ANALYSE DE FABRICATION

Généralité principe de base de l’analyse de fabrication

GENERALITE
Définition :
L’analyse de fabrication est un outil technique permettant d’établir un plan méthodique des
phases à effectuer du début jusqu’à la fin, en tenant compte des critères du produit à
fabriquer.

PREPARATION DU TRAVAIL

1 / LA FONCTION TECHNIQUE
1-1 Organigramme de l’entreprise
1-2 Bureau d’étude : recherche, étude et conception, et fournit les dessins de
fabrication, les nomenclatures

1-3 Bureau des méthodes : il étudie la fabrication du produit en partant des données
fournies par le (BE). Cette étude aboutit aux documents de fabrication, qui sont fournis
à l’atelier de production

1-4 L’atelier de production : il réalise le travail en s’appuyant sur les documents fournis
par le (BM)

2 / LES DOCUMENTS TECHNIQUES

Dans les dossiers d’étude ou des méthodes relatifs à un produit n’apparaissent jamais tous les
documents techniques de manière exhaustive.

Leur choix doit être judicieusement fait selon :

- La nature du produit,

- La quantité d’exemplaires à produire : fabrication unitaire, en petite série, moyenne série,

grande série…

- La nature de la fabrication : renouvelable ou non…

D’autres critères peuvent être encore considérés selon la spécificité du produit ou de la

fabrication.

INVENTAIRE EXHAUSTIF DES DOCUMENTS

 DOCUMENTS DE RECHERCHE
 Croquis
 Schémas
 L’épure

 DOCUMENTS D’EXPLOITATION
- Géométral
- projections
DOSSIER  Dessin d’ensemble - Coupes
D’ETUDE - Section
- Perspectives
 Nomenclatures
 Perspectives éclatées
 Devis descriptifs
 Cahier de charges fonctionnelles
 Dessin de définition
  PLANS
 Dessin de définition

 ETUDE DE FABRICATION
 Feuille de débit
 Feuille « sortie de matière »
 Analyse de fabrication
 Analyse de phases
- d’usinage
- de montage
 Gammes - de finition
- de contrôle

DOSSIER
 Processus de fabrication
DES  Planning de phases
METHODES  Contrat de phases
 Fiche suiveuse
 Circuit d’usinage
 Projet de définition montages d’usinage
 Bordereau de programmation C.N.
 Cahiers de soudage
 LOFC (liste des opérations fabrication contrôle)

3 / LES DOCUMENTS A PREPARER

3 -1 Termes à retenir :

 Poste de travail : c’est une fraction d’un lieu de travail (atelier, chantier etc.…) ou
l’employé dispose de moyens (machines, outillage) pour exécuter un travail donné

 Phase : l’ensemble des opérations réalisées à un poste de travail

Exemple : 1 percer les 3trous Rep1 ø 6

2 percer les 5 trous Rep2 ø 12

 Sous-phase : c’est une fraction de phase. Elle désigne tout le travail effectué sans

démontage de la pièce

 Opération : elle représente tout le travail exécuté sans démontage de la pièce et sans

changement d’outils
  La nomenclature de phases : c’est un document regroupant l’ensemble des phases

nécessaires à la fabrication d’un élément et ceci dans l’ordre chronologique de leur

exécution

3 -2 Gamme générale :
C’est un plan général de fabrication dans lequel, devra apparaître la suite ordonnées de toutes les
opérations groupées en différentes phases, concrétisées par des croquis simples, mais sans entrer
dans la recherche détaillée des côtes, ni dans la décomposition détaillée des opérations.

3 -3 Analyse de phases :
Elle est aussi appelée analyse détaillée ou gamme détaillée. Elle consiste à élaborer un plan de
fabrication dans lequel, toutes les phases devront être entièrement définies avec recherche des
côtes et décomposition des opérations. Les temps des phases ou sous-phases sont éventuellement
mentionnés.

Nota : l’analyse de phases existe généralement sous 3 formes :

- Analyse d’usinage : se rapportant à des opérations telles que perçage, oxycoupage,

tronçonnage etc.…

- Analyse de conformation : cintrage, pliage, forgeage etc.…

- Analyse d’assemblage : soudage, rivetage, boulonnage etc.…

3 -4 Contrat de phase :
C’est un document regroupant les différentes opérations réalisées à un poste de travail (une
phase). Sur ce document apparaitront des schémas ainsi que la valeur des réglages nécessaires à
chaque opération.

3 -5 Planning de phase :
C’est la transposition en organigramme de la gamme générale. Il fait apparaître la représentation
numérotée des sous –ensembles et des éléments ainsi que la désignation des phases dans des cases
logiquement agencées d’un sous-ensemble à un autre.

4/ LES QUALITES DU PREPARATEUR

Le technicien intervient à toutes les étapes du processus. Son intervention ne pourra être
efficace que dans la mesure où il connaîtra parfaitement :

a - Les règles de dessin pour l’établissement des plans d’ensemble et de définition

b - Les techniques de fabrication pour l’établissement des plans et gammes de fabrication

c - L’utilisation pratique du matériel et des méthodes de fabrication nécessaires à la réalisation
du produit et son organisation

d - Les techniques d’assemblage pour le montage des éléments entre eux

e - les techniques de management de son personnel

ELABORATION D’UNE GAMME DE FABRICATION

I Définition d’une gamme de fabrication

Une gamme de fabrication est la liste de toutes les étapes (phases ordonnées) à exécuter dans

le but de réaliser les pièces qui composent un objet technique. Ce qui implique, une décomposition

de l’objet technique en sous-ensembles et en éléments pour faciliter l’étude de la gamme de

fabrication.

Une gamme de fabrication doit décrire chaque étape (phases, sous-phases, opérations).

Pour chaque étape il est précisé l’ensemble des moyens utilisés.

- Poste de travail

- Opérations nécessaires

- Machines, outillages et matériaux bruts

- Définir les conditions de réalisation

- Contrôle

II Avantages d’une gamme de fabrication

La conception d’une gamme de fabrication offre plusieurs avantages :

- La prévision des difficultés

- La réduction des temps d’exécution

- L’économie du matériel et de l’outillage

- La réduction du coût de production

III Méthode de rédaction d’une gamme

La conception d’une gamme exige :

1- D’étudier sérieusement les dessins

Pour ce faire il faut tenir compte des données suivantes :

 Données techniques : formes, matière première, traitements, tolérances de dimension,

de position

 Données économiques : qualité, quantité, série renouvelable ou non, délai, cadence,

machines disponibles

 Donnés humaines : hygiène, sécurité au travail et environnement

2- D’établir des avant-projets

En structure métallique les pièces sont souvent usinées, conformées, puis assemblées. Ces

opérations ne peuvent pas se faire dans n’importe quel ordre. En plus elles ne montrent pas à

première vue toutes les difficultés. Il est donc nécessaire d’établir des avant-projets qui

donneront une idée d’ensemble des opérations à effectuer avant d’établir la gamme définitive

 Avant-projet d’usinage et de conformation : tenir compte des données technologique

et économique

 Avant-projet d’assemblage : déformations dues au soudage, graphique en râteau etc.

3- De rédiger la gamme définitive

Pour cela il faut faire la synthèse des avant-projets en respectant l’ordre chronologie des

phases, sous-phases, et opérations

Au niveau de l’écriture, utiliser les symbolisations et codifications qui ont pour but de simplifier

l’écriture.

Les croquis doivent être nets, avec une cotation nécessaire et suffisante dans certaines analyses

de phase
IV Numérotage des phases et sous-phases

Pour rédiger une gamme claire il est nécessaire d’utiliser un numérotage des phases et sous phases.

Les dizaines ou centaines sont couramment utilisés.

Exemple :

10 Percer 100 Plier

11 élément ou repère 1 ø6 101 élément 4 α90°

12 élément ou repère 2 ø8 102 élément 5 β45°

V Exemples de feuilles de gamme (voir document)

ÉTUDE DES FACTEURS D’INFORMATION

On trouve :