TP2- Métrologie

Smirani Med Amine Mensi Asma Sma Nouha

Classe : GM1 Groupe : 1 A.U : 2022/2023
 Objectif :

Maîtriser le contrôle des spécifications dimensionnelles et géométriques de perpendicularité,

planéité et de parallélisme.

 Travail demandé :

Question 1 :

exactitude erreur incertitude

Question 2 :

précision sensibilité fiabilité

Question 3 :

Spécification Dimension Intervalle de Dimension Dimension

dimensionnelle nominale tolérance minimale maximale
± 0.1
65 65 0.2 64,9 65,1
± 0.1
55 55 0.2 54,9 55,1
± 0.1
25 25 0.2 24,0 25,1
± 0.1
5 5 0.2 4,9 5,1
Question 4 :

Spécification Désignation Type Tolérance Elément de Elément de

géométrique tolérance référence
0.1 Orientation 0.2 A Ǿ

0. A Orientation 0.2 B A
1

Question 5 :

Pièce Spécification Dimension Intervalle de Dimension Dimension

dimensionnelle nominale tolérance min max
± 0.1
1 65 65 0.2 64.9 65.1
± 0.1
2 65.3 65.3 0.2 65.2 65.4
± 0.1
3 65.28 65.28 0.2 65.18 65.38
± 0.1
4 65.48 65.48 0.2 65.38 65.58
±0.1
5 66 66 0.2 65.9 66.1

Pièce Spécification Dimension Intervalle de Dimension Dimension

dimensionnelle nominale tolérance min max
± 0.1
1 5 5 0.2 4.9 5.1
±0.1
2 4.72 4.72 0.2 4.62 5.82
±0.1
3 5.1 5.1 0.2 5 5.2
± 0.1
4 5 5 0.2 4.9 5.1
±0.1
5 4.9 4.9 0.2 4.7 5

Pièce Spécification Dimension Intervalle de Dimension Dimension

dimensionnelle nominale tolérance min max
± 0.1
1 24.5 24.5 0.2 24.4 24.6
± 0.1
2 24.52 24.52 0.2 24.42 24.62
± 0.1
3 24.42 24.42 0.2 24.32 24.52
± 0.1
4 24.5 24.5 0.2 24.4 24.6
± 0.1
5 24.42 24.42 0.2 24.32 24.52
 Pièce Spécification Dimension Intervalle de Dimension Dimension
dimensionnelle nominale tolérance min max
± 0.1
1 55.2 55.2 0.2 55.1 55.3
± 0.1
2 55 55 0.2 54.9 55.1
± 0.1
3 55.1 55.1 0.2 55 55.2
± 0.1
4 54.92 54.92 0.2 54.82 55.02
± 0.1
5 55.06 55.06 0.2 54.96 55.16
Question 6 :

La valeur moyenne des résultat obtenues en utilisant le pieds à coulisse pour la Spécification :
± 0.1
55 : (55.2+55+55.1+54.92+55.06) /5=55.056
± 0.1
25 : (24.5+24.52+24.42+24.5+24.42) /5 = 24.472
± 0.1
5 : (5+ 4.72+5.1+4.9+5) /5= 4.94
± 0.1
65 : (65+65.3+65.48+65.28+66) /5= 65.332

Question 7 :

L’étendue pour :

55
± 0.1
: 55 - 54.92= 0.08
± 0.1
25 : 24.5 – 24.42=0.08
± 0.1
5 : 5 – 4.72= 0.28
± 0.1
65 : 66 – 65 = 1

Question 9 : Après la comparaison des valeurs mesurées par le pied à coulisse avec celles
données par le dessin de définition on peut identifier les sources d’erreurs pour chaque cas
comme le suivant :

Erreur de parallaxe : L'erreur de parallaxe se produit lorsque l'observateur ne regarde pas

directement la mesure à l'aplomb. Cela peut entraîner une mauvaise interprétation de la position
de l'échelle graduée, conduisant à des erreurs de lecture.
Erreur de lecture : La lecture d'un pied à coulisse nécessite une certaine précision. Une
mauvaise interprétation de la position de l'échelle graduée peut entraîner des erreurs de mesure. Il
est important de s'assurer de lire correctement les graduations et d'aligner les repères de mesure.

Jeu mécanique : Un pied à coulisse peut présenter un certain jeu mécanique, ce qui signifie qu'il
y a un espace entre les parties mobiles lorsque les mâchoires sont fermées. Cela peut entraîner
des erreurs de mesure, en particulier lors de la mesure de petites dimensions. Il est recommandé
de compenser le jeu mécanique en ajustant la mesure en conséquence.

Conditions d'utilisation : Les erreurs de mesure peuvent également être introduites par des
conditions d'utilisation inappropriées. Par exemple, une pression excessive sur les mâchoires du
pied à coulisse peut déformer l'objet mesuré et conduire à des résultats incorrects. Une utilisation
incorrecte de l'instrument, comme une manipulation brutale ou un mauvais positionnement, peut
également introduire des erreurs.

Question 11 : Question 10 :

Planéité : Parallélisme

pièce valeur Pièce valeur

1 0.11 1 0.05
2 0.23 2 0.12
3 0.13 3 0.18
4 0.12 4 0.04
5 0.1 5 0.2

Conclusion :

Pour minimiser ces erreurs, il est recommandé de s'entraîner à utiliser correctement le pied à
coulisse, de le maintenir en bon état de fonctionnement, de faire des vérifications périodiques de
calibration et de prendre des mesures dans des conditions de température stables.