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ISOMETRIE Date :
(TUYAUTERIE INDUSTRIELLE)

ROLE ET FONCTION D’UNE TUYAUTERIE

Rappel : définition d’une tuyauterie

La tuyauterie industrielle désigne les activités d’installation, de maintenance et de mise en

fonctionnement des réseaux de tuyauterie d’une industrie. Les canalisations d’entreprise transportent
des fluides variés : liquide, gaz ou vaporeux. C’est l’ensemble fonctionnel formés par des composants
tels que :

- tubes, coudes, brides, réducteurs, etc…

- accessoires (robinetterie, pot de condensateur, compensateur, etc…
I. rôle

La mise en place d’une chaîne de production implique l’installation d’un ensemble de tuyaux
contribuant à la circulation de fluides de tout type. En effet, le placement d’un système de
tuyauterie s’avère indispensable pendant la réalisation de certains procédés industriels. Le rôle d’une
tuyauterie industrielle est de conduire un fluide (gaz ou liquide) d’un appareil (ex: échangeur de
température) à un autre, ou d’un appareil vers un stockage (réservoir ou ballon); ou encore d’un
réservoir à un appareil au cours d’opérations de fabrication, de transformation ou de stockage d’un
produit.

II. Fonction d’une tuyauterie

Pour qu’une tuyauterie industrielle soit fiable, elle doit :

 Résister aux conditions de service (pression, température et poids)

 Conduire le fluide avec un minimum de pertes thermiques (isolation) ou de pertes
hydrodynamiques (pertes de charges)
 Absorber sa propre dilatation ou rétraction et résister aux sollicitations résultantes
 Etre étanche
 Résister au mieux à l’oxydation interne ou du milieu ambiant

On distingue généralement, sur une tuyauterie, divers organes tels que:

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  Organes de mise en mouvement du fluide (pompe, compresseurs, ......)
 Organes de conduite des fluides : tubes, accessoires (brides, joints, coudes,..)
 Organes d’arrêts et de réglage (vannes, soupapes, vanne automatique)
 Organes de sécurité (soupape de sécurité, disque de rupture,.....)
 Organes de mesure, de contrôle et de régu lation (débitmètre, manomètre, détendeur,.......)

1. Les différents types de tuyauterie

L’installation d’un système de tuyauterie est réalisée dans le respect des codes, normes et
réglementations en vigueur. Il existe 3 types de pose de tuyauteries industrielles :

 Aérienne: elles sont installées en élévation, autrement dit, hors du sol ou le long d’une paroi,

 Enterrée: leur installation est enfouie dans le sol,

 Incorporée: leur mise en place les intègre aux éléments du bâtiment. En effet, elles peuvent
être soit engravées dans les parois ou enrobées dans le sol.

2. Les matériaux utilisés

Par ailleurs, les tuyauteries industrielles répondent à des exigences normatives concernant leur
matériau pour leur disposition à transporter des fluides.

Ils sont fonction du type de fluide véhiculé. On rencontre dans la pratique:

a) Les aciers au carbone :

(CARBON STEEL OU SEAMLESS STEEL) ce sont les aciers les plus employés, ils ne contiennent aucun
élément d’alliage tels que Cr, Ni, Va, ....... Ex: ST 35 ou le A53 gr A, ce sont des aciers facilement
soudables utilisés pour des pressions moyennes et des températures largement inférieure à 425°C.

b) Les aciers alliés :

(SEAMLESS ALLOY STEEL) qui ne contiennent que de faibles pourcentages d’alliages (< 3%) Ex: 13
Cr Mo 44 ce qui permet néanmoins d’avoir des contraintes admissibles plus élevées que les aciers au
carbone pour des températures inférieures à 590°C. Les soudures sont rendues plus délicates,
surtout vis-à-vis des fortes épaisseurs (traitements thermiques).

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Les spécifications ASTM indiquent le « Grade « des tubes, il correspond aux caractéristiques
mécaniques, chimiques et au mode de fabrication. Le grade B répond à des qualités supérieures au
grade A. Mais de ce fait, le plus est plus élevé de 4 à 7% environ.

c) Les aciers austénitiques inoxydables :

(STAINLESS STEELS) ce sont des aciers alliés titrant habituellement quelque 18% Cr et environ 12%
Ni (ex: AISI 316). Ils résistent assez bien à la corrosion et à l’oxydation, ainsi qu’aux hautes
températures (< 620°C) pour les aciers courants. Ils ne résistent pas au chlore.

d) Les aciers à haute teneur en nickel :

Ce sont des alliages titrant de 10 à 25% Cr et ≥ 15% Ni (ex: INCOLLOY, HASTELLOY). Ils sont
utilisés pour des hautes températures et hautes pressions. Ils sont très résistants à la corrosion et à
l’oxydation. Il y a lieu de prendre beaucoup de précautions pour les soudures (difficultés de réaliser
des retouches sur place). Toujours prévoir le soudage des accessoires en atelier.

e) Les cuivres et alliages de cuivre :

Ils doivent être proscrits sur notre site vu la présence d’ NH3 dans l’air (attaque du cuivre).

f) L’aluminium :

Il est utilisé chez nous pour véhiculer de l’ HNO3 à 99% de concentration, mais il doit être d’une très
grande pureté (ex: A8). On ne trouve pas de coudes, il faut donc cintrer les tubes R=10 à 20 D. Les
brides (folles) seront en inox afin d’éviter toute corrosion électrolytique.

g) Les matières plastiques :

Elles sont très nombreuses sur le marché et se fabriquent par voie de synthèse. On les subdivise en 3
grands groupes:

- LES THERMOPLASTIQUES
- LES THERMODURCISSABLES
- LES ELASTOMERES

Seuls les thermoplastiques ont la propriété de ramollir par échauffement. Pour la fabrication des
tubes industriels (domestiques) on trouve:

- Le PVC (Chlorure de polyvinyle) tubes durs, rigides de masse volumique = 1,4 kg/dm3.

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Coefficient de dilatation linéaire = 0,08 mm/m/°C. Le PVC ne propage pas de flamme, il se ramollit à
la chaleur, mais ne fond pas. Il est utilisé pour les tubes à pression pour eau, le chlore, mais encore
pour l’égouttage ......

- Le PELD ET PEHD polyéthylène basse et haute densité.

Masse volumique variant de 0;93 à 0,95 kg/dm3 suivant la densité avec un coefficient de dilatation
de 0,24 mm/m/°C. A la flamme il fond et brûle (odeur de cire) mais il ne s’éteint pas spontanément.
Température max. d’utilisation 40°C.

- LE PP polypropylène est une matière dure mais moins rigide que le PVC.

Masse volumique: 0,9à 0,95 kg/dm3, coefficient de dilatation linéaire = 0,15 mm/m/°C, sa résistance
aux chocs est très bonne, même problème à la flamme que pour le PE (odeur d’huile minérale en
combustion) résistent mieux que le PE à la température (60°C).

- Tuyauteries époxy et polyester réalisées à partir de résines résistantes à l’action de produits

chimiques et renforcées de fibre de verre.

C’est un matériau ayant une grande solidité, très léger et doté d’une très grande résistance à la
corrosion. Température max. admissible: - 60 à + 150°C pour les époxys ; - 30 à + 95 °C pour les
polyesters. Coefficient de dilatation linéaire= 0,0153 mm/m/°C comparable à celui de l’acier inox.

Exercice d’application

Un tronçon de tuyauterie véhiculant du pétrole brut d’une entreprise pétrolière dégage anormalement
de la chaleur et une odeur âcre. En tant que technicien supérieur en structures métalliques, Vous
êtes chargés avec votre équipe de contrôler ce dysfonctionnement et de proposer des solutions pour
remédier à cela.

Consigne :

Faites votre diagnostique de la situation et apportez des solutions efficaces.

Modalité :

Constituer des groupes de 6 étudiants pour faire cette activité collaborative et désigner un rapporteur
pour présenter le travail.

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