M LES MODES DE TRANSFERT

EN SOUDAGE MAG.

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Autres mode de transfert 2
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Appui technique
 Les modes de transfert en soudage MAG.
Introduction

Introduction
Éléments de réglage
Les régimes de soudage présentés sur les « précédentes séances» font apparaître les trois modes
de transfert fondamentaux que sont le court-circuit, la grosse-goutte et la veine-liquide.
Le courant pulsé quant à lui, est une amélioration du régime globulaire lié à l'évolution des
composants électriques intégrés dans les générateurs.

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 Les modes de transfert en soudage MAG.
Autres modes de transfert 1

Autres modes de transfert 1

Remarque
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En effet, l'évolution croissante de la technologie associée à la miniaturisation des
composants électriques, électroniques et informatiques permet maintenant aux
constructeurs d'envisager l'élaboration d'une nouvelle génération d'équipements de
soudage.
Les générateurs d'aujourd'hui sont capables grâce aux calculateurs, de mesurer, de
corriger et d'optimiser chaque phénomène d'une courbe de soudage, et cela, pendant la
fusion.
Lorsque l'on parle d'autres modes de transferts, il faut plutôt parler d'adaptation des
modes de transfert fondamentaux.
Dans ce domaine, on rencontre entre autre :
Le régime short arc + ou transfert par court-circuit forcé :
Sur certains types d'assemblages, l'épaisseur, la nature du matériau et le type
d'assemblage orienterait le réglage des paramètre vers un régime entraînant l'apparition
d'un transfert globulaire. Ce qui est déconseillé comme on l'a vu précédemment.
Certains postes de soudage peuvent maintenant créer des formes d'ondes permettant
de maintenir une fréquence de court-circuit régulière sous des courants totalement
contrôlés et avec des paramètres supérieurs au court-circuit conventionnel.
Il s'agit du transfert par court-circuit forcé.
Outre la productivité élevée, les autres avantages sont tout aussi intéressants.

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Autres modes de transfert 1

Un traitement après soudage (nettoyage, redressage...) considérablement

diminué car peu ou pas de projection et des déformations minimes.
De plus, la bonne pénétration assure une qualité du joint permettant:
de réduire la taille du cordon
de diminuer la consommation de l d'apport
de diminuer la consommation de gaz

Autres mode de transfert 2

Dans ces nouvelles évolutions, on trouve aussi:

Le transfert par veine-liquide rotative ou veine-liquide tournante :
Au-delà de la veine-liquide, pour des intensités de l'ordre de 500 A et des tensions de 45 à 50 V, le
transfert par pulvérisation axiale est soumis à des forces électromagnétiques importantes. A ce
niveau d'énergie, le métal liquide soumis à ces forces effectue un mouvement de rotation dans l'arc.
Au vu de l'énergie apportée par l'arc, ce régime permet une productivité élevée pour des éléments à
souder de forte épaisseur (remplissage de chanfreins de pièces épaisses).
Cependant, ce mode de transfert est peu utilisé et ne convient pas au soudage MIG-MAG manuel
étant donné la chaleur dégagée par l'arc électrique.
Son application est réservée au soudage automatique. De plus, il sera nécessaire de brider
fortement les assemblages a n de limiter les déformations liées à l'importante énergie mise en
œuvre.

Veine liquide tournante

Si vous voulez voir à quoi ressemble réellement le transfert par veine liquide tournante, vous pouvez
consulter sur «youtube» une vidéo très représentative de ce régime d'arc réalisée par le Centre
Canadien du Soudage CCWJ (Canadian Centre for Welding and Joining).

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Autres modes de transfert 1

Synthèse

On s'aperçoit que l'utilisation d'un mode de transfert ou d'un autre, in uence beaucoup le résultat
de l'opération de soudage.
Le choix d'un régime de transfert permet de mieux répondre aux contraintes imposées par
l'assemblage à réaliser (épaisseur et nature des tôles, position de soudage, préparation, cahier des
charges...) quelles que soient les industries (la construction métallique, la construction navale, la
chaudronnerie, la construction de machines et d'équipements...).

Remarque

Le soudeur ne doit intervenir que sur un minimum d'éléments pour effectuer le réglage
d'un générateur. Outre le fait qu'il doit disposer d'un dévidage de l parfait, ainsi qu'une
très bonne mise sous tension du l au niveau de la torche, il doit dans l'idéal être équipé
d'un générateur disposant d'abaques synergiques contenant les courbes de fusion pour
un l et un gaz de protection donné.

Attention
La modi cation de paramètres, et plus particulièrement la tension, modi e le transfert et donc le
niveau de pénétration.
Le mode de transfert joue aussi beaucoup sur le taux de projection. Et il apparaît clairement que
dans toutes ces industries utilisatrices du soudage, le temps passé à éliminer les projections et à
corriger les déformations augmente considérablement le coût de fabrication.

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Autres modes de transfert 1

Parmi toutes les évolutions du procédé MIG-MAG, on peut citer deux familles de procédés qui visent
à améliorer la qualité des soudures et la productivité :
d'une part des variantes à faible énergie : plusieurs technologies sont aujourd'hui disponibles
pour assembler des pièces de faible épaisseur, dans certains cas jusqu'à 0,5 mm. Ce qui était
impensable il y a 10 ans.
Chaque fabricant a développé sa propre stratégie pour souder les pièces de faible épaisseur, avec
pour objectif d'améliorer la qualité des soudures en réduisant le nombre de projections adhérentes
sur les pièces soudées
d'autre part des variantes à fort pouvoir pénétrant : plusieurs technologies ont été développées
pour augmenter la profondeur de pénétration, a n de pouvoir par exemple souder des pièces
d'épaisseur 10 mm avec une pénétration totale sans chanfrein avec des gains de productivité
se traduisant par une réduction du nombre de passes, donc du temps de soudage.

Remarque

La facilité d'intégration du procédé MIG-MAG le rend quasiment incontournable pour
tous les fabricants d'équipements. Les technologies ont acquis un
retour d'expérience su sant pour être utilisées dans des secteurs très exigeants tels
que le nucléaire ou l'aéronautique.
Chaque constructeur possède sa propre technologie. Nous n'allons pas les détailler ici
mais donner la correspondance pour chaque fabricant et vous encourageons à vous
rendre sur leurs sites respectifs où vous pourrez non seulement prendre connaissance
de leur technologie mais aussi y visionner des vidéos extrêmement instructives sur les
phénomènes que nous avons cités pendant ces TV learn sur les modes de transfert.
chez Air Liquide Welding : Speed Short Arc,
chez Cloos : Coldweld,
chez ESAB : Superpulse,
chez EWM : coldArc
chez Fronius : CMT (Cold Metal Transfer)

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chez Lincoln Electric : STT (Surface Tension Transfer)

information
Si vous voulez voir à quoi ressemble réellement le CMT de chez Fronius, vous pouvez consulter sur "
Youtube " une vidéo explicative.

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Crédits

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DATE DE MISE À JOUR

21/04/2020

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