01 Pro Fpp1 s1 g1 Cours 21 26 Mars

FORMATION
PROFESSIONNALISANTE PRO/FPP1 GROUPE 1
Forage‐Puits
Bases communes forage et puits
Hassi Messaoud Centre IAP – 21 ‐ 26 Mars 2015
M. Frédéric BARRERE
Introduction au forage & complétion
EP 21912_a_F_ppt_01 ‐ Information Forage Production Gisement
Sommaire
 Première partie : Forage
1. Introduction
2. Les appareils de forage
3. Construction des puits
4. Ingénierie du puits
5. Prévention des éruptions
 Seconde partie: Pressions appliquées au puits

1. Pression Hydrostatique, pertes de charges
2. Relations des pressions entre statique et dynamique
© 2015 ‐ IFP Training
3. Loi des Gaz
EP 21912_a_F_ppt_01 ‐ Information Forage Production Gisement 2
Information Forage – Production – Gisement
Le forage ‐ Introduction
EP 21913_a_F_ppt_01 ‐ Forage Introduction
Processus Exploration / Développement
 En Exploration, le forage d’un puits est la seule méthode

permettant de prouver la présence ou non d’hydrocarbures.
L’objectif est de fournir un maximum d’informations techniques
pour diminuer les incertitudes pour un possible développement.
 En Développement, après estimation des CAPEX & OPEX* et des

« Réserves », l’objectif est de fournir des puits bons producteurs
(ou injecteurs).
* prenant en compte les conditions contractuelles

EP 21913_a_F_ppt_01 ‐ Forage Introduction 4
Exploration & production activités : les acteurs
Exploration
COMPAGNIE PETROLIERE
Production
« L’Opérateur » Contract ÉTAT
Joint Operating
OU
Agreement
+
COMPAGNIES PETROLIERES NATIONAL OIL
« Les Partenaires » COMPANY
Projet de
Exploration Développement Production
Engineering
C o n t r ô l é p a r l’O p é r a t e u r
Procurement
C o n t r a c t e u r s
Ingénierie Entretien des puits
Sismique
Construction Logistique
Forage
Forage …
Installation
Campagne Sismique & Etude Géophysique
Exemple : Blocks en Norvège
Exemple de pièges
Les activités forage en Exploration & Développement
Phase exploration Phase
Phase Production
approx 2 à 4 ans Développement
10 à 25 ans ?
Approx
2 à 3 ans Approx
Exploration 1 à 3 ans
Appréciation
Etudes prél.
Avant projet
Développement
Production
G & G : sismique et études Etudes Developt. & Abandon
First
Forage(s) d’exploration Economiques Oil
Tests (DST) Entretien des puits
Forages de développement Puits additionnels. Abandon
Construction instal. de prod. des puits
Principales “phases” des opérations sur puits
Exploration/Délinéation Développement
Mobilisation appareil Déplacement de l’appareil
 (venant du puits précédent)
Début du forage 
Forage/tubages Début du forage
jusqu’à l’objectif Forage/tubages
jusqu’à l’objectif
 
Diagraphies Diagraphies *
 
Testing * Complétion
 
Plug & Abandon (P & A) Déplacement de l’appareil

sur puits suivant
Démobilisation appareil
* : optional
Mode de travail d’une Compagnie Pétrolière (suite)
 Pour la réalisation du ou des puits, plus d’une dizaine de Sociétés

de Services seront contactées pour :
• Mise à disposition d’un appareil de forage (rig)
• Mise à disposition des services associés au forage: cimentation /
diagraphies / essais de puits, …
• Mise à disposition de moyens logistiques
 La Compagnie Pétrolière est coordonnateur général des travaux,

responsable de l’ingénierie des puits, du suivi des travaux sur
puits et de la « qualité » finale de l’ouvrage.
NB : l’Opérateur est toujours le responsable final ; coût d’un puits : de 1 M$ à
10/20/30, … 80 M$
Forage : Opérateur, Compagnies de Services & Vendeurs
Compagnie Pétrolière L’Opérateur est responsable de l’ingénierie du puits, de la
supervision des opérations et de la “qualité” finale de l’ouvrage
ou (Opérateur)
Compagnies de Services
ou (Contracteurs)
NOC
‐ Contracteur de Forage
‐ Serv. de diagraphies,
‐ Serv. de cimentation, Shipyards
‐ Serv. pour forages dirigés,
‐ Serv. pour fluides de forage,
‐ Serv. pour descente tubage/liner.
‐ Serv. pour tests sur puits,
‐ Serv. logistiques (hélicoptères, bateaux Compagnies de Services, vendeurs,
de service) … fournissent expertise et solutions
‐ Serv. ROV. techniques.
‐ etc.
Vendeurs
‐ Outils de forage, têtes de puits, tubages, “liner hangers”,
‐ etc.
Objectifs des forages (rappel)
 Objectifs des puits d’exploration :

• Forage en toute sécurité et respect de l’environnement
• Reconnaître tous les objets géologiques et les réservoirs
• Recueillir les informations désirées (caractéristiques des roches et
des fluides)
 Objectifs des puits de Développement :

• Forage en toute sécurité et respect de l’environnement
• Optimiser les capacités production/injection
• Optimiser les performances techniques et les coûts (« learning
curve »)
 NB : coûts des forages (DRILLEX) représentent (approx), …
• 30 % approx. des CAPEX (projets à terre)
• 25 % approx (projets grande profondeur d’eau)
Le forage – Introduction
Points‐clé à retenir
1. Les acteurs dans les activités exploration & production
2. Rôles d’une compagnie pétrolière et des compagnies de services
3. Principales phases dans les activités forage
4. Objectifs des puits et du forage

Les appareils de forage
EP 21916_a_F_ppt_01 ‐ Les appareils de forage
Pour forer un puits, il faut…
Pour forer un puits – à terre ou en mer – il faut :

 Contracter et mobiliser un appareil de forage (un « rig »)
 Contracter et mobiliser des compagnies de services pour :
• Les fluides, la déviation (MWD, …), la cimentation, le logging, le
«mud logging», le carottage, les tests, …
• Contracter et mobiliser des compagnies de services pour mise à
disposition de moyens logistiques (camions, bateaux, hélicoptères,
etc.)
 Acheter et amener sur le site de forage, tous les équipements et

consommables comme :
• Tubages/tubings, tête de puits, équipements de complétion et
outils de forage, produits à boue, ciments, …
• Pour la Compagnie Pétrolière, mobiliser du Personnel de

supervision !
EP 21916_a_F_ppt_01 ‐ Les appareils de forage 16
Fonctions principales d’un appareil de forage
 Levage : pour manœuvrer tous les tubulaires dans le puits
 Rotation : Rotary Table (table de rotation), Power Drive (tête

motorisée) + garniture de forage (drill string), outils (bits)
 Pompage incluant :
• Les pompes HP et BP
• Et un circuit pour fluides de forage incluant les bassins à boue, les
équipement de traitement des solides (vibrateurs, dessableurs,
désilteurs, …)
 Sécurité /contrôle de puits : les BOP, le manifold de duses, …
 Puissance : mécanique & électrique
Principales fonctions sur l’appareil de forage
Fonction levage
Fonction puissance
Fonction pompage
Fonction rotation
Fonction Sécurité
« BOPs »
La fonction levage : le mât
La fonction levage : le treuil
Cable de forage
Le treuil est entraîné par des moteurs électriques (ou un compound mécanique).
La fonction rotation :
“Rotary Table + kelly” ou “Top Drive”
“Top Drive” Table de rotation +
ou tête motorisée
kelly
Avantages :
• on peut manœuvrer
tout en circulant,
• on peut forer par
longueurs de 3 tiges
“Top Drive” (tête motorisée)
la garniture de forage (DP & DC)
DP range 2 : longueur  30 ft
DP range 3 : longueur  40 ft
le plus commun est le “range 2” (derrick/mast
font 125 à 150 ft haut).
équipement de manutention de la garniture
Iron roughneck...
un automate qui permet de
visser et bloquer les « tool
joints » de la garniture .
La fonction pompage : les pompes de forage HP
Pompe à boue triplex haute pression avec amortisseurs
de pulsation et vanne de sécurité
Le circuit de circulation des fluides :
les équipements pour traitement des solides
Tête
Flexible injection
Colonne injection
montante
Bassin à boue refoulement
Tiges de
forage
centrifuge
Pompe HP
désilteur
goulotte annulaire
désableur
Masses
tiges
Tamis vibrants
outil
Le circuit boue
HIGH PRESSURE CIRCUIT
Swivel
LOW PRESSURE CIRCUIT
Tamis vibrants
Kelly
Table de
rotation
Pompes à boue
Effet “jet” aux
duses de l’outil
Bassins à boues
+ Equipt. de traitement
La circulation des fluides de forage
 Le fluide (normalement de la boue

mais aussi de l’air, de la mousse) est
circulé vers le fond du puits au travers
des tiges et de l’outil.
 Objectifs du fluide de forage :

• Nettoyer le puits
• Equilibrer la pression de pore
• Maintenir les terrains
• Refroidir l’outil
 mais aussi,
• Télémétrie des données de
déviation du MWD
• Entraîner le moteur de fond, …
Le traitement des fluides de forage – les tamis vibrants
Les plus gros cuttings sont d’abord éliminés (et collectés) sur les tamis
vibrants.
La fonction sécurité : le BOP
BOP sur appareil à terre BOP “sous‐marin”
BOP ‐ Annulaire
(aussi appelé :
bag‐type preventer)
BOP ‐ (Simple) à machoires
BOP ‐ annulaire
BOP ‐ à machoires
BOP sous‐marin (pour appareils flottants)
BOP ‐ Annulaire
(1 ou 2 BOP)
BOP ‐ À machoires
(4 ou 5 BOP)
La fonction sécurité :
le manifold de duses
© Copyright 2002 ENS PM Formation Indus trie
WELL-CONTROL EQUIPEMENT Typical Choke Manifold
Cas partic uliers
2 9/ 0 7/ 20 0 3 JP B ou t er
La fonction puissance :
moteur diesel + alternateur
Types d’appareils
Les types d’appareils de forage
Onshore/Land rigs Offshore/bottom supported Offshore/floaters

Wheel/truck mounted Barges: 8 to 25 ft WD Semi‐submersible
Special artic Conventional moored
Standard/conventional rig Posted (up to 7650 ft WD)
Dynamic positioning system
Type Drilling depth range (ft) Submersible: 30 to 150 ft WD
(5000 to 12 000 ft WD)
Light 4000 ‐ 8000 ft
Jack‐Up: 100 up to 500 ft WD
Medium 8000 ‐ 12000 ft Drillships
Heavy 12000 ‐ 16000 ft Mat supported / Independent
Conventional moored
Ultra – heavy 18000 ‐ 25000 ft leg
Dynamic positioning system
Platform Rig
Self‐contained (compact rig) (5000 to 12 000 ft WD)
Tender supported (tender rigs)
Drilling units (rigs)
Land rig
A l’opposé d’un mât, un derrick était monté section
par section.
Il est essentiel de vérifier la verticalité et le centrage
du mât avec l’axe du puits
« Swamp » ou « inland » barge

(appareils Submersibles)
Les « swamp » barges sont déplacées et mise en place

sur la location en flottaison puis ballastées sur le fond
de mer (2 ou 3 m de profondeur d’eau) pour forer
Barges : Maracaibo type
Barge‐flottante pour
forage en cantilever sur
une plate‐ forme puits.
Appareils de forage pour forages sur plates‐formes fixes
Compact
Tender Jack‐up
rig
rig rig
Drilling deck
profondeur
d’eau
~ 110 m
« Compact rig » pour forage sur plate‐forme
Compact rig
Plate‐forme puits
« Jack‐Up »
(plate‐forme auto‐élévatrice)
Derrick
Cantilever
Helideck
Quartiers
d’habitation Plate‐forme de forage
(production ?)
( jacket + top sides)
Jack up
(Stand alone operation – Free standing drilling)
Exploration – Stand alone operation
Forage avec Tender
(TAD : Tender Assisted Drilling)
Fonctions :
levage
rotation
sécurité
Fonctions :
pompage
puissance
+ Quartiers
habitation
Forage avec Tender
(TAD : Tender Assisted Drilling)
Floating tender
avec fonctions :
pompage , puissance
& quartiers d’habitation
Tender derrick set =
fonctions levage,
rotation, sécurité (BOP)
Flexibles et
ombilicaux + « widow
maker »
Appareil flottant : Semi‐submersible
SEMI SUB DE FORAGE

A POSITIONNEMENT DYNAMIQUE
Riser de forage
TUBE
PR OLON G ATEUR
(RIS ER )
RACCO RD DE MESURES
JOINT FLEXIBLE
BOP
Sous marin
BLOC OBTURATEUR
DE PUITS
BALISE
ACCO U STIQU E
Tête de puits
Sous marine
TETE DE PUITS
PLAQUE DE BASE
TUBE CONDUCTEUR
Appareil flottant :
Bateau de forage à positionnement dynamique
142
Appareils de forage pour grande profondeur d’eau
(wd 3000m)
Discoverer Luanda
Discoverer Clear Leader
Noble Danny Adkins
Noble Jim Day
Le forage – Les appareils de forage
1. Les cinq (5) fonctions principales sur un appareil de forage
2. La circulation des fluides de forage :

• Circuits HP & BP
• Les équipements pour le traitement des solides
3. Les équipements pour la fonction sécurité : équipements mis en

œuvre lors des traitements de venues
4. Les différents types d’appareils de forage – À terre / en mer
Construction des puits
EP 21917_a_F_ppt_01 ‐ Construction des puits
La garniture de forage
EP 21917_a_F_ppt_01 ‐ Construction des puits 55
Bas de la garniture de forage = BHA
Tension
Tiges
Masses tiges
Stabilisateurs
Masses tiges
Point neutre
Compression
Porte outil Masses tiges
Outil
Tiges de forage (drill pipes)
EP 20720_a_F_ppt_00 Train de tiges 57
Diamètres forés et diamètres des tiges de forage
(exemple)
 Exemple : caractéristiques des tiges…

• Diam. extérieur : ex. 5 in
• Diam. Intérieur : 4,2 in
• Poids nominal : ex. 19,5 lbs/ft
• Longueur ; range 1,2 or 3
• Type of upset : IU,EU ou IEU)
• Tool joint and connexion : type de filetage ex 4 ½ IF
Diam. foré Diam. ext. des tiges
5 3/4 to 6 ” 2 3/8 to 2 7/8
3 1/2
7 7/8 4 ”
4 1/2
8 1/2 to 12 1/4 5 ”
5 1/2 (special use)
15 ” to 26 ” 6 5/8 (special use)
Tiges lourdes (heavy weight drill pipes)
Heavy weight drill pipes standard
Heavy weight drill pipes de compression
Heavy weight drill pipes spiralées
Masses ‐ tiges (drill collars)
Drill Collars
Gerbage de la garniture de forage
Garnitures de forage
Garniture (tiges) de forage assemblées en “longueur” (“stand”) dans le mât
Manœuvre de la garniture de forage
(POOH or RIH)
L’élévateur est fermé sur une DP
Kelly ou tige carrée dans le
“rat hole”
Les sondeurs placent la partie
L’accrocheur place les DP dans inférieure sur le rig floor
les peignes
Stabilisateurs
Outils de forage et
de carottage
Les outils de forage
MILLED TOOTH BIT TUNGSTEN CARBIDE

INSERT BIT
FIXED CUTTER BIT

EP 20719_a_F_ppt_00 Outils de forage 66
Outils à molettes
Outil pour formation tendre.

Poids sur l’outil : 1 - 2 t / pouce
Vitesse de rotation : 100 - 150 RPM
Outil pour formation dure.

Poids sur l’outil : 3 - 4 t / pouce
Vitesse de rotation : 50 - 100 RPM
Outils à molettes
Formation tendre Formation dure

Formation tendre Formation dure
Outils à molettes
Outils à molettes
Duse (nozzle)
Tricône (picots) Dents usées et cassées sur outil tricône
Usure des outils
Outils PDC (Polycristalline Diamond Compact)
Outils diamant
Outils diamant
Codage de l’usure des outils
Performance des outils de forage
 Paramètres appliqués sur outils

• Rotation (RPM) : 50 à 300 RPM
• Poids sur outil (WOB) : 5 à 30 tonnes
 Vitesse de pénétration (ROP) : 1 m / heure à 30 m / heure
 Durée de vie d’un outil : quelques heures à… (300) heures
 Coûts : 5 000 $ à 80 000 $…
Outils diamant
Différents types d’outils
Outil de carottage
Outil diamant
Couronne de carottage (core bit)
Les carottes permettent

d’avoir une coupe réelle
des terrains forés. Les
échantillons prélevés
permettent de faire des
mesures sur les roches
(perméabilité, résistance
à la compression, etc.).
Source : Union Pétrolière
Outils de carottage
Couronnes diamantées
Carbure de tungstene
Carottier
Opération de carottage
Low perm rock Reservoir rock
Oil
Récupération de la carotte
Construction du puits
section par section
Plateforme en béton
Cave
Tube conducteur
Plateforme en béton pour supporter le rig ; cave pour mise en place tube
conducteur puis tête de puits.
Construction des puits
… Forage d’une phase
Tiges de for.
BOP BOP BOP
Masses tiges
Tube conducteur
(ex.dia. 30 in)
~ 77 cm outil
forage
(ex. dia. 17 ½”) Descente et
~ 45 cm ciment. tubage
(ex. dia. 13 3/8”)
~ 34 cm
RIH &
POOH forage Descente et
(ex. 12 ¼”) ciment. tubage
~ 31 cm (ex.dia. 9 5/8”)
~ 25 cm
Tube conducteur
Tube conducteur 30 "
Bell nipple
Flanged, clamped or Valve to purge the
welded 30’’ casing
Drilling 36”
Conductor pipe 30”
Ciment
Forage 26”
Ce tube est mis en place soit par
battage (avant l’arrivée du rig) soit
après forage d’un trou 36”.
Ciment
RESERVOIR RESERVOIR
RESERVOIR
Phase de forage 26 "
TUBAGE 30 "
Tube fontaine
(bell nipple)
Vanne pour vider le 30"

Flange, clamp or
welded
Forage 36”
Ciment
Forage 26” Le conductor pipe est
généralement mis en
place par battage avant
l’arrivée de l’appareil de
forage. Sur ce schéma,
forage en 36" et
descente du 30".
Cimen
t
RESERVOIR RESERVOIR
RESERVOIR
EP 20724_a_F_ppt_00 Réalisation d'un puits 87
Phase de forage 26 "
FORAGE EN 26 "
Forage 36” La première phase de

Conductor pipe 30” forage (phase 26 ") est
Ciment réalisée avec la boue
Forage 26”26 ”
Forage
comme seule barrière de
sécurité (pas de BOP).
Dans les zones où il y a
un risque de shallow
gas, un diverter peut
être installé.
Cimen
t
RESERVOIR RESERVOIR
RESERVOIR
Mise en place de la casing head 20"
Surface du sol
Cave
Colonne de
surface 20 " Conductor pipe 30 "
Mise en place des BOP et test en pression
Stack de BOP
Adapteur entre la tête

de puits et les BOP.
À partir de ce stade de la réalisation du puits, il y a 2 barrières de

sécurité : la boue et les BOP.
Situation au début de la phase 17 ½ "
TUBAGE 20 "
Adaptateur entre la tête
de puits et les BOP
Casing head housing
Forage 36”
Descente de la colonne de
Ciment surface 20", cimentation de
Forage 26” cette colonne sur toute sa
Tubage 20” Ciment
hauteur, mise en place de
la casing head housing
20", mise en place des
BOP et test en pression
avant de commencer la
phase de forage suivante.
Cimen
t
Forage 8”1/2
RÉSERVOIR
Phase de forage 17 ½ "
FORAGE EN 17 ½ "
Casing head housing
Forage 36”
Conductor pipe 30” Descente de la garniture
17 ½, changement de la
Forage 26”
boue si nécessaire,
Tubage 20”
reforage de l’anneau de
cimentation jusqu’au sabot
Forage 17 ½ "
et forage jusqu’à la cote
prévue pour la colonne
intermédiaire 13 3/8 ".
Ciment
Forage 8”1/2
RÉSERVOIR
Descente, cimentation du tubage 13 3/8"
Casing 13 3/8
suspendu au crochet.
Le tubage 13 3/8 " est

descendu et cimenté.
Pour le suspendre il
faut soulever les BOP.
Le fond du puits est
fermé avec le ciment
Suspension du tubage 13 3/8"
Casing hanger
Mise en place du casing hanger
Casing hangers
Le tubage est coupé à

une certaine hauteur
pour mettre en place le
casing spool qui
servira à la suspension
du casing suivant et
faire les étanchéités
entre les 2 colonnes.
Mise en place du casing spool
Logement pour le
casing hanger du
casing suivant.
Étanchéités
additionnelles entre
les tubages.
Tête de puits à la fin de la phase 17 ½ "
TUBAGE 13 3/8 "
Forage 36”
Le casing 13 ⅜ est
Forage 26”
suspendu en surface,
Tubage 20”
le fond du puits est
Forage 17”1/2 fermé par le ciment.
Tubage 13”3/8 Ciment
Forage 12”1/4
Tubage 9”5/8
Cimen
t
Forage 8”1/2
RESERVOIR
Mise en place et test des BOP
Les BOP et les

étanchéités entre les
casings sont testés en
pression avant la
reprise du forage.
Mise en place et test des BOP
Wear bushing (fourrure

de protection).
Phase de forage 12 ¼
FORAGE 12 ¼
Ciment
Forage en 12 ¼ jusqu’à
Forage 12¼ la cote prévue pour la
descente du tubage 9 ⅝.
RESERVOIR
Descente et cimentation du tubage 9 5/8"
TUBAGE 9 ⅝
Descente du casing 9 ⅝ et
cimentation sur une hauteur
minimum d’environ 200 m,
puis suspension en surface.
Forage 12 ¼
Tubage 9 ⅝ Ciment
RESERVOIR
Les BOP sont soulevés.

Le casing est suspendu
avec un casing hanger et
est ensuite coupé à la
cote voulue pour recevoir
un casing spool ou une
tubing head suivant le
programme de forage.
Mise en place du casing spool pour suspendre le casing 7"
Phase de forage 8 ½"
FORAGE 8 ½
Forage en 8½ jusqu’à la
cote prévue, descente et
cimentation de la colonne
de production 7".
Forage 8”1/2 RESERVOIR
Suspension du casing 7"
DB - 11/01/2005
Mise en place du tubing spool
Vis pour verrouiller le

tubing hanger dans la
tubing head.
Le tubing spool (ou

tubing head) permet de
suspendre le tubing ou
les tubings (complétion
multiple).
Complétion du puits
Olive (tubing hanger) de

suspension du tubing.
Tubing
Descente de la complétion avec les BOP de forage en place.
Complétion du puits
Des vannes de sécurité

(Back Pressure Valve) sont
installées dans le tubing
pour mettre le puits en
sécurité puis les BOP de
forage sont enlevés pour
être remplacés par l’arbre de
Noël.
Mise en place de l’arbre de Noël
Vanne de sas Vannes latérales

(wing valves)
Duse pour
régler le débit
Master valves
du puits.
La Christmas tree est installée à la place des BOP sur la tubing head.
Têtes de puits de forage
Têtes de puits de production
Une tête de puits de forage…
 Fonctions principales…
• Suspension des différents tubages (3 ou 4)
• Suspension du tubing de production
• Assurer l’étanchéité des différents annulaires
• Permettre l’accès aux différents annulaires
• Support du BOP (pendant le forage)
• Support de la tête de puits de production (puits
en production)
 Location
• La tête de puits est située au niveau de la surface
du sol (puits à terre), à la “wellbay” (forages sur
plates‐formes) ou au fond de la mer (puits sous‐

marins)

Une tête de puits de production…
 Fonctions principales
• Contrôler débit et pression de l’effluent
(huile ou gaz sortant du puits
• Permettre l’accès au puits (intérieur du
tubing et annulaire), pour des opérations
type “slick line”, pompages, …
 Location
• La tête de puits de production est placée sur
la tête de puits de forage
• Soit au niveau de la surface du sol
(développement à terre)
• Ou, au niveau de la wellbay = puits sur plate
forme = “dry tree”, au fond de la mer = “wet
tree”
Tête de puits de forage
& Tête de puits de production

Les fluides de forage
(boues de forage)
Circuit de la boue de forage sur le Rig
CIRCUIT HAUTE PRESSION
CIRCUIT BASSE PRESSION
Colonne Power
montante swivel
Rig floor
Pompes
HP
WH & BOP
Tamis vibrants
Tiges
Effet jetting à
Bac à boue l’outil
+ traitement des
boues

Principaux rôles des fluides de forage
 Transport des déblais de forage jusqu’en surface

• Nettoyage du front de taille
 Contrôle des pressions de pores des formations

• Pression hydrostatique des boues vs. pressions de pore des
formations
• Prévention d’éboulements de formation (action mécanique)
• Télémétrie des données directionnelles (MWD) et des données
« logging » (LWD)
 Refroidissement de l’outil
 Entrainement des moteurs de fond (turbines, PDM)
Traitement des boues de forage
Tamis vibrants
Hydrocyclones
Degaseur
Le gaz est retiré au travers du dégazeur. Centrifuge
Les déblais sont éliminés par les tamis vibrants, dessableurs,
desilteurs et centrifuge (des plus gros aux plus petits).

Descente des tubages
& Cimentation des tubages
Préparation du tubage avant descente dans le puits
Le tubage est nettoyé et mesuré sur les rack à tiges

Opération de descente du tubage
Travail depuis la plate‐
forme tubage pour guider
l’élévateur
Joint de casing
dans le mât Élévateur & casing spider.
Le spider permet de suspendre la
colonne de tubage pendant que l’on
rajoute un nouveau tube avec le
single joint elevator
Opération de cimentation des tubages
 Rôles du ciment :
• Transférer le poids du tubage à la formation
• Assurer I’étanchéité de l'espace annulaire
• Isoler les réservoirs
• Contrôler les formations fluantes (argile, sel, ...)
 Caractéristiques du laitier (eau + additifs + ciment) :

• Résistance à la compression : 200/270 bars (3000/4000 psi)
• Densité : 1 sac (94 Ib) ciment + 5 gal eau  ± 1.90 SG
(Ciment allégé = ciment bentonitique : 100 kg ciment + 107.6 l eau +
3 kg bentonite  ± 1.65 SG)
• Propriété importante : temps de prise

Opération de cimentation
Pourquoi… Différents types de cimentation
 Pour isoler / sécuriser :

• Le trou foré
• La liaison tubage ‐ formation Cimentation des tubages
• Les zones productrices
 Pour colmater une zone à pertes

 Bouchon pour initier “un side track”
 Bouchage et abandon d’une zone Bouchons de ciment
 Abandon des puits
 Réparation d’une cimentation “Squeeze” de ciment
initiale défectueuse
Isolation, étanchéité de zones

productives
SABOT ET ANNEAU DE CIMENTATION
SIEGE DU
SIEGE DU
BOUCHON DE
BOUCHON DE
CIMENTATION
CIMENTATION
CIMENT
CIMENT RENFORCE
RENFORCE
CLAPET
CLAPET
RESSORT
RESSORT
SABOT ANNEAU
Film ‐ animation
Centreurs (centralizers)
Le rôle des centreurs est de centrer le casing dans le puits, pour obtenir un stand off
correct et un bon déplacement de la boue par le ciment.
EP 20721_a_F_ppt_00 Cimentation 125
Centrage de la colonne
 Le centrage minimal pour un puits sub‐vertical :

• deux centreurs / tube entre l'anneau et le sabot,
• un centreur / tube de part et d'autre du réservoir,
• deux centreurs / tube au droit du réservoir,
• deux centreurs sur l'avant dernier tube dans l'entrefer,
• un centreur / tube sur toute la partie à cimenter avec un laitier de remplissage,

• un centreur rigide sous la casing head housing pour faciliter la pose sur slip.
Gratteurs (scratchers)
Les gratteurs permettent de retirer le cake, la

boue déposée sur la paroi du trou.
Tête de cimentation
Tête de cimentation et bouchons
Bouchons de cimentation
Bouchon de tête Bouchon de queue
Le rôle des bouchons est de prévenir la contamination du spacer et du laitier,

de racler l’intérieur du casing et d’indiquer la fin de la chasse.
Bouchon inférieur (de tête)

Boue
Début de la cimentation:
largage du bouchon
inférieur
Anneau de cimentation
Sabot de cimentation
Boue
Laitier
Cimentation en cours:
pompage du laitier de
ciment Bouchon inférieur (de tête)

Boue
Laitier
Cimentation en cours:
Tout le laitier de ciment a

été pompé
Largage du bouchon
supérieur, ou de queue.
Boue
Cimentation en cours Bouchon supérieur (de queue)
Poursuite du déplacement
( chasse) du laitier de
ciment par la boue et le
bouchon supérieur
Arrivée du bouchon Laitier

inférieur sur l’anneau de
cimentation, rupture du
disque permettant la
poursuite de la chasse. Bouchon inférieur (de tête)

Boue
Fin de la cimentation
Le bouchon supérieur arrive

sur l’anneau de cimentation
Tout le laitier de ciment est
dans l’espace annulaire.
Test en pression de la
colonne
Bouchon supérieur (de queue)

Laitier
Diagraphies différées
(logging)
Diagraphies différées (logging)
 Représentation « graphique » en fonction de la profondeur des

paramètres physiques des formations mesurés avec des sondes
 Objectif : étude qualitative et quantitative des terrains pour :

• Identification des roches réservoirs, des couvertures, etc.
• Détermination des fluides (nature, quantité)
• Informations techniques (qualité cimentation)
 Quand ?
• Exploration : informations pour…
− Poursuite de l'exploration / délinéation
− Arrêt des opérations
• Développement : amélioration modèle réservoir

• Production : évolution et mouvements des fluides


 Gamma ray : mesures de la radioactivité naturelle des formations

 Outils de résistivité : mesures de la résistivité des formations
(saturation, …)
 Densité : mesures de la densité des formations (porosité, contact
gaz/huile)
 Neutron : mesures de la densité/porosité des formations
 Sonic : mesures des vitesses de propagation d’ondes dans les
formations (densité)
 Caliper : diamètre du puits foré
 CBL : évaluation de la qualité des cimentations
« Mud logging »
« Mud logging »
 Sur les puits, le service de “Mud Logging” surveille, enregistre les

paramètres suivants :
• Débit du fluide de forage : entrée/sortie
• Densité du fluide de forage : entrée/sortie
• Niveau des bassins à boue
• Paramètres forage : WOB, RPM, ROP, torque, pression de refoulement
• Température du fluide de forage
• Gaz dans la boue
• Conductivité de la boue
et
• La géologie des formations

« Mud logging » & Evaluation des formations
L’analyse des déblais (cuttings) récupérés sur les tamis vibrants est la
première méthode pour déterminer la présence d’hydrocarbures
« Mud logging »
& Surveillance des paramètres de forage

Essais (tests) de puits
[Drill Stem Tests – (DST)]
DST : principe

Garniture de test
Garniture de test (onshore) Garniture de test (offshore – floating rigs)
Surface testing wellhead
Rig floor
Safety valve
Subsea Test Tree
Sea bed
DST string (DP, tubing)
casing
Reverse circul. tool
Test valve
Pressure recorder
Cased or Safety joint
Uncased hole
packer
Cased hole
Perforated tail‐pipe
Test (DST) séquence et enregistrements
Pression Pression
hydrostatique hydrostatique
Descente Pression
DST Vierge
Débit Pression Remontée
initial finale DST
Pressions
en débit principal
Remontée de
Période débit pression finale
principal
Pression Remontée de
Initiale de Pression initiale
débit Temps

DST – Équipements de surface
Aléas en cours de forage ‐
Instrumentations (« fishing »)
Les instrumentations de « fishing » ou repêchage
 Les pertes d’équipements dans un puits sont responsables de

temps dits improductifs (NPT) dus à des opérations de repêchage
souvent aléatoires
 Il faut les éviter mais il est difficile de les éliminer complètement !
 Les causes les plus communes sont :

• Dévissage ou rupture de la garniture
• Collage, coincement, (pression différentielle, « Key seat »)
• Endommagement de l’outil de forage ou d’équipement
• Perte dans le puits d’équipement divers de surface ou autre
 Après une ou deux tentatives pour récupérer le poisson et si le

résultat est négatif, le puits sera « side‐traqué »

Les instrumentations de « fishing » ou repêchage
Coincement par pression différentielle
Le coincement par pression différentielle est la cause de 60 à
80% des instrumentations en cours de forage.
Les raisons : présence d’une formation perméable, d’un “cake”
important, d’une pression différentielle trop forte et d’un
temps (même très court !) d’immobilisation de la garniture de
forage.

Coincements de garniture de forage : autres causes
Trou foré sous dimensionné
(usure outil précédent) Formation gonflante / mouvante
Coincements de garniture de forage : autres causes
Chute de blocs de Instabilité des Chute d’objets Collapse d’un

ciment parois du puits de surface ! tubage

Instrumentations : outils de repêchage
Overshot with a spiral grapple Overshot with a basket grapple
Le Forage: Construction des puits
1. Diamètres des puits, diamètres des garnitures de forage les plus

utilisées
2. Rôle du fluide de forage et de la cimentation des tubages
3. Les types d’outils de forage – Les performances des outils
4. Acquisition de données avec diagraphies, “mud logging” et tests

(DST)
5. Principaux aléas du forage – Coincement des tiges par pression

différentielle pressure

Ingénierie du puits
EP 21915_a_F_ppt_01 ‐ Ingénierie du puits
Introduction
 Les Spécialistes Géosciences de la Compagnie Pétrolière (géologues,

géophysiciens) vont établir la partie exploration du programme puits : le « well
prognosis »
• Description lithologique (prévisions)
• Pression de pore et de fracturation des formations (prévisions)
• Températures dans le puits (prévisions)
• Types de fluides, (débit) attendus pour un puits d’exploration
• Etc.
 Avec ces informations, l’ingénieur forage‐puits déterminera l’architecture du

puits et le « drilling programme »
• Profil du puits
• Position des tubages
• Appareil de forage et équipements nécessaires à la construction du puits
• Courbe d’avancement du forage

• Budget du puits
EP 21915_a_F_ppt_01 ‐ Ingénierie du puits 162

Pression de pore et pression de fracturation des formations
P0 Pf0 Pressure
Pore pressure Frac pressure
P0 to P1 Pf0 to Pf1
P1 Pf1
Pore pressure
P1 to P2 Frac pressure
P2 Pf2 Pf1 to Pf2
P2 to P3 Pf2 to Pf3
P3 Pf3
P3 to P4 Pf3 to Pf4
P4 Pf4 Pore pressure
CAP ROCK Frac pressure
P4 to P5 Pf4 to Pf5
P5 Pf5 RESERVOIR
Depth RESERVOIR
Exemple de coupe lithologique
COUPE TECHNIQUE Coordonnées Appareil
Surface: Cible: de forage
(PREVISIONNELLE)
X: 338 070 X: 337 250
SONDAGE: XXXX
Y: 3 123 356 Y: 3 122 825 NAT 1625
Zs: 118.7 FORASOL
PERT ES
GAI NS
DIAG RAPHIES
CARO TTES
IND ICES
TESTS
ET AGES
CO TES BOU ES LI TH OLO GIE
FORM ATION
INSTANT ANEES DIFFEREES
F.SANT ON
Sur veilla nce
TURON .
gé olo giq ue a/c

F.Calc.
ILD-BHC- GR- CAL

500
BBS de 2 00 m SHDT si tr ou pas ca vé
M. D’Ouy
1000 Le nt illes d e
CENO MANI EN
fa ible s vo lum es
SHDT si déc ouv ert pa s ca vé
BBA In cer titu de

FL YSCH
IL D-BHC -GR -CAL
1500
Faib le p rob ab ilité

2000 Le die ux 1.3 0
2500
+ Episy enit es a u som me t
Ava nce me nt
M ar nes à Sp icule s
Par am èt res de fo rag e

Nive au x ba ssin s
3000
Co ups de po mp es
ALBI EN
PSV
Dé bim ètr ie é lect ro -

m ag nét ique d iffér en tielle
3500 De nsité e ntr ée/ sor tie
IL D-BHC -GR -CAL
BEI
Ga s lo gg er
OBD T
Dé tect eu r H2 S + a larm e
4000
Marnes+calc. micritiq ue
4500 ± 3 00 m
APTIEN Sup.A rg.+
en cas d’i ndic es

Sup .
Hyd ro stat iqu e su r

Or th ez 1 02
5000
DL L-BH C-G R-CAL
1. 85 sur Ca zen ave

Gypse
APT IEN
SHDT
± 4 00 m
Ste Suzanne
Marnes de
5500
In f.
BARREM IEN ± 5 00 m
en cas d’i ndic es
6000 Dol. DLL-M SFL -BHC-GR-CAL

Risq ue s de su rp res sion
JUR AS.
HEC de FDC-CNL-GR-CAL
ManMo.
KIM FM S

Sommaire du programme géologie
 Localisation du site de forage : site, environnement, contraintes particulières,

références à d’autres puits, ...
 Objectifs : principal, secondaire(s), tolérances sur taille des objectifs
 Colonne géologique : description des séquences de formations, niveaux, âge,

profondeur verticale des différentes couches
 Pression de pore et de fracturation estimées (LOT/RFT/DST, ...)
 Gradient de température estimé
 Programme des mesures pour reconnaissance géologique
 Programme de carottage et de diagraphies
 Caractéristique des fluides attendus (gaz, huile, H2S or CO2, …)
 Aléas possibles (hautes pressions, pertes, …)
Principales études d’ingénierie
Données générales (collectées)
Prog. Fluides de forage
Pression de pore (prédiction) Prog. Abandon du puits
Prog. cimentation
Pression de fracturation (prédiction)
Durée prévisionnelle du puits
Design tubages, têtes de puits
(prog. Completion de puits)
Coûts‐Budget du puits
Côte des tubages Prog. Outils de forage
Etudes mécanique des roches Design des garnitures de forage
Profil et Géométrie du puits
Sélection de l’appareil de forage
(déviation, diamètres)

“Mud Weight Window”
Formation fracture
Gradient de
Boue LOT pressure gradient
fracturation
LOT
Boue
Rappel…
Gradient
Le puits doit être Boue de boue
toujours rempli par la LOT
boue de forage.
Formation formation
Gradient de
pore pressure Mud weight
Mud weight
pressure pression de
Pression hyd de gradient
pore
la boue
E.M W ppg
E M G
Architecture du puits
L’architecture du puits dépend essentiellement :

 De la profondeur finale à atteindre
 Des profils de pression de pore et de fracturation des formations
 De la géologie des formations (nature des roches, stabilité des
formations, …)
 Du diamètre de puits nécessaire en fond du puits... :
• Pour diagraphies et tests : puits d’exploration
• Pour complétion à installer pour produire : puits de développement
 De la déviation du puits
 Des aléas du forage

 De l’environnement et de contraintes règlementaires locales
Exemple
“Formation pore pressure & formation
fracturation pressure” ‐ Prévision
COURBE PREVISIONNELLE DE PRESSION DE PORES PUITS AAA1
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Pressure (bars)
Depth in meters
PLIOCENE
DST
. LOT
. ESTIMATED
OLIGOCENE
HORDALAND/NORDALAND GROUP
.. FRACTURE PRESSURE
1000 .
AAB1
ABA2 AAB2
.
EOCENE
BAA5 ABA1
2000 BAA2 AAA1
ABB5
PALEOCENE
ROGALAND
. .
.
. .
.
3000
CENOMAN./MAASTR.ICHIAN
ESTIMATED
SHETLAND GROUP
PORE PRESSURE
TURONIAN ABA1
.
.
.
4000
CROMER
ALBIAN
BRENT BAA2 HEATHER ABB5
DRAUPNE BAA5
MID/UP JUR.ASSIC
.
VIKING
5000 . .
.
2.40
BRENT
1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20

Equiv. mud weight
Exemple
“Formation pore pressure & formation
fracturation pressure” ‐ Prévision
COURBE PREVISIONNELLE DE PRESSION DE PORES PUITS AAA1
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Pressure (bars)
Depth in meters
PLIOCENE
DST
. LOT
. ESTIMATED
OLIGOCENE
1000 .
AAB1
ABA2 AAB2
.
EOCENE
BAA5 ABA1
2000 BAA2 AAA1
ABB5
PALEOCENE
ROGALAND
. .
.
. .
.
3000
ESTIMATED
SHETLAND GROUP
PORE PRESSURE
TURONIAN ABA1
.
.
.
4000
CROMER
ALBIAN
DRAUPNE BAA5
.
MID/UP JUR.ASSIC
VIKING
5000 . .
.
2.40
BRENT
1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20

Equiv. mud weight

Exemple
Température – Puits (prévision)
COURBE PREVISIONNELLE DE TEMPERATURE PUITS AAA1
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Température (°C)
Depth in meters
PLIOCENE
LOG
DST
OLIGOCENE
1000
AAB1
ABA2 AAB2
EOCENE
BAA5 ABA1
2000 BAA2 AAA1
ABB5
PALEOCENE
ROGALAND
ESTIMATED
TEMPERATURE PROFILE
3000
SHETLAND GROUP
TURONIAN ABA1
4000
CROMER
ALBIAN
BRENT BAA2
GRADIENTS GEOTHERMIQUES HEATHER ABB5
°C / 100 m
MID/UP JUR.ASSIC
DRAUPNE BAA5
VIKING
5000
4.00
BRENT
1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Température (°C)
Densités boues et « Mud Weight Window »
COUPE TECHNIQUE RECAPITULATIVE PUITS AAA1

CASING Pressure (bars)
PROGRAMME 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Depth in meters
PLIOCENE
DST
30”
.
200 m . ESTIMATED LOT

OLIGOCENE
1000 .
AAB1
ABA2 AAB2
20”
EOCENE
1400 m
. BAA5 ABA1
2000 BAA2 AAA1
ABB5
. .
ROGALAN
PALEOC.
.
. .
D
14” x 13”3/8
. MUD WEIGHT
3100 m 3000
ESTIMATED
SHETLAND GROUP
PORE PRESSURE
TURONIAN ABA1
.
10”3/4 x 9”7/8 .
4300 m .
4000
CROMER
ALBIAN

MID/UP JUR.ASSIC
liner 7” DRAUPNE BAA5

VIKING
.
. .
5060 m 5000
.
2.40
BRENT
1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20

liner 4”1/2 5425 m Equiv. mud weight

Problématique pour positionnement des sabots de casing
© Copyright 2002 ENSP M F ormation Industrie
Casing 18
présent ati on
3 1/ 0 7/ 20 0 3 DB
Casing
Bit diameter
Casing
Bit diameter
Casing
Bit diameter
Casing
Bit diameter 8’’ 1/2
Casing 7’’
Processus de forage & tubage
Pourquoi plusieurs tubages ? Well Head
Rôles des différents tubages ?

• Pour contenir des formations
mécaniquement instables
Drilling 36”
• Pour isoler des formations ayant des
pressions de formation et de Casing 30”
Cement
fracturation différentes Drilling 26”
Cement
• Pour soutenir des trajectoires déviées Casing 20”
en cours de forage.
• Pour isoler différents réservoirs, Drilling 17”1/2
permettre des productions sélectives, Casing 13”3/8 Cement

et recevoir la complétion du puits.
Drilling 12”1/4
Casing 9”5/8
Cement
Drilling 8”1/2
RESERVOIR
Processus de forage
Le forage de différentes couches

géologiques impose :
• Différentes densités de boues
• Plusieurs sections (diamètres) de forage
et différentes taille de tubage avant

d’atteindre les objectifs

Diamètres usuels des trous et tubages & Complétion type
(“Surface Xmas tree”)
Courbe d’avancement

Exemple
Puits d’Exploration – Coûts Forage / Tests
Coûts Exploration
(sismique, études G&G)
Equipements puits* & consommables
(* “well tangibles”: ex. tubages, tête de puits, … Fonction de la
(consommables: outils de forage, produits boues, fuel … profondeur du puits
PUITS ‐ COUTS FORAGE
Contrats de Services,
(appareil de forage (rig) Fonction de la
(Compagnies de Services (diagraphies, cimentation, …) durée du puits
Logistique
Personnel de supervision
(Personnel de l’Opérateur)
Assurances
Imprévus
Coûts des tests (DST)
Le Forage ‐ Ingénierie du puits
1. Le “Well Prognosis” est préparé par le Département Geoscience ;

L’architecture du puits et le programme de forage sont préparés par
le Département Forage‐Puits
2. Pour les études d’ingénierie forage, la référence au “Mud Weight

Window” est fondamentale
3. Le rôle des tubages dans le processus forage
4. La préparation des coûts de forage, du budget d’un puits

5. Le “grand” bénéfice des études préliminaires ... / ... Les “forts”

dépassements budgétaires si trop d’impasses dans ces études

Prévention des éruptions
EP 21919_a_F_ppt_01 ‐ Prévention des éruptions
Venues et éruptions
PRESSION HYDROSTATIQUE DE LA BOUE
INFERIEURE A
PRESSION DE PORE DE LA FORMATION

EP 21919_a_F_ppt_01 ‐ Prévention des éruptions 182

Au début… L’éruption était le
moyen utilisé pour trouver de
l’huile !
(puits très peu profond et très
faible pression)
 En cours de forage, la pression

hydrostatique exercée par la boue
dans le puits ouvert doit
équilibrer la pression de pore des
formations.
 Sinon, le fluide de formation va

entrer dans le puits et une venue
(kick) se produira.
 Si une venue n’est pas contrôlée

correctement un accident majeur
appelé éruption (blowout) se
produira.
 Mesures préventives :
Observer la Règle de deux barrières se sécurité, avec un contrôle continu...
• De la boue de forage
• Des BOP et tête de puits

Comment éviter une venue…
 Pendant le forage :
• Maintenir le puits plein de boue à la bonne densité
• Contrôler les indicateurs de pressions de pores anormales
• Contrôler les indicateurs de venues – Ex. Volume des bassins à boue …
• Contrôle de la trajectoire du puits foré (éviter la collision avec un
autre puits
 Pendant les manœuvres :

• Contrôler si effets de pistonnage
• Utilisation rigoureuse du “trip tank”
• Contrôle de débits avant, pendant les manœuvres
• Remplir la garniture pendant la descente des tiges si présence d’une
“float valve” dans la BHA
Mesures des pressions…

Contrôle des venues : méthodes "Driller's"
ou "Wait and Weight"
 Ces deux méthodes sont basées sur deux mêmes principes de

base :
• La pression de fond de puits (Pf) sera maintenue constante et
supérieure ou égale à la pression de gisement (Pg) durant
l’évacuation de la venue.
Pf sera maintenue constante avec Pf = Pg ou Pg + S
• Le contrôle de la venue se fera à débit constant.
BOP : Installation sur tête de puits à terre

BOP stack – BOP sous‐marin
B.O.P sous‐marin

Circuits utilisés lors d’un contrôle de venue
Drilling floor
Shale shaker
Mud pumps Mud pits Gas vent
Drill string
Automatic
choke
Annular BOP
Manual
choke Mud return to pi
Pipe rams BOP Manual
choke
BOP fermé
Vertical degaser
Pipe rams BOP or degaser
Choke manifold
Equipement de sécurité pour contrôle de puits
BOP annulaire (“bag type”)
B O P BAG TYPE Bag preventer

Bag preventer can be closed Bag preventer
open around DP, DC, casing Fully closed
Bride d’a

B.O.P. à mâchoires & Accumulateurs de puissance hydraulique
Koomey accumulator & manifold
Manifold de duses
Assemblage de vannes et de duses utilisées
pour contrôler une venue lors du processus
de contrôle de puits.

Duse & Panel de contrôle de duses


Nowadays blowouts are major catastrophic events
Nowadays blowouts are major catastrophic events

1. Principaux signes indiquant une possible venue.
2. Barrières de sécurité lors des opérations de forage.
3. Les différents équipements utilisés pour le contrôle d’un puits.


Bases Communes
Drilling & Completion
Sommaire
 Bases Communes Forage puits
1. Evaluation des connaissances générales,
2. Introduction au forage,
 Pression appliquées au puits

1. Pression Hydrostatique, Hydrodynamique,
2. Relation de pression dans le puits,
3. Loi des gaz.
EP 21912_a_A_ppt_01 ‐ Introduction to petroleum engineering 204

Fonctions principales d’un appareil de forage
Mud circuit
Swivel
CIRCUIT Haute Pression
CIRCUIT basse pression
Shale shakers
Kelly
Table de
rotation
Mud pumps
Duses de l’outil
Bassins
+ traitement boue
EP 21916_a_A_ppt_01 ‐ Drilling Units 205
Système de circulation en Contrôle de puits
Drilling floor
Shale shaker
Mud pumps Bassins Gas vent
Drill string
Automatic
choke
Annular BOP
Manual
choke Mud return to pi
Pipe rams BOP Manual
choke
BOP Fermé
Vertical degaser
Pipe rams BOP or degaser
Choke manifold
EP 21919_a_A_ppt_01 ‐ Blowout Prevention 206

Pression à enregistrer
Pression Pression tige =
Injection de boue
Tige Pt1
Débit retour
Pression Pression
annulaire = 0 annulaire = Pa1
Puits Ouvert Puits Fermé
EP 21919_a_A_ppt_01 ‐ Blowout Prevention 207
 Hydrodynamique appliquée au puits:
1. Pression Hydrostatique, Hydrodynamique,

2. Relation de pression dans le puits,
3. Loi des gaz.
SEC ‐ 208
Principe fondamental
 Fluides au repos soumis seulement à la pesanteur
 La différence de pression hydrostatique entre A et B est

directement proportionnelle :
• à la hauteur verticale Z
• à la masse volumique du fluide
 Dans un fluide homogène, si deux points B et C sont sur une

même horizontale  Pression en B = Pression en C
A
Fluide de
B C
 masse
volumique ρ
PE 24003_a_F_ppt_00 PE Chap1U1.ppt 209
Système SI :
Phb ‐ Pha =  . g . Z

Z : Hauteur verticale
entre A et B en
mètres
PHb , PHa: Pressions
hydrostatiques en Pascal g = 9,81 m/s2
(N/m2) (accélération de la
pesanteur)
 : Masse volumique
du fluide en kg/m3

Système métrique : d : Densité du fluide
Z : Hauteur verticale
entre A et B en mètres par rapport à l’eau
PHB, PHA : Pressions
hydrostatiques en
bar
Ph B  Ph A  Z  d
10.2 10,2 : Facteur de
conversion
Système anglo‐saxon :
PhB , PhA : Pressions PhB ‐ PhA= 0.052 . TVD . MW

hydrostatiques en psi MW : Densité du fluide
(Mud Weight) en ppg
TVD : Hauteur verticale pounds/gallon)
0,052 : Facteur de
conversion (True Vertical Depth)
entre A et B en pieds
Calcul de pression
0m
 Calculer la pression
hydrostatique à 0, 1 000 et
D = 0,80
2 000 m (profondeurs verticales).
• Entre 0 et 1 000 m la densité du
fluide est homogène et égale à
1 000 m 0,80
• Entre 1 000 et 2 000 m la
densité du fluide est homogène
D = 1,20
et égale à 1,20
2 000 m
 Pour calculer Ph entre 2 points, il faut connaître :

• la hauteur verticale entre ces 2 points
• la densité du fluide entre ces 2 points
 Pour plusieurs fluides de densités différentes, il faut :

• connaître la hauteur verticale respective de chaque fluide
• faire le calcul tranche / tranche
 Pour connaître la Ph en un des deux points, il faut connaître la
pression hydrostatique à l’autre point.
 La pression hydrostatique augmente avec la profondeur
(verticale)
 Les fluides de forage transmettent la pression.
• Les liquides seront considérés comme des fluides incompressibles.
 A la surface d’un liquide de densité d : P surf = 0 bar

(en réalité  1bar, pression atmosphérique)
 A une profondeur Z (TVD), par rapport à la surface du liquide :
• En unités métriques: Ph B  Z  d
10.2
• En unités « field units » : PhB = 0.052 . TVD . MW

Exercice 1
50
 Un puits a été fermé suite à une venue. La
densité de boue dans la garniture forage est
d=1.30, et d=1.32 dans l’annulaire.
 La densité de l’effluent est d=0.25
1. Calculer Pfond, Pression au sommet de la

500 m
bulle, puis Pa.

3000 m
2. Calculer la densité requise pour retrouver le
contrôle primaire du puits.
Cas du tube en U
 Avec un seul fluide
homogène :
Même niveau dans les 2 branches
Sur une même horizontale, les
pressions sont égales.
Cas du tube en U
 Si les branches contiennent des fluides non miscibles et de

densités différentes
Niveaux différents dans les 2 branches
(écoulement de la branche avec le fluide le plus
dense vers l’autre branche).
La pression est la même sur toute horizontale
se trouvant en dessous de ce plan.
Mais ce n’est plus vrai au dessus.
Hydrostatic – U tube
 Fluide Homogène (même densité) :

• Même niveau dans les deux branches si le puits est ouvert,
• Même pression en surface si le puits est fermé,
• PH égale sur une même ligne horizontale.
 Fluides de densité différente:

• Difference de niveau dans les deux branches si le puits est ouvert,
• Difference de pression si le puits est fermé,
• PH égale sur une même ligne horizontale seulement sous AB (même
densité dans les deux branches en‐dessous de AB).
 Un puits, avec une garniture de forage ouverte au fond, est un

système de Tube en U.
218
Exercice 2
 Un puits est plein de boue de densité 1.23 (Kg/L)

 On injecte 2500 Litres de boue de densité 1.70
dans les tiges.
• Capacité Tige = 9 L/m (5’’)
• Capacité extèrieure des triges = 13 L/m
• Capacité Casing = 36 L/m (Casing 9 5/8)
• Profondeur Sabot à 2000 m
• Profondeur Totale à 3000 m
1. Calculer la chute de niveau dans les tiges.

2. Calculer la variation de Pfond
Calculer le volume récupéré dans le bassin actif
3.
du au pompage du bouchon lourd ? (ne pas
inclure le volume du bouchon)
Exercice 3
 On remonte 1000 m de Tiges vides sans remplir le puits.

(Il reste encore 800 m de tige dans le puits)
• Capacité Tige = 9 L/m (5’’)

• Capacité exterieure = 13 L/m
• Capacité Découvert = 36 L/m (8 1/2)
• Densité de boue = 1.50
• Profondeur sabot = 2000 m
• Profondeur Totale du puits = 3000 m
1. Quelle sera la variation de pression sur le fond?

Exercice 4
 On remonte 1000 m de tiges pleines sans remplir le puits. La boue

récupérée ne rapart pas dans le puits.
(Il reste 800 m de tige dans le puits)
• Capacité tige = 9 L/m (5’’)
• Capacité extèrieure tige = 13 L/m
• Capacité du découvert = 36 L/m (8 1/2)
1. Quelle sera la variation de pression sur le fond?
Exercice 5
 Stripping:
70  On descend les tiges en stripping..
• Capacité tige = 9 L/m (5’’)
• Capacité extèrieure tige = 13 L/m
• Capacité des Drill Collar = 4 L/m (5’’)
50m • Capacité extèrieure des DC = 23 L/m
• Capacité Découvert = 36 L/m (8 1/2)
• Densité de boue d = 1.30
70
• Longueur Bha = 200 m
?
• Densité effluent = négligeable
1. Si on garde Pa constant, quel sera l’effet sur la Pfond

lorsque la bha entrera dans l’effluent?
2. Quelle sera la variation de pression ?

Pertes de charge dans un circuit
 Les pertes de charge dans un circuit sont dûes aux :

• Frottements antre les conduites et le fluide,
• Frottements au sein du fluide,
• Réductions de diamètre,
 La chute de pression est transformée en chaleur, et en énergie

cinétique:
• Une partie de la température de la boue en circulation est dûe
aux pertes de charge par frottements,
• A l’outil, l’énergie cinétique est utilisée pour évacuer les débris du
front de taille de l’outil.
223
Pertes de charge
La pression est perdue dans le circuit à cause des

frottements dans les conduites: frottements du fluide

contre les parois, mais aussi au sein même du fluide.
224
Pertes de charge – Facteurs
 Les pertes de charge dépendent de nombreux facteurs.
 En contrôle de venue, on considère qu’elles sont en première approximation

• directement proportionnelles à la densité du fluide : d
• directement proportionnelles au carré du débit : Q
• directement proportionnelles à la longueur de la conduite : L
• inversement proportionnelles à la puissance 5 du diamètre intérieur de la
conduite : D
2 5
d  Q2  L   D 
PC 2  PC 1   2       2    1 
 d1   Q1   L1   D2 
 Entre l’état 1 et l’état 2, toutes les variables doivent être exprimées dans les
mêmes unités
EP 24004_a_F_ppt_00 PE Chap1U2.ppt 225
Exercice 6
 On a 5 bar de pertes de charges par kilomètre de drillpipe (5’’),

avec un débit de 1000 L/min, et une densité d= 1.10
 Diamètre intèrieur des tiges = 4.276 ’’
1. Calculer les pertes de charges avec un débit de 1500 L/min.
2. Calculer les pertes de charges avec une densité de 1.40
3. Calculer les pertes de charge avec un débit de 2000 L/min et un

densité de 1.70
Pertes de charge dans un orifice – Système SI
PA, PB : Pressions hydrostatiques en Pascal (N/m2)

V A  VB
2 2
PA  PB   ρ  ρ : Masse volumique du fluide en kg/m3
2
VA, VB : Vitesses en A et B en m/s
Exercice 7
 Données:
• On circule une boue de densité d=1.20 au travers de la garniture de
forage, à un débit de 1500 L/min (81/2).
• Diamètre intèrieur des Drill Collar = 3’’.
• L’outil est équipé de 3 duses 10/32’’
1. Quelle est la chute de pression au niveau des duses de l’outil?

Pertes de charge – Différents types
 Dans un puits, avec un fluide en

circulation, on distingue les pertes de
charge suivantes :
• Pcsurf : pertes de charge dans
l’installation de surface
• Pct : pertes de charge dans les tiges
• Pcmt : pertes de charge dans les masses‐
tiges (Drill Collars)
• Pco : pertes de charge aux duses de
l’outil
• Pci = Pct + Pcmt + Pco sont les pertes de
charge à l’intérieur de la garniture
• Pcea : pertes de charge dans l’espace
annulaire (découvert + casing)
Pertes de charge – En forage 1/2
 Estimations des pertes de charge Pc dans un circuit forage :

• Pcs : Pertes de charge dans le circuit surface (en général faible)
• Pci : Pertes de charge intérieures
Système Métrique
Valeur moyenne Conditions
Pct 4 à 5 bar /1000 m 1000 l/min - d : 1,10
Pcmt 4 à 5 bar/ 100 m Tige 5
Fields Units
Pct 60 psi / 3000 ft 260 gpm – SG : 10 ppg
Pcmt 60 psi / 300 ft Tige 5 
Pco 50 à 70 % des pertes de charge totales
Pertes de charge – En forage 2/2
Pf = Phea + Pcea
Pf = Phi + PR ‐ Pci
PR = (Phea ‐ Phi ) + Pci + Pcea
Pf = Phea + Pcea + Pccl + Pcduse
Pf = Phi + PR – Pci
PR = (Phea ‐ Phi ) + Pci + Pcea + Pccl + Pcduse
• Pf : pression de fond
• PR : pression de refoulement
• Phi : pression hydrostatique à l’intérieur de la
garniture, exercée par la colonne de fluide qui s’y
trouve
• Phea: pression hydrostatique dans l’espace
annulaire produite par la colonne de fluide qui
s’y trouve
… dans un circuit à débit réduit
 Estimations des pertes de charge Pc dans un circuit forage, à débit

réduit :
• Pcs : Pertes de charge dans les lignes de surfaces sont négligeables ;
• Pcea : Pertes de charge dans l’espace annulaire : bien souvent
négligeables ;
• Pccl : Pertes de charge dans la choke line :
− Avec un BOP surface, elles sont négligeables ;
− Pas en sous‐marin, surtout en deep‐sea. Par exemple sur Girasol, par
1500m d’eau, elles sont égales aux pertes de charge dans le reste du
circuit.
• Pcduse : égales environ à la pression en tête de l’espace annulaire
(Pa) :
− Elles peuvent varier rapidement, par modification de l’ouverture de la
duse.
Relations entre les différentes valeurs
 Relations entre PF, PR, Pa
 En circulant à débit réduit :

• les Pcea sont négligeables ;
• Avec un BOP de surface, donc une choke line courte, les Pccl sont
négligeables.
 En conséquence les formules précédentes deviennent, en

circulation à débit réduit :
Pf = Phea + Pa
Pf = Phi + PR - Pci
PR = ( Phea - Phi ) + Pci + Pa
Rappel, en statique : Pf = Phea + Pa = Phi + Pt
Synthèse
La pression en un point dépend des pressions

en aval de ce point dans le sens de l’écoulement.
Toute variation des pertes de charge en un point du circuit entraînera

une variation identique des pressions en amont de ce point
et laissera inchangées les pressions en aval de ce point.
En circulation à débit réduit :

Pf = Phea + Pa
Pf = Phi + PR - Pci
PR = ( Phea - Phi ) + Pci + Pa
Exercice 8
 Données du puits:
• On circule puits ouvert.
• Pci=200 bar à 1500 L/min avec densité de boue d=1.20
• Pca=20 bar à 1500 L/min (10 bar dans le découvert)
1. Calculer Pfond, et Psabot en conditions statiques.

2. Calculer Pfond, et Psabot en circulation directe à 1500 L/min
3. Calculer Pfond, et Psabot en circulation inverse à 750 L/min
Exercice 9
 Suite à une venue, en forage à 3500m (tvd), le puits a été fermé.

 Densité de boue d=1.25 et Densité effluent négligeable.
 Pressions lues après recompression du puits:
• Pt1 = 70 bar
• Pa1 = 90 bar
1. Calculer Ppore, ainsi que la densité requise.

2. On veut circuler la venue, en souhaitant maintenir la Pfond ≥ Ppore
avec un débit réduit constant de = 600 L/min, avec la densité initiale.
1. Calculer Pref, et Pa initial à débit stabilisé de 600 L/min, en sachant que

Pci=50 bar, Pca=0, Pccl=0.
2. Idem, avec Pci=50 bar, Pca=0, Pccl=15 bar

3. Idem avec Pci=50 bar, Pca=5 bar, Pccl=15 bar
Exercice 10
 Le puits est ouvert:
• Densité de boue d=1.20
• Les pertes de charge à 1600 L/min avec boue de densité d=1.20 sont:
Pci=180 bar, Pca dans le découvert=8 bar, Pccsg=12 bar
La garniture de forage n’est constituée que de Drillpipe.

On commence à injecter dans les tiges de la boue lourde de densité d=1.50
1. Calculer Pfond, Pref, puis Psabot à 1600 L/min avec la boue initiale.
2. Idem avce la boue lourde à 2000 m de profondeur dans les tiges.
3. Idem avec la boue lourde au fond.
4. Idem avec la boue lourde au sabot.
5. Idem avec la boue lourde de retour en surface.
6. Dessiner un graphe représentant l’évolution des pressions.
7. Dessiner un graphe seulement pour:
1. Le pompage d’une boue légère.
2. Le pompage d’un bouchon lourd.
Exercice 10
Exercice 10
Exercice 12

• Profondeur totale du puits = 2500 m
• Profondeur sabot =2000m
• Densité de boue =1.32
• Les pertes de charge à 1600 L/min et d=1.32 sont:
Pci=160 bar, Pca dans le découvert=4 bar, Pccsg=8 bar
1. Calculer Pfond, puis Psabot en statique.
2. Idem en circulation directe à 1600 L/min.
3. Idem en circulation inverse à 1000 L/min.
Avec Pfrac=350 bar, quel est le débit maximum applicable en

4.
circulation inverse?
Exercice 13
 L’outil a été descendu à une profondeur de 1000 m. Il y a une « float

valve » au‐dessus de l’outil, et les tiges n’ont pas été remplies pendant
la descente.
 La garniture de forage est constituée de 200 m de DC 6 ½ .
• Capacité des Drill Collar = 4 L/m (6 ½ )
• Capacité extèrieure des DC = 23 L/m
• Capacité des tiges = 9 L/m (5’’)
• Capacité extèrieure des tiges = 13 L/m
• Capacité Casing 9 5/8 = 38 L/m
• Capacité du découvert = 36 L/m
• densité = 1.49
1. Si la float valve cédait à cette profondeur, quelle serait la variation de
pression sur le fond?
Exercice 14
 Le puis a été fermé suite à une venue à 2800m avec d=1.44:

• Pt1= 60 bar
• Pa1=80 bar
• Les pertes de charge à 600 L/min et d=1.44 sont:
− Pci=40 bar, Pca=0 bar, Pccl=0 bar
1. Calculer Ppore.
2. On décide de circuler la venue avec la boue de densité d=1.44 à 600
L/min, en maintenant Pfond=Ppore+10 bar. Calculer la Pfond à
appliquer.
3. Calculer Pref, et Pa au début de la circulation pour obtenir Pfond=Ppore
+ 10bar
4. A 600 L/min, Pref=130 bar, Calculer Pfond. Que doit‐on faire pour avoir
Pfond=Ppore+10 bar
5. Si on réduit le débit à 400 L/min, en maintenant Pref=80 bar, à combien

sera égal la Pfond ?
Loi des Gaz parfaits
 Loi de Mariotte‐Boyle
P1  V1 P2  V2 T1 T2 alors, sachant que :

  si  P : Pression absolue
P1  V1  P2  V2
T1 T2  V : volume
 T : température
Loi des Gaz parfaits
 Loi des gaz parfaits (Mariotte/Boyle):
P1 . V1  P2 . V2  Constant
Valable seulement pour les gaz parfaits (Les gaz réels suivent cette loi
à basse pression),
Pour le well control, Loi de Boyle – Mariotte est suffisante,
 Cas des gaz réels:
P1 . V1 P . V2
= 2
Z1 . T1 Z 2 . T2
T : Temperature absolue en ° Kelvin (°K = 273 + °C),

Z : Facteur de compressibilité des Gaz,
244
Exercice 15
70
90
 Densité de boue, d=1.25

 Densité du gaz, d=0.30
Profondeur du puits =3500m (tvd)

1. Calculer les valeurs à chaque manomètres.
Exercice 16
 Afin d’évacuer l’effluent gazeux, on circule à débit réduit
constant, avec la boue de densité initiale, en maintenant
Pfond=Ppore
1. Dessiner l’évolution de pressions sur le fond, au sabot et e

surface. © 2015 ‐ IFP Training
Exercice 17
 Le puits a été fermé suite à une venue de gaz , à 3500m, avec une
densité de boue, d=1.25 (dgas=0, gaz parfait)
 Pt1=70 bar, Pa1=90 bar, Profondeur Sabot = 3000m.
 La capacité annulaire est constante du fond jusqu’en surface (23 L/m)

et Pfond est maintenu constant durant toute la circulation.
1. Calculer Psabot, et Pa avec l’effluent au fond.
2. Idem lorsque le gaz est au sabot.
3. Idem lorsque le gaz est en surface.
Solution Exercice 17

Exercice 18
1000 psi 3000 psi 1200 psi

10 gal
3000 psi 1200 psi
 Calculer le volume utile de fluide fourni par l’accumulateur:

(volume récupéré de 3000psi à 1200psi)
Principes de fonctionnement d’une unité
Div. ‐ Référence document 250

Extra Exercise 20
• Longueur des Drill Collar de la bha = 200 m
• Densité de boue, d=1.30
• Les pertes de charge à 1500 L/min avec une densité d=1.30 sont:
Pc dp = 60 bar, Pc dc = 40 bar, Pc outil = 100 bar
Pca découvert=8 bar, Pca csg =12 bar
On commence à injecter la boue lourde à d=1.50, dans la garniture:

1. Calculer Pref, avec débit à 1500 L/min, et boue initiale.
2. Idem avec boue lourde à 1400 m de profondeur dans les tiges.
3. Idem avec boue lourde au sommet de la Bha,
4. Idem avec boue lourde au fond, juste après l’outil,
5. Idem avec boue lourde au sabot,
6. Idem avec boue lourde de retour en surface.

01 Pro Fpp1 s1 g1 Cours 21 26 Mars

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FORMATION

 Seconde partie: Pressions appliquées au puits

3. Loi des Gaz

 En Exploration, le forage d’un puits est la seule méthode

 En Développement, après estimation des CAPEX & OPEX* et des

* prenant en compte les conditions contractuelles

 Pour la réalisation du ou des puits, plus d’une dizaine de Sociétés

 La Compagnie Pétrolière est coordonnateur général des travaux,

 Objectifs des puits d’exploration :

 Objectifs des puits de Développement :

1. Les acteurs dans les activités exploration & production

2. Rôles d’une compagnie pétrolière et des compagnies de services

3. Principales phases dans les activités forage

4. Objectifs des puits et du forage

Pour forer un puits – à terre ou en mer – il faut :

 Acheter et amener sur le site de forage, tous les équipements et

• Pour la Compagnie Pétrolière, mobiliser du Personnel de

 Levage : pour manœuvrer tous les tubulaires dans le puits

 Rotation : Rotary Table (table de rotation), Power Drive (tête

 Sécurité /contrôle de puits : les BOP, le manifold de duses, …

 Le fluide (normalement de la boue

 Objectifs du fluide de forage :

• Entraîner le moteur de fond, …

WELL-CONTROL EQUIPEMENT Typical Choke Manifold

Onshore/Land rigs Offshore/bottom supported Offshore/floaters

« Swamp » ou « inland » barge

Les « swamp » barges sont déplacées et mise en place

SEMI SUB DE FORAGE

1. Les cinq (5) fonctions principales sur un appareil de forage

2. La circulation des fluides de forage :

3. Les équipements pour la fonction sécurité : équipements mis en

4. Les différents types d’appareils de forage – À terre / en mer

 Exemple : caractéristiques des tiges…

MILLED TOOTH BIT TUNGSTEN CARBIDE

FIXED CUTTER BIT

Outil pour formation tendre.

Outil pour formation dure.

Formation tendre Formation dure

Formation tendre Formation dure

 Paramètres appliqués sur outils

 Vitesse de pénétration (ROP) : 1 m / heure à 30 m / heure

 Durée de vie d’un outil : quelques heures à… (300) heures

Les carottes permettent

Source : Union Pétrolière

Vanne pour vider le 30"

Forage 36” La première phase de

Adapteur entre la tête

À partir de ce stade de la réalisation du puits, il y a 2 barrières de

Casing head housing

Casing head housing

Le tubage 13 3/8 " est

Mise en place du casing hanger

Le tubage est coupé à

TUBAGE 13 3/8 "

Les BOP et les

Wear bushing (fourrure

Les BOP sont soulevés.

Vis pour verrouiller le

Le tubing spool (ou

Olive (tubing hanger) de

Descente de la complétion avec les BOP de forage en place.

Des vannes de sécurité

Vanne de sas Vannes latérales

plates‐formes) ou au fond de la mer (puits sous‐