Département de biologie

L. S. T : BHSA / S6
Microbiologie industrielle et génie enzymatique

Le contre agitateur d’un bioréacteur

Encadré par : Pr. Errachidi Faouzi

Réalisé par : oumaima EL-HAMZAOUY 
Année universitaire
2022-2023
I. Introduction :
1. Définition d’un bioréacteur  :
Un bioréacteur est une cuve dans laquelle se multiplient des micro-
organismes (levures, bactéries, champignons, algues…) qui consomment des
substrats ou se nourrissent d’autres organismes pour se développer, et qui
utilisent des précurseurs(composé chimique qui est consommé par une
réaction (ou une voie métabolique) et qui est transformé en un ou plusieurs
autres composés) et des activateurs (substance qui, mélangée en proportion
très faible, accélère la réaction chimique par exemple les enzymes elles-
mêmes ou cofacteurs enzymatiques comme des ions ou des vitamines) pour
produire de la biomasse, synthétiser des métabolites ou encore bio convertir
des molécules d’intérêt (par exemple : dépollution).
2. Le rôle d’un bioréacteur
Grâce au bioréacteur, il est possible de contrôler les conditions de culture
(température, pH, aération…) et, de ce fait, de récolter des données
expérimentales relativement fiables pour le suivi de la croissance bactérienne
et/ou de la réaction chimique d’intérêt.
3. Schéma d’un bioréacteur industriel

Figure 1 : d'un bioréacteur industriel Illustration d'un bioréacteur industriel d'une capacité de
10000 L et de ses composantes. Cette illustration a été produite pour la figure 6.5 dans le manuel
rédigé par Louis Tessier, Technologies des bioprocédés industriels, 2e édition
 4. Les types des bioréacteurs

Figure2 : du manuel Culture cellulaire animale et végétale, d'Antoine Campeau-Péloquin et

Sophie Roy.

Les bioréacteurs présentés ici sont regroupés selon les types de cultures
végétales.
 A : on utilise ces bioréacteurs avec les suspensions cellulaires. Très
bien adaptées à ce type de culture, les cellules libres sont agitées
mécaniquement ou pneumatiquement.
 B : ces bioréacteurs sont utilisés avec les cultures de racines ou de
tiges. Plus délicates et sensibles au cisaillement, elles sont placées sur
des supports qui les protègent des turbines ou qui limitent l'effet de
cisaillement.
 C : on se sert de ces bioréacteurs avec les cellules immobilisées. Les
dispositifs d'immobilisation séparent les cellules du milieu. Les
cellules sont encapsulées ou immobilisées sur une surface ou derrière
une membrane. Le mode d'agitation et l'immobilisation ont pour effet
de limiter le cisaillement. Ce type de bioréacteur sert également à la
production en continu.
 5. Les modes d’alimentation des bioréacteurs

Figure 3 : Les différents modes de fonctionnement d’un bioréacteur construit par l’homme ou
d’un bioréacteur naturel (lac). D’après Bernard (2004).

Batch Fed batch (ou semi Continu (ou chémostat)

 À l’instant initial, la cuve
est remplie par le milieu de
culture stérilisé (contenant
substrats, précurseurs et
activateurs), et les espèces
sont introduites. La
croissance des micro-
organismes se déroule
ensuite sans addition
supplémentaire de milieu.
Le volume reste constant.
On parle alors
de fermenteur. En général,
la productivité est faible.
En fin de processus, le
fermenteur est vidé et son
contenu est remplacé
continu)
À l’instant initial, la cuve
est remplie d’un volume
initial V0 puis alimentée en
continu par le milieu de
culture selon un débit réglé
de façon à ce que la
concentration en substrat
soit constante et ce jusqu’à
son volume final.
L’alimentation est alors
coupée. Le Fed batch
permet en pratique un
meilleur contrôle des
conditions de croissance, un
gain de temps et la
possibilité de modifier le
milieu en cours de culture.
Il y a par contre un risque
important de
contamination externe.
C’est le mode le plus
largement employé dans le
domaine de la dépollution
biologique de l’eau
(Bernard, 2004).
Caractérisé par un volume
constant, un chémostat est
soumis à un soutirage du
milieu de culture égal au
taux d’alimentation de la
cuve. Son fonctionnement a
été décrit dès 1950 par
Novick et Szilard.

II. Les contres agitateurs

1. Définition
Les contres agitateurs (baffle) sont des aubes ou des panneaux qui dirigent
ou obstruent l'écoulement et sont utilisés pour diriger un écoulement de
liquide ou de gaz. Il est conçu pour supporter les faisceaux de tubes et diriger
le flux de fluides pour une efficacité maximale. 
 Schéma d’un bioréacteur avec des contres pales

2. L’application des contres-pales (contre agitateur)

Lors de l’utilisation des mobiles d’agitation, il est nécessaire d’employer des contre-pales
pour supprimer le vortex. Les contre-pales permettent à l’hélice de donner tout son effet
d’agitation. Les contre-pales sont montées sur un support élastique et viennent se plaquer
sur le diamètre intérieur de la cuve.

Ecoulement axial sans contre-pales Ecoulement axial avec contre-pales

Création d'un vortex central Disparition du vortex central
Mouvement de rotation de toute la Pas de rotation de toute la masse
masse

Ecoulement axial avec contre-pales Ecoulement radial avec contre-pales

 3. Interprétation
La rotation du mobile d'agitation imprime au liquide un mouvement de
rotation parallèle au mouvement de l'agitateur. Dans une cuve cylindrique, la
masse totale de la cuve entre en rotation, formant au centre un vortex. Le
brassage est totalement inefficace. Ce phénomène ne se produit pas dans une
cuve de forme rectangulaire. Cependant les cuves de forme rectangulaires ne
sont pas adaptées si un solide est présent en suspension. Il tendra à
s'accumuler dans les coins.
Pour empêcher ce mouvement de rotation, il est recommandé d'installer des
contre-pales, ou bien de décentrer l'agitateur. L'installation de contre-pales,
quand cela est possible, est la méthode préférée. En empêchant la rotation du
liquide, elles forcent son mouvement vertical.
Décentrer l'agitateur induisant un mouvement dissymétrique du fluide,
génère des contraintes mécaniques supplémentaires sur l'agitateur.
Les contre-pales sont des éléments long et plat, disposés verticalement le
long de la paroi de la cuve.
Trois est le nombre minimum recommandé ; quatre contre-pales seront plus
efficaces; au-delà de quatre, le gain est faible.
Leur largeur est typiquement 1/12ème du diamètre de la cuve. Elles sont
éloignées de la paroi d'une distance égale à 1/6ème de leur largeur, ou plus.
Si des dépôts solides sont à craindre, un espace supérieur sera préféré.

III. Résumé
Les contre-pales intégrées permettent un nettoyage facilité grâce à l'absence
de zones mortes, la réduction de vortex et des éclaboussures contre la paroi
et le fond supérieur.