Chapitre N°1 : Présentation générale de la société

1. Introduction
Le service qui nous a accueillis au sein de société MAKLADA est le service de
maintenance. Dans ce cadre nous avons réalisé une armoire électrique qui permet de
commander w automatiser 2 pompes.
Dans ce chapitre nous présentons le cahier des charges de projet, Types des Produits Finis
Fabriqués, Présentation des principaux équipements, Equipements auxiliaires

2. Fiche de la société :
 Désignation : Société Tunisienne « MAKLADA SA »

 Forme Juridique : Société anonyme

 Adresse Siège Social : Z.I Borj Cédria 2055-Bir EL Bey

 Adresse Usine : Z.I.d’EL JEM

 Capital Social : 4.822.913 Dinars

 Effectif : =~225 Employés y compris les cadres

 Domaine d’Activité : Conception, Fabrication et commercialisation de :

 Fils d’acier dur, mi-dur et doux

 Câbles d’acier
 Liens galvanisés
 Capacité de Production :

Produit Tonnes/an
Fils d’acier 41000
Câbles d’acier 300
Liens
2000
galvanisés
Toron ACSR 2000

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 Président Directeur Général : Moez Driss
 Directeur Général : Ammar Chaieb

 Historique
MAKLADA est fondée en 7 Juin 1984 et elle a entré en production depuis Mai 1989 dans le
but de satisfaire les demandes en croissance en fil d’acier tréfilé à haut carbone pour le
marché local et pour l’export.
MAKLADA est équipée avec des machines et des lignes qui permettent de produire
des fils en acier à haut et bas carbone & des câbles selon les normes standards ou les
spécifications client.
MAKLADA achète le fil machine chez des fournisseurs européens connus selon des
spécifications exigées par les normes standards ou par les clients.
La principale usine, basée à El Jem en Tunisie, est certifiée selon la norme ISO 9001 : 2008 et
a obtenu en 2010, le prix de la qualité présidentielle.

La mise en place d’un système de management de l’environnement selon les normes

ISO14001 :1996 est en cours de préparation.

Les 2 nouvelles usines, basées à Sidi Abdelhamid, préparent également un système de

management de la qualité efficace permettant ainsi la mise en place de contrôles stricts de nos
processus de production.

Types des Produits Finis Fabriqués :

a) Fils d’Acier Dur et Mi-Dur :

- Fil d’acier pour la précontrainte du béton (lisse et cranté) crantage

Sur 2, 3, & 4 génératrices  (mm) de 4 à 8.
- Fil d’acier pour ressort (clair & galvanisé)  (mm) de 0.30 à 11
- Fil d’acier pour câble (clair & galvanisé)  (mm) de 0.30 à 3
- Fil ACSR  (mm) de 1.30 à 5

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b) Fils d’Acier Doux :
- Fil Clair  (mm) de 0.5 à 20
- Fil Galvanisé  de 1 à 6
- Fil Galvanisé Retréfilé  (mm) de 0.3 à 5.7
- Fil Clair Spécial pour Frappe à Froid  (mm) de 0.5 à 20
- Fil Clair Spécial  (mm) de 1.8 à 20
- Fil Recuit  (mm) de 0.5 à 8

c) Câbles d’Acier :
- Mono toron Galvanisé 1+6 fils & 1+6+12 fils  (mm) : 1.5 ; 2.40 ; 3.00 ; 3.30 ;
4.00 ; 5.50 pour câble porteur téléphonique
- Mono toron Galvanisé 1+6 fils  (mm) : 1.5 ; 1.80 ; 3.30 ; 4.00 pour câble de
commande
- Mono toron Galvanisé 1+6+12+18 fils & 1+6+12 fils  (mm) :
1.8; 6.00 pour câble de commande
- Câble clair ou galvanisé 6x19 fils avec âme textile ou métallique
(mm) : 6.00; 8.00;10.00; 12.00 pour câble de manutention.
- Câble Nuflex ou antigiratoire 17x7 fils clair ou galvanisé avec âme
textile ou métallique pour câble de grue à haut levage
- Liens Galvanisés 1 fil (mm) : de 3.25 à 3.60 pour coton

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 - Toron ACSR 1+6 fils & 1+6+12 fils (mm) : de 4.32 à 13.80 pour câble porteur
charge électrique

3. Présentation des principales unités

Les principales unités de production sont comme suit :

Ligne de fabrication de Torons de précontrainte (PC

STRAND)

En 2009, Maklada s’équipe d’une ligne de fabrication de toron en béton précontraint (PC
Strand), notre société peut produire différents modèles de torons en béton précontraint selon
différentes normes: torons en acier PC non liés, torons en spirale PC, fil lrpc etc…
Lignes de patentage pour fil machine et fils intermédiaires.

Lignes de nettoyage et traitement de surface.

Le nettoyage des surfaces après traitement en dehors des rinçages destinés à éliminer les
rétentions de produits de traitement est surtout destiné lors des traitements thermiques
comprenant une trempe à l’huile à éliminer les résidus d’huile afin de fournir des pièces aptes
aux opérations ultérieures (pièces non grasses, absence de fumées lors des revenus…).

Machines de tréfilage (sec et humide)

Pour la fabrication de fils de précontrainte, fils ressorts d’ameublement, fils pour câbles, fils
doux et durs.

Le tréfilage utilise l’aptitude à la déformation plastique du métal. Ce procédé de

transformation à froid consiste à faire passer le métal à travers un orifice calibré, la filière,
sous l’action d’une traction continue. Avec l’expérience, les conditions d’élaboration des
aciers au carbone utilisés pour le tréfilage ont été optimisées.

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 Lignes de galvanisation à chaud (revêtement commercial et
riche).

Le procédé de galvanisation à chaud au trempé ISO 1461 consiste à immerger des pièces en
acier dans un bain de zinc en fusion (environ 450°C) afin de produire sur l'acier un revêtement
protecteur anti-corrosion. Pour cela Le zinc se sacrifie pour protéger l'acier en cas de blessure
du revêtement de galvanisation. La galvanisation à chaud offre aussi une protection
sacrificielle en cas de blessure ou de discontinuité du revêtement, grâce à l'effet de pile
produit entre l'acier et le zinc.

Four de recuit sous cloche (atmosphère neutre).

La forme du four utilisé pendant le processus de recuit, accroché à la grue, semble une cloche.
C'est de là que dérive le nom de recuit de cloche. Le recuit Bell est un procédé thermique
discontinu : cela signifie que le produit est traité sur un cycle temps/température,
généralement composé d'une étape de montée, d'une étape de trempage et d'une étape de
refroidissement.
L'installation type est composée d'un ou plusieurs ensembles de base ventilés, sur lesquels la
charge est chargée, d'une cornue intérieure qui préserve l'atmosphère de traitement, et d'un
four, qui recouvre la cornue. Un pont roulant est utilisé pour charger la charge et déplacer
toutes les parties de l'installation.
Atelier de réparation des filières.

Machines pour la fabrication des liens pour balles de coton.

Les liens sont utilisés pour la ligature des balles en matières fibreuse, coton, vêtements, etc...
Convient aussi bien pour le travail manuel qu'automatique.

Conditionnement et protection :

Dans des paquets, contenant chacun 200 pièces, bien emballés et protégés par un Emballage
de film en plastique.

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 Laboratoire des essais chimiques et mécaniques (y compris
la relaxation).
Ce labo joue un rôle important dans la société « maklada » de bien organiser les produits
chimiques utilisé dans la société quel que soit de produit chimique pour la galvanisation. Les
caractérisations des métaux et leur propriété physique dans la partie de tréfilage.

Atelier de réparation des filières.

Ce compose d’atelier de maintenance mécanique qui a pour responsable Mr Ayed et atelier de

maintenance électrique sur la responsabilité de Mr Ramzi

Station d'épuration d’eau usée

C’est une installation destinée à épurer l’eau usée industrielle avant le ré utilisé dans le milieu
industriel. Le but du traitement est de régler le PH de l’eau et de séparer des substances
indésirables de l’acier pour le milieu récepteur.
Une station d’épuration est généralement installée à l’extrémité d’un réseau de collecte. Elle
peut utiliser plusieurs principes, physique et biologiques. Le plus souvent, le processus est
biologique car il fait intervenir des bactéries capables de dégrader les matières organiques. La
taille et le type des dispositifs dépendent du degré de pollution des eaux à traiter.
Une station d’épuration est constituée d’une succession de dispositifs, conçus pour extraire en
différentes étapes les différents polluants contenus dans les eaux. La pollution retenue dans la
station d’épuration est transformée sous forme de boues. La succession des dispositifs est
calculée en fonction de la nature des eaux usées recueillies sur le réseau et des types de
pollutions à traiter.
C’est la partie que nous avons en train d’étudier et qui est l’objet de notre étude.

4. Unités secondaire
Atelier de conditionnement et d’emballage.

Lignes de stabilisation de fils et torons de précontrainte permettant l’obtention de trois classes

de relaxation :Normale,Basse et Très Basse Relaxation.

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 Problématique :
Maklada possède une station de traitement d’eau usé qui regroupe ce dernier qui est utilisé
dans les différents ateliers de la société. Cette station possède une partie de réglage de pH
d’eau usé. Les eaux usées traitées par la station ont un pH allant de 1 à 1.5 donc très acides.
C’est pour cela on a besoin d’automatiser cette station d’épuration d’eau usée pour diminuer
le risque sur les employées de la station.
Ce processus est déjà automatisé en partie. Seulement la partie acide sulfurique se fait à ce
jour d’une façon manuelle ce qui engendre
 Une perte de temps
 Un dosage peu précis
 L operateur encourt un danger lors de la manipulation vu la toxicité du produit
Cahier de charge :
Pour résoudre ses problématiques, la société « maklada » nous a chargé de :
- Automatiser le processus en utilisant des capteurs pour un dosage précis et automatique
sans l’intervention de l’opérateur.
- Ajouter une électrovanne commander pour l’évacuation d’eau traiter vers l’industrie
pour le ré utiliser.
- Choisir l’automate adéquats ainsi que les capteurs.
- Programmer l’automate pour répondre au cahier de charge fonctionnel.
- Donner le schéma de câblage de l’armoire de commande.
Ainsi pour réaliser ces taches nous sommes appelés a :
 Comprendre le fonctionnement de la station
 Etudier les différents équipements existant
 Dessiner ou donner le schéma synoptique de station
 Etudier et comprendre les schémas de l’armoire avant l’amélioration
 Dessiner le schéma électrique de commande de l’armoire après l’amélioration à
l’aide du logiciel Xrelais
 Programmer un automate programmable de référence s7 1200 (Proposer par la
société) avec le logiciel TIA PORTAL


Conclusion :

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