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CHAPITRE I
ETUDE DES ACIERS : DIAGRAMMES D’EQUILIBRE
FER-CARBONE
1. INTRODUCTION :
L’acier constitue le groupe des matériaux le plus important dans le cadre des applications
industrielles. L’acier est constitué du fer et du carbone dont le pourcentage est inférieur à 1.7%.
Au delà de cette valeur, l’alliage fer-carbone est appelé fonte.
D’après leur teneur en carbone, mes aciers sont couramment classés en :
Aciers extra-doux : %C<0.1%.
Aciers doux : 0.1<%C<0.25%.
Aciers mi-doux : 0.25<%C<0.4%.
Aciers mi-durs : 0.4<%C<0.6%.
Aciers extra-durs : 0.6<%C<1%.
Aciers extra-durs : %C>1%.
Le carbone est l’élément le moins cher et le plus efficace pour durcir le fer. Ainsi, les
caractéristiques mécaniques dépendent à la fois de la teneur en carbone et du traitement thermique.
(A3) (A4)
Fer (CC) Fer (CFC) Fer
(A2)
Jusqu’à 768 °C (Point de Curie), le fer est ferromagnétique. Au delà, il devient paramagnétique.
Figure I.3 : Influence des éléments d’addition sur les points de transformation allotropique
A3 et A4 du fer. (a) éléments gène; (b) éléments gène.
5. ALLIAGE FER-CARBONE :
L’étude du système binaire Fe-C est indispensable pour la compréhension du
comportement des aciers, vue l’importance que joue le carbone dans ces alliages.
La solution solide d’insertion de carbone dans le fer est appelée austénite. L’austénite
peut dissoudre une proportion notable de Ni et Mn par substitution. L’austénite est caractérisé par
sa grande plasticité avec une limite d’élasticité et une résistance à la rupture relativement faibles
(Rm = 950MPa, HB=350, A= 40 à 50%).
Le fer et le carbone forment un composé semi métallique Fe3C à 6.67% appelé cémentite.
La cémentite est un élément très dur (HB>700) et très fragile (A=0%).
+L
+L
1154
2.03 4.25
C (graphite)
+ C (graphite)
738
0.69
+C
(graphite)
100
+ L
C
Acm
G A3
S
P
K
A1
1.7
%C
eutectoide
Perlite :
Acier
Lédéburite
eutectique
Fonte
Fontes
Fontes
Perlite
La perlite est un agrégat hétérogène de deux phases : la ferrite et la cémentite. La perlite se
présente généralement sous forme lamellaire, chaque grain est formé de lamelles alternés de ferrite
te de cémentite dont l’épaisseur et les écarts dépendent de la vitesse de refroidissement (plus le
refroidissement est rapide, plus les lamelles sont resserrées). La perlite est assez dure (HB=270),
résistante (Re=850MPa) et assez ductile (A=10%).
La perlite existe aussi sous forme globulaire ou la cémentite est présente sous forme de petits
modules. Les structures globulaires se caractérisent par des duretés inférieures et des ténacités
supérieures à celles des structures lamellaires.
Suivant que la teneur en carbone d’un acier égale, inférieure ou supérieure à 0.8%C (Point S),
l’acier est dit, respectivement, eutectoide, hypoeutectoide ou hypereutectoide. Les aciers
hypoeutectoides sont constitués de perlite te de ferrite et les aciers hypereutectoides sont
constitués de perlite te de cémentite.
(a) (b)
F / S 0 ( MPa ) KV (daJ)
1000 1.05%C 0.1%C
25
900
20 0.2%C
800
1.05%C
700
0.5%C 15
600
500 0.35%C 10 0.3.%C
400 0.2%C 0.45%C
300 5
200 0.05%C 2.8 0.65%C
100 l / l 0
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 -150 -100 -50 0 50 100 150 T (°C)
Figure I.10: Influence du %C sur Re, Rm et A%. Figure I.11: Influence du %C sur la résilience.
F / S 0 ( MPa ) 1
KV (daJ)
1
600 25
2 2
500 20 3
3
15
400
10
300 d1 d 2 d 3
d1 d 2 d 3 5 G1 G 2 G 3
200 G1 G 2 G 3 2.8
l / l 0
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 -20 0 +20 +40 +60 +80 +100 T (°C)
Figure I.12: Influence du grosseur de grain sur Re, Figure I.13: Influence du grosseur de grain sur
Rm et A%. la résilience.
AC3
AR3
AC1
AR1
7.2. Austénitisation :
C’est l’opération par laquelle l’acier est amené à l’état austénitique. Pour les aciers
hypoeutectoides, la température de maintien sera juste au dessus du point AC3 soit AC3+50°C.
Pour les aciers hypereutectoides, deux cas à envisager :
7.3. Surchauffe :
Un chauffage à des températures nettement supérieures à AC3 produit un grossissement du
grain austénitique et par suite du grain ferrito-perlitique (aciers hypoeutectoides) après
refroidissement. Ce phénomène est accompagné d’une dégradation des caractéristiques
mécaniques (la résilience en particulier).
8. APPLICATIONS:
+ L
Figure b
II. L’observation micrographique d’une pièce en acier non allié permet d’évaluer une présence
d’environ 20% de ferrite et 80% de perlite dans la structure.
1- Quelle est la composition chimique exacte de cet acier en vous référant aux nuances d’aciers
normalisés selon AFNOR.
2- Calculer la proportion exacte de chaque phase présente dans l’acier et donner leur composition
chimique.
Données : Désignation des aciers au carbone non alliés et normalisés selon AFNOR :
XC10, XC18 (C25), XC38 (C35), XC48 (C35), XC55, XC65 , XC70, XC80, XC90, XC100,
XC110, XC120.