Réduction des fumées de soudage

à la source

Fabrice Scandella, Institut de Soudure et Laurent Jubin, CETIM

Rencontre sur le thème des fumées de soudage
CCI Sud Alsace Mulhouse, 23/09/2016
 Réduction des fumées de soudage à la source
Sommaire

1 Introduction
1.1 A quels procédés de soudage s’intéresse t-on ?
1.2 Pourquoi réduire le taux d’émission de fumées à la source ?
1.3 Les procédés de soudage à l’arc électrique et les produits d’apport
1.4 Avantages et limites des procédés de soudage à l’arc électrique
1.5 Quelques précisions importantes concernant le procédé MIG-MAG

2 Synthèse de résultats d’études CIS-FIM

2.1 Influence de l’état de surface des pièces
2.2 Influence des revêtements des pièces
2.3 Influence de la composition du gaz de protection
2.4 Influence de la composition du produit d’apport
2.5 Cas du CrIV - facteurs principaux

3. Les torches aspirantes pour le procédé MIG-MAG

4. Les points essentiels à retenir

5. Remerciements

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 Réduction des fumées de soudage à la source

1.1 A quels procédés de soudage s’intéresse t-on ?

Les procédés de soudage sont très nombreux (il y en a des dizaines), avec :

- Des procédés de soudage à l’état solide

qui ne génèrent pas de fumées

- Des procédés entièrement automatisés ou

robotisés qui évitent d’exposer les
travailleurs aux fumées

…mais surtout des procédés de soudage

par fusion qui génèrent des fumées et que
l’on ne peut automatiser ou robotiser car les
applications industrielles ne s’y prêtent pas. Exemple de procédé de soudage à l’état solide et robotisé :
le soudage par friction-malaxage (FSW) : pas de fumées de
soudage, mais à quelques exceptions près, uniquement
On s’intéresse donc ici aux procédés de adapté au soudage de l’aluminium.
soudage à l’électrode enrobée, MIG-MAG
et TIG en version manuelle.

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1.2 Pourquoi réduire le taux d’émission de fumées à la source ?

Quantité de poussière dans le masque d’un soudeur par heure de soudage MAG (mg/h) :

1 0,43 0,005

Sans aspiration Avec aspiration sur bras articulé Avec torche aspirante

Quantité de poussières divisée par : 2,5 200

Réduire le taux d’émission à la source est un moyen bien plus efficace pour protéger à la
fois les soudeurs et les autres personnes présentes dans un atelier.

G. Mertuk et al., Comparaison de l’efficacité de différents systèmes

visant à réduire la quantité de fumée présente dans le masque du
soudeur, RT CETIM 1G2870 / IS 37701, 2003 (non publié) 4
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1.3 Les procédés de soudage à l’arc électrique et les produits d’apport

En soudage manuel, les trois principaux procédés de soudage à l’arc électrique sont :

Nom du procédé Electrode enrobée MIG-MAG TIG

Numéro 111 131,135,136,137,(114) 141
Electrode Fusible Fusible Non fusible
Produit d’apport Electrode enrobée Fil-électrode continu Sans ou avec baguette
Protection du bain Laitier Gaz ou laitier Gaz
Nom commun « Baguette », « Arc » « Semi », « Semi-auto » TIG

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1.3 Les procédés de soudage à l’arc électrique et les produits d’apport

Les produits d’apport associés sont :

En soudage à l’arc à En soudage MIG-MAG En soudage TIG

Electrode enrobée
l’électrode enrobée

Enrobage

Fil massif

1. Electrode enrobée 1. Fil massif 1. Baguette (massive)

(massive) avec enrobage 2. Fil fourré avec fourrage
1.1 Rutile 2.1 Rutile
1.2 Basique 2.2 Basique
Fil fourré 1.3 Rutilo-basique 2.3 Rutilo-basique
1.4 Cellulosique 2.4 Métallique

2. Fil massif
Fourrage

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1.4 Avantages et limites des procédés de soudage à l’arc électrique

Soudage à l’électrode enrobée : procédé n°111

Avantages Limites
• Procédé fiable et robuste • Productivité limitée (0,5 à 4 kg/h –
• Soudage en toutes positions (suivant le 30 cm/min)
produit choisi) • Non automatisable
• Large gamme de produits d’apport • La qualité métallurgique est fonction du type
(électrode synthétique) d’enrobage choisi (fissuration, ténacité)
• Procédé incontournable pour des travaux
sur site
• Procédé ancien mais qualifié même pour
des applications critiques (ex. nucléaire,
pétrochimie)
Chantier de pose de
tuyauteries : soudage en
toutes positions

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1.4 Avantages et limites des procédés de soudage à l’arc électrique

Soudage MIG-MAG avec fil massif : 131, 135

Avantages
• Productivité élevée (2 à 8 kg/h –
50 cm/min)
• Automatisation et robotisation possibles
• Très polyvalent (utilisable pour une large
gamme de matériaux : acier, aluminium,
base Ni, Co, Cu…)
• Produit d’apport peu onéreux
Limites
• Risque de manque de fusion – Souvent
interdit ou soumis à des dérogations strictes
sur des appareils de haute sécurité
• Gamme de produits d’apport limitée aux
compositions pouvant être tréfilées
• Soudage en toutes positions très difficile

Soudage MAG manuel de

structures en acier.

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1.4 Avantages et limites des procédés de soudage à l’arc électrique

Soudage MIG-MAG avec fil fourré : 136, 137, (114)

Avantages
• Productivité élevée, parfois bien supérieure
à celle des fils massifs (4 à 10 kg/h – 50
cm/min)
• Automatisation et robotisation possibles
• Adapté au soudage en toutes positions
(avec certains types de fourrages)
• Très large gamme de produits d’apport
• Incontournable en rechargement dur
Limites
• Risque de manques de fusion - Utilisation
souvent soumise à dérogation par certains
donneurs d’ordre
• Produits contenant des flux hygroscopiques :
quelques limites d’utilisation
• Produits d’apport relativement onéreux

Exemple d’application de rechargement

dur : cylindres pour l’industrie cimentière.
Document Welding Alloys Ltd

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1.4 Avantages et limites des procédés de soudage à l’arc électrique

Soudage TIG : 141

Avantages Limites
• Qualité des soudures • Productivité très faible (0,5 à 2 kg/h – 15
• Arc électrique et produit d’apport dissociés : cm/min)
grande souplesse, adapté aux travaux • Déformations importantes des pièces
délicats soudées
• Adapté au soudage en toutes positions
• Automatisation et robotisation possibles
• Procédé qualifié pour des applications
critiques (ex. nucléaire, aéronautique)

Photographie montrant l’aspect

typique de soudures TIG.

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1.5 Quelques précisions importantes concernant le procédé MIG-MAG

• Plusieurs modes de transfert

sont possibles en soudage MIG-
MAG avec fil massif.

• Ils dépendent notamment du

réglage de la tension d’arc et de
l’intensité.

• Le choix du mode de transfert se

fait souvent en fonction de
l’épaisseur des pièces à souder
ou de la position de soudage.

• Avec les générateurs modernes

(onduleurs), de multiples modes
de transfert spécifiques sont
maintenant disponibles.

Attention : en soudage MIG-MAG,

de nombreux paramètres ou
variables vont affecter le taux
d’émission de fumées !
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2.1 Influence de l’état de surface des pièces

Les pièces en acier laminées ou étirées à froid sont souvent revêtues d’une fine couche d’huile
pour les protéger de la corrosion. Des procédés de mise en forme avant soudage peuvent
également huiler la surface des pièces.

La propreté des pièces a une influence significative sur le taux d’émission de fumées :

• Paramètres de soudage :
- Tôles en acier C-Mn
- Fil G3Si1 de diamètre 1,0 mm
- I = 160 A, U = 24 V
- Gaz de protection : 100% CO2
• Tôle nue : 15 à 17 mg/g MD(*)
• Tôle huilée : 20 à 23 mg/g MD(*)

Pour limiter la quantité de poussières, il est toujours préférable de souder des pièces
dégraissées, mais cela représente un surcoût.

(*) Note : MD = métal déposé

G. Mertuk et al., Evaluation de l’influence des huiles évanescentes
sur la soudabilité MAG – Influence sur le volume et la toxicité des
poussières émises, RT CETIM 1J4120 / IS 39973, 2003 (non publié) 12
 Réduction des fumées de soudage à la source

2.2 Influence des revêtements des pièces

Les pièces en acier possèdent souvent des revêtements anticorrosion qui sont localement
dégradés lors de l’opération de soudage. On distingue 3 types de revêtements :
• métalliques par dépôt électrolytique (par exemple l’électrozinguage)
• métalliques par trempage à chaud (par exemple par galvanisation)
• organiques (par exemple de la peinture)
Si l’on soude des pièces revêtues sans enlever le
revêtement aux abord du plan de joint :
• Le débit d’émission de fumées va typiquement
augmenter de 10 à 60%
• L’épaisseur du revêtement sera le paramètre clé vis-
à-vis du débit d’émission
• Dans le cas des revêtement (épais) contenant du zinc,
cet élément peut devenir prépondérant en termes de
VLE, devant le manganèse
Acier galvanisé : la couche de zinc
est dégradée par l’opération de
Pour limiter la quantité de poussières, il faudrait soudage.
idéalement enlever le revêtement aux abord des zones
soudées… mais cela représente un surcoût
considérable...
S. Debiez, Point sur l’utilisation des peintures primaires en
construction soudée, RT CETIM 187460 / IS 29001, 1994
(non publié) 13
 Réduction des fumées de soudage à la source

2.3 Influence de la composition du gaz de protection

En soudage TIG et MIG-MAG, la fonction principale du gaz de protection est de protéger la

soudure de l’oxydation par l’air environnant.

En soudage MAG, le gaz de protection peut également aider à stabiliser l’arc et réduire
l’émission de fumées :
- Fil fourré C-Mn de poudre métallique, diamètre 1,2 mm
- Deux mélange gazeux : 9

Taux d'émission de fumées (mg/s)

M21 : 82% Ar - 18% CO2 8 FF Standard -
Mélange M14
M14 : 96% Ar - 1% O2 - 3% CO2 7
FF Standard -
6
Mélange M21
5
Généralement, en choisissant un
gaz de protection moins oxydant, 4
on réduit le taux d’émission de 3
fumées, mais au détriment de la 2
pénétration. 1
Attention, les résultats peuvent 0
varier en fonction de la nature du 0 2 4 6 8
fil-électrode. Taux de dépôt (kg/h)
A. Gutschmidt, Mesure du taux d’émission de poussières et
détermination de la VLE – produits usuels et à bas taux d’émission de
fumées, RT CETIM 71103 / IS 3003-1RGII1-V1], 2015 (non publié) 14
 Réduction des fumées de soudage à la source

2.4 Influence de la composition du produit d’apport

La composition chimique du produit d’apport a un effet marqué sur le taux d’émission de

fumées. Il ne faut pas seulement s’intéresser aux éléments chimiques métalliques, mais aussi
aux composés présents par exemple dans l’enrobage des électrodes enrobées.
5,0
Taux d'émission de fumées

4,5
4,0
Acier inox - Enrobage Basique
3,5
(mg/s)

3,0
Acier inox - Enrobage Rutilo-
2,5 basique
2,0 Produit à basse émission de
1,5 fumées

1,0
0 1 2 3 4
Puissance U.I (kW)
A. Gutschmidt, Mesure du taux d’émission de poussières et
En soudage à l’électrode enrobée (ou détermination de la VLE – produits usuels et à bas taux démission de
fumées, RT CETIM 71103 / IS 3003-1RGII1-V1, 2015 (non publié)
avec un fil fourré de flux), le taux U. Riedinger et al, Etude des problèmes posés par l’émission de
d’émission de fumées dépend aussi des fumées au cours du soudage à l’arc avec des électrodes enrobées,
RT CETIM 12Y210, IS 7989, 1978 (non publié)
liants utilisés. D. Beaufils et al, Etude des problèmes posées par l’émission de
fumées au cours du soudage, 1982, RT CETIM 12Y373 / IS 12485
(non publié).
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 Réduction des fumées de soudage à la source

2.5 Cas du CrIV - facteurs principaux

La teneur en chrome hexavalent est bien entendu fonction de la teneur en chrome dans les
produits d’apport, mais pas seulement…
Taux d'émission

EE Enrobage Basique
EE Enrobage Rutile
EE Enrobage Rutile BF
MAG Fil plein
MAG fil fourré rutile
TIG

0 5 10 15 20 25 30
Teneur en chrome du produit d'apport (% massique)

Le type de produit d’apport choisi et le
procédé utilisé ont encore plus d’impact
sur le taux d’émission de CrVI que la
teneur en chrome du produit d’apport.
F. Maltrud et al., Comparaison technique entre fil fourré et fil plein en
acier inoxydable, 2001, RT CETIM 1D1870 / IS 33529
A. Gutschmidt, Mesure du taux d’émission de poussières et
détermination de la VLE – produits usuels et à bas taux démission de
fumées, RT CETIM 71103 / IS 3003-1RGII1-V1, 2015 (non publié)
D. Beaufils et al, (1982) Etudes des problèmes posées par l’émission
de fumées au cours du soudage, 1982, RT CETIM 12Y373 / IS 12485
(non publié).

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 Réduction des fumées de soudage à la source
3. Les torches aspirantes pour le procédé MIG-MAG

Principe :
Ces torches de soudage MIG-MAG manuel intègrent un
conduit d’aspiration dans la gaine, ainsi qu’une buse
avec plusieurs ouïes pour aspirer les fumées au plus
près de l’arc électrique

Avantages : Buses
• Aspiration des fumées au plus près de la source
d’émission
• Bonne efficacité de captage avec un débit d’air
modéré (environ 100 m3/h) Ouïe d’aspiration
Exemple de torche aspirante avec différentes
Limites : buses équipées d’ouïes d’aspiration.
• Maniabilité et confort d’utilisation : torche plus lourde, Document ESAB
gaine plus volumineuse et plus rigide
• Accessibilité réduite : buse plus volumineuse
• Nécessite un groupe d’aspiration à haute dépression
• Risque de perturbation de la protection gazeuse
(oxydation du cordon de soudure et formation de
porosités)
F. Bonthoux, Présentation « Torches de soudage aspirantes -
efficacité de captage », INRS, 06/2015
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 Réduction des fumées de soudage à la source
3. Les torches aspirantes pour le procédé MIG-MAG

Travaux menés par l’INRS (Nancy) :

Le département Ingénierie des Procédés réalise depuis plusieurs années une évaluation des
torches aspirantes MIG-MAG pour voir l’influence :
- de la conception des torches
- du débit d’aspiration
- de l’angle d’inclinaison de la torche
- de la position de soudage
- des paramètres électriques, etc..
… sur l’efficacité de captage des fumées.

Travaux de simulation numérique Banc d’essai MIG-MAG de l’INRS

F. Bonthoux, Présentation « Torches de soudage aspirantes -

efficacité de captage », INRS, 06/2015
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 Réduction des fumées de soudage à la source
3. Les torches aspirantes pour le procédé MIG-MAG

Exemples de résultats concernant le débit d’émission de fumées

Cas du soudage d’aciers C-Mn avec un fil massif :

Effet du mode de transfert sur le débit d’émission Effet de l’inclinaison de la torche sur le débit d’émission
Le mode de transfert a un effet très marqué sur le débit d’émission. Le débit d’émission
peut aussi être jusqu’à 3 fois supérieur en soudage manuel par rapport au soudage
automatisé uniquement du fait de l’inclinaison de la torche.
F. Bonthoux, Présentation « Torches de soudage aspirantes -
efficacité de captage », INRS, 06/2015
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 Réduction des fumées de soudage à la source
3. Les torches aspirantes pour le procédé MIG-MAG

Exemples de résultats concernant l’efficacité de captage des fumées

Cas du soudage d’aciers C-Mn avec un fil massif :

Effet de l’inclinaison de la torche sur l’efficacité de captage des fumées

L’efficacité de l’aspiration est maximale à 0°, mais en soudage manuel, l’angle
d’inclinaison est plus proche de 30° : les ouïes s’écartent du trajet des fumées et
l’efficacité de captage diminue.
F. Bonthoux, Présentation « Torches de soudage aspirantes -
efficacité de captage », INRS, 06/2015
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 Réduction des fumées de soudage à la source
3. Les torches aspirantes pour le procédé MIG-MAG

Exemples de résultats concernant la conception des torches

En termes d’efficacité de captation

des fumées, la performance des
torches aspirantes dépend de
plusieurs paramètres :
- de l’étanchéité de l’ensemble
- de la perte de charge
- de la distance ouïes - arc électrique

Efficacité de captage en fonction de

la vitesse d’aspiration induite avec
une inclinaison de torche de 30°

Avec un même groupe d’extraction, le volume d’extraction peut varier de 55 à 109 m3/h
en fonction de la torche considérée. La vitesse induite à l’extrémité de la torche doit être
suffisante pour obtenir une bonne efficacité de captage.
F. Bonthoux, Présentation « Torches de soudage aspirantes -
efficacité de captage », INRS, 06/2015
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 Réduction des fumées de soudage à la source
3. Les torches aspirantes pour le procédé MIG-MAG

Exemples de résultats montrant l’effet du débit d’aspiration sur la qualité des cordons

L’une des grandes interrogations est

l’effet de l’utilisation d’une torche
aspirante sur la qualité des soudures.
- la configuration de soudage en angle
dans un coin est la plus pénalisantes (le
risque d’aspirer une partie du gaz de
protection est élevé).

Fraction d’air dans le plasma

- en réduisant la distance ouïes - arc
électrique et/ou en augmentant le débit
d’aspiration, l’efficacité de captage
augmente, mais le risque de former
des porosités aussi.

Dans le cas du soudage « en coin »,

des porosités peuvent apparaître dès
que le débit extrait est supérieur à 50
m3/h. Elles sont systématiquement
observées au-delà de 100 m3/h.
F. Bonthoux, Présentation « Torches de soudage aspirantes -
efficacité de captage », INRS, 06/2015
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 Réduction des fumées de soudage à la source
4. Les points essentiels à retenir

• Des moyens de réduction des fumées de soudage à la source existent :

- Souder des pièces propres et exemptes de revêtements dans la zone à souder
- Utiliser des modes de transfert stables générant moins de fumée
- Préférer les produits d’apport à basse émission de fumées, s’ils sont disponibles
- Utiliser des torches aspirantes pour le soudage MIG-MAG

• Mais, sans même considérer les aspect purement économiques, il y a aussi

des impossibilités techniques à substituer un procédé de soudage, un
produit d’apport ou un gaz de protection par un autre.

Chaque cas doit donc être étudié en prenant en compte tous les aspects
- La prévention du travailleur
- La typologie des produits à souder
- Les impositions des cahiers des charges et des codes de construction

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 Réduction des fumées de soudage à la source
5. Remerciements
Les auteurs tiennent à remercier :

• Guy Cromer, Président de la Commission Interprofessionnelle Soudage de la

Fédération des Industries Mécaniques (CIS-FIM), pour avoir autorisé la
publication de données techniques et scientifiques appartenant aux membres de
la commission

• Francis Bonthoux, chercheur au Département Ingénierie des Procédés de

l’INRS, pour la fourniture de données concernant l’évaluation de la performance
de torches aspirantes

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 Réduction des fumées de soudage à la source

Merci pour votre attention

Avez vous des questions ?

Fabrice Scandella Laurent Jubin

Institut de Soudure CETIM
4 boulevard Henri Becquerel 74, route de la Jonelière - CS 50814
57970 Yutz 44308 Nantes Cedex 34 boulevard
f.scandella@isgroupe.com Laurent.Jubin@cetim.fr