Chapitre 4:

Soudage à l’arc sous

atmosphère contrôlée
Procédés
MIG, MAG, Fil
fourré
I- Principe
Le procédé de soudage MIG-MAG est un procédé de soudage semi-automatique. L’arc
électrique est provoqué par la rupture partielle d’un circuit électrique de caractéristiques
données; il permet d’obtenir la fusion localisée des bords à souder et du fil électrode qui
sert de métal d’apport, dans une atmosphère gazeuse contrôlée de protection.
L’atmosphère gazeuse peut être « neutre » ou « active », selon le cas:
-Neutre MIG Métal Inerte Gaz (Procédé No. 131)
-Active MAG Métal Actif Gaz (Procédé No. 135)

Figure 1: Schéma de principe de soudage MIG-MAG

II- Installation de soudage

Figure 2: Schéma d’une installation de soudage

1. Différents types d’installations de soudage
1.1. Installations compactes

Généralement de petite et de moyenne puissances dont le

dévidoir est intégré au générateur.
Elles sont utilisées en carrosserie, serrurerie.
Offrent les avantages d’une mise en œuvre facile et d’un gain
de place intéressant.

1.2. Installations composées

De moyenne et de forte puissances, seul le module coffret de

commande et dévidoir est déplacé à proximité de la pièce à
souder.
Ces installations offrent la possibilité d’être rapidement
mises en service sur le poste de travail.
Nota: Ces installations peuvent en outre être équipées de
commandes de réglage à distance et d’un circuit de
refroidissement à l’eau.

2. Réglage des postes

L’arc est produit par un courant redressé, fourni par un générateur dont on peut régler la
tension « U » et l’intensité « I » accouplée à la vitesse du fil métal d’apport « Vf ».
Le pôle positif est toujours raccordé à la torche de soudage donc sur le fil électrode.
Il existe deux types de réglage de poste:
-Les postes à réglage classique
-Les postes à réglage synergique
2.1. Réglage classique
-Réglage manuel de la tension U en fonction du
diamètre du fil, de l’épaisseur du matériau à
souder et de la position de soudage.
-Réglage manuel de la vitesse de dévidage du
fil qui détermine par couplage l’intensité et
donc le bombé et la pénétration du cordon.
-Les réglages sont généralement affinés après
essai.
2.2. Réglage synergique

-L’utilisateur affiche les facteurs de travail sur le

poste, la nuance et le diamètre du fil, le gaz
utilisé et l’épaisseur du matériau à souder. Le
calculateur de poste détermine alors d’après des
courbes prédéfinies les meilleures plages de
paramètres utiles U et [I. Vf].
-Il est possible par la suite d’ajuster ces
paramètres par l’intermédiaire de la
télécommande.
Nota: Ces paramètres peuvent être mémorisés,
voire être imprimés en cas d’élaboration d’un
« DMOS ».

Les postes synergiques sont des générateurs qui déterminent, depuis une base de données,
les paramètres électriques optimums à partir de facteurs de travail donnés par le soudeur.
Ce sont généralement des générateurs à composants thyristors ou transistors pilotés par
une commande électronique.
III- les modes de régime de transfert d’arc
Le régime de transfert est le mode de passage du métal d’apport dans l’arc électrique vers
le bain de fusion du joint de soudure.
Rappel: fil (+) pièce (-)
Trois types de transfert sont généralement utilisés en fonction de la tension, de l’intensité
et de la nature du gaz utilisé.

Le régime de transfert par court-circuit

Vous serez en mode de transfert court-circuit quand vous souderez des épaisseurs
plutôt fines. Généralement votre tension sera réglée entre 14V et environ 20V.
Dans ce mode vous pouvez facilement souder dans toutes les positions car l’apport
de chaleur est plus faible. En effet le bain refroidira plus vite. L’inconvénient est
d’avoir beaucoup de projections (les fameuses billes qui collent appelées gratons).
Même si ces projections peuvent être réduites grâce au réglage d’inductance.

Le régime de transfert dit globulaire:

Le mode de transfert globulaire, c’est un peu l’entre 2 par rapport au court-circuit et
pulvérisation axiale. C’est un peu celui qu’on aimerai éviter, il offre certes un
meilleur rendement qu’en court-circuit mais c’est le seul point positif… Car en
inconvénient vous aurez un arc moins stable et des grosses projections qui
adhèrent autour de la soudure. Vous vous trouverez dans ce mode quand votre
réglage sera à peu près entre 20V et 23/24V (pour un fil de 0.8mm)
Le régime de transfert par pulvérisation axiale
Le dernier mode qui est commun à la quasi totalité des postes Mig Mag c’est le
transfert par pulvérisation axiale.
Ce mode offre un bain stable, une bonne pénétration et absolument aucune
projection. Cependant le bain est tellement liquide et chaud que la soudure en
position (verticale, plafond, corniche…) n’est pas possible.
On se trouve dans ce mode dès qu’on dépasse environ 24/25V. (Encore une fois ça
dépend du Ø du fil, de la composition exacte du gaz, etc….) mais c’est un ordre
d’idée.
IV- Les gaz de protection
Les gaz protègent de l’air ambiant le bain de fusion et le métal transféré dans l’arc.
Aidant à l’amorçage et à la stabilité de l’arc, ils sont choisis en fonction de la nature du
métal à souder, du fil M. A et du mode de transfert recherché.
Ils sont utilisés purs ou en mélange binaire, voire ternaire.
1. Les gaz inertes
Gaz de base en protection soudage. S’utilise pur ou en
Argon « A » mélange. Il favorise par ses caractéristiques l’amorçage de
Couleur conventionnelle: l’arc.
vert foncé Rarement utilisé pur en M.I.G, sauf pour l’aluminium et ses
alliages.
Permet d’accroitre la pénétration et améliore le mouillage en
Hélium « He » donnant un cordon plus plat.
Couleur conventionnelle: Utilisé plus particulièrement pour le soudage de l’aluminium
marron et de ses alliages.

Utilisé généralement en protection envers du joint de soudure

Azote « N » pour éviter le rochage.
Couleur conventionnelle: Avec un trainard sur les tôles ou par bouchonnage sur les
noir tubes.

2. Les gaz actifs

Facilite le travail sur les aciers oxydés.
Anhydride carbonique Augmente la pénétration
« CO2 » Utilisable en régime de transfert Court-circuit et globulaire.
Couleur conventionnelle:
gris

Additif utilisé en petit pourcentage, 5% maxi en mélange

Oxygène « O2 » Favorise le transfert en pulvérisation axiale
Couleur conventionnelle: Augmente la pénétration qui devient plus pointue
blanc Soudage des aciers inoxydables.

5% en mélange, entraine un arc plus énergétique.

Hydrogène « H2 » Augmente la pénétration et la vitesse de soudage
Couleur conventionnelle: Améliore l’aspect du cordon par son rôle réducteur
rouge Utilisé sur les aciers d’usage courant.
3. Les mélanges du gaz
M.I.G:
-Mélange Ar + He
M.A.G
Pour souder des aciers au carbone et des aciers non alliés, il faut ajouter des quantités
contrôlés de gaz oxydant.
-Mélange Ar + CO2 (15 à 18%) pour les aciers
-Mélange Ar + O2
4. Les matériaux à souder
-Le soudage au gaz inerte (MIG), sous atmosphère inerte, est utilisé pour assembler
l’acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, le magnésium et d'autres métaux non
ferreux ainsi que leurs alliages.
-Le procédé MAG, sous atmosphère active, est réservé aux aciers non alliés ou
faiblement alliés.

V-Soudage à l’arc en semi-automatique

1. Détermination des paramètres
Le soudeur détermine les réglages du poste par rapport aux différents facteurs de travail
imposés par le joint à souder:
-Nature du matériau de base, Epaisseur, Position de soudage et Forme du cordon à obtenir
Ces paramètres à régler sont:
-La nuance et le diamètre du fil
-La tension U
-La vitesse du fil, liée à l’intensité [Vf, I]
-La nature du gaz et son débit
-La self de travail
-La tension U est en rapport avec le diamètre du fil et le mode de transfert recherché.
-La vitesse du fil est en rapport avec la quantité de métal désirée, la position de soudage,
la forme finale du cordon à obtenir.
-Le gaz est choisi en fonction de la nature du métal à souder, de la position de soudage et
du mode de transfert utilisé. Son débit est de 8 à 17 litres/min en M.A.G. et de 10 à 22
L/min en M.I.G.

2. Les réglages d’un poste à souder

- J’ouvre la vanne de la bouteille de gaz et je vérifie qu’elle contient du gaz (Argon +

CO2).
- Je règle au détendeur le débit du gaz entre 10 et 12 L/min.
-Je règle l’intensité de soudage selon l’épaisseur des tôles.
-Je règle la vitesse du fil selon l’intensité de soudage.
-Je choisi le mode de soudage (continu, séquentiels ou par point).

Avant de procéder à l’assemblage d’un élément inamovible, il faut réaliser des tests sur
les éprouvettes de soudage ayant les mêmes caractéristiques que les pièces à assembler
pour valider les réglages.
Diamètre de Epaisseur Tension (V) Intensité (A) Vitesse de fil
fil (mm) (mm) (/mn)

0.8 1 16 55 3/3.5
0.8 2 18 95 4.5/5
0.8 3 20.5 135 8.5
0.8 5 22 160 11
0.8 8 26 200 15
3. L’influence des paramètres de soudage sur le cordon de soudure
3.1. Influence du gaz de protection

Les principaux objectifs du gaz de protection sont:

-Protéger le métal fondu de l’atmosphère
-Stabiliser le procédé: l’arc électrique et les modes de transfert (MIG/MAG)
Il est également un impact sur:
-Les projections et les fumées
-La forme et la profondeur de pénétration
-L’aspect superficiel
-La vitesse de soudage
-La métallurgie du bain de fusion
-La productivité
-Le cout de la pièce soudée
3.2. Influence de vitesse de fil

3.3. Rôle et nature des variables

a) LA TENSION C'est elle qui conditionne le REGIME DE TRANSFERT
b) L' INTENSITE Elle est fonction de la vitesse de dévidage du fil (l'intensité augmente
avec la vitesse du fil).
c) LA VITESSE DU FIL C'est la variable majeure de soudage, elle doit être équilibrée
avec la vitesse de fusion du fil. Cet équilibre se réalise en fonction du diamètre du fil
et de l’intensité affichée.
Le diamètre du fil : Il est fonction du travail à effectuer. En carrosserie Ø 0,6 mm; En
industrie Ø entre 0,8 et 1,2 mm.
La vitesse d' avance : Elle est fonction du soudeur en manuel. Elle joue :
-Sur la pénétration et la largeur du cordon
-Sur la largeur du cordon -Sur les déformations
-Sur la surépaisseur de cordon
3. Position de la torche

La torche (buse gaz) est inclinée vers la droite d’environ 20° par rapport à la verticale. Le
gaz est ainsi propulsé tout autour de l’arc électrique et du bain de fusion.
Une inclinaison trop importante peut provoquer des entrées d’air ambiant sur le bain de
fusion et amener des défauts.

4. Sens de déplacement
Deux sens de travail peuvent être utilisés:
En poussant (de droite à gauche), ou en tirant (de gauche à droite).
En poussant:
-L’arc électrique est créé en avant du bain de fusion ce qui a tendance à l’allonger.
-La vitesse d’avance est rapide, la surépaisseur du cordon est faible.
-La pénétration n’est pas très importante.
-Le bain de fusion et le joint d’assemblage sont bien visibles.
En tirant:
-L’arc électrique reste dans le bain de fusion ce qui a tendance à en augmenter la chaleur.
- La pénétration est plus importante.
-La vitesse d’avance est plus faible, le cordon est plus bombé et plus large.
-Le suivi du joint d’assemblage est moins aisé (caché par la buse gaz).

AVANTAGES MIG-MAG
– Soudage possible sur toutes épaisseurs.
– Possibilité de souder Acier, inox, Alu et Cuivre.
– Simplicité d’utilisation (une fois les réglages maîtrisés) et propreté des soudures.
– Peu de déformations sur tôles fines, donc idéal carrosserie.
– Bonne vitesse d’avance et taux de dépôt.
INCONVÉNIENTS MIG –MAG
– Le prix, malheureusement, grimpe vite à cause du gaz…
– L’usage en extérieur dépend du vent, la moindre bise souffle le gaz et la soudure n’est
pas bonne (soufflures).
– Le gaz est cher, mais en plus on doit utiliser un gaz différent pour acier, pour inox et
pour Alu.. Donc 3 bouteilles pour ces 3 matières.

Polarités Mig Mag

Au Mig Mag c’est assez simple pour la polarité, considérez que vous serez toujours avec
la torche en positif. Et oui car le seul moment ou on passe la torche en polarité
négative c’est au fil fourré sans gaz. Donc pas en Mig, ni en Mag.
VI- Soudage semi-automatique avec fil fourré

1. Principe du procédé

Le principe du soudage à l’arc avec fil-fourré est le même que celui des procédés MIG et
MAG.
L’arc est établi entre le fil électrode et les pièces à souder.
L’alimentation électrique se fait toujours en courant continu, la polarité dépend du fil et
est précisée par le fournisseur pour chaque référence.
Un fil fourré se compose d’une gaine en acier remplie par un fourrage en poudre. La gaine
est constituée soit par un tube soudé 1 (technique Oerlikon), soit réalisée à partir d’un
feuillard plié et roulé 2 (Technique Chemetron).

Les éléments contenus dans le fourrage peuvent être métalliques ou non métalliques, les
fonctions de ces éléments sont:
-Stabiliser l’arc,
-Agir comme un désoxydant,
-Emettre des gaz (de protection), dans certains cas,
-Produire un laitier, dans certains cas,
-Apporter des éléments d’alliage.
2. Types de fils
Il existe deux grandes familles de fils fourrés: ceux qui s’utilisent sans gaz de protection
et ceux qui s’utilisent avec un gaz de protection.
Fil fourré sans protection gazeuse
C’est le fourrage qui va protéger le métal en fusion en dégageant dans l’arc des gaz et en
produisant un laitier qui va recouvrir le métal en fusion.
Fil fourré avec protection gazeuse
Cette catégorie se divise en deux familles:
 Les fils fourrés avec laitier, répartis en deux sous-familles
-Les fils fourrés rutiles
-Les fils fourrés basiques.
L’utilisation du fil fourré rutile donne un arc très stable qui permet le travail en toutes
positions.
Pour les fils fourrés basiques, le travail s’exécute en transfert dit globulaire et rend le
travail en position délicat, voire impossible.
 Les fils fourrés sans laitier (fourrage métallique).
Leur utilisation permet un taux de dépôt élevé; le travail en position est possible avec des
fils de petit diamètre.

3. Gaz de protection
On peut pas souder l’aluminium et l’Inox au fil fourré sans gaz. Il existe des fils fourrés
aluminium et Inox mais avec bouteilles de gaz
Pour les fils fourrés rutiles et basiques, les gaz les plus utilisés sont des mélanges
Argon/CO2.
Pour les fils fourrés sans laitier, les mélanges sont également de type Argon/CO2 mais des
mélanges Argon/Oxygène peuvent aussi être utilisés.
4. Avantages et inconvénients du procédé de soudage au fil fourré sans gaz
4.1. Avantages
-Travaux effectués en extérieur (courant d’air et vent)
-Forte productivité par rapport à l’arc E.E
-Grande vitesse de soudage
-Taux de dépôt de métal élevé
-Limitation des déformations
-Nombre de reprises de soudure limité
-Large gamme d’épaisseur
-Bonnes qualités de joint et bonnes caractéristiques mécaniques
-Résiliences à très basses températures pour certains fils fourrés
-Soudage dans toutes les positions
-– Plus simple à prendre en main lorsqu’on est débutant

4.1. Inconvénients
-Respecter les paramètres de soudage recommandés
-Formation spécifique pour le personnel soudeur
-Beaucoup de fumées lors de soudage
-– Dégagement important de fumées (il faut donc s’en protéger).
– Apparition d’un laitier et nombreuses projections à nettoyer, en surface de la soudure.
– Aspect des soudures moins esthétique.
– On peut pas souder l’aluminium et l’Inox au fil fourré sans gaz.