3-Traitement Des Gaz

HYDRATES ET PRÉVENTION DES HYDRATES
TENEUR EN H2O DES GAZ SATURÉS EN HUMIDITÉ
EP 20266_a_F_ppt_11 -TENEUR EN EAU DES GAZ SATURES EN HUMIDITE

SOMMAIRE DU COURS
Introduction
Méthodes de calcul de la teneur en eau

• Cas des gaz non acides (sweet gases)
• Cas des gaz acides (sour gases)
• Utilisation des programmes de simulation
Courbe de rosée eau d’un gaz naturel
Mesure sur site de la teneur en eau
© 2012 - IFP Training

Introduction – Origines de l’eau
Tous les fluides aux conditions de gisement sont saturés en eau

• L’eau est donc toujours présente dans les effluents de réservoir
(huile et gaz) : en phase VAPEUR et souvent également en phase
LIQUIDE.
Eau liquide : eau de production ou eau de condensation

• L’eau forme avec le CO2 and H2S des produits corrosifs et
• limite la capacité de transport des pipelines.
Eau liquide (ou vapeur d’eau) :

• L’eau forme des hydrates avec le C1, C2, C3, iC4, CO2, H2S, N2,… en
général à des pressions > 10 bar et des températures < 25°C.

SOMMAIRE DU COURS
Introduction


Méthodes de calcul de la teneur en H2O – Cas des gaz non
acides
Diagramme de McKetta avec

corrections pour la masse
volumique, la salinité de l’eau, la
teneur en H2S et la teneur en CO2
(les diagrammes de JM Campbell
donnent des résultats équivalents)
Corrélation de BUKACEK
• Exemple :
Coefficients fonction
de T donnés par
des TABLES ou
Programmes de simulation les équations de GdF
thermodynamique (PRO II, HYSYS…)

TENEUR EN H2O DES GAZ SATURÉS EN HUMIDITÉ
- diagramme de McKetta -

TENEUR EN H2O DES GAZ SATURÉS EN HUMIDITÉ TENEUR EN H2O DES GAZ SATURÉS EN HUMIDITÉ
- Coefficients de BUKACEK - - Coefficients de BUKACEK -

acides
Diagramme de McKETTA
1 – Quelle est la teneur en H2O d’un gaz naturel à 200°F et 3000 psi.a ?
280
…………. lb/MMSCF
2 – Pour la même pression de base (3000 psi.a), quelle sera la teneur en H2O de ce même gaz naturel à une
température inférieure (100°F) ?
33
………… lb/MMSCF
Conclusion : la teneur en humidité d’un gaz naturel diminue, lorsque la température ……DIMINUE……
……………………
3 – Pour la même température de base (200°F), quelle sera la teneur en H2O de ce même gaz naturel à une
pression inférieur (1500 psi.a) ?
480
…………. lb/MMSCF

…………………………
Conclusion : la teneur en humidité d’un gaz naturel augmente, lorsque la pression ……DIMINUE…………

acides
Diagramme de McKETTA
4 – Quelle est la température de rosée à 1000 psi.a de ce même gaz naturel (saturé en humidité à
200°F et 3000 psi.a) ?
……………
150 °F
5 – Quelle est la pression de rosée à 100°F de ce même gaz naturel (saturé en humidité à 200°F et
3000 psi.a) ?
170
……………. psi.a

acides
Diagramme de McKETTA – Correction pour la densité
Le diagramme de McKETTA est utilisé

pour un gaz ayant une densité de 0,6
(densité de l’air = 1,0).
Avec :
MGas MGas
Sp.GrGas = =
M Air kg
29
kmol
où
M : Poids moléculaire (kg/kmole)
Sp.Gr : Densité
on obtient un poids moléculaire du gaz de :

17,4
………….. kg/kmol

acides
Diagramme de McKETTA – Correction pour la densité
6 – Quelle sera la teneur en H2O de ce même gaz naturel (saturé en humidité à 200°F et 3000 psi.a) si
nous appliquons le facteur de correction pour la densité (poids moléculaire de 23,2 kg/kmole) ?
Poids moléculaire du gaz : 23,2 kg/kmole
Densité du gaz : …………..

0,8
Facteur de correction pour la densité, Cg : …………..

0,975
Teneur en H2O sans correction pour la densité : ………….

280 lb/MMSCF
Teneur en H2O avec correction pour la densité : 273

………….. lb/MMSCF

………………………
Conclusion : la teneur en H2O d’un gaz naturel diminue lorsque la densité ………AUGMENTE…….

acides
Diagramme de McKETTA – Correction pour la salinité de l’eau
Un facteur de correction Cs peut être appliqué pour tenir compte de la salinité de l’eau
de formation.
Ce facteur de correction est inférieur à un.

acides
Diagramme de McKETTA – Correction pour la salinité de l’eau
7 – Quelle sera la teneur en H2O du même gaz naturel (saturé en humidité à 200°F et 3000 psi.a) si
le facteur de correction pour la salinité de l’eau de formation est également appliqué (teneur
en sel : 3% poids de l’eau salée) ?
Salinité de l’eau de formation : 3 % en poids
Teneur en H2O après correction pour la densité : 273

……….….. lb/MMSCF
Facteur de correction pour la salinité, Cs: 0,93

…………...
Teneur en H2O après correction pour la densité ……………

254 lb/MMSCF
et la salinité :

………………………..
Conclusion : la teneur en H2O d’un gas naturel diminue quand la salinité de l’eau ………AUGMENTE…….
acides
Comparaison des Corrélations de Mc KETTA et BUKACEK
8 – Comparer la teneur en H2O calculée avec la méthode de McKETTA à celle obtenue avec la
méthode de BUKACEK pour le même gaz naturel (saturé en humidité à 200°F = 93,3°C ;
3000 psi.a = 206,9 bar.a ; M = 23,3 kg/kmole et 3 % poids de sel dans l’eau salée).
McKETTA BUKACEK
Tables Équations GdF
Coeff. A (dans le systèmes d’unités

approprié)
- …………
547 000 ………...
644 556
Coeff. B (dans le systèmes d’unités
approprié)
- ………...
104 ………….
1472,4
Teneur en H2O sans corrections, mg/Nm3 - - 4587,7
………….
Teneur en H2O sans corrections, lb/MMSCF 280
……….. 286,3
………… 271,3
………….

Facteur de correction pour la densité, Cg …….…..
0,975
Facteur de correction pour la salinité, Cs …………
0,93
Teneur en H2O avec corrections, lb/MMSCF 254
………….. 260
…………. …………..
246
N.B. 1 lb/MMSCF = 16,9076 mg/Nm3
SOMMAIRE DU COURS
Introduction


Méthodes de calcul de la teneur en H2O – Cas des gaz acides
Les méthodes de McKetta et de Bukacek sont valables si

(H2S + CO2) < 5% mole
Sinon, des facteurs de correction doivent être appliqués :
• méthode de CAMPBELL
• méthode de GASUNIE

Méthode de CAMPBELL
Wgaz acide = YHC WHC + YCO2 WCO2 + YH2S WH2S

Wgaz acide : teneur en eau du gaz acide
WHC : teneur en eau du gaz non acide (fraction d’HC)
YHC : fraction molaire de tous les composants sauf l’H2S et le CO2
WCO2 : teneur en eau “effective” du CO2, donnée par les diagrammes
YCO2 : fraction molaire du CO2 dans le gaz naturel
WH2S : teneur en eau “effective” de l’H2S, donnée par les diagrammes
YH2S : fraction molaire de l’H2S

Calcul de la teneur en H2O – Cas des gaz acides
Teneur effective en H2O de H2S et CO2

Méthodes de calcul de la teneur en H2O – Cas des gaz
acides
9 – En utilisant la méthode de CAMPBELL, quelle sera la teneur en H2O du même gaz naturel (saturé
en humidité à 200°F et 3000 psi.a) pour une teneur en H2S de 4% mole et une teneur en CO2 de
6 % mole.
Par mesure de simplification, les corrections pour la densité et la salinité ne seront pas
appliquées.
Teneur en H2O du gaz non acide (sans composants acides) : ………..

280 lb/MMSCF
Teneur effective en H2O de l’H2S : 1………..

083 lb/MMSCF
Teneur effective en H2O du CO2 : ≈………..

400 lb/MMSCF

Teneur en H2O du gaz avec correction de l’acidité : ≈ 320
………… lb/MMSCF
…………………
Conclusion : la teneur en H2O d’un gaz naturel augmente lorsque l’acidité ………AUGMENTE…….

SOMMAIRE DU COURS
Introduction


Teneur en eau – Programmes de simulation

SOMMAIRE DU COURS
Introduction


Point de rosée / Courbe de rosée de l’eau – Définition
Définition :
• On dit que le gaz saturé en eau, dans des
conditions données de P et T, est au point
de rosée eau quand le gaz est légèrement GAS WATER DEW POINT CURVE
refroidi à une P constante et que la vapeur
commence à se condenser. 160
La teneur en eau peut être définie par 140
les valeurs de P et T du gaz au point de 120

rosée.
Pressure (bar a)
100
Pour une teneur en eau, il existe un 80
nombre infini de points de rosée eau ; 60

ces points définissent la courbe de
40
rosée eau du gaz
20
Pour un point de rosée eau défini par 0
un couple P et T, il existe une seule 0 50 100 150

teneur en eau Temperatue (°C)

Point de rosée / Courbe de rosée eau – Application
Prenons le cas d’un gaz naturel saturé en humidité à 1000 psi.a et 100°F. Compléter le tableau suivant
avec les points de rosée eau (pas de corrections pour la densité et la salinité)
Teneur en eau (lb/MMSCF) …..
60.40
Température de Rosée (°F) 0 20 40 60 80 100 120 130 140 150
Pression de Rosée (psi.a) …..
17,7 …..
43,7 ….. 223,3
101,3 ….. 474,1
….. 1 000 2…..
191 3…..
387 5….. …..
524 10 291

SOMMAIRE DU COURS
Introduction


Mesure sur site – Mesure du point de rosée eau
Appareil de mesure du point de rosée du bureau des mines

Mesure sur site – Mesure du point de rosée eau
INSTRUMENTS DE MESURE PORTABLES (Appareil de mesure du point de rosée du

Bureau des mines)
• Détecte la condensation sur un miroir ou un verre.
• Permet de mesurer le point de rosée Eau ou HC, si celui-ci est atteint le premier.
• Peut être à détection automatique.
• Peut être utilisé à des pressions allant jusqu’à 170 bar.a
• Le refroidissement doit être très progressif, par paliers de :
− ± 0,1°C pour des températures supérieures à 0°C,
− ± 0,3°C pour des températures inférieures à 0°C.
INSTRUMENTS DE MESURE EN LIGNE

• La plupart sont dérivés de l’appareil de mesure du Bureau des mines.
• Le miroir est refroidi par des modules à effet PELTIER (un courant électrique
circulant dans une boucle composée de deux métaux dissemblables produit une
différence de température entre deux zones de liaison)
• La mesure ainsi obtenue est traitée par le système numérique de contrôle

commande (DCS) en salle de contrôle
• Remarque : le PANAMETRIX est un instrument utilisé sur site pour mesurer le point
de rosée : il contient des capteurs en OR qui ne tolèrent pas la présence de
MERCURE dans le gaz (formation d’amalgame)
QUIZ
Vrai Faux
La teneur en eau d’un gaz naturel augmente quand la température augmente ●
………………..
Si un gaz est saturé en eau à 70 bars et 30°C, son point de rosée eau à 70 bars est 30°C ●
………………..
La teneur en eau d’un gaz naturel augmente quand la pression augmente ●

………………..
La présence de gaz acides augmente la teneur en eau à saturation d’un gaz ●

………………..
La présence de H2S et/ou CO2 augmente la teneur en eau d’un gaz. Si la concentration en gaz acides est supérieure à 5%, les
résultats donnés par les corrélations de McKetta et Bukacek doivent être corrigés.
Plus la teneur en eau d’un gaz est basse plus sa température de rosée eau est basse (à la même pression). ●
………………..
L’influence du CO2 sur la teneur en eau d’un gaz est plus importante que celle de H2S ●
………………..

Points clés à retenir
Les gaz naturels sont presque toujours saturés en humidité car ils sont souvent
en contact avec une phase aqueuse (sauf bien évidemment après une phase de
déshydratation et/ou de réchauffage au contact de l’eau).
Plus la pression d’un gaz naturel diminue et plus sa température augmente,
plus sa teneur en eau à saturation augmente.
La saturation en eau d’un gaz naturel diminue lorsque la masse moléculaire
augmente.
La saturation en eau d’un gaz naturel diminue lorsque la salinité de l’eau en
contact avec le gaz dans le séparateur augmente.
L’acidité d’un gaz naturel se traduit par une teneur en eau plus élevée à
saturation (corrections des teneurs en H2S et CO2 du gaz naturel nécessaires
au-delà de 5 % mole)

Tous les appareils de mesure du point de rosée sont sensibles aux
entrainements de liquide (eau, méthanol, glycols, HC, …).

Unités de conversion
Conditions normales : 1 atm.a = 1,013 bar.a = 760 mmHg
0°C (universel !!!)
Conditions standard : 1 atm.a = 1,013 bar.a = 760 mmHg

US : 60°F ? (= 15,6°C) ; UE : 15°C ? ; …
1 bar = 14,5 psi Teneur en eau d’un gaz :

1 atm = 14,7 psi 1 lb/MMSCF = 16,9076 mg/Nm3
1 lb = 0,4536 kg = 16,0187 mg/Sm3
1 m3 = 35,31467 CF = 379,495/18,02 ≈ 21,06 ppm volume
1 bbl = 0,159 m3 1 mg/Sm3 = 23,645/18.02 ≈ 1,31 ppm volume
1 SCF (à 60°F et 14,7 psi.a) = 0,0282623 Sm3 (à 15°C et 101,325 kPa)

1 Sm3 (à 15°C et 101,325 kPa) = 35,382754 SCF (à 60°F et 14,7 psi.a)

31
Back Up slides
Méthodes de calcul de la teneur en H2O – Cas des gaz non acides
Corrélation de Bukacek – Équations de GDF pour le calcul des coefficients a et b
Coefficients A et B
Les coefficients A et B de la corrélation de BUKACEK peuvent être calculés à partir des
équations développées par Gaz de France dans les systèmes d’unités suivants :
W : teneur en eau des gaz saturés en humidité à la P et T en mg/Nm3
P : pression de service en bar.a
T : température de service en °C
A et B : coefficients de BUKACEK, fonction de la température de service en °C,
obtenus à partir des équations suivantes :
Coefficient A Coefficient B
4926,5573 x e( 0,0737433 x T − 0,00030673912 x T 44,8739 x e( 0,053570327 x T − 0.00019866041 x T

2 2
- 40°C à + 40°C ) )

( 0 , 0620686 x T − 0 , 00013096345 x T 2 ) ( 0 , 055042799 x T − 0, 00016553793 x T 2 )
+ 40°C à + 90°C 6156,9611 x e 40,5058 x e
+ 90°C à + 130°C 6156,9611 x e( 0,0620686 x T − 0,00013096345 x T

2
)
70,0737 x e( 0,032637894 x T )

Méthode de GASUNIE

Méthodes de calcul de la teneur en H2O – Cas des gaz
acides
En utilisant la méthode de GASUNIE, quelle sera la teneur en H2O d’un gaz naturel saturé
en humidité à 30°C et 80 bar.a) pour une teneur en H2S de 4% mole et une teneur en CO2
de 6 % mole.
Par mesure de simplification, les corrections pour la densité et la salinité ne seront pas
appliquées.
Teneur équivalente en H2S : 8,5

………… % mole
Facteur de correction de GASUNIE : ≈ 40
………… mg/Nm3
Teneur en H2O du gaz non acide : 581
………… mg/Nm3
Teneur en H2O du gaz avec correction de l’acidité : …………….
≈ 621 mg/Nm3

Conclusion : la teneur en H2O d’un gaz naturel augmente lorsque l’acidité …………….………..
AUGMENTE

Mesure sur site – Mesure quantitative de la teneur en eau
UTILISATION D’ABSORBANTS CHIMIQUES SOLIDES (TYPE TUBE DRÄGER)

• En général, du perchlorate de magnésium, qui a la capacité d’absorber l’humidité.
• La teneur en eau est obtenue en mesurant l’augmentation de la masse de l’absorbant (gravimétrie).
• Mieux adapté aux mesures à BASSE PRESSION (teneur en H2O relativement élevée).
• Remarque : l’absorbant doit être pré-saturé par l’HC du gaz lui-même.
UTILISATION D’ABSORBANTS CHIMIQUES LIQUIDES

• Solutions chimiques qui absorbent l’humidité.
• La technique la plus courante est la méthode de Karl-Fisher (solution de méthanol contenant de l’iode, de la
pyridine et du SO2).
• La teneur en eau est obtenue par titrimétrie.
• Remarque : la solution de Karl-Fisher est très instable (se dégrade sous l’effet de la lumière). Des réactifs plus
stables sont maintenant disponibles.
AUTRES TYPES D’ANALYSEURS

• Il existe d’autres types d’analyseurs. Tous sont sensibles aux liquides (eau, méthanol, glycols, HC,…).
• Les capteurs électrolytiques, qui utilisent du pentoxyde de phosphore P2O5 : processus lent.
• La sorption piézoélectrique : complexe et pas toujours précise dû à la présence de H2S.
• Les couches diélectriques (oxyde métallique, silicone-optique) : bonne précision initialement.

• La spectrométrie d'absorption : risques de superposition de composés d’HC gazeux.
• Idem + laser à diode réglable (TDL, de l’anglais Tunable Diode Laser) : excellente précision.

HYDRATES &
PRÉVENTION DES HYDRATES
EP 20267_a_F_ppt_10 - HYDRATES & PREVENTION DES HYDRATES

SOMMAIRE DU COURS
Introduction
Conditions de formation des hydrates
Prédiction de la formation des hydrates

• Courbes de formation des hydrates
• Cas des gaz acides
• Utilisation des logiciels de simulation
Prévention des hydrates

Élimination des bouchons d’hydrates

Introduction – Que sont-ils ?

Les HYDRATES sont formés de molécules d’hydrocarbures piégées dans un réseau de

molécules d'eau disposées en cage, ce qui augmente la STABILITÉ de la structure (comme
une bille à l’intérieur d’une boîte)
Ils créent des problèmes opérationnels, à des pressions élevées, car ils peuvent être
présents à des températures supérieures à celle de la glace (4°C à 12 bar ou 20°C à 100
bar par ex. )
Un pied cube d’hydrate de gaz contient 160 pieds cubes de gaz à température standard et
pression standard
Molécules
d’hydrocarbures

Dépots dans les océans

Hydrates solides inclus
dans les sédiments Dépots arctiques
Des bandes et des lentilles
existent dans le permafrost,
relativement près de la
surface
Méthane biogénique
généré dans des
sédiments océaniques
peu profonds jusqu’à
1000 m
Méthane piégé
Prouvé
Déduit
Potentiel

Les hydrates de gaz peuvent apparaitre sous forme de nodules, de strates ou de veines dans les sédiments
EP 20267_a_F_ppt_10
20267_a_A_ppt_09 – HYDRATES
- HYDRATES
&&HYDRATE
PREVENTION
PREVENTION
DES HYDRATES

SOMMAIRE DU COURS
Introduction



3 CONDITIONS doivent être réunies pour que des hydrates se forment :
• Présence d’eau LIQUIDE (“libre”, dissoute ou émulsionnée)
• Présence d’hydrocarbures légers (de C1 à C4), de gaz acide (CO2, H2S) ou d’azote
• P suffisamment élevée et/ou T suffisamment basse (en fonction de la nature et de la composition du gaz)
• Également présents naturellement dans le sous-sol, au fond et sous le fond de la mer

Cas 1: Faible teneur en eau Cas 2: Teneur en eau modérée Cas 3: Teneur en eau élevée
La courbe de rosée eau est à gauche de la La courbe de rosée eau croise la courbe de La courbe de rosée eau est à droite de la
courbe de formation d’hydrates formation d’hydrates courbe de formation d’hydrates

SOMMAIRE DU COURS
Introduction



COURBE DE FORMATION DES HYDRATES – Influence de la COMPOSITION DU GAZ
Courbes de KATZ (Densité)

SOMMAIRE DU COURS
Introduction



EFFET DE L’H2S ET DU CO2 SUR LES CONDITIONS DE FORMATION DES HYDRATES
– RÉF. GPSA
Bar a

SOMMAIRE DU COURS
Introduction



USE OF SIMULATION SOFTWARE
Ces méthodes sont basées sur les équations fondamentales des équilibres de
phases.
• Quand les hydrates se forment T, P et les potentiels chimiques sont les mêmes dans les
phases gaz, eau liquide et hydrates (solides)
Les logiciels de simulations sont supérieurs à la fois en précision des résultats et en

potentiel d’extrapolation
Remarque : PRO II ne prend pas en compte la quantité réelle d’eau dans le gaz
• Il suppose tout le temps que de l’eau liquide LIBRE est présente
• Il considère que le gas est saturé en eau, i.e. il augmente la quantité d’eau si la saturation
n’est pas effective
MULTIFLASH d’INFOCHEM erst basé sur des données expérimentales

• Il permet une prédiction précise de la température de formation d’hydrates dans les
mélanges d’hydrocarbures, en présence d’eau et d’inhibiteurs tels que le sel, le
méthanol, les glycols (MEG, DEG).

UTILISATION DES LOGICIELS DE SIMULATION
- EXEMPLE DE RÉSULTATS DE SIMULATION -
Hydrates Formation & Water Dew-Point Curves
160
140
120
Pressure(bar abs)
100
80
60

40
20
0
0 20 40 60 80 100
Temperatue (°C)
Hydrate Curve Water Dew Point

SOMMAIRE DU COURS
Introduction



PRÉVENTION DES HYDRATES – DIFFÉRENTES OPTIONS
PRÉVENTION ET MONITORING
DES HYDRATES
Inhibition de la formation des hydrates

● Injection de méthanol (MeOH), inhibition ponctuelle en
PHASE DE CONCEPTION
général
● Injection de solutions aqueuses de glycol (MEG ou DEG)
● Injection d’inhibiteurs cinétiques d'hydrates (KHI)
PHASE OPÉRATIONNELLE
Déshydratation des gaz
Chauffage/Isolation thermique
Formation des hydrates Option 1 : déshydratation ● Isolation thermique
● Circulation d’huile chaude
● Traçage
● Installation d’un réchauffeur indirect
Suivi permanent des paramètres clés :
● Point de rosée eau du gaz
● Teneur en eau du gaz
Maintenance régulière et vérifications fréquentes des

instruments dédiés au monitoring de la formation des
hydrates et des équipements d’intervention.
Compétence du personnel opérationnel.

Option 2 : contrôle du Option 3 : inhibition
domaine de P et T

SOMMAIRE DU COURS
Introduction



ÉLIMINATION D’UN BOUCHON D’HYDRATE
Augmenter la température pour éliminer un bouchon d’hydrate n’est en général pas

une opération très pratique dans la mesure où le bouchon doit d’abord être localisé
avant d’appliquer l’équipement de chauffage sur la zone de l’obstruction. Toutefois,
cette méthode pourra être utilisée dans des cas particuliers.
Un pipeline bouché par des hydrates peut être débouché en réduisant la pression du
pipeline des deux côtés du bouchon.
Réduire la pression d’un seul côté est EXTRÊMEMENT DANGEREUX !!! Le bouchon
d’hydrate solide peut se briser et se libérer. La pression du pipeline entraîne alors à
très grande vitesse ce bouchon d’hydrate dur comme de la glace vers le côté où la
pression a été réduite. À cette vitesse, lorsque le bouchon atteint un coude ou une
restriction, il peut rompre une conduite voire même la déterrer. Ce type d’accident a
déjà coûté des vies et causé de lourds dommages aux équipements.

P = 100 bar P = 70 bar
=
ÉLIMINATION D’UN BOUCHON D’HYDRATE –
RISQUES POUR LA SÉCURITÉ
Figure 1 : risques pour la sécurité liés au déplacement des
bouchons d’hydrate
(source : Chevron Canada Resources, 1992)

ÉLIMINATION DES BOUCHONS D’HYDRATES –
RISQUES POUR LA SÉCURITÉ
Figure 1 : risques pour la sécurité liés à des hautes pressions causées par des
bouchons d’hydrates (source : Chevron Canada Resources, 1992)

QUIZ
Vrai Faux
La présence d’humidité (eau vapeur) suffit à former des hydrates quand le gaz est à une température assez ●
basse et une pression assez élevée.
………………..
La présence d’eau LIQUIDE est obligatoire
Plus la densité du gaz est élevée, plus le risque de formation d’hydrates l’est également. ●
………………..
La température de formation d’hydrates augmente quand la densité du gaz augmente
La présence d’H2S dans le gaz augmente le risque de fromation d’hydrates ●

L’………………..
H2S augmente la température de formation d’hydrates à une pression donnée.
Un bouchon d’hydrate peut être enlevé en toute sécurité en diminuant la pression en aval. ●
La………………..
dépressurisation doit être faite graduellement des DEUX COTES du bouchon.

POINTS CLÉS À RETENIR
Les hydrates sont constitués de cages de molécules d’eau dans lesquelles des hydrocarbures légers (C1, C2, C3, iso-C4) ou des
impuretés (H2S, CO2) sont enchassés (Clathrates). La densité des hydrates varie entre 0.96 et 0.98.
Les Hydrates peuvent:
• BOUCHER les lignes, valves,duses, l’instrumentation,
• ENCRASSER voire OBSTRUER les échangeurs de chaleur,
• ERODER les duses, vannes de contrôle, turbines.
La formation d’hydrates de gaz naturel nécessite

1. une pression suffisamment élevée et une température suffisamment basse (les valeurs exactes étant dépendantes de la composition de l’effluent)
2. La présence d’eau LIQUIDE
Pour une pression donnée, la température et donc les risques de formation d’hydrates augmentent quand la densité du gaz
augmente
La présence d’ H2S augmente les risques de formation d’hydrates
La formation des hydrates commence doucement. Ce phénomène s’accélère ensuite de façon exponentielle et se termine par
un bouchage des installations. Une surveillance régulière afin de détecter le début de la formation des hydrates est donc
fortement recommandée.
Eliminer un bouchon d’hydrate est dangereux et peut être très difficile.
Les principaux moyens permettant d’éviter la formation d’hydrates sont:

• L’abaissement du point de rosée eau par déshydratation du gaz
• L’abaissement de la pression (depressurisation) et/ou l’augmentation de la température (isolation, chauffage…)
• L’Inhibition par injection de produits chimiques (MeOH, MEG, DEG, KHI…)
Supprimer un bouchon d’hydrates par depressurisation peut demander des jours d’interruption de production.
24
Back Up slides
HYDRATE FORMATION CONDITIONS – IFP
RESERCH FACILITIES

TEMPÉRATURE DE FORMATION DES HYDRATES DE GAZ CONTENANT DE L’H2S

ÉLIMINATION D’UN BOUCHON D’HYDRATE – EXEMPLE DE PROCÉDURE
1ère étape :
• Réduire lentement, par paliers ,la pression dans le pipeline des deux côtés du bouchon, d’un côté jusqu’à une pression proche
de la pression atmosphérique, et de l’autre jusqu’à une pression de quelques bars (< 6 bars).
4à5
bars
Patm
Bouchon
d’hydrate
• Une dépressurisation rapide du pipeline pourrait causer un refroidissement du gaz jusqu’à des températures négatives
(détente de Joule-Thompson) qui favorisent la formation de glace et prolongent le temps de fonte du bouchon d’hydrate.
• Pour prévenir un tel évènement, la bonne pratique est de contrôler la température du gaz pendant la dépressurisation.
• D’un autre côté, la dépressurisation rapide favorise la dissociation des bouchons lorsque plusieurs bouchons d’hydrates se sont
formés dans le pipeline.
2ème étape :
• Injecter du méthanol du côté du pipeline où la pression est la plus élevée lorsque la pression commence à diminuer.
• Le faible débit ainsi créé pousse le méthanol vers le bouchon d’hydrate et une fois au contact de ce dernier favorise sa
dissociation.

Le méthanol peut dissoudre les hydrates présents jusqu’à un certain point. Ce n’est pas
le cas avec le glycol : le glycol peut prévenir la formation des hydrates, mais ne peut ni
attaquer ni dissoudre les hydrates déjà présents.

ÉLIMINATION D’UN BOUCHON D’HYDRATE D’UNE LIGNE DE
PRODUCTION SOUS-MARINE – PROCÉDURE D'ÉLIMINATION
1ère étape : obturer la ligne de production à ses deux extrémités et diminuer la pression du gaz en aval du
bouchon par paliers jusqu’à 10 bars pour s’assurer que le bouchon ne se désolidarise pas de la paroi de la
conduite avec de sérieux risques pour la sécurité. Après chaque palier de diminution de pression, obturer la
ligne de production du côté plateforme.
Nota : les variations de pression différentielle au niveau du bouchon n’ont apparemment que très peu
d’effet sur le débit du gaz circulant à travers le bouchon.
Lorsque le gaz circule à travers le bouchon d’hydrate, la température peut chuter fortement en raison de
l’effet de Joule-Thomson. Si la pression différentielle au niveau du bouchon d’hydrate est trop élevée, une
température inférieure à 0°C peut être atteinte. Alors, de la glace se forme à partir de l’eau libérée lors de la
fonte de l’hydrate. Ceci prolonge considérablement le temps de fonte et crée une situation dangereuse car
un bouchon de glace fond de la paroi de la conduite vers l’intérieur. Ainsi, les forces d’adhérence du
bouchon à la paroi de la conduite peuvent diminuer et le bouchon peut se déplacer dans la ligne de
production à très grande vitesse avec le risque de briser la conduite au niveau d’un coude ou d’une
restriction. Pour éviter que cela ne se produise, la pression du gaz en aval du bouchon d’hydrate doit être
maintenue à au moins 70% de la pression du gaz en amont.
2ème étape : une fois que la pression du gaz du côté plateforme a atteint 10 bars, maintenir cette pression
pendant la fonte des hydrates pour éviter la formation de glace. Le côté plateforme étant obturé, la pression
du gaz en aval du bouchon d’hydrate augmente en raison du faible débit du gaz circulant à travers le
bouchon. Réduire cette pression de gaz à 10 bars de temps en temps.
3ème étape : lorsque le gaz perce le bouchon, les pression de gaz en amont et en aval du bouchon d’hydrate
s’équilibrent quasiment. Maintenir la pression de gaz dans la ligne de production à 10 bars pendant quelques

heures pour faire fondre le reste des hydrates et prévenir la formation de glace. Ensuite, purger la ligne de
production à la pression atmosphérique pour limiter la quantité de composants pouvant contribuer à la
formation d’hydrates.
4ème étape : injecter un bouchon de méthanol côté plateforme et mettre la ligne de production en pression
avec du diesel. Le volume pompé doit correspondre au volume de la conduite. La ligne peut être remise en
production.
PRÉVENTION DES HYDRATES PAR

ISOLATION THERMIQUE / CHAUFFAGE
EP 20268_a_F_ppt_05 - PREVENTION DES HYDRATES - ISOLATION ET CHAUFFAGE

DES HYDRATES

PHASE DE CONCEPTION
général
● Traçage
● Installation d’un réchauffeur indirect


domaine de P et T
EP 20268_a_F_ppt_05 - PREVENTION DES HYDRATES - ISOLATION ET CHAUFFAGE IFP Training

Techniques de contrôle des températures – Isolation (passive)
ISOLATION
THERMIQUE
ISOLATION PAR
LE VIDE

Techniques de contrôle des températures – Chauffage (actif)
CHAUFFAGE PAR
CONDUCTION
CHAUFFAGE PAR
INDUCTION

CHAUFFAGE À L’EAU
(OU L’HUILE) CHAUDE
CHAUFFAGE ELECTRIQUE
Techniques de contrôle des températures – Combinées

COMBINAISON D’ISOLATION THERMIQUE ET DE CHAUFFAGE

THERMAL CONTROL TECHNIQUES – IN-LINE HEATING (ACTIVE)
RÉCHAUFFEUR INDIRECT
À BAIN D’EAU

IFP Training
KEY POINTS TO REMEMBER
Le contrôle de la température dans la ligne est un des moyens de prévenir la

formation d’hydrates.
La température du fluide peut être contrôlée par

• isolation (passive)
• chauffage (active)
L’isolation est assurée par enrobage avec un isolant thermique ou par le vide
Le chauffage est assuré par circulation d’un fluide chaud dans l’annulaire ou par un
moyen électrique.
Le réchauffage en ligne par circulation dans un bain d’eau ou d’huile chaude est

également utilisé à terre pour empêcher la formation d’hydrates dans les lignes.

PRÉVENTION DES HYDRATES PAR

INHIBITION
EP 20269_a_F_ppt_13 - PREVENTION DES HYDRATES - INHIBITION

DES HYDRATES

PHASE DE CONCEPTION
général
● Traçage
● installation d’un réchauffeur indirect


domaine de P et T

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
INHIBITEURS THERMODYNAMIQUES
• Principe
• Critères de sélection
• Exemples d'applications sur champ
• Corrélation d'Hammerschmidt
• Application 1 : inhibition par le méthanol (MeOH)
• Application 2 : inhibition par les glycols (MEG ou DEG)
INHIBITEURS À FAIBLE DOSAGE (LDHI)

• État des lieux
• Inhibiteurs cinétiques (KHI) – Inhibiteurs de nucléation OU inhibiteurs de croissance
• Anti-agglomérants (AA)

Introduction – Deux catégories d’inhibiteurs
Les inhibiteurs thermodynamiques sont des substance ajoutées dans l’eau pour réduire
l’activité de la phase liquide aqueuse et prévenir la formation d’hydrates
Les inhibiteurs à faible dosage (LDHI, ou Low Dosage Hydrate Inhibitors ) retardent la
formation ou la croissance des hydrates mais ne les stoppent pas.
AVANTAGES INCONVENIENTS
Inhibiteurs Thermodynamiques
Transport Se dissout dans les HC
MeOH : Methanol Volatil (pertes importantes)
CAPEX faible OPEX élevé
MEG : Monoethylene glycol Regeneration (pertes faibles) Viscosité élevée
DEG : Diethylene glycol Risque de cristallisation
TEG : Triethylene glycol OPEX faible CAPEX élevé
Coût faible Grosse quantité nécessaire

SALTS (Règle du pouce: 20 g NaCl/l = 1°C ss-refroidissemnt)
Naturel (sel de la formation) Corrosion
LDHI (Low Dosage Hydrate Inhibitor)

KHI : Kinetic Hydrate Inhibitor Quantité faible Coût élevé
• Limiteurs de Nucleation (Retour mitigé…)
• Limiteurs de croissance
Anti-agglomerants

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
• Principe

• État des lieux

Inhibiteurs thermodynamiques – Principe
EFFET DE L’INJECTION D’INHIBITEUR

SUR LA TEMPÉRATURE DE FORMATION DES HYDRATES

PROPRIÉTÉS PHYSICO-CHIMIQUES DU MÉTHANOL ET DE CERTAINS GLYCOLS
INHIBITION FORMATION DES HYDRATES DÉSHYDRATATION
Méthanol Mono-Éthylène Glycol Di-Éthylène Glycol Tri-Éthylène Glycol
MeOH MEG DEG TEG
O O O O
O O O O O O
CH3OH C2H6O2 C4H10O3 C6H14O4

Poids moléculaire kmole/kg 32,04 62,10 106,10 150,17
Point d’ébullition normal °C 64,5 197,3 244,8 288,0

Décomposition > 165°C Décomposition > 165°C Décomposition > 204°C (400°F)
Pression de vapeur à 25°C mmHg 120 0,12 < 0,01 < 0,01
Masse volumique à 25°C kg/m3 790 1110 1113 1123 (24°C)

Masse volumique à 60°C kg/m3 - 1085 1088 1091 (66°C)
Point de congélation °C - 97,8 - 13,3 - 8,3 - 4,3
Viscosité à 25°C cP 0,52 16,50 28,20 56,0 (24°C)

Viscosité à 60°C cP - 4,68 6,99 8,1 (66°C)

Chaleur massique à 25°C kcal/kg.°C 0,60 0,58 0,55 0,500 (24°C)
Chaleur latente vaporisation à 1 atm.a kcal/kg 202 129 97
Point éclair °C 12,0 115,6 123,9 176,7

N.B. ces propriétés sont le résultat de tests en laboratoire. Elles peuvent différer des spécifications des produits disponibles dans le commerce.
SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
• Principe

• État des lieux

Inhibiteurs thermodynamiques – Critères de sélection
CHOIX À FAIRE
• Quel type d’inhibiteur ?
• Injection continue ou intermittente ?
• Régénération ?
• Quelle concentration d’inhibiteur régénéré “pauvre” ?
• Quelle quantité et concentration d’inhibiteur “riche” ?
DONNÉES À RECUEILLIR
• Débit ?
• Pression minimale et maximale dans l’unité ?
• Composition du fluide (dont composants lourds) ?
• Température minimale dans l’unité ?
• Spécification du point de rosée eau ?

Inhibiteurs thermodynamiques – Critères de sélection
MÉTHANOL :
• technique ÉPROUVÉE,
• MAIS : produit hautement TOXIQUE et INFLAMMABLE, PERTES importantes dans le gaz et
le condensat, à injecter en GRANDES QUANTITÉS (OPEX, logistique, régénération),
souvent utilisé pour les inhibitions PROVISOIRES quelle que soit la température.
• Les glycols sont préférés lorsqu’une injection permanente de méthanol > 120 l/h est
nécessaire.
GLYCOLS :
• technique ÉPROUVÉE,
• MAIS produit couteux (CAPEX), régénération possible mais problématique si l’eau de
production est salée,
• MEG : inhibition continue à T< -10°C (pertes de vaporisation à des températures
supérieures),
• DEG : inhibition continue à T> -10°C (haute viscosité, séparation du condensat et du DEG
+ eau difficile).

La teneur en méthanol / glycol du condensat/GPL peut être trop élevée pour les
raffineries : le prix de vente doit alors être remisé (pendant toute la durée de vie
du champ ?)
SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
• Principe

• État des lieux

Exemples de schémas de développement de champ de gaz
Qatargas I « schéma SEC » CARTE GÉNÉRALE DE South Pars 2&3 « schéma HUMIDE »
NORTH FIELD
RAS
LAFFAN
≅ 0.9 BScfd

1 BScfd
1 BScfd

Procédé par inhibition de la formation d’hydrates: Injection de MEG
GAZ au
Traitement de gaz
CONDENSATS
SEPARATION au traitement
PRIMAIRE
PLATEFORMES PUITS “SALT RECLAMING”
(Aucun Traitement)
REGENERATION
BACS FILTRATION
MEG riche du MEG
BACS DE
STOCKAGE MEG pauvre
ONSHORE PROCESSING FACILITIES
"PIGGY-BACK LINE"

Injection de :
MEG (inhibition d’hydrates)
&
AMINE (Anti-corrosion)
PROJET SOUTH PARS 2 & 3

• Client : HYUNDAÏ
• Utilisateur final : TOTAL
• Lieu : Assaluyeh (Iran)
• Date : 2000

Installation sur site de 4 unités de régénération de MEG
SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
• Principe

• État des lieux

Calcul du débit d’inhibiteur nécessaire – Pertes d’inhibiteur
Volume injecté = quantité dans l’EAU libre + pertes dans le GAZ + pertes dans l’HC
LIQUIDE
Pertes d’inhibiteur dans la phase VAPEUR :

• GLYCOLS : 4 kg/106 Sm3 de gaz,
GAZ
• MÉTHANOL : donnée par des diagrammes
Pertes d’inhibiteur dans la phase LIQUIDE :

HC LIQUIDE
• GLYCOLS : 0,2 kg /m3 d’hydrocarbure liquide
EAU LIQUIDE
• MÉTHANOL : 2 kg/m3 d’hydrocarbure liquide
Pertes d’inhibiteur dans le circuit de RÉGÉNÉRATION (glycols) :

• GLYCOLS : 25 kg/106 Sm3 de gaz (principalement dues à l’entraînement de liquide dans le gaz au niveau
du séparateur et de l’unité de régénération à l’entrée de l’installation)

Calcul du débit d’inhibiteur nécessaire – Corrélation
d’Hammerschmidt
HAMMERSCHMIDT : corrélation semi-empirique (1934 - 100 mesures)
∆T . M W . Ki
W = 100 . OR ∆T =
K i + (M . ∆T) 100 . M − W . M
• W : % en poids d’inhibiteur pur dans la phase eau liquide
• ΔT : abaissement de la température de formation des hydrates (°C)
• M : poids moléculaire de l’inhibiteur (kg/ kmole)
• Ki : constante d’Hammerschmidt (°C.kg /kmole)
Inhibiteur MeOH MEG DEG

M (kg/kmole) 32 62 106
Ki (°C.kg/kmole) 1 297 2 220 2 220
La corrélation de Nielsen Bucklen est

Correlation accuracy: good fair fair meilleure pour les Glycols

Exemple : pour gagner 15°c de sous-refroidissement supplémentaire avant formation
d’hydrates, quelle est la quantité de MeOH ou de glycol nécessaire à
maintenir dans la phase eau liquide ? MeOH MEG DEG
….. 29,5 % en poids …..
27,0 % en poids ….. 41,7 % en poids

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
• Principe

• État des lieux

APPLICATION 1 : inhibition par le méthanol (MeOH)
Le but de cette application est de calculer le taux d’injection de méthanol permettant

d’éviter la formation d’hydrates.
● Densité du gaz sec : 0,7
● Teneur en eau : le gaz est saturé en humidité à 40°C et 100 bar.a (1450 psi.a)
● Conditions de service : 10°C et 100 bar.a (1450 psi.a)
● Acidité du gaz : gaz non acide (ne contient ni H2S ni C02)
● Débit de gaz humide : 10 MSm3 /jour
MeOH total
Pertes MeOH
dans le gaz
Pertes MeOH par
dissolution dans
Effluent gazeux les condensats
MeOH dissous dans l’eau
libre, c’est le seul MeOH
utile pour l’inhibition des
hydrates
1 – Température de formation des hydrates à 100 bar.a (1450 psi.a) : ………….

≈ 20 °C

Commentaires : la …………………………………………………..……………………………………………………………….
température de formation des hydrates est supérieure à la température de service
(10°C), ce…………………….…………………………………………………………….…………………………………………….
qui implique la formation d’hydrates si des précautions ne sont pas prises!!!
2 – Calculer la quantité d’eau de condensation aux conditions de service (10°C et 100 bar.a).
Utiliser la corrélation de Bukacek, sans correction pour la densité.
CONDITIONS DE SATURATION CONDITIONS DE SERVICE
Température 40 °C 10 °C
Pression 100 bar.a
Coefficient A de Bukacek ………….

56 121 ………….
9 346
Coefficient B de Bukacek ………….

267,51 ………….
70,80
Teneur en H2O du gaz humide ≈………….

829 mg/Sm3 ≈………….
164 mg/Sm3

Quantité d’eau de condensation aux conditions de service (10°C et 100 bar.a) : ≈ 665
…………. mg/Sm3 (A)

3 – Calculer la concentration en MeOH (en poids) nécessaire dans la solution d’eau et de

MeOH pour prévenir la formation d’hydrates. Prendre une marge de sécurité de 3°C.
ΔT de sous-refroidissement nécessaire , avec une marge de sécurité de 3°C : ………….

13 °C
Concentration en MeOH nécessaire dans la solution d’eau et de MeOH : ≈ 25

…………. % en poids (B)
4 - Calculer la quantité de MeOH nécessaire dans l’eau de condensation par Sm3 de

gaz humide.
Quantité d’eau de condensation aux conditions de service : ………….
665 mg/Sm3 (A)
Concentration en MeOH nécessaire dans la solution d’eau et de MeOH : ………….

25 % en poids (B)

Quantité de MeOH nécessaire dans l’eau de condensation : ………….
≈ 222 mg/Sm3 (C)

5 – Calculer la perte de MeOH dans la phase vapeur.
1 lb/MMSCF = 16,9076 mg/Nm

= 16,0817 mg/Sm3

Pertes de MeOH par % en poids de MeOH dans la solution d’eau ………….
≈ 20 mg/Sm3 par % en
et de MeOH : poids
Concentration en MeOH de la solution d’eau et de MeOH : 25
…………. % en poids (B)
Perte de MeOH dans la phase gazeuse : ≈ 500

…………. mg/Sm3 (D)
6 – Calculer la perte de MeOH dans les condensats (50 mg/Sm3), pour de l’octane
normal (nC8).

Solubilité du MeOH dans le nC8 : ………….
≈3 % en poids
Teneur en condensat : 50 mg/Sm3
Perte de MeOH dans la phase HC liquide (condensats) : ≈ 1,5

…………. mg/Sm3 (E)
7 – Calculer le taux d’injection de MeOH global.
Quantité de MeOH nécessaire dans l’eau de condensation : ………….

222 mg/Sm3 (C)
Perte de MeOH dans la phase gazeuse : ………….
500 mg/Sm3 (D)
Perte de MeOH dans la phase HC liquide (condensats) : ………….
1,5 mg/Sm3 (E)
Quantité totale de MeOH nécessaire : ………….

723,5 mg/Sm3 (C+D+E)
Débit de gaz : 10 MSm3/j
Taux d’injection de MeOH : ………….

7 235 kg/jour
Masse volumique du MeOH (à 15°C) 798 kg/m3
Taux d’injection de MeOH global : ≈ 9,1

…………. m3/jour

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
• Principe

• État des lieux

APPLICATION 2 : inhibition par les glycols (MEG ou DEG)
Le but de cette application est de calculer le taux d’injection de MEG pour une unité
d’extraction de liquides de gaz naturels utilisant le procédé LTS de séparation à basse
température (Low Temperature Separation).
• Densité du gaz sec : 0,7
• Teneur en eau : le gaz est saturé en humidité à 40°C et 70 bar.a (1015 psi.a)
• Conditions du procédé LTS : 4,4°C et 70 bar.a (1015 psi.a)
• MEG pauvre : choisi à 80% en poids (obtenu par régénération de la solution de MEG riche)
• MEG riche : choisi à 60 % en poids (après dilution du MEG pauvre par l’eau de condensation)
• Acidité du gaz : gaz non acide (ne contient ni H2S ni CO2)
• Débit du gaz humide : 10 MSm3/jour
• MEG pauvre (80 % en pds) : 1104 kg/m3 (15°C)
• Poids moléculaire MEG pur : 62 kg/kmole

1 – Température de formation des hydrates à 70 bar.a (1015 psi.a) : ………….

≈ 18 °C
Commentaires : la température de formation des hydrates est supérieure à la température de service
…………………………………………………………..……………………………………………………….
(4,4°C), ce qui implique la formation d’hydrates si des précautions ne sont pas prises !!!
…………………………………………………….…………………………………………………………………………….
2 – Une concentration de 60% masse de MEG dans la phase aqueuse (au LTS) est elle suffisante pour
inhiber la formation d’hydrates? Justifier.
………………………………………………………….……………………….………………………………………………………………………
Hammershmidt: pour W= 60% masse on atteint un sous-refroidissement de 53.7°C (> à ce qui est requis
=………………………………………………………….……………………….………………………………………………………………………
18°C - 4.4°C). Ainsi, il n’y a pas de risques de formations d’hydrates au LTS.
3 – Calculer la quantité d’eau de condensation aux conditions du procédé LTS (4,4°C et 70 bar.a).
Utiliser la corrélation de Bukacek, sans correction pour la densité.
CONDITIONS DE SATURATION CONDITIONS DU PROCÉDÉ LTS
Température 40 °C 4,4 °C
Pression 70 bar.a
Coefficient A de Bukacek 56 121
…………. 6 385
………….
Coefficient B de Bukacek 267.51
…………. 53.50
………….

Teneur en H2O du gaz humide ≈………….
1 070 mg/Sm3 ≈ 145
…………. mg/Sm3
Quantité d’eau de condensation aux conditions LTS (4,4°C et70 bar.a) : ………….
≈ 925 mg/Sm3 (A)
4 – Estimer le débit de circulation requis pour le MEG pauvre
=  Q 
MEG pauvre MEG riche MEG riche MEG pauvre Eau de condensation
Conservation du MEG : 80% x Q = 60% x Q et conservation des débits globaux : Q + Q
Poids Poids Poids  Poids Poids 
60%
= 60% x  Q  ⇒
MEG pauvre MEG pauvre Eau de condensation MEG pauvre Eau de condensation Eau de condensation
80% x Q + Q Q = x Q =3 x Q
Poids  Poids Poids  Poids 80% − 60% Poids Poids
Quantité d’eau de condensation aux conditions LTS (4,4°C et 70 bar.a) : ………….

≈ 925 mg/Sm3 (A)
Débit de gaz : 10 MSm3/jour
………….

Débit d’eau de condensation : 9 250 kg/jour
Taux d’injection de solution de MEG pauvre : ………….
27 750 kg/jour
Masse volumique de la solution de MEG pauvre 1 104 kg/m3 (15°C)
Taux d’injection de solution de MEG pauvre : ………….
≈ 25 m3/jour
INHIBITEURS THERMODYNAMIQUES – POINTS CLES A RETENIR
La formule d’ Hammerschmidt's permet d’estimer le concentration requise en

inhibiteur dans la phase aqueuse liquide pour empêcher la formation d’hydrates.
Sa précision est suffisante pour le méthanol (qui a été utilisé pour son
développement) mais peu adaptée pour les glycols (MEG ou DEG).
L’équation de Nielsen-Bucklen donne de meilleurs résultats que celle

d’Hammerschmidt pour les mélanges Eau-Glycol.
Le calcul de la quantité de méthanol à injecter pour inhiber la formation d’hydrates

doit prendre en compte les pertes de méthanol dans le la phase gazeuse et dans la
phase liquide (les condensats) si elle est présente. Ces pertes sont importantes!!!
Les pertes de Glycol (MEG or DEG) dans les condensats (phase hydrocarbure
liquide) et dans la phase gazeuse sont faibles mais peuvent finir par représenter

une part non négligeable des OPEX. Elles doivent donc être contrôlées...

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
• Principe

• État des lieux

Inhibiteurs à faible dosage (LDHI) – État des lieux
INCONVÉNIENTS DES MÉTHODES CLASSIQUES
Fort dosage
Recyclage nécessaire (MEG)
Problèmes de traitement au niveau des topsides
Contamination de la phase huile (MeOH)
Préoccupations HSE

Précipitation des sels et des dépôts

Début d’utilisation par grands fonds (sous-refroidissement > 15°C et/ou BSW > 50%)
Golfe du Mexique (Shell)
La matière active est chère mais pourrait être intéressante car utilisée à faible dosage
Remarque : avant de prendre la décision d’utiliser ces additifs, des essais expérimentaux doivent
être réalisés pour optimiser la formulation de la matière active et calculer le taux d’injection
Types de LDHI (Low Dosage Hydrate Inhibitors) :

• Inhibiteurs cinétiques (KHI)
− Inhibiteurs de nucléation
− Inhibiteurs de croissance
• Additifs Anti-Agglomérants
(ou dispersants)

COÛT DE TRAITEMENT / APPLICABILITÉ DU LDHI /

SOUS-REFROIDISSEMENT DURÉE DE VIE DU CHAMP
COÛT DE TRAITEMENT PAR BARIL D’EAU
PROPORTION D’EAU (WATER CUT)

Méthanol KHI /
KHI
(MeOH) MeOH
Inhibiteur Fin
cinétique
(KHI)
AA
Vie du ou
champ KHI /
AA
MeOH
Anti-Agglomérant (AA) ou
KHI
Milieu

Début
SOUS-REFROIDISSEMENT SOUS-REFROIDISSEMENT

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
• Principe

• État des lieux

KHI – Inhibiteurs de nucléation ou de croissance
Polymères hydrosolubles (similaires aux inhibiteurs de paraffine et de

corrosion)
Injection à faible dosage (~ 0,5% de matière active en poids en fonction

de la teneur en eau)
Ralentissent la croissance des cristaux (inhibiteurs de croissance), ou

retardent la formation de cristaux (inhibiteurs de nucléation) en
empêchant les molécules d’eau de se regrouper. Le phénomène peut
être ralenti mais PAS STOPPÉ.
Empêchent la formation d’hydrates pendant le temps nécessaire pour

transporter les effluents dans les conditions du domaine de formation
des hydrates
Performances limitées au sous-refroidissement < 10°C

Commercialisé par divers fournisseurs (Clariant, Nalco/Exxon, ISP, Akzo-
Nobel,…)

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
• Principe

• État des lieux

Additifs anti-agglomérants (ou dispersants)
Polymères solubles dans les hydrocarbures
Injection à faible dosage (~ 1% de matière active en poids en fonction de la teneur en eau)
Forment une émulsion d’eau dans l’hydrocarbure liquide
Les cristaux croissent dans les gouttes d’eau mais ne peuvent pas se regrouper
Non dépendants du sous-refroidissement
Non dépendants du temps – adaptés à des fermetures de puits prolongées
Nécessitent une phase HC LIQUIDE ;

proportion d’eau (WC) < 50 à 75%
Développés initialement par l’IFP, SHELL
Commercialisés par ONDEO

Nalco Energy Limited (Nalco/Exxon),

ISP, Akzo-Nobel, Fina Chemicals

LDHI – Points clés à retenir

39
Back Up slides
POINT DE CONGÉLATION DES SOLUTIONS AQUEUSES DE MÉTHANE ET DE CERTAINS GLYCOLS

– Comportement eutectique –

SECHAGE d’une longue conduite après un test hydrostatique
Le volume de méthanol nécessaire au séchage du pipe peut être calculé par la formule:
Avec:
volume de méthanol nécessaire :
Diamètre interne du pipe (m)

Epaisseur du film de méthanol appliqué sur la paroi interne du pipe (m). Cette valeur

est normalement de l’ordre de 0.6 à 0.7 mm.
Longueur du pipe (m)

concentration initiale du bouchon de méthanol (% masse). En général 100%
concentration finale du bouchon de méthanol (% masse)

Exemple d’inhibition des hydrates avec du MEG
dans un procédé de séparation à basse température (LTS)

EXEMPLES DE SCHEMA DE DEVELOPPEMENT DE CHAMP DE GAZ
NORTH FIELD – QATAR

Unités de régénération de MEG (ORMEN LANGE)

• Dimensions : 11430 x 5460 x 17200 (H x l x L) chacune
• Poids : 100 tonnes chacune

Lorsque l’eau de production contient des sels, ces derniers s’accumulent dans la boucle MEG, forment
des dépôts et peuvent éventuellement boucher les conduites
La régénération est nécessaire pour maintenir la quantité de sels sous les niveaux de saturation
Technologies de régénération possibles :
• Précipitation des sels par évaporation
• Échange d’ions

MEG Reclaiming through Ion Exchange
PERTES DE GLYCOL DANS L’HC LIQUIDE (NÉGLIGEABLES !!!)

KHI – État de l’art
Dernière génération de produits :

• Sous-refroidissement à environ 20°F sur une durée > 48 heures
• Sous-refroidissement à environ 30°F sur une durée > 48 heures en combinaison avec MeOH
Très spécifique au système et au produit :

• Point de trouble
• Pression maximale 7000
Stable Hydrate Region
• Tolérance au sel 6000
5000 Shut-In Conditions

Pressure (psia)
at Wellhead
4000
30 °F Subcooling
3000
2000

Hydrate
Free
1000
Region
0
30 40 50 60 70 80 90
Temperature (°F)
DÉSHYDRATATION DU GAZ
EP 20270_a_F_ppt_08 -PREVENTION DES HYDRATES - DESHYDRATATION

DES HYDRATES

PHASE DE CONCEPTION
général
● Traçage
● installation d’un réchauffeur indirect


domaine de P et T

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION
ABSORPTION PHYSIQUE (UNITÉ DE DÉSHYDRATATION AU TEG)

− Généralités
− Application : principe de conception d'une unité TEG
− Procédé au TEG classique
− Amélioration du procédé au TEG classique
− Dépannage
ADSORPTION PHYSIQUE (ADSORBANTS SOLIDES)

− Généralités
− Mise en oeuvre du procédé

AUTRES TECHNOLOGIES

Introduction – Généralités sur la déshydratation
POURQUOI DÉSHYDRATER UN GAZ NATUREL ?

• Prévenir la formation d’HYDRATES et éviter la condensation de l’EAU LIBRE dans les
installations de traitement et de transport
• Respecter une spécification de teneur en eau
• Prévenir la corrosion
QUELLES SONT LES PRINCIPALES TECHNIQUES DE DÉSHYDRATATION ?

• Absorption physique (avec absorbants LIQUIDES)
• Adsorption physique (avec adsorbants SOLIDES)

Introduction – Où dans la chaine de traitement du gaz ?
Schéma de principe de procédé d’une unité de traitement de champ de gaz classique
Éthane : Matière première pétrochimique (éthylène)

Propane : Matière première commerciale (carburant) ou pétrochimique
Butane : Matière première commerciale (carburant) ou de raffinerie
(mélangée avec l’essence)
Essence naturelle : Matière première de raffinerie ou pétrochimique
SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION

− Généralités
− Dépannage

− Généralités

AUTRES TECHNOLOGIES

Généralités sur l'absorption physique
Les glycols sont couramment utilisés pour la déshydratation du gaz naturel (TEG)
Des systèmes de déshydratation au triéthylène glycol (TEG) sont utilisés en mer et

à terre aussi bien pour des applications de traitement de gaz acides que de
traitement de gaz non acides
Le gaz peut être traité économiquement au TEG entre 10°C et 100°C et 10 et

120+ bar.g
Abaissement du point de rosée eau en général de 30°C à 100°C
Procédés de déshydratation au TEG spécifiques disponibles pour des applications

difficiles (par ex. Stripping Gas, Coldfinger®, DRIZO®)

Généralités sur l'absorption physique – Principe
d’une unité de déshydratation de gaz au TEG

Schéma de principe d’un procédé d’absorption physique de gaz utilisant du triéthylène glycol (TEG)
Saih Rahwl – Oman, 1998 “Une des plus grandes unités glycols au monde"

Vue d’un régénérateur au TEG sur site
2 régénérateurs au TEG (capacité de traitement du gaz : 1500 MMSCFD ; débit de TEG de 80 m3/h chacun)
– installation fonctionnant sans personnel
Généralités sur l'absorption physique – Quelques chiffres
Procédé au glycol
• Des dizaines de milliers d’unités de traitement du gaz au glycol déshydratent du gaz dans le monde
• Principe de fonctionnement simple
− Contact direct entre le gaz et le glycol à la pression de service
− Glycol circulant en boucle fermée
Le triéthylène glycol (TEG) est l’absorbant le plus utilisé pour les raisons suivantes :
• Stabilité thermique élevée
• Régénération efficace à des températures de rebouillage élevées (jusqu’à 204°C)
On peut obtenir une concentration supérieure à 99,9+ % en poids
• Faibles pertes par vaporisation
Facteurs clés de conception : application à point de rosée bas

• Étages d’équilibre du contacteur : hauteur de garnissage ou nombre de plateaux
• Débit de glycol : en général 15 à 40 litres de TEG / kg d’H2O à extraire

• Concentration en glycol : en général 99,0 à 99,95 % en poids voire plus…

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION

− Généralités
− Dépannage

− Généralités

AUTRES TECHNOLOGIES

Principe de conception d’une unité TEG – Gaz de charge
Teneur en H2O des gaz saturés en humidité

(corrélation de BUKACEK)
1 – Étant données une température de

gaz de charge de 35°C et une pression de
70 bar.a, quelle est la teneur en humidité
du gaz de charge ?
≈ 830 mg/Sm3

……….

Principe de conception d’une unité TEG – Boucle de circulation
du TEG
3 – Étant donné un débit de circulation du

glycol de 25 litres de TEG / kg d’eau à
extraire, calculer le débit de circulation du
glycol.
≈ 2500 litres de TEG / h

………
2 – Étant donné un débit de gaz de charge

Commentaires :
de 100 MMSCFD (≈ 118 000 Sm3/h),
calculer le débit d’eau à extraire (par
Le……………..…..………………………….…
débit de circulation du TEG est
mesure de simplification, l’humidité
………………….………………………….…
relativement FAIBLE !!!!!
résiduelle du gaz est négligée =
déshydratation à 100%). ………………….………………………….…
Les lignes et l’unité de

≈ 100 kg d’H2O / h ………………….………………………….…
régénération
………
………………….………………………….…
du TEG sont petites !!!!!

Principe de conception d’une unité TEG – Boucle de circulation
du TEG
Température de bulle des solutions
de TEG du commerce
4 – Étant donné une température maximale

admissible du régénérateur de 400°F
(≈ 204°C), quelle est la pureté MAXIMALE
pouvant être obtenue pour le TEG pauvre ?

≈ 98,7 % en poids
………

Principe de conception d’une unité TEG – Teneur en humidité
résiduelle d’un gaz sec
Point de rosée eau d’un gaz naturel à
l’équilibre avec une solution de TEG
5 – Étant donnée une température en tête

de contacteur de 35°C, quel est le point de
rosée eau le plus bas pouvant être obtenu
pour le gaz sec ?

≈ - 10 °C
………

Principe de conception d’une unité TEG – Contacteur
CALCUL DU NOMBRE DE PLATEAUX DE

SÉPARATION DU CONTACTEUR TEG
6 – Étant donné un débit de circulation du

glycol de 25 litres de TEG / kg d’eau à extraire
(= 3,00 gal US de TEG / lb d’eau), quel est le
nombre de plateaux nécessaires ?

≈6 plateaux
………

Principe de conception d’une unité TEG – Contacteur
CALCUL DU
DIAMÈTRE DU CONTACTEUR TEG
7 – Le débit du liquide circulant dans le

contacteur est négligeable par rapport au
débit de gaz. Donc, seul le débit de gaz est
pris en compte dans le choix du diamètre
du contacteur en phase de conception.
Quel est le diamètre du contacteur pour un

débit de gaz de charge de 100 MMSCFD ?
≈ 72 pouces
………

Principe de conception d’une unité TEG – Régénérateur (or
colonne de stripage)
CALCUL DU
DIAMÈTRE DU RÉGÉNÉRATEUR DE TEG
1 liter = 0.264 US
galon
8 – Quel est le diamètre de la colonne de
stripage (régénérateur de TEG) ?

≈ 17 pouces
………

Principe de conception d’une unité TEG – Régénérateur (or
colonne de stripage)
Calcul de la charge thermique de
rebouillage du régénérateur
9 – Quelle est la charge thermique de

rebouillage de la colonne de stripage
(régénérateur TEG) ?

≈ 300
………à 350 103 kcal/h

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION

− Généralités
− Dépannage

− Généralités

AUTRES TECHNOLOGIES

Procédé au TEG classique – Exemple de schéma de circulation
des fluides (PFD)

Procédé au TEG classique – Système de ‘scrubbing’ du gaz
humide
FILTRE GAZ HUMIDE ET EXTRACTEUR DE

BROUILLARD
ÉLIMINATION des particules SOLIDES : > 99% des
particules > 1 μm de diamètre
Élimination des gouttelettes de LIQUIDE : > 99% des
gouttelettes > 1 μm de diamètre
‘SCRUBBER’ GAZ HUMIDE

Doit être séparé du contacteur,
mais être aussi près que possible du contacteur pour éviter la
condensation (perte de chaleur + friction)

Procédé au TEG classique – Contacteur
PLATEAUX À CLOCHE

Procédé au TEG classique – Échangeur glycol/glycol

Procédé au TEG classique – Régénérateur
colonne de stripage
Il est rare que le corps de colonne, appelé still column (colonne de stripage), soit muni de
plateaux (4 plateaux suffisent). En général, la colonne comporte deux lits de garnissage
en vrac (un mètre de hauteur minimale pour chacun), souvent des anneaux ou selles en
acier inoxydable (éléments en céramique sont déconseillés).
Exemples de formes de garnissage en vrac

L'arrivée du TEG riche de concentration de l'ordre de 95 % masse est placée entre les
deux lits de garnissage. Le bon arrosage des lits de garnissage est assuré par un plateau
distributeur.

système de condensation de tête
Exemple de condensateur de tête intégré

système de rebouillage

Procédé au TEG classique – Réfrigérant final
Avant d’être recyclé en tête de contacteur, le TEG pauvre est refroidi à une température de 5
à 10°C supérieure à celle du gaz sec à la sortie du contacteur. L’eau de refroidissement (eau
de l’échangeur) peut être utilisée à cet effet si disponible ; sinon l’air ambiant peut être
utilisé (refroidisseur d’air).

Certaines unités possèdent un échangeur tubulaire gaz/glycol. Dans ce cas, la différence de
température entre le TEG à l’entrée du contacteur et le gaz à la sortie du contacteur ne peut
être contrôlée.

Procédé au TEG classique – Filtration de la solution de TEG
La filtration est un POINT CLEF pour assurer un bon fonctionnement de l’unité. Elle permet
d'éviter les problèmes de moussage, de corrosion et de perte de glycol, en éliminant :
• les particules solides (produits de corrosion, sédiments,...),
• les hydrocarbures liquides,
• les produits générés par la dégradation du TEG.
La filtration est assurée par un filtre mécanique (obligatoire), suivi d'un filtre à charbon actif
installé souvent en dérivation. L’ensemble est installé :
• Le plus souvent à la sortie du ballon de flash, ce qui permet de protéger les équipements en aval et
essentiellement le rebouilleur, des particules susceptibles de s'y déposer. Ceci a l'inconvénient de
générer de fortes pertes de charge (température basse, donc viscosité élevée), et surtout si la
filtration vise des micro particules.
• Dans certaines unités, à la sortie de l'accumulateur (température élevée, donc faible viscosité), en
amont de la pompe (faible pression).
Filtre mécanique
• Son objectif est d'éliminer les particules solides, typiquement 99% des particules de taille supérieure
à 10 µm (25 µm pour le démarrage).

• Généralement, deux filtres sont installés en parallèle (un en ligne, le deuxième en secours) pour
permettre la maintenance du système. La permutation est réalisée dès que la perte de charge à
travers le filtre en ligne atteint à 0,5 - 0,7 bar.

Procédé au TEG classique – Filtration de la solution de TEG
Filtre au charbon actif

• Ce filtre permet d'éliminer par adsorption tous les autres contaminants de la boucle de
glycol (hydrocarbures liquides, polymères, produits de dégradation du TEG...), qui ne sont
généralement pas éliminés par le filtre mécanique.
• Le filtre à charbon est installé après le filtre mécanique.
• Étant donné l'apparition très progressive de ces contaminants, il suffit de ne filtrer qu'une
partie du débit total de la boucle de TEG (10 à 20%). Le reste du débit bipasse le filtre à
charbon (installation en dérivation).
Remarque : dans le cas où un filtre à charbon actif est installé, il y a nécessité d'installer
en aval de celui-ci un filtre à particules afin de retenir les particules de charbon pouvant
être entraînées avec la solution de TEG.

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION

− Généralités
− Dépannage

− Généralités

AUTRES TECHNOLOGIES

Amélioration du procédé classique – Plusieurs techniques
Comment obtenir une concentration de TEG pauvre proche de 100% ?
Plusieurs techniques sont utilisées :

• Extraction d’eau secondaire (COLDFINGER®)
• Régénération du TEG sous vide (PROGLY)
• Stripage au gaz
• Stripage au solvant (DRIZO®)

Amélioration du procédé classique – Extraction d’eau
secondaire

Schéma de principe du "Cold Finger®" (Procédé sous licence).

Amélioration du procédé classique – Régénération du TEG sous
vide (PROGLY)
La régénération sous vide permet d’améliorer la pureté du TEG (pour une même
température en fond de régénérateur)
La régénération sous vide présente quelques inconvénients :

• coût du compresseur à vide nécessaire pour recomprimer l’eau vaporisée et les gaz traités
par stripage,
• risques de fuites lorsque des capacités de grande dimension / complexes doivent être
mises sous vide.
PROGLY a pallié ces inconvénients en utilisant une section de finition sous vide de
dimension réduite.
Principales caractéristiques :
• Le système sous vide permet d’obtenir un glycol d’une pureté allant jusqu’à 99,7% en
poids.
• Pas de gaz de stripage.

• Le faible volume sous vide permet de réduire les coûts de pompage et les dimensions du
système sous vide.
Référence : TOTAL Lussagnet : unité de régénération de TEG de 10 m3/h

vide (PROGLY)

vide (PROGLY)

Unité TOTAL de Lussagnet
(procédé Progly)

Amélioration du procédé classique – Stripage au gaz

Injection du gaz de stripage dans une colonne séparée

Amélioration du procédé classique – Performances du stripage au gaz
EFFET DU GAZ DE STRIPAGE SUR LA
PURETÉ DU TEG PAUVRE EN EAU
Procédé largement ÉPROUVÉ
Débit de gaz de stripage allant jusqu’à

6 SCF/GALL pour atteindre 99,95% en
poids de glycol.
• Prévenir la condensation du produit de
tête de la colonne de stripage
Les émissions de BTEX sont un

problème majeur
Solution de fin de chaîne :
• Incinération
• Recompression

Njord-Norsk-Hydro 2007
• Unité de déshydratation de gaz au TEG de

325 MMSCFD livrée par Prosernat
• 7,2 T/h de TEG
• Module de régénération (avec gaz de

stripage)

Amélioration du procédé classique – Procédé DRIZO®
Concentration de glycol obtenue : jusqu’à 99,99+ % en poids
Procédé DRIZO®: stripage au solvant
Principe : les Btex et les hydrocarbures absorbés par le contacteur sont récupérés pour
constituer la boucle de solvant
Boucle de solvant :
− Aérocondenseur
− Séparateur triphasique
− Sécheur de solvant
− Vaporisateur de solvant

Dans la plupart des

cas, la teneur en BTX
du gaz naturel de
charge est suffisante
pour produire des
BTX liquides avec la
boucle Drizo®. Pour
des gaz très pauvres
en eau, l’appoint en
mélange d’HC peut

être nécessaire

Amélioration du procédé classique – Performances du
procédé DRIZO®
Date de Lieu Capacité en Point de rosée atteint TEG pauvre
livraison MMSCFD en % poids
1991/1994 R.U. 400 (x2) -62°C à 37 bars 99,99
1993 Afrique 440 -55°C à 26 bars 99,98
1995 USA 52 -66°C à 6 bars 99,99
1995 et 1996 Amérique latine 375 (x2) -54°C à 34,5 bars 99,99
1997 USA 56 -70°C à 62 bars 99,99
1997 Mer du Nord 615 (x2) -44°C à 62 bars 99,98
1997 Europe 140 -108°C à 16 bars 99,99+
Le procédé DRIZO® résout le problème des émissions de BTEX et de CO2 des systèmes de
déshydratation à base de glycol
Les émissions en tête de colonne de stripage sont pratiquement nulles
L’obligation d’atteindre un point de rosée bas devient compatible avec les faibles émissions

La limite de la spécification du point de rosée est abaissée
Les avantages d’un procédé éprouvé sont conservés

procédé DRIZO®
Drizo® EHRA – Nigeria, 2004SAIPEM/EXXON MOBIL (Capacité : 197 MMSCFD)

Amélioration du procédé classique – Comparaison des
performances
TEG

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION

− Généralités
− Dépannage

− Généralités

AUTRES TECHNOLOGIES

Dépannage – Dégradation et contamination des
solutions de TEG

solutions de TEG
CRITÈRES DE QUALITÉ DE LA SOLUTION PAUVRE DE TEG
Il est recommandé de procéder à la vérification de certains paramètres de qualité de

la solution pauvre (lean) de TEG, par des mesures sur le terrain :
pH 7-7,5
Teneur en HC < 0,3 % en poids
Teneur en fer < 15 mg/l
Teneur en eau < 1,5 % en poids
Solides en suspension < 200 mg/l
Tendance au moussage résorbée en 5 secondes
Couleur jaune clair ou légèrement ambré

Ratio de teneur en eau de la solution 2 à 4 en poids
riche à celle de la solution pauvre de TEG.

solutions de TEG
PROBLÈME DES BOUES sur K6P (offshore HOLLANDE)
Condensats d’HC
SLUDGE
Solution de MEG / MDEA

Échantillon de BOUE après 48 heures de décantation

Dépannage – Considérations HSE
SOLUBILITÉ DE L’H2S SOLUBILITÉ DU CO2 DANS UNE

DANS LE TEG PUR SOLUTION DE TEG À 96,5 % EN POIDS

Dépannage – Considérations HSE
SOLUBILITÉ DES AROMATIQUES (BTX) DANS LA SOLUTION DE TEG

Les aromatiques, et plus particulièrement le benzène sont très solubles dans le TEG. En cas de
présence de benzène dans la charge à des teneurs appréciables (de l'ordre de 0,01 % mole), ce
composé va être absorbé par le TEG, pour en être éliminé au niveau du régénérateur.
Même pour des petites unités de l'ordre de 10 MMSCFD, il est possible que les émissions de
benzène à l'atmosphère dépassent les 45 kg/jour, limite généralement fixée par les normes
environnementales.
Une solution consiste à installer un reflux externe pour la colonne de régénération. Les
aromatiques sont accumulés à l'état liquide dans le ballon de reflux, et peuvent être évacués
par une ligne dédiée

Soutirage des aromatiques du ballon de reflux du régénérateur
Absorption physique
AVANTAGES INCONVÉNIENTS
Coûts d’investissement faibles Abaissement du point de rosée limité
Pertes de charge faibles côté gaz Émissions d’hydrocarbures à l’atmosphère
Apport de chaleur nécessaire pour la Le glycol devient corrosif lorsqu’il est

régénération par kilogramme d’eau extraite exposé à l’oxygène
inférieur par rapport aux adsorbants solides
L’entraînement de glycol dans le gaz peut
Tolérance relative aux contaminants affecter les équipements en aval

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION

− Généralités
− Dépannage

− Généralités

AUTRES TECHNOLOGIES

Adsorbants solides – Principe
Le gaz naturel à déshydrater circule à travers un lit de solides adsorbants qui adsorbent
l’eau de manière sélective
Le procédé est cyclique car le lit d’adsorption doit être régénéré périodiquement par
réchauffage (à 200 – 315 °C) et vaporisation de l’eau adsorbée
Les adsorbants solides les plus courants sont les suivants :
• tamis moléculaires (zéolites),
• alumine,
• silicagels.
Des mélanges de plusieurs types d’adsorbants peuvent être utilisés (par ex. technologie
propriétaire à lits multiples d’Axens)
Spécificités de la déshydratation du gaz par les adsorbants solides :

• Point de rosée extrêmement bas
• Capacité moins dépendante de la température

• Excellente sélectivité
• Résistance limitée à l’eau liquide
• Résistance limitée à l’acide
• Activité catalytique élevée
Adsorbants solides – Principe

Propriétés physiques des principaux adsorbants
Adsorbants solides
Tamis moléculaires (zéolites)
Les molécules adsorbées sur les zéolites dépendent de la taille des pores
• 3A : H2O
• 4A : précédent + N2, CO2, H2S, MeOH
• 5A : précédent + COS, petits RSH
• 13X : précédent + tous les RSH, aromatiques
Règle du pouce :
• Les molécules polaires et de petite taille sont adsorbées de préférence
• Les molécules non polaires et de grande taille ne sont pas adsorbées

Structure faujacite
de la zéolite 13X
Adsorbants solides
Silicagels
Permettent d’extraire simultanément l’eau et les HC lourds (C5+)
Peuvent être compétitifs par rapport aux procédés de réfrigération / turbodétendeur
pour la récupération de liquides du gaz naturel à partir de gaz pauvres
Pour la récupération des C5+, des cycles d’adsorption bien plus courts, typiquement de
30 à 45 min. sont nécessaires pour éviter le déplacement du C5+ par l’eau adsorbée :
Capacité d’adsorption globale élevée
Le procédé d’adsorption
Adsorbat extrait par
Eau
l’adsorbant
Hydrocarbures

Adsorbat total
Temps de cycle réel / théorique

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION

− Généralités
− Dépannage

− Généralités

AUTRES TECHNOLOGIES

Adsorption physique – Mise en œuvre du procédé


Unité de Port Saïd – Égypte, 2003 (1100 MMSCFD, gaz naturel)

Adsorption physique – Exemple d’adsorbeur

Adsorption physique – Cycles d’adsorption / désorption
Début d’adsorption Adsorption en cours
Fin d’adsorption Début du réchauffage

Adsorption physique – Cycles d’adsorption / désorption
Réchauffage en cours Réchauffage en cours
Fin de réchauffage

Déshydratation par tamis moléculaire
• Permet d’obtenir des points de rosée • Coûts d’investissement élevés

eau extrêmement bas
• Coûts d’exploitation élevés
• Permet une déshydratation et un
adoucissement du gaz simultanés • Implantation au sol et poids élevés
(retrait des mercaptans du gaz)
• Permet de sécher des gaz contenant

de l’oxygène

SOMMAIRE DU COURS
INTRODUCTION

− Généralités
− Dépannage

− Généralités

AUTRES TECHNOLOGIES

Autres technologies
Inhibition + réfrigération : IFPEX-1
Déshydratation par les glycols : TECHNOLOGIES COMPACTES
Perméation / séparation : MEMBRANES (Peu utilisées pour la déshydratation)
Séparation cryogénique : TWISTER

Technologie IFPEX
IFPEX-1 : contrôle simultané des points de rosée Eau et HC
Points de rosée jusqu’à -90°C

CAPEX minimisés avec un procédé à froid (peut être associé à tout type de procédé à froid)

Très simple et facile à mettre en œuvre ( bien adapté à une exploitation sans personnel)
• Appoint en MeOH nécessaire
• 16 références industrielles
Technologie IFPEX
IFPEX-1 : contrôle simultané des points de rosée Eau et HC

Skid IFPEX-1 à Markham (USA) 8 MMSCFD
Technologies compactes - Déshydratation du gaz par les glycols
Train B
20-55 bara MÉLANGEUR 55-156 bara

TEG
STATIQUE
Manifold
injection gaz
TEG
RÉGÉNÉRATION DU
RÉGÉNÉRATION
TEG
Déshydratation compacte
156-350 bara
MANIFOLDS DE PRODUCTION
TR= 5 min
SÉPARATEUR
1er étage
75°C
45°C B/jBP
stage
SÉPARATEUR
SÉPARATEUR
2ndBP
stage 2ndBP
SÉPARATEUR
stage
SÉPARATEURSÉPARATEUR
TR= 5 min
SÉPARATEUR Huile brute vers
cuves
Electrostatic Électrostatique
TR= 5 min MÉLANGEUR
DéshydrateurSTATIQUE Déshydrateur
Eau de mer
TR= 12 min
TR= 12 min

45°C
Séparation à l’intérieur de la coque Eau
Traitement eau de production

Principe du co-courant
Injecteur mélangeur d’inhibiteur C-100 de ProPure

• Entraînement par l’écoulement des gaz
• Chambre d’injection annulaire
• Fragmentation et mélange des gouttelettes très élevés
• Perte de charge faible
Brevet US n° 6,284,024 B1 ANNÉE 2004
RÉGÉNÉRATION DES GLYCOLS Analyseur d’H2O 2)
Gaz humide

Gaz traité,
Pompe 10 ppm H20
Séparateur
Conduites
Mélangeur C100 2
débit Mélangeur C100 13) ProPure
y MMscfd ProPure Glycol riche vers
régénération

Déshydratation du gaz – Twister
Procédé innovant et révolutionnaire de contrôle du point de rosée HC et de

déshydratation du gaz naturel
• Associe la thermodynamique, la dynamique des fluides et l’aérodynamique
• Séparation cryogénique
• Simple, compact, sans pièces mobiles
• Évite les problèmes liés à la formation des hydrates
• Zéro émissions
Détendeur Séparateur cyclone Compresseur
Gaz de charge
saturé Gaz sec
100 bars, 20°C 30 bars, -40°C 70 bars, 5°C

Séparateur
cyclone

Tuyère de Laval Ailette supersonique (300 000 g)
Mach 1,3 (500 m/s)
Diffuseur
Liquides 70 bars, 5°C
+ Gaz entraîné
Opérations LTX
0oC
Longue expérience accumulée, depuis les années
Gas
50, principalement en Amérique Two Tubes In
Essai d’un séparateur LTX sur le site de Twister

au P-B depuis le 2ème trimestre 2000
0oC
• Système de circulation d’huile chaude
Deflector
• Exploitation sans personnel
Essai d’un séparateur LTX vertical au P-B depuis Condensate
Hydrate Gas
le 1er trimestre 2002 Heating

Coils
Out
• Conception propriétaire de Twister BV (technologie Water
brevetée)
• Rendement de la séparation gaz-liquide amélioré par des
tubes d’entrée tangentiels (séparation cyclonique)
• Compact et léger

Cond.
• Stock limité améliore la contrôlabilité de la couche
water
d’hydrate et les performances du système 10oC
25oC

B11 de SSB – 1er Twister commercial installé en mer
• Petronas & Sarawak Shell Berhad (SSB)

• Gaz non associés
• 8-20% de CO2, 300-3500 ppm d’H2S
• 2 trains de 300 MMSCFD chacun
• Alimente l’usine de MLNG Bintulu
• Disponibilité garantie >98%
• Mise en production : octobre 2003
Avantages du Twister par rapport aux systèmes au

TEG :
• Le Twister permet une exploitation sans personnel
• Le Twister permet des gains sur le coût du cycle de vie
de 80 millions d’USD

(CAPEX/OPEX ± 50/50)

Twister
• Compact et léger • Pertes de charge élevées (~30%)
• Coûts d’exploitation bas • Très peu de flexibilité en débit
• Temps de service élevé
• Pas de produits chimiques
• Démarrage quasiment immédiat
• Permet une exploitation sans personnel

• Insensible aux mouvements du FPSO

POINTS CLES A RETENIR
La technique la plus communément utilisée pour la déshydratation est l’absorption physique avec du TEG
La pureté du TEG est déterminante dans l’abaissement du point de rosée eau du gaz sec. Plus la pureté du
TEG est élevée plus la teneur en eau du gaz sera basse et donc plus bas sera son point de rosée eau.
Les améliorations du procédé conventionnel au TEG permettent d’améliorer la pureté du TEG. Les
techniquesproincipales sont:
• Le gaz de strippage
• Drizo®; utilisation d’un strippage au solvant
Une bonne élimination des goutelettes de liquide et une filtration efficace sont fondamentales pour une
bonne performance des unités de déshydratation au TEG et permettent de minimiser les tendances au
moussage et les pertes de glycol.
L’adsoption physique par des dessicants solides est une autre technique de déshydratation des gaz qui
permet d’obtenir des gaz extrêmement secs et ayant donc un point de rosée eau très bas.
L’utilisation d’alumine comme dessicant est plus efficace quand le contenu en eau est élevé et celle des
tamis moléculaires quand la teneur en eau est faible.
La déshydratation et la séparation des LGN à basse température peuvent être couplées dans un procédé

appelé IFPEX utilisant le méthanol comme inhibiteur et le régénérant par une distillation azéotropique.

75
Back Up slides
Déshydratation du gaz – Twister
Procédé innovant et révolutionnaire de contrôle du point de rosée HC et de

déshydratation du gaz naturel
• Associe la thermodynamique, la dynamique des fluides et l’aérodynamique

• Séparation cryogénique
• Simple, compact, sans pièces mobiles
• Évite les problèmes liés à la formation des hydrates


UNITÉ TEG RÉGÉNÉRATEUR (ou COLONNE DE STRIPAGE)
Procédé au TEG classique – Exemple de SKID

Procédé au TEG classique – Pompe de recirculation
Ces pompes permettent de passer de la pression du régénérateur (quasiment pression

atmosphérique) à la pression du contacteur (plusieurs dizaines de bars). Étant donné ce
besoin en grande hauteur d'élévation, ainsi que les faibles débits de circulation de TEG, les
pompes sont généralement du type volumétrique (souvent pompes alternatives à pistons).
Remarque : les pompes centrifuges hypercavitantes du type Sundyne peuvent être une
alternative séduisante.
Principe de fonctionnement d'une

pompe alternative à plongeur
Il est nécessaire de prévoir une pompe de secours (2 x 100%). Dans certains cas de grande

capacité, trois pompes de mi-capacité, sont installées dont deux uniquement sont prévues de
fonctionner en même temps (3 x 50%).
Remarque : ces pompes alternatives sont génératrices de vibrations et de dégradation des
tuyauteries si les systèmes antipulsatoires sont mal conçus et/ou mal entretenus.
Amélioration du procédé classique – Stripage au gaz
FLARE
HEADER
DRY GAS
STILL
COLUMN
FLARE
HEADER
HEAT
MEDIUM
GLYCOL
CONTACTOR FLASH
DRUM
STRIPPING
CLOSED COLUMN
DRAIN REBOILER
STRIPPING
WET GAS GAS
SURGE TANK
GLYCOL/GLYCOL
HEAT EXCHANGER
FREE
LIQUID PURIFYER
FILTER

GLYCOL GLYCOL
COOLER PUMP


Levage du module TEG – Njord

procédé DRIZO®
Unité Drizo® à Enron Teeside (capacité : 400 MMSCFD, point de rosée eau -80 °C)

DRIZO LOOP
SOLVENT / WATER
CONDENSER
FILTER TO
INCINERATOR
DRY GAS RICH

SOLVENT RECOVERY STRIPPER
TO FUEL WATER TO
CONDENSER
GAS SYSTEM SOLVENT DISPOSAL
WATER
SOLVENT HEAT SEPARATOR
RECOVERY MEDIUM
DRUM
GLYCOL FLASH LEAN
CONTACTOR DRUM STRIPPER
REBOILER
HEAT
MEDIUM
SURGE TANK
WET GAS
SOLVENT
GLYCOL/GLYCOL
HEATER
EXCHANGER

EXCESS
TRIM SOLVENT SOLVENT
COOLER PUMP PUMP
SOLVENT
COALESCER

Adsorbants solides
Tamis moléculaires (zéolites)
● Alumino-silicates cristallins microporeux de formule générale :
● Existants naturellement (> 150 structures référencées) ou synthétiques

● Structure la plus courante de zéolites synthétiques pour la déshydratation :
LTA - Si/Al = 1
Dia. d’entrée
des pores
3 A si M = K
4 A si M = Na
5 A si M = Ca

Adsorbants solides
Silicagels
● Structures en silice hydratée et fortement hydrophile obtenue par réaction
de Na2SiO3 avec de l’acide, et dont les propriétés peuvent être adaptées en
fonction des besoins en ajustant la T, le pH, le temps de contact…

Avec la permission de M. Thomas - IFP
Adsorbants solides
Choix de l’adsorbant pour la déshydratation du gaz naturel
Capacité d’adsorption
Concentration dans la phase

Près de la saturation,
solide, % en poids les alumines adsorbent
plus d’eau que les tamis
moléculaires
Humidité relative
Lorsque la teneur en eau est faible, les tamis moléculaires sont plus efficaces,
des concentrations d’eau plus faibles en sortie peuvent être atteintes
Teneur en eau en sortie

Tamis mol. 4A
Alumines
Source : technologies AXENS – IFP Group

Le nombre de lits est spécifique à chaque cas (2 à 6) ; il
dépend de la durée du cycle, de la capacité,…

Sécheurs QatarGas 1 – Avec la permission de QATARGAS
Déshydratation du gaz – Principe de fonctionnement du twister
Gaz de charge saturé

(100 bars, 20 ºC)
Séparateur cyclone
(>300,000 g)
Gaz déshydaté
(70 bars, 5 ºC)
Détente à la
vitesse supersonique
(Mach 1,3 / 500 m/s)
Condensation de l’eau et
des liquides du gaz naturel
(30 bars, -40 ºC)

Liquides + Gaz entraîné
(70 bars, 5 ºC)

Déshydratation du gaz – Conception du système twister
Tube(s) du
Twister
Échangeur
gaz-gaz
Séparateur
d’entrée
(<10μm)
Refroidisseur
air-eau de mer
Cuve de
dégazage des
liquides

Eau et
condensat

EXTRACTION & FRACTIONNEMENT DES LGN
EP 20313_b_F_ppt_01 Extraction et fractionnement des LGN

SOMMAIRE DU COURS
1 – RAISONS DE L’EXTRACTION DES LGN
2 – EXTRACTION DES LGN PAR SÉPARATION À BASSE TEMPÉRATURE (LTS)

• Réfrigération mécanique externe : BOUCLE CRYOGÉNIQUE
• Détente dans une vanne JOULE-THOMPSON (J-T)
• Détente dans un TURBO-EXPANDEUR
3 – PROCÉDÉS BREVETÉS D’EXTRACTION DES LGN
4 – FRACTIONNEMENT DES LGN
5 – EXEMPLES DE PROCÉDÉS

EP 20313_b_F_ppt_01 Extraction et fractionnement des LGN 2
QUE SONT LES LGN ?
Le terme LGN (Liquides de Gaz Naturel) est un terme générique qui s’applique aux
liquides récupérés à partir du gaz naturel et des gaz associés et notamment l’éthane et
des produits plus lourds (mélange d’éthane, propane, butanes, condensats).
COMPOSANTS
TERMINOLOGIE ABRÉVIATION
GAZ NATUREL LIQUÉFIÉ GNL
LIQUIDE DE GAZ NATUREL LGN
GAZ DE PÉTROLE LIQUÉFIÉ GPL

ESSENCE NATURELLE
ou CONDENSAT

POURQUOI EXTRAIRE LES LGN ?
Trois raisons d’extraire les LGN du gaz naturel :
• Pour produire du gaz TRANSPORTABLE
• Pour satisfaire aux SPÉCIFICATIONS du gaz commercial
• Pour récupérer des produits liquides À FORTE VALEUR AJOUTÉE

POURQUOI EXTRAIRE LES LGN ? Pour produire un gaz TRANSPORTABLE
SITE DE PRODUCTION UTILISATEURS FINAUX

Sociétés de distribution locales
Gaz d’export GAZODUC
Clients directement reliés
Pour prévenir la formation de liquides

pendant le transport, il est nécessaire de
maintenir le point de rosée hydrocarbures
(HC) en dessous des conditions de service du
pipeline
Liquide Gaz Comme les conditions de service du pipeline

dépendent des conditions de conception et
environnementales, seule l’élimination des
Liquide + Gaz
hydrocarbures les plus lourds du gaz peut
garantir un écoulement monophasique
L’objectif pratique est l’extraction des LGN

pour satisfaire au minimum aux exigences de
contrôle du point de rosée

POURQUOI EXTRAIRE LES LGN? Pour produire un gaz TRANSPORTABLE

POURQUOI EXTRAIRE LES LGN ? Pour satisfaire aux SPÉCIFICATIONS
du gaz commercial
POUR SATISFAIRE AUX SPÉCIFICATIONS DU GAZ COMMERCIAL
• Point de rosée hydrocarbures
• Pouvoir calorifique supérieur (PCS),
• Indice de Wobbe (IW),
• Teneur en soufre (COS et mercaptans)
EXEMPLE DE SPÉCIFICATIONS DE GAZ COMMERCIAL BG

POURQUOI EXTRAIRE LES LGN ? Pour récupérer des produits
liquides À FORTE VALEUR AJOUTÉE
TRÈS SOUVENT, les LGN ont une valeur ajoutée supérieure sous forme LIQUIDE
Maximiser la récupération des LGN présente des avantages économiques
(le degré d’élimination des liquides peut être limité par le pouvoir calorifique
supérieur spécifié pour le gaz commercial, en particulier si des quantités notables de
N2 et/ou de CO2 sont présentes)

Lorsque les LGN ont plus de valeur en phase gazeuse, il peut être souhaitable de les y
maintenir, en fonction des exigences en point de rosée HC.

OÙ DANS LA CHAÎNE DE TRAITEMENT DU GAZ ?
Schéma de principe de procédé d’une unité de traitement de champ de gaz classique
Éthane : Matière première pétrochimique (éthylène)

Propane : Matière première commerciale (carburant) ou pétrochimique
Butane : Matière première commerciale (carburant) ou de raffinerie
(mélangée avec l’essence)
Essence naturelle : Matière première de raffinerie ou pétrochimique
SOMMAIRE DU COURS


PROCÉDÉ LTS : PRINCIPE
GAZ
DE CHARGE
(riche en LGN)
Principe d’extraction des LGN par séparateur basse température (LTS)

SOMMAIRE DU COURS


PROCÉDÉ LTS : RÉFRIGÉRATION EXTERNE

Principe d’extraction des LGN par réfrigération externe

Liquide/Alim = 4%


PRINCIPE DE LA BOUCLE CRYOGÉNIQUE DU PROPANE
– EXEMPLE DE BOUCLE SIMPLE –

UN BON CHOIX POUR UN GAZ DE CHARGE RENDEMENT LIMITÉ DE

TRÈS RICHE EN LGN RÉCUPÉRATION DES LGN
INDÉPENDANT DES VARIATIONS DE INSTALLATIONS D’APPOINT

PRESSION DU GAZ NÉCESSAIRES
PAS DE RÉDUCTION DE LA PRESSION

COÛTS d’INVESTISSEMENT ET
D’EXPLOITATION
PROCÉDÉ DE DÉSHYDRATATION DU GAZ
NON OBLIGATOIRE (généralement une
injection de MeOH, MEG ou DEG suffit) APPLICABLE UNIQUEMENT POUR UNE
FAIBLE PRESSION DE CHARGE
(< ~70 bar.a)
PEUT ÊTRE COMBINÉ À UN AUTRE

PROCÉDÉ POUR DE MEILLEURS
RENDEMENTS DE RÉCUPÉRATION DES LGN

SOMMAIRE DU COURS


PROCÉDÉ LTS : DÉTENTE DANS UNE VANNE DE J-T
“Procédé auto-réfrigérant” :
La baisse de température dépend principalement de la baisse de pression : - 0,4 à 0,5 °C / bar
(en règle générale)
GAZ TRAITÉ
GAZ DE CHARGE
(riche en LGN)
Détente de Joule-
Échangeur Thompson
gaz/gaz
LIQUIDES DE

GAZ NATUREL
(LGN)
Principe d’extraction des LGN par détente dans une vanne de Joule-Thompson (J-T)
PROCÉDÉ LTS : DÉTENTE DANS UNE VANNE DE J-T

Liquide/Alim = 10%

PROCÉDÉ LTS : DÉTENTE DANS UNE VANNE J-T
PROCÉDÉ SIMPLE FAIBLE RÉCUPÉRATION DE LIQUIDES
OPÉRATION ET ENTRETIEN FACILES RÉCUPÉRATION DES LIQUIDES AFFECTÉE

PAR LES VARIATIONS DE PRESSION EN
FAIBLES COÛTS D’INVESTISSEMENT AMONT
FAIBLE SENSIBILITÉ AUX VARIATIONS DU NÉCESSITE UNE PRESSION AMONT ÉLEVÉE

DÉBIT DE GAZ
LE GAZ TRAITÉ DISPONIBLE À BASSE
BIEN ADAPTÉ LORSQUE LE GAZ DE TÊTE DE PRESSION PEUT NÉCESSITER UNE
PUITS EST PRODUIT À TRÈS HAUTE RECOMPRESSION
PRESSION
PROCÉDÉ DE DÉSHYDRATATION DU GAZ

NON OBLIGATOIRE (généralement, une
injection de MeOH, MEG ou DEG suffit).

SOMMAIRE DU COURS

• Détente dans une vanne de JOULE-THOMPSON (J-T)

PROCÉDÉ LTS : DÉTENTE DANS UN TURBO-EXPANDEUR
GAZ TRAITÉ
TURBINE
TURBO-EXPANDEUR
COMPRESSEUR
COMPRESSEUR
GAZ DE
CHARGE
(riche en LGN)
LIQUIDES DE

GAZ NATUREL
(LGN)
Principe d’extraction des LGN par détente dans un TURBO-EXPANDEUR


Liquide/Alim = 14%

BIEN ADAPTÉ À LA RÉCUPÉRATION DE FORTEMENT DÉPENDANT DE LA PRESSION ET

L’ÉTHANE ET À LA RÉCUPÉRATION TEMPÉRATURE DU GAZ DE CHARGE
PROFONDE DU GPL
SENSIBLE AUX VARIATIONS DE QUALITÉ DU
LE TRAVAIL DE DÉTENTE EST RÉCUPÉRÉ GAZ DE CHARGE
(compression partielle du gaz résiduaire)
NÉCESSITÉ D’ÉLIMINER LES CONTAMINANTS

BIEN ADAPTÉ À LA RÉCUPÉRATION DU C2
À PARTIR DE GAZ LÉGER (faible teneur en EN AMONT (H2O, CO2, Hg)
LGN dans le gaz de charge)
MÉTALLURGIE
NÉCESSITE GÉNÉRALEMENT UNE

COMPRESSION SUPPLÉMENTAIRE

NÉCESSITE PARFOIS UNE RÉFRIGÉRATION
EXTERNE (pour un gaz riche et une
récupération élevée de C2+)
Extraction des LNG: SELECTION du PROCEDE
Produit Principal Spécification du Hydrocarbures Procédés possibles

produit principal extraits
Gaz transportable Point de rosée Essence naturelle - Refroidissement

Hydrocarbures externe
- Vanne JT
(+ inhibition hydrate)
Gaz Commercial Point de rosée Essence naturelle -Refroidissement
Hydrocarbures + GPLs externe
- Vanne JT
(+ déshydratation ou
inhibition hydrate)
Récupération des LGN Taux de récupération Coupe LGN (Essence Déshydratation +
des LGN naturelle +GPLs + C2 - vanne JT
(optionnel) - Turbo expander
GNL GNL Essence naturelle + Déhydratation +

GPLs réfrigération externe
(cycles en cascade ou
réfrigérant mixte)

SOMMAIRE DU COURS


PROCÉDÉS BREVETÉS : COMPARAISON
Détendeur Tout le temps utilisé pour sa simplicité. Peut être couplé à une boucle
de réfrigération pour gaz lourds.
Cryomax Pour les gaz légers ou lourds (avec une boucle de réfrigération si la
pression est trop basse)
Costain Pour les gaz légers ou lourds (avec une boucle de réfrigération si la
pression est trop basse)
Ortloff Pour les gaz légers
ABB Randall Pour les gaz lourds à basse pression
Faible efficacité du cycle de réfrigération seul. Peut être avantageux pour un gaz
lourd à basse pression.
Procédé ABB Randall moins compétitif en raison de sa forte consommation
d’énergie. Peut être intéressant pour un gaz lourd à basse pression.
Les procédés Cryomax et Costain sont proches l’un de l’autre en termes de

performances et de conception.
Le procédé Ortloff est efficace pour un gaz léger.

PROCÉDÉS BREVETÉS : LISTE DE CONTRÔLE POUR LA
CONCEPTION DES INSTALLATIONS
Composition de la charge, débit, température, Impuretés dans la charge telles que du mercure,
pression du dioxyde de carbone, du sulfure d’hydrogène
Niveau de récupération souhaité, s’il est déjà Lieu d’implantation de l’installation,

déterminé éloignement, température ambiante
Puissance de compression souhaitée et type de Préférence pour les échangeurs à tubes et

compression préféré calandre ou pour ceux en aluminium brasé
Valeur nette de chaque produit pour faire les Préférence pour une construction modulaire ou
calculs économiques non
Capacité à traiter des charges de procédé de Contraintes liées au planning du projet

compositions variables
Adaptabilité au marché (polyvalence)
Pression de refoulement, température,
spécification des LGN/GPL

Pression de refoulement, température,
spécification du gaz résiduaire

SOMMAIRE DU COURS


FRACTIONNEMENT DES LGN : SCHÉMA CLASSIQUE

SOMMAIRE DU COURS


FIGURE IX.10 – EXEMPLE DE SCHÉMA DE PROCÉDÉ D’UNE UNITÉ D’EXTRACTION DES LGN POUR RÉCUPÉRATION D’ÉTHANE, GPL & CONDENSATS

QUIZ
True False
Dans un unité d’extraction de Liquides de Gaz Naturel (LGN), la quantité de propane récupérée dans les LGN est
de 30% poids du propane initialement présent dans le gaz. Dansun tel cas:
- les LNG contiennent très peu d’éthane ●
- Le gaz traité contient 70 % poids du propane présent dans le gaz initial. ●

Les unités d’extraction de LGN utilisent la différence de volatilité ou la différence de température d’ébullition des constituants purs
………………..
contenus dans le gaz pour séparer les composants légers des composants lourds. Les produits de l’extraction des LGN sont une phase
gazeuse (le gaz traité) principalement constituée de composants légers et une phase liquide (les LGN) principalement constituée de
composants lourds. En conséquence si 30% poids du propane initial est présent dans les LGN, tous les C4+ sont également . Dans les
LGN alors que les composants légers N2, C1, C2 et 40% poids du C3 sont dans le gaz traité..
Quelle spécification représente le contenu résiduel en constituants légers des condensats:
●
- la Tension de Vapeur de Reid (TVR ou RVP en anglais)
●
- la Densité
- le BSW (Basic Sediments & water= ●

………………..
La tensionde de vapeur de Reid est la propriété la plus sensible à la teneur en hydrocarbures légers d’un liquide. Sa mesure est de plus
assez facile.

36
Back Up slides
PROCÉDÉ LTS : PRINCIPE
140
120
100
Pression, bar
80 POINT DE ROSÉE
Point critique
POINT DE BULLE
FRAC LIQUIDE= 5% MOLE
60
FRAC LIQUIDE = 10% MOLE
Com position %mol

40 C1 67
C2 17
C3 8
20
iC4 2.5
nC4 1.5
iC5 1.5
nC5 1
0
nC6 1
-200 -150 -100 -50 0 50 100
nC7 0.5
Température, °C

ENTRÉE DANS L’ENVELOPPE DE PHASE
Le niveau de récupération des LGN

dépend de la température de

refroidissement (Tmin= -30°C avec le
cycle de réfrigération du propane).


– EXEMPLE DE BOUCLE SIMPLE –
C
B
D
B C
A
D
A


– UTILISATION D’UN ÉCONOMISEUR (DÉTENTE INTERMÉDIAIRE) –

Avantage : économies considérables en terme de débit et de puissance
(la puissance nécessaire pour recomprimer la quantité de vapeur produite à basse
pression dans un premier étage de compression est moindre)
COMPRESSEUR
0,225 kWh /
kmole
TURBINE
25
75
COMPRESSEUR
Total : 10 000 kmole/h
C1 : 8 910 kmole/h
C2 : 700 kmole/h
C3 : 300 kmole/h
C4+ : 90 kmole/h

LGN
EXEMPLE DE RÉCUPÉRATION DES LGN 41

PATENTED PROCESSES: CRYOMAX from Technip
Application: A
cryogenic process for
gas fractionation to
recover C3+
hydrocarbons from
natural gas.
With this process, more
than 98% propane is
extracted from natural
gas. High efficiencies
are achieved with a
dual-column system
associated with a turbo-
expander. Multi-stream
plate-fin exchangers
increase efficient heat
integration.

Description: The high-pressure dry feed gas at 25°C, 70 bars is cooled to –30°C in E1 and enters V1 where liquid and gas are
separated. The cold high-pressure gas is expanded to 30 bars in expander T1, and the resulting stream feeds the purifier C1
Liquid from V1 is sent to the purifier bottom. The liquid from the purifier is pumped to 33 bars and is reheated to 20°C to feed
the deethanizer. The deethanizer C2 produces a vapor distillate that is ethane-rich. This stream is liquefied in E1 and sent to C1
as reflux. The treated gas at 30 bars is reheated and compressed to sales-gas pressure. Approximately99.5% propane recovery
can be reached when propane value is high.
PATENTED PROCESSES: ABB Randall (Residue Recycle)
Application: To recover
ethane and higher
components from natural
gas streams. This process is
especially adequate with
lean and semi-lean gas
streams.
This process is also adapted
for the rejection of ethane
and production of LPG and
heavier streams. Recoveries
for ethane product are
95+%. Energy consumption
is between 50 and 70
HP/million scfd depending
on gas conditions.
Description: The inlet gas is treated and conditioned to remove contaminants and water that cannot be processed

cryogenically. The gas is partially condensed to knock out heavy hydrocarbons, and is sent to a cold separator. Removed
liquids are sent to the demethanizer column, while the gas is sent to a turbo expander. The stream from the expander is sent
to the demethanizer column. To increase the recovery level, a recycle/reflux stream is taken from the residue gas and is
precooled, extracting refrigeration from the demethanizer column. The reflux is finally subcooled and sent to the top of the
demethanizer.
PATENTED PROCESSES: ORTLOFF Patents (Gas Subcooled Process)
These processes typically involve

cooling an inlet gas stream prior to
work expansion of the stream to
provide some or all of the
refrigeration required for the
process. For rich gas streams,
external refrigeration may also be
applied in addition to the
refrigeration provided by the
turboexpander. The power
recovered by the turboexpander is
typically used to provide partial
recompression of the residue gas
stream following separation of the
lighter and heavier components These reflux streams overcome the vapor-liquid equilibrium effects
ina distillation column. Reflux that limit the recovery potential of many processes. A typical gas

streams appropriate for the type processing scheme that can be used for both LPG and NGL recovery
of product recovery required are is shown here.
provided to the distillation These processes have been successfully used in plants as small as 10
column. MMSCFD and as large as 2,100 MMSCFD.

PROCÉDÉS BREVETÉS : COMPARAISON
Faible efficacité du cycle de réfrigération seul. Peut être avantageux pour un gaz
lourd à basse pression.
Procédé ABB Randall moins compétitif en raison de sa forte consommation

d’énergie. Peut être intéressant pour un gaz lourd à basse pression.
Les procédés Cryomax et Costain sont proches l’un de l’autre en termes de

performances et de conception.
Le procédé Ortloff est efficace pour un gaz léger.

FIGURE IX.8 – EXEMPLE DE SCHÉMA DE PROCÉDÉ D’UNE UNITÉ D’EXTRACTION DES LGN POUR RÉCUPÉRATION DES SEULS CONDENSATS

FIGURE IX.9 – EXEMPLE DE SCHÉMA DE PROCÉDÉ D’UNE UNITÉ D’EXTRACTION DES LGN POUR RÉCUPÉRATION DU GPL & DES CONDENSATS

PROCÉDÉS D’ADOUCISSEMENT DES GAZ
EP 20265_d_F_ppt_02_ADOUCISSEMENT DES GAZ

Sommaire
Composés à éliminer et spécifications à atteindre
Solvants :
• Absorption chimique (amines)
• Absorption physique
• Absorption physico- chimique (solvants hybrides)
Lits fixes : adsorption physico-chimique
Inhibiteurs liquides
Procédé cryogénique

Membranes
Guide de choix du procédé

EP 20265_d_F_ppt_02_ADOUCISSEMENT DES GAZ 2
Adoucissement des gaz
CONTAMINANTS À ÉLIMINER :
• H 2S
• CO2
• Autres composés soufrés : COS, RSH

Adoucissement des gaz – Spécifications du gaz commercial classique
Spécifications typiques des gaz commerciaux :

H2S < 4 ppm mole
CO2 : pour augmenter le pouvoir calorifique
supérieur, habituellement < 2 % en volume
COS < 8 ppm mole
RSH < 10 à 30 ppm mole
S total < 10 – 100 ppm mole
Adoucissement
du gaz Gaz commercial
Huile et gaz Séparation huile

et gaz
Stabilisation et traitement
Huile traitée

de l ‘huile

Adoucissement des gaz – Spécifications du GNL
Spécifications du gaz :
H2S < 2 à 4 ppm mole
CO2 < 50 ppm mole
COS et RSH : le moins possible
GNL
Adoucissement Récupération Élimination

Séchage C3
du gaz GPL/GNL COS/RSH
Huile et gaz Séparation Élimination

huile et gaz C4
COS/RSH
C5+

Stabilisation et Huile
traitement de l’huile traitée

Adoucissement des gaz – Destination du gaz acide
Vers réinjection
Vers unité de récupération du soufre (SRU)
Vers incinération + évent
Réduction
grossière du CO2
et/ou du H2S
Gaz acide
Adoucissement
du gaz Gaz dirigé vers un traitement aval
Séparation
Huile et gaz
huile et gaz

Stabilisation et Huile
traitement de l’huile traitée

Procédés d’adoucissement du gaz naturel
Cryogénie Forte teneur en gaz acides
Membranes
Solvants physiques
Solvants hybrides
Carbonate chaud
Solvants chimiques (amines) Les plus utilisés
Oxydo-réduction (Redox)
Adsorbants régénérables
Inhibiteurs solides (non régénérables)

Inhibiteurs liquides (non régénérables)
Faible teneur en gaz acides

Sommaire
Composés à éliminer et spécifications à atteindre
Solvants :
• Absorption chimique (amines)
• Absorption physique
• Absorption physico- chimique (solvants hybrides)
Lits fixes : adsorption physico-chimique
Inhibiteurs liquides
Procédés cryogéniques

Membranes
Guide de choix du procédé

Adoucissement des gaz naturels – Procédé aux amines

EP 20050_b_F_ppt_00 Généralités Traitements - Spécifications 9
PROPRIÉTÉS PHYSICO-CHIMIQUES DES AMINES LES PLUS COURANTES
PRIMARY
AMINES AMINES
PRIMAIRES SECONDARY
AMINES AMINES
SECONDAIRES TERTIARY AMINES
AMINES TERNAIRES
MEA DGA DEA DIPA MDEA
N N O N N
O O O O N
O O O O
MonoEthanolAmine DiGlycolAmine DiEthanolAmine DiIsoPropanolAmine MethylDiEthanolAmine

Normal Boiling Pt (NBP)
Point d’ébullition normal °C °C 171 221 269 (decomposition) 249 247
Freezing
Point dePoint
congélation °C °C 10.5 - 12.5 28.0 42.0 - 22.9
Vapor Pressure
Pression at 20°C
de vapeur à 20°C mmHg
mm Hg <1 1 < 0.01 < 0.01
Molecular Weight (MW)

Poids moléculaire kmol/kg
kmole/kg 61.08 105.14 105.14 133.19 119.17
Specific
DensitéGravity
à 20°Cat 20°C kg/m3 1.018 1.057 1.095 0.999 1.043
Solubility
Solubilitéin vapeur
water atà 20°C
20°C %%poids
weight 100 100 96.4 87 100
Critical temperature
Température critique °C 350.0 407.6 442.1 399.2 401.9
Critical
Pressionpressure
critique bar.a 59.9 37.7 32.7 37.7 38.8
Amine solution de
Concentration concent.
la solution en%amine
weight 15 àto20
10 25 50 to 65
à 65 30 àto40
25 40 30
30 to 40
à 40 35
35 to 50
à 50
Heat of reaction (H2S) kJ/kg H2S 1,907 1,190 1,140 1,050

Heat of reaction (CO2) kJ/kg CO2 1,920 1,520 2,180 1,420

Exemple de schéma d’un procédé amines
45 °C
1,9 bar
50 °C
69 bar
110 °C
2,1 bar
40 °C
70 bar
70 °C 130 °C
70 bar 2,5 bar

45 °C
1 bar

GAZ NATUREL LIQUÉFIÉ GNL
EP 20319_b_F_ppt_02 – Introduction GNL

TRAITEMENTS DES GAZ NATURELS
1 m3 de GNL à -160 deg.C (pression atmosphérique)

donnera, une fois vaporisé, environ 600 Sm3 de gaz
de vente (soit environ 570 Nm3 de gaz de vente)

EP 20319_b_F_ppt_02 – Introduction GNL 2
CHAÎNE GNL

Quelques chiffres clés
5 Millions Sm3/jour de gaz permet Un train GNL de 4 Mt/an demande une puissance procédé d’environ
d’obtenir: 150 MW (compression de la réfrigération).
La réfrigération utilisant généralement l’eau de mer, avec une
3 760 t/jour de GNL ou 1.3 Mt/an (1 % du différence de 6°C entre entrée et sortie, le besoin en eau est
marché mondial)
d’environ 35 000 m3/h.
1 000 MW de puissance électrique dans un
cycle combiné
17 500 BPD de "synthetic crude" (GTL) ou 1 tonne de GNL ~ 2.2 m3 GNL

850 000 t/an (0.05% du marché mondial) 1 tonne GNL ~ 52 MMBtu
1 tonne GNL ~ 1260 Nm3
6 800 t/jour de méthanol ou 2.2 Mt/an (8% 1 tonne GNL ~ 1.2 tep
du marché mondial)

GTL signifie "Gas to Liquid" (100 MMSCFD de gaz naturel, soit 2.8 MSm3/jour, donnent 10000 BPD de Fuel)
GNL en français correspond à LNG (“Liquefied Natural Gas" ) en anglais
BTU signifie "British Thermal Unit“ (1 BTU = 0.293 Wh et 1 Wh = 3600 Joules)
M signifie Mega (ancien million) en système SI (106)

SPECIFICATIONS TYPIQUES D’UN GNL

(le GNL est un gaz de vente)
SPECIFICATIONS COMMERCIALES
Pouvoir Calorifique Supérieur (PCS) MJ/Sm3 or Nm3 Dans la fourchette du réseau du client (1)
MJ/Sm3 or Nm3
Indice (ou nombre) de WOBBE Comme pour le PCS
ppm volume
Teneur en H2S Inférieure à 4
mg/Sm3
Teneur en soufre total 30 max.
SPECIFICATIONS PROCEDE
Teneur en CO2 ppm volume Inférieure à 90 (normal 40/90)
ppm volume
Teneur en C6+/Aromatiques 10 max. (2)
ppm volume
Teneur en vapeur d’eau 1 max. (3)
% mole
Teneur en azote Généralement inférieure à 1.5
ng/Sm3

Mercure 10 max.
(1) Par exemple, dans le réseau français, le PCS doit être entre 36.4 et 43.2 MJ/Sm3
(2) Le point de rosée hydrocarbure est bien inférieur à celui requis par le client dans son réseau
(3) Le point de rosée eau est bien inférieur à celui requis par le client dans son réseau

ARANGEMENT TYPIQUE D'UN TRAIN DE GNL
Gaz de Flash (avec ou sans extraction N2)

Gaz Acides (CO2/H2S)
Gaz Combustible Gaz Combustible pour le Train
(complément)
Prétraitement Pré refroidissement Liquéfaction GNL

Gaz sec et adouci
Gaz de Charge
(vers Stockage)
45 à 60 bar abs
Fractionnement GPL
(vers Stockage)
Eau Hg
Gasoline
(vers Stockage)

Lieux d’extraction des contaminants du Gaz de Charge

dans un train GNL
CONTAMINANT LIEU D’EXTRACTION Teneur acceptable dans le GNL

CO2 Prétraitement < 90 ppm volume
C6+/AROMATIQUES Pré refroidissement 10 ppm volume max.
H2S Prétraitement 4 pm volume max.
MERCURE Prétraitement 10 ng/Sm3 max.
AZOTE Liquéfaction < 1.5 mole %
EAU Prétraitement 1 ppm volume max.
Composés soufrés
. COS, CS2
. Mercaptans Prétraitement 30 mg/Sm3

Prétraitement
ou
Pré refroidissement

ARANGEMENT GENERAL D'UN PRETRAITEMENT DE TRAIN GNL
Gaz combustible
Gaz combustible
Gaz acides (CO2 et/ou H2S)
vers pré refroidissement

Gaz adouci
Gaz sec
Gaz adouci et sec

Gaz de charge
et liquéfaction
(Gaz brut)
Adoucissement du gaz Déshydratation du gaz Piège à mercure

Eau Hg

DESHYDRATATION DU GAZ DE CHARGE

Extraction de la vapeur d’eau du gaz de charge
Spécification procédé: 1 ppm volume max. dans le gaz
PROCEDE PAR ADSORPTION PHYSIQUE

UTILISATION DES TAMIS MOLECULAIRES
(généralement type 3A)

PIEGE A MERCURE
Gaz d’alimentation (sec et adouci)
Lit de billes de carbone imprégnées de soufre
GAZ vers la liquéfaction

(pré refroidissement
et liquéfaction)
Filtre (Mercure 10 ng/Sm3 max.)

CAPACITE NOMINALE DES TRAINS DE GNL

AGENCEMENT GENERAL D’UN TRAIN GNL
Gaz de Flash (avec ou sans extraction N2)

Gaz Combustible pour le Train
Pré refroidissement Liquéfaction GNL

Gaz sec et adouci
(vers Stockage)
Recycle GPL
Fractionnement GPL
(vers appoint réfrigération, Stockage)
Gasoline
(vers Stockage)

PROCEDE DE LIQUEFACTION DU GAZ

Historiquement, dans l’ordre chronologique de leur apparition:
• Cascade classique à 3 fluides frigorigènes parcourant chacun un cycle
de réfrigération mécanique extérieur (respectivement C3, C2= et C1).
• Cascade intégrée à 1 seul fluide frigorigène (mélange N2, C1, C2, C3,
C4). Ce fut par exemple le premier procédé TEALARC®.
• Cascade duale à 2 fluides frigorigènes (respectivement C3 puis
mélange réfrigérant (N2,C1,C3). C’est le procédé développé par APCI,
le mélange réfrigérant prenant le nom de MCR®. C’est le plus courant
dans les trains d’usine GNL jusqu’à présent.
• Cascade à 2 fluides mélangés. Ce fut le second TEALARC® avec le
premier réfrigérant appelé PCG et le second, LCG.
De nouveaux procédés sous licence sont apparus et qui sont des

variantes des procédés ci-dessus.

(Cascade classique)
Usine GNL CAMEL (1964) à Arzew en Algérie

Note: usine devenue GL4Z (procédé Technip-Pritchard)
Usine GNL de KENAI (Alaska) (Procédé par Cascade classique)

Cascade duale - Principe du procédé APCI C3- MR™
Ce procédé se retrouve dans la majorité

des trains d’usines GNL existantes

USINE DE GNL DE P.T.BADK (Kalimantan/Indonésie)

(Procédé de liquéfaction Cascade duale APCI)
Usine GNL BINTULU (Malaisie)

USINE GNL DE QATARGAS (Qatar) - 3 trains (2.5 Mt/an par train)
Train 1 Train 2 Train 3

OMAN LNG


Procédés de liquéfaction du gaz naturel "nouvelle génération"
Procédé AP-X MFC Cascade Liquefin DMR

Optimisée
Bailleur APCI LINDE PHILLIPS AXENS SHELL
Nombre de
3 3 3 2 2
Cycles
Fluides
Frigorigènes C3, MR, N2 MR C3, C2, C1 MR MR
MR: Mélange Réfrigérant

(Retour en force de la Cascade classique) Cascade "optimisée" PHILLIPS

Trains GNL utilisant des aéroréfrigérants pour la condensation des cycles de réfrigération mécanique extérieurs
Train 4: 4.8 Mt/an (F.E.E.D année 2001)

USINE GNL SNOHVIT A HAMMERFEST (Norvège)
Emplacement de la
liquéfaction
Module transporté
par barge et coulé
in situ

LA BARGE DE SNOHVIT A CADIX

USINE GNL SNOHVIT A HAMMERFEST (Norvège)
(une fois la barge supportant les installations de liquéfaction coulée in-situ)
Procédé de liquéfaction Linde

Echangeur bobiné (“spool wound“ ou “wound coil“) fabriqué par APCI
50/60 m de haut
250 tonnes à vide
510 t en opération (3Mt/an)
Jusqu’à 5m de diamètre
Tubes et calandre en aluminium

Echangeur bobiné APCI : Les tubes enroulés (tubes en aluminium)

Echangeur bobiné LINDE

Echangeur à plaques en aluminium brasé
"Brazed Aluminum Plate Fin Heat Exchanger (PFHE)"

Compresseurs MR™ d’un train GNL de l’usine BINTULU (Malaisie)

STEEL ABLE TO CONTAIN LNGS

STEEL NOT ABLE TO CONTAIN LNG
RESERVOIRS DE STOCKAGE DE GNL
CONCRETE
SINGLE CONTAINMENT DOUBLE CONTAINMENT FULL CONTAINMENT MEMBRANE
STEEL TANKS
N.A
CONCRETE TANKS N.A
REQUIREMENT FOR
DIKE (European YES NO NO NO

standards)
N.A: Not applicable

Bac GNL simple intégrité (“Single Containment“)
Paroi intérieure en acier 9% de nickel.

Après une couche résiliente cette barrière primaire est contenue dans une enveloppe en acier
carbone constituant une barrière secondaire isolée de la première par une couche de perlite au
niveau de la robe. Le toit est suspendu à l’enveloppe extérieure.
Cette conception nécessite une cuvette de rétention.

Bac GNL à intégrité totale (“Full Containment“)

(VIROLE EXTERNE EN BÉTON PRÉCONTRAINT, TOIT EN BÉTON ARMÉ)

Réservoirs de stockage GNL intégrité totale (1986)

(ADGAS/Das Island-Abu Dhabi)
Bacs GNL

Taille des réservoirs

Méthanier à cuves intégrées

(type membrane)
Les cuves font partie intégrante

de la coque du bateau
Méthanier à cuves autoporteuses

type “Moss Rosenberg” cuves
sphériques

Les cuves sont indépendantes de la
coque du bateau
LES METHANIERS
(Transport du GNL à -160 deg.C à pression atmosphérique)
Cuves type Membrane (intégrées à la coque du navire)

• Invar (acier à 30% Ni) : 0.7 mm (Gaz Transport)
• Acier Inox "corrugué" (18% Ni) : 1.2 mm (Technigaz)
Cuves sphériques "Moss Rosenberg" (auto porteuses)

• Alliage d’aluminium (A5083-0) : 35 ~ 180 mm
Existe aussi la technologie (développée par les chantiers japonais)

des cuves prismatiques (intégrées à la coque du navire): Cuves en
alliage d’aluminium (12 à 38 mm)

Cuve auto-porteuse sphérique (technique Moss-Rosenberg)
pour navire GNL

Intérieur d’une cuve

membrane
d’un méthanier
Technique
GAZ TRANSPORT
Membrane en
INVAR
(acier à 30% Nickel)

LES METHANIERS DANS LE MONDE
Technologies
Autres 5%
Source : BG Cuves sphériques 52%

Membrane 43%
Flotte mondiale : +/- 200 méthaniers
Capacité
Moyenne : 130 à 140 000 m3 actuellement
En commande : 153 000 m3

Projet : 225 000 m3
Double coque
Propulsion : fuel-oil plus "boil-off "

LES PARTIES CONSTITUTIVES D’UN TERMINAL DE

REGAZEIFICATION
1
Réception des 3
navires méthaniers Regazéification du GNL
et déchargement en fonction des
de leur cargaison besoins du réseau
2 4
Stockage du GNL Émission sur le
dans les réservoirs réseau de transport
cryogéniques (-160 °C) national

Terminaux de
regazéification avec
bacs GNL à complète
intégrité
Terminal GNL Revit houssa (Grèce)

Terminal GNL de Montoir de Bretagne (France) Terminal GNL de Fos sur Mer (France)

Terminal GNL SODEGURA (Baie de Tokyo- JAPON)

Equipements d’un terminal de regazéification de GNL

La regazéification du GNL est faite en le réchauffant soit avec de l’eau de mer ("Sea Water Vaporisers") soit avec
de l’eau chaude ("Submerged Combustion Vaporizers"). Les pompes qui pressurisent le GNL sont les "secondary
pumps".

TECHNIQUES DE REGAZIFICATION DU GNL
"Open Rack Vaporizer (ORV)“ ou “Sea Water Vaporizers“

Le GNL circule du bas vers le haut dans de grands panneaux garnis
d’éléments tubulaires arrosés par de l’eau de mer qui forme un
film mouillant et permet la vaporisation régulière du GNL
"Submerged Combustion Vaporizer (SCV)“

Le GNL passe dans un serpentin en acier inox immergé dans un
bain d’eau chaude à environ 30/ 40°C. Ce bain d’eau est chauffé
par l’intermédiaire d’un brûleur alimenté par le gaz combustible

pris sur le courant de GNL vaporisé (1.25%)

"Open Rack Vaporizer (ORV)"

VUE D’UN SCV

H2O CONTENT OF MOISTURE SATURATED GASES
— Chart of McKETTA — — Chart 1 —
-60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 240 280
H2O Content of saturated wet gas (lb/MMSCF)
80000 80000
1.0
Cg : Specific gravity correction factor

60000 60000
40000 0.9 40000
0.8
20000 20000
0.7
0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
10000 10000
Specific gravity versus air
8000 8000
6000 6000
1,00
4000 4000
0,98
Cs : Correction for salimity
0,96
2000 0,94 2000

SIA
0,92
7P
14.
0,90
25
1000 0 1 2 3 4 1000
% Salts in brine
50
800 800
400
100
600
600 200 600
0
100
300
0
500
0
000
0
Warning: dashed lines are
2
800
100 000
400 400
800 00 4
00
0
6
150
meta-stable equilibrium. Actual
0
300
equilibrium is lower water content.
0
HYDRATE FORMATION LIMIT
50
Angle is a function of composition.
200 200
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
Position of this line

is a function of gas
SIA
10 10
7P
composition
8 8
14.
25
5 5
50
100
400
600
200
4 4
300
0 100
500
0
200
800
150
2 2
1
00040_A_A
1
-60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 240 280
379.495
!"#$$%&'()( *+,-.*(/0#1/2()( *+- 3.(/0#%/2()((44444((55/(67!8/9+ Temperature (°F)
18.02
BUKACEK correlation : A and B coefficients (British units)
T emperature A B T emperature A B T emperature A B
(deg.F) (deg.F) (deg.F)
-40 131 0,22 68 16100 7,10 176 326000 69,5
-38 147 0,24 70 17200 7,17 178 341000 72,0
-36 165 0,26 72 18500 7,85 180 357000 74,8
-34 184 0,28 74 19700 8,25 182 372000 77,2
-32 206 0,30 76 21100 8,67 184 390000 79,9
-30 230 0,33 78 22500 9,11 186 407000 82,7
-28 256 0,36 80 24100 9,57 188 425000 85,8
-26 285 0,39 82 25700 10,0 190 443000 88,4
-24 317 0,42 84 27400 10,5 192 463000 91,4
-22 352 0,45 86 29200 11,1 194 483000 94,8
-20 390 0,48 88 31100 11,6 196 504000 97,7
-18 434 0,52 90 33200 12,2 198 525000 101
-16 479 0,56 92 35300 12,7 200 547000 104
-14 530 0,60 94 37500 13,3 202 570000 108
-12 586 0,64 96 39900 14,0 204 594000 111
-10 648 0,69 98 42400 14,6 206 619000 115
-8 714 0,74 100 45100 15,3 208 644000 119
-6 786 0,79 102 47900 16,0 210 671000 122
-4 866 0,85 104 50800 16,7 212 698000 126
-2 950 0,91 106 53900 17,5 214 725000 130
0 1050 0,97 108 57100 18,3 216 754000 134
2 1150 1,04 110 60500 19,1 218 785000 139
4 1260 1,11 112 64100 20,0 220 816000 143
6 1380 1,19 114 67900 20,9 222 848000 148
8 1510 1,27 116 71800 21,8 224 881000 152
10 1650 1,35 118 76000 22,7 226 915000 157
12 1810 1,44 120 80400 23,7 228 950000 162
14 1970 1,54 122 84900 24,7 230 987000 166
16 2150 1,64 124 89700 25,8 232 1020000 171
18 2350 1,74 126 94700 26,9 234 1060000 177
20 2560 1,85 128 100000 28,0 236 1100000 182
22 2780 1,97 130 106000 29,1 238 1140000 187
24 3030 2,09 132 111000 30,3 240 1190000 192
26 3290 2,22 134 117000 31,6 242 1230000 198
28 3570 2,36 136 124000 32,9 244 1270000 204
30 3880 2,50 138 130000 34,2 246 1320000 210
32 4210 2,65 140 137000 35,6 248 1370000 216
34 4560 2,81 142 144000 37,0 250 1420000 222
36 4940 2,98 144 152000 38,5 252 1470000 229
38 5350 3,16 146 160000 40,0 254 1520000 235
40 5780 3,34 148 168000 41,6 256 1570000 242
42 6240 3,54 150 177000 43,2 258 1630000 248
44 6740 3,74 152 186000 44,9 260 1680000 255
46 7280 3,96 154 195000 46,6 280 2340000 333
48 7850 4,18 156 205000 48,4 300 3180000 430
50 8460 4,42 158 215000 50,2 320 4260000 548
52 9110 4,66 160 225000 52,1 340 5610000 692
54 9800 4,92 162 236000 54,1 360 7270000 869
56 10500 5,19 164 248000 56,1 380 9300000 1090
58 11300 5,48 166 259000 58,2 400 11700000 1360
60 12200 5,77 168 272000 60,3 420 14700000 1700
62 13100 6,08 170 285000 62,5 440 18100000 2130
64 14000 6,41 172 298000 64,8 460 22200000 2550
66 15000 6,74 174 312000 67,1
Gas Water Content W ( LB water/MMSCF wet gas ) = (A / P) +B
P (psia ) : Ope ra ting P re ssure
A a nd B from ta ble a t the Ope ra ting T e mpe ra ture
Example : At 1450 PSIA and 122 deg.F, W = (84900 / 1450) + 24.7 = 83.25 LB water/MMSCF
BUKACEK correlation : A and B coefficients (metric units)
T emperature A B T emperature A B T emperature A B
(deg.C) (deg.C) (deg.C)
-40,0 145 3,52 20,0 17786 113,73 80,0 360145 1113,3
-38,9 162 3,84 21,1 19001 114,85 81,1 376716 1153,3
-37,8 182 4,16 22,2 20438 125,75 82,2 394391 1198,2
-36,7 203 4,49 23,3 21763 132,15 83,3 410963 1236,6
-35,6 228 4,81 24,4 23310 138,88 84,4 430848 1279,9
-34,4 254 5,29 25,6 24857 145,93 85,6 449628 1324,7
-33,3 283 5,77 26,7 26624 153,30 86,7 469514 1374,4
-32,2 315 6,25 27,8 28392 160,19 87,8 489399 1416,1
-31,1 350 6,73 28,9 30270 168,20 88,9 511494 1464,1
-30,0 389 7,21 30,0 32258 177,81 90,0 533588 1518,6
-28,9 431 7,69 31,1 34357 185,82 91,1 556788 1565,0
-27,8 479 8,33 32,2 36677 195,43 92,2 579987 1617,9
-26,7 529 8,97 33,3 38997 203,44 93,3 604292 1665,9
-25,6 586 9,61 34,4 41428 213,05 94,4 629701 1730,0
-24,4 647 10,25 35,6 44079 224,26 95,6 656214 1778,1
-23,3 716 11,05 36,7 46841 233,87 96,7 683833 1842,2
-22,2 789 11,85 37,8 49824 245,09 97,8 711451 1906,2
-21,1 868 12,65 38,9 52917 256,30 98,9 741279 1954,3
-20,0 957 13,62 40,0 56121 267,51 100,0 771107 2018,4
-18,9 1050 14,58 41,1 59545 280,33 101,1 800935 2082,4
-17,8 1160 15,54 42,2 63081 293,14 102,2 832972 2146,5
-16,7 1270 16,66 43,3 66837 305,96 103,3 867219 2226,6
-15,6 1392 17,78 44,4 70814 320,37 104,4 901466 2290,7
-14,4 1525 19,06 45,6 75012 334,79 105,6 936818 2370,8
-13,3 1668 20,34 46,7 79320 349,21 106,7 973274 2434,8
-12,2 1823 21,63 47,8 83960 363,62 107,8 1010835 2514,9
-11,1 2000 23,07 48,9 88821 379,64 108,9 1049501 2595,0
-10,0 2176 24,67 50,0 93792 395,66 110,0 1090376 2659,1
-8,9 2375 26,27 51,1 99095 413,28 111,1 1126833 2739,2
-7,8 2596 27,87 52,2 104619 430,90 112,2 1171022 2835,3
-6,7 2828 29,63 53,3 110474 448,52 113,3 1215212 2915,4
-5,6 3071 31,56 54,4 117102 466,14 114,4 1259401 2995,5
-4,4 3347 33,48 55,6 122626 485,37 115,6 1314638 3075,6
-3,3 3635 35,56 56,7 129254 506,19 116,7 1358828 3171,7
-2,2 3944 37,80 57,8 136988 527,02 117,8 1403017 3267,8
-1,1 4286 40,05 58,9 143616 547,84 118,9 1458254 3363,9
0,0 4651 42,45 60,0 151349 570,27 120,0 1513491 3460,0
1,1 5038 45,01 61,1 159082 592,69 121,1 1568728 3556,2
2,2 5457 47,74 62,2 167920 616,72 122,2 1623965 3668,3
3,3 5910 50,62 63,3 176758 640,75 123,3 1679202 3764,4
4,4 6385 53,50 64,4 185596 666,38 124,4 1734439 3876,5
5,6 6894 56,71 65,6 195539 692,01 125,6 1800723 3972,6
6,7 7446 59,91 66,7 205481 719,24 126,7 1855960 4084,8
7,8 8042 63,43 67,8 215424 746,47 137,8 2585087 5334,2
8,9 8672 66,96 68,9 226471 775,31 148,9 3513067 6888,0
10,0 9346 70,80 70,0 237519 804,14 160,0 4706184 8778,2
11,1 10064 74,65 71,1 248566 834,57 171,1 6197580 11084,9
12,2 10826 78,81 72,2 260718 866,61 182,2 8031445 13920,3
13,3 11600 83,14 73,3 273975 898,65 193,3 10274063 17460,4
14,4 12484 87,78 74,4 286127 932,29 204,4 12925434 21785,4
15,6 13478 92,43 75,6 300489 965,93 215,6 16239648 27231,8
16,7 14472 97,39 76,7 314850 1001,17 226,7 19995757 34119,8
17,8 15466 102,68 77,8 329212 1038,01 237,8 24525182 40847,7
18,9 16571 107,97 78,9 344678 1074,85
Gas Water Content W ( mg water/Sm3 wet gas ) = (A / P) +B
P (ba r a ) : Ope ra ting P re ssure
A a nd B from ta ble a t the Ope ra ting T e mpe ra ture
Example : At 100 bar a and 50 deg.C, W = (93792 / 100) + 395.66 = 1333.6 mg water/Sm3

3-Traitement Des Gaz

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

3-Traitement Des Gaz

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

HYDRATES ET PRÉVENTION DES HYDRATES

TENEUR EN H2O DES GAZ SATURÉS EN HUMIDITÉ

EP 20266_a_F_ppt_11 -TENEUR EN EAU DES GAZ SATURES EN HUMIDITE

Méthodes de calcul de la teneur en eau

Courbe de rosée eau d’un gaz naturel

Mesure sur site de la teneur en eau

© 2012 - IFP Training

Tous les fluides aux conditions de gisement sont saturés en eau

Eau liquide : eau de production ou eau de condensation

Eau liquide (ou vapeur d’eau) :

© 2012 - IFP Training

EP 20266_a_F_ppt_11 -TENEUR EN EAU DES GAZ SATURES EN HUMIDITE

Méthodes de calcul de la teneur en eau

Courbe de rosée eau d’un gaz naturel

Mesure sur site de la teneur en eau

© 2012 - IFP Training

Diagramme de McKetta avec

© 2012 - IFP Training

© 2012 - IFP Training

© 2012 - IFP Training

© 2012 - IFP Training

EP 20266_a_F_ppt_11 -TENEUR EN EAU DES GAZ SATURES EN HUMIDITE

© 2012 - IFP Training

Le diagramme de McKETTA est utilisé

on obtient un poids moléculaire du gaz de :

© 2012 - IFP Training

EP 20266_a_F_ppt_11 -TENEUR EN EAU DES GAZ SATURES EN HUMIDITE

Poids moléculaire du gaz : 23,2 kg/kmole

Densité du gaz : …………..

Facteur de correction pour la densité, Cg : …………..

Teneur en H2O sans correction pour la densité : ………….

Teneur en H2O avec correction pour la densité : 273

© 2012 - IFP Training

EP 20266_a_F_ppt_11 -TENEUR EN EAU DES GAZ SATURES EN HUMIDITE

© 2012 - IFP Training

Salinité de l’eau de formation : 3 % en poids

Teneur en H2O après correction pour la densité : 273

Facteur de correction pour la salinité, Cs: 0,93

Teneur en H2O après correction pour la densité ……………

© 2012 - IFP Training

Coeff. A (dans le systèmes d’unités

© 2012 - IFP Training

Méthodes de calcul de la teneur en eau

Courbe de rosée eau d’un gaz naturel

Mesure sur site de la teneur en eau

© 2012 - IFP Training

Les méthodes de McKetta et de Bukacek sont valables si

Sinon, des facteurs de correction doivent être appliqués :

© 2012 - IFP Training

Wgaz acide = YHC WHC + YCO2 WCO2 + YH2S WH2S

© 2012 - IFP Training

© 2012 - IFP Training

Teneur en H2O du gaz non acide (sans composants acides) : ………..

Teneur effective en H2O de l’H2S : 1………..

Teneur effective en H2O du CO2 : ≈………..

© 2012 - IFP Training

EP 20266_a_F_ppt_11 -TENEUR EN EAU DES GAZ SATURES EN HUMIDITE

Méthodes de calcul de la teneur en eau

Courbe de rosée eau d’un gaz naturel

Mesure sur site de la teneur en eau

© 2012 - IFP Training

© 2012 - IFP Training

Méthodes de calcul de la teneur en eau

Courbe de rosée eau d’un gaz naturel