérée par STATOIL
“Asgard B” (Norway – STATOIL)
Records enregistrés pour les semi‐sub

Pipeline offshore
1 200 km ‐ Ø 42”
Méthodes d’installation des pipeline et flowlines
J‐lay S‐lay
Reel‐lay Towed

Exemple de planning d’un projet offshore
Décision Investissement
Duréees approximatives
Ingénierie de base en mois ‐ 50% / + 100%
8 Appel offre contrats
12 Ingénierie de détail
Début Projet
12
24 Achat des équipements principaux (LLI)
Achat du matériel et autres équipements
20
Construction
18 Transport sur site
3
Hook up &
commissioning
6
50 months
Démarrage
Des échelles hors normes …

Un environnement météo difficile
Après ouragan Katrina (Golfe du Mexique) Une journée en Mer du Nord
Une logistique importante, …
Transport par hélicoptère Approvisionnement,
assistance par bateaux

Une activité dangereuse…
Un risque de pollution …

Sécurité d’abord …
Free fall life boats
Sécurité d’abord …
Survival suit
Life raft

Offshore : aspects humains
 Le rôle du Chef de champ (l’OIM : Mer du Nord ou Thaïlande)

 Les risques techniques (production, transport, construction)
 La formation à la sécurité : exercices hebdomadaires
 Le climat … soleil ou vent et tempêtes (ou même « typhons »)
 Les rotations : passation de pouvoir, le log book,
 L’isolement (les communications, le sport, …)
 La vie en groupe (le travail en équipe, les double fonctions)
 Un monde multiculturel : compréhension … des instructions
 Les changements d’affectation (Onshore et Offshore, pays du matin
calme … et pays à risques …)
L’offshore profond, c’est le futur !!!

Architecture sous‐marine : vocabulaire
Chargement
(bouée)
Topside (FPSO)
Risers &
Umbilicals
Poids
Flowlines
Manifold
Christmas Tree XT Well
Head
Les pièces du Puzzle d’un développement sous‐marin

Architecture sous‐marine
Composants principaux
Liaison fond‐surface : Risers
Supports de Production Puits sous marins
Poids
Réseau de collecte ss marin Système d’Export

Contrôle : Ombilicaux
Projet développement sous‐marin :
une approche multi disciplinaire
Source STATOIL

Contraintes principales pour un projet deep offshore
Recencement 2014 des supports « Deepwater »

Les navires de production offshore profond :
FPU‐FPSO
FPU ‐ Helix Producer I
FPU : GoM (2009)
Floating Production Unit
FPSO :
Floating Production Storage
and Offloading
FPSO ‐ PAZFLOR “Moho Bilondo” – FPU (2008)
Africa (2011)
“ASGARD A” – FPSO ‐ 1999
FPSO type “ancrages disperses”
Ce type de FPSO est utilisé dans des conditions de mer clémentes (Afrique, Asie, …)
 Qu’est ce qu’un FPSO?
FPSO = Floating Processing Storage & Offloading unit
• “Bateau” avec une coque
destinée à stocker du brut
et un pont qui supporte
toutes les installations pour
le traitement de la
production
 La coque :
• 300+ mètres de long, 60m de
large et 30m de haut
• ~80 000 tonnes
• Contient 1.5 to 2 Million
barils de stockage
 Le pont et ses installations de production :
• Environ 15 modules,
• ~30/35,000 tonnes,
• 80/150 MW (Iso) de génération puissance installée,
• Capacité de traitement 200/400,000 bpd, injection d’eau et de gaz
Le FPSO de Girassol (Angola)
Fabriqué par Hyundai Heavy
Industry en Corée (1999)
Génération électrique
Torche
Quartier vie  Profondeur d’eau: 1350 m
 Stockage huile : 2 million barrels
 Traitement huile : 200,000 bopd
Traitement huile  Puissance électrique: 3 x 25 MW
 Coque: 300 m long, 60 m large,
Compression gaz  Deadweight : 340,000 tons
 Poids Topsides : 25,000 tonnes
Traitement eaux  7 modules principaux
 3 Mm3/d pour le Gas lift
 8 Mm3/d de compression gaz
(injection reservoir @ 285 bars)
 Traitement d’eau
 Reinjection d’eau (cap :390 000
bwpd @150 bars)
 Capacité en lits : 140
 Démarrage production: Dec 2001
 Opéré by TOTAL
Source : TOTAL
FPSO à TURRET
Le Touret d’un FPSO, son ancrage par chaînes,
et les lignes de fluides qui remontent du champ

Les FPSO dans le monde en 2014
Records enregistrés pour les FPSO

Système Production Subsea (SPS) : XT et Manifold
SPS Pazflor
guided tour
Umbilical XT
Manifold
Jumper
HFL Flowline
Système Production Subsea (SPS)
Christmas Tree et Manifolds

Ombilicaux
 Les Ombilicaux servent à transporter :

• Les fluides hydrauliques LP, HP
• Les produits chimiques
• La puissance électrique
• Les signaux, les données
• Le gaz pour le gas‐lift
• …
SURF : Pipelines
Principaux types :
 Ligne simple avec revêtement anti
corrosion et pour stabilisation
 Ligne simple avec revêtement pour
isolation
 Pipe‐in‐pipe (à double parois)
 Bundles (tout en 1)
 Les Flexible

SURF : Risers
Riser Tower Single Top‐Tensioned Riser (STTR)
Steel catenary Flexible
Système chargement‐export
Chargement en “tandem” Bouée de chargement

Tanker
Tanker
Bouée FPSO
FPSO
Ligne
ancrage
Tanker bouée
Lignes flottantes
de chargement

Angola Bloc 17
Video Girasol Video Dalia

GIRASOL DALIA
9 min 5 min
 First oil: 2001  First oil: late 2006
 Riser towers – 3 off  Flexible risers
 WD = 1300m  WD = 1100m
 39 Wells  64Wells
 200 000 b/d  240 000 b/d
Le défi thermique de la tranche d’eau
“Flow assurance”
1500 m
Pres = 150 atm Risers
Temp > 40°C
Temp =4 °C
1300 m
FLOW ASSURANCE
Paraffines T< 40 °C
Hydrates T< 20°C
65° C

Développement de Pazflor
FPSO : Video Pazflor
Stockage brut : 1.9 million barils
Production huile: up to 220,000 bpd TERMINAL EXPORT: 3 min
Injection d’eau : 382,000 bwpd 6,600 m3/h
Compression Gaz : 4.3 MSm3/d
Génération puissance: 120 MW
SURF (Subsea Umbilicals Risers and Flowlines) :
Miocène :
3 Lignes de production avec séparation sous marine (SSU)
PUITS: 3 lignes injection d’eau
49 puits (23 au démarrage) Oligocène :
Oligocène : 7 producteurs, 5 injecteurs eau et 2 gas inj. 1 boucle de production
Miocène : 18 producteurs, 17 injecteurs eau 1 Ligne injection d’eau et 1 ligne injection gaz
Risers and Ombilicaux
1 Pipe d’Export Gaz
Campagne de Forage:
2 Appareils à positionnement dynamique en 2009
Durée estimée de la campagne : 2700 jours
SSPS (Subsea Separation and Production System):

49 Xmastree horizontaux
3 SSU incluant modules contrôle ombilicaux et FPSO
3 manifold 4 slots
Longueur totale de pipelines : 175 km
Longueur totale d’ombilicaux : 90 km
SPS lay‐out : 600 km2 (30x20 km)
Bénéfices de la séparation sous‐marine
sur PAZFLOR
 Nouvelle approche pour élimination des hydrates par dépressurisation
• Opération simplifiée et plus rapide (cf. courbe dissolution hydrates)
 Bénéfices techniques
• Opérations
− Régime d’écoulement stabilisé dans les risers ( plus de bouchons)
− Activation plus efficace  moins de consommation énergétique
 Réduction des coûts
• Installation sous‐marines
− Ligne multiphasique liquide unique 10” vs boucle de production, pas de manifolds mais
raccordement individuel des puits “in line”
− Réduction des besoin en isolation thermique et injection méthanol/LDHI
• Installations de surface (FPSO)
− Moins de compression gaz (plus de gas‐lift au Miocène)
− Plus d’utilisation huile morte au Miocène : impact sur pompes, réchauffeurs, etc.
− Réduction de la taille du premier étage de séparation

• Forage
− Trajectoires plus courtes (emplacements optimisés des Xmas trees), réduction des coûts
de forage

Acteurs du sous‐marin
REEL Pipe lay Flexible
Manifold
Xmas‐tree
Pump
Separator
261
262
GNL
Quelles sont les différences essentielles entre l’huile et le
gaz ?
 L’huile est une forme concentrée d’énergie : deux fois plus

d’énergie par mètre cube ou per tonne que les explosifs les plus
puissants
 Le gaz est une forme diffuse d’énergie : mille fois moins d’énergie
que l’huile par mètre cube... mais environ la même quantité
d’énergie par tonne.
 L’huile est liquide, donc facilement manipulable par des chaînes

interruptibles et flexibles.
 Le gaz est gazeux, donc difficilement manipulable et il exige des

chaînes presque non interruptibles et rigides.
Le processus de vente su gaz naturel est donc fondamentalement
différent de celui de l’huile
Chaîne huile vs chaîne gaz
Chaîne huile Chaîne gaz
 Chaîne courte et flexible  Chaîne longue et rigide (Tube
de gaz)
 Interruptions faciles à
compenser (stockage)  Maillons rigides de la surface
jusqu’au brûleur (contrats TOP)
 Les prix sont fixés selon les
mécanismes de base du  Industrie à forte intensité de
marché capital
 Marchés régionaux ayant peu
de mécanismes de marché
(indexation)
Chaîne du gaz naturel
LNG Transport ‐ Distribution
Production Processing Production Processing/ Storage

Onshore Offshore
Regasification
Compression

Raisons pour ne pas construire un pipeline de gaz ?
 Raisons géographiques : montagnes élevées, mer profonde,

permafrost ….
 Raisons politiques
 Coûts opérationnels liés à la distance, au droit de passage, taxes

trop onéreuses pour traverser la frontière de certains pays,
besoins de trop de stations de recompression
 Raisons environnementales : un pipeline de gaz peut

endommager l’écosystème (ex : Alaska)
Raisons pour ne pas construire un pipeline de gaz ?
Geographical reasons : high mountains, deep sea, permafrost ….)

Options disponibles
 Procédés physiques
• Réfrigération : GNL (Gaz Natural Liquéfié)
• Réfrigération et compression : GNLP (GNL pressurisé)
• Compression : GNC (Gaz Naturel Comprimé)
 Procédés chimiques
• Méthanol
• Di‐méthyl ester (DME)
• Gaz vers Liquides : essence non raffinée, gasoil …
Options disponibles
 Procédés physiques
• Réfrigération : GNL (Gaz Natural Liquéfié)
• Réfrigération et compression : GNLP (GNL pressurisé)
• Compression : GNC (Gaz Naturel Comprimé)

GAS TREATMENT
GAS FIELD PEAK SHAVING
END USER
PRETREATMENT
STORAGE
P
I
P VAPORIZATION VAPORIZATION
E
50‐55bars SATELLITE
GAS TREATMENT GAS
EXPORT POWER
PRE‐COOLING ‐ 35°C / ‐80°C ROAD
TRANSPORT
LIQUEFACTION VAPORIZATION
STORAGE
‐160°C THE LNG STORAGE ‐160°C
WORLD
LOADING
SEA TRANSPORT UNLOADING
La chaîne GNL

GNL en 2013
Source: Cedigaz
GNL en 2013
Source: Cedigaz
Usine de GNL BONNY – BONNY ISLAND (NIGERIA)
GNL YEMEN de Balhaf
Jetty
Bac de stockage
APCI tower
Compresseurs
Pre‐traitement
Generateur electricute

Usine de GNL de Balhaf
 L’usine de GNL de Balhaf est alimentée en gaz par le champ gazier MARIB (nord du
Yémen)
 Le champ Marib fournit 1.140 mmscfd à l’usine de GNL
 Le gaz circule par un tube de 38” de diamètre d’une longueur de 320 Km jsuqu’à l’usine
de GNL.
 On élimine la première eau et les fractions lourdes avant d’envoyer le gaz à Balhaf
 Les fractions lourdes sont éliminée avec un “TurboExpander”
 L’usine de GNL, équipé de trains de GNL, produit +/‐ 9 mt GNL/an
Méthaniers
Méthanier de 138 000 m3 (Système de stockage de type GT)

Chiffres clés sur le GNL
 Un Chargement typique de GNL de 135,000 m3

équivaut à environ : 60,000 tonnes de GNL
ou 3 1012 BTU (or 3 Tera BTU)
ou 3,000 MMSCF (3BSCF)
ou 15 MM US $ (Henry Hub value @ $5/MMBTU) de “Cash Flow” et pas “Netback !”
 Une usine typique de GNL (usine et non train) :

• 6 MTPY au quai de chargement (Par Exemple: QATARGAS I ‐ Initial)
• 100 chargements de GNL par an @ 60,000 tonnes/chargement
(Chargements typiques d’une capacité de 135,000 m3 )
• 750 tonne/heure de GNL net, i.e. prêt au chargement
• Cash flow: 190,000 US $ par heure de production
4.5 MM US $ par jour de production
1,500 MM US $ par année de production (1.5 Milliard US $ par an)

B – Propriétés du GNL
Température d’ébullition à 1 ATM
50
BOILING
POINTS 0 n‐Butane: ‐0,5 °C
iso‐Butane: ‐12 °C
NITROGEN -195.8°C ‐50 Propane: ‐42 °C
METHANE -161.5 °C ‐100

Ethane: ‐88 °C
ETHANE -88.6 °C ‐150

LNG: ‐163 to ‐152 °C
Oxygen: ‐183 °C
PROPANE -42.1 °C ‐200
Nitrogen: ‐195 °C
ISOBUTANE -11.8 °C ‐250

Hydrogen: ‐253 °C
N-BUTANE -0.6°C

Densité des gaz liquéfiés
DENSITY
T/m3
METHANE 0.42
ETHANE 0.55
PROPANE 0.51
ISOBUTANE 0.56
N-BUTANE 0.58
LNG 0.43 to 0.47
rapport gaz / liquide
RATIO
GAS/LIQUID*
WATER 1610
NITROGEN 680 625 m3 GAS 1 m3 LNG
METHANE 625
ETHANE 430 ~250 at ‐160°C

*Volume of liquid measured at
boiling point & atmospheric
PROPANE 275 pressure
*Volume of vapour measured at
60°F & atmospheric pressure
ISOBUTANE 230

C – Pré‐traitement du gaz de charge
Traitement du gaz naturel
LNG
METHANE C1
Liquified
ETHANE C2 Natural
LPG Gas
Liquified PROPANE C3
Petroleum BUTANE C4
Gas NGL
PENTANES & HEAVY FRACTIONS: Natural Gas
Pentanes plus Liquids
C5+
Natural gasoline
Condensate
Water Nitrogen Helium
CO2 H2S Mercury ...
 Separate liquids and gases for efficient transportation and distribution.
 Remove unwanted materials such as hydrogen sulfide and water.
 Meet specifications set by buyers of gas.

Traitements de la charge nécessaires
 POUR ASSURER LES SPÉCIFICATIONS COMMERCIALES DU GNL :

• Gaz acides : H2S, CO2, mercaptans, COS
• Pouvoir calorifique (HHV, Wobbe Index,…)
 POUR ÉVITER DES PROBLÈMES OPÉRATIONNELS :

• CO2 (gel)
• EAU (gel)
• MERCURE (corrosion)
• C5+: Pentanes, Aromatiques and heaviers
(gel)
• Azote (roll‐over  Boil‐Off x 1000)
 POUR RÉDUIRE LES COÛTS DE TRANSPORT
• Élimination de l’azote (pas d’intérêt financier)
Schéma typique d’une usine de GNL
PRE‐TREATMENT CRYOGENICS
FLASH GAS
(Fuel Gas)
+ NITROGEN
H2S and CO2
FEED removal
H2O Hg
LIQUEFACTION
GAS removal removal
(AGR)
LNG
H2S Sulfur
enrichment Recovery PROPANE
NGL
BUTANE
FRACTIONATION
Sulfur Solidification CONDENSATES
and Storage

Types de pré‐traitements du GAZ
 ÉLIMINATION DES GAZ ACIDES

• Plusieurs procédés principalement basés sur les amines (DEA, DGA, MDEA,
aMDEA, Sulfinol …)
• Certains procédés avec ajout de carbonate de potassium (Benfield)
 DÉSHYDRATION
• Par tamis moléculaires
− Pour éliminer uniquement l’humidité
− Pour éliminer l’humidité et certains composants soufrés
(deux types de tapis moléculaires sur deux lits séparateurs, l’un au‐dessus de
l’autre)
 ÉLIMINATION DU MERCURE
• Catalyse avec du charbon actif imprégné en soufre
• Catalyseur métallique
 ENRICHISSEMENT EN SOUFRE ET LIQUÉFACTION
• Processus CLAUS

D – Notions de base sur la liquéfation
du gaz
Types d’usines de liquéfaction du GNL
 "Peak shaving"
• Opération discontinue
• Faible capacité
 Production de GNL comme combustible pour la consommation

locale
• Faible capacité
• Opération discontinue
 "Base load"
• Opération continue
• Très grande capacité
• Investissement très important (≈ $10 milliards pour une usine de
10 Mt/an)

Cycle Pictet – Exemple d’un réfrigérateur
COMPRESSION
VAPORIZATION
CONDENSATION BY
EXTERNAL MEANS
CONDENSATION
PRESSURE
EXPANSION
VAPORISATION (against
fluid to be cooled)
Schéma typique du processus de liquéfaction
C1+N2
FUEL GAS
(4 MSm3/d)
‐150°C ‐160°C
(140 MMSCFD)
LIQUEFACTION
45 2
SCRUB bar bar
COLUMN
LNG
(5MTPA)
FEED 30°C ‐37°C ‐60°C
PRECOOLING
GAS 50
bar DEETHANIZER
(45 MSm3/d) C2: ETHANE
(1575 MMSCFD)
NGL DEPROPANIZER
C3: PROPANE
DEBUTANIZER
C4: BUTANE
FOUR MAIN STEPS
Heavy hydrocarbon removal: SCRUB column
Fractionation for LPG production
C5+: CONDENSATES
Pre‐Cooling and liquefaction
Nitrogen removal & Flash Gas for fuel production

E – Processus de liquéfaction base load
Processus APCI : C3‐MR
(C3 precooling + mixed refrigerant cycles)
FLASH GAS
(Fuel Gas)
‐150°C ‐160°C + NITROGEN
45 1
bar bar
LNG
PROPANE CYCLE COLD
BUNDLE
WARM
BUNDLE
FEED 30°C
GAS 50
bar
‐ 35 °C
S&T OR PLATE FIN HEAT EXCHANGER
MIXED REFRIGERANT CYCLE
(N2, C1, C2, C3)
H – Stockage du gnl – Bacs de stockage
de GNL
Stockage du GNL – Classification des bacs de stockage du
GNL
 Bacs de stockage simples
 Bacs de stockage doubles
 Bacs de stockage 100%
• Autoporteurs
• Membrane
Single containment
Double containment
IN THE EVENT
OF
INNER TANK RUPTURE
1‐6 m
Full containment FLARE

Stockage du GNL – Matière en contact avec le GNL
 Acier 9 % de nickel
 Alliage d’aluminium 5083
 Béton précontraint
 Acier inox (304, 304L)
 Invar (36% Ni)
Bac de stockage du GNL simple
 Sans merlon (ex. Kenai)

 Avec merlon (P.T. Badak, ADGAS 1976)
 Avec connexions par le bas (ADGAS 1976)
 Avec connexions par la robe (la plupart des bacs des années 70,
début 80)
9% Ni or Al or PC
insulation
Bac de stockage à 100% – Bacs à membrane ondulée
La membrane assure l’étanchéité et la résistance à la température
La résistance mécanique est assurée par le bac extérieur

I – Transport du GNL – Méthaniers
Méthaniers ‐ Caractéristiques communes
 Bateaux à double coque avec ballasts
 Utilisation de matériels cryogéniques
 Taux de vaporisation: ≈ 0.15 % par jour (135 000 m3)
 Propulsion: turbine à vapeur conventionnelle
 Combustible : HFO et GAZ évaporé utilisé comme combustible

dans les chaudières
 Sécurité: espace d’isolation du cargo sous azote / air sec, avec
détecteur de gaz

Méthaniers – Stockage à membrane TGZ (MARK III)
Méthaniers – Stockage à membrane GT
FILLING
PIPES
CARGO
PUMP
EMERGENCY
PUMP WELL

Méthaniers – Stockage à membrane GT
137 000 m3 – GT containment system
GT Membrane containment (138 000 m3)
Méthaniers – Bacs sphériques autoporteurs (MOSS)
Setting of aluminum spherical tanks (125 000 m3)

Méthaniers – Bacs sphériques autoporteurs (MOSS)
EKAPUTRA LNG EDO – NIGERIA LNG
AL WAKRAH 4 SPHERICAL TANKS (138 000 m3)
Méthaniers – Bacs prismiques autoporteurs (SPB)
Setting of SPB tanks on board
Méthaniers (janvier 2015)
Source : BG
Flotte mondiale :
• 252 méthaniers en activité
• Capacité utile totale : 32 Gm3
• 125 méthaniers commandés (22 Gm3) fin 2007, 26 commandés en
2007, 36 livrés en 2007, 52 en livraison pour 2008
Taille
Moyenne : 130 000 m3 en activité aujourd’hui
Carnet de commandes : moyenne : 180 000 jusqu’à 266 000 m3 (Q‐max)
Vitesse moyenne : 15 à 20 nœuds
Double‐coque, propulsion : combustible ou gaz évaporé
Vaporisation du gaz : ~0,1% charge / jour
Source : BG
SEG ‐ G163 – April 2008 Source : Drewry
Transporteurs de GNL – Opération
 Température du GNL conservée par une bonne isolation et le

contrôle de la pression
 Escales de 1 à 2 jours (débit chargement/déchargement : 10000 à

12000 m3/h)
 Bacs maintenus à basses températures (en‐dessous de ‐90°C)

constamment sauf pour la mise en cale sèche (tous les 2.5 ans en
moyenne) ou maintenance
 Durée de vie au‐dessus de 20 ans, même beaucoup plus

 Aucun perte de confinement du GNL ne s’est produite au cours de

plus de 35,000 voyages jusqu’à maintenant

J – Terminaux récepteurs de GNL
Terminal récepteur – Fonctions principales
Recevoir le gaz en phase liquide
Stocker le GNL dans des bacs cryogéniques
Regazifier le GNL en Gaz Naturel pour le transport et la distribution
Control Connection to
Room Grid
Process Area
Vaporizers & HP Pumps
Sea Water
Pumps

Terminal récepteur – Schéma typique de regazification
BOIL OFF RE‐CONDENSER
COMPRESSORS
FLARE
HP PUMPS
LNG STORAGE
LNG
VAPORIZERS
UN LOADING ARMS
SUB‐MERGED
LP PUMPS
TO NG GRID
LNG Vaporizers – Open Rack Vaporizers (ORV)
 Vaporisation du GNL en utilisant

l’eau de mer
 Important système pour l’eau de

mer (pompes, conduites)

LNG Vaporizers – Submerged Combustion Vaporizers (SCV)
 Vaporisation du GNL dans un
bain d’eau chaude
 ~1.5% auto‐consommation
290
La vision future de l’E&P
Sommaire
 Le contexte actuel
 Energie future : production et demande
 Ressources et « Peak Oil »
 Les ressources non conventionnelles
 Les défis technologiques de l’E&P
 Vision du futur énergétique : énergies nouvelles et aspect
climatiques

Utilisation de l’énergie dans un pays développé
Consommation Energie Primaire par zones en 2013
Percentage
Réserves Fossiles/production
Years
Production/Consommation mondiale d’huile
Million barils par jour
Production par region Consommation par region
Source : BP Statistical Review of World Energy 2014
Production/consommation de gaz
Billion M3
Production par region Consommation par region
Source : BP Statistical Review of World Energy 2014

Sommaire
climatiques
La demande globale en énergie va continuer a croître
Population GDP Energy demand
(purchasing power parity)
Sources : ExxonMobil 2015 Outlook for Energy
La croissance de la demande énergétique est due aux transports et génération électrique

Demande énergétique par régions
IEA New Policies scenario
2035
2011
66%
56%
14% 10%
7% 5%
20% 16%
Source: IEA – WEO2013 and BPSR 3% bunkers
Demande mondiale en énergie par type de fuel

IEA New Policies scenario
2035
15%
2011 3%
6%
11%
2% 25%
5
%
28%
24%
23%
27%
31%
In 2035 Fossil energies represent 76 %
la gestion des émissions CO2 at le diversification des sources d’énergie sont clés pour le futur
Source: IEA WEO 2013 and BSR
Demande en huile est due au transport dans les pays
émergents
Oil products demand
North America CIS
2010‐2030 evolution
of each segment
10 30(e)
Europe Transport +26%
Petrochemicals +40%
10 30(e) 10 30(e) China
Power generation ‐35%
Industry and other ‐4%
10 30(e)
Middle East Total +15%
10 30(e)
Asia excl. China
South America
Africa
10 30(e) 10 30(e) 10 30(e)
sources : Total estimates
Croissance de la demande pour les produits pétroliers : naphta pour
Pétrochimie, essence et diesel pour le Transport
Accroissement de la demande entre 2008‐2030
77% de le croissance concerne les fuels fossiles
La production huile augmente de 85 Mbpd (2008) à 88 (2015) et 105 (2030)

La capacité de production en huile doit s’accroître mais…
Demande‐Production d’huile
Mb/j
Demande huile
100
100 +0.6% / an Tight oil
Extra heavy oil
Deep offshore
~55 Mb/j
50 Déclin naturel des champs
~4‐5%/y en moyenne
Conventional
(including EOR)
2010 2015 2020 2025 2030

Source : TOTAL estimates
…. Satisfaire la demande va demander de gros investissements
… À un coût technique plus élevé ?
Seuil de rentabilité des nouveaux projets (basé sur prix du Brent)
(On new or “drilling driven” projects)
120
EXCL. BIOFUELS & GAINS DE TRAITEMENT
Mb/j Exemples de projets
100
EHO Mines – Arctique –
some plays TO* – Oil Shales
Une partie de l’ultra deep offshore –SAGD –
80 Certains plays TO*
TO* Bakken – une partie du Deep Offshore –

Certains projets IOR/EOR
60
IOR/EOR M.E.. – Une partie de l’exploration
conventionnelle
40
20
0
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
Source : TOTAL 0 à 60 60 à 70 70 à 80 80 à 90 90 à 100 >100

* TO: Tight Oil
Une demande en huile supérieure à 100 Mb/j entrainerait un prix du Brent supérieur
à 100 $ /bbl ?
Le prix à payer pour une disponibilité de production huile
$/bbl
Oil
Oil
shale
shale
100
Extra‐heavy
Extra
oil
80 Heavy
oil Arctic
Ultra deep water Light Tight Oil
60
Deep water
Other
40
conventional Enhanced recovery
OPEC
20
Middle East
billions of barrels
1,000 2,000 3,000
Source : AIE World Energy Outlook 2008 & TOTAL
Fuels pour la génération électrique
Le gaz naturel est le plus favorable

Estimation long terme de la production huile et gaz
Le gaz domine
Réserves prouvées d’huile et production 2013

Years
Réserves prouvées de gaz et production 2013
Years
Vers un nouveau Peak‐oil avec le non conventionnel ?
Source : Cambridge Energy Research Associates
Majors : Production growth vision
Source Wood Mackenzie
» Exploration discoveries have transformed » Mozambique » Total’s growth derived from » Rosneft provides BP with a solid long-term
Statoil’s
o p st 2015 outlook, with strong growth LNG drives new resource themes, such production base, despite the portfolio’s lack of
despite domestic portfolio maturity. Offsetting Eni’s post- as deepwater, LNG and oil exposure to long-life resource themes such as
post-2020 declines remains a challenge. 2018 growth. sands. unconventionals, greenfield LNG and oil sands.
BP Chevron Eni ExxonMobil Shell Statoil Total

150
Indexed outlook production growth (%)
140
130
120
110
100
90
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
» Our forecasts are based on the current base- » ExxonMobil faces a growth challenge » Chevron’s production mix is going through a
case outlook for thesa sets within companies’ because of its superior scale – but it has transformation which will deliver best-in-class growth.
portfolios we believe are commercial. Upside some of the best longevity in the peer group Further progress is required on firming up the next
is possible through the commercialisation of with lower longer-term decline rates. wave of projects to ensure long-term sustainability.
existing captured resources
Production of majors per themes
source WoodMackenzie
» ExxonMobil leads its peers in both the » Qatar underpins ExxonMobil’s LNG portfolio. Chevron is » BP is the leading Major in the deepwater
oil sands and unconventional gas currently undergoing a transformation with its Australian sector, but Shell and Chevron also have
sectors, but still lacks relative scale in LNG projects. Shell numbers exclude gas sales to the strong positions.
tight oil. NLNG plant in Nigeria. Statoil lacks exposure.
Conventional LNG Deepwater

2,500 800 800
Production (000 boe/d)
700
2,000
600 600
1,500 500
400 400
1,000
300
200 200
500
100
0 0 0
2013 2020 2013 2020 2013 2020
Oil Sands Unconventional Gas Tight oil

500 800 200
180
700
400 160
600
140
300 500 120
400 100
200 300 80
60
200
100 40
100 20
0 0 0
2013 2020 2013 2020 2013 2020

Majors : Reserves portfolio
» ExxonMobil has the largest and one of the most diverse » Shell’s
o p rtfolio is
l a so » Eni has made the strategic choice to focus on
reserve bases of all the Majors, which includes big differentiated through its diversity. conventional opportunities – it has very little
positions in oil sands, LNG and unconventionals. exposure to unconventional reserves and is not
present in the oil sands sector.
Conventional LNG Deepwater Oil Sands Heavy Oil Acid / Sour gas CBM Shale Gas Tight Gas Tight Oil GTL Reserve Life
45 45
WoodMac Commercial Reserves (bnboe)
40 40
35 35
Reserve Life (years)

30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
ExxonMobil Chevron BP Shell Total Statoil Eni
» Chevron is well placed to deliver a strong » BP’s portfolio is skewed by a bias » Statoil is well placed to out-perform on near-term
performance on reported organic reserve to conventional (which includes its reported organic RR metrics through its leading hopper of
replacement metrics over the next five years. It also 19.8% stake in Rosneft) and unbooked commercial reserves, but lacks longer-term
has a strong portfolio of sub-commercial resources. deepwater reserves. resource exposure relative to peers.
Majors : Reserves replacement vision

NOC : Reserves portfolio
NOC: Production vision

NOC: Production vision

Sommaire
climatiques
Les réservoirs non conventionnels
Hydrates de gaz Huile lourde Tar Sands
OIL SHALE
Coal Bed
Methane
Tight Gas
Tight Oil
“Shale “ Oil, Condensate, Gas

Shale gas plays aux USA
Coal Bed Methane (CBM)

Mode de production des ressources
Non conventionnelles
 Réservoirs non conventionels :

• Shale oil & Shale gas
• Coal Bed Methane Puits Multi‐fracturés
• Tight oil* (and gas)
• Oil shale Techniques minières
• Tar sands
• Hydrates de Methane ?
 Technologies ou développement non conventionels

• Huile extra lourde Puits Horizontaux stimulés vapeur
• Offshore ultra profond Subsea Processing, long tie‐back, ROV
• Environnements très difficiles: Arctique,.. HSE, winterization,….
* La plupart du temps: Light Tight Oil (LTO) est le terme employé pour Tight and Shale Oil

Production de gaz aux US
Projets LNG
24 Tcf (65 Bcfd)

Ressources de gaz non conventionel (fin 2012, en tcm)
Source: World Energy Outlook 2013
Les défis des projets non conventionnels
Technologies & acceptabilité
Les défis Geosciences
• Roches très hétérogènes
• Mécanismes de production complexes
• Perméabilités extrêmement faibles
• Extension à très grande échelle
• Pas de piégeage des hydrocarbures
Les défis développement

• Des dizaines de puits Explo/Appréciation
• Des milliers de puits de développement
• Des puits horizontaux très long déport
• Fracturation multi étagée
• Restreint à terre
Les défis acceptabilité

• Empreinte au sol
• Utilisation de l’eau et gestion déchets
• Pollution des aquifères  Drillex = 70% à 90% des CAPEX
• Evénements sismiques  Drainage des volumes “en place” # de réserves
Fracking
Acceptabilité des développements non conventionnels
Impact paysage et circulation véhicules

Développement non conventionnel
Contamination des aquifères ?
Fracture maps
with
microseismic
activity
11 Eiffel towers
500
Typical aquifer depths
1000
After Warpinski et al
1500 Among
Fracture tops
thousand of
Depth (m)
2000
Fractures
2500 performed
Fracture bottoms
3000
in US no one
contaminates
1000 m
3500 fresh aquifer
Average perforation depth
Reservoir several 4000
thousand meters below 4500

the fresh aquifer 1 1001 2001 3001 4001 5001 6001

Fracture stages
Où sont les ressources huile non conventionnelles ?
US, Chine, Amérique
du Sud
and Russie
Source : Hart, EIA, IAE , SLB, SBC
50 % de l’augmentation
de la production d’huile
in 2035 ?
Source : SBC Analysis
Tight oil et shale gas : maturité des pays
!
Quebec
!
! !
New York
Probabilité de production en 2030
! Pays ou région ou la fracturation
hydraulique est interdite Foret
Moyenne
Faible
Compagnies pétrolières : croissance de la production non

MAJORS
conventionnelle ?
Oil Sands Unconventional Gas Tight oil
500 800 200
180
700
400 160
600
140
300
500 120
400 100
200 300 80
60
200
100 40
100 20
0 0 0
2013 2020 2013 2020 2013 2020
NOC

Sommaire
climatiques
Production future huile et gaz
Quelles technologies ?
Harsh Environment
Unconventional
Arctic/subartic areas
Shales Gas & Oil
LNG
Floating LNG
Deep offshore
Heavy oil
Deeper : > 2000 m WD
SAGD‐Mining

Huiles extra lourdes et bitumes
Degree
Conventional oils
20
API Gravity
20
Heavy oils
10 10
Extra heavy oils Bitumen
10 000 mPa.s (cP)

Viscosity at reservoir temperature
API Gravity = (141.5 / Specific gravity) – 131.5

ayh 2012
TAR SAND
Huiles extra lourdes et bitumes
Huile Extra Lourde
Ceinture Orénoque
IOIP: 1300 Gb (PDVSA)
Reserves: 230 Gb (PDVSA)
8‐10 API
μ = 5,000 cPo
Bitumes
Alberta
IOIP: 1630 Gb (AEUB)
Reserves: 180 – 300 Gb (AEUB)
Part de la mine: 35 – 60
8‐10 API
μ > 10,000 cPo
Venezuela : Petrocedeño
Un développement huile extra lourde
PRODUCTION UPGRADER à la COTE
CHAMPS
32° API 180 Kbbls/d
8.5° API 200 Kbbls/d
200 km Distillation Hydrotraitement
PDVSA Terminal
47° API 70 Kbbls/d
12”‐20” 5 km
26”‐36”
17° API 270 Kbbls/d
Pequiven Jetty
1,800 m
Coker Hydrocracker
Coke 6000 t/d
Sulfur 900 t/d
Eau Gaz Electricité
Utilités Condominium
L’usine “upgrading” du brut lourd
VENEZUELA : L’UPGRADER àJOSE (Cote Caraibes)

Récupération par injection de vapeur
SAGD (Steam Assisted Gravity Drainage) Animation 3 min
• Développé for EHO et bitumes
• Efficace pour réservoirs épais (>~30m) et
homogènes
• Distribution et conformité de la vapeur est
primordiale
• Équipements activation haute température
• Vie d’une paire de puits : 10‐12 ans
• 3 t de vapeur pour produire 1t d’huile
• Facteur de récupération jusqu’à 60%
• Production d’un puits : 500‐1000 bopd
SAGD Phase 1 SAGD Phase 2
Pilot: 1 paire de puits Première phase industrielle
En production
Athabasca, Joslyn SAGD
Tar Sands‐Bitume : techniques minières en Alberta

Bitumes : techniques minières en Alberta
Chaîne de traitement sur site
Sables bitumineux
Pour produire 1 bbl d‘huile il faut :
2 000 Kg de sables bitumineux
3 à 9 bbl d’eau
100 t de sable bitumineux par pelletée

Le futur du “Deep Offshore “
Offshore profond – de + en + profond : WD>2000 m …
 Depuis les années 90, la production d’huile (et de gaz) en

offshore profond se développe avec les IOC, qq indépendants
et Petrobras
• Golfe du Mexique (tous les majors, quelques indépendants)
• Brésil (Petrobras)
• Golfe de Guinée:
− Angola : Blocks 14 (Chevron), 15 (Exxon), 17 (Total), 18 (BP)
− Congo : Total (Moho‐Bilondo), Murphy
− Nigeria : Shell (Bonga), Total (Akpo, Usan), Chevron (Agbami), ENI
(Abo)
− Guinée Equatoriale: Exxon (Zafiro), La Ceiba
− Ghana : Tullow (Jubilee)
• Egypte (gaz) avec BP, BG,….
 Demain : La production de gaz en offshore profond
• Mozambique (Anadarko, ENI)
• NW Australie
• Méditerranée Orientale (Israel, Cyprus)
• Russie (Shtockman)
Technologies pour offshore profond
Traitement sous‐marin
 Séparation sous marine
 Pompage sous marin
 Compression sous marine
 Injection et traitement d’eau : eau de mer et eaux de production
 Ecoulement à froid
 Traçage électrique intélligent des lignes sous marines
Les projets de traitement sous‐marins

Séparation sous‐marine
Separation: Gas/Liquid or O/W/G
VERTICAL
HORIZONTAL
PAZFLOR
TORDIS
TROLL
PAZFLOR : séparation et pompage sous‐marin
Flexible connexions
(risers) to FPSO
Subsea separation &
diphasic pumping
stations
Production
flowline
Subsea X‐mas
trees
Umbilical

Bénéfices de la séparation sous‐marine
sur PAZFLOR
 Nouvelle approche pour élimination des hydrates par dépressurisation
• Opération simplifiée et plus rapide (cf. courbe dissolution hydrates)
 Bénéfices techniques
• Opérations
− Régime d’écoulement stabilisé dans les risers ( plus de bouchons)
− Activation plus efficace  moins de consommation énergétique
 Réduction des coûts
• Installation sous‐marines
− Ligne multiphasique liquide unique 10” vs boucle de production, pas de manifolds mais
raccordement individuel des puits “in line”
− Réduction des besoin en isolation thermique et injection méthanol/LDHI
• Installations de surface (FPSO)
− Moins de compression gaz (plus de gas‐lift au Miocène)
− Plus d’utilisation huile morte au Miocène : impact sur pompes, réchauffeurs, etc.
− Réduction de la taille du premier étage de séparation
• Forage
− Trajectoires plus courtes (emplacements optimisés des Xmas trees), réduction des coûts
de forage
Compression sous‐marine
Ormen lange
ORMEN LANGE
120 km de la cote
WD=800‐1100m
DEFIS
 Topographie du fond de la mer
difficile
 Risque d’éboulement Future COMPRESSION sous marine =
• Maintenir le niveau de production
 Forts courants : vitesses centenaires
• Récupérer plus de réserves
of 1.3 to 1.5 m/s
• Défi: Qualifier une unité de compression sous
marine comme alternative à une plateforme
Configurations du traitement sous‐ marin
Courtes distances Longues distances
Hydrates de methane : où les trouve t’on?
 Basses températures
 Hautes pressions
GAS HYDRATE

Au‐delà du cercle polaire
Ressources potentielles
Le GNL offshore : un FPSO pour le gaz !
Stockage GNL
Liquéfaction
Traitement du gaz
Chargement
méthaniers Extraction
Stockage GNL Condensats
Ancrage au
touret
Puits ss marins
Vidéo 2 min
GNL Flottant : Technip et Samsung pour Shell en Australie
Video
A 500 m de long and 600 000 t de charge–5 fois un terrain de foot
Shell a investi 5 milliards $ dans cette usine GNL flottante
FLNG

Shell Prelude FLNG – Caractéristiques
 488 m x 74 m x 43.4 m
 600 000 t de déplacement bacs pleins
 3.6 Mtpa de capacité GNL
 1.3 Mtpa production de condensat
 0.4 Mtpa production de GPL
 Stockage : 220 000 m3 GNL/ 90 000 m3 GPL/
126 000 m3 Condensats
Picture and graphic courtesy of Shell
325

PRO - ECO1 - S2-G1 - 3-7 Mai PDF

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FORMATION PROFESSIONNALISANTE PRO/ECO1 – GROUPE 1

 Contexte énergétique mondial

 Les spécificités de l’E&P

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 1

L’objectif de ces 5 jours de formation est de donner un aperçu des

 Exploration : Géologie and Géophysique

 Découverte : Forage et Ingénierie de réservoir

 Conception et Développement : Processus de décision

 Production : Traitement et Installations de Production

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer

ACQUERIR EXPLORER APPRECIER & DEVELOPPER PRODUIRE RESTITUER

Temps (années) 2 ‐ 5 2 ‐ 4 3 ‐ 6 15 ‐ 25 1 ‐ 5

Engagement Découverte Décision Démarrage Fin de

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 24

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer

Production, consommation et flux huile en 2013

US ‐ Canada Middle East

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 5

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 6

Rank country (cu m) Rank country (cu m) Rank country (cu m)

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 7

 INDUSTRIE TRÈS CAPITALISTIQUE

 RENTABILITÉ À LONG TERME

 COÛTS DE PRODUCTION DÉPENDANTS DES CONDITIONS LOCALES

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer

Produits dérivés du pétrole

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 9

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 1020

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer

Durée (années) 2 ‐ 5 2 ‐ 4 3 ‐ 6 15 ‐ 25 1 ‐ 5

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 25

Spécificité de l’E&P: activité à haut risque

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 13

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer

US + Canada Africa Latin America Europe FSU Asia Pacific Middle East

% of world capex in 2012 32% 8% 10% 8% 11% 22% 10%

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 15

Shales Gas & Oil

HP-HT Huiles extra lourdes Offshore profond

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 1632

Règles et procédures de Réduction des émissions de gaz Transfert de connaissances

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 17

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer

 La Géophysique intervient à tous les stades de l’Exploration :

 La Géophysique intervient pour l’Appréciation / Délinéation :

 La Géophysique intervient dans l’Optimisation de la Production :

 La Géophysique intervient enfin dans la conduite des Opérations

 La géophysique analyse la Terre grâce à des méthodes scientifiques

 C’est une véritable échographie de la terre

Fréquence : 3 ‐ 7 MHz Fréquence : 6 ‐ 90 Hz

 Reconnaissance et géométrie des champs :

 Amélioration des signaux/bruits (ex : interférences géologiques)

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 21

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 22

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 23

Reaction Mass Plaque de base Air Bags

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 24

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer 25

EM ‐ Sonatrach PRO/ECO1 2015 ‐ Module 2 ‐ Frank Beijer

Array d’Airguns (24) dans le pont arrière …