I.

PRINCIPE DE SOUDAGE CMT

Le soudage CMT (Cold Metal Transfer) se démarque par son approche novatrice, caractérisée par une réduction
exceptionnelle de l'apport de chaleur et une stabilité remarquable de l'arc électrique. Cette technique
largement utilisée pour l'assemblage d'aluminium et d'acier, repose sur un cycle de travail dynamique alternant
entre des phases chaudes et froides. Grâce à une régulation thermique précise et l'utilisation de cycles CMT à
polarité positive, le soudage permet une augmentation de la vitesse de dépôt tout en conservant un contrôle
optimal de l'apport de chaleur. Le résultat se traduit par des soudures de haute qualité, caractérisées par leur
propreté et l'absence de projections métalliques indésirables. Cette technologie se distingue par son
adaptabilité exceptionnelle, autorisant non seulement l'assemblage d'acier et d'aluminium, mais également le
soudobrasage de la tôle d'acier galvanisée et d'aluminium. De plus, ce mode de soudage s'avère performant
pour souder des matériaux délicats tels que les tôles fines en aluminium, l'acier inoxydable et le magnésium

II. Equipement
 1. Source de courant TPS 3200 / 4000 / 5000 CMT
Cet appareil de source MIG/MAG offre des choix de puissance à 320, 400 et 500 ampères, chacun adapté à des
besoins spécifiques. Son fonctionnement est géré de manière précise par un microprocesseur intégré.

2. Télécommande RCU 5000 i

Télécommande avec écran texte, suivi des données de soudage par Q-Master

3. Refroidisseur

garantit un refroidissement optimal de la torche robotique en utilisant un système de refroidissement à

eau.

4. Interface robot
Elle fonctionne avec tous les robots que vous pouvez trouver, peu importe s'ils sont contrôlés par des chiffres,
des commandes analogiques ou via une sorte de communication spéciale.

5. Unité d'entrainement du fil VR 7000 CMT

Formation pour le contrôle numérique adaptée à toutes les formes courantes de conditionnement du fil.

6. Robacta Drive CMT

Torche robotique garantissant une dynamique élevée pour un guidage précis du fil avec une force constante.

7. Dispositif «Buffer>>

8. Approvisionnement en fil

III. Les avantages et les incontinents

1. Avantage

 Réduction de la chaleur : Le CMT génère une chaleur minimale, particulièrement avantageuse pour le
soudage de matériaux sensibles à la chaleur comme l'aluminium.
 Contrôle précis du transfert de métal : Ce processus permet un transfert de métal maîtrisé, réduisant les
éclaboussures et assurant une qualité de soudure supérieure.
 Soudage de matériaux légers : Idéal pour les matériaux fins et légers en raison de la faible production de
chaleur.
 Soudage de matériaux différents : Adapté au soudage de matériaux variés, notamment des
combinaisons d'acier et d'aluminium.
 Adaptabilité à différentes épaisseurs de matériaux : Convient à une variété d'épaisseurs de matériaux.
 Émission réduite de fumées et de gaz : Le CMT produit moins de fumées et de gaz, favorisant des
conditions de travail plus sûres et respectueuses de l'environnement.
 Polyvalence des positions de soudage : Peut être utilisé dans diverses positions, offrant une flexibilité
accrue.
 Qualité de soudure élevée : Le contrôle précis du processus garantit des soudures de haute qualité avec
une pénétration appropriée.

2. les incontinents

 Coût initial élevé : Les équipements de soudage CMT peuvent impliquer un investissement initial plus
élevé que d'autres méthodes.
 Complexité technique : La technologie CMT peut présenter une complexité accrue pour les opérateurs,
exigeant une formation approfondie.
 Sensibilité aux variations de matériaux : Le CMT peut réagir de manière plus sensible aux variations de
matériaux et aux changements de paramètres, demandant des ajustements fréquents.
 Limitations sur l'épaisseur des matériaux : Il peut ne pas être aussi adapté aux soudures sur des
matériaux très épais par rapport à d'autres procédés.
 Vitesse de soudage plus lente : Dans certaines applications, la vitesse de soudage du CMT peut être
inférieure à celle d'autres procédés.
 Sensibilité à la propreté de la pièce : Le soudage CMT peut être influencé par la propreté de la surface
des pièces à souder, nécessitant des préparations méticuleuses.