Visite d'Entreprise :Société Tunisienne de

Sidérurgie EL-FOULADH

PREPARED FOR
Zammeli Shayma
AYADI HOUWAIDA
Haddaoui Mariem
I) Présentation de l’Entreprise
1) Historique :

Fondée en 1962, la Tunisienne de Sidérurgie EL FOULADH est une entreprise qui a débuté
sa production en 1965. En tant que société anonyme relevant du ministère de l'Industrie et de
la Technologie, son objectif principal est de produire de l'acier pour répondre aux besoins du
marché national en matière de ronds à béton.

Depuis plus de quarante ans, EL FOULADH est la seule usine sidérurgique du pays, ce qui
en fait le seul producteur d'acier liquide et de ronds à béton. Sa capacité de production
actuelle est de 200 000 tonnes par an.

En tant qu'usine intégrée, EL FOULADH dispose d'une infrastructure de base complète,

comprenant toutes les installations nécessaires, ainsi qu'un quai maritime lui permettant
d'effectuer des opérations d'importation et d'exportation.

II) Les départements de la société tunisienne de sidérurgie

1) Département exploitation « Aciérie »

La société Tunisienne de Sidérurgie EL FOULADH comprend plusieurs départements, dont
le département Exploitation - Aciérie, qui joue un rôle essentiel dans le processus de
production de l'acier. Ce département est chargé des opérations liées à la fabrication de l'acier
liquide, ainsi que de sa transformation ultérieure en produits finis tels que les ronds à béton.

Les principales responsabilités du département Exploitation - Aciérie peuvent inclure:

 Fusion et raffinage de l'acier : Ce département gère les opérations de fusion du minerai de
fer et d'autres matières premières pour produire de l'acier liquide. Il supervise également le
processus de raffinage de l'acier pour garantir sa qualité et ses propriétés requises.

Contrôle des procédés : Le département Exploitation - Aciérie est chargé de surveiller en

permanence les paramètres de production tels que la température, la composition chimique et
les délais de traitement. Il s'assure que les procédés sont conformes aux normes de qualité et
de sécurité établies.

matériel utilisé:

Four électrique N°1 De 20 tonnes avec une capacité annuelle de production de 100 miles
tonnes (en production depuis 1977)

Four électrique N°2 De 20 tonnes avec une capacité annuelle de production de 100
miles tonnes (en production depuis 2009 )

Four Poche D'une capacité de 20 tonnes (entrée en exploitation en 1994) ,

automatisé en 2011

2) Département exploitation «Tréfilerie »

La tréfilerie d’ELFOULADH a démarré sa production en 1971 avec une capacité de 12 000

tonne/an de produits tréfilés. Depuis sa création, la stratégie adoptée est d’investir dans le
savoir-faire, le développement de nouveaux produits et l’acquisition des machines de
nouvelles générations. Actuellement sa capacité dépasse les 30 000 tonnes/an.
 3) Département exploitation structures métallique

Le D.E.S.M satisfait le marché tunisien pour l’éclairage urbain, transport de l’énergie, basse,
moyenne et haute tension, réalisation des halles jusqu’à une portée de 30 m. Ce département
a été créé en 1971, pour répondre aux besoins industriels, agricoles. Ce département à des
affaires commerciales avec la société STEG en produisant les pylônes et aussi en bâtiment en
produisant les structures des charpentes et autres structures spécifiques. Ainsi ce type de
charpente a été confirmé très attrayant économiquement et esthétiquement pour les pylônes
de transport d’énergie de basse, moyenne et haute tension. L e DESM est complété par une
installation de galvanisation à chaud de capacité 10.000 tonnes/an.

4) Département d’exploitation de laminoirs:

Ce département travaille avec le produit de sortie du département aciérie comme matière

d’œuvre à l’entrée. Le travail servi par le département LAMINOIR qui comporte 2 trains
c’est de changer et laminer les billettes de l’aciérie et les transformés en des sections et
diamètres réduites.

processus de production

1. Fusion et raffinage :
● Les matières premières, telles que le minerai de fer, sont préparées et
introduites dans un haut fourneau.
● Le haut fourneau est chauffé à des températures élevées pour fondre le
minerai de fer et obtenir de la fonte liquide.
● La fonte liquide est ensuite raffinée pour ajuster sa composition chimique et
éliminer les impuretés indésirables.
2. Coulée continue :
 ● La fonte liquide raffinée est coulée dans des lingotières pour former des
brames d'acier.
● Les brames sont refroidies, puis coupées en billettes, qui sont des formes semi-
fini de l'acier.
3. Laminage :
● Les billettes d'acier sont chauffées à une température adéquate dans un four de
réchauffage.
● Les billettes chauffées sont ensuite envoyées à une chaîne de laminage où elles
sont aplaties et allongées pour former des bobines de fil machine ou des barres
d'acier.
4. Finition :
● Les bobines de fil machine ou les barres d'acier sont soumises à des opérations
de redressage, de découpe et de marquage, selon les spécifications du client.
● Les produits finis sont généralement des ronds à béton utilisés dans la
construction.
5. Contrôle de la qualité :
● Tout au long du processus de production, des échantillons sont prélevés et des
tests sont effectués pour s'assurer que l'acier produit répond aux normes de
qualité requises.
● Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en place pour garantir la
conformité aux spécifications du client et aux réglementations en vigueur.
6. Stockage et expédition :
● Les produits finis sont stockés dans des entrepôts appropriés en attendant leur
expédition.
● Les commandes sont préparées et les produits sont expédiés aux clients, que
ce soit sur le marché national ou à l'exportation.
Il convient de noter que cette description est une vue d'ensemble du processus de production
et que des détails supplémentaires et des étapes spécifiques peuvent exister en fonction des
exigences et des capacités de l'entreprise EL FOULADH