Le ressuage :

Introduction
Le ressuage colorant, une technique de contrôle non destructif largement
utilisée, se focalise sur la détection des défauts de surface des matériaux. Ce
deuxième travail pratique vise à explorer l'efficacité de cette méthode dans la
détection de défauts tels que les fissures, les pores, et les inclusions à la surface
de pièces métalliques. En se basant sur l'application d'un colorant pénétrant,
cette démarche permet d'identifier visuellement les indications de défauts,
contribuant ainsi à garantir la qualité et l'intégrité des composants soumis à des
contraintes mécaniques.
Objectif du TP
Les objectifs de ce travail pratique consistent à évaluer la capacité du ressuage
colorant à détecter des défauts superficiels sur des pièces métalliques étalonnées.
Nous cherchons également à comprendre le processus d'application du colorant
pénétrant et à interpréter les résultats obtenus.
Outillages utilisés
Pénétrant :
Le pénétrant, dans le contexte du ressuage colorant, est un liquide ayant la
capacité de pénétrer dans les fissures, pores et autres défauts de surface d'un
matériau. Ce liquide est souvent composé de substances chimiques à base
d'huile, d'eau ou de solvants, et il est formulé avec des colorants fluorescents ou
visibles. Une fois appliqué sur la surface de la pièce, le pénétrant s'infiltre dans
les éventuels défauts, formant ainsi des indications visuelles lorsqu'il est
excédentaire.
Révélateur :
Le révélateur est un autre élément essentiel du processus de ressuage colorant.
Après l'application du pénétrant et la période de pénétration, le révélateur est
appliqué sur la surface de la pièce. Il agit en absorbant le pénétrant présent dans
les défauts, créant ainsi une couche de révélateur sur la surface. Cette couche
amplifie les indications visuelles du pénétrant, facilitant ainsi l'inspection
visuelle et la détection des défauts. Le révélateur est souvent sous forme de
poudre blanche et peut être appliqué par pulvérisation, immersion ou
saupoudrage selon les exigences spécifiques de l'application.

 La démarche du ressuage :
Préparation de la Surface :
La première étape consiste à nettoyer soigneusement la surface de la pièce à
inspecter. Tout résidu de saleté, de graisse ou d'autres contaminants doit être
éliminé pour assurer une adhérence maximale du pénétrant.
 Application du Pénétrant :
Le pénétrant est ensuite appliqué sur la surface de la pièce. Il peut s'agir d'un
liquide contenant des colorants fluorescents ou visibles qui ont la capacité de
pénétrer dans les fissures, les pores et autres défauts de surface.

Période de Pénétration :
Après l'application du pénétrant, une période de pénétration est nécessaire. Cette
phase permet au pénétrant de s'infiltrer dans les éventuels défauts de la pièce. La
durée de cette étape dépend du matériau, de la température et d'autres facteurs
spécifiques à l'application.
Retrait de l'Excès de Pénétrant :
Une fois la période de pénétration terminée, l'excès de pénétrant à la surface de
la pièce est soigneusement retiré. Cela peut se faire à l'aide de lingettes, de
solvants ou d'autres méthodes appropriées.
Application du Révélateur :
Le révélateur est ensuite appliqué sur la surface. Ce matériau absorbe le
pénétrant présent dans les défauts et crée une couche visible sur la surface de la
pièce. Le révélateur peut être sous forme de poudre fine et est souvent appliqué
par pulvérisation, immersion ou saupoudrage.
 Temps de Révélation :
Une période de révélation suit l'application du révélateur. Pendant cette phase,
les indications de défauts deviennent visibles à la surface de la pièce. La durée
de cette étape peut varier en fonction du type de révélateur utilisé.
Inspection Visuelle :
Enfin, l'inspection visuelle est réalisée. On examine attentivement la surface de
la pièce à la recherche d'indications de défauts. Les défauts apparaissent sous
forme de lignes, de taches ou d'autres indications visuelles.
Interprétation des Résultats :
Les résultats de l'inspection visuelle sont interprétés pour évaluer la nature, la
taille et l'emplacement des éventuels défauts. Cette étape est cruciale pour
prendre des décisions quant à la conformité des pièces inspectées.

 Conclusion
Le travail pratique dédié au ressuage colorant a permis d'explorer en
profondeur cette méthode de contrôle non destructif, mettant en lumière son
efficacité dans la détection de défauts de surface. Les étapes méthodiques,
depuis la préparation de la surface jusqu'à l'interprétation des résultats, ont
été rigoureusement suivies, offrant des perspectives précieuses sur la
sensibilité et la fiabilité de cette technique.

Les résultats obtenus ont révélé une diversité d'indications de défauts,

démontrant ainsi la capacité du ressuage colorant à détecter des anomalies
telles que fissures, pores et inclusions. L'utilisation du pénétrant et du
révélateur a été cruciale dans ce processus, soulignant l'importance de ces
outillages spécifiques.

 Mesure de capabilité :
La mesure de la capacité d'un instrument de mesure, tel qu'un pied à coulisse,
constitue une étape cruciale dans l'assurance de la précision des résultats de
mesure. Ce travail pratique se concentre sur l'évaluation de la capacité de
mesure d'un pied à coulisse spécifique, cherchant à déterminer sa fiabilité et
sa précision dans des conditions contrôlées.
Objectifs :
Les objectifs de ce travail pratique incluent l'évaluation de la justesse, de la
répétabilité et de la reproductibilité du pied à coulisse. Nous cherchons
également à déterminer les limites de mesure de l'instrument et à identifier
tout écart éventuel par rapport aux spécifications du fabricant.
Méthodologie :
La méthodologie englobe la sélection de pièces étalons, la mesure répétée des
dimensions spécifiques,. Les étapes de mesure, et les procédures d'ajustement
éventuel seront détaillées.
Tableau de mesure d’une épaisseur par 2 étudiants avec le pied à
coulisse :

Séri1 Série2 moyenne Série1 Série2 moyenne

Mesure1 12.55 12.45 12.5 12.55 12.55 12.55
Mesure2 12.45 12.5 12.48 12.5 12.55 12.53
Mesure3 12.5 12.45 12.38 12.6 12.5 12.55
Mesure4 12.55 12.4 12.48 12.6 125 12.43
Mesure5 12.55 12.65 12.55 12.6 12.6 12.5
Mesure6 12.45 12.6 12.53 12.5 12.55 12.4
Mesure7 12.65 12.7 12.68 12.25 12.45 12.48
Mesure8 12.55 12.8 12.68 12.5 12.55 12.53
Mesure9 12.65 12.65 12.65 12.5 12.5 12.50
Mesure10 12.5 12.7 12.6 12.5 12.55 12.53
 Les calculs
 IT=12 .90-12,50=0.4
 R(2bars)=(R+R) /2=(0.093-0.083)=0.09
 σ (EV)=R(2bars)/d2=0.09/1.128=0.079
 σ (Av)=(Xmax-Xmin)/d*2=(12.65-12.4)/1.414=0.176
 σ R∧ R= √σ 2EV + σ 2AV = 0.076
 C=IT/6+σ R∧ R= 0.4/6+0.076=0.87
Les Résultats obtenus

D’après le tableau et les valeurs obtenus on constate que le pieds à

coulisse n’est pas capable car C= 0.87<2.5